REPORTE DE PRÁCTICA EXPERIMENTACIÓN Y MEDICIONES
ESCUELA ING. MECÁNICA, FACULTAD DE INGENIERÍA
TALLER FUNDICIÓN
Bryan Estrada Osorio - 2324075
Samuel Quintana Martinez - 2325611
Samuel Manyoma Mallarino - 2328694
Fecha: 22 de marzo de 2024
I. I NTRODUCCI ÓN
La fundición de metales, una de las técnicas más antiguas
de conformado de metales, ha desempeñado un papel
crucial en el desarrollo de la civilización humana, desde la
antigüedad hasta la era moderna. Este proceso, que implica la
transformación de metal lı́quido en formas sólidas mediante
la colada en moldes, ha evolucionado enormemente a lo
largo de los siglos, impulsado por avances tecnológicos y la
comprensión cada vez mayor de los principios fundamentales
involucrados.
Al profundizar en estos temas, esperamos proporcionar
una visión integral de la fundición de metales y su papel
central en la fabricación moderna, ası́ como inspirar futuras
investigaciones y desarrollos en este campo tan vital.
I-A. Marco teórico
Antes de empezar es importante conocer algunos conceptos
que van a ser necesarios para entender mejor este tema:
I-A1. Fundición de metales: La fundición de metales es
un proceso de fabricación que implica verter metal fundido
en un molde y permitir que se enfrı́e y solidifique para
formar una pieza sólida. Es uno de los métodos más antiguos
y versátiles de conformado de metales, utilizado en una
amplia gama de aplicaciones industriales, desde la producción
de piezas pequeñas hasta la fabricación de componentes
estructurales complejos.
I-A2. Importancia en industria moderna: La fundición de
metales desempeña un papel crucial en las industrias modernas
debido a su capacidad para producir piezas de metal con
formas complejas y precisas a un costo relativamente bajo.
Las piezas fundidas se utilizan en una variedad de sectores,
incluidos el automotriz, el aeroespacial, el energético, el de la
construcción, el médico y el de la electrónica, entre otros.
II. ¿Q U É ES LA REGLA DE C HVORINOV Y CU ÁL ES SU
USO ?
La regla de Chvorinov es una fórmula de carácter empı́rico,
la cual es utilizada para estimar el tiempo de solidificación de
El presente documento corresponde al taller de fundición del curso de
Procesos de manufactura, presentado en la Universidad del Valle durante el
periodo 2024-I.
materiales durante el proceso de fundición. La velocidad de
solidificación del material es un aspecto crucial en procesos
de fundición, debido a que si dicha solidificación se produce
demasiado rápido, pueden generarse defectos en el material,
ası́ mismo, si la solidificación es muy lenta puede aumentar
el tiempo de producción.
La regla establece que el tiempo de solidificación de
un material es proporcional al cuadrado de su espesor
dividido por su área superficial. Lo cual podrı́a verse de esta
manera:
 n
V
TST = CM (1)
A
Donde:
Tst = tiempo total de solidificación
V= volumen del fundido.
A= área de la superficie del fundido.
n= es un exponente que por lo general se acepta en un
valor de 2.
C= constante de molde.
III. ¿Q U É ES UNA CONSTANTE DE MOLDE Y C ÓMO SE
CALCULA ?
Una constante de molde en fundición se refiere a un valor que
se utiliza para calcular la cantidad de metal necesaria para
llenar un molde especı́fico durante el proceso de fundición.
Este valor se determina mediante cálculos y consideraciones
como el volumen del molde, la contracción del metal
durante el enfriamiento, y otros factores relacionados con
el diseño y las caracterı́sticas del objeto que se está fundiendo.
La constante de molde es importante para garantizar que
se vierta la cantidad adecuada de metal en el molde para
producir una pieza fundida de la forma y tamaño deseados,
evitando defectos como la porosidad o la falta de material.
Este valor puede variar según el tipo de metal utilizado, las
condiciones de fundición y otros factores especı́ficos del
proceso.
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La formula para encontrar esta constante es:
 2   computacionales brindan la capacidad de poder observar
pm π 2
Cm = [L + cm (Tpour − Tm )]
Tm − T0 4kpc
Donde:
pm = Es la densidad del metal.
Tm = Es la temperatura de fusión o de congelación del
metal.
T0 = Es la temperatura inicial del molde.
k= Es la conductividad térmica del molde.
p= Es la densidad del molde.
c= Es el calor especifico del molde.
L= Es el calor latente de fusión del metal.
cm = Es el calor especifico del metal.
Tpour = Es la temperatura de vertido del metal.
Análisis en la solidificación: Las herramientas
cómo será el proceso de solidificación, ayudando a
(2)
adelantarse a posibles defectos como la contracción o la
segregación.
Aprovechamiento del tiempo y reducción de costos: Las
herramientas computacionales, al brindar la capacidad de
generar pruebas de fundición y pruebas de diseño, ayudan
a aprovechar el tiempo y reducir gastos, ya que no es
necesario realizar pruebas fı́sicas.
VI. C UALES SON LAS VENTAJAS DEL USO DE
HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES EN EL PROCESO
DE FUNDICI ÓN .

Simulación de procesos: Las herramientas

IV. ¿Q U É FACTORES AFECTAN LA FLUIDEZ ?
La fluidez puede verse afectada por varios factores, algunos
de ellos:
Temperatura de la fundición: Puede darse la situación
en la que a mayor temperatura el metal lı́quido es más
fluido, o de otra manera, va más rápido. Tampoco debe
estar demasiado caliente, ya que esto podrı́a afectar las
propiedades del metal.
Composición del metal: El metal puede estar compuesto
de alineaciones que mejoran o afecten la fluidez, ası́ que
este también debe ser un factor a tener en cuenta a la
hora de fundir.
Velocidad de riego: La velocidad a la cual se riega el
metal lı́quido puede afectar la fluidez del material y
generar problemas en la pieza, ya que si se hace muy
rápido se pueden generar defectos en la pieza, como lo
son los poros.
computacionales permiten simular los procesos de
fundición, esto ayuda a prever posibles fallos o errores,
ası́ mismo, esta prevención ayuda a la optimización de los
procesos, haciendo a las herramientas computacionales
una de las más grandes ayudas a la hora de simular.
Análisis en la solidificación: Las herramientas
computacionales brindan la capacidad de poder observar
cómo será el proceso de solidificación, ayudando a
adelantarse a posibles defectos como la contracción o la
segregación.
Aprovechamiento del tiempo y reducción de costos: Las
herramientas computacionales, al brindar la capacidad
de generar pruebas de fundición y pruebas de diseño,
ayudan a aprovechar el tiempo y reducir gastos, ya que
no es necesario realizar pruebas fı́sicas.

V. ¿C UALES SON LAS VENTAJAS DEL USO DE

HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES EN EL PROCESO DE
FUNDICI ÓN ?
Simulación de procesos: Las herramientas
computacionales permiten simular los procesos de
fundición, esto ayuda a prever posibles fallos o errores,
ası́ mismo, esta prevención ayuda a la optimización de los
procesos, haciendo a las herramientas computacionales
una de las más grandes ayudas a la hora de simular.
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Figura 1. Plano Molde
VII. C ONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA
Crear un molde de arena para fundición implica varios
pasos y consideraciones importantes para garantizar un
proceso de fundición exitoso y la calidad de las piezas
producidas. Aquı́ hay algunas consideraciones tomadas en
cuenta para realizar el molde de esta pieza:
Creación de sistemas de alimentación y ventilación:
Se agrego un vertedero para que el material fluya de
correcta manera y se distribuya en todos los espacios
de la pieza, y gracias a los software de simulación se
concluyo que no era necesario canales de ventilación
para los gases generados.
Diseño del modelo: El diseño del modelo de la pieza que
se va a fundir es fundamental. Debe tenerse en cuenta la
geometrı́a, las tolerancias dimensionales y la ubicación
de las caracterı́sticas de la pieza, como orificios, rebajes y
soportes, en este caso se omitieron en el diseño del molde
cuatro agujeros pequeños ubicados en la parte superior
de la pieza, debido a la dificultad que supondrı́a crear
esos agujeros en la fundición.
VIII. C OSTO DE LA PIEZA
Para crear una única pieza con las dimensiones acordadas
hay algunos factores que se deben tener en cuenta, como la
arena sı́lice que se usa para el molde de la pieza, la mano de
obra semi-calificada para hacer el trabajo, el aluminio para
hacer la pieza, y la cantidad de energı́a que usarı́a el horno
para fundir el material.
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Articulo Precio
Arena silice 25Kg 20.000
Mano de obra 1 dia 90.000
Aluminio 10Kg 47.000
Energia 30kWh x 3h 33.400
Total 190.400
Tabla I
VALOR PIEZA
En el caso de la arena 25Kg [1] serán suficientes para crear
el molde de la pieza, para el trabajo de crear el molde, la
fundición y el desmoldado sera necesario pagar la mano de
obra de un trabajador semi-calificado [2] en el área de la
fundición, después de hacer los cálculos del volumen de la
pieza, se necesitarı́an 10Kg de aluminio [3] para completar la
fundición de la pieza, en el caso de hacer solo una pieza se
necesitarı́a usar un horno industrial durante aproximadamente
3 horas [4] para llevar el acero a la temperatura necesaria
para la fundición.
IX. ¿C UALES SON LOS ASPECTOS Y PROSPECTOS PARA
REDUCIR LOS RETRABAJOS Y RECHAZOS EN LA INDUSTRIA
DE FUNDICI ÓN DE METALES ?
Reducir los retrabajos y rechazos en la industria de
fundición de metales es fundamental para mejorar la
eficiencia, la calidad del producto y la rentabilidad. Existen
algunos aspectos que se pueden aplicar en las industrias de
fundición para disminuir la cantidad de componentes que
incumplen con los estándares y de correcciones en las áreas
de trabajo:
Diseño para manufacturabilidad: Involucrar a ingenieros
de diseño desde las etapas iniciales del proceso de diseño
puede ayudar a optimizar los diseños para una fabricación
más fácil y confiable. Esto puede reducir la probabilidad
de defectos durante la fundición.
X. C UALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
MOLDES PERMANENTES
Ventajas:
Tiempo de ciclo: Luego de ser fabricado, el molde
permanente puede usarse repetidas ocasiones sin
necesidad de diseñar o fabricar otro, esto disminuye el
ciclo para fundir de nuevo y aumenta la capacidad de
producción.
Vida útil: Al ser diseñados para resistir cantidades
altas de fundiciones, los moldes permanentes son
duraderos y resistentes, lo cual disminuye costos a largo
plazo, debido a que no es necesario cambiarlo a menudo.
Acabado superficial: Debido a que el molde no se
desgasta en cantidad a lo largo del tiempo, los moldes
permanentes ofrecen un buen acabado superficial, lo que
también ayuda a mantener tolerancias en las piezas, lo
que se traduce a una mayor precisión a la hora de fundir.
Desventajas:

Mejora de procesos y tecnologı́a: Actualizar equipos Mantenimiento continuo: Si bien los moldes permanentes
y adoptar tecnologı́as más avanzadas puede ayudar a están diseñados para tener una vida útil duradera, deben
mejorar la precisión y la consistencia en los procesos tener un mantenimiento regular para conservar su
de fundición. Esto incluye la adopción de sistemas funcionalidad y corregir el desgaste.
de control de calidad automatizados, tecnologı́as de
fundición más avanzadas y herramientas de análisis de Costo inicial: El costo inicial de la fabricación de un
datos para identificar y corregir problemas de manera molde permanente es más alto que el de un molde
proactiva. desechable, por lo que no es aconsejable usarlo para una
única pieza.
Capacitación y desarrollo de habilidades: Proporcionar
capacitación adecuada a los empleados en las técnicas
de fundición, el manejo de equipos y la identificación
de defectos puede ayudar a reducir los errores y mejorar
la calidad del producto final.

Estándares y certificaciones de calidad: Cumplir

con estándares y obtener certificaciones de calidad
reconocidas puede ayudar a mejorar la reputación de
la empresa y la confianza del cliente en los productos
fabricados.
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X-A. Si se requieren 1,000 piezas para carcasas de bombas

de agua de ½ HP qué tecnologı́a usarı́a, justifique la respues-
ta.
Fundiciones en molde permanente. Luego de analizar opcio-
nes, se opta porque la más adecuada es fundir las carcazas en
un molde permanente, esto debido a que los moldes permanen-
tes cuentan con una vida útil larga, esto nos garantiza que se
podrán entregar las 1,000 piezas sin necesidad de gastar tiempo
y dinero en la producción de más moldes, cosa que deberı́a
hacerse si toma la opción de un molde desechable. Otro factor
a tener en cuenta es que las carcasas deben tener tolerancias
especı́ficas para poder funcionar en óptimas condiciones, por
tanto, tomando en cuenta todas las consideraciones, el molde
permanente es la mejor opción para fabricar las 1,000 piezas.

R EFERENCIAS
[1] La Leñeria. https://laleneria.com/arena-silice-bulto-25-kg/.
[2] Logistics Cluster. https://dlca.logcluster.org/es/
33-colombia-costo-de-mano-de-obra.
[3] La Leñeria. https://compradealuminio.com.co/
precio-del-aluminio-hoy-2023/.
[4] La Leñeria. https://hosteleriabarata.com/blog/
cuanto-consume-un-horno-electrico/#:∼:text=En%20promedio%
2C%20un%20horno%20elctrico,del%20calor%20que%20queramos%
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