Formado de metales

Maria De Los A. Ortega

Ingeniería de Manufactura
 Formado de Deformación plástica para cambiar la
forma de las piezas metálicas
metales

Herramienta:
troquel herramienta que aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la
fluencia del metal.

• De compresión (forma mas común)

Tipos de
• estiramiento
esfuerzos
• Pandeo/doblado

Propiedades • Bajo esfuerzo de

1) Deformación Volumétrica
deseables en cedencia o fluencia
2) Trabajos en laminas
los materiales • Ductilidad alta
Formado de
mateales
𝐴 Los procesos de deformación
→ 𝑃𝐸𝑄𝑈𝐸Ñ𝐴
𝑉 volumétrica se caracterizan por
deformaciones significativas y
grandes cambios de forma, y la
relación entre el área superficial y el
volumen de trabajo es relativamente
pequeña.

𝐴
→ 𝐴𝐿𝑇𝐴
𝑉
Formado de
mateales
𝐴
→ 𝑃𝐸𝑄𝑈𝐸Ñ𝐴
𝑉

Los procesos de trabajo de

láminas metálicas son
operaciones de formado o
preformado de láminas, tiras y
𝐴
→ 𝐴𝐿𝑇𝐴 rollos de metal y la relación entre
𝑉
el área superficial y el volumen de
trabajo es relativamente alta.
 Deformación
Volumétrica

Rolado o Laminado
Es un proceso de
deformación por
compresión en el cual el
espesor de una plancha o
placa se reduce por medio
de dos herramientas
cilíndricas opuestas llamadas
rodillos. Los rodillos giran
para estirar y realizar el
trabajo dentro de la abertura
entre ellos y comprimirla.
 Deformación
Volumétrica

Forjado
En el forjado se comprime
una pieza de trabajo entre
dos troqueles opuestos, de
manera que la forma del
troquel se imprima para
obtener el trabajo
requerido. El forjado es un
proceso tradicional de
trabajo en caliente, pero
muchos tipos de forjado se
hacen también en frío.
 Deformación
Volumétrica

Extrusion
Es un proceso de
compresión en el cual se
fuerza el metal de trabajo a
fluir a través de la abertura
de un troquel para que tome
la forma de la abertura de
éste en su sección
transversal.
 Deformación
Volumétrica

Estirado
En este proceso de formado, el
diámetro de un alambre o barra
se reduce cuando se tira del
alambre a través de la abertura
del troquel.
 Trabajo en
Laminas

Doblado
El doblado implica la
deformación de una lámina
metálica o placa para que adopte
un ángulo respecto a un eje
recto, en la mayoría de los casos.
 Sheet
metalworking
Estirado en
copa/ produndo
En el trabajo de láminas metálicas, el
estirado se refiere a la
transformación de una lámina plana
de metal en una forma hueca o
cóncava, como una copa, mediante el
estirado del metal. Se usa un
sujetador para mantener fija la
plantilla, mientras el punzón empuja
la lámina de metal. Para distinguir
esta operación del estirado de barras
y alambres, se usan frecuentemente
los términos estirado en copa o
estirado profundo.
 Sheet Este proceso queda de alguna manera fuera de
lugar en nuestra lista de procesos de
metalworking deformación, debido a que implica más el
corte que el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón
y un troquel. Aunque éste no es un proceso de
Procesos de corte formado, se incluye aquí debido a que es una
operación necesaria y muy común en el
trabajo de láminas metálicas.
Comportamiento
del material
 La Resistencia incrementa con
Comportamiento la deormacion: proceso de
del material endurecimiento

La curva de fluencia

Valores
reales

Esfuerzos
reales
donde K = coeficiente de
resistencia, MPa
n es el exponent de
endurecimiento por deformacion. Deformacion
APLICA PARA TRABAJOS EN FRIO
 La Resistencia incrementa con
Comportamiento la deormacion: proceso de
del material endurecimiento

Esfuerzo de fluencia

Donde Yf= esfuerzo de

fleuncia, MPa

Esfuerzos
reales
APLICA PARA TRABAJOS EN FRIO

Deformacion

El esfuerzo de fluencia se define como el valor instantáneo de esfuerzo necesario para

seguir deformando el material, para mantener el metal "fluyendo".
 Que pasa si queremos un valor
Comportamiento promedio?

del material Debemos integrar esta sección:

la región de comportamiento
plástico.
Average Flow stress

Donde Yf= esfuerzo de

fleuncia, MPa

Esfuerzos
reales
APLICA PARA TRABAJOS EN FRIO

Deformacion

El esfuerzo de fluencia se define como el valor instantáneo de esfuerzo necesario para

seguir deformando el material, para mantener el metal "fluyendo".
Comportamiento
del material
Comportamiento
del material
Por que nos importa
Nos importa la
la temperatura? formacion de granos y
los limites de grano

Los límites de los granos tienen una influencia importante en la resistencia y ductilidad de
los metales, y debido a que interfieren con el movimiento de las dislocaciones, los límites
de los granos también influyen en el endurecimiento por deformación.
Por que nos importa
Nos importa la
la temperatura? formacion de granos y
los limites de grano

Fragilidad de los límites de los granos. Cuando se expone a ciertos metales de bajo punto
de fusión, un metal normalmente dúctil y fuerte puede agrietarse cuando se somete a
tensiones externas muy bajas.
Por que nos importa
Nos importa la
la temperatura? formacion de granos y
los limites de grano

Hot shortness: es causada por la fusión local de un constituyente o de una impureza en el

límite del grano a una temperatura por debajo del punto de fusión del propio metal.
 Efecto de la
temperatura

La Resistencia a la fluencia de un metal es

una función de la temperatura
 Velocidad de
deformación
true strain rate, m/s/m (in/sec/in), or simply
La velocidad a la que se deforma un
s−1; and h = instantaneous height of the
metal en un proceso de conformado
workpiece being deformed, m (in).
está directamente relacionada con la
velocidad de deformación 𝑣.
 Velocidad de
deformación
true strain rate, m/s/m (in/sec/in), or simply
La velocidad a la que se deforma un
s−1; and h = instantaneous height of the
metal en un proceso de conformado
workpiece being deformed, m (in).
está directamente relacionada con la
velocidad de deformación 𝑣.
 Velocidad de
deformación
true strain rate, m/s/m (in/sec/in), or simply
La velocidad a la que se deforma un
s−1; and h = instantaneous height of the
metal en un proceso de conformado
workpiece being deformed, m (in).
está directamente relacionada con la
velocidad de deformación 𝑣.
Problema 1
Problema 1
 Problema 2

Una pieza de trabajo con una altura

inicial h de 100 mm se comprime a una
altura final de 50 mm. Durante la
deformación, la velocidad relativa de las
placas que comprimen la pieza es de
200 mm/s. Determine la velocidad de
deformación para: a) h = 100 mm, b) h
= 75 mm y c) h = 51 mm.
Que pasa luego que
generamos lingotes?
Laminado plano
Laminado plano
 Flat-Rolling
process
Una tira de metal de espesor t0 entra en
el espacio del rodillo y se reduce al
espesor tf mediante un par de rodillos
giratorios, cada uno impulsado
individualmente por motores eléctricos.
La velocidad superficial de los rodillos es
Vr. La velocidad de la tira aumenta a
partir de su valor de entrada de V0 a El maximum “draft” maximo possible se
medida que se mueve a través del define como la diferencia entre el espesor
espacio del rodillo; la velocidad de la tira inicial y el espesor final
es más alta a la salida del espacio entre
rodillos y se denota como Vf. El metal
acelera en el espacio del rodillo de la
misma manera que un fluido
incompresible que fluye a través de un
canal convergente.
 Flat-Rolling
process
Una tira de metal de espesor t0 entra en
el espacio del rodillo y se reduce al
espesor tf mediante un par de rodillos
giratorios, cada uno impulsado
individualmente por motores eléctricos.
La velocidad superficial de los rodillos es
Vr. La velocidad de la tira aumenta a
partir de su valor de entrada de V0 a En algunas ocasiones el “draft” se define en
medida que se mueve a través del términos de la relación que hay entre el draft y
espacio del rodillo; la velocidad de la tira el espesor inicial. En estos casos de le llama
es más alta a la salida del espacio entre reducción
rodillos y se denota como Vf. El metal
acelera en el espacio del rodillo de la
misma manera que un fluido
incompresible que fluye a través de un
canal convergente.
 Aplicando la ecuación de continuidad, si
Flat-Rolling tenemos una reducción en el espesor, el
ancho debería aumentar. Esto se llama
process esparcimiento y tiende a ser más
Reduccion pronunciado con relaciones de ancho a
de espesor espesor bajas y coeficientes de fricción
bajos.
 La cantidad de deslizamiento
Flat-Rolling entre los rodillos y el trabajo
se puede medir mediante el
process deslizamiento hacia adelante:
Los rodillos contactan
con el trabajo a lo largo
de un arco definido por
el ángulo θ
s= forward slip; vf = final (exiting)
velocity, m/s (ft/sec); and vr = roll
speed, m/s (ft/sec).

La verdadera deformación y
el esfuerzo de fluencia
promedio:
Cada rodillo tiene un radio R
y su velocidad de rotación le
da una velocidad superficial
vr.

Esta velocidad es mayor que la velocidad de entrada del trabajo vo y

menor que su velocidad de salida vf.
 La fuerza de fricción en el lado de entrada es
Flat-Rolling mayor, de modo que la fuerza neta empuja el
trabajo a través de los rodillos. Si este no fuera
process el caso, no sería posible rodar. Existe un límite
al tiro máximo posible que se puede lograr en
laminado plano con un coeficiente de fricción
dado, definido por:
Flat-Rolling
process

Dado un coeficiente de fricción suficiente para realizar el laminado, la fuerza

de rodillo F requerida para mantener la separación entre los dos rodillos se
puede calcular integrando la presión de rodillo unitaria sobre el área de
contacto del rodillo con el trabajo.
 Flat-Rolling
process
Se puede calcular una aproximación de los resultados basándose en el esfuerzo de flujo
promedio experimentado por el material de trabajo en el espacio entre rodillos.

La longitud de contacto entre el trabajo y el rodillo se puede aproximar mediante

El torque en la laminación se puede estimar asumiendo que la fuerza del rodillo se centra en
el trabajo cuando pasa entre los rodillos y que actúa con un brazo de momento de la mitad
de la longitud de contacto L. Por lo tanto, el torque para cada rodillo es

La potencia requerida para impulsar cada rodillo es el producto del par y la velocidad
angular.
Flat-Rolling
process

La velocidad angular es 2πN, donde N = velocidad de rotación del rollo. Y

podemos tener en cuenta que la potencia de cada tirada es 2 πNT

La potencia requerida para impulsar ambos rodillos se puede definir

como:
 Una placa de 42 mm de espesor fabricada de acero al bajo
Flat-Rolling carbono se reduce a 34.0 mm en un paso de laminado. A medida
que el espesor se reduce, la placa se engruesa 4%. El esfuerzo de
process fluencia de la placa de acero es de 174 MPa y la resistencia de
tensión es de 290 MPa. La velocidad de entrada de la placa es de
15.0 m/min. El radio del rodillo es de 325 mm y la velocidad de
rotación es de 49.0 rev/min. Determine a) el coeficiente de
fricción mínimo requerido que haría esta operación de laminado
posible, b) la velocidad de salida de la placa y c) el deslizamiento
hacia delante.
 Flat-Rolling
process

Para que la operación de

laminado plano sea posible,
es necesario que el
coeficiente de fricción
permita el tiro requerido
para cada pasada en el
trabajo. Para hacer esto,
podemos determinar a
partir del draft máximo, este
coeficiente de fricción
 Flat-Rolling
process

El problema nos comenta

que la placa se engrosa en
un 4%

Aplicando la expression de
la ecuacion de continuidad,
obtenemos la velocidad:
 Flat-Rolling
process
El avance durante el trabajo:
 Flat-Rolling
process
Un molino laminador continuo en
caliente tiene dos bastidores. El
grueso de la placa inicial es de 25 mm
y el ancho es de 300 mm. El espesor
final será de 13 mm y el radio de cada
bastidor de 250 mm. La velocidad de
rotación del primer bastidor es de 20
rev/min. En cada bastidor se
producirán drafts iguales de 6 mm. La
placa es lo suficientemente ancha en
relación con su espesor para que no
ocurra un incremento en la anchura.
Bajo la suposición de que el
deslizamiento hacia delante es igual
en cada bastidor, determine a) la
velocidad vr en cada bastidor y b) el
deslizamiento hacia delante s, c)
determine también la velocidad de
salida en cada bastidor de rodillos si la
velocidad de entrada al primer
bastidor es de 26 m/min
Flat-Rolling
process
Flat-Rolling
process
Flat-Rolling
process
Flat-Rolling
process
 Forjado

El forjado es un proceso de
deformación en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos
troqueles, usando una presión gradual
para formar la pieza.
Se puede clasificar de acuerdo a la
temperatura de operación en forjado en
Aplicaciones: una variedad de caliente y forjado en frío
componentes de alta resistencia para
Caliente: si el proceso demanda una
automóviles, vehículos aeroespaciales y deformación considerable o tiene la
otras aplicaciones. Incluyen cigüeñales necesidad de reducir la resistencia e
y bielas para motores de combustión incrementar la ductilidad del metal de trabajo.
interna, engranes, componentes
Frío: incrementa la resistencia que
estructurales para aviación y piezas para resulta del endurecimiento por deformación
turbinas y motores de propulsión del componente.
 Forjado:
Clasificación
1. Aplicación de la Fuerza: Forjado en troquel abierto
Una máquina de forjado que aplica
cargas de impacto se llama martinete de
forja, mientras que la que aplica presión
gradual se llama prensa de forjado

2. Grado en que los troqueles

restringen el flujo del metal de
trabajo:
forjado sin rebaba

Forjado en troquel
impresor
 Forjado: Forjado Abierto
Clasificación

Ideal

Real
 Forjado: Forjado Abierto
Clasificación
La deformación real que experimenta el
material durante el proceso se puede
determinar por:

la fuerza para ejecutar el recalcado.

Cuando se realiza un trabajo en caliente con troqueles fríos, el

abarrilamiento es más pronunciado. Se puede aplicar un factor de forma Kf a
la ecuación anterior para aproximar los efectos del cociente D/h y la fricción
 Forjado: Forjado con Troquel impresor
Clasificación
 Forjado:
Clasificación
Factores Kf típicos para forjado
Debido a la formación de rebaba en el forjado con troquel impresor y a las formas
más complejas de las piezas hechas con estos troqueles, las fuerzas en este
proceso son considerablemente más grandes y más difíciles de analizar que en el
forjado en troquel abierto.
 Forjado:
Clasificación
Factores Kf típicos para forjado
Debido a la formación de rebaba en el forjado con troquel impresor y a las formas
más complejas de las piezas hechas con estos troqueles, las fuerzas en este
proceso son considerablemente más grandes y más difíciles de analizar que en el
forjado en troquel abierto.
 Forjado:
Clasificación
Forjado sin Rebaba
 Forjado:
Clasificación
Forjado sin Rebaba: Operación de
acunado El acuñado es una aplicación
especial del forjado sin rebaba
mediante el cual se imprimen los
finos detalles del troquel en la
superficie superior y en el fondo
de la pieza de trabajo.

El proceso se usa también

para dar acabados
superficiales y de
precisión dimensional a
algunas piezas fabricadas
por otras operaciones.
 Forjado:
Clasificación Aplicaciones: industria de los
sujetadores para formar cabezas
de clavos, pernos y productos
Forjado de Recalcado similares de ferretería.
 Forjado:
Clasificación Aplicaciones: industria de los
sujetadores para formar cabezas
de clavos, pernos y productos
Forjado de Recalcado similares de ferretería.
 Forjado:
Clasificación El estampado (o suajetado) y
forjado radial son procesos de
forjado que se usan para reducir el
Estampado diámetro de un tubo o barra
sólida.
 Forjado:
Clasificación El estampado (o suajetado) y
forjado radial son procesos de
forjado que se usan para reducir el
Estampado diámetro de un tubo o barra
sólida.
 Forjado: Proceso de deformación en el cual
Clasificación se prensa una forma endurecida
de acero sobre un bloque de
acero suave (u otro metal suave).
Punzonado Se usa frecuentemente para hacer
cavidades de moldes para moldeo
de plásticos y fundición de
troqueles.
 Equipo de El equipo que se usa en forjado consiste en máquinas de
forja, que se clasifican en martinetes, prensas, troqueles
de forjado y herramientas especiales
Forjado
Martinetes de forja: funcionan aplicando una
descarga por impacto contra el material de
trabajo. Se usa frecuentemente el término
martinete de caída libre:
• martinetes de caída libre por gravedad
• martinetes de potencia

Prensas de forjado Las prensas aplican una presión gradual, en

lugar de impactos repentinos para realizar las operaciones de
forja:
• Las prensas mecánicas : funcionan por medio de
excéntricos, manivelas y juntas o articulaciones de bisagra
que convierten el movimiento giratorio de un motor en
movimientos de traslación del pisón.
• Las prensas hidráulicas usan un cilindro hidráulico para
accionar el pisón.
• Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un
tornillo que mueve al pisón vertical
 Problema

Se ejecuta una operación de encabezamiento en frio para producir la cabeza de un clavo de acero. El
coeficiente de resistencia del acero es de 600 Mpa y el exponente de endurecimiento por deformación es
de 0,22. El coeficiente de fricción en la interfaz troquel-trabajo es de 0,14. El alambre del cual se hace el
clavo es de 5,00 mm de diámetro. La cabeza tiene un diámetro de 9,5 mm y un espesor de 1,6 mm. La
longitud final del clavo es de 120 mm.
• A que longitud de alambre se debe se debe proyectar fuera del troquel para proveer el volumen
suficiente de material para esta operación de recalcado?
• Calcule la fuerza mínima que se debe aplicar al punzón para formar la cabeza en esta operación de
troquel abierto.
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
● Kalpakjian, Serope, and Steven R. Schmid. 2003. Manufacturing
processes for engineering materials. Upper Saddle River, N.J.:
Prentice Hall
● Groover, Mikell P. 2012. Introduction to manufacturing
processes. Hoboken, N.J.: Wiley.