Aporte para entender la “Formación de la viruta”

Daniel Sebastián González Pedraza

dangonzalezpe@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia - Sede Bogotá
Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica

Resumen— En el presente informe se realizará un dos aportes

importantes para entender la formación de viruta en los procesos
de maquinado. El primero de ellos es una explicación a
profundidad sobre el endurecimiento por trabajo en frío, el
segundo aporte es la elaboración de diez preguntas con su
correspondiente respuesta sobre los mecanismos de la formación
de viruta.

Palabras clave— Dureza, viruta, líneas de deslizamiento,

mecanizado, filo adherido, dislocación, estructura cristalina.

I. INTRODUCCIÓN
La industria del maquinado y la manufactura ha Figura 1. Diagramas de variación de la resistencia a la fluencia y la
experimentado avances significativos en los últimos años, con resistencia a la tracción para el acero 1040, el bronce y el cobre. [2].
un enfoque constante en la mejora de los procesos para lograr
mayor eficiencia y calidad en la producción. En este contexto, La variación observada en la figura 2, se mide en función del
comprender los fenómenos que ocurren durante el maquinado porcentaje de trabajo en frío, definida:
es esencial para optimizar los resultados y minimizar los
desperdicios. Uno de los aspectos cruciales en esta área es la
formación de viruta, un proceso complejo que impacta
directamente en la calidad de las piezas mecanizadas y en la
vida útil de las herramientas de corte.
Donde: 𝐴0 es el área transversal del material antes de la
El presente informe se centra en dos contribuciones
deformación y 𝐴𝑑 es el área transversal del material después
fundamentales que enriquecen la comprensión de los procesos
de formación de viruta. En primer lugar, se explorará en de ser deformado.
detalle el fenómeno del endurecimiento por trabajo en frío,
examinando cómo este proceso influye en la generación de A medida que aumenta el porcentaje de trabajo en frío
viruta durante el maquinado, basado en artículos aumenta la resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción,
científico-técnicos sobre el tema en cuestión. En segundo sin embargo, la ductilidad disminuye como se observa en la
término, el informe presenta un conjunto de diez preguntas figura 2.
fundamentales relacionadas con los mecanismos subyacentes
de la formación de viruta. Cada pregunta se aborda con su
correspondiente respuesta, proporcionando así una visión
completa de los factores que intervienen en este proceso.

II. ENDURECIMIENTO POR TRABAJO EN FRÍO

El endurecimiento por deformación es un fenómeno por el
cual un metal dúctil se hace más duro y resistente a medida
que es deformado plásticamente. Se denomina trabajo en frío,
debido a que la temperatura a la cual ocurre es "fría" en
comparación a la temperatura de fusión del metal.
Figura 2. Diagramas de variación de la ductilidad para el acero
1040, el bronce y el cobre. [2].
El proceso de endurecimiento por deformación se explica:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura

cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las
dislocaciones se desplazan causando la deformación
plástica como se observa en la figura 3.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal,
se estorban entre sí, volviendo más difícil su
movimiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se
requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en
movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido.
Figura 2. Representación gráfica de un fragmento típico de material
con sus valores de dureza en diferentes zonas. [1].
Se evidencia que los valores de dureza más cercanos a la
superficie retirada por mecanizado es mayor a los valores
normales del material sin mecanizar. El filo adherido (filo de
la herramienta con adhesión de material de la pieza) y los
fragmentos desprendidos del material muestran valores de
dureza sumamente altos. El metal endurecido de esta manera
generará un rápido desgaste de la herramienta con la cual
mantiene un contacto deslizante. La dureza está dada en
números Knoop, que pueden transformarse en dureza Brinell
multiplicándolos por 0,9.

Para determinar el efecto de las magnitudes mecánicas básicas

sobre las fuerzas y la potencia inicialmente se debe tener en
cuenta que el ángulo de ataque α y la sección de viruta 𝐴0
tienen un valor fijo. Las tres magnitudes mecánicas,
resistencia al cizallamiento 𝑆𝑠 , coeficiente de fricción µ y
Figura 3. Cambios en la posición de átomos presentados en una
dislocación de borde a medida que se mueve por una tensión de constante de maquinado 𝐶 controlan totalmente las fuerzas y
cizalladura. [2]. la geometría de formación de la viruta. El consumo de
potencia en el corte está relacionado a estas tres variables y al
La configuración geométrica de la viruta ejerce una influencia ángulo de ataque de la siguiente manera:
directa en la magnitud de la deformación y el endurecimiento
observado en las superficies y virutas generadas durante los
procesos de maquinado. En el contexto de los procesos de
maquinado, tanto la viruta formada como la superficie
mecanizada de la pieza experimentan un endurecimiento
considerable. Donde 𝑊𝑛 representa el trabajo realizado para cortar la unidad
de volumen de metal, también llamada potencia específica,
Es frecuente encontrar valores de dureza en las zonas más
que es la potencia consumida para remover por mecanizado
deformadas de la viruta y la superficie de la pieza que superan
una unidad de volumen de metal en la unidad de tiempo.
significativamente la dureza del metal que está siendo cortado.
Esto queda claramente ilustrado en la figura 2, que presenta
Del análisis de la ecuación anteriormente expuesta, (el análisis
los valores de dureza medidos en una sección representativa
completo se puede observar en [1]) se puede observar el efecto
de material recrecido que se adhiere a la superficie
de cómo varían algunas propiedades del material reduciendo
mecanizada.
las magnitudes mecánicas básicas, estos hechos se resumen en
la tabla 1.
 Si, mientras se retira material con una herramienta de corte, en
Fuerzas y
Acabado Vida de la la punta de la herramienta se puede estar generando una grieta
consumo
Propiedad del superficial herramienta en la pieza de trabajo en la dirección del corte, pueden ser
de potencia
material grietas muy largas, cortas o inexistentes.
Efecto al reducir valor de propiedad
3. ¿Qué región se puede observar mediante la “dark
Constante de band”?
MALO - MALO
maquinado
La “dark band” se genera debajo y delante de la herramienta
Resistencia al de corte mientras está avanza, esto delimita la zona de
BUENO NULO BUENO deformación plástica del material.
cizallamiento

Coeficiente de 4. ¿Las grietas generadas por corte son únicamente

BUENO BUENO BUENO horizontales?
fricción

Dureza Brinell - NULO BUENO No, algunas de las grietas generadas por corte se pueden
inclinar hacia la superficie del material o incluso, en algunos
Endurecibilidad materiales pueden aparecer debajo de la punta de la
- BUENO BUENO herramienta.
por deformación

Inclusiones 5. ¿Las grietas que se generan en el mecanizado se

- NULO BUENO
duras y abrasivas
Tabla 1. Comportamiento de las propiedades del material con
la reducción de las magnitudes mecánicas básicas. [1].
A. Acabado superficial.
La “endurecibilidad” por deformación del metal que se corta
tiene una importante influencia en el acabado superficial. Si el
metal tiene alta endurecibilidad por deformación, el acabado
será pobre y viceversa.
B. Vida de la herramienta.
La acción abrasiva de la pieza sobre la herramienta tiene esta
influenciado por el endurecimiento de la superficie de la pieza
y la viruta por el proceso de corte. El desgaste de la
herramienta se reduce cuando son menores la dureza inicial
del metal, su endurecibilidad por deformación y la cantidad de
deformación que tiene lugar durante el corte.
III. PREGUNTAS SOBRE LA FORMACIÓN DE VIRUTA
1. Cuando se realiza el corte de un Acero 1020 por
ejemplo, ¿Se producen líneas de deslizamiento en los
granos de ferrita que entran en contacto con la
herramienta?
No, si se producen líneas de deslizamiento pero varios
diámetros de grano por delante de la herramienta de corte.
2. ¿Se pueden generar grietas por el corte de material?
generan únicamente en el punto de contacto con la
herramienta?
No, en algunos materiales con comportamiento frágil se
pueden generar grietas incluso en otras zonas algunos
diámetros de grano más alejados de la punta de la herramienta.
6. ¿La dureza de un material puede cambiar al ser
mecanizada?
Si, cuando existe un mecanizado a bajas velocidades en una
pieza de puede generar una delgada superficie mecanizada que
está endurecida por trabajo.
7. ¿La viruta generada a bajas y altas velocidades es
igual?
No, cuando se mecaniza a altas velocidades, la temperatura de
la viruta puede aumentar y exceder la temperatura de
recristalización lo que generará que esta se suavice, mientras
que a bajas velocidades la viruta se endurece.
8. ¿La viruta puede afectar la geometría del mecanizado
que se está realizando?
Si, en algunas ocasiones la viruta se puede llegar a adherir a la
punta de la herramienta de corte, esto genera que el filo o
borde de la herramienta tenga una geometría diferente a la
original y por tanto genere un corte distinto a través del
material, lo que da como resultado una superficie mecanizada
rugosa.
 9. ¿Al mecanizar dos materiales, uno dúctil y otro frágil,
con los mismos parámetros de operación, los
acabados superficiales son similares?
No, en un material con comportamiento frágil, cuando la
herramienta empieza a cortar se generan grietas en zonas
distantes a la punta de la herramienta y se fracturan grandes
bloques del material, por lo que se genera un acabado
superficial malo. En el material dúctil no se generan este tipo
de grietas distantes a la herramienta por lo que el acabado
superficial es muy superior al material frágil.
10. Se sabe que la acumulación de material en la
herramienta es mucho más significativa en
maquinado a bajas velocidades que a altas
velocidades donde es casi nula. ¿Cuando se trabaja a
bajas velocidades se puede disminuir o eliminar la
acumulación de material en la punta de la
herramienta?
Si, aplicando tetracloruro de carbono durante el mecanizado se
puede llegar a eliminar la adhesión de material en el punto de
corte de la herramienta.
REFERENCIAS
[1] Grupo tecnología mecánica – Procesos de fabricación. “Teoría del corte
de metales”
[2] R. Arreola Herrera, “Efecto de la deformación en frío sobre las
propiedades mecánicas de los aceros: DIN 32CrMoV12 10, AISI 4340 y
AISI 8620.”, Trabajo de grado, Instituto Politécnico Nacional - Escuela
Superior De Ingeniería Química e Industrias Extractivas, 2011.
[3] M. Torres, O. Zurita, G. González y V. Di Graci, “Estimación del
esfuerzo de fluencia para Materiales Laminados en frío”, Revista
Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, vol. 24, n.º 1-2, 2004.
[4] J. M. Jiménez Arenas, “Efecto de la deformación en frío sobre la
microestructura y propiedades de un Acero”, Trabajo de grado, Dep. de
Ingeniería y Ciencia de los Materiales y del Transporte Ciencia de los
Materiales e Ingeniería Metalúrgica - Escuela Técnica Superior de
Ingeniería Universidad de Sevilla, Sevilla, 2016.
[5] Raja Kountanya. “The Mechanism of Chip Formation”. (24 de febrero
de 2015). Accedido el 30 de agosto de 2023. [Video en línea].
Disponible: https://www.youtube.com/watch?v=2fDJ1Wk-y04