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16 Setiembre 2021 Documento n° MD-TSIG-023 Rev. 04

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MANTENIMIENTO DE MOTORES ELÉCTRICOS

Índice

HISTORIAL DE REVISIÓN .......................................................................................................................... 1

1. PERSONAL ............................................................................................................................................. 2

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................................... 2

3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES .................................................................................. 2

4. ÍCONOS ................................................................................................................................................... 4

5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................ 5

6. RESTRICCIONES ................................................................................................................................... 7

7. PELIGROS Y RIESGOS ......................................................................................................................... 7

8. REGISTROS ............................................................................................................................................ 8

Próxima fecha de revisión No aplica

Historial de revisión
Rev. n° Cambios Fecha
Cambio de los ítems 25 y 26
Se adicionó en el campo de Herramientas / Instrumentos Comba de
bronce de 4 Lb
01 Se adicionó en el campo de Equipos Adaptador regulable de piñón. 04/10/2013
Se cambia Encargado y Asistentes de Área /Calidad por Técnico Electricista.
Se cambia jefe Área (o Líder Asistente designado por la jefatura) por Jefe /
Supervisor de Taller
Se incluye codificación de los documentos y
02 23/10/2014
procedimientos del grupo como referencia.
03 Actualización de formato 20/05/2021
En el punto 1.1 el término “jefe/ Supervisor de taller” será modificado por " Jefe de
Taller/ Asistente de Ingeniería”
Se agregó el punto 2.9. Mascarilla quirúrgica
Se agregó el 4. Íconos
Se agregó en el punto 5.3. “De ser necesario trabajos que involucran a terceros
consideramos ATS y para trabajos de alto riesgo el uso de PETAR”.
Se agregó en el punto 5.23. “Además, Calidad verifica y da visto Bueno”.
Se agregó en el punto 5.24. “Y entrega de OT a Calidad para su etiquetado”.
Se agregó en el punto 5.25. “para salida a la faena respective”.
Se agregó el punto 7. Peligros y Riesgos.

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1. PERSONAL
1.1. Jefe de Taller / Asistente de Ingeniería
1.2. Ingeniero de Seguridad
1.3. Técnico Electricista

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

S S S S S S

N N N S S S

2.1. Respirador con filtro contra polvo y cartucho contra gas.

2.2. Guantes de nitrilo, anticorte o badana. Guantes dieléctricos
2.3. Camisa y pantalón con cintas reflectivas.
2.4. Zapatos dieléctricos con punta de acero.
2.5. Mandil de cuero
2.6. Mangas de cuero
2.7. Careta facial
2.8. Guantes de soldar
2.9. Mascarilla quirúrgica.

3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
3.1. Equipos
1. Tecle eléctrico y mecánico.
2. Esmeril angular de 4.5’ y 9’.
3. Esmeril recto
4. Secadora.
5. Calentador por inducción
6. Equipo oxicorte
7. Comprensora.
8. Taladro manual y taladro de columna
9. Tablero de pruebas
10. Horno eléctrico
11. Adaptador regulable de piñón
12. Máquina de Balanceo

3.2. Herramientas / Instrumentos

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13. Detector de energía.

14. Equipo grawler (probador de armadura)
15. Multitester.
16. Vibrómetro.
17. Módulo HMI de pruebas
18. Calibrador (Pie de Rey)
19. Micrómetro
20. Pinza anperimétrica
21. Megometro.
22. Prensa terminal.
23. Engrasadora manual
24. Caladora
25. Balanza electrónica de 0 - 6 kilos
26. Balanceadora
27. Comba 4 y 16 lb.
28. Comba de bronce 4 Lb
29. Reloj comparador
30. Gata hidráulica de 2,4 y 8 Toneladas
31. Torquímetro
32. Llaves mixtas de 6 - 30 milímetros
33. Llave francesa de 8, 10 y 12 pulgadas
34. Alicate de corte
35. Alicate de presión
36. Llaves Allen
37. Alicate universal
38. Alicate pinza
39. Machos 1/8 NPT.
40. Pirómetros
41. Tacómetro
42. Llaves toro.
43. Compas interiores y exteriores
44. Brocas de 3 - 20 milímetros
45. Extractor de rodamientos
46. Juego de limatones
47. Juego de llave dado
48. Llave Stilson
49. Destornilladores plano y estrella
50. Punto centro.
51. Lima rotativas cilíndricas y cónicas
52. Lima bastardas plana, redondas y media caña.
53. Pistola de pintar /pistola de pulverizar
54. Tornillo de banco
55. Bandejas para lavado
56. Porta machos
57. Machos 4,5,6,8,10,12,16,20 milímetros
58. Machos de 5/8, 1/2
59. Biombos

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60. Cautil
61. Eslingas.
62. Brocas de 2 a 20 ms.
3.3. Materiales
63. Thinner y Solventes dieléctricos
64. Grasa SKF, LGHP2
65. Loctite, Silicona roja Teflones
66. Removedor de pintura
67. Pinturas y spray
68. Rodamientos.
69. V-ring
70. Retenes doble labio
71. Chavetas.
72. Acoplamientos.
73. Marcadores para codificar.
74. Pernos sin fin
75. Pernos hexagonales.
76. Perno socket
77. Arandelas planas/ presión
78. Tuercas hexagonales.
79. Estaño
80. Pasta de soldar
81. Bisagra doble hoja
82. Abrazadera con perno
83. PT-100
84. Terminales
85. Cables
86. Disco de corte /desbaste
87. Grasera recta
88. Prisioneros
89. Trapos especiales
90. Niples de bronce.
91. Seguros seeger
92. Tuerca y chapa de seguridad
93. Barniz rojo
94. Resina epoxica pox back
95. Aisladores cónicos
96. Lijas

4. ÍCONOS
Los siguientes íconos se utilizan para señalar información importante a lo largo del documento:
Este símbolo ayuda a identificar la información a la que debe prestar especial atención.
Preste atención a estos mensajes de advertencia.
Este ícono contiene información más propensa a temas técnicos.

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5. PROCEDIMIENTO

RESPONSABLE ACTIVIDAD
Realiza la instrucción y coordinación de trabajo al personal a través
5.1. Jefe / Supervisor del documento ORDEN DE TRABAJO en relación con
de Taller MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS.
Verifica las condiciones de seguridad en el área de trabajo:
Jefe / Supervisor Orden y limpieza, conexiones y tomas eléctricos, bloqueos de
5.2. de Taller / energía, estado de las herramientas manuales y de izaje,
Supervisor de equipos, etc. De existir condiciones inseguras, estas deben ser
seguridad eliminadas inmediatamente
Revisa los documentos preventivos de seguridad, como el
Jefe / Supervisor IPERC continuo MDP-FSIG-078, Check List de herramientas
de Taller / MDP-FSIG-074/MDP-FSIG-090 (Tecle aéreo, cadenas,
5.3. Supervisor de eslingas, etc., otros), firmarlos en conformidad que todo esté
seguridad bien. De ser necesario trabajos que involucran a terceros
consideramos ATS y para trabajos de alto riesgo el uso de
PETAR.
Coloca el motor eléctrico en posición vertical, para esto se
Técnico hace uso tecle eléctrico y el montacargas.
5.4. Atención: Riesgo de caída de objetos. No colocarse en la
Electricista
línea de fuego, radio de acción del montacargas, tecle.

5.5.
Técnico Registra datos del Motor, códigos
Electricista
Realiza pruebas previas, megado. Seguir los pasos del SPR-
5.6. Técnico MDG-ENG-0091-S procedimiento para el megado del motor
Electricista eléctrico.

5.7.
Técnico Realiza la conexión eléctrica del motor
Electricista
Técnico Realiza prueba de funcionamiento: vibración, amperaje.
5.8. Electricista MDP-FING-019, MDP-FING-022, MDP-FING-046
Coloca el Motor en posición horizontal sobre pedestal, uso
Técnico del tecle eléctrico.
5.9. Atención: Riesgo de caída de objetos. No colocarse en la
Electricista
línea de fuego, tecle.
Realiza el desmontaje del Motor: Retira pernos, tapas, ejes,
rodamientos, estator, etc. Para esto hace uso de diferentes
5.10. Técnico herramientas como gata hidráulica, equipo oxicorte, tecles
Electricista eléctricos, diferentes llaves,

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Atención: Riesgo de golpe de manos / aprisionamiento por

manipulación de herramientas, dolor lumbar por sobreesfuerzo,
malas posturas.
Realiza inspección y diagnóstico de las partes
5.11. Técnico desmontadas, control dimensional y NDT.
Electricista / NDT
Realiza la verificación de excentricidad de las tapas y el
5.12. Técnico Rotor, esto en el Torno.
Electricista
Realiza el centrado del rotor con el estator, mide el lado
Técnico opuesto a la transmisión con respecto al tope del rodamiento
5.13. Electricista
para luego tomar las medidas del asiento y alojamiento del
rodamiento en ambos lados.

5.14.
Técnico Realiza la reparación de las cajas de conexiones.
Electricista
Envía trabajos a terceros para:
5.15. Servicio de - Servicio de metalizado (Eje de rotor, tapas, etc.)
terceros Servicio de mecanizado y fabricación de chaveta.

Realiza balanceo del rotor.

5.16. Técnico Atención: riesgo de proyección, uso de lentes y caretas.
Electricista
Realiza el lavado del Estator, para esto pulveriza sobre el
Técnico estator usando un solvente dieléctrico.
5.17. Electricista
Atención: Riesgo salpicadura a la vista, uso de lentes y
caretas.
Realiza el secado del Estator. Coloca el Estator sobre una
parihuela usando el tecle eléctrico, luego usando el
montacarga lleva la parihuela hacia el horno, abre la puerta y
Técnico lo ingresa dentro, retira la estoco y deja adentro solo la
5.18. parihuela con el estator. Cierra la puerta. Este proceso demora
Electricista
por lo menos 12 horas.
Atención: Riesgo de caída de objetos y sobresfuerzo. No
colocarse en la línea de fuego, usar siempre al estoca.
Asistente de
5.19. control de Realiza control dimensional
calidad / Torno

5.20. Técnico Realiza el pintado de tapas y contratapas

Electricista

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Realiza el montaje del Motor. Instalación de partes usando

tecles y diferentes llaves.
5.21. Técnico Atención: Riesgo de golpe de manos / aprisionamiento por
Electricista manipulación de herramientas, dolor lumbar por sobreesfuerzo,
malas posturas.

5.22. Técnico Realiza la conexión eléctrica del motor.

Electricista
Realiza prueba de funcionamiento del Motor: mediciones de
Técnico vibración, amperaje. Además, Calidad verifica y da visto Bueno.
5.23. Electricista /
Calidad

5.24. Técnico Pintado del motor y entrega de OT a Calidad para su

Electricista etiquetado.

5.25. Técnico Coloca el Motor en su caja metálica para salida a la faena

Electricista respective.

6. RESTRICCIONES
6.1. Paralizar las operaciones de mantenimiento si las condiciones de trabajo no tienen control
del riesgo identificado, que pueda exponer al trabajador a posibles lesiones.
6.2. Personal ajeno no debe ingresar al área sin la autorización del líder o jefe inmediato.
6.3. No contar con los EPPs completos y adecuados.

7. PELIGROS y RIESGOS

PELIGROS RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Atrapamiento, caída
Inspeccionar tecle y eslingas,
Izaje de cargas de objetos, cortes,
señalizar área de trabajo.
golpes

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MANTENIMIENTO DE MOTORES ELÉCTRICOS

Cortes, golpes, Inspección de herramientas

Herramientas manuales fracturas manuales, cambio de
herramientas en mal estado.

Mantener el distanciamiento
Social, lavado de manos y
Covid 19 Contagio de Covid 19
uso correcto de mascarilla
quirúrgica.

8. REGISTROS

Ubicación Tiempo de Disposición

Código Nombre Medio Responsable
del archivo conservación final
Mantenimiento
FRM-MDG- Archivador
de motor Papel Jefe de Taller 5 años Eliminación
ORB-0111 Ingeniería
principal CC
Reporte de
FRM-MDG- Archivador
megómetro de Papel Jefe de Taller 5 años Eliminación
ENG-0093 Ingeniería
motor eléctrico
MDP-FING- Orden de Archivador
Papel Jefe de Taller 5 años Eliminación
002 Trabajo Ingeniería
Orden de
Trabajo para
Archivador
MD-FING-094 personal de Papel Jefe de Taller 5 años Eliminación
Ingeniería
Mantenimiento
(mina)

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma

Gerente de Presidente del

Puesto Electricista Gerente SHEQ Gerente General
Operaciones Comité de SST
Paul Ramos /
Nombre Jhon Fabián Jhon Fabián Jhon Fabián Belisario Tijero
Roy Cutipa
Fecha 19/05/2021 13/07/2021 13/07/2021 13/07/2021 27/07/2021

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