Pets Condestable 2021

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
PETS: MANTEMIMIENTO Unidad Minera

Condestable
Área: Mantenimiento Planta Versión: 02 / Fecha: 05-10-2021
Código: MMP-PTD-001 Página 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Ingeniero Residente
1.2. Ingeniero de Seguridad
1.3. Supervisor Mecánico.
1.4. Practicante Profesional
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco de seguridad con barbiquejo.
2.1. Ropa de trabajo con cintas reflectivas.
2.2. Guantes de cuero.
2.3. Lentes de seguridad.
2.4. Zapatos de seguridad dieléctricos.
2.5. Respirador de media cara con filtros contra partículas y gases.
2.6. Tapones de oído y orejeras.
2.7. Chaleco con cinta reflectiva.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Computadora e impresora
3.2. Teléfono celular
3.3. Correo electrónico corporativo
3.4. Materiales de escritorio
3.5. Unidad Vehicular
4. PROCEDIMIENTO:
4.1. La Supervisión realizará las Reuniones diarias de Seguridad con el personal de turno, así
mismo el Ing. Residente será responsable de la realización de las Capacitaciones.
4.2. La Supervisión debe elaborar su IPERC Continuo antes de iniciar sus labores,
evidenciando su compromiso con el liderazgo y Política de SSOMAC.
4.3. Los datos producto de: reportes, inspecciones, check list, evaluaciones, programas, etc.
serán registrados por la supervisión en los formatos física y/o digitalmente, según sea el
caso.
4.4. Se deberá informar y reportar a la jefaturas y gerencia: los controles, trabajos realizados
y avances ejecutados en el mantenimiento de planta concentradora, sea física
(impresiones, escaneos, fotocopiado, etc.), y/o digitalmente, según sea el caso vía email.
4.5. Se deberá controlar y hacerles seguimiento a las tendencias, cumplimiento de metas e
indicadores de la gestión, según sea el caso.
4.6. La realización de trabajos de mantenimiento cotidiano o en paradas de planta,
exposiciones, análisis de resultados, etc. se realizará en reuniones con su convocatoria
respectiva.
4.7. El reparto y control de EPPs para el personal será realizado por el Ing. De Seguridad
conforme al cardex y formato vigente.
4.8. Comunicados, información, programaciones, etc. serán publicadas o alcanzadas al
personal involucrado por los supervisores; así como la recepción y distribución de
documentos.
4.9. El almacenamiento, reposición y distribución de materiales del taller para la operación se
realizará con la ayuda de movilidad, y con vale entregado por planeamiento y aprobado
por la superintendencia de mantenimiento planta.
4.10. Verificar el orden y limpieza en las zonas de trabajo al finalizar las reuniones diarias de
seguridad y al finalizar las tareas de mantenimiento.
4.11. En caso de incidente y/o accidente durante la actividad elaborar el formato SSOMA-
FTD-036.
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PETS: MANTEMIMIENTO Unidad Minera

Condestable
5. RESTRICCIONES
El trabajo no se realizará cuando:
5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

5.2. Se presente alguna situación que atente contra la integridad del
personal.
5.3. No se cuente con EPPs requeridos y en buen estado.
5.4. No se cumpla algún paso del presente procedimiento
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:
JOSÉ LUIS CÓRDOVA JESÚS CHIJCHEAPAZA MARIO E. PRADO RAMOS JUAN AGUILAR RIVERA
MONTES MAMANI ING. SEGURIDAD. GERENTE GENERAL.
SUPERVISOR MECÁNICO JEFATURA DE
PROYECTOS ESPECIALES
FECHA: 12-06-2022 FECHA: 12-06-2022 FECHA: 12-06-2022 FECHA: 12-06-2022
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PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera

FEEDER “CAMBIO DE MOTOR PRINCIPAL” Condestable
1. PERSONAL
1.1. 01 Supervisor Mecánico.
1.2. 01 Mecánico Soldador A.
1.3. 01 Mecánico Soldador B.
1.4. 01 Mecánico Soldador C.

2.1. Overol completo con cintas reflectivas.
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo
2.3. Guantes de cuero o badana
2.4. Lentes de seguridad
2.5. Zapatos de seguridad con punta de acero
2.6. Respirador de media cara con filtros contra partículas y gases
2.7. Tapones auditivos y orejeras
2.8. Careta de soldar adaptable al casco de seguridad
2.9. Lentes de copa para oxicorte
2.10. Careta facial
2.11. Mandil y guantes de soldador
2.12. Escarpines y Capucha de soldador
2.13. Casaca y pantalón de cuero
2.14. Arnés de seguridad y doble línea de vida.

3.1. Martillo de bola
3.2. Escobilla de acero
3.3. Máquina de soldar con sus accesorios
3.4. Equipo de oxicorte con sus accesorios
3.5. Chispero
3.6. Llave francesa 12”
3.7. Barretillas
3.8. Tecles mecánicos de 1,5 Tn
3.9. Eslingas de 2 Tn
3.10. Cable de acero 1”x 20m
3.11. Cincel plano 1”
3.12. Amoladora para disco 7”
3.13. Disco de desbaste 7”
3.14. Electrodo Chamfercord 5/32”, 1/8”
3.15. Electrodo Supercito 7018 - 5/32”, 1/8”
3.16. Electrodo Cellocord 6011- 5/32”, 1/8”
3.17. Planchas antidesgaste de 1” y/o 5/8”
3.18. Ángulos revestidos con Citodur de ½”x 4”x 22”
3.19. Ángulos de 3/8”x 3”x 12”
3.20. Extintor PQS portátil
3.21. Cinta de seguridad
3.22. Tarjeta y candado de seguridad Lock out – Tag out.
3.23. Pinza portacandados
3.24. Pala
3.25. Malla rachel en caso de sol.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor Mecánico entregara la Orden de Trabajo, escrita y firmada al trabajador
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(es)
4.2. Una vez recibida la orden de trabajo, el trabajador(es) debe elaborar el IPERC Continuo
con las personas involucradas en el lugar de trabajo, luego elaborar el PETAR en
conjunto con el Supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
4.3. El trabajador (es) debe elaborar los check list de herramientas y equipos antes del
traslado al lugar de trabajo.
4.4. Traslado de equipos, herramientas y materiales al lugar de trabajo en planta
concentradora considerando los controles necesarios para un traslado seguro.
4.5. Verificar las líneas de conexión del motor deben estar desconectadas
4.6. Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento Planta para la
parada del equipo.
4.7. Coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico coloque el candado y
tarjetas Lock Out – Tag Out en el centro de control de motores (CCM).
4.8. Coordinar/Comprobar con el electricista de guardia cero energías en el motor
4.9. Delimitar la zona de trabajo con cinta de peligro.
4.10. El electricista procede al desmontaje de línea de cable del motor
4.11. El mecánico realiza le desmontaje de los pernos de sujeción de la base del motor
usando las llaves mixtas 30mm
4.12. El mecánico desmonta el motor principal con el apoyo del puente grúa el uso de
eslingas de 2x4, grilletes de 1” para el trabajo de izaje
4.13. el mecánico realiza el desacople del motor y reductor usando llaves mixtas de ½”
4.14. se realiza la limpieza de la base del motor y mediciones para el cambio del motor
principal
4.15. traslado de motor para el cambio el apoyo del puente grúa equipos de izaje
4.16. El mecánico realiza el montaje del motor principal y acoplamiento de eje motor y
reductor
4.17. se realiza el alineamiento de acoples con el equipo de aliñamiento de (reloj
comparador)
4.18. Colocar ángulos revestidos con Citodur de 22”x 4”x 1/2” para proteger la plancha
superior de la parrilla.
4.19. Inspeccionar y/o soldar las planchas inclinadas de descarga del mineral a la parrilla.
4.20. Realizar la limpieza con amoladora la superficie de plancha o ángulo a reparar.
4.21. Reparar y/o cambiar las planchas de protección 1” de vigas y vigas madres de la
parrilla.
4.22. Reparación y reforzamiento de vigas principales y vigas madres de la parrilla.
4.23. Revisar el estado de los descansos de la parrilla.
4.24. Cambiar y/o reparar los ángulos de sujeción de ½”x 4”x 12”.
4.25. Retirar los equipos e implementos de seguridad empleados para ejecutar la tarea.
4.26. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, para disponer los residuos al punto
de acopio.
4.27. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas, materiales de la zona y
coordinar con el electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro del
candado y tarjetas Lock Out – Tag Out.
4.28. Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento Planta
para el arranque del equipo.
5. RESTRICCIONES

5.2. No ha sido bloqueado el equipo a intervenir.
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5.3. Se presente alguna situación que atente contra la integridad del personal.
5.4. No se cuente con las herramientas manuales y equipos en buen estado.
5.6. No se cuente con las Hojas MSDS de los productos químicos.
5.7. No se delimite la zona de trabajo.
JOSÉ LUIS CÓRDOVA JESÚS CHIJCHEAPAZA MARIO E. PRADO RAMOS JUAN AGUILAR RIVERA
MONTES MAMANI ING. SEGURIDAD. GERENTE GENERAL.
SUPERVISOR MECÁNICO JEFATURA DE
PROYECTOS ESPECIALES
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PETS: CAMBIO DE PLACAS DEL APROM FEEDER Unidad Minera

Condestable
Código: MMP-PTD-003 Página: 1 de 3
1. PERSONAL

2.3. Guantes de cuero o badana 2.4. Lentes de seguridad
2.10. Careta facial 2.11. Mandil y guantes de soldador

3.1. Martillo de bola 3.2. Escobilla de acero
3.3. Máquina de soldar con sus accesorios de soldeo
3.5. Barretillas
3.6. Llave mixta 15/16”
3.7. Punzón
3.8. Flexómetro 5 mts.
3.9. Comba de 14 Lb.
3.11. Dados 15/16”
3.12. Perno de 5/8” x 2 1/2” hilo fino y tuercas
3.13. Placas
3.14. Electrodo Chanfercord 5/32”, 1/8”
3.15. Reflector y lámpara 3.16. Pistola neumática y/o eléctrica de torque controlado.
3.17. Manguera de ½” para línea de aire
3.18. Palanca de ajuste
3.19. Extintor PQS portátil 3.20. Cinta de seguridad
3.22. Pinza portacandados.
3.23. Destornillador de golpe.
3.24. Destornillador plano
3.25. Abrazadera para manguera de aire
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.2. Una vez recibida la orden de trabajo, el trabajador(es) debe elaborar el IPERC
Continuo con las personas involucradas en el lugar de trabajo, luego elaborar el PETAR
en conjunto con el Supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
4.3. El trabajador (es) debe elaborar los Check List de herramientas y equipos antes del
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Condestable

4.5. Delimitar la zona de trabajo, en el nivel inferior y superior del aprom feeder, también
delimitar la parrilla del rompe banco con cinta de seguridad para que no descarguen
mineral a la tolva de gruesos.
4.6. Coordinar con el operador para descargar (mineral) y posicionar la placa deteriorada
en la parte posterior del Aprom Feeder para su cambio.
4.8. Comprobar la prueba de energía cero del equipo a intervenir, además de activar el
cable de emergencia.
4.9. Instalar la manguera de ½” para línea de aire de la pistola neumática.
4.10. Instalar la máquina de soldar con sus accesorios (si fuese necesario se instalará el
equipo de oxicorte).
4.11. Realizar la conexión del reflector en la toma 220V del tablero eléctrico.
4.12. Retirar la guarda de seguridad posterior y lateral del aprom feeder y del reductor de la
polea de transmisión.
4.13. Revisar las placas que se encuentran deterioradas para su reemplazo.
4.14. Realizar la limpieza de la cabeza de los pernos con escobilla de acero.
4.15. Proceder a cortar los pernos de sujeción con electrodos chamfercord, empleando los
EPPs específicos para el trabajo en caliente.
4.16. Retirar los pernos cortados con ayuda del punzón y comba.
4.17. Luego colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida para anclarse en la parte
posterior del chute de alimentación del aprom feeder.
4.18. Retirar la placa deteriorada, dándole golpes a la placa con la comba y considerando
que ningún compañero de trabajo se exponga a la línea de fuego.
4.19. Trasladar la placa retirada a un lugar adecuado sin dificultar el tránsito de las
personas.
4.20. Para instalar la placa nueva se requiere el apoyo de 02 mecánicos y con ayuda de
punzón y cincel, colocando los pernos a los extremos de la placa, luego se gira la
volante manualmente para posicionar la placa adecuadamente para luego colocar los
pernos centrales.
4.21. Colocado la placa nueva con sus respectivos pernos y tuercas, se procede al ajuste con
la pistola neumática y dado 15/16” (en caso de no presentar aire comprimido se
procede al ajuste manual con palanca).
4.22. Cuando la tuerca al realizar el ajuste gira, realizar con apoyo del destornillador de
golpe un apriete para realizar un ajuste óptimo.
4.23. Si requiere cambio de otras placas en mal estado, se posicionará manualmente con
ayuda de la volante, e iniciar nuevamente del paso 4.11.
4.24. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, para disponer los residuos metálicos
al punto de acopio.
4.25. Colocar las guardas de seguridad, según su ubicación inicial.
coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro del
4.28. Verificar el funcionamiento del aprom feeder.
5. RESTRICCIONES
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Condestable
5.1. No ha sido bloqueado los equipos.

5.3. No se ha delimitado la zona de trabajo.
5.4. Se presenta alguna condición subestándar que no se logre controlar.
JOSÉ LUIS CÓRDOVA MONTES JESÚS CHIJCHEAPAZA MARIO E. PRADO RAMOS JUAN AGUILAR RIVERA
SUPERVISOR MECÁNICO MAMANI ING. SEGURIDAD. GERENTE GENERAL.
JEFATURA DE PROYECTOS
ESPECIALES
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Condestable
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PETS: CAMBIO DE PLANCHAS LATERALES Y SUPERIORES

Unidad Minera
DEL APROM FEEDER Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.5. Barretillas
3.6. Tecles mecánicos de 1.5 Tn y 2 Tn
3.7. Eslingas de 2 Tn
3.8. Cable de acero 1”x 20m
3.9. Flexómetro 5 mts
3.10. Escuadra de 24”
3.11. Comba de 14 Lb.
3.13. Planchas piso grating de 1.20m x 2.40m.
3.14. Angulo de 2”, 2 ½” y 3”
3.15. Amoladora para disco 4” y 7”
3.16. Disco de desbaste 4” y 7”
3.17. Gata hidráulica 3.18.Electrodo Chanfercord 5/32”, 1/8”
3.19. Electrodo Supercito 7018 - 5/32”, 1/8”
3.21. Electrodo Citodur 1000
3.22. Reflector y lámpara minera
3.23. Planchas antidesgaste 1”, 5/8”, 3/8” y ½”
3.24. Camión grúa
3.25. Reflector y lámpara
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Unidad Minera
3.30. Puente grúa.

3.31. Pala
3.32. Pico
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.5. Coordinar con el operador para la descarga total del chute de alimentación del Aprom
Feeder.
4.6. Coordinar con el operador para la limpieza de la parrilla rompe bancos, el cual tiene
que estar libre de bancos de mineral.
4.7. Coordinar con el operador la descarga del Aprom Feeder luego del desquinchado.
4.8. Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento Planta para
la parada del equipo.
4.10. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en el martillo
hidráulico y Aprom Feeder, además de activar el semáforo en luz roja.
4.11. Delimitar la zona de trabajo para evitar el tránsito de volquetes cerca a la parrilla
rompe bancos y descarga de mineral.
4.12. Coordinación con el grupo de trabajo (mecánicos) para realizar las labores.
4.13. Colocar el cable de acero en puntos distantes sobre la parrilla, como dispositivo de
anclaje horizontal flexible para la doble línea de vida.
4.14. Cada mecánico debe colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida, antes de
ingresar a la parrilla para anclarse al cable acerado.
4.15. Realizar la limpieza de mineral acumulado sobre la parrilla con ayuda de palas y
barretillas.
4.16. Realizar la limpieza de bancos de mineral que se encuentra debajo de la parrilla con la
ayuda de barretillas.
4.17. Coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro del
4.18. Coordinar con el operador de turno para la descarga del aprom feeder que contiene
bancos de mineral producto de la limpieza de la tolva de gruesos y verificar que no
quede roca suelta; sobre y debajo de la parrilla del rompe banco.
tarjetas Lock Out – Tag Out en el centro de motores (CCM).
4.20. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en el martillo
hidráulico y Aprom Feeder.
4.21. Instalar ángulos como soporte de piso grating, desde el pasadizo ubicado sobre la
zaranda Grizzly hacia la descarga del Aprom Feeder.
4.22. Colocar 02 planchas de piso grating de 1.20m x 2.40m sobre el chute de ingreso del
Aprom Feeder, como guarda cabeza para los mecánicos soldadores.
4.23. Limpiar con la escobilla de acero la ubicación donde se realizará la reparación.
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Unidad Minera
4.24. Reparar y/o cambiar la plancha de ½”, 5/8”, 1” con ayuda del tecle mecánico.
4.25. Trasladar planchas de 1”, 5/8”, 3/8” y ½” hacia el chute de ingreso del Aprom Feeder
con el apoyo del camión grúa.
4.26. Retirar las planchas deterioradas con electrodos chamfercord, posteriormente realizar
la limpieza con la amoladora y disco de desbaste de 4” y/o 7”.
4.27. Colocar eslinga de 2 Tn, en la parrilla para colocar el tecle mecánico de 1.5 Tn, luego
realizar el izaje de la plancha para ubicarlo en la zona indicada del chute.
4.28. Colocar y fijar las planchas nuevas de 1”, 5/8” y ½” con el apoyo de la gata hidráulica.
4.29. Soldar planchas de refuerzo de ½” con electrodos Supercito 7018 y Citodur 1000
sobre la plancha de 1”.
4.30. Instalar reflectores si el trabajo lo requiere.
al punto de acopio.
4.32. Retirar los equipos e implementos de seguridad del lugar de trabajo.
4.33. Retirar planchas gastadas con ayuda del puente grúa.
el arranque del equipo.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
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PETS: CAMBIO DE RIELES DE LA

Unidad Minera
ZARANDA GRIZZLY Condestable
1. PERSONAL
01 Supervisor Mecánico, 01 Mecánico Soldador A., 01 Mecánico Soldador B, 01 Mecánico
Soldador C.
2.3. Guantes de cuero o badana.
2.5. Zapatos de seguridad con punta de acero.
2.8. Careta de soldar
2.9. Mandil y guantes de soldador.
2.10. Escarpines y Capucha de soldador.
2.12. Careta facial
3.4. Pistola neumática de torque.
3.5. Barretillas
3.6. Comba de 14 libras
3.8. Amoladora de 4 1/2”
3.9. Disco de desbaste 4 1/2”
3.11. Electrodo Supercito 7018 5/32”, 1/8”
3.12. Electrodo Cellocord 6011 5/32”, 1/8”
3.13. Dados 1 3/16” con escaste de 1”
3.14. Perno de 20 mm x 11” completo
3.15. Rieles.
3.16. Destornillador mecánico de golpe.
3.17. Tecles mecánicos de 1.5 Tn
3.18. Eslingas de 1 y 2 Tn
4. PROCEDIMIENTO
(es).
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Unidad Minera

4.5. Retirar la carga acumulada (rocas sueltas) con el uso de barretillas, de la descarga del
chut del Aprom Feeder caída a la Zaranda Grizzly, en coordinación con el operador de
turno.
4.6. Delimitar la zona de trabajo con cinta de seguridad.
4.7. Realizar el traslado de las rieles entre dos personas desde la caseta del operador hacia
la zaranda grizzly, usando los tres puntos de apoyo.
4.9. Comprobar la prueba de energía cero de la zaranda gryzzly y colocarse el arnés y
doble línea de vida y fijar el punto de anclaje con los conectores, al iniciar la tarea.
4.10. Revisar los rieles que se encuentran deterioradas para su reemplazo.
4.11. Instalar plataforma móvil dentro del chute para retiro y ajuste de pernos.
4.12. Colocar el tecle mecánico al centro del riel para realizar el cambio, golpear la riel con el
apoyo de una comba de 14 libras (considerar que ningún compañero de trabajo se
exponga a la línea de fuego) para aflojar el riel.
4.13. En caso se requiera se empleará el puente grua para el cambio de riel.
4.14. Reparar la base del riel si estuviera dañado.
4.15. Limpiar rebabas con ayuda de amoladora 4.16. Retirar los pernos de sujeción con
electrodos chanfercord 5/32” o 1/8”.
4.17. Realizar la limpieza de la carga acumulada en la estructura con el apoyo del cincel
plano y martillo del riel que se retiró.
4.18. Instalar rieles nuevos con sus respectivos pernos.
4.19. Por debajo de los rieles colocar las tuercas y realizar el ajuste con pistola neumática o
manualmente con dado 1 3/16” y palanca, por seguridad soldar con electrodo
supercito 7018 5/32” recubriendo las tuercas y pernos.
al punto de acopio.
coordinar con el electricista de turno para que retirar del candado y tarjetas Lock Out –
Tag Out.
5. RESTRICCIONES
5.2. No ha sido bloqueado el equipo.
5.4. No se cuenta con las herramientas manuales y equipos en buen estado.
5.5. No se cuente con EPPS requeridos y en buen estado.
ESPECIALES
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Unidad Minera
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PETS: CAMBIO DE PLANCHA PROTECTORA

Unidad Minera
DE LA ZARANDA GRIZZLY Condestable
1. PERSONAL

2.8. Careta de soldar
2.9. Mandil y guantes de soldador.
2.12. Careta facial 2.13. Casaca y pantalón de cuero

3.4. Pistola neumática de torque controlado
3.5. Pernos de 5/8”x3” completo
3.7. Dado tubular 15/16” con encaste de ¾”
3.9. Amoladora de 4 ½”
3.10. Disco de desbaste 4 1/2”
3.11. Electrodo Chanfercord 5/32”, 1/8”
3.12. Electrodo Supercito 7018 5/32”, 1/8”
3.13. Electrodo Cellocord 6011 5/32”, 1/8”
3.14. Electrodo Citodur 1000
3.15. Planchas antidesgaste de 1/2”x47”x23”
3.16. Plancha de ½”x2”x4”
3.17. Barretillas
4. PROCEDIMIENTO
(es).
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Unidad Minera

4.5. Retirar las rocas sueltas con el uso de barretillas, de la descarga del chute del Aprom
Feeder, en coordinación con el operador de turno.
4.8. Se realizará el bloqueo en tres equipos; zaranda grizzli, aprom feeder, chancadora de
quijada (Sandvick).
4.9. Comprobar la prueba de energía cero de la zaranda gryzzly y colocarse el arnés y
doble línea de vida y fijar el punto de anclaje con los conectores, antes de ejecutar la
tarea.
4.10. Instalar reflectores para la iluminación de la zaranda grizzly.
4.11. Realizar la limpieza de la carga acumulada sobre las planchas a retirar empleando
cincel, martillo y barretillas.
4.12. Realizar el corte de pernos con electrodo chamfercord (empleando los EPPs específicos
para el trabajo en caliente) para el retiro de la plancha deteriorada
4.13. Realizar la limpieza del mineral fino impregnado en la estructura con el apoyo del
cincel plano y martillo donde se va instalar plancha nueva.
4.14. Instalar la plancha nueva, colocar los pernos por la parte superior y las tuercas y
arandelas por la parte inferior.
4.15. Luego con el apoyo de la pistola neumática y/o eléctrica o manualmente con dado
tubular 15/16” con encaste de ¾” y palanca, se ajusta las tuercas con el torque
respectivo.
4.16. Proteger cabeza de pernos con plancha de 5/8” con apoyo del proceso de soldeo E
7018.
4.17. Recubrir plancha de 5/8” con soldeo de Citodur 1000.
al punto de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
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Unidad Minera
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PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

Unidad Minera
LUBRICACIÓN DE CHANCADORAS Condestable
1. PERSONAL
01 Supervisor Mecánico, 01 Mecánico Soldador A, 01 Mecánico Soldador B, 01 Mecánico
Soldador C

2.4. Guantes de neopreno y/o touchntuff
2.5. Overol Descartable.

3.1. Cuchilla de corte
3.2. Desengrasante o thinner
3.3. Alicate mecánico
3.4. Juego de llave Allen
3.5. Llaves mixtas ¾”-1/2”-17 mm.
3.6. Bomba de lubricación neumática 3.7. Llave francesa de 12”
3.9. Pulverizador
3.10. Espátula 3.11. Trapo industrial.
3.12. Formador de empaquetadura 3.13. Aceite XP 150
3.14. Aceite DTE 24
4. PROCEDIMIENTO
(es).
Continuo con las personas involucradas en el lugar de trabajo.
tarjetas de seguridad Lock out – Tag Out en el centro de control de motores (CCM).
4.7. Coordinar con el operador del equipo la parada de la bomba de lubricación para el
despresurizado de la línea de lubricación.
4.8. Colocar un cilindro vacío para depósito de aceite usado e instalar la manguera de
drenaje.
4.9. Abrir la válvula drenaje de consola de lubricación.
4.10. Retirar la tapa del filtro.
4.11. Proceder a drenar el aceite del porta filtro.
4.12. Retirar el filtro usado y realizar la limpieza del porta filtro.
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Unidad Minera
LUBRICACIÓN DE CHANCADORAS Condestable
4.13. Retiro de la manguera de alimentación del enfriador de aceite.

4.14. Colocar el filtro nuevo y cerrar la tapa.
4.15. Una vez este drenado todo el aceite usado, se procede a la limpieza del tanque de
aceite, con trapos industriales y luego desecharlos al punto de acopio.
4.16. Proceder a bombear el aceite nuevo y limpio.
4.17. Realizar la revisión total del equipo para verificar que no haya ningún elemento
extraño que impida el arranque o normal funcionamiento del equipo.
4.18. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, para disponer los materiales
peligrosos al cilindro de residuos no reaprovechables (Rojo) en el punto de acopio.
4.19. Retirar herramientas, equipos y materiales de la zona de trabajo.
4.20. Retirar el cilindro de aceite usado y trasladarlo a la zona de aceites usados, ubicados
en el taller de maestranza.
4.21. Coordinar con el electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro de las
tarjetas y candados de seguridad Lockout – tag out.
el arranque y puesta en operación del equipo.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
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PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

Unidad Minera
DE TRANSMISIÓN DE CHANCADORAS Condestable
1. PERSONAL
01 Supervisor Mecánico, 01 Mecánico Soldador A, 01 Mecánico Soldador B, 01 Mecánico
Soldador C

2.5. Overol Descartable

3.2. Martillo de bola.
3.4. Gata hidráulica.
3.5. Barretilla
3.6. Cuerda para alinear.
3.7. Correas de transmisión
3.8. Llaves mixtas ¾”-15/16”-1 ½”, 9/16”
3.9. Llave Stilson N° 18”
3.11. Flexómetro
3.12. Trapo industrial.
3.13. Afloja todo
3.16. Comba de 16 lb
3.17. Llave Francesa 24”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
para la parada del equipo.
tarjetas de seguridad Lock out – Tag Out en el centro de control de motores
(CCM).
4.6. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en el
equipo a realizar la tarea.
4.7. Realizar la limpieza con aire comprimido, para retirar la carga acumulada sobre la
base del motor.
4.8. Proceder a retirar la guarda de protección, desajustando previamente los pernos de
PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

Unidad Minera
DE TRANSMISIÓN DE CHANCADORAS Condestable
sujeción.
4.9. Desajustar los pernos de la base del motor para destemplar las fajas.
4.10 Aflojar los templadores con francesa de modo que las fajas queden sueltas, enseguida
se debe retirar las fajas desgastadas uno a uno (coordinación constante con el
compañero de trabajo), y si es necesario usar la gata hidráulica.
4.11 Proceder a colocar las 10 correas de transmisión según el equipo, una vez instaladas
todas las correas empezar a templar con apoyo de gata hidráulica, ajuste de
templadores hasta llegar a la tensión recomendada.
4.12. Una vez alineado, ajuste los pernos de la base del motor.
4.13. Las fajas de transmisión a usar para cada equipo son las siguientes:
Chancadora Sandvick CJ 615. 10 Unidades. SPC 9500
Chancadora C-110. 10 Unidades. 8V 2360
Chancadoras HP-400. 10 Unidades. 8V 2120
Chancadora HP-500. 10 Unidades. 8V2360
4.14. Colocar la guarda de protección y ajustar los pernos de sujeción.
4.16. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, para disponer los residuos al
punto de acopio.
tarjetas y candados de seguridad Lockout – tag out.
para el arranque y puesta en operación del equipo.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE BLINDAJES FIJOS Y

Unidad Minera
MÓVILES EN CHANCADORAS DE QUIJADA Condestable
1. PERSONAL

2.4. Guantes de neopreno y/o touchntuff.
2.5. Overol descartable.
2.10. Tapones de oído y/o orejeras.
2.11. Careta de soldador adaptable al casco de seguridad.
2.12. Guantes de soldador.
2.16. Careta facial

3.1. Máquina de soldar con sus accesorios de soldeo.
3.2. Puente grúa de 10 Ton.
3.3. Llaves mixtas 9/16”-¾”-15/16”
3.5. Juego de llave hexagonal mm/pulgadas
3.6. Espátula.
3.7. Flexómetro de 5m.
3.8. Chispero.
3.9. Disolvente.
3.11. Electrodo chanfercord 5/32”
3.12. Barretillas
3.13. Lubricante penetrante aflojatodo.
3.14. Thinner acrílico.
3.15. Herramienta para izaje de blindajes fijos y móviles
3.17. Pistola neumática.
3.18. Dados 75mm
3.19. Taco de madera.
3.20 Tabla de madera.
3.21. Combo de 10 Lbs.
3.22. Extensión y cardan de dado.
3.23. Tecles mecánicos de 1.5, 2. y 3 Tn
3.24. Eslingas de 1 Tn, 5 Tn
3.25. Cadenas de izaje con gancho.
3.26. Cadenas de izaje.
3.27. Grilletes ½”- ¾”- 2½”

Unidad Minera
3.29. Sogas de viento.

3.30. Muelas fijas y móviles nuevas.
3.31. Pernos de Sujeción.
3.32. Escobilla de acero.
3.35. Cinta de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.5. Inspeccionar y verificar el correcto funcionamiento del puente grúa.
4.7. Delimitar la parrilla del rompe banco con cinta de seguridad para que no descarguen
mineral a la tolva de gruesos.
4.8. Realizar el desquinchado (Limpieza) de rocas del chute de descarga del Aprom Feeder
caída a la zaranda grizzly.
4.9. Delimitar la zona de trabajo con cinta de seguridad, en los ingresos superior e inferior
a la c77hancadora.
4.10. Retirar liners de setting de chancadora de quijada.
4.11. Coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico coloque el candado Lock
Out y tarjetas Tag Out en el centro de control de motores (CCM).
4.12. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en el equipo
a realizar la tarea.
4.13. Instalar la manguera de aire para el uso de la pistola neumática.
4.14. Cada mecánico debe colocarse su arnés de cuerpo completo y doble línea de vida, para
anclarse mediante un conector de seguridad en el chute de ingreso de la chancadora.
4.15. Colocar la tabla de madera y/o gratting sobre la muela superior para que el personal
se apoye sobre ella.
4.16. Una vez, el personal haciendo uso de su equipo contra caídas, anclado al chute de
ingreso y apoyado sobre la tabla de madera, debe realizar la limpieza de los laterales
de la chancadora y en caso lo requiera realizar el cambio de los laterales.
4.17. Proceder a aflojar las tuercas y retirar los pernos de ajuste de las muelas que se desea
retirar, con el apoyo de la pistola neumática o palanca manual.
4.18. Retirar los pernos y las cuñas de sujeción de los forros a retirar.
4.19. Colocar los ganchos de izaje y estrobar con cadenas al forro a retirar.
4.20. Realizar el izaje de forros usados con el apoyo del puente grúa con el apoyo de
barretillas y el Operador del Puente Grúa para dirigir la maniobra de izaje.
4.21. Realizar la limpieza de la superficie de contacto donde va ingresar el forro nuevo y
revisar los tacos.
4.22. Proceder con el montaje del forro nuevo con el apoyo de cadenas, ganchos de
seguridad y el puente grúa, los cambios pueden ser en la mandíbula móvil o en la
mandíbula fija, tanto muela inferior, central o superior.

Unidad Minera
4.23. Colocar las cuñas de sujeción, colocar todos los pernos de sujeción y proceder al ajuste
respectivo de las tuercas con la pistola neumática o palanca manual.
4.24. Instalar liners de ajuste y calibración del setting.
4.26. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, para disponer residuos al punto de
acopio.
4.27. Retirar herramientas y equipos de la zona de trabajo.
4.28. Coordinar con el electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro del
candado y tarjetas de seguridad Lock out – Tag out.
el arranque y puesta en operación.
5. RESTRICCIONES

5.3. No se encuentre operativo el puente grúa.
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO GENERAL DE

Unidad Minera
COMPONENTES DE CHANCADO CÓNICAS. Condestable
1. PERSONAL
1.1. 01. Supervisor Mecánico.
1.2. 01. Mecánico Soldador A.
1.3. 02. Mecánico Soldador B.
1.4. 01. Mecánico Soldador C.

2.4. Guantes de neopreno y/o touchntuff.
2.12. Escarpines y mandil de cuero.
2.13. Capucha de soldador
2.16. Careta facial

3.2. Equipo de Oxicorte con sus accesorios.
3.3. Balones de oxígeno y acetileno.
3.5. Llaves mixtas 9/16”-¾”-15/16”
3.8. Espátula.
3.10. Chispero.
3.11. Prensa en “C”
3.12. Aceite XP-150.
3.13. Disolvente.
3.15. Pulidora y disco abrasivo.
3.16. Amoladora de 4”-7”
3.17. Disco desbaste 4”- 7”
3.18. Calentador.
3.19. Electrodo chamfercord 5/32”, 1/8”
3.20. Electrodo Inox 299,citobronce 1/8”
3.21. Electrodo supercito 5/32”, 1/8”
3.22. Barretillas.
3.23. Liquido penetrante afloja todo.
3.24. Thinner acrílico
3.25. Juego de Forros Bowld Liner y Mantle.
3.26. Platina de bronce
3.27. Herramienta para izaje de head.

Unidad Minera

3.29. Pistola neumática de torque controlado.
3.30. Dados ¾”-1. ½”- 2”- 2¾”- 30mm-55mm
3.31. Taco de madera.
3.33. Llaves de golpe 55mm.
3.34. Dados de 55mm
3.35. Tecles mecánicos de 1.5, 2. y 3 Tn
3.37. Grilletes ½”- ¾”- 2½”
3.38. Cáncamos o perno de ojo.
3.39. Aparejo.
3.40 Trapo industrial.
3.41. Paños absorbentes.
3.44. Cincel plano de 1”x12”.
3.45. Pico.
3.46. Extintor PQS portátil 3.47. Cinta de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.6. Delimitar la zona de trabajo con cinta de seguridad, en accesos superior e inferior a la
chancadora.
4.9. Realizar la limpieza de la chancadora con aire comprimido.
4.12. Retirar la guarda de protección del chute de ingreso.
4.13. Retirar el chute de alimentación de la chancadora con ayuda del puente grúa.
4.14. Aflojar Bowld accionado el motor hidráulico de regulación, una vez suelto los hilos
estrobar y retirar izándolo con el puente grúa.
4.15. Retirar el anillo impulsor y bomba hidráulica de apertura y cierre con el puente grúa.
4.16. Retiro del head play o plato de alimentación, colocar el plato de izaje y retirar la
cabeza o head.
4.17. Desmontaje se soket liner para inspección general.
4.18. Calentar el soket para desmontaje y retirar con apoyo del puente grúa.

Unidad Minera
4.19. Colocado de plato de izaje y desmontaje de la excéntrica con ayuda del puente grúa.
4.20. Inspección de las platinas de bronce para su cambio.
4.21. Despresurizar el sistema hidráulico para retiro de mangueras.
4.22. Inspección y desmontaje del anillo de ajuste y cilindros de clamping.
4.23. Realizar la limpieza general de la chancadora.
4.24. Lubricación de los anillos de ajuste e hilos de Bowl.
4.25. Montaje de la excéntrica.
4.26. Calentar soket para su montaje.
4.27. Montaje del soket liner.
4.28. Montaje del anillo de ajuste con ayuda del puente grúa.
4.29. Instalación de mangueras de apertura y cierre de bowl.
4.30. Montaje de anillo impulsor con apoyo del puente grúa.
4.31. Montaje de la bomba de apertura y cierre con apoyo del puente grúa.
4.32. Montaje del head o cabeza con el Mantle nuevo con apoyo del puente grúa.
4.33. Montaje de Bowl con el forro nuevo, proceder al ajuste con accionamiento del motor
hidráulico.
4.34. Montaje de head play o plato distribuidor de carga.
4.35. Instalar la guarda de protección del bowl.
4.36. Montaje del chute de alimentación con apoyo del puente grúa.
4.37. Instalar la guarda del chute de ingreso.
4.38. Realizar la inspección total del equipo para constatar que no exista componente
extraño para el arranque del equipo.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CENTRADOR

Unidad Minera
DE CARGA DE CHANCADORAS CÓNICAS. Condestable
1. PERSONAL
01. Supervisor Mecánico, 01. Mecánico Soldador A, 02. Mecánico Soldador B, 01. Mecánico
Soldador C.

2.15. Careta facial

3.2. Equipo de Oxicorte con sus accesorios
3.3. Chispero 3.4. Puente grúa de 10 Ton.
3.6. Barretillas
3.7. Cincel de punta 3.8. Martillo de bola
3.9. Combo de 4. y 10 Lbs.
3.11. Cadenas de izaje.
3.12. Grilletes ½”- ¾”- 2½”
3.15. Cincel plano de 12”
3.17. Electrodo Supercito 7018- 5/32”, 1/8”
3.19. Pico
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor Mecánico entregara la Orden de Trabajo escrita y firmada al/los
trabajador (es).
4.3. El trabajador(es) debe elaborar los check list de herramientas y equipos antes del
traslado al lugar del trabajo.
4.4. Traslado del centrador de carga y herramientas a la zona de trabajo en planta
PETS: DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CENTRADOR

Unidad Minera
DE CARGA DE CHANCADORAS CÓNICAS. Condestable
concentradora, considerando los controles necesarios para un traslado seguro.

4.6. Coordinar con el electricista de guardia para el bloqueo del equipo y la colocación de
candados y tarjetas de seguridad Lock out–Tag out en el centro de control de motores
(CCM).
4.8. Delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad, en los accesos superiores al chute
y en la zona donde se ubicará el chute.
4.9. Retiro del chute superior de ingreso con apoyo del puente grúa del chancado
segundario.
4.10. Abrir la compuerta del chute inferior de ingreso.
4.11. Realizar la limpieza del chute alrededor del centrador de carga, con ayuda de cincel de
punta y comba de 4 libras.
4.12. Colocar la eslinga en los soportes del centrador de carga.
4.13. Proceder a levantar el centrador de carga lentamente con apoyo del puente grúa y
colocarlo en el piso para su disposición.
4.14. Asegurar la eslinga al soporte del centrador de carga nuevo.
4.15. Realizar la limpieza en el chute inferior, donde se va a colocar el centrador de carga.
4.16. Levantar lentamente el centrador de carga con el apoyo del puente grúa.
4.17. Colocar el centrador de carga en la posición indicada por el supervisor.
4.18. Retirar las eslingas y cerrar la compuerta del chute inferior.
4.19. Colocar el chute de ingreso superior con el apoyo del puente grúa.
4.20. Comunicar al electricista de guardia para desbloqueo del equipo, retiro de candados y
tarjetas de seguridad.
4.21. Comunicar al Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento Planta para
arranque de equipo.
4.22. Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo, para disponer los residuos al punto de
acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: GIRO DE CENTRADOR DE CARGA DE

Unidad Minera
CHANCADORAS CÓNICAS. Condestable
1. PERSONAL

2.11. Capucha de soldador.
2.14. Careta facial

3.3. 02 barretillas
3.4. Martillo de bola 3.5. Escobilla de acero.
3.7. Cincel de punta.
3.8. Comba de 4 libras
3.10 Tarjeta y candado de seguridad Lock out – Tag out.
4. PROCEDIMIENTO
trabajador (es)
Continuo con las personas involucradas en el lugar de trabajo, luego elaborar el PETAR en
conjunto con el Supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
4.5. Coordinar con el electricista de guardia para el bloqueo de los equipos (Faja
alimentadora de la chancadora y chancadora HP) y la colocación de candados y
tarjetas de seguridad Lock out–Tag out en el centro de control de motores (CCM).
4.7. Delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad.
4.8. Abrir la compuerta del chute inferior.
4.9. Realizar la limpieza alrededor del centrador con apoyo del cincel de punta y comba de
4 libras, empleando sus guantes de cuero.
PETS: GIRO DE CENTRADOR DE CARGA DE

Unidad Minera
CHANCADORAS CÓNICAS. Condestable
4.10. Proceder a levantar el centrador de carga manualmente entre 02. mecánicos y

girar el centrador de carga a la posición indicada por el supervisor.
de acopio.
tarjetas y candados de seguridad Lock out – tag out.
el arranque y puesta en operación del equipo.
4. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: CAMBIO Y REPARACIÓN DE PLANCHA

Unidad Minera
GUIADORA DE FAJAS TRANSPORTADORAS Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.3. Liquido penetrante aflojatodo
3.5. Equipo oxiacetileno con sus accesorios
3.6. Amoladora de 4” - 7”
3.7. Disco de desbaste de 4” - 7”
3.8. Electrodos de soldadura (cellocord, supercito, chanfercord).
3.9. Chispero
3.10. Barretillas
3.12. Flexómetro 5 m.
3.14. Llaves mixtas de ¾”, 15/16”
3.15. Llave francesa de 12”
3.16. Platina antidesgaste de 3/8”, ¾”; 5/8”; 1” o´1/2”x12” o´14”x2,40m
3.17. Pernos completos de 5/8”x3”, 5/8”x11/2” o´ 21/2”
3.18. Angulo de ½”x4”, ¼”x3” o´3/8”x3”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: CAMBIO Y REPARACIÓN DE PLANCHA

Unidad Minera
GUIADORA DE FAJAS TRANSPORTADORAS Condestable

la parada del equipo o faja.
4.9. Retirar las barandas de seguridad.
4.10. Proceder a retirar las tuercas del soporte del guiador y retirar guiador.
4.11. Cortar la plancha guiadora con equipo oxiacetileno o máquina de soldar (utilizando
electrodo chamfercord 1/8”- 5/32”), empleando los EPPs específicos para el trabajo en
caliente, para posteriormente retirarlo.
4.12. Realizar la limpieza de la zona donde se colocará la plancha nueva.
4.13. Colocar la plancha nueva, presentando en su punto con altura de la plancha hacia la
faja; 3/8”- 1/2”, ½”-3/4” o ¾”-1”.
4.14. Presentando la plancha en su posición requerida, se procede al soldeo de dichas
planchas guiadoras, usando su respirador de media cara con filtros contra polvo y gases.
4.15. Proceder a colocar los pernos de 3/8”x3” o de 2½” a una altura de 6” y realizar el
soldeo.
4.16. Colocar guiadores, soporte de guiador, ajustar los pernos presionando el guiador para
evitar fuga de finos.
4.17. Revisar el equipo para evitar la presencia de elementos extraños.
de acopio.
coordinar con el electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro del candado y
tarjetas Lock Out – Tag Out.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: REPARACIÓN DE CHUTES DE FAJAS

Unidad Minera
TRANSPORTADORAS Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial.

3.5. Reflectores o lámpara minera.
3.8. Electrodos de soldadura (cellocord, supercito, chamfercord)
3.9. Chispero
3.13. Platina antidesgaste de 3/8”, ¾”; 5/8”; 1” o´1/2”x12”o´14”x2,40m
3.14. Angulo de ½”x4”, ¼”x3” o´3/8”x3”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: REPARACIÓN DE CHUTES DE FAJAS

Unidad Minera

4.7. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en la faja.
4.8. Delimitar la zona de trabajo.
4.9. Instalar el reflector si es necesario.
4.11. Inspeccionar el estado de las planchas a reparar.
4.12. Realizar la limpieza del chute con escobilla de acero, cincel, martillo la zona a reparar.
4.13. Retirar las planchas desgastadas con el equipo de oxicorte o máquina de soldar.
4.14. Realizar la limpieza de la zona a instalar la plancha nueva.
4.15. Colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida, si se trabaja en el bastidor
inferior de la zaranda o trabajos sobre 1.80 m.
4.16. Instalar y soldar las planchas habilitadas con soldadura eléctrica, empleando los EPPs
específicos para trabajos en caliente.
4.17. Instalar y soldar las repisas habilitadas con soldadura eléctrica.
4.18. Realizar el orden y limpieza en el lugar de trabajo, para disponer los residuos al punto
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE GUARDERAS DE FAJAS

Unidad Minera
1. PERSONAL

2.9. Guantes anticorte.

3.4. Reflectores o lámpara minera.
3.8. Lainatex o guiador.
3.12. Cuchilla de corte.
3.13. Tuercas y arandelas.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en la faja.
4.8. Inspeccionar que los chutes de alimentación se encuentren vacíos.
4.9. Retirar las barandas de seguridad.
4.10. Realizar la limpieza de los pernos con escobilla de acero para rociar con afloja todo.
4.11. Aflojar todos los pernos que ajustan el soporte del guiador, utilizando la llave mixta
15/16” o llave francesa.
4.12. Retirar todo el guiador o guardera desgastado.
PETS: CAMBIO DE GUARDERAS DE FAJAS

Unidad Minera
4.13. Instalar guiador o guardera nueva.

4.14. Ajustar los pernos presionando el guiador contra la plancha guiadora y banda
transportadora, para evitar fuga de finos, utilizando la llave mixta 15/16” o llave
francesa.
4.15. Realizar la revisión en toda la banda transportadora para evitar cortes.
4.16. Colocar las barandas de seguridad.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE POLEAS DE FAJAS

Unidad Minera
1. PERSONAL

2.9. Tapones auditivos y orejeras.
2.14. Casaca y pantalón de cuero.
2.16. Careta facial

3.3. Lubricante penetrante Aflojatodo.
3.6. Amoladora eléctrica de 7”
3.7. Electrodos de soldadura; Cellocord, Supercito y Chamfercord
3.8. Tecles mecánicos de 1.5, 2.0. y 3.0 Tn Tn
3.10. Estrobos
3.11. Grilletes
3.12. Paños Absorbentes.
3.13. Aceite de transmisión según modelo.
3.14. Camión grúa
3.15. Sogas de viento
3.16. Chumaceras
3.17. Seguro de tuercas de bloqueo
3.18. Tiralíneas o cordel
3.19. Polea según el ancho de la faja transportadora
3.21. Flexometro 5. mt
3.22. Llave mixta 1 1/2” – 7/8”
3.23. Llave mixta 15/16” – 1 1/8”
3.24. Destornillador de golpe plano.
3.25. Llave francesa de24”
3.26. Grasa XHP 222
3.27. Trapo industrial

Unidad Minera
3.28. Thinner
3.29. Angulo para mordaza
3.30. Pernos de 5/8”x2” para sujeción de mordaza
3.31. Barretillas
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor Mecánico entregara la Orden de Trabajo escrita y firmada al trabajador
(es).
4.2. Una vez recibida la orden de trabajo, los trabajadores deben elaborar el IPERC
Continuo, luego elaborar el PETAR en conjunto con el Supervisor y firmar antes de
iniciar el trabajo.
4.3. El trabajador(es) debe elaborar los Check List de herramientas y equipos antes del
4.4. Trasladar de equipos, herramientas y materiales al lugar de trabajo en planta
la parada de los equipos.
4.9. Colocar mordazas en la faja del lado de retorno y avance (si es necesario) para
levantar el contrapeso con tecles mecánicos de 2. o 3 Tn y dejar la faja suelta.
4.10. Si la faja no tiene contrapeso se pasará a aflojar los templadores para que la banda
quede suelta.
4.11. Levantar el contrapeso uniformemente ambos lados hasta llegar a la altura requerida.
4.12. Retirar las guardas de las poleas.
4.13. Realizar las retenidas con ayuda del tecle mecánico para el cambio de rodamientos y
chumaceras (si se requiere).
4.14. Proceder a aflojar los pernos de sujeción de las chumaceras, si los pernos presentan
corrosión se procederá a realizar el corte con soldadura chamfercord usando su
respirador de media cara con filtros contra polvo y gases.
4.15. Realizar la maniobra para el desmontaje de la polea a retirar con el apoyo de tecles
mecánicos de 2. tn, 3 Tn, grillete, cáncamo, eslingas de 2 y 3 Tn.
4.16. De la misma manera realizar la maniobra para el montaje de la polea nueva.
4.17. Colocar la base de chumacera, manguito, rodamiento y el seguro de la tuerca bien
ajustado.
4.18. Lubricar rodamiento con grasa XHP 222. y colocar la tapa superior con retenes y
ajustar la chumacera y si cuenta con tapa ciega se procederá a tapar con una plancha
de ¼”.
4.19. Colocar guardas de la polea.
4.20. Retirar mordazas y bajar contrapeso de la faja transportadora de manera uniforme.
4.21. Retirar maniobra de cambio de polea.
4.22. Si la faja transportadora no tiene contrapeso, se templará la faja ajustando los
templadores mecánicos.
de acopio.

Unidad Minera

4.26. Proceder a alinear la faja transportadora.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES

Unidad Minera
1. PERSONAL

2.13. Capucha de soldador.
2.15. Lentes de copa para oxicorte.

3.6. Amoladora eléctrica
3.7. Electrodos de soldadura; Cellocord, Supercito y Chanfercord
3.10. Estrobos
3.11. Grilletes
3.13. Aceite de transmisión según modelo
3.15. Chumaceras
3.16. Manguito
3.17. Rodamientos
3.18. Retenes
3.19. Seguro de tuercas de bloqueo
3.20. Polea según el ancho de la faja transportadora
3.21. Cincel 1”x12”
3.23. Llave mixta 1 1/2” – 7/8”
3.24. Llave mixta 15/16” – 1 1/8”
3.27. Grasa XHP 222

Unidad Minera

3.29. Thinner
3.30. Barretillas
4. PROCEDIMIENTO
(es).
Continuo, PETAR en conjunto con el supervisor, luego proceder a la firma del PETAR
antes de iniciar el trabajo.
4.10. Colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida, antes de trabajar sobre las
plataformas o estructuras a desnivel.
4.11. Colocar los tecles con sus respectivas eslingas uno en la parte superior e inferior de la
chumacera para sujetar el eje de la polea.
4.12. Proceder aflojar los pernos de la tapa de chumacera de un lado y retirar.
4.13. Realizar la maniobra con el tecle para suspender el eje y quitar el rodamiento a unos
20cm.
4.14. Retirar el seguro al manguito con el apoyo del destornillador plano y retirarlo junto al
rodamiento.
4.15. Se procede a limpiar la grasa, al pulido del eje y luego a colocar el manguito y
rodamiento nuevo, empleando sus guantes
4.16. Lubricar con grasa la parte interior del rodamiento y ajustamos el tecle para fijar el
rodamiento en la chumacera.
4.17. Con el rodamiento centrado colocamos los espaciadores en ambos lados del
rodamiento y ajustar el manguito con su seguro para evitar que salga.
4.18. Colocar la tapa de la chumacera, ajustar los pernos y retirar eslingas y tecles.
4.19. Realizar el mismo procedimiento para el otro rodamiento del extremo, excepto los
espaciadores por ser flotante.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

Unidad Minera

ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE MOTOR REDUCTOR DE FAJAS

Unidad Minera
1. PERSONAL

2.14. Casaca y pantalón cuero.
2.16. Careta facial

3.7. Electrodos de soldadura; Cellocord, Supercito y Chamfercord
3.10. Estrobos
3.11. Grilletes
3.12. Camión grúa.
3.14. Aceite de transmisión según modelo.
3.16. Cincel 1”x12”
3.18. Llave mixta 1 1/2” – 7/8”
3.19. Llave mixta 15/16” – 1 1/8”
3.22. Grasa XHP 222
3.24. Thinner

Unidad Minera
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.9. Proceder a aflojar los pernos de sujeción, una vez suelto desmontar el motor reductor,
utilizar el arnés y línea de vida si el trabajo lo requiera.
4.10. Cuando los pernos este corroídos y/o oxidados, proceder a cortarlos con soldadura
chamfercord, usando su respirador de media cara con filtros contra polvo y gases.
4.11. Retirar la guarda de la transmisión si es que se trata de un sistema con transmisión
por cadena y retirar también el piñón del eje del reductor.
4.12. En caso de ser un motor reductor shaft mount se procederá a desacoplarlo del eje de
la polea de cabeza.
4.13. Con apoyo del puente grúa y/o camión grúa y el uso de la eslinga, soga de viento,
tecle y grillete proceder a retirar el motor reductor en mal estado.
4.14. Con el apoyo del puente grúa y/o camión grúa y el uso de la eslinga, soga de viento y
grillete, izar el motor reductor de reemplazo hacia la base y colocar los pernos del
motor, del reductor ajustando moderadamente (si en caso se requiera).
4.15. Instalar el piñón, cadena de transmisión y templar moviendo el motor reductor
manualmente, luego se alinea la catalina y el piñón con un cordel.
4.16. Colocar la guarda de protección del sistema de transmisión.
4.17. Ajustar completamente los pernos de sujeción (Requintar) del motor y reductor
utilizando llaves mixtas y palancas.
4.18. Verificar el nivel de aceite del motor reductor, en caso de faltar se debe agregar hasta
el nivel indicado.
de acopio.
4.22. Coordinar con el electricista de turno para que energice el motor, luego verificar el
correcto sentido de giro y el buen funcionamiento del motor.
la entrega del equipo.
5. RESTRICCIONES

Unidad Minera

ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE BANDA TRANSPORTADORA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.11. Mandil y Capucha de soldador
2.12. Escarpines y mangas de soldador

3.1. Puente grúa
3.2. Camión grúa
3.3. Tecles de izaje.
3.4. Estrobos
3.5. Grilletes
3.8. Amoladora de 4”
3.9. Disco de corte y desbaste de 4”
3.10. Grapas.
3.11. Mordazas.
3.12. Plantilla de trazo.
3.14. Plantillas de grapas de 30”- 36”- 48”
3.16. Grapas Flexo de 2”
3.17. Atornillador de Impacto
3.18. Flexco HB2/HW2
3.19. Sacabocado de 3/8”
3.20. Rompe perno
3.22. Extensión de cable 220V.
3.23. Barretillas.
3.25. Cincel de ½”
3.26. Pernos de 5/8” x 2”
3.27. Electrodos de soldar Chanfercord 5/32”, E6011- E7018
3.28. Llave mixta 15/16
3.29. Sogas y eslingas de izaje.
3.30. Banda transportadora.

Condestable

4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Para trabajos en altura, cada mecánico soldador debe usar su arnés con su doble línea
de vida y anclarse a la estructura de la faja transportadora.
4.8. Aproximar el rollo de la banda nueva cerca de la faja transportadora en posición
para desarrollar, en caso de ser bandas muy largas se utilizará una grúa para la suspensión
del rollo.
4.9. Aflojar los templadores, en caso de tener polea de contrapeso levantar con tecles el
contrapeso con la finalidad de soltar la banda usada.
4.10. Cortar la banda usada, colocar grapas en el empalme con la banda nueva, coordinar
con el electricista para realizar piques hasta retirar la banda usada.
4.11. Con apoyo del camión grúa, puente grúa y/o cargador frontal retirar la banda
trasportadora.
4.12. En caso el empalme se realice con grapas se realizará el uso de tecles mecánicos.
4.13. Utilizando tecles y sogas culminar con el pasado de banda jalando manualmente y
a la vez apoyados con piques del motor en coordinación con el electricista y operador.
4.14. Con ayuda del puente grúa, camión grúa y/o cargador frontal se realizará el retiro de
la banda transportadora.
4.15. Una vez pasado la banda coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico
coloque el candado y tarjetas Lock Out – Tag Out en el centro de control de motores
(CCM).
4.17. Proceder al empalme vulcanizado en caliente, esto a través de una empresa de
servicios.
4.18. Una vez concluido el pegado en caliente revisar el empalme y otros componentes del
equipo.
4.19. Templar la faja soltando la polea de contrapeso y/o ajustando los templadores cuando
la banda es corta.
de acopio.

Condestable
4.24. Verificar y/o corregir el alineamiento de la banda.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE POLINES Y BASTIDORES Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.9. Lentes de copa para oxicorte y careta facial
2.11. Escarpines y capucha de soldador

3.1. Tecles de izaje.
3.2. Estrobos
3.3. Grilletes
3.4. Máquina de soldar
3.8. Barretillas.
3.10. Cincel plano 12””
3.11. Bastidores de carga o retorno.
3.12. Polines de carga, impacto, retorno.
3.13. Pernos de 5/8” x 2”
3.14. Electrodos de soldar Chamfercord 5/32”, E6011- E7018
3.16. Tecles mecánicos de 1 Tn, 1.6. tn, 2. tn.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
Continuo con las personas involucradas en el lugar de trabajo. Se elaborará el PETAR
en caso se realice Trabajo de Alto Riesgo o cuando el Supervisor lo estime necesario.

Condestable
4.8. Realizar la liberación de la banda transportadora empleando tecles mecánicos y
eslingas para levantar el contrapeso y si la faja transportadora llevase templadores,
estos se deben aflojar.
4.9. Limpiar los pernos de sujeción de los bastidores empleando la escobilla de acero para
emplear el aflojatodo.
4.10. Aflojar los pernos, con la llave 15/16” o llave francesa, que ajustan el bastidor
deteriorado para su cambio.
4.11. Al no poder aflojar los pernos, cortar con arco eléctrico, equipo de oxicorte y/o
amoladora con disco de corte, empleando los EPPs específicos para el trabajo en
caliente.
4.12. Retirar el bastidor que se va a cambiar, siempre en constante comunicación con su
compañero de trabajo, si es necesario golpear el bastidor entonces lo debe hacer con
la cara del martillo (El martillo debe estar siempre bien sujetado y verificar que su
compañero no esté en la línea de fuego)
4.13. Instalar el bastidor nuevo con sus polines, mediante el trabajo en equipo, y ajustar los
pernos de sujeción con la llave 15/16” o llave francesa.
4.14. Si el deterioro solo fuera en el polín se procede a golpear con la cara del martillo (El
martillo debe estar siempre bien sujetado y verificar que su compañero no esté en la
línea de fuego) para aflojarlo y poder retirarlo.
4.15. Con apoyo de una barretilla se procede a levantar la faja y con otra barretilla se
procederá a retirar el polín deteriorado.
4.16. Se retira el polín deteriorado y se instala el polín nuevo con ayuda de un martillo, se
procede asegurar que el polín queda encajado en el bastidor, observando que entre
correctamente en sus soportes.
4.17. Si el deterioro se encuentra en un polín de retorno se procederá a levantar la faja con
un tecle de izaje manual y eslinga en caso se requiera.
4.18. Se golpea el polín con la cara del martillo para aflojarlo (El martillo debe estar siempre
bien sujetado y verificar que su compañero no esté en la línea de fuego).
4.19. Se levanta el polín de retorno con apoyo de una barretilla, luego se procede a instalar
el nuevo polín de retorno observando que el polín ingrese correctamente en los
soportes realizando golpes con la cara del martillo (El martillo debe estar siempre bien
sujetado y verificar que su compañero no esté en la línea de fuego).
4.20. Ajustar los pernos entre el bastidor y la estructura con la llave 15/16” o llave francesa.
de acopio.
4.24. Verificar y/o corregir el alineamiento de la banda si fuera necesario.
5. RESTRICCIONES


Condestable
ESPECIALES
PETS: CAMBIO E INSTALACIÓN DE GRAPAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.1. Tecles de izaje
3.2. Estrobos
3.3. Grilletes
3.7. Grapas.
3.8. Mordazas.
3.9. Plantilla de trazo.
3.11. Plantillas de grapas de 30”- 36”- 48”
3.13. Grapas Flexo de 2”
3.14. Atornillador de Impacto
3.15. Flexco HB2/HW2
3.16. Sacabocado de 3/8”
3.17. Rompe perno
3.19. Extensión de cable 220V.
3.20. Barretillas.
3.22. Cincel de 3/4”
3.23. Pernos de 5/8” x 2”
3.26. Tablas de madera 3.27. Parche de caucho
3.28. Banda transportadora.
PETS: CAMBIO E INSTALACIÓN DE GRAPAS Unidad Minera

Condestable
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.8. Revisar los cortes de la faja transportadora, tamaño y dimensión de la misma.
4.9. Realizar la limpieza de la faja, en la zona de trabajo.
4.10. Realizar los agujeros con el atornillador de impacto para colocar las grapas.
4.11. Colocar y ajustar las grapas de acuerdo al tamaño del corte o agujero.
4.12. Proceder a fracturar los pernos sobre salientes de las grapas, empleando los EPPs
específicos para el trabajo en caliente.
4.13. Desbastar los pernos sobrantes de las grapas instaladas con amoladora.
de acopio.
4.17. Verificar y/o corregir el alineamiento de la banda.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES

Unidad Minera
LUBRICACIÓN DE ZARANDA TYCAN Condestable
1. PERSONAL
1.1. 01. Supervisor Mecánico
1.2. 01. Mecánico Soldador B
1.3. 01. Mecánico Soldador C

2.4. Guantes de neopreno y/o touch.
2.5. Overol descartable

3.2. Desengrasante
3.3. Alicate
3.4. Llaves mixtas 9/16”
3.5. Bomba de lubricación neumática
3.7. Manguera delinea de aire
3.8. Grasa XHP 222
3.10. Pulverizador
4. PROCEDIMIENTO
(es).
la lubricación del equipo.
4.6. Coordinar con el operador del chancado cuaternario para la lubricación de la zaranda
tycan.
4.7. Realizar la inspección visual de los rodamientos y medir la temperatura.
4.8. Instalar la línea de aire a la bomba de lubricación.
4.9. Proceder a colocar el fiting a las graseras e iniciar el bombeo de grasa a los
rodamientos, empleando los EPPs específicos.
4.10. Posteriormente, retirar el fiting y realizar la limpieza de la grasa acumulada sobre la
grasera.
4.11. Retirar la línea de aire.
de acopio.
4.14. Comunicar al operador del chancado cuaternario la culminación de la lubricación de la

Unidad Minera
LUBRICACIÓN DE ZARANDA TYCAN Condestable
zaranda tycan.
4.15. Comunicar al Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento Planta la
culminación de la lubricación de la zaranda tycan.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES

Unidad Minera
TRANSMISIÓN DE ZARANDA TYCAN Condestable
1. PERSONAL
Soldador C.

2.4. Guantes de neopreno y/o touch
2.12. Careta facial

3.1. Puente grúa
3.2. Grilletes.
3.4. Lubricante penetrante aflojatodo
3.5. Grasa XHP 222
3.6. Thinner acrílico.
3.7. Chispero.
3.9. Equipo oxicorte
3.10. Extractor de rodamiento.
3.13. Dado de 1 1/8”
3.15. Llaves mixtas ¾”-15/16”-1 1/8”
3.16. Francesa 12”
3.17. Tecles, eslingas, cadenas, sogas de viento.
3.18. Rodamientos de zarandas.
3.21. Pinza portacandados
4. PROCEDIMIENTO
(es).

Unidad Minera
TRANSMISIÓN DE ZARANDA TYCAN Condestable

4.9. Retiro de guardas del sistema de transmisión.
4.10. Inspeccionar los rodamientos y medir la temperatura.
4.11. Aflojar los pernos de la base del motor, retirar las correas.
4.12. Retirar los componentes de transmisión con apoyo del puente grúa y/o tecles
mecánicos.
4.13. Retirar la polea de la zaranda con la ayuda de los botadores.
4.14. Retirar los amortiguadores de ambos extremos retirando los pernos de sujeción.
4.15. Colocar el extractor hidráulico y la gata hidráulica, empezar retirar lentamente el brazo.
4.16. En caso se dificulte la extracción del rodamiento se procederá al corte con
chamfercord, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente.
4.17. Desmontar contrapeso del eje, desmontar rodamientos de bocamasa y accesorios.
4.18. Limpieza de bocamasa y asiento del rodamiento.
4.19. Montaje del rodamiento principal del eje, ajustar pernos de bocamasa y colocar la
tapa.
4.20. Colocar el contrapeso, conjunto del brazo y rodamiento.
4.21. Montaje de amortiguadores, polea y correas de transmisión y guarda.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

5.6. No se cuente con las Hojas MSDS de los productos químicos
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE MALLAS DE LA

Unidad Minera
ZARANDA TYCAN Condestable
1. PERSONAL
Soldador C

2.1. Overol completo con cintas contra partículas y gases
reflectivas. 2.7. Tapones auditivos y orejeras
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo 2.8. Careta facial
2.3. Guantes de cuero o badana 2.9. Mandil y guantes de soldador
2.4. Lentes de seguridad 2.10. Escarpines y Capucha de soldador
2.5. Zapatos de seguridad con punta de 2.11. Casaca y pantalón de cuero
acero 2.12. Arnés de seguridad y doble línea de
2.6. Respirador de media cara con filtros vida.

3.1. Martillo de bola 3.13. Reflector y lámpara minera.
3.2. Escobilla de acero 3.14. Pernos de ¾”x3”x4” con arandelas y
3.3. Cincel plano 12” tuercas para el clan central
3.4. Flexómetro 5 m. 3.15. Pernos de 5” y 6” con arandelas y
3.5. Pistola neumática de torque controlado tuercas para el clan lateral
3.6. Dado tubular de 11/8” con encaste de 3.16. Clan Lateral y central
1” 3.17. Aflojatodo
3.7. Manguera de goma de alta presión de 3.18. Cinta de seguridad
½” 3.19. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.8. Llaves mixtas 11/8” – 15/16” out – Tag out.
3.9. Llave francesa de 12” 3.20. Pinza portacandados.
3.10. Mallas estandarizadas de 4 mm – 5 3.21. Destornillador plano de golpe
mm 3.22. Amoladora para disco de 4 1/2”
3.11. Frisas 3.23. Discos de corte y desbaste de 4 1/2”
3.12. Cuchillas
4. PROCEDIMIENTO
trabajador (es).
la parada de la zaranda vibratoria, faja transportadora 5 y faja transportadora 8.
tarjetas Lock Out – Tag Out a la faja transportadora 5, faja transportadora 8 y zaranda
vibratoria.
4.9. Colocar el piso grating y mallas usadas para hermetizar la faja transportadora 5 y faja
transportadora 8.
4.10. Coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico retire el candado y
tarjeta Lock Out – Tag Out de la faja transportadora 5 y faja transportadora 8, solo

Unidad Minera
debe quedar bloqueado la zaranda vibratoria.

4.11. Destapar las ventanas de ingreso y posteriores para la ventilación.
4.12. Verificar que el colector de polvo esté en funcionamiento.
4.13. Colocar el reflector en la ventana de ingreso y posterior, para la iluminación en el
interior de la zaranda vibratoria.
4.14. Antes de ingresar a la zaranda vibratoria, cada mecánico debe emplear sus EPPs para
la tarea, colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida (en caso se requiera).
4.15. Aflojar los pernos laterales y centrales con pistola neumática, dado tubular de 11/8” y
llaves mixtas de 11/8”.
4.16. Retirar los laterales y centrales.
4.17. Cambiar malla deteriorada por malla nueva, solo en ese orden, siempre que no se
requiera el cambio de frisas.
4.18. Si requiere el cambio de frisas se procede a retirar las 5 mallas deterioradas del lado
derecho.
4.19. Proceder a la limpieza de estructuras.
4.20. Colocar frisas y mallas nuevas.
4.21. Ajustar pernos de los laterales.
4.22. Luego proceder al cambio de las 5 mallas deterioradas del lado izquierdo y frisas.
4.23. Repetir del paso 4.15 al 4.20 para realizar el proceso en el lado derecho.
4.24. Ajustar los pernos centrales.
4.25. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, y retirar las mallas deterioradas
hacia la explanada de los colectores de polvo.
la parada de la faja transportadora 5 y faja transportadora 8.
tarjetas Lock Out – Tag Out a la faja transportadora 5 y faja transportadora 8.
4.28. Retirar el piso grating y hermetizado de la faja transportadora 5 y faja transportadora
8.
candado y tarjetas Lock Out – Tag Out de la faja transportadora 5, faja transportadora
8 y zaranda vibratoria.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES

Unidad Minera
PETS: MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE TUBOS

Unidad Minera
RECTANGULARES DE LA ZARANDA TYCAN Condestable
1. PERSONAL
01. Supervisor Mecánico, 01. Mecánico Soldador A, 02. Mecánico Soldador B y 02. Mecánico
Soldador C

2.9. Lentes de copa para oxicorte y Careta facial

3.1. Martillo de bola 3.14. Reflector y lámpara minera
3.2. Escobilla de acero 3.15. Tubos rectangulares de acero 3/8” x
3.3. Máquina de soldar con sus accesorios 4” x 6”
3.4. Equipo de oxicorte con sus accesorios 3.16. Cincel
3.5. Amoladora eléctrica de 7” 3.17. Pernos de 3/4”x2”,3” con arandelas y
3.6. Electrodos de soldar: cellocord, tuercas
supercito y chamfercord 5/32” 3.18. Cinta de seguridad
3.7. Chispero 3.19. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.8. Punzón out – Tag out.
3.9. Escuadra 24” 3.20. Pinza portacandados.
3.10. Cincel 1”x12” 3.21. Destornillador plano de golpe
3.11. Flexómetro 5 m. 3.22. Amoladora para disco de 4”
3.12. Llaves mixtas 11/8” – 15/16” 3.23. Discos de corte y desbaste de 4” y 7”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en la
zaranda tycan, chancadora HP N° 05 y fajas transportadoras.
4.8. Para realizar los trabajos en la zaranda N°1,2,3 y 4 se instalará los pisos grating en las
fajas N°5 y 8.
PETS: MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE TUBOS

Unidad Minera
RECTANGULARES DE LA ZARANDA TYCAN Condestable

4.10. Retirar el faldón de ingreso superior e inferior de la zaranda.
4.11. Verificar que el colector de polvo esté en funcionamiento.
4.12. Instalar reflectores en la ventana de ingreso y salida de la zaranda.
4.13. Colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida, si se trabaja en el bastidor
inferior de la zaranda.
4.15. Retiro de los paneles o mallas.
4.16. Retiro de los tubos rectangulares superiores o inferiores, con apoyo de equipo oxicorte
o chamfercord, empleando los EPPs específicos para el trabajo en
caliente.
4.17. Proceder a la limpieza de carga acumulada de las estructuras para retirar tubos, rieles
o platinas.
4.18. Cortar las platinas o rieles, tubos cuadrados en mal estado y proceder a retirarlos.
4.19. Realizar la limpieza de los laterales con el apoyo de la amoladora para colocar tubos,
rieles o platinas nuevas.
4.20. Colocar los tubos cuadrados, luego alinear, medir y con la ayuda del tecle
mecánico se procede ajustar y soldar los tubos cuadrados.
4.21. Colocar los rieles, luego alinear, cortar, medir y presentar en los tubos cuadrados con
el uso de paneles superiores y pines (uso de platinas para mallas) para proceder al
soldeo.
4.22. Colocar paneles y pines en el bastidor superior o mallas en el bastidor inferior.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE MANGAS,

Unidad Minera
CANASTILLAS DE COLECTORES Y FILTROS Condestable
Área: Mantenimiento Planta INSERTABLES
Versión: 03 / Fecha: 05-10-21
1. PERSONAL
1.2. 01. Mecánico Soldador A

2.1. Overol completo con cintas reflectivas 2.8. Careta de soldar adaptable al casco
(tipo denim). de seguridad
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo 2.9. Lentes de copa para oxicorte.
2.3. Guantes de cuero o badana 2.10. Careta facial.
2.4. Lentes de seguridad 2.11. Mandil y guantes de soldador
2.5. Zapatos de seguridad con punta de 2.12. Escarpines y Capucha de soldador
acero 2.13. Casaca y pantalón de cuero
2.6. Respirador de media cara con filtros 2.14. Arnés de seguridad y doble línea de
contra partículas y gases vida.
3.1. Martillo de bola 3.17. Manguera de goma de alta presión
3.2. Escobilla de acero de ½”
3.3. Máquina de soldar con sus accesorios 3.18. Grilletes de ¾” y 5/8”
3.4. Equipo de oxicorte con sus accesorios 3.19. Deck
3.5. Amoladora eléctrica de 7” 3.20. Llaves mixtas 11/8” – 15/16”
3.6. Electrodos de soldar: cellocord, 3.21. Llave francesa de 12”
supercito y chamfercord 5/32” 3.22. Cuchillas
3.7. Tecles mecánicos de 1.5 y 2.0 Tn 3.23. Planchas de anclaje de ½” x 6” x 8”
3.8. Tilfor 3.24. Reflector y lámpara minera
3.9. Eslingas de 1 Tn, 2 Tn y 3 Tn. 3.25. Cincel
3.10. Soga de 1” x 10m. 3.26. Aflojatodo
3.11. Chispero 3.27. Escobilla de acero
3.12. Punzón 3.28. Cinta de seguridad
3.13. Cincel 1”x12” 3.29. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.14. Flexómetro 5 m. out – Tag out.
3.15. Pistola neumática de torque 3.30. Pinza portacandados
controlado 3.31. Destornillador plano de golpe
3.16. Dado tubular de 11/8” con encaste 3.32. Amoladora para disco de 4”
de 1” 3.33. Discos de corte y desbaste de 4” y 7”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en la

Unidad Minera
zaranda tycan, chancadora HP N° 05 y fajas transportadoras.

4.9. Instalar reflectores si el trabajo lo requiere.
4.10. Colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida.
4.12. Sujetar el bastidor con eslingas, tecles mecánicos y puente grúa para proceder a retirar
o instalar el bastidor superior o inferior.
4.13. Realizar el corte de los pernos en ambos lados del bastidor, mediante el proceso de
oxicorte y/o arco eléctrico con electrodo chamfercord, empleando los EPPs específicos
para el trabajo en caliente.
4.14. Realizar maniobra con el tecle mecánico, tilfor (Zaranda 1,2,3 y 4) y puente grúa
(Zaranda N°5) hacia la explanada de faja transportadora n° 3
4.15. Colocar los pernos nuevos del lado derecho e izquierdo del bastidor instalado.
4.16. Ajustar los pernos con la pistola neumática en ambos lados del bastidor.
4.17. Los pernos que no pueden ser ajustados por la pistola neumática serán ajustados
de manera manual con la llave mixta 1 1/8”.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES

Unidad Minera
1. PERSONAL

2.1. Overol completo con cintas reflectivas (tipo denim).
2.10. Careta facial

3.2. Aflojatodo.
3.4. Flexómetro de 5m
3.5. Llaves mixtas de ½”, ¾”, 9/16”
3.7. Llave stillson 12”,16”
3.9. Llave mixta 1 1/8”
3.10. Cincel 1”x12”
3.11. Manguera de aire
3.12. Mangas de 6”x3m/6”x2.5m o 3m
3.13. Canastillas de 6”x3m/6”x2.5m o 3m
4. PROCEDIMIENTO
(es).

Unidad Minera
4.8. Colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida.
4.9. Desacoplar y abrir las tapas superiores.
4.10. Desacoplar y retirar las quenas de inyección de aire.
4.11. Levantar las canastillas y mangas para verificar roturas, fisuras que puedan
presentarse.
4.12. Realizar el sopleteo y/o secado de mangas, evaluando el estado de la manga si se
procede al cambio o no.
4.13. Retirar la tapa de inspección de la tolva de descarga para verificar si está tapado y/o
atorado para realizar la limpieza correspondiente.
4.14. Concluido la limpieza se procede al montaje de mangas y canastillas en su posición
inicial.
4.15. Colocar y ajustar la quena de inyección de aire
4.16. Cerrar la tapa dejando operativo el equipo.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE COLECTORES

Unidad Minera
Y FILTROS INSERTABLES Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.3. Flexómetro de 5m
3.5. Pistola neumática de torque
3.6. Equipo de oxicorte
3.7. Llaves mixtas de ½”, ¾”, 9/16”
3.9. Llave stillson 12”,16”
3.11. Llave mixta 1 1/8”
3.12. Cincel 1”x12”
3.15. Electrodo Chamfercord 5/32
3.16. Electrodo Supercito 7018. 5/32”
3.17. Electrodo Cellocord 6011. 5/32”
3.18. Planchas antidesgaste
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE COLECTORES

Unidad Minera
Y FILTROS INSERTABLES Condestable
colector.
4.10. Retirar los pernos de sujeción de tubo descarga.
4.11. Desmontar válvula de chute.
4.12. Proceder a cortar la plancha del chute, con equipo de oxicorte empleando los EPPs
específicos para el trabajo en caliente.
4.13. Realizar limpieza del lugar donde se colocará la plancha nueva.
4.14. Montar plancha en chute descarga.
4.15. Soldar plancha en chute descarga.
4.16. Montar válvula y ajustar pernos.
4.17. Instalar tubo descarga en su posición con sus respectivos pernos.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE SUCCIÓN DE

Unidad Minera
COLECTORES Y FILTROS INSERTABLES Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.3. Máquina de soldar con sus accesorios.
3.4. Equipo de oxicorte con sus accesorios.
3.6. Barretillas
3.7. Llave mixta 3/4”-1/2”-15/16”
3.8. Cincel 3/4" x12”
3.9. Planchas de ¼” –3/8”
3.12. Electrodo Chanfercord 5/32”
3.13. Electrodo Supercito 7018. - 5/32”
3.14. Electrodo Cellocord 6011- 5/32”
3.15. Tuberías de 12” – 10” – 14”
3.16. Extintor PQS portátil.
4. PROCEDIMIENTO
(es).

Unidad Minera
colector.
4.9. Inspeccionar las tuberías de succión si se encuentran obstruidas con ayuda de una
barretilla realizar la limpieza, empleando su arnés de seguridad y doble línea de vida
(en caso sea necesario).
4.10. Verificar que el ducto aspire aire, para comprobar que el ducto se encuentre limpio.
4.11. Cambiar o reparar tubería deteriorada con plancha rolada, mediante el proceso de
soldadura con arco eléctrico, empleando los EPPs específicos para el trabajo en
caliente.
4.12. Desatorar tubería abriendo las compuertas, golpeando el tubo para que caiga la carga.
4.13. Cerrar compuertas después de haber limpiado para realizar la prueba de succión.
de acopio.
5. RESTRICCIONES

5.3. Se presente alguna condición subestándar que no se logre controla.
ESPECIALES

Unidad Minera
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Electricista B.
1.3. Electricista C.

2.5. Guantes de hilo con palma de nitrilo.
2.7. Guantes dieléctricos.

3.1. Pinza amperimétrica.
3.2. Escalera tipo tijeral
3.3. Destornillador plano y cruz
3.4. Juego de llaves mixtas
3.5. Francesa
3.6. Morral portaherramientas
3.7. Alicate universal
3.8. Alicate de corte
3.9. Navaja retráctil
3.10. Perillero cruz y plano
3.11. Llave francesa 3.12. Arco de sierra
3.13. Juego de luminarias (equipos fluorescentes o reflectores)
3.14. Escalera telescópica de fibra de vidrio 2 cuerpos
3.15. Conductor eléctrico
3.16. Equipo pastoral completo
3.17. Cinta aislante y vulcanizante
3.18. Cintillo de amarre
3.19. Solventes Dieléctrico.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor entregara la Orden de Trabajo escrita y firmada al/los trabajador (es).
(si requiere la condición del trabajo) en conjunto con el Supervisor y firmar antes de
iniciar el trabajo.
4.5. El ingreso a subestaciones CCM es restringido, solo ingresan personas autorizadas.
4.6. Los electricistas deben asegurarse el uso correcto de los EPP para electricistas, como el
zapato dieléctrico, guantes dieléctricos, casco de protección y ropa de trabajo.
4.7. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento y reparación de equipos eléctricos

Unidad Minera
se procederá al corte de energía, luego hacer la prueba de energía cero y finalmente

bloqueo eléctrico con candado y tarjeta Lock out.
4.8. Verificar que el equipo o sistema eléctrico a intervenir tenga su conexión a tierra.
4.9. Para trabajos en líneas de transmisión o subestaciones, se debe descargar la energía
estática residual a través de los pozos a tierra utilizando la herramienta adecuada.
4.10. Además de realizar el corte de energía en la red principal, abrir el contacto de las
fuentes de energía de retorno como grupos electrógenos y bancos de condensadores.
4.11. Los Trabajos en instalaciones eléctricas que se desarrollen en altura deben cumplirse
según el procedimiento establecido de trabajos en altura.
4.12. Al concluir un trabajo eléctrico cada trabajador está obligado a retirar su candado y
tarjeta de seguridad Lock out y Tag out como señal de terminación de su actividad.
4.13. Cuando se trate de un mantenimiento de la línea de Media tensión existe un solo
responsable de para las coordinaciones de corte y reposición de energía; quien se
comunicará con la empresa abastecedora de energía.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES
PETS: INSTALACIÓN DE LUMINARIAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Supervisor, Electricista B, Electricista C.

2.1. Casco de seguridad con barbiquejo. 2.6. Guantes anticorte.
2.2. Lentes de seguridad. 2.7. Guantes dieléctricos.
2.3. Respirador de media cara con filtros 2.8. Zapatos de seguridad dieléctricos.
contra partículas y gases. 2.9. Tapones auditivos y orejeras.
2.4. Overol completo con cintas reflectivas 2.10. Arnés de seguridad y doble línea de
(tipo denim). vida.

3.1. Pinza amperimétrica. 3.12. Juego de luminarias (equipos
3.2. Escalera tipo tijeral fluorescentes o reflectores)
3.3. Destornillador plano y cruz 3.13. Escalera telescópica de fibra de vidrio
3.4. Juego de llaves mixtas 2 cuerpos
3.5 Morral portaherramientas 3.14. Conductor eléctrico
3.6. Alicate universal 3.15. Cinta aislante y vulcanizante
3.7. Alicate de corte 3.16. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.8. Navaja retráctil out – Tag out.
3.9. Perillero cruz y plano 3.17. Pinza portacandados.
3.10. Llave francesa
3.11. Arco de sierra
4. PROCEDIMIENTO
(si requiere la condición del trabajo) en conjunto con el Supervisor y firmar pantes de
iniciar el trabajo.
4.5. Forzar el interruptor horario o fotocelda para el encendido de las luminarias para
reconocer los equipos a cambiar, una vez reconocidos desactivar el interruptor y cortar
los enclavamientos de encendido, empleando los EPPs específicas para la tarea.
4.6. Requerir los equipos reflectores o fluorescentes al supervisor encargado, en caso de
contar con stock emplearlos.
4.7. Realizar las actividades cumpliendo las 5 reglas del electricista (trabajar sin tensión
eléctrica)
-. Aperturar interruptor termomagnético del circuito de alimentación
- Bloquear circuito de alimentación (enclavamiento o bloqueo si es posible y
señalización)
-. Verificar (verificación de tensión eléctrica)
-. Aterrar (puesta a tierra y en cortocircuito)
-. Delimitar (señalización y delimitación)
4.8. Señalizar y delimitar el área de trabajo, para evitar el tránsito peatonal
4.9. Colocación del morral portaherramientas con las herramientas necesarias.
4.10. Ubicar y asegurar en la parte superior del apoyo, a la escalera tipo tijeral y/o
telescópica. Y asegurarse para iniciar el ascenso hasta la altura indicada para realizar la
actividad – al ascender y descender, mantener siempre los tres puntos de apoyo. La

Condestable
comunicación será efectiva y permanente con todo el equipo de trabajo.
PARA EL CASO DE EQUIPOS FLUORESCENTES 2X 36W

4.12. Retirar la mica transparente del equipo fluorescente, retirar los tubos fluorescentes,
realizar la desconexión de la alimentación 220v de las borneras de conexión del equipo
de la sobre base y retirar cables. Retirar la base del equipo con sus pernos respectivos,
en caso los pernos presenten corrosión cambiarlos.
4.13. Montar nuevo equipo colocando la base con sus pernos de fijación respectiva y ajuste,
pasar el cable de alimentación, colocar la sobre base y conectar la alimentación 220v
en las borneras de conexión, en casos que el cable no llegue realizar nuevos empalmes
de cables y sellarlos con cinta aislante y vulcanizante, fijarlo bien a la base, colocar los
nuevos tubos fluorescente, colocar mica transparente y fijarlo con sus precintos de
ajuste.
4.14. En caso de tener equipos de fluorescente en techo acústico, adaptar el circuito
electrónico.
PARA EL CASO DE EQUIPOS REFLECTORES 250W

4.15. Retirar mica del equipo reflector, desconectar la alimentación 220v de las borneras de
conexión y retirar cable, desajustar pernos de fijación y retirar el equipo desde su
base.
4.16. Armar equipo nuevo a nivel del suelo, retirar mica y colocar la ampolla de gas de
mercurio, conectar 1 metro de cable vulcanizante 2 x 12. AWG en las borneras de
conexión del equipo.
4.17. Ascender equipo reflector y fijarlo a la dirección correcta. y asegurarlo correctamente,
4.18. Realizar el empalme tipo escalera y sellarlo con cinta vulcanizante y aislante.
4.19. Realizado el montaje de los nuevos equipos, normalizar interruptor horario o fotocelda,
encender y verificar el correcto encendido del equipo
4.20. Finalizar dejando el interruptor horario en modo automático.
4.21. Al finalizar la actividad retirar escaleras, elementos de bloqueo y todo implemento que
se halla usado.
4.22. Realizar orden y limpieza del área de trabajo, para disponer los residuos al punto de
acopio.
4.23. Reportar trabajo realizado en cuaderno de trabajos diarios.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES

Condestable

PETS: INSTALACIÓN DE EQUIPOS PASTORALES EN

Unidad Minera
POSTE Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.5. Francesa
3.10. Perrillero cruz y plano
3.11. Llave francesa
3.13. Soga nylon ½
3.17. Pernos de ½ “ con arandela de presión y tuerca.
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.
4.6. Realizar las actividades cumpliendo las 5 reglas del electricista (trabajar sin tensión
eléctrica)

Unidad Minera
POSTE Condestable
- Aperturar interruptor termomagnético del circuito de alimentación

- Bloquear circuito de alimentación (enclavamiento o bloqueo si es posible y
señalización)
- Verificar (verificación de tensión eléctrica)
- Aterrar (puesta a tierra y en cortocircuito)
- Delimitar (señalización y delimitación)
4.7. Señalizar y delimitar el área de trabajo, para evitar el tránsito peatonal.
4.8. Colocación respectiva del arnés cuerpo completo, ajuste debido de las correas y morral
portaherramientas con las herramientas necesarias
4.9. Ubicar y asegurar correspondiente la escalera telescópica, sobre el poste, al final de la
escalera asegurar con soga para evitar el deslizamiento,
4.10. Se debe de contar con un vigía permanente durante la labor.
4.11. Iniciar el ascenso por la escalera hasta la altura indicada, para realizar la actividad
4.12. En todo momento durante el ascenso el personal debe estar asegurado con una línea
de vida como mínimo, la comunicación será efectiva y permanente con todo el equipo
de trabajo
4.13. El personal deberá colocar y asegurar correctamente el punto de anclaje en el poste y
anclar la línea de vida
4.14. Proceder a realizar el desmontaje electromecánico del equipo pastoral, descender el
equipo sujetado con la soga nylon
4.15. Se alcanzará el nuevo equipo armado previamente por el apoyo, para el izaje con la
soga nylon mantenerse a una distancia prudente para evitar impacto de caída de
objetos
4.16. Realizar el montaje del nuevo equipo pastoral, ajustarlo correspondientemente y
direccionarlo a la zona especificada.
4.17. Utilizar cinta aislante y vulcanizante para sellar los empalmes considerando los
parámetros eléctricos técnicos apropiados.
4.18. Energizar el circuito y verificar el funcionamiento adecuado del equipo antes de realizar
el descenso.
4.19. Al finalizar la actividad, retirar los materiales, cintas de seguridad, desmontar y guardar
escalera y demás implementos que se utilizó.
acopio.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES

Unidad Minera
POSTE Condestable

PETS: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELÉCTRICOS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.1. Megóhmetro.
3.2. Extractor de rodamiento.
3.3. Extractor de Seeger (Pinza).
3.4. Pórtico.
3.5. Escobilla de cerda de PVC.
3.6. Pulverizador.
3.7. Brocha para aplicar barniz.
3.8. Barniz dieléctrico.
3.9. Solvente dieléctrico.
3.10. Afloja todo
3.11. Cinta aislante y vulcanizante.
3.12. Cintillos de amarre.
3.13. Llave francesa.
3.14. Llave mixta.
3.15. Grasa para rodamiento.
3.16. Limpia contactos.
3.17. Alicate universal.
3.18. Destornillador plano y estrella.
3.20. Perrilleros.
3.21. Llaves tipo THOR.
3.22. Llaves hexagonales.
3.23. Alicate de corte.
3.24. Grilletes
3.25. Eslingas
3.26. Tecles mecánicos de 1.6 Tn.
3.27. Paños y mantas Absorbentes.
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.

Condestable
4.7. Se procede a realizar la desconexión en borneras del motor o tablero principal en CCM.
4.8. Se realiza el megado del motor para verificar el estado del aislamiento de la bobina.
4.9. Si en caso fuera necesario se llevara al taller para realizar el trabajo.
4.10. Se instala el pórtico y se coloca el tecle tipo ratchet.
4.11. Se procede a instalar ganchos o grilletes en la estructura del motor para sostenerlo.
4.12. Se procede a desarmar el motor.
4.13. Lavar el estator con solvente dieléctrico utilizando pulverizador.
4.14. Si encuentra <5 Megaohm barnizar y secar la bobina con barniz dieléctrico.
4.15. Se verifican los rodamientos. Si están en mal estado se procede a cambiarlos.
4.16. Se arma nuevamente el motor.
4.17. Se prueba nuevamente el aislamiento. Se realiza la prueba en vacío y se mide el
amperaje.
4.18. Se realiza orden y limpieza de la zona, para disponer los residuos al punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES

Condestable
PETS: MANTENIMIENTO DE TABLERO ELÉCTRICOS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.1. Megóhmetro.
3.2. Tecle tipo Ratchet.
3.3. Escobilla de cerda de PVC.
3.4. Pulverizador.
3.5. Brocha.
3.7. Afloja todo
3.8. Cinta aislante y vulcanizante.
3.9. Cintillos de amarre.
3.10. Llave francesa.
3.11. Llave mixta.
3.12. Limpia contactos.
3.13. Alicate universal.
3.14. Desarmador plano y estrella.
3.15. Multitester.
3.17. Perilleros.
3.18. Llaves tipo THOR.
3.19. Llaves hexagonales.
3.20. Alicate de corte.
3.21. Grilletes.
3.22. Eslingas
3.23. Paños y mantas Absorbentes.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor entregara la Orden de Trabajo escrita y firmada al/los trabajador(es).
iniciar el trabajo.
PETS: MANTENIMIENTO DE TABLERO ELÉCTRICOS Unidad Minera

Condestable
zapato dieléctrico, guantes dieléctricos, guantes dieléctricos, casco de protección y
ropa de trabajo.
4.7. Identificar interruptor principal del tablero, aperturar y colocar sistema lock out/tag
out.
4.8. Limpiar el tablero, quitar polvo usando aire comprimido y/o la brocha.
4.9. Verificar el cableado de alimentación y control, revisar la existencia de daños en la
cubierta aislante, aislar con la cinta vulcanizante y aislante si fuera necesario. Ordenar
el cableado.
4.10. Desmontaje de contactos fijos y móviles del contactor, lijado y limpieza de contactos.
4.11. Revisar los relés, interruptores, contactores auxiliares y temporizadores y programar
los cambios si fuese necesario.
4.12. Verificar los tornillos de terminales y borneras, hacer el ajuste necesario.
4.13. Limpiar y verificar buen funcionamiento de las botoneras internas y externas.
4.14. Tomar nota de valores seteados de timers y relays.
4.15. Inspección visual final del tablero antes de culminar el trabajo.
4.16. Se realiza orden y limpieza de la zona de trabajo, para disponer los residuos al punto
de acopio.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES
PETS: TENDIDO DE CABLES DE FUERZA Y CONTROL Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.

2.5. Guantes de badana y de hilo con palma de nitrilo.

3.1. Interruptores
3.2. Multímetro
3.5. Juego de llaves hexagonales
3.6. Juego de destornilladores
3.11. Perillero cruz y plano
3.12. Arco y hoja de sierra
3.14. Soga nylon ½
3.18. Cintillos de amarre
3.19. Terminales
3.20. Pernos de ½ “ con arandela de presión y tuerca.
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.

Condestable

4.6 Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento y reparación de equipos eléctricos
4.7 Delimitar y señalizar el área de trabajo.
4.8. Analizar el diagrama unifilar de las instalaciones eléctricas y puntos de alimentación
para proceder con el corte de energía.
4.9. El personal debe realizar las actividades cumpliendo las 5 reglas del electricista
(Trabajar sin tensión eléctrica)
4.10. Aperturar el interruptor o seccionador del circuito de alimentación (corte visible o
efectivo), para esto se debe hacer uso la manta dieléctrica
4.11. Bloquear el circuito de alimentación (enclavamiento o bloqueo si es posible y
señalización)
4.12. Verificar (verificación de ausencia de tensión eléctrica con el revelador de tensión,
seleccionar tensión adecuada)
4.13. Aterrar (¡Importante!, Puesta a tierra y en cortocircuito)
4.14. Delimitar (señalización y delimitación)
4.15. Instalar y asegurar correctamente la escalara telescópica sobre el poste.
4.16. El electricista debe ubicarse de frente a la escalera para iniciar el ascenso hasta la
altura indicada para realizar la actividad – al ascender y descender mantener siempre
tres puntos de apoyo. La comunicación será efectiva y permanente con todo el equipo
de trabajo.
4.17. El electricista deberá verificar nuevamente la ausencia de tensión en la línea eléctrica
utilizando el revelador de tensión.
4.18. El electricista deberá instalar correctamente un punto de anclaje sobre el poste. Luego
anclar el sistema de caídas (la línea de vida con dispositivo de absorción de impacto de
su arnés sobre la estructura). También deberá anclar el estrobo. Verificar
minuciosamente los anclajes.
4.19. Utilizar una la soga de nylon de ½” para subir y bajar materiales en lugar de
transportarlos mientras sube por la escalera.
4.20. El electricista procederá a alcanzar los materiales según requerimiento del técnico
electricista, mediante la soga de Nylon. El electricista debe mantenerse a una distancia
prudente, para evitar impacto de caída de carga suspendida.
4.21. El electricista deberá recepcionar los materiales necesarios, luego proceder con la
limpieza de los aisladores tipo Pin, suspensión y los grapas tipo pistola, según
indicaciones del supervisor.
4.22. El electricista, deberá realizar un control de calidad del trabajo.
4.23. Al terminar las maniobras, retirar las herramientas, materiales, barreras de protección,
desmontar y guardar las escaleras y demás implementos que haya usado.
4.24. Para tendidos de cables que se encuentren en carretes; Días previos realizar el
reconocimiento de la ruta por donde se va extender el cable (verificar estado de los
buzones, túneles, bandejas) y señalizar puntos estratégicos donde se colocará el
carrete con cable.
4.25. Con apoyo de camión HIAB trasladar el carrete con cable, sea la medida 70 mm, 120
mm, 240 mm, etc. Realizar el izage y colocarlo con 2 trípodes y 1 tubo recto de 3” en
punto estratégico.
4.26. Ubicar al personal de tramo en tramo, de 2 a 1 personal, quedaran en el carrete para
hacerlo girar, 1 personal a 1 metro empezara a alimentar el cable. 3 a 4 personas
empezaran a jalar y llevar el cable por la ruta especificada.
4.27. Cuando la ruta sea inaccesible, se empleará soga nylon o 1 cable guía para poder
jalarlo y continuar la labor.
4.28. Cada cierto tramo se ira dejando reservar para poder jalar con un poco de facilidad.
4.29. Cuando se esté extendiendo el cable, tener precaución de que no sufra raspones,

Condestable
cortes en la cubierta aislante, en caso se dé, encintar con vulcanizante y aislante

debidamente.
4.30. Una vez realizado la culminación del cableado en el principio como en el final prensar
terminales de acuerdo al calibre y darle 1 encintada con aislante la parte donde ha sido
prensada.
4.31. Para la energización de los cables, hacer la coordinación si el caso se da de conectar
los cables en 1 circuito energizado, cortar la energía y conectar ambos lados,
comunicar y energizar el circuito.
4.32. Realizar el orden y limpieza del área de trabajo, para disponer los residuos al punto de
acopio.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES
PETS: MONITOREO DE CONTROL DE ENERGÍA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.1. Medidores de energía
4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Se genera la necesidad de realizar el trabajo de monitoreo de energía en la unidad
minera.
4.2. El Supervisor entregara la Orden de Trabajo escrita y firmada al/los trabajador
(es).
Continuo en el lugar de trabajo.
4.4. Se verificará diariamente de casa fuerza los parámetros eléctricos de llegada a la
subestación principal, tales como voltaje, frecuencia. Monitorear el consumo de
potencia activa, reactiva, aparente y MWH entregado en la celda de 22.9kv
4.5. Se verificará diariamente en casa fuerza el rele rechazo de carga. Si presentase
algún tipo de fallo. o alarma en cuanto a la frecuencia (HZ) reportar inmediatamente
al supervisor o jefe del departamento eléctrico.
4.6. Se verificará diariamente en las subestaciones de distribuciones los bancos de
condensadores, si algún paso presenta fallo o anomalía reportar para el cambio
4.7. Se realizará en control diariamente de consumo de corriente de todos los equipos de
planta concentradora:
- Corriente de los motores de las chancadoras
- Corriente de los motores de las fajas transportadoras
- Corriente de los motores de los molinos
- Corriente de los motores de bombas de relave
- Corriente de los motores de pozos de agua - Corriente de los motores de las
celdas de flotación
- Corriente de los motores de filtrado - Corriente de los motores de bombas de
molinos
- Corriente de los motores del espesador de relave
- Corriente de las compresoras de aire
- Corriente de los motores de los colectores de polvo - Corriente de los motores de
los filtros insertables
- Corriente de los equipos de alumbrado
4.8. Establecer controles automáticos en los sistemas de alumbrado e iluminación,
estos deben contar con temporizados o fotoceldas que eliminen consumos
innecesarios
4.9. Se realizará evaluación de los motores e instalaciones para recomendar el cambio por
equipos eficientes.
PETS: MONITOREO DE CONTROL DE ENERGÍA Unidad Minera

Condestable
4.10. No se permitirá el funcionamiento de equipos en vacío.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES
PETS: MONITOREO DE AHORRO DE ENERGÍA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


4. PROCEDIMIENTO:
Continuo en el lugar de trabajo.
4.3. Establecer controles automáticos en los sistemas de alumbrado e iluminación, estos
deben contar con temporizados o fotoceldas que eliminen consumos innecesarios
4.4. Se realizará evaluación de los motores e instalaciones para recomendar el cambio por
equipos eficientes.
4.5. No se permitirá el funcionamiento de equipos en vacío.
5. RESTRICCIONES:

.4. No se cuente con EPPs requeridos y en buen estado.
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO DE PUENTE GRÚA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.

2.10. Arnés de seguridad y doble línea de vida

4. PROCEDIMIENTO
4.6. Coordinar con el supervisor para la entrega del mando inalámbrico de movimientos del
puente grúa.
4.7. Proceder a revisar mando (botoneras, nivel de batería, encendido y apagado).
4.8. Movilizar puente grúa hasta una superficie o plataforma donde se pueda realizar los
trabajos de mantenimiento
4.9. Delimitar el área de trabajo.
4.10. Colocarse el equipo contra caídas
4.11. Establecer y/o colocar puntos de anclaje necesarios.
4.12. Identificar interruptor principal en tablero principal y desenergizar inmediatamente.
4.13. Limpiar el tablero principal y secundario, rieles de deslizamiento, cableado, quitar el
polvo usando aire comprimido y/o brocha.
4.14. Verificar en cada tablero cableado de alimentación y control, revisar la existencia de
daños en la cubierta aislante, recubrir con cinta aislante y vulcanizante, si fuese
necesario, ordenar y amarrar cableria con cintillos.
4.15. Revisar los contactores, relés de protección, interruptores termomagnéticos,
contactores auxiliares, diodos rectificadores, transformadores de 440 a 220v,
programar cambio si fuese necesario.
4.16. Realizar la toma de datos de los valores regulados de protección de los relés de
protección, toma de datos generales de cada componente involucrado en los tableros
eléctricos.
4.17. Verificar los tornillos de los terminales y borneras, hacer el ajuste necesario si lo
requiere.
PETS: MANTENIMIENTO DE PUENTE GRÚA Unidad Minera

Condestable
4.18. Limpiar motores del polipasto, trolley y testero, quitar polvo usando aire comprimido
y/o brocha, lavar motor con solvente dieléctrico, carcaza, tapa de ventilador,
ventilador, caja de bornes y secar con trapo industrial y/o aire comprimido.
4.19. Revisar caja de bornes de los motores, ajustar terminales en caso contrario reforzar
empalmes con cinta aislante y vulcanizante.
4.20. Verificar la acometida principal al puente grúa, ordenar y asegurar con cintillos.
4.21. Verificar el estado de los carretes de deslizamiento.
4.22. Energizar interruptor principal.
4.23. Retiro de los puntos de anclaje.
4.24. Realización de las pruebas correspondientes de movimientos del puente grúa.
4.25. Orden y limpieza de la zona, para disponer los residuos al punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:

ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN CHANCADO Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Ayudantes.

2.1. Overol drill con cinta reflectiva.
2.2. Polo de algodón con cinta reflectiva.
2.5. Guante de jebe o neopreno.
2.7. Zapato de seguridad con punta de acero.
2.9. Respirador de media cara con cartucho 7093 3M para polvo.
2.10. Botas de jebe con punta de acero.
2.11. Corta viento.
2.12. Faja lumbar.
2.13. Traje tyvek.

3.1. Pala
3.2. Pico
3.3. Jalador metálico
3.4. Carretillas
3.5. Comba
3.6. Escoba
3.7. Costales
3.8. Manguera
3.11. Escalera
3.12. Reflectores
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor entregara la Orden de Trabajo, escrita y firmada al trabajador (es).
4.3. Se realizará el PETAR en caso se realice Trabajo de Alto Riesgo o cuando el supervisor
lo estime necesario.
4.6. Coordinar con el electricista de turno para que cada ayudante proceda al bloqueo del
equipo y la colocación de candados y tarjetas de seguridad Lock Out–Tag Out en el
centro de control de motores (CCM), en caso sea necesario.
4.7. Verificar que los equipos se encuentren detenidos y bloqueados (energía cero) en caso
sea necesario.
4.8. Antes de iniciar la tarea de limpieza, señalizar y/o delimitar la zona de trabajo, para
evitar el ingreso de personal ajeno a la tarea.
PETS: LIMPIEZA EN CHANCADO Unidad Minera

Condestable
4.9. Realizar la limpieza de las zonas designadas, empleando lampas, picos, carretillas y
jalador metálico (Realizar las pausas activas según se requiera en la tarea).
4.10. Para limpiar sobre la zaranda tycan el ayudante debe subir por la zona de la faja
alimentadora de la zaranda y deberá permanecer con el arnés y doble línea de vida,
anclado, para retirar la carga con una lampa hacia el piso.
4.11. Para la limpieza de contrapeso, colas y cabeza, el ayudante realizara con los jaladores
y palas desde el extremo de las herramientas.
4.12. Para la limpieza de bajo de las fajas, el ayudante deberá de usar los jaladores y sin
retirar las barandas de seguridad.
4.13. Acarrear el mineral recuperado con la pala y carretilla a los puntos de acopio.
4.14. Apoyar en el retiro del mineral recuperado a una zona cercana de acceso para el bob-
cat o cargador frontal.
4.15. Al culminar la tarea, ordenar la zona de trabajo y guardar las herramientas.
5. RESTRICCIONES

5.6. Las condiciones climáticas sean desfavorables.
5.7. Los equipos o mecanismos en movimiento no cuenten con guardas de protección.
5.8. Ingresar a la zona de chancado para acarrear mineral por debajo de fajas en
movimiento y/o exponerse a la proyección de esquirlas de mineral en el rompe banco.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN COCHAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Ayudantes.

2.5. Guantes de jebe o neopreno.
2.9. Respirador de media cara con cartucho 7093– 3M para polvo.
2.11. Corta viento
2.12. Faja lumbar.
2.13. Traje tyvek.

3.1. Pala
3.2. Pico
3.4. Carretillas
3.5. Escoba
3.6. Costales
3.7. Manguera
3.10. Escalera Telescópica
3.11. Reflectores
4. PROCEDIMIENTO
4.3. Se realizará el PETAR para Espacio Confinado en conjunto con el supervisor y firmar
4.5. Traslado de equipos, herramientas y materiales al lugar de trabajo considerando los
controles necesarios para un traslado seguro.
4.7. Todos los ayudantes deben estar con sus respectivos trajes tyvek y botas de jebe con
punta de acero.
4.8. El nivel de agua recuperada debe ser mínimo en la zona de trabajo, para ingresar a
recuperar la pulpa acumulada empleando jaladores, palas y carretilla.
4.9. Retirar la pulpa acumulada utilizando mangueras con agua a presión, con el apoyo del
jalador y pala (Realizar las pausas activas según se requiera en la tarea).
4.10. Al culminar la tarea, ordenar la zona de trabajo y guardar las herramientas en el
PETS: LIMPIEZA EN COCHAS Unidad Minera

Condestable
almacén de la empresa.
5. RESTRICCIONES

5.5. La labor no se realizará utilizando joyas o ropa suelta.
5.6. Se prohíbe realizar cualquier otro tipo de labor que no esté relacionado a la limpieza en
cochas.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN MOLIENDA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Ayudantes.

2.9. Respirador de media cara con cartucho 7093 – 3M para polvo.
2.11. Corta viento.
2.12. Faja lumbar.
2.13. Traje tyvek

3.1. Pala
3.2. Pico
3.4. Carretillas
3.5. Escoba
3.6. Costales
3.7. Manguera
3.11. Reflectores
4. PROCEDIMIENTO
4.3. Se realizará el PETAR en caso se realice Trabajo de Alto Riesgo o cuando el
supervisor lo estime necesario.
4.7. Verificar que los equipos se encuentren detenidos y bloqueados (energía cero) en
caso sea necesario.
4.8. Antes de iniciar la limpieza señalizar y/o delimitar la zona de trabajo, para evitar el
ingreso de personal ajeno a la tarea.
4.9. Realizar la limpieza de las zonas designadas, empleando lampas, picos, carretillas,
PETS: LIMPIEZA EN MOLIENDA Unidad Minera

Condestable
jalador metálico y mangueras con agua a presión (Realizar las pausas activas según
se requiera en la tarea).
4.10. Para la limpieza de equipos en funcionamiento, el ayudante realizara el uso de los
jaladores y palas desde el extremo de las herramientas, respetando los resguardos de
seguridad de los equipos.
4.11. Acarrear el mineral recuperado con la pala y carretilla a los puntos de acopio.
4.12. Para la limpieza de carga acumulada en alrededor de las tolvas de fino emplear pico,
lampa y carretilla y acarrear a los puntos de acopio.
4.13. Apoyar en el retiro del mineral recuperado a una zona cercana de acceso para el
bob-cat o cargador frontal.
5. RESTRICCIONES
5.2. No ha sido bloqueado el equipo a intervenir en su limpieza.
5.7. La labor no se realizará utilizando joyas o ropa suelta.
5.8. Se prohíbe realizar cualquier otro tipo de labor que no esté relacionado a la
limpieza de molienda.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN ZARANDAS DERRICK Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Ayudantes.

2.11. Corta viento.
2.12. Faja lumbar.
2.13. Traje tyvek

3.1. Pala
3.2. Pico
3.4. Carretillas
3.5. Escoba
3.6. Costales
3.7. Manguera
3.11. Reflectores
4. PROCEDIMIENTO
4.3. Se realizará el PETAR en caso se realice Trabajo de Alto Riesgo o cuando el
supervisor lo estime necesario.
4.8. Realizar la limpieza de barandas, accesos, escaleras empleando trapos industriales
mojados, escobas, palas, costales, jaladores y carretillas.
4.9. Iniciar la limpieza de los alrededores de las zarandas derrick, empleando el equipo
PETS: LIMPIEZA EN ZARANDAS DERRICK Unidad Minera

Condestable
contra caídas, desde el nivel superior para retirar la carga acumulada con una
lampa hacia el piso.
4.10. Recoger los residuos generales empleando costales para su disposición en los
puntos de acopió de residuos sólidos.
4.11. Acarrear el mineral recuperado con la pala y carretilla a los puntos de acopio
(Realizar las pausas activas según se requiera en la tarea).
5. RESTRICCIONES
5.2. No ha sido bloqueado el equipo a intervenir en la limpieza.
{.7. La labor no se realizará utilizando joyas o ropa suelta.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN POZA WAZ Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Ayudantes.

2.11. Faja lumbar.
2.12. Corta viento.
2.13. Traje tyvek

3.1. Pala
3.2. Pico
3.4. Carretillas
3.5. Comba
3.6. Escoba
3.7. Costales
3.8. Manguera
4. PROCEDIMIENTO
4.3. Se realizará el PETAR para Espacio Confinado en conjunto con el supervisor y firmar
punta de acero.
4.7. El nivel de agua recuperada debe ser mínimo en la zona de trabajo para ingresar a
recuperar la pulpa acumulada en la poza, empleando jaladores y palas.
jalador y pala (Realizar las pausas activas según se requiera en la tarea).
4.9. Al finalizar la tarea, ordenar la zona de trabajo y guardar las herramientas en el
5. RESTRICCIONES
PETS: LIMPIEZA EN POZA WAZ Unidad Minera

Condestable

5.2. No ha sido bloqueado la alimentación de la poza waz.
5.7. Se prohíbe realizar cualquier otro tipo de labor que no esté relacionado a la limpieza de
poza waz.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN ESPESADORES Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.
1.2. Ayudantes.

2.11. Corta viento.
2.12. Faja lumbar.
2.13. Traje tyvek.

3.1. Pala
3.2. Pico
3.4. Carretillas
3.5. Comba
3.6. Escoba
3.7. Costales
3.8. Manguera
3.12. Reflectores
4. PROCEDIMIENTO
4.3. Se realizará el PETAR para Trabajos en Altura y Trabajos en Espacio Confinado, en
conjunto con el supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
centro de control de motores (CCM),
4.8. Desde el pasillo dos ayudantes ingresan una escalera telescópica, posicionando bien,
se amarra la escalera en la parte superior con la estructura para que otro ayudante
PETS: LIMPIEZA EN ESPESADORES Unidad Minera

Condestable
ingrese al espesador (rebose) amarra la soga colgado hacia el espesador en diferentes

partes como anclaje para el ayudante de limpieza.
4.9. Luego, el ayudante baja por la escalera hacia el espesador con su arnés y su doble
línea de anclaje y espera para recibir las herramientas como pala y jaladores
alejándose de la carga suspendida.
4.10. Las herramientas son bajadas desde el pasillo con una soga por otros dos ayudantes,
posteriormente bajan todos los ayudantes con sus respectivos trajes tyvek, botas de
jebe con punta de acero y arnés con doble línea de vida.
4.11. Bajaran por las escaleras con los tres puntos de apoyo, al terminar el último peldaño,
con la otra mano se anclará en la línea que fue instalada como retención por ser piso
inclinado.
4.12. Cada ayudante coge su pala y se posiciona según la carga a retirar con el apoyo de
mangueras y agua a presión limpiando en serie, al caminar en piso inclinado se
apoyarán con sus palas, aparte de estar anclados en la línea de retención (Realizar las
pausas activas según se requiera en la tarea).
4.13. Para trabajos nocturnos se instalará luminarias en diferentes ubicaciones.
4.14. Al concluir la limpieza, ordenar la zona de trabajo y guardar las herramientas en el
5. RESTRICCIONES
espesadores.
ESPECIALES
PETS: HABILITADO DE ESTRUCTURAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.2. Biombos de seguridad.
3.5. Escuadra 12” o 24”
3.7. Cortatubo.
3.8. Flexómetro 5m.
3.9. Barretillas
3.10. Llave mixta 3/4”-1/2”-15/16”
3.12. Planchas antidesgaste o estructural de 3/8”- 3/8”- 5/8”- ¾”- 1”
3.13. Amoladora para disco 7”, 4. ½”
3.14. Disco de desbaste 7”, 4. ½”
3.15. Disco de corte 7”, 4. ½”
3.19. Cincel de ½” x 12”
3.20. Aflojatodo en spray
3.21. Ángulos de 1”-2”-2½”-3”-4” por ¼”-3/8”-1/2”
3.22. Tubos de 1. ¼”- 2”- 3” -4”
3.23. Vigas H de 6”- 7”
3.24. Platinas de 4”
3.25. Canal de 4”- 6”
3.26. Tubos cuadrados de 6” x 4” de 3/8”
3.27. Grating de 1.20m x 2.44m.
3.28. Extensión eléctrica
PETS: HABILITADO DE ESTRUCTURAS Unidad Minera

Condestable
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El Supervisor Mecánico entregara la Orden del Trabajo escrita y firmada al trabajador
(es).
4.2. Una vez recibido la orden de trabajo, el trabajador (es) debe elaborar el IPERC,
continuo, PETAR y demás herramientas de gestión con las personas involucradas en el
lugar de trabajo.
4.3. El trabajador (es), debe elaborar los check list de herramientas y equipos antes de
trasladarse al lugar de trabajo.
4.4. Instalar equipo de oxicorte y máquina de soldar, considerando el extintor PQS en el
taller de mantenimiento y aplicando los controles descritos en el IPERC.
4.5. Instalar los biombos en el lugar de trabajo y delimitar, para evitar daño a la persona.
4.6. Medir y cortar con el equipo de oxicorte los materiales de acuerdo al requerimiento del
trabajo, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente.
4.7. Cortar tubos, planchas, ángulos según se solicite empleando los EPPs específicos para
el trabajo en caliente.
4.8. Realizar el armado y apuntalado de las estructuras habilitadas.
4.9. Soldeo de estructura con varias pasadas, con la presencia del vigía de fuego (Realizar
las pausas activas según se requiera en la tarea).
4.10 Trasladar la estructura al lugar donde se realizará su instalación.
4.11. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas, materiales del lugar de trabajo.
4.12. Realizar el orden y limpieza de la zona de trabajo, para disponer los residuos al punto
de acopio.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: PINTADO DE ESTRUCTURAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL


3.1. Biombos.
3.3. Brochas
3.4. Compresor de aire
3.5. Deposito o Pistola de pintar
3.7. Pintura base epóxido
3.8. Catalizador epóxido
3.9. Pintura esmalte
3.10 Thinner acrílico
3.11. Plástico.
3.12. Kit antiderrame.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.2. Una vez recibida la orden de trabajo, el trabajador (es) debe elaborar el IPERC
continuo y las herramientas de gestión con las personas involucradas en el lugar de
trabajo.
4.3. El trabajador (es) debe elaborar los check list de herramientas y equipos antes de
iniciar con el trabajo.
4.4. Verificar el entorno de trabajo, no se esta realizando trabajos en caliente.
4.6. Tender el plástico protector.
4.7. Traslado del compresor y conectado
4.8. Instalación de manguera a la pistola de pintar.
4.9. Colocarse el traje tybek y usar los guantes neopreno y/o touch.
4.10. Mezclar la pintura base epóxica con el catalizador epóxica.
4.11. Encender el compresor y purgar.
4.12. Abrir válvula de aire y regular la presión a 30 psi (En caso de pintado manual
realizar con brochas)
4.13. Realizar el pintado ya sea con compresora o de manera manual a las estructuras
habilitadas, ubicando el kit antiderrame en la zona de trabajo.
4.14. Llenar el depósito de pintura, desconectando la manguera de presión de aire.
PETS: PINTADO DE ESTRUCTURAS Unidad Minera

Condestable
4.15. Realizar el orden y limpieza en el lugar de trabajo, para disponer los residuos
peligrosos al punto de acopio.
4.16. Al culminar el trabajo desconectar manguera hacia el depósito de pintura.
4.17. Purgar el compresor y apagar.
5. RESTRICCIONES
5.5. No se cuente con el Kit antiderrame.
ESPECIALES
PETS: MONTAJE DEL REVESTIMIENTO EN BOWL Y

Unidad Minera
MANTLE PARA CHANCADORAS CÓNICAS Condestable
1. PERSONAL

2.1. Casco de seguridad con barbiquejo. contra partículas y gases.
2.2. Overol completo con cintas reflectivas 2.9. Tapones de oído y/o orejeras.
(tipo denim). 2.10. Careta de soldador adaptable al
2.3. Guantes de cuero o badana. casco de seguridad.
2.4. Guantes de neopreno y/o touch 2.11. Guantes de soldador.
2.5. Overol descartable. 2.12. Escarpines y mandil de cuero.
2.6. Lentes de seguridad. 2.13. Capucha de soldador
2.7. Zapatos de seguridad con punta de 2.14. Casaca y pantalón de cuero
acero. 2.15. Lentes de copa para oxicorte
2.8. Respirador de media cara con filtros 2.16. Careta facial

3.1. Máquina de soldar con sus 3.19. Juego de Forros Bowl Liner y Mantle.
accesorios. 3.20. Camión grúa.
3.2. Equipo de Oxicorte con sus 3.21. Herramienta para izaje de head.
accesorios. 3.22. Martillo de bola
3.3. Balones de oxígeno y acetileno. 3.23. Comba de 10 Lbs.
3.4. Llaves mixtas 9/16”-¾”-15/16” 3.24. Tecles mecánicos de 2 y 3 Tn
3.5. Nivel de mano 3.25. Eslingas de 5 Tn
3.6. Espátula. 3.26. Cadenas de izaje con gancho.
3.7. Escobilla de acero. 3.27. Grilletes ½”- ¾”- 2½”
3.8. Flexómetro de 5m. 3.28. Trapo industrial.
3.9. Chispero. 3.29. Paños absorbentes.
3.10. Pulidora y disco abrasivo. 3.30. Resinas de respaldo
3.11. Amoladora de 4 1/2”-7” 3.31. Tiza para marcar.
3.12. Disco desbaste 4 ½”- 7” 3.32. Lainas metálicas para nivelar el bowl
3.13. Calentador liner.
3.14. Caballete para el Head 3.33. Taladro portátil y accesorios para
3.15. Barretillas batido.
3.16. Lubricante penetrante aflojatodo. 3.34. Ariete
3.17. Thinner acrílico 3.35. Extintor PQS portátil
3.18. Grasa especial 3.36. Cinta de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.3. El trabajador (es) debe elaborar los check List de herramientas y equipos antes del
4.4. Recojo de los materiales necesarios para el trabajo desde logística hacia taller de
maestranza.
4.5. Preparación de bowl liner que consiste en: nivelación pulido, y limpieza, incluyendo el
marcado de los puntos de fijación.
4.6. Preparación del mantle liner que consiste en el pulido y limpieza en los asientos.
PETS: MONTAJE DEL REVESTIMIENTO EN BOWL Y

Unidad Minera
MANTLE PARA CHANCADORAS CÓNICAS Condestable
4.7. Instalación de la herramienta de izaje del locking nut

4.8. Corte del anillo de sacrificio del revestimiento usado (mantle liner) y retiro del locking
nut y anillo de sacrificio.
4.9. Retiro del mantle liner usado.
4.10. Pulido y limpieza del head (mantle) para su armado con el mantle liner nuevo.
4.11. Izaje e instalación del locking nut conjuntamente con el anillo de sacrificio.
4.12. Centrar el mantle liner con respecto al locking nut (nivelación)
4.13. Pre ajuste del mantle liner
4.14. Retiro de la herramienta de izaje del locking nut para uso de la herramienta con la
finalidad de ajustar el locking nut y fijar el mantle liner.
4.15. Reajuste del mantle liner con el apoyo del camión grúa para el izaje del ariete.
4.16. Verter la resina de respaldo entre los revestimientos nuevos (esperar 8 hrs)
4.17. Soldar locking nut con el anillo de sacrificio y mantle liner, soldar en 4. puntos
cordones de 3 pulgadas.
4.18. Verificar pines, pernos de fijación de blindajes a instalar
4.19. Verificar sellos en U del mantle
4.20. Verter resina de respaldo en el bowl
4.21. Traslado del Bowl, head, repuestos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
de acopio.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: TRASLADO DE PERSONAL, MATERIALES Y

Unidad Minera
EQUIPOS Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor Mecánico
1.2. Conductor Autorizado.


3.1. Conos de seguridad y tacos de madera
3.2. Kit de herramientas manuales básicas.
3.3. Llave de ruedas
3.5. Cable para pasar corriente
3.6. Cable para remolque y soga de nylon.
3.7. Alarma de retroceso.
3.8. Linterna de mano.
3.9. Botiquín de primeros auxilios.
3.10. Extintor PQS de 6 Kg.
3.11. Eslingas y grilletes de diferentes capacidades.
3.12. Bandera o franela roja, y circulina ámbar (luz estroboscópica).
4. PROCEDIMIENTO:
(es).
4.2. El trabajador (es) debe elaborar los check list de pre uso de la unidad vehicular, si
encontrara alguna condición sub estándar debe reportarla inmediatamente al
supervisor para ser levantada.
4.3. El vehículo debe estar equipado con herramientas manuales e implementos de
seguridad como: conos de seguridad, tacos de madera, etc.
4.4. Antes de iniciar el proceso de traslado, estacionar el vehículo en zona segura, colocar
freno de parqueo, los conos de seguridad y los tacos en las llantas.
4.5. Se transportarán a las personas de acuerdo a la cantidad de asientos disponibles de los
vehículos, por ningún motivo se excederá la capacidad máxima de pasajeros indicado
en la tarjeta de propiedad del vehículo.
4.6. Cargar los materiales respetando las recomendaciones para evitar golpes, posturas
inadecuadas, caída de materiales, o de personas, etc. utilizando, si lo requiere, vientos
de soga.
4.7. Asegurar la carga o material en dos o tres puntos, de tal manera que no haya
posibilidad de aflojarse, soltarse o caerse.
4.8. Si el material sobrepasa la longitud de la baranda del camión o vehículo, debe
colocarse una bandera roja y/o el cono de seguridad en el extremo que sobresale
hacia atrás.
4.9. El vehículo se desplazará de acuerdo a las velocidades estipuladas en el RITRA y
cumpliendo el manejo defensivo.
PETS: TRASLADO DE PERSONAL, MATERIALES Y

Unidad Minera
EQUIPOS Condestable
4.10. Reportar los incidentes, actos y/o condiciones subestándares de forma inmediata si se
presentara, si existe un siniestro el conductor deberá entregar un Informe de Daño.
5. RESTRICCIONES
5.4. No se cumpla algún paso del presente procedimiento
5.5. No se cuente con el check list mensual vigente del vehículo.
5.6. No se encuentre vigente su Licencia de Conducir emitido por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
5.7. No se tenga la autorización interna del titular minero o cuando el conductor no cumpla
con el presente procedimiento.
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE PULPA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.1. Overol completo con cintas reflectivas contra partículas y gases
(tipo denim). 2.10 Tapones auditivos y orejeras
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo 2.11. Careta de soldar adaptable al casco
2.3. Guantes de cuero o badana de seguridad
2.4. Guantes neopreno y/o touch 2.12. Lentes de copa para oxicorte
2.5. Lentes de seguridad 2.13. Careta facial
2.6. Ropa descartable 2.14. Mandil y guantes de soldador
2.8. Botas de seguridad con punta de 2.17. Arnés de seguridad y doble línea de
acero vida.
2.9. Respirador de media cara con filtros

3.1. Máquina de Soldar con cables y 3.18. Soga grafitada.
accesorios. 3.19. Puente grúa de 25 Tn.
3.2. Equipo de oxicorte con sus accesorios 3.20. Llaves mixtas
3.3. Amoladora de 4 ½” y/o de 7” ¾,15/16,1.1/8,1.1/2,1.7/8,1.3/4.
3.4. Disco de corte y desbaste 4 ½” y/o 3.21. Dados 2.7/8, 1.1/2, 1.7/8,
de 7” 1.3/4,1.1/8. M46.
3.5. Comba de 6 Lb. 3.22. Llave francesa 12”.
3.6. Escobilla de acero. 3.23. Llave Stilson de 12’’
3.7. Soldadura E6011, E7018 y 3.24. Tecles 2 ton, eslingas 3 ton, cadenas
chamfercord con gancho 3/8, sogas de viento ½.
3.8. Martillo de bola. 3.25. Escobilla de acero.
3.9. Cincel. 3.26. Pistola neumática encastre 1’’ a ¾’’.
3.10. Escuadra. 3.27. Barretilla 4 pie
3.11. Flexómetro 5m 3.28. Grillete ½, ¾
3.12. Tiza de caldero. 3.29. Extractor de empaquetadura
3.13. Trapo industrial 3.30. Extintor PQS portátil
3.14. Lubricante penetrante aflojatodo. 3.31. Cinta de seguridad
3.15. Epóxico protector de partículas 3.32. Tarjeta y candado de seguridad Lock
abrasivas out – Tag out.
3.16. Solventes de limpieza. 3.33. Pinza portacandados.
3.17. Grasa XHP 22
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.4. Coordinar con el Jefe de guardia para la parada del equipo.
PETS: MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE PULPA Unidad Minera

Condestable

4.8. Desmontaje de la tubería de succión y desacoplar la manguera de descarga de la
bomba, considerando no exponerse a la línea de fuego.
4.9. Desmontaje de la carcasa de succión (cover plate) de la bomba, considerando no
exponerse a la línea de fuego.
4.10. En el caso de las bombas del molino 04 retirar la voluta (Carcaza).
4.11. Retirar el impulsor de la bomba, retirar el forro lado gland y evaluar el desgaste.
4.12. Una vez desarmado la bomba inspeccionar el expeller, expeller ring, bocina y anillo
hidráulico (linterna), proceder al cambio según corresponda y según el desgaste
presentado.
4.13. Limpieza del eje y componentes principales, colocación de orin’g y bocina, montaje del
expeller ring y expeller.
4.14. Cambio del forro lado gland (frame plate liner), proceder con el montaje.
4.15. Evaluar el estado de los forros lado succión (cover plate liner y throatbush) y proceder
al cambio según el desgaste que presenta.
4.16. Proceder al montaje del impulsor.
4.17. En el caso del molino 04 instalar la voluta y sujetar con una prensa C.
4.18. Realizar el montaje de la carcasa de succión.
4.19. Remplazar los sellos de la bomba colocando en forma de anillos la empaquetadura
grafitada.
4.19. Acoplar la manguera de descarga de la bomba, proceder al montaje de la succión.
4.20. Retiro de la guarda de transmisión y retiro de las fajas de transmisión.
4.21. Evaluar las fajas de transmisión y cambiar si requiere, colocar la guarda de
transmisión.
4.22. Coordinar con el supervisor electricista para el retiro de los candados y tarjetas Lock
out y Tag out.
4.23. Coordinar con el jefe de guardia para el arranque y puesta en operación del equipo.
4.24. Realizar el orden y limpieza del equipo y zona de trabajo, para disponer los residuos al
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE MEDIOS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.4. Guantes neopreno y/o touch
2.6. Ropa descartable
2.8. Botas de seguridad con punta de acero
2.10 Tapones auditivos y orejeras
2.13. Careta facial

3.1. Amoladora de 4 1/2” y/o de 7”
3.2. Disco de corte y desbaste 4.½” y/o de 7”
3.3. Comba de 6. Lb.
3.5 Martillo de bola.
3.6. Cincel.
3.7. Flexómetro 5m
3.8. Tiza de caldero.
3.11. Epóxico protector de partículas abrasivas
3.12. Solventes de limpieza.
3.13. Grasa XHP 22
3.14. Soga grafitada.
3.15. Puente grúa de 25 Tn.
3.16. Llaves mixtas ¾,15/16,1.1/8,1.1/2,1.7/8,1.3/4.
3.17. Dados 2.7/8, 1.1/2, 1.7/8, 1.3/4,1.1/8. M46.
3.18. Llave francesa 12”.
3.19. Llave Stilson de 12’’
3.20 Tecles 2 ton, eslingas 3 ton, cadenas con gancho 3/8, sogas de viento ½.
3.22. Grillete ½, ¾
3.23. Extractor de empaquetadura
PETS: MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE MEDIOS Unidad Minera

Condestable
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Desacoplar la manguera de descarga de la bomba.
4.8. Retirar la guarda de protección de la transmisión.
4.9. Retirar pernos de anclaje de bomba.
4.10. Retirar guarda del sistema de transmisión.
4.11. Preparar la maniobra para el izaje de la bomba.
4.12. Ubicar la bomba fuera del cajón de concreto en zona adecuada para los trabajos.
4.13. Retirar carcaza de impulsor e inspeccionar repuestos de desgaste.
4.14. Realizar el cambio de acuerdo con la inspección realizada, armar la bomba y ubicar en
su lugar.
4.15. Colocar guardas de protección.
4.16. Coordinar con el Electricista de turno para el retiro de los candados y tarjetas Lock out
y Tag out.
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: DESMONTAJE Y MONTAJE DE BOMBA DE

Unidad Minera
AGUA RECUPERADA Condestable
1. PERSONAL

2.7. Chaleco salvavidas
2.14. Careta facial
2.15 Mandil y guantes de soldador

3.4. Cincel plano 12”.
3.5. Flexómetro 5m
3.8. Grasa XHP 22
3.10. Llaves mixtas ¾,15/16,1.1/8,1.1/2,1.7/8,1.3/4.
3.11. Dados 2.7/8, 1.1/2, 1.7/8, 1.3/4,1.1/8. M46.
3.14. Tecles 2 ton, eslingas 3 ton, cadenas con gancho 3/8, sogas de viento ½.
3.16. Barretilla 4. pies
3.18. Extintor PQS portátil.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: DESMONTAJE Y MONTAJE DE BOMBA DE

Unidad Minera
AGUA RECUPERADA Condestable
4.7. Inspección visual de cuerdas de viento estén correctamente ancladas a la balsa.
4.8. Inspección del puente y la balsa estén correctamente estables (horizontal) para que el
personal suba a la balsa a realizar la tarea.
4.9. Desacoplar tubería de succión y salida.
4.10. Desacoplar coupling motor-bomba
4.11. Retirar pernos de anclaje de bomba.
4.12. Retirar bomba con camión grúa para llevar a su reparación
4.13. Izar con camión grúa la bomba de remplazo
4.14. Posicionar la bomba en la base que está ubicada en la balsa
4.15. Instalación de pernos de anclaje
4.16. Colocar masa de coupling bomba
4.17. Nivelación y alineamiento de motor- bomba
4.18. Colocar rejilla y tapa de acoplamiento
4.19. Acoplar tubería de succión y salida
4.20. Verificar el correcto funcionamiento
4.21. Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo, para disponer los residuos al punto de
acopio.
4.22. Coordinar con el electricista de turno para el retiro de las tarjetas y candado de
seguridad.
5. RESTRICCIONES:
5.2. El trabajo se suspenderá cuando no se cuente con chaleco salvavidas.
5.3. El trabajo se suspenderá cuando el estado de las cuerdas de viento no presente
condiciones adecuadas
5.4. El trabajo se suspenderá cuando los trabajadores no sepan nadar.
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO DE ZARANDA DERRICK Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.6. Ropa descartable.
2.13. Careta facial

3.2. Arnés de seguridad.
3.5. Cincel.
3.6. Flexómetro 5m
3.8. Llave mixtas 1 1/8”, 7/16.
3.12. Tecles 2 ton
3.13. Eslingas de 2 y 3 ton
4. PROCEDIMIENTO
(es).

Condestable

4.7. Colocarse el arnés de seguridad y doble línea de vida, si se trabaja en plataformas o
trabajos sobre los 1.80 m.
4.8. Inspeccionar las conexiones de los alimentadores y apretar dichas conexiones cuando
sea necesario
4.9. Inspeccionar las conexiones de las líneas de descarga por si hubiera alguna fuga.
Apretar las conexiones y añadir sellante de silicona para evitar fugas
4.10. Inspeccionar la parte inferior de los alimentadores por si se ha acumulado material del
proceso o por si hay alguna otra obstrucción. El bloqueo del alimentador pude
provocar una distribución desigual del material en la base del filtrado
4.11. Utilizando una manguera de agua retirar el material del proceso acumulado del interior
de la tolva. Un exceso de material del proceso en esta zona puede reducir la vibración
del bastidor de filtrado si el bastidor descansa sobre estos materiales
4.12. Retirar periódicamente el material de proceso acumulado en las paredes interiores y en
la base del bastidor de filtrado. La acumulación excesiva aumenta la carga en las
fijaciones flotantes y reduce las posibilidades de separación de sólidos.
4.13. Revisar las fijaciones flotantes por si el curvado fuese excesivo (superior a
24.4mm/pulgada) o por si hubiera signos de deterioro o daños. Si se percibe un
curvado excesivo, limpiar el exceso de material de proceso del bastidor de filtrado para
reducir la carga sobre las fijaciones flotantes. Si sigue habiendo un curvado excesivo o
si hay daños evidentes, se deberá sustituir las fijaciones flotantes. Tener en cuenta que
las fijaciones del extremo de descarga deben sustituirse en parejas (parte superior e
inferior)
4.14. Verificar la cortina del alimentador por si presentase deterioro o daños, la cortina del
alimentador ayuda a distribuir el material de proceso de forma equitativa entre los
paneles de filtrado. Sustituya la cortina del alimentador si su funcionamiento se viese
comprometido.
4.15. Comprobar la tensión y el estado de los paneles de filtrado, deberían estar en contacto
completo con la base del bastidor de filtrado y no deberían tener orificios ni ningún
otro daño que pudiese permitir a elementos solidos de tamaño excesivo pasar a través
del tamiz. Sustituya los paneles de filtrado dañados.
4.16. Comprobar si hay deterioro o daños en los soportes laterales, los soportes cruzados,
protectores de canales y juntas del motor. Los componentes defectuosos pueden
permitir daños en los paneles de filtrado.
4.17. Comprobar si hay deterioro o daños en los componentes de tensado del sistema de
filtrado. Los componentes de tensado del sistema de filtrado aplican tensión a los
paneles de filtrado para fijarlos de forma segura contra la base del bastidor de filtrado.
Un mal tensado de los paneles de filtrado reducirá su vida útil.
4.18. Los componentes del conjunto d pernos de cambio rápido se deben sustituir siempre
que la inspección revele deformación, daños en las roscas, corrosión grave o
agarrotamiento.
4.19. Inspeccionar las barras tensoras para determinar si presentan deformaciones,
corrosión o acumulación de material. Limpiar a fondo las barras tensoras eliminando el
material acumulado en el borde que engancha con la tira de ganchos del panel de
filtrado.
4.20. Inspección y mantenimiento de la tina de gruesos
4.21. Inspección y mantenimiento de bandejas
4.22. Inspección y mantenimiento de mangueras
4.23. Inspección y mantenimiento de cajones

Condestable
4.24. Inspección y mantenimiento de distribuidores

4.25. Coordinar con el supervisor electricista de turno para el retiro de los candados y
tarjetas Lock out y Tag out.
4.27. Traslado de herramientas y materiales sobrantes y salientes fuera del lugar de trabajo.
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
5.6. Cuerpo de arnés y líneas de vida en mal estado que podrían colapsar.
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE FILTRO DE

Unidad Minera
CONCENTRADO Condestable
1. PERSONAL

2.1. Overol completo con cintas reflectivas contra partículas y gases
(tipo denim). 2.10 Tapones auditivos y orejeras
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo 2.11. Careta de soldar adaptable al casco
2.3. Guantes de cuero o badana de seguridad
2.4. Guantes neopreno y/o touch 2.12. Lentes de copa para oxicorte
2.5. Lentes de seguridad. 2.13. Careta facial
2.6. Ropa descartable 2.14. Mandil y guantes de soldador
2.8. Botas de seguridad con punta de 2.17. Arnés de seguridad y doble línea de
acero vida.

3.1. Máquina de Soldar con cables y 3.15. Epóxico protector de partículas
accesorios. abrasivas
3.2. Equipo de oxicorte con sus accesorios 3.16. Solventes de limpieza.
3.3. Amoladora de 4 1/2” y/o de 7” 3.17. Grasa XHP 222
3.4. Disco de corte y desbaste 4 ½” y/o 3.18. Soga.
de 7” 3.19. Pluma de Izaje
3.5. Comba de 6. Lb. 3.20. Llaves mixtas
3.6. Escobilla de acero. ¾,15/16,1.1/8,1.1/2,1.7/8,1.3/4.
3.7. Soldadura E6011, E7018 y 3.21. Dados 2.7/8, 1.1/2, 1.7/8,
chanfercord 1.3/4,1.1/8. M46.
3.8. Martillo de bola. 3.22. Llave francesa 12”.
3.9. Cincel. 3.23. Llave Stilson de 12’’
3.10. Escuadra. 3.24. Extintor PQS portátil.
3.11. Flexómetro 5m 3.25. Cinta de seguridad.
3.12. Tiza de caldero. 3.26. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.13. Trapo industrial out – Tag out.
3.14. Lubricante penetrante aflojatodo. 3.27. Pinza portacandados.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Delimitar la zona de trabajo
PETS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE FILTRO DE

Unidad Minera
CONCENTRADO Condestable

4.9. Inspeccionar el sistema de sellado de agitadores: inspección y/o cambio de bocinas,
inspección de caja prensaestopas, y cambio de sellos de los prensaestopas.
4.10. Inspección y/o cambio de chumaceras de soporte del eje de agitación, lubricación de
rodamientos.
4.11. Inspección y/o cambio de cuchillas de poliuretano de los raspadores (si requiere),
revisión de resortes.
4.12. Revisión de los sectores del filtro, inspección de los espárragos y cambio de Orin’g de
los ductos de los sectores del filtro.
4.13. Revisión de la válvula del filtro: desmontaje de la válvula, revisar el asiento de válvula
y tapa de válvula y demás componentes.
4.14. Inspección al sistema de vacío: verificación del vacío generado por la bomba, limpieza
del pie barométrico, inspección de haz de tubos.
4.15. Revisión y/o cambio de paletas y eje, empleando los EPPs para trabajo en caliente.
4.16. Revisión del muñón, limpieza de baquelita.
4.17. Inspección y/o reparación de tina
4.18. Inspección de válvulas de mariposa de ingreso de aire.
4.19. Inspección de válvulas de cuchilla de alimentación y descarga de concentrado.
4.21. Coordinar con el electricista de turno para el retiro de tarjetas y candados de
seguridad.
4.22. El supervisor debe coordinar con el jefe de guardia para el arranque del equipo.
4.23. Revisar el buen funcionamiento del equipo, medición de parámetros, realizar ajuste
Necesarios
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

Unidad Minera
ESPESADORES Condestable
1. PERSONAL

2.13. Careta facial

3.1. Máquina de Soldar con cables y 3.13. Tiza de caldero.
accesorios. 3.14. Trapo industrial
3.2. Equipo de oxicorte con sus accesorios 3.15. Lubricante penetrante aflojatodo.
3.3. Amoladora de 4 1/2” y/o de 7” 3.16. Epóxico protector de partículas
3.4. Disco de corte y desbaste 4 ½” y/o abrasivas
de 7” 3.17. Solventes de limpieza.
3.5. Comba de 6. Lb. 3.18. Grasa XHP 222
3.6. Escobilla de acero. 3.19. Llaves mixtas ¾,15/16,1.1/8,1.1/2.
3.7. Soldadura E6011, E7018 y 3.20. Llave francesa 12”.
chanfercord 3.21. Llave Stilson de 12’’
3.8. Martillo de bola. 3.22. Extintor PQS portátil
3.9. Cincel. 3.23. Cinta de seguridad
3.10 Tecles de 2. tn. 3.24. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.11. Eslinga de 2 y 3 Tn out – Tag out.
3.12. Flexómetro 5m 3.25. Pinza portacandados.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

Unidad Minera
ESPESADORES Condestable

4.9. Revisión de la transmisión del giro de la rastra, retirar la guarda y cadena para luego
proceder a lubricar la cadena, revisión del Piñón y catalina.
4.10. Revisión del Motoreductor, verificación de niveles de aceite y cambio según programa.
4.11. Revisar y lubricar el eje Sinfín y la corona, verificar y medir el desgaste.
4.12. Revisión y lubricación de la corona dentada, inspección del desgaste de los dientes.
4.13. Lubricar el sistema de levante de la rastra.
4.14. Descargar el tanque y verificar el funcionamiento del levantamiento del eje.
4.15. Una vez vaciado el tanque cilíndrico proceder bajar a la base para revisar el Spider, los
brazos y la espira que componen la rastra, proceder a soldar las partes dañadas o
cambiar las partes deterioradas, empleando los EPPs específicos para el trabajo en
caliente.
4.16. Inspección de la estructura del tanque del espesador.
4.17. Revisar el eje principal de la rastra del espesador. Realizar la revisión total del equipo
para verificar que no haya ningún elemento extraño que impida el arranque o normal
funcionamiento del equipo.
4.18. Coordinar con el electricista de turno para el retiro de tarjetas y candados de
seguridad.
4.19. El supervisor debe coordinar con el jefe de guardia para el arranque del equipo.
4.20. Revisar el buen funcionamiento del equipo, medición de parámetros, realizar ajuste
Necesarios.
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
5.6. El cuerpo de arnés y líneas de vida se encuentren en mal estado que podrían colapsar.
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE FORROS INTERIORES DE MOLINOS

Unidad Minera
1,2,3. Y 4 Condestable
1. PERSONAL
1.3. 02. Mecánicos Soldador B

2.13. Careta facial

3.1. Máquina de Soldar con cables y accesorios.
3.4. Disco de corte y desbaste 4 ½” y/o de 7”
3.7. Soldadura E6011, E7018 y chanfercord
3.9. Cincel.
3.10. Puente grúa.
3.11. Flexómetro 5m
3.17. Grasa XHP 222
3.18. Llaves mixtas ¾,15/16,1.1/8,1.1/2.
3.21. Cardan 1, 3/4
3.22. Dado tubular 1.1/2, 1.1/4, 1.1/8, 1.5/16
3.23. Tecles 2 ton, eslingas, cadenas, sogas de viento.
3.24. Estrobo 3/8x4
3.25. Grillete 3/8
3.26. Juego de forros metálicos y caucho
3.27. Extractor de gases o ventilador.

Unidad Minera
3.28. Cama de rodillos para ingreso de forros.

3.29. Forro e protección de caucho 1/4
3.30. Línea de anclaje.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.4. Traslado de herramientas y materiales a la zona de trabajo en planta concentradora.
4.5. El supervisor coordina con el jefe de guardia la descarga del molino quitándole la carga
media hora antes de la parada.
4.9. Ventilar el interior del molino todo el tiempo que dura el trabajo utilizando un soplador
de aire. Luego de las 02 primeras horas se podrá ingresar al molino luego del
monitoreo de gases respectivo que no sobre pasa los limites permisible (19.5% de O2)
4.10. Instalar el extractor de gases, desde la tapa de descarga del molino.
4.11. Colocar una línea de vida sobre el cilindro del molino, para que cada mecánico ancle su
equipo contra caídas.
4.12. Retirar el manhole usando el puente grúa.
4.13. El soldador ingresa al interior del molino para cortar una fila de blindajes con uso de
máquina de soldar, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente y
respirador de media cara con filtros contra polvo y gases, para facilitar la soltura del
resto de los blindajes.
4.14. Retirar las tuercas y proceder con la ayuda de una comba el retiro de los pernos de
sujeción de los blindajes.
4.15. Ingresar al molino cuando lo blindajes estén caídos en el interior de molino.
4.16. Si hubiese quedado algún blindaje pegado en el interior del molino se procederá a
golpear con un cincel y martillo por la parte exterior del molino.
4.17. Realizar el retiro de los forros a través del manhole con el uso del puente grúa.
4.18. Lavar el molino al interior para inspección del forro de protección de ¼ y si se requiere
cambiar.
4.19. Traslado de forros nuevos al interior del molino por medio del manhole
4.20. Colocación de los forros en el interior, simultáneamente realizar el ajuste de las tuercas
por fuera del molino, la maniobra de montaje de forros es coordinada en todo
momento en ambos frentes, Usar el puente grúa.
4.21. Culminado el cambio de forros en la parte superior se procede a la evacuación y retiro
de materiales restantes, trabajando en equipo en toda la tarea.
punto de acopio.
4.23. Instalar la tapa del Manhole.
4.24. Coordinar con el electricista de turno para el retiro de candados y tarjetas de
seguridad.

Unidad Minera
4.25. El supervisor coordinara con el jefe de guardia y operador para el arranque del equipo
y girar el molino 180 grados.
4.26. Posteriormente, nuevamente se Coordinar con el Electricista de turno para que cada
mecánico coloque el candado y tarjetas Lock Out – Tag Out en el centro de control de
motores (CCM).
4.28. Para el cambio de forros restantes repetir los pasos 4.9. y 4.20 hasta la finalización.
seguridad.
4.31. Revisar el buen funcionamiento del equipo.
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
5.8. No se encuentra monitoreado el espacio confinado
ESPECIALES

Unidad Minera
5, 6 y 7 Condestable
1. PERSONAL
1.3. 02. Mecánicos Soldador B

2.13. Careta facial

3.5. Comba de 6 Lb.
3.9. Cincel.
3.10. Puente grúa.
3.17. Grasa XHP 222
3.18. Llaves mixtas ¾,15/16,1.1/8,1.1/2.
3.21. Cardan 1, 3/4
3.22. Dados tubular 1.1/2, 1.1/4, 1.1/8, 1.5/16
3.23. Tecles 2 ton, eslingas, cadenas, sogas de viento.
3.24. Juego de forros metálicos y caucho
3.25. Extractor de gases o ventilador.
3.26. Cama de rodillos para ingreso de forros.

Unidad Minera

4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.4. Traslado de herramientas y materiales a la zona de trabajo en planta concentradora.
4.5. El supervisor coordina con el jefe de guardia la descarga del molino quitándole la carga
media hora antes de la parada.
4.9. Ventilar el interior del molino todo el tiempo que dura el trabajo utilizando un soplador
de aire. Luego de las 02 primeras horas se podrá ingresar al molino luego del
monitoreo de gases respectivo que no sobre pasa los limites permisible (19.5% de O2)
4.10. Instalar el extractor de gases, desde la tapa de descarga del molino.
4.11. Colocar una línea de vida sobre el cilindro del molino, para que cada mecánico ancle su
equipo contra caídas.
4.12. Retirar el manhole usando el puente grúa.
4.13. Para el caso del molino 05 retirar el Manhole para facilitar el ingreso de los forros de
metal y anillos de tapas. Para el caso de los forros de caucho de las tapas ingresarlos
por el trunnion de entrada.
4.14. Para el caso del molino 06 y 07 el ingreso de los forros de metal y de caucho es por el
trunnion de salida.
4.15. Para los trabajos de ajuste de tuercas y pernos de sujeción de los forros a realizarse
fuera del cilindro del molino se usará el arnés y línea de vida.
4.16. Retirar las tuercas de los pernos de sujeción de los forros, luego golpear con el combo
los pernos hacia de sujeción hacia adentro del molino.
4.17. Ingresar al molino, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente y
respirador de media cara con filtros contra polvo y gases, cuando todos los forros que
previamente fueron retirados sus pernos hayan caído al interior de molino.
4.18. Si hubiese quedado algún blindaje pegado en las paredes interiores del cilindro se
procederá a retirarlo con un cincel y comba, introduciendo el cincel por la parte
posterior del cilindro.
4.19. Ingresar al interior del molino para retirar los forros usados, mientras por fuera se
retira los elementos de sujeción. Para los forros metálicos se debe cortar el blindaje
correcto para facilitar la soltura del resto. Lavar el molino al interior para inspección.
4.20. El retiro de los forros para el caso del molino 5 realizar a través del manhole o el
trunnion de entrada
4.21. El retiro de los forros para el caso del molino 6 y 7 es por el trunnion descarga
4.22. Colocación de los forros en el interior, simultáneamente realizar el ajuste de las tuercas
por fuera del molino, la maniobra de montaje de forros es coordinada en todo
momento en ambos frentes.
4.23. Culminado el cambio de forros en la parte superior se procede a la evacuación y retiro

Unidad Minera
de materiales restantes.
4.24. Realizar orden y limpieza antes, durante y después.
4.25. Coordinar con el electricista de turno para el retiro de las tarjetas y candados Lock out.
4.26. Coordinar con el jefe de guardia y operador para el arranque del equipo y girar el
cilindro 180º.
4.29. Para el cambio de forros restantes repetir los pasos 4.9. – 4.20. hasta la finalización.
seguridad.
4.32. Revisar el buen funcionamiento del equipo.
punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
5.8. No se encuentra monitoreado el espacio confinado
ESPECIALES
MANEJO DE PUENTE GRÚA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Supervisor Mecánico, Operador de Grúa y maniobrista, Operador de Camión Grúa y Rigger
autorizado, Mecánicos Soldador A, B y C.

2.1. Lentes de Seguridad. 2.5. Guantes de cuero o badana.
2.2. Casco de protección con cinta 2.6. Guantes neopreno
reflectiva y barbiquejo. 2.6. Zapatos de seguridad con punta de
2.3. Overol completo con cintas reflectivas acero.
(tipo denim). 2.7. Tapones auditivos y orejeras.
2.4. Respirador de media cara con filtros 2.8. Chaleco distintivo (Rigger)
contra partículas y gases.

Grúa Telescópica, Paleta (Pare-Siga), Cono de Seguridad con cinta reflectiva, Sogas de
viento.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Generar el requerimiento de servicio de alquiler de una grúa móvil según el trabajo
requerido, generalmente este servicio es tercerizado.
(es).
4.4. En todos los casos de maniobras de izaje con grúas móviles o telescópicas se debe de
elaborar el PETAR.
4.5. Delimitar el área de trabajo antes de realizar el izaje de carga (uso de conos).
4.6. El operador debe verificar el correcto funcionamiento de la grúa, esto deberá ser
corroborado por el supervisor de trabajo.
4.7. Revisar el buen estado de los equipos de izaje tales como eslingas, cadenas, grilletes
para realizar los check list de los equipos, antes iniciar la tarea de alto riesgo.
4.8. Para las maniobras el operador deberá contar con el maniobrista (OPERADOR
RIGGER), este es la única persona que deberá coordinar con el operador.
4.9. Toda carga debe ir sujeta a la tolva del camión o asegurada con tacos.
4.10. Utilizar sogas de viento durante las maniobras de izaje para minimizar el movimiento
pendular.
4.11. Terminado el trabajo realizar el traslado de la grúa a su zona de parqueo.
5. RESTRICCIONES:
5.1. No se cuenta con los permisos y autorizaciones de seguridad requeridos.
ESPECIALES
MANEJO DE PUENTE GRÚA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Supervisor Mecánico, Operador autorizado, Mecánicos Soldador A, B y C.

2.1. Lentes de Seguridad. contra partículas y gases.
2.2. Casco de protección con cinta 2.6. Guantes de cuero o badana.
reflectiva. 2.7. Guantes neopreno
2.3. Barbiquejo. 2.6. Zapatos de seguridad con punta de
2.4. Overol completo con cintas reflectivas acero.
(tipo denim). 2.7. Tapones auditivos y orejeras.

3.1. Puente grúa.
3.2. Cono de Seguridad con cintas reflectivas.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.3. Delimitar el área de trabajo, empleando cintas de seguridad rojo “PELIGRO”
4.4. El puente grúa será operado solo por personal de mantenimiento y debidamente
autorizado.
4.5. Revisar y realizar la inspección (Check list) del puente grúa antes del inicio del trabajo.
4.6. Utilizar sogas de viento durante las maniobras de izaje para minimizar el movimiento
pendular.
4.7. Terminado el trabajo revisar y trasladar el polipasto del puente grúa a la altura de su
plataforma.
4.8. Asegurarse de guardar el mando de la grúa al personal encargado.
4.9. El mantenimiento preventivo de los puentes grúa se realizará según el programa de
mantenimiento establecido y con el apoyo de una empresa especializada.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: RIGGER PARA CAMIÓN GRÚA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.2. Operador de Camión Grúa.
1.3. Rigger autorizado 1.4. Mecánicos Soldador A, B y C.

2.1. Lentes de Seguridad.
2.2. Casco de protección con cinta reflectiva.
2.3. Barbiquejo.
2.7. Guantes de neopreno.
2.8. Chaleco distintivo (Rigger).

3.1. Camión Grúa.
3.2. Paleta (Pare-Siga).
3.3. Cono de Seguridad con cinta reflectiva.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Antes de iniciar el arranque del camión el operador debe hacer el check list diario de
equipo pesado.
4.2. El Supervisor entregará la Orden de Trabajo escrita y firmada al trabajador Rigger
autorizado.
4.3. El trabajador que realizará el trabajo con el camión grúa deberá realizar el IPERC
del trabajo a efectuar, así como elaborar el PETAR en conjunto con el Supervisor y firmar
4.4. El trabajador(es) debe elaborar los check list de herramientas de izaje.
4.5. Delimitar la zona de trabajo antes de cada izaje, utilizando los conos de seguridad y
tacos.
4.6. Coordinación constante (antes, durante y después) con el operador al realizar la
maniobra de izaje.
4.7. Durante las maniobras de izaje utilizar sogas de viento.
4.8. Para traslado de carga en la tolva del camión esta deberá ser sujetada para evitar
posibles caídas.
4.9. Las eslingas de izaje no deben quedar expuestas a filos y/o superficies astilladas, estas
deberán ser cubiertas con almohadillas o jebes con el fin que no presenten
cortes al momento del izaje.
4.10. El operador debe contar con o por lo menos una persona de apoyo para estrobar la
carga, el apoyo lo debe brindar el usuario del camión grúa.
4.11. El Rigger se encargará de guiar el traslado del camión grúa, cuando el operador
tenga poca visibilidad, para ello se utilizará una paleta (PARE y SIGA) y cono de seguridad
con cinta reflectiva.
4.12. Al término del trabajo, después de cada maniobra, ordenar y guardar los equipos de
izaje.
4.13. El operador se encarga del parqueo del camión grúa en zona segura.
4.14. Deben generarse los registros de inspección mensual de los equipos de izaje del
camión como estrobos, cadenas, eslingas y grilletes por parte de operador.
PETS: RIGGER PARA CAMIÓN GRÚA Unidad Minera

Condestable
5. RESTRICCIONES:
5.3. No se cuente con las herramientas de izaje y equipos en buen estado.
ESPECIALES
PETS: USO DE HERRAMIENTAS DE IZAJE MANUAL Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Supervisor Mecánico, Mecánicos Soldador A, B y C.
2.1. Lentes de Seguridad. contra partículas y gases.
2.2. Casco de protección. 2.6. Guantes de cuero o badana.
2.3. Barbiquejo. 2.7. Guantes de neopreno.
2.4. Overol completo con cintas reflectivas 2.6. Zapatos de seguridad con punta de
(tipo denim). acero.
2.5. Respirador de media cara con filtros 2.7. Tapones auditivos y orejeras.
Tecles mecánicos de izaje, eslingas, grilletes, estrobos, cadenas, cáncamos, Cinta de
seguridad, Sogas.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.4. Selección de la herramienta de izaje para realizar el trabajo asignado.
4.5. Las herramientas disponibles para izaje manual son: tecles manuales de cadena, tecle
de palanca, tilfor, eslingas, grilletes, estrobos, cadenas.
4.6. Realizar la revisión e inspección (Check list) de las herramientas de izaje antes de
realizar el trabajo.
4.7. Todas las herramientas manuales de izaje deben ser inspeccionadas con un formato de
inspección de manera mensual y los registros conservarse por 12 meses.
4.8. Delimitar el área de trabajo, con cinta de seguridad de color rojo.
4.9. Estrobar y/o sujetar con eslinga la carga asegurando correctamente de tal manera que
no existe el riesgo de soltarse.
4.10. Proceder a levantar la carga con el tecle mecánico de cadena, evitando el movimiento
pendular (El personal no debe exponerse a la línea de fuego).
4.11. Al culminar el trabajo se debe recoger las herramientas de izaje y realizar su respectiva
limpieza y almacenarlos adecuadamente en la bodega de herramientas.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: USO DE EQUIPO OXICORTE Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Soldador C
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Overol completo con cintas 2.7. Tapones auditivos y orejeras
reflectivas (tipo denim). 2.8. Careta de soldar adaptable al casco
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo de seguridad.
2.3. Guantes de cuero o badana. 2.9. Lentes de copa para oxicorte
2.4. Lentes de seguridad 2.10. Careta facial
2.5. Zapatos de seguridad con punta de 2.11. Mandil y guantes de soldador
acero. 2.12. Escarpines y Capucha de soldador
2.6. Respirador de media cara con filtros 2.13. Casaca y pantalón de cuero
contra partículas y gases.

3.1. Equipo Oxicorte con sus accesorios, 3.6. Llave francesa
mangueras, válvulas antiretorno y 3.7. Ángulos, planchas, canales, platinas,
antiflama vigas y tubos.
3.2. Balones de gases comprimidos 3.8. Martillo o comba con mango de
(Oxigeno y Acetileno) madera
3.3. Chispero 3.9. Extintor tipo ABC-PQS portátil
3.4. Escobilla de acero. 3.10. Cinta de seguridad.
3.5. Llave de 1 1/8”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
Continuo con las personas involucradas en el lugar de trabajo, luego elaborar el
PETAR en conjunto con el Supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
4.3. El mecánico soldador debe emplear los EPPs específicos para el trabajo en caliente,
así como su respirador de media cara con su filtro contra partículas y gases.
4.4. Inspección de los balones de oxígeno y acetileno; inspección del equipo de oxicorte
(Manómetros, reguladores, mangueras, válvulas retro flama, caña de corte, boquillas,
etc.) antes de iniciar el trabajo.
4.5. Verificar que el entorno de trabajo se encuentre libre de materiales inflamables.
4.6. Se utilizarán el Permiso para Trabajo en Caliente y Check List de los equipos de
oxicorte de manera diaria, debidamente firmado por el supervisor y el soldador.
4.7. Contar con un extintor PQS a una distancia de 2.5 metros de la llama abierta.
4.8. Instalación de los manómetros de oxígeno y acetileno, ajuste con llave 1 1/8” y/o
llave francesa.
4.9. Abrir y cerrar las válvulas de las botellas para purgar las mangueras de oxígeno y
acetileno para purgar impurezas.
4.10. Instalar el mezclador y caña de corte, o el pitón de soldar (según trabajo requerido).
4.11. Localización de fugas después de armar el equipo se deben buscar posibles fugas en
los terminales de las conexiones.
4.12. Cerrar las válvulas de oxígeno y acetileno en el mezclador.
4.13. Abrir las válvulas de las botellas y luego regular el oxígeno y acetileno.
4.14. El oxígeno y acetileno suelen estar equipados con 2 manómetros.
4.14.1. Uno que indica presión interior del cilindro
4.14.2. Otro, presión con la cual llega al mesclador y caña de corte.
4.15. Colocar la boquilla de corte adecuada según el espesor de plancha a cortar, según el
PETS: USO DE EQUIPO OXICORTE Unidad Minera

Condestable
cuadro siguiente:
Espesor Diámetro Presión del O2 en Velocidad de
boquilla (mm) el soplete (bar) Corte (m7h)
5 0.6 1.5 20
8 0.8 1.5 17
10 1 1.5 16
15 1 2 12
20 1 2.5 11.5
25 1.5 2.5 10
30 1.5 2.5 9.5
40 2 3 8.5
50 2 3.5 7
75 2 4 5.5
100 2.5 4 4.5
4.16. Abrir lentamente la válvula del oxígeno hasta que el manómetro registre un leve
aumento y luego abrirla completamente, luego abrir la válvula del acetileno.
4.17. Encender con el chispero y regular la presión de salida según el espesor de
material a realizar el corte.
4.18. Establecer una posición ergonómica adecuada para realizar el corte.
4.19. Abrir la válvula de control del acetileno hasta originar la llama en la punta de la
boquilla del soplete, (a llama ideal es echa humo y es de color amarillo), luego
abrir la válvula del oxígeno hasta que aparezca en la punta un cono blanco rodeado
de un color azul (la llama ideal es la mezcla de los dos colores).
4.20. Seleccionar las presiones necesarias para obtener una llama de acuerdo a la tarea
ejecutar.
4.21. El área y/o las piezas a cortar deben de estar limpias de todo tipo de materiales o
impurezas.
4.22. Evite colocar el rostro en la dirección de ascenso de los humos metálicos.
4.23. Terminado el trabajo cerrar las válvulas de las botellas.
4.24. Abrir y cerrar las válvulas del surtidor para eliminar la presión de las mangueras.
4.25. Orden y limpieza, elimine desechos metálicos en el área de trabajo, para disponer y
segregarlo al punto de acopio.
4.2. RESTRICCIONES
5.2. El personal no esté capacitado o autorizado.
5.4. No se cuente con los accesorios y equipos en buen estado.
ESPECIALES
PETS: SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.1. Máquina de soldar con cables y accesorios.
3.4. Soldadura E- 6011, E- 7018.
3.5. Ángulos, planchas, canales, platinas, vigas y tubos.
3.6. Martillo o comba con mango de madera
3.7. Extintor tipo ABC-PQS portátil
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El supervisor Mecánico entregara la orden de Trabajo, escrita y firmada al trabajador
(es).
4.2. Una vez recibida la orden de trabajo, el trabajador (es), debe elaborar el IPERC,
continuo con las personas interesadas, luego elaborar el PETAR en conjunto con el
Supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
4.3. Inspeccionar el equipo de soldar antes de iniciar el trabajo, esta inspección es de
carácter visual, hasta cerciorarse el buen estado de la máquina de soldar y sus
accesorios.
4.4. Realizar el Permiso para Trabajo en Caliente y la inspección del equipo utilizando el
Check List de la máquina de soldar e inspeccionar las herramientas, para la ejecución
del trabajo y que se encuentren en buenas condiciones, con el color de la cinta del
mes.
4.5. Traslado de equipos, herramientas y materiales al lugar de trabajo, considerando los
controles necesarios para un traslado seguro.
4.6. Inspeccionar los EPPs, verificar que estén en buenas condiciones antes de iniciar el
trabajo y si presenta deterioro se tiene que solicitar su reemplazo al Ing. De Seguridad.
4.7. El equipo de protección personal específico y los elementos de seguridad a utilizar
(Respirador de media cara con su filtro contra partículas y gases), generalmente se
debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo
proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas,
salpicaduras de soldadura, y radiación del arco.
PETS: SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICA Unidad Minera

Condestable
4.8. Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área de trabajo y los equipos
con la finalidad de detectar todo condición subestándar.
4.9. Asegúrese de que no exista algún material inflamable en el área donde se efectuara el
trabajo y que el área este limpia, de aviso a sus compañeros que se encuentren cerca
del trabajo.
4.10. Se debe de contar con un extintor tipo (PQS), operativo e inspeccionado el cual se
colocará a 2.5 metros como mínimo de los trabajos y estará al alcance fácil del vigía de
fuego.
4.11. Contar con porta electrodos, tenaza y línea a tierra en buen estado con sus protectores
respectivos.
4.12. Se deberán de disponer de biombos y/o delimitar el área de trabajo antes de iniciar el
trabajo
4.13. Habilitar los materiales y/o superficies que en el cual se realizara el proceso de arco
eléctrico.
4.14. Realice las técnicas de soldadura según las condiciones de trabajo, realizando pausas
activas cuando la tarea se realice en espacios reducidos.
4.15. En caso se realicen trabajos de soldadura fuera de talleres, es necesario la presencia
como mínimo de 2. personas, el soldador y el ayudante (que a la vez es el vigía del
fuego y debe contar con los EPPs específicos de trabajo en caliente).
4.16. Hacer uso de los biombos de protección en la zona de talleres y tener el extintor
presente a 2.5 metros de la llama abierta.
4.17. Si se realiza trabajos en altura se debe cumplir con el PETS de Trabajos en Altura y
verificar el punto de anclaje para que el trabajador conecte su doble línea de anclaje.
4.18. Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo, envolver los cables de tierra y del
porta electrodo, eliminar residuos metálicos para su segregación en el punto de acopio,
según el tipo de residuo.
4. RESTRICCIONES
5.4. No se cuente con los accesorios y equipos en buen estado (Cables y máquina de
soldar).
ESPECIALES
PETS: USO DE AMOLADORA ELÉCTRICA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.8. Careta facial
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1. Amoladora de 4 ½”-7”
3.2. Disco desbaste y de corte de 4 ½”-7”
3.3. Ángulos, planchas, canales, platinas, vigas y tubos.
3.4. Martillo o comba con mango de madera
3.5. Extintor tipo ABC-PQS portátil
3.7. Biombo de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.3. El trabajador (es) debe elaborar los check list del equipo antes de su uso y/o del
4.4. El mecánico soldador debe emplear los EPPs específicos para el trabajo en caliente,
así como su respirador de media cara con su filtro contra partículas y gases.
4.5. Encender la amoladora para verificar su funcionamiento.
4.6. Seleccionar el disco de acuerdo al trabajo a realizar (Disco de corte, desbaste o
escobilla de copa)
4.7. Sujetar la pieza o material, para mantenerla firme al momento del esmerilado y/o
corte, empleando su careta facial.
4.8. Situarse siempre sobre un lugar estable, los más horizontal posible, con los pies bien
apoyados y dando estabilidad al cuerpo.
4.9. Conectar el cable de energía de la amoladora en las tomas de corriente, encender la
amoladora y esperar hasta que alcance la velocidad de trabajo.
4.10. Usar la amoladora manteniendo la herramienta firme y segura contra la pieza a
trabajar.
4.11. Utilizar la amoladora desprendiendo el material en vaivén de adelante hacia atrás
(Angulo de 35° a 40°), teniendo cuidado de las chispas del esmerilado y donde se
proyecta, para delimitar la zona de trabajo.
4.12. Concluida la operación apagar la amoladora y verificar la parada del mismo.
PETS: USO DE AMOLADORA ELÉCTRICA Unidad Minera

Condestable
4.13. Retirar el cable de energía de la amoladora en las tomas de corriente al finalizar el uso
de la amoladora, para evitar daño a la persona y ordenar en la bodega de
herramientas.
4.14. Realizar la limpieza del equipo y zona de trabajo, empleando sus EPPs en todo
momento, elimine los desechos metálicos del área de trabajo, para disponer y
segregarlo al punto de acopio.
5. RESTRICCIONES
5.4. No se cuente con los accesorios y equipos en buen estado.
ESPECIALES
PETS: TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Todo personal de TECNOMIN DATA SAC que realice este trabajo de alto riesgo.


3.1. Ventiladores
3.2. Reflectores.
3.3. Mangueras de aire.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Planificar el ingreso a espacios confinados por parte del supervisor.
para la parada del equipo.
4.9. La preparación del lugar de trabajo (Espacio Confinado Clase A y B) es hecha por el
supervisor, incluyendo tomas de muestra de aire para asegurar que la atmósfera de
trabajo no sea peligrosa.
4.10. El IPERC y PETAR de un trabajo de mantenimiento en espacios confinados deben
permanecer en la entrada al espacio confinado mientras este dure.
4.11. Inicio del trabajo:
4.11.1. Solo personal autorizado y entrenado entrará a un espacio confinado.
4.11.2. Los cilindros conteniendo oxígeno, acetileno y otros gases no serán aceptados
dentro del espacio confinado.
4.11.3. El oxígeno no será utilizado para ventilar un espacio confinado.
4.11.4. De ser necesario se proveerá de Iluminación adecuada para el desarrollo de
los trabajos.
4.11.5. El equipo eléctrico será puesto a tierra adecuadamente y aislado totalmente
de la humedad.
4.12. Al finalizar el trabajo será comentado por el supervisor del área una vez concluido.
4.13. Realizar el orden y la limpieza del espacio confinado, elimine desechos metálicos en el
área de trabajo, para disponer y segregarlo al punto de acopio.
PETS: TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS Unidad Minera

Condestable

5. RESTRICCIONES
5.6. No se cuente con la presencia de 01 vigía del espacio confinado.
ESPECIALES
PETS: USO DEL SISTEMA DE BLOQUEO DE ENERGÍA

Unidad Minera
LOCK OUT – TAG OUT Condestable
1. PERSONAL
Supervisor, Electricista de turno, Mecánico Soldador A, B y C.

Casco de seguridad con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador de media cara con filtros
contra partículas y gases, Overol completo con cintas reflectivas (tipo denim), Guantes de cuero
o badana, Zapatos de seguridad.

Tarjeta, candado de seguridad Lock out – Tag out, Pinza portacandados.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Todo personal que intervenga un sistema eléctrico, Hidráulico, neumático, térmico,
bombas, líneas de cañería, válvulas y otras fuentes de energía usará obligatoriamente el
sistema de bloqueo (candado Tarjeta), para dejarlo inoperativo y evitar que
accidentalmente puedan ser energizadas o puestas en funcionamiento mientras el personal
se encuentra interviniendo.
4.2. Parar el equipo cuando se tenga los recursos para intervenir, en coordinación con el
supervisor de mantenimiento planta, mediante una orden de trabajo.
4.3. Coordinar con el supervisor electricista o electricista de turno para la colocación de
candado y tarjeta de seguridad lock out – tag out en el tablero eléctrico o fuente cualquier
de energía.
4.4. El electricista de turno verificará que todo personal que interviene en el mantenimiento del
equipo. ha cumplido con el. bloqueo, además el. uso estrictamente personal de
la pinza, candado y la tarjeta de bloqueo.
4.5. Colocado el sistema de bloqueo el personal debe asegurarse que no exista energía
almacenada o residual como la del gas, vapor, presión de agua, presión hidráulica, energía
eléctrica u otras, estas deben ser removidas purgando en coordinación con el operador del
equipo a intervenir.
4.6. Realizar la prueba de ENERGÍA CERO, es decir activar las botoneras del equipo para
verificar si el bloque del equipo ha sido cumplido.
4.7. Retiro de candados y tarjetas de seguridad a medida que se culmina el trabajo, siempre en
coordinación con el electricista de turno.
4.8. Al culminar la intervención del equipo el supervisor de mantenimiento debe verificar que el
personal haya desbloqueado totalmente el equipo y verificar que todo el personal debe
estar fuera del equipo intervenido, y entregar el equipo al supervisor de operación para el
arranque respectivo.
4.9. El retiro de las tarjetas y candados son estrictamente personales y con la presencia del
responsable del trabajo y del electricista de turno, no es permitido el retiro de candados y
tarjetas por otras personas que no sean los mismos usuarios.
5. RESTRICCIONES:
5.3. Cualquier trabajo se suspenderá si no cuenta con la tarjeta ni el candado Lock out – Tag
out debidamente instalado.
ESPECIALES
PETS: TRABAJO EN ALTURA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.2. Mecánico Soldador A, B y C.

2.1. Arnés de Seguridad.
2.2. Línea de vida doble.
2.3. Lentes de Seguridad.
2.6. Mameluco completo con cintas reflectivas (tipo denim).
2.10 Tapones auditivos y orejeras.

3.1. Cables de acero.
3.2. Grapas
3.3. Eslingas
3.4. Sogas
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.4. El personal debe de estar debidamente equipado con sus EPP’S y equipos para
trabajos en altura.
4.5. El arnés de seguridad y línea de vida serán inspeccionados por cada trabajador para su
cuidado y uso mediante el llenado del Check List de arnés y elementos de anclaje cada
vez que realice un trabajo en altura, estos registros deben conservarse por 12 meses
como mínimo.
4.6. Son considerados: trabajos en altura, a partir de 1.80m sobre el nivel del piso donde
exista la posibilidad de caída a distinto nivel es obligatorio utilizar equipo de protección
contra caídas.
4.7. Para trabajos en altura donde haya desplazamiento sobre estructuras; los trabajadores
deberán usar línea de vida con anclaje de doble vía o dos líneas de
anclaje; de ser necesario se deberán soldar orejas metálicas para tener puntos
donde engancharse y/o anclarse.
4.8. Para ascender o descender al realizar la tarea, estando puesto el equipo contra caídas;
las dos líneas de vida con anclaje de doble. vía deben estar
obligatoriamente sujetas hacia los puntos de anclaje.
4.9. El trabajador al transitar por escaleras inclinadas o verticales; Estando puesto el equipo
contra caídas, las dos líneas de vida con anclaje de doble vía deben estar
obligatoriamente sujetas desde el anillo en D hacia los anillos laterales del cuerpo del
arnés, y debe usar los 3. puntos de apoyo.
4.10. Proteger y señalizar la zona baja donde se está realizando el trabajo, para evitar
tránsito de personal.
PETS: TRABAJO EN ALTURA Unidad Minera

Condestable
4.11. El trabajador deberá subir a la zona de trabajo con las manos vacías sin ningún tipo de
herramienta o material.
4.12. Dependiendo del tipo de trabajo se podrá hacer uso de plataformas o andamios o
escaleras. Estos deben estar sujetados y anclados a la estructura próxima del entorno
de trabajo para evitar caídas a desnivel.
4.13. El equipo contra caídas estará sujeto a una parte rígida ya sea fuera de la estructura
del andamio o a una viga de acero.
4.14. Si es necesario desplazarse, se hará uso de la línea de vida.
4.15. En ningún momento ni circunstancia el trabajador deberá dejar de tener puesto el
arnés ni estar desenganchada la línea de vida.
5. RESTRICCIONES:
5.6. No tener puesto el arnés y la línea de vida.
5.7. El Trabajador transite con la línea de vida descolgado y/o arrastrando por los accesos
de trabajo.
ESPECIALES
PETS: INSTALACIÓN DE PISO GRATING Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.5. Disco de desbaste 4 ½” y/o de 7”
3.9. Piso grating de 1.20m x 3.0m
3.10. Ángulos y/o soportes metálicos.
3.12. Nivel de mano.
3.14. Escuadra.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.4. El personal debe de estar debidamente equipado con sus EPP’S y equipos para
trabajos en altura.
4.5. El arnés de seguridad y línea de vida serán inspeccionados por cada trabajador para su
cuidado y uso mediante el llenado del Check List de arnés y elementos de anclaje cada
vez que realice la instalación del piso grating en trabajos a desnivel, espacios vacíos
y/o trabajo en altura.
PETS: INSTALACIÓN DE PISO GRATING Unidad Minera

Condestable
4.6. Realizar la medición y ubicación del piso grating para su habilitación y su instalación
respectiva.
4.7. Realizar la habilitación de piso grating teniendo en cuenta que se debe contar con
todos los EPPs para trabajo en caliente, respirador de media cara con sus filtros contra
partículas y gases.
4.8. Antes de realizar los trabajos de instalación de pisos grating y el soldeo respectivo,
verificar el estado de la máquina de soldar y accesorios, contar con extintor alrededor
de la zona de trabajo, en caso de ser necesario hacer uso del arnés de seguridad.
4.9. Señalizar el área de trabajo antes de iniciar la labor.
4.10. Encender la máquina de soldar, regular el amperaje y aplicar las técnicas de soldadura
correspondientes dependiendo de la posición donde se va a realizar la instalación y
soldeo del piso grating.
4.11. Realizar la instalación de forma segura el piso grating a soldar según sea su tamaño y
forma; instalar el piso grating con las platinas de soporte sobre las vigas o canales,
utilizar el arnés de seguridad y su doble línea de vida cuando se presenten espacios
vacíos o trabajos a desnivel.
4.12. Realizar el orden y limpieza del equipo y zona de trabajo, elimine desechos metálicos
en el área de trabajo, para disponer y segregarlo al punto de acopio.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE PELDAÑOS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.1. Máquina de soldar con sus accesorios 3.16. Electrodo Supercito 7018. - 5/32”
de soldeo. 3.17. Electrodo Cellocord 6011- 5/32”
3.2. Biombos. 3.18. Cincel de ½” x 12”
3.3. Equipo de oxicorte con sus 3.19. Aflojatodo en spray
accesorios. 3.20. Ángulos de 1”-2”-2½”-3”-4” por ¼”-
3.4. Martillo de bola 3/8”-1/2”
3.5. Escuadra 12” o 24” 3.21. Tubos de 1. ¼”- 2”- 3” -4”
3.6. Escobilla de acero 3.22. Platinas de 4”
3.7. Cortatubo. 3.23. Canal C de 4”- 6”
3.8. Flexómetro 5m. 3.24. Malla pandel
3.9. Barretillas 3.25. Codos de 90°, 45°
3.10. Llave mixta 3/4”-1/2”-15/16” 3.26. Extensión eléctrica
3.11. Cincel 3/4" x12” 3.27. Llave francesa de 12”
3.12. Amoladora para disco 7” y 4 ½” 3.28. Extintor PQS portátil
3.13. Disco de desbaste 7” y 4 ½” 3.29. Cinta de seguridad.
3.14. Disco de corte 7” y 4 ½” 3.30. Pintura esmalte.
3.15. Electrodo Chanfercord 5/32” 3.31. Thinner acrílico
4. PROCEDIMIENTO
(es).
para la parada del equipo (Si en caso se requiera).

Condestable
4.6. Realizar la medición y ubicación de barandas de seguridad para su habilitado e

instalación.
4.9. Instalar y verificar el estado de la máquina de soldar, contar con extintor PQS a 2.5
metros de la llama abierta, y presencia del vigía de fuego en todo momento del
trabajo en caliente.
4.10. Realizar la limpieza del soporte o base corroída de la baranda de seguridad,
empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente, respirador de media cara
y filtros contra partículas y gases.
4.11. Encender la máquina de soldar, regular el amperaje, aplicar las técnicas de soldadura
con electrodo chamfercord.
4.12. Realizar el pulido con la amoladora eléctrica.
4.13. Soldeo de soporte o base para fijar la baranda de seguridad
4.14. Presentar la baranda de seguridad en posición requerida, para su instalación con
electrodos cellocord y supercito.
4.15. Colocar pines de 1”x3”, si la instalación de la baranda de seguridad lo requiere.
4.16. Verificar la posición y estabilidad de la baranda de seguridad en el lugar de la
instalación.
4.17. Realizar el pintado de la baranda de seguridad.
4.18. Realizar el orden y limpieza de la zona de trabajo, elimine desechos metálicos en el
4.19. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas y materiales de la zona de
trabajo.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.4. Escuadra 12” o 24”
3.7. Barretillas
3.8. Tiza de calderero
3.9. Nivel de mano
3.10. Cincel 3/4" x12”
3.13. Disco de corte 7”
3.17. Ángulos de 1”-2”-2½”-3”-4” por ¼”-3/8”-1/2”
3.18. Canal C de 4”- 6”
3.19. Piso grating
4. PROCEDIMIENTO
(es).

Condestable

4.5. Realizar la inspección, medición y ubicación de peldaños para su habilitado e
instalación.
4.6. Delimitar la zona de trabajo antes de iniciar la tarea.
4.7. Instalar y verificar el estado de la máquina de soldar, contar con extintor PQS a 2.5
metros de la llama abierta, y presencia del vigía de fuego en todo momento del trabajo
en caliente.
4.8. Si el trabajo se realizar en un lugar en espacios vacíos y/o desnivel, se requiere el uso
del equipo contra caídas.
4.9. Realizar la limpieza de la estructura o base que soporta el peldaño corroído,
empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente, respirador de media cara y
filtros contra partículas y gases.
con electrodo chamfercord para cortar peldaños, ángulos y estructura.
4.11. Realizar el pulido con la amoladora eléctrica, si fuese necesario, para colocar el
peldaño.
4.12. Soldeo de soporte o base para fijar los peldaños, si el trabajo lo requiere.
4.13. Presentar el peldaño en posición requerida, para su instalación y soldeo con electrodos
cellocord y supercito.
4.15. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas y materiales de la zona de
trabajo.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: INSTALACIÓN DE PLACAS PROTECTORAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.10. Careta facial

3.4. Escuadra 12” o 24”
3.7. Barretillas
3.8. Tiza de calderero
3.9. Nivel de mano
3.10. Cincel 3/4" x12”
3.11. Amoladora para disco 7” o 41/2”
3.12. Disco de desbaste 7” o 41/2”
3.13. Disco de corte 7” o 41/2”
3.14. Electrodo Chamfercord 5/32”
3.17. Planchas antidesgaste de 3/8”x35”x40”
3.18. Ángulos de 3/8”x21/2” o 2”
3.19. Andamios
3.20 Tecles mecánicos de 1 y 2 Tn
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: INSTALACIÓN DE PLACAS PROTECTORAS Unidad Minera

Condestable
colector.
4.7. Delimitar la zona de trabajo antes de iniciar la tarea.
4.8. Proceder con el montaje del andamio en el lugar de trabajo, luego colocarse el equipo
contra caídas para subir y anclarse en el andamio.
4.9. Realizar el retiro de la plancha desgastada empleando el equipo de oxicorte o la
máquina de soldar con la técnica de soldeo empleando electrodo chamfercord,
empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente, respirador de media cara y
filtros contra partículas y gases.
4.10. Realizar la limpieza de la zona a instalar la plancha protectora nueva, empleando las
herramientas manuales para la limpieza.
4.11. Realizar la maniobra de izaje utilizando el tecle mecánico y eslinga para ubicar las
planchas protectoras en su posición indicada.
con electrodos de soldadura para la instalación de la plancha protectora.
4.13. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, elimine desechos metálicos en el
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE TEMPLADOR Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL


3.7. Electrodos de soldadura; Cellocord, Supercito y Chanfercord
3.10. Estrobos
3.11. Grilletes
3.13. Cincel 1”x12”
3.15. Llave mixta 1 1/2” – 7/8”
3.16. Llave mixta 15/16” – 1 1/8”
3.20. Barretillas
3.24. Grasa XP 222
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: CAMBIO DE TEMPLADOR Unidad Minera

Condestable

4.9. Coordinación con el grupo de trabajo (mecánicos) para realizar las labores
4.10. Colocar los tecles con sus respectivas eslingas uno en la parte superior e inferior de la
chumacera para sujetar el eje de la polea.
4.11. Proceder aflojar los pernos de sujeción de la chumacera con el templador,
iniciando de un lado.
4.12. Si los pernos presentan corrosión y/o oxido, proceder a cortarlo con soldadura
chamfercord, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente.
4.13. Realizar la maniobra con el tecle para suspender la polea y retirar el templador.
4.14. Antes de instalar el templador realizar la lubricación con grasa XP – 222.
4.15. Inspeccionar base del templador, reforzar y/o modificarlo en caso lo requiera.
4.16. Colocar el templador nuevo y asegurar a la estructura con sus pernos de sujeción.
4.17. Realizar la maniobra con el tecle para descender la polea y asegurar la chumacera al
templador con sus pernos de sujeción.
4.18. Realizar el mismo procedimiento para el otro lado de la chumacera.
4.19. Realizar el orden y limpieza en el lugar de trabajo, elimine desechos metálicos en el
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE PANELES Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL


3.4. Manguera de goma de alta presión de ½”
3.5. Llaves mixtas 11/8” – 15/16”
3.6. Cuchillas
3.7. Reflector y lámpara minera.
3.8. Aflojatodo
3.9. Saca paneles
3.10. Soga de 1”x15 m
3.11. Paneles
3.12. Pines de sujeción
3.17. Destornillador plano de golpe
4. PROCEDIMIENTO
trabajador (es).
la parada de la zaranda vibratoria, faja transportadora 5, faja transportadora 3
A y chancadora HP 5.
tarjetas Lock Out – Tag Out a la faja transportadora 5, faja transportadora 3. A,
chancadora HP 5 y zaranda vibratoria.
4.8. Para cambiar paneles en las zarandas tycan N° 1, 2, 3. o 4, obligatoriamente los
PETS: CAMBIO DE PANELES Unidad Minera

Condestable
mecánicos soldadores deben instalar piso grating sobre la faja N° 5.

4.9. Para cambiar paneles en la zaranda tycan N° 5, obligatoriamente se debe colocar la
línea de vida desde el chute de ingreso hasta el chute de descarga.
4.10. Colocarse el arnés y doble línea de vida, para anclarse en la línea de vida instalada
para la tarea.
4.11. Levantar los paneles deteriorados con barretillas.
4.12. Retirar los pines de sujeción usados con destornillador de golpe o saca paneles.
4.13. Realizar la limpieza de los agujeros de alojamiento de los pines de sujeción, con el
desarmador plano y martillo, luego con aire comprimido realizar la limpieza para
verificar la limpieza.
4.14. Realizar la limpieza de estructura para colocar paneles nuevos.
4.15. Colocar el panel y asegurar con sus 4 pines de sujeción.
4.16. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, y retirar los paneles deterioradas
hacia el punto de acopio.
4.17. Coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro del
candado y tarjetas Lock Out – Tag Out de la faja transportadora 5, faja transportadora
3 A, chancadora HP 5 y zaranda vibratoria.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE RASPADORES Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.6. Respirador de media cara con filtros contra partículas
2.10. Careta facial

3.10. Chispero
3.11. Barretillas
3.12. Cincel 1”x12”
3.17. Pernos completos de 5/8”x21/2” o´ 3”
3.18. Faja usada
3.19. Hoja limpiadora
3.20. Equipo del raspador
4. PROCEDIMIENTO
(es).
PETS: CAMBIO DE RASPADORES Unidad Minera

Condestable

4.3. El trabajador (es) debe elaborar los Check List de herramientas y equipos antes
del traslado al lugar de trabajo.
4.8. Realizar la prueba de energía cero, accionar el cable de emergencia.
4.9. Si el raspador es primario se gira la hoja limpiadora y se procede a retirarla hoja
limpiadora usada.
4.10. Se realizará la limpieza en la zona donde ingresará la hoja nueva.
4.11. Asegurar la hoja limpiadora nueva y se procede a girar al punto que se apoya sobre la
banda transportadora.
4.12. Si el raspador es hechizo, se procede aflojar los pernos que sujeta el jebe del raspador.
4.13. Si el perno se encuentra corroído, se procede a cortar con el equipo de oxicorte o
máquina de soldar empleando electrodo chamfercord, o en todo caso con el uso de la
amoladora, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente.
4.14. Se procede a retirar el jebe usado, para luego realizar la limpieza en la zona de colocar
el jebe nuevo.
4.15. Instalar el jebe nuevo para luego asegurar con el perno de sujeción.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DEL ROMPE BANCO Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.1. Overol completo con cintas reflectivas 2.8. Careta de soldar adaptable al casco de
(tipo denim). seguridad
2.2. Casco de seguridad con barbiquejo 2.9. Lentes de copa para oxicorte
2.3. Guantes de cuero o badana 2.10. Careta facial
2.4. Lentes de seguridad 2.11. Mandil y guantes de soldador
2.6. Respirador de media cara con filtros 2.14. Arnés de seguridad y doble línea de
contra partículas y gases vida.

3.1. Martillo de bola 3.13. Pistola neumática
3.2. Escobilla de acero 3.14. Cincel plano 12”
3.3. Máquina de soldar con sus accesorios 3.15. Amoladora para disco 7” y 4 ½”
3.4. Equipo de oxicorte con sus accesorios 3.16. Disco de desbaste y corte 7” y 4 ½”
3.5. Llave francesa 24” 3.17. Electrodo Chamfercord 5/32”
3.6. Llaves mixtas de 1 1/2” 3.18. Electrodo Supercito 7018. - 5/32”
3.7. Barretillas 3.19. Electrodo Cellocord 6011- 5/32”
3.8. Comba de 14. Lb. 3.20. Extintor PQS portátil
3.9. Camión grúa. 3.21. Cinta de seguridad
3.10. Grilletes 3.22. Tarjeta y candado de seguridad Lock
3.11. Tecles mecánicos de 1,5 Tn out – Tag out.
3.12. Eslingas de 2 Tn 3.23. Pinza portacandados.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Coordinar/Comprobar con el operador de turno la prueba de energía cero en el rompe
banco, además de activar el semáforo en luz roja.
4.9. Retirar mangueras hidráulicas del rompe banco.
4.10. Retirar pernos del sistema de percusión con ayuda de la pistola neumática, haciendo
retenida con camión grúa para posteriormente retirarlo.
4.11. Retirar pernos de los pines con ayuda de la pistola neumática.
PETS: CAMBIO DEL ROMPE BANCO Unidad Minera

Condestable
4.12. Realizar retenida con el camión grúa para retirar los pines del brazo del rompe banco.
4.13. En caso no se pueda retirar los pines, se procede a cortar con soldadura chamfercord.
4.14. Una vez retirado los pines, se procede a retirar el brazo con el apoyo del camión grúa.
4.15. Con el apoyo de la pistola neumática, retirar los pernos de la base (consola) del rompe
banco.
4.16. Con el apoyo del camión grúa retirar la base (consola) del rompe banco.
4.17. Retirar la brida cuadrada deteriorada mediante la con soldadura chamfercord.
4.18. Retirar los pernos del sistema de lubricación.
4.19. Retirar el sistema de lubricación con el apoyo del camión grúa.
4.20. Realizar la limpieza de la zona de trabajo para colocar el rompe banco nuevo.
4.21. Colocar la brida cuadrada nueva y soldar la base del rompe banco.
4.22. Colocar la consola nueva con el apoyo del camión grúa.
4.23. Colocar los pernos de sujeción de la consola y brida nueva.
4.24. Proceder al ajuste de los pernos de la base de consola con la pistola neumática.
4.25. Con el apoyo del camión grúa colocar el brazo nuevo del rompe banco.
4.26. Realizando retenida con el camión grúa, se coloca los pines y pernos, para luego
ajustar con la pistola neumática.
4.27. Con el apoyo del camión grúa colocar el sistema de percusión.
4.28. Realizando retenida con el camión grúa, colocar los pernos de sujeción del sistema de
percusión y los brazos del rompe banco.
4.29. Con el apoyo del camión grúa se procede al montaje del sistema de lubricación nuevo,
luego ajustar los pernos de sujeción con la pistola neumática.
4.30. Realizar las conexiones de todo el sistema hidráulico del brazo y percusión del rompe
banco.
4.31. Verificar el montaje de todo el rompe banco.
4.32. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, elimine los desechos en el área de
trabajo, para disponer y segregarlo al punto de acopio.
4.34. Verificar el funcionamiento probando en vacío
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE LÍNEA DE AGUA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL


3.9. Chispero
3.10. Barretillas
3.11. Cincel 1”x12”
3.16. Pernos completos de 5/8”x3”, 5/8”x1 1/2” o´ 21/2”
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.5. Cerrar las válvulas de la línea de agua.
4.7. Asegurarse que el ducto no contenga flujo.
PETS: CAMBIO DE LÍNEA DE AGUA Unidad Minera

Condestable
4.8. Proceder a realizar la limpieza de los pernos con afloja todo y escobilla de acero.
4.9. Aflojar los pernos de sujeción de las bridas, en caso no aflojaran los pernos se procede
a cortar con el equipo de oxicorte, máquina de soldar con electrodo chamfercord o con
el uso de la amoladora, empleando los EPPs específicos para el trabajo en caliente.
4.10. Una vez retirada las bridas, se procede a retirar las tuberías en mal estado y se
instalara la tubería nueva.
4.11. Se procede a la instalación de pernos de sujeción y se ajusta los pernos con las
llaves mixtas 15/16”, 1/8”, francesa de 12”.
de acopio.
4.13. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas, materiales de la zona de
trabajo.
4.14. Abrir la válvula de la línea de agua y verificar que no exista fugas de agua en las
tuberías.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE TOLVAS

Unidad Minera
1. PERSONAL


3.3. Llaves mixtas de ½”, ¾”, 15/16”
3.5. Llave stylson.
3.7. barretillas
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.5. Inspeccionar si el equipo está realizando la descarga de finos, para verificar se
golpeará con el martillo de bola la tolva del colector o filtro insertable, empleando su
respirador de media cara y sus filtros contra partículas.
4.6. Verificar si cae finos por la tubería de descarga.
4.7. Si el equipo descarga finos al golpearlo, nos indica que el equipo se encuentra
operativo.
4.8. Si el equipo no descarga finos al golpearlo, nos indica que el equipo tiene la tolva
obstruida por el polvo húmedo que dificulta la descarga de finos.
colector.
4.11. Delimitar la zona de trabajo, luego abrir el man hold con llave mixta de ¾” o martillo
de bola.
4.12. Con la ayuda de una espátula se limpiará la tolva, descargándola hasta dejarla limpia y
PETS: INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE TOLVAS

Unidad Minera
quede libre las paletas de la válvula rotativa.

4.13. Una vez limpio el interior de la tolva, se procede a cerrar el man hold.
4.14. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, elimine los residuos del área de
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE ATOMIZADORES Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Supervisor Mecánico, 01. Mecánico Soldador A, 01. Mecánico Soldador B, 01. Mecánico
Soldador C.

Overol completo con cintas reflectivas (tipo denim), Casco de seguridad con barbiquejo,
Guantes de cuero o badana, Lentes de seguridad, Zapatos de seguridad con punta de acero,
Respirador de media cara con filtros contra partículas, Tapones auditivos y orejeras

Martillo de bola, Escobilla de acero, Llaves mixtas de ½”, ¾”, 15/16”, Llave francesa 12”,
Llave stylson 10”, Cuchilla retráctil, Limpia boquillas, barretillas, Tarjeta y candado de
seguridad Lock out – Tag out, Pinza portacandados, Cinta de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.5. Inspeccionar si los atomizadores se encuentran en funcionamiento sin obstrucciones,
empleando su respirador de media cara con filtros contra partículas.
4.6. Cerrar la válvula de agua y luego la válvula de aire.
4.7. Retirar las mangueras de agua y aire del atomizador.
4.8. Realizar la limpieza del atomizador con una escobilla de fierro y un limpia boquillas.
4.9. Colocar mangueras de agua y aire.
4.10. Abrir válvula de agua y aire, regulando la cantidad de agua y aire.
4.11. Verificar el correcto atomizado del agua.
4.13. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas, materiales de la zona de
trabajo.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE ACEITE DE REDUCTORES Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL


3.2. Desengrasante
3.3. Alicate
3.5. Juego de llave Allen
3.6. Llaves mixtas 9/16”
3.7. Espátula
3.8. Bomba de lubricación neumática
3.10. Manguera delinea de aire
3.11. Aceite XP 220/460
3.12. Grasa XHP 222
3.14. Pulverizador
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.7. Coordinar con el operador del chancado cuaternario para el cambio de aceite de
reductores.
4.8. Instalar la línea de aire al pulverizador.
PETS: CAMBIO DE ACEITE DE REDUCTORES Unidad Minera

Condestable
4.9. Proceder a limpiar la acumulación de polvo en el equipo, con la espátula y el

pulverizador, empleando su respirador de media cara con filtros contra partículas.
4.10. Proceder a abrir la tapa del drenaje y dejar el aceite del reductor.
4.11. Mientras se va drenando el aceite, abrir el tapón del visor del nivel de aceite y
limpiarlo.
4.12. Revisar si el respiradero se encuentra obstruido, se realizará la limpieza.
4.13. Una vez drenado el aceite contaminado, abrir la tapa superior y agregar un poco de
aceite nuevo para remover el aceite contaminado que aún se encuentra en el reductor.
4.14. Proceder a cerrar el tapón de drenaje de aceite del reductor.
4.15. Agregar aceite nuevo hasta que llegue al nivel del visor de aceite y cerrar el tapón.
4.16. Colocar el respiradero y colocar el tapón superior.
4.17. Proceder a limpiar con los paños industriales los rastros de aceite del reductor.
4.20. Comunicar al Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento Planta la
culminación del cambio de aceite de reductores.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: CAMBIO DE CHANCADORAS CÓNICAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL

2.15. Careta facial

3.2. Equipo de Oxicorte con sus accesorios
3.3. Balones de oxígeno y acetileno.
3.5. Llaves mixtas 9/16”-¾”-15/16”
3.8. Espátula.
3.10. Chispero.
3.11. Prensa en “C”
3.12. Aceite XP-150.
3.13. Disolvente.
3.15. Pulidora y disco abrasivo.
3.16. Amoladora de 4”-7”
3.17. Disco desbaste 4”- 7”
3.18. Calentador.
3.19. Electrodo chanfercord 5/32”
3.20. Electrodo Inox 299, Citobronce 1/8”
3.21. Electrodo supercito 5/32”
3.22. 02. Barretillas.
3.24. Thinner acrílico
3.25. Juego de Forros Bowld Liner y Mantle.
3.26. Herramienta para izaje de head.
3.29. Dados ¾”-1. ½”- 2”- 2¾”- 30mm-55mm

Condestable
3.30 Taco de madera.

3.32. Llaves de golpe 55mm.
3.33. Dados de 55mm
3.34. Tecles mecánicos de 1.5, 2 y 3 Tn
3.36. Grilletes ½”- ¾”- 2½”
3.38. Paños absorbentes.
3.41. Cincel plano de 1”x12”.
3.42. Pico.
4. PROCEDIMIENTO
(es).
Out y tarjetas Tag Out en el centro de motores (CCM).
4.9. Realizar la limpieza de la chancadora con aire comprimido por todo el contorno,
empleando su respirador de media cara con su filtro contra partículas de media cara.
4.12. Retirar el chute de alimentación de la chancadora con ayuda del puente grúa.
4.13. Aflojar Bowld accionado el motor hidráulico de regulación, una vez suelto los hilos
estrobar y retirar izándola con la grúa hacia el costado de la faja 3.
4.14. Despresurizar el sistema hidráulico y de lubricación para el retiro de mangueras
internas y externas.
4.15. Retirar el anillo y conjunto de accionamiento con el apoyo de herramientas de izaje.
4.16. Retirar la guarda de protección del anillo de ajuste.
4.17. Retirar los pernos del pistón de alivio.
4.18. Retirar el anillo de ajuste con el apoyo de herramientas de izaje.
4.19. Retiro del head play o plato de alimentación, colocar el plato de izaje y retirar la
cabeza o head.
4.20. Desmontaje se soket liner para inspección general.
4.21. Calentar el soket liner para desmontaje y retirar con apoyo del puente grúa.
4.22. Colocado de plato de izaje y desmontaje de la excéntrica con ayuda del puente grúa.

Condestable
4.23. Retirar pernos de sujeción de la base de la chancadora.

4.24. Retirar mangueras de lubricación de alimentación y retorno.
4.25. Retirar la guarda del contraeje y correa de transmisión.
4.26. Aflojar pernos del motor y retirar correa de transmisión.
4.27. Desajustar pernos del contraeje con la pistola neumática y con ayuda con extractores
liberar el contraje retirar con el apoyo de herramientas de izaje y puente grúa.
4.28. Retirar el main frame con el apoyo de eslingas, grilletes y puente grúa hacia el costado
de la faja 3.
4.29. Limpieza de toda la base de la chancadora.
4.30. Izaje y montaje del nuevo main frame con los componentes nuevos de la chancadora.
4.31. Con el equipo de oxiacetileno calentar el soket para su montaje.
4.32. Montar el soket con apoyo de los pernos guías.
4.33. Retirar los pernos guías y proceder con el montaje del soket lainer
4.34. Instalación y templado de las correas de transmisión.
4.35 Montaje de la bomba de apertura y cierre, con el apoyo del puente grúa.
4.36. Realizar el montaje del anillo impulsor.
4.37. Instalación de las mangueras de lubricación.
4.38. Montaje del bowl y mantle con el apoyo de eslingas, grilletes y puente grúa.
4.39. Montaje del chute de alimentación con apoyo del puente grúa.
4.40. Realizar la inspección total del equipo para constatar que no exista componente
extraño para el arranque del equipo.
5. RESTRICCIONES
ESPECIALES
PETS: INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.2. Mecánico Soldador A, B y C.
1.3. Ayudante.


3.1. Cinta aislante del color correspondiente al mes especificado.
CÓDIGO DE COLORES PARA LA INSPECCIÓN

Mes Color
Enero Febrero Marzo Azul AZUL
Abril Mayo Junio Rojo ROJO
Julio Agosto Setiembre Blanco BLANCO
Octubre Noviembre Diciembre Negro NEGRO
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Antes de iniciar cualquier tarea, el trabajador de recibir la orden de trabajo escrita y
firmada por el Supervisor Mecánico y el trabajador debe estar con sus EPPs
adecuados.
4.3. El trabajador (es) debe elaborar los check list de herramientas y equipos antes
de iniciar el trabajo y verificar si esta codificado con la cinta aislante de acuerdo al
código de colores.
4.4. Inspeccionar y verificar las herramientas que deben contar con sus accesorios
adecuados para los que fueron diseñados según su uso.
4.5. Verificar que las herramientas no deben tener alteraciones y/o cambios en su diseño.
4.6. Para realizar la inspección, las herramientas deben estar limpias.
4.7. Inspeccionar detenidamente cada herramienta, verificando su estado.
4.8. Encintar las herramientas con el color correspondiente al trimestre siempre y cuando
no presente observaciones, caso contrario retirarlas y/o cambiarlas.
4.9. Evidenciar en el formato SSOMA-FTD-019, el estado de las herramientas
inspeccionadas, bajo el siguiente criterio:
B = BUENO (Marcar con una “x”)
M = MALO (Marcar con una “x”)
N/A = NO APLICA (Marcar con una “x”)
4.10. Cuando se encuentre una herramienta defectuosa se colocará “Herramienta
Inoperativa” hasta que sea reparada o reemplazada.
4.11. Después de la inspección de herramientas, ningún trabajador tendrá bajo su
cargo alguna herramienta defectuosa, deteriorada o de fabricación artesanal (hechiza,
no certificada).
PETS: INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Unidad Minera

Condestable
4.12. Reportar de forma inmediata el deterioro de alguna herramienta si se dañó después

de la inspección y colocarla “Herramienta Inoperativa”.
4.13. En caso de pérdida se reportará de forma inmediata mediante el formato SSOMA-
FTD-036; Reporte de Incidentes/Actos/Condiciones Subestándar, para tomar las
acciones correspondientes.
4.14. Toda herramienta que no esté a su cargo deberá ser entregada a nuestra jefatura
con el fin de determinar responsabilidades sobre la herramienta en mención.
5. RESTRICCIONES
El trabajo se suspenderá, cuando:
5.2. No se cuente con el formato de inspección y la cinta de color al mes correspondiente.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN RELAVERA Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor
1.2. Ayudantes.

2.11. Corta viento.
2.12. Traje tyvek.
2.13. Faja lumbar.

3.1. Pala, Pico.
3.2. Carretillas.
3.3. Escoba.
3.4. Comba.
3.5. Costales.
3.6. Manguera.
3.9. Reflectores.
4. PROCEDIMIENTO
punta de acero en caso requiera.
4.6. Coordinar con el equipo de trabajo, la limpieza y desarenado de tuberías.
4.7. Para la limpieza y desarenado de tuberías girar y golpear con comba, considerar el
cuidado de las manos y no exponerse a la línea de fuego.
4.8. Para el orden de tuberías trasladar de manera manual sin exceder los 25 Kg.,
considerar el cuidado de las manos, uso de faja lumbar y realizando pausas activas
según requiere la tarea.
4.9. Para la reubicación de ciclones eliminar la energía hidráulica y trasladar de manera
manual, empleando la faja lumbar y realizando pausas activas según la necesidad de la
tarea.
PETS: LIMPIEZA EN RELAVERA Unidad Minera

Condestable
5. RESTRICCIONES
5.6. Las condiciones climáticas sean desfavorables.
ESPECIALES
PETS: LIMPIEZA EN DESPACHO DE CONCENTRADO Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
Supervisor, Ayudantes.

2.9. Ropa de trabajo con cinta reflectiva.
2.12. Corta viento.
2.13. Faja lumbar.
2.14. Traje tyvek.

3.1. Pala
3.2. Pico
3.4. Carretillas
3.5. Escoba
3.6. Costales
3.7. Manguera
3.10. Reflectores
4. PROCEDIMIENTO
punta de acero en caso requiera.
4.6. Para la limpieza de fajas, el ayudante arrastrara con los jaladores y palas desde el
extremo de las herramientas, evitando el contacto con las fajas transportadoras
(Realizar las pausas activas según se requiera en la tarea).
4.7. Para limpieza en zona de carguío encender bomba vertical y utilizar lampas y
manguera con presión de agua.
jalador y pala.
PETS: LIMPIEZA EN DESPACHO DE CONCENTRADO Unidad Minera

Condestable
5. RESTRICCIONES
despacho de concentrado.
ESPECIALES
PETS: COLOCACIÓN DE CUERDA DE EMERGENCIA Y

Unidad Minera
CAMBIO DE SWTICH DE EMERGENCIA Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.1. Pinza amperimétrica
3.3. Alicate corte
3.5. Llaves mixtas
3.6. Llave francesa
3.7. Grampas
3.8. Cuerda de emergencia
3.9. Cinta aislante
3.11. Switch de emergencia
4. PROCEDIMIENTO
PETAR (si requiere la condición del trabajo) en conjunto con el Supervisor y firmar
4.5. Se procede a requerir a superior eléctrico los materiales a emplear como grampas y
cuerda de emergencia 4.6. Se dirigirá a los puntos y se evaluará si se procede al
tendido de cuerda de emergencia, verificando que haya espacio al costado de las
fajas, si en todo caso sea distinto coordinar parar equipo e intervenir.
4.7. Se tendera la cuerda de emergencia, pasándolo por los pernos con ojal desde el
término de la faja hasta el switch de emergencia.
4.8. Asegurarlo y ajustarlo con grampa, templar cuerda dejando seno para que el switch
pueda ser accionado desde ambos lados.
4.9. Tener precaución al momento de templar cuerda pudiendo activar el switch, parando
equipo y proceso de chancado.
4.10. Proceder a destornillar tapa de switch y retirar.
4.11. Verificar que los cables se encuentren atornillados en el block de contactos.
4.12. Realizar ajuste de los tornillos.
4.13. Limpiar cuidadosamente interior y exterior con brocha.
PETS: COLOCACIÓN DE CUERDA DE EMERGENCIA Y

Unidad Minera
CAMBIO DE SWTICH DE EMERGENCIA Condestable
4.14. Colocar tapa y atornillar.

4.15. Coordinar con el operador la realización de prueba de activación de switch.
4.16. Para el caso de cambio de switch se procederá a requerir al supervisor eléctrico los
materiales a emplear, switch, pernos de anclaje, conectores rectos.
4.17. Contando con los materiales realizar el enroscado del conector recto de 3/4”, realizar
desbaste de las entradas del switch para una adaptación correcta.
4.18. Realizar la coordinación con jefe de guardia, parar equipo (faja) para realizar el
bloqueo e intervención.
4.19. Aflojar pernos de fijación y retirar switch averiado.
4.20. Montar nuevo switch, asegurar con sus pernos de fijación y conectar los cables en el
block de contactor.
4.21. Atornillar tapa y realizar desbloqueo equipo.
4.22. Coordinar con operador prueba de switch nuevo.
4.23. Comunicar a jefe de guardia lo realizado.
4.24. Reportar en cuaderno de informe de trabajos diarios lo realizado.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: REVISIÓN, CAMBIO E INSTALACIÓN DE

Unidad Minera
CONDENSADORES Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.3. Alicate corte
3.5. Llaves mixtas
3.6. Llave francesa
4. PROCEDIMIENTO
pantes de iniciar el trabajo.
4.5. Se revisará visualmente que el circuito no se encuentre con algún fallo (apertura
ITM/breaker principal y secundarios, apertura de fusibles.
4.6. Realizado la inspección visual, se procede a toma de valores eléctricos con pinza
amperimétrica (amperaje), se toma amperaje fase por fase de todos los pasos de los
condensadores, sin obviar ninguno.
4.7. Tomado los datos, se compara la carga que esté acorde a la capacidad del
condensador (kvar). Si se ve una anomalía o carga baja o desfasada, se comunicará
para proceder al cambio.
4.8. Reportado los pasos por cambio se hará un dimensionamiento del circuito, se pedirá
información de que capacidad va ser el nuevo condensador y tipo.
4.9. Se evaluará la capacidad del contactor, cable de fuerza a condensador e ITM o
breaker. si presenta la capacidad para soporte, se dejará como está. Si no presenta
capacidad se solicitará ambos materiales para cambiar y fijar en los rieles del
anclaje.
4.10. Teniendo los materiales solicitados, se procede a preparar el condensador,
conexionado de cables en bornera (3 fases + 1 tierra). Entre separación de las 3
fases, se colocará un aislante (jebe, cubierta, aislante de los cables) ajustando
cintillos para evitar contacto de las fases y posible cortocircuito. Se aplica ajuste y se
cierra bornera con su respectiva tapa.
PETS: REVISIÓN, CAMBIO E INSTALACIÓN DE

Unidad Minera
CONDENSADORES Condestable
4.11. Se realiza el desenergizado general de toda alimentación eléctrica, se tomará

tensión aguas abajo ITM/breaker para la comprobación de ausencia tensión.
4.12. Se continúa aplicando unos minutos para que los condensadores se descarguen
automáticamente y/o también empleando la pinza amperimetrica en el rango
“continuidad” y se colocará las puntas instrumentos en 2 fases distintas aguas abajo
condensador (R-S) (R-T) (S-T).
4.13. De acuerdo a las condiciones (espacio) del tablero se buscará la manera de fijar el
condensador, si el tablero cuenta con tapas laterales desmontables, se procederá a
ello. Si no cuenta, se procederá a desmontaje electromecánico de los niveles o pasos
para dejar en la parte posterior.
4.14. Realizando la fijación ya sea aplicando ambos métodos se normaliza colocando los
rieles de los pasos y/o tapas laterales dejando los cables hacia adelante del mandil.
4.15. Se conectará aguas abajo del contactor las 3 fases del condensador aplicando
ajuste necesario.
4.16. Se procede a energizar ITM/breaker principal y seguido de los minutos energizar los
ITM/breaker secundarios.
4.17. Se comandará enclavamiento de los pasos mediante su panel de control “varlogic”,
siempre y cuando sea banco semiautomático en panel varlogic, se presionara el botón
+ y comenzara a entrar paso por paso en secuencia alternará hasta completar todos
los pasos, si fuese manual se energizará ITM control de paso por paso.
4.18. Seguidamente se empezará a tomar consumo amperaje fase por fase de todos los
pasos y se tomará apunte.
4.19. Culminando la orden y limpieza, reciclar residuos correspondientemente.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: RESETEO DE FALLAS ELÉCTRICAS DE LOS

Unidad Minera
EQUIPOS ELÉCTRICOS Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.3. Destornillador cruz
3.4. Perillero plano y cruz
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.
4.5. Se recibirá el llamado del operador o jefe de guardia informando inconveniente de
arranque de equipo o parada interpestiva.
4.6. Se dirigirá al CCM, SS.EE de acuerdo al equipo mencionado.
4.7. Se verificará en el tablero el arrancador y se verificará visualmente la falla.
●. En el caso de variadores:
4.8. Reconocer si sale falla en display por “sobrecarga”, “cuerda emergencia”, si se
presenta las dos primeras fallas, desenergizar ITM o Breaker principal, esperar
segundos a que se apague el display y volver a energizar ITM o Breaker, esperar
segundos a que en display aparezcan parámetros de arranque.
4.9. Si fuese falla por ambos se le avisara al operador, resetear switch y en caso de
sobrecarga verifique atoro de carga en poleas, fajas.
4.10. Realizando el reseteo dar pase para arranque y tomar consumo corriente
●. Para el caso de arrancadores soft star:

4.11. Reconocer si es falla en display por sobrecarga, proceder a desenergizar ITM o Breaker
principal, esperar segundos a que se apague el display y volver a energizar ITM o
Breaker, esperar segundos a que en display aparezcan parámetros de arranque.
4.12. Realizando el reseteo dar paso para arranque y tomar consumo de corriente.
●. Para el caso de relés:

PETS: RESETEO DE FALLAS ELÉCTRICAS DE LOS

Unidad Minera
EQUIPOS ELÉCTRICOS Condestable
4.13. Presionar botón reset del relé, realizando el reseteo dar pase para arranque y tomar
consumo de energía.
4.14. Si en caso se presentan algún tipo de falla no habituales en los variadores y soft star,
se comunicará al instrumentista para la revisión.
4.15. Se apoyará al instrumentista en energizado, desenergizando ITM principal, e incluso en
desconexión cables motor si el problema continúa.
4.16. solucionado los inconvenientes se coordinará arranque de equipo para pruebas con
operación.
4.17. Arrancado el equipo se procederá a monitorear consumo corriente.
4.18. Realizado el trabajo se reportará al cuaderno de trabajos diarios, describiendo la falta,
hora parada de equipo y hora de arranque de equipo.
5. RESTRICCIONES:
5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos
ESPECIALES
PETS: REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y

Unidad Minera
MAQUINAS DE SOLDAR Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor


3.4. Perillero plano y cruz
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.
4.5. Realizar traslado de las máquinas de soldar al taller eléctrico para su revisión.
4.6. Proceder a retirar la tapa o cubierta principal aflojando los pernos respectivos.
4.7. Aplicar aire comprimido a toda la parte interna y externa del equipo para eliminar
polvo, etc.
4.8. Revisar estado de la tarjeta electrónica y todo accesorio eléctrico que se encuentre
(tarjeta electrónica en equipos MILLER) ver cubierta aislante del transformador,
terminales conductores eléctricos, condensadores, etc.
4.9. Realizar ajuste de los cables de alimentación a ITM, borneras + y - , salida del
transformador (en caso de equipos con tarjeta electrónica, presionar los switch
debidamente).
4.10. En caso de encontrarse terminales, borneras sulfateados, proceder al cambio
respectivo, previamente informando y generando piezas de recambio.
4.11. Aplicar solvente dieléctrico a todo el equipo, parte interna, externa, teniendo el
cuidado al momento de pasar la brocha con el solvente.
4.12. Realizado el secado del solvente aprox. 30 minutos, con cubierta abierta, conectar
440v y verificar lectura correcta de tensiones.
4.13. Verificado, proceder a tapar ajustando los pernos respectivos.
4.14. Verificar los cables del portaelectrodo y grampa a tierra (+ y -), reparar o cambiar
según sea conveniente.
4.15. Realizar orden y limpieza, para disponer los residuos al punto de acopio.
PETS: REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y

Unidad Minera
MAQUINAS DE SOLDAR Condestable
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: REVISIÓN DE CAJA DE BORNES DE LOS

Unidad Minera
MOTORES ELÉCTRICOS Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.

2.5. Guantes de hilo con palma de nitrilo

3.4. Llaves mixtas
3.5. Llave francesa
3.8. Cinta vulcanizante
3.9. Cinta aislante
3.10. Cintillas
3.11. Jebes/fajas
3.12. Brocha
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.
4.6. Realizar las coordinaciones respectivas con operación planta para parar equipo y
realizar el bloqueo con tarjeta y candado.
4.7. Pulverizar con aire comprimido todo el exterior del motor para retirar el polvo, carga
impregnada o almacenada.
4.8. Proceder a aflojar los pernos de la tapa de la caja de bornes y retirarlo.
4.9. Pulverizar con aire comprimido interior de caja de bornes, en caso no se contará,
limpiar con brocha.
4.10. Revisar el estado de los cables (cubierta aislante), los capuchones de conexiones, si se
apareciera un desgaste en ambos proceder a reforzar con cinta aislante y vulcanizante
debidamente.
4.11. Proceder a colocar jebe o fajas entre los capuchones de conexión para evitar algún
recalentamiento, separarlos e irlo acomodando en la caja con cintillos. Adicional
agregar jebe/faja en los contornos y donde los cables hagan fricción con la caja.
PETS: REVISIÓN DE CAJA DE BORNES DE LOS

Unidad Minera
MOTORES ELÉCTRICOS Condestable
4.12. En caso presentarse recalentamiento en los cables de salida de la bobina reportarlo

inmediatamente, si dan orden, proceder al cambio de cable cortando la parte
recalentada, prensar extensión y conectar.
4.13. Colocar la tapa y ajustar los pernos debidamente.
4.14 Culminar con orden y limpieza, para disponer los residuos al punto de acopio.
4.15. Al concluir un trabajo eléctrico retirar su candado, tarjeta de seguridad y dar pase al
operador.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y LÁMPARA DE

Unidad Minera
EMERGENCIA Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.3. Escalera telescópica
3.8. Lámpara de emergencia
4. PROCEDIMIENTO
4.6. Reconocer la zona de trabajo y los equipos a intervenir.
4.7. Identificado el equipo, fijar escalera tipo tijeral y/o escalera telescópica.
4.8. Emplear equipo contra caída si el equipo a intervenir sobrepasa la altura máxima
permitida.
4.9. Realizar la delimitación del área correspondiente.
4.10. Ascender por la escalera y realizar la prueba de test del equipo verificando que los
switch de los reflectantes estén en “ON”, visualizar encendido led de “charger” y “AC
power”.
4.11. Confirmado que el equipo presenta falla, descender escalera y realizar el corte de
energía colocando, pinza, candado y tarjeta de bloqueo en circuito.
4.12. Ascender nuevamente por escalera para realizar la desconexión del equipo, realizar
corte a las 2 líneas de alimentación 220v (línea por línea).
4.13. Descender equipo desconectado (en caso de mayor altura descenderlo con soga
nylon).
PETS: INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y LÁMPARA DE

Unidad Minera
EMERGENCIA Condestable
4.14. Ascender nuevo equipo, fijarlo fijamente en su base (en caso la base sea de otro
tamaño, emplear cintillos de amarre para que quede firme).
4.15. Realizar el empalme tipo escalera debidamente y sellarlo con cinta vulcanizante y
aislante.
4.16. Direccionar los reflectantes (faros) correctamente a los accesos de evacuación.
4.17. Retirar pinza, candado y tarjeta, energizar circuito.
4.18. Verificar el equipo led de alimentación 220v “AC power” (encendido color rojo) y
realizar prueba de test igualmente.
4.19. Al finalizar la actividad retirar las escaleras y todo implemento que se haya usado.
acopio.
4.21. Reportar trabajo realizado en el cuaderno de trabajos diarios.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN DE MOTORES

Unidad Minera
ELÉCTRICOS Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.


3.5. Alicate corte
3.6. Llave francesa
3.7. Llaves mixtas
3.8. Llaves hexagonales
4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.
4.6. Se coordinará con el supervisor mecánico y/o mecánicos la desconexión del motor,
para que puedan realizar sus trabajos.
4.7. Se procederá al corte de energía, luego hacer la prueba de energía y finalmente
bloqueo eléctrico con candado y tarjeta lock – out.
4.8. Proceder a destapar bornera de motor, reconocer los cables de alimentación principal y
proceder a marcar en la tapa la posición de los cables (fotografiar si fuese posible o
realizar dibujo pictórico de la conexión).
4.9. Desconectar de la bornera empleando llaves mixtas, alicate universal, si en caso fuera
empalmes directos emplear navaja y retirar el sellado de las cintas y luego desajustar
pernos de empalme.
4.10. Realizado esto aplicar cinta aislante en las puntas de los cables de alimentación.
4.11. Desajustar contratuerca del conector y retirar cables de la bornera del motor con la
PETS: CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN DE MOTORES

Unidad Minera
ELÉCTRICOS Condestable
tubería flexible.
4.12. Amarrar tubería en zona que no dificulte trabajos de los mecánicos o pueda dañarse
cables.
4.13. Se dará pase a mecánicos para que realicen su labor.
4.14. Mecánico o supervisor coordinara para la reconexión de motor.
4.15. Se cortará cintillos de amarre de la tubería flexible se llevará hasta la bornera del
motor.
4.16. Pasar cables primero, pasar contratuerca de ajuste de conector, posicionar y realizar
ajuste.
4.17. Retirar cinta aislante de las puntas de los cables de alimentación,
4.18. Colocar los cables en la posición debida (visualizar fotografía o marcas realizadas).
4.18. Realizar el ajuste de los cables debidamente, en caso sea empalme, ajustar perno y
aplicar cinta vulcanizante y aislante.
4.20. Cerrar tapa de bornera, coordinar retiro de los candados y tarjetas respectivamente.
4.21. Realizar orden y limpieza respectiva, para disponer los residuos al punto de acopio.
4.22. Energizar circuito y realizar prueba de arranque conjuntamente con mecánico y
operador de la zona.
4.23. Tomar consumo de corriente del equipo y anotarlo.
4.24. Reportar trabajo realizado en cuaderno de turno.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES
PETS: ARRANQUE DE LOS MOLINOS Unidad Minera

Condestable
1. PERSONAL
1.1. Supervisor.

2.4. Overol completo con cintas reflectivas (tipo denim)

4. PROCEDIMIENTO
iniciar el trabajo.
4.3. El jefe de guardia coordinara con el electricista para arrancar los molinos.
● Para el caso del molino 7:

4.4. Ubicarse en la celda de arranque, verificar tensión de llegada de 4160v, verificar que la
botonera stop emergencia esté desactivado.
4.5. Coordinar con el operador para que toque sirena de arranque y constate que no haya
nadie alrededor.
4.6. El operador dará pase y se arrancará motor presionando botonera start, visualizar en
display confirmación de arranque con corriente en vacío y sonido de arranque de
motor.
4.7. Para encrochar el tambor del molino, el operador o electricista arrancará las bombas
de alta y baja de lubricación, verificará llegada y presión de aire 110. psi mín.
4.8. El operador tocará sirena de arranque, se dará pase para encroche, una vez
encrochado se tomará corriente a plena carga del molino 7.
●. Para el caso del molino 6:

4.9. Ubicarse en la celda de arranque, verificar tensión de llegada 4160v en display.
4.10 Tocar sirena de arranque, realizar la secuencia en el relé de protección mediante
botonera para el cierre de circuito realizado el procedimiento, presionar la botonera
verde, visualizar en display confirmación de arranque, sonido arranque y verificar la
corriente de excitación en un rango de 35 Amp.
4.11. Para encrochar el tambor del molino, el operador o electricista arrancará las bombas
de alta y baja de lubricación, verificará llegada y presión de aire 110 psi mín.
●. Para el molino 5:

Condestable
4.13. Ubicarse en la cela de arranque, verificar tensión de llegada 4160v en display.

4.14. Tocar sirena de arranque, realizar la secuencia en el relé de protección mediante
corriente de excitación en un rango de 35 Amp.
4.15. Para el encroche del molino, se abrirá tablero de “sistema de lubricación”, se pulsará
botonera “reset”, arrancará automáticamente bomba de alta y baja, se esperará unos
segundos, una vez que enciende el led “INTERLOCK”, proceder a ecrochar, ya que nos
está dando pase de arranque.
●. Para el caso molino 1:

4.17. Verificar tensión de llegada 2300v en caseta molinos
4.18. Verificar que para el arranque el mecanismo de subir y bajar carbones en los anillos
esté a la izquierda (abajo).
4.19. Dar pase a operador para arranque, tocar sirena y consultar por el sonido, movimiento
de motor y tambor conjuntamente (Motoreductor).
4.20. Esperar unos segundos y proceder a levantar mediante el mecanismo los carbones
dejándolo a la mano derecha.
4.21. Esperar a que normalice la corriente y tomar la corriente promedio estabilizada.

4.22. Verificar tensión de llegada 2300v en caseta molinos
4.23. Verificar que para el arranque el mecanismo de subir y bajar carbones en los anillos
esté a la izquierda (abajo).
4.24. Dar pase a operador para arranque, tocar sirena y consultar por el sonido, movimiento
de motor y tambor conjuntamente (Motoreductor).
4.25. Esperar unos segundos y proceder a levantar mediante el mecanismo los carbones
dejándolo a la mano derecha.
4.26. Esperar a que normalice la corriente y tomar la corriente promedio estabilizada.

4.27. Ubicarse en la celda de arranque, verificar la tensión de llegada de 2300v.
4.28. Verificar que los carbones estén abajo (mirar por fuera con linterna).
4.29. Indicar al operador que lubrique manualmente, 40. bombeos aproximadamente.
4.30. Presionar botonera star, visualizar que la volante del reóstato empiece a girar y
empiece su conteo del 1 al 12 paso, visualizar el giro del motor y tambor
conjuntamente.
4.31. Llegado al paso 12, mediante la botonera de levante carbonos, pulsar o forzar
manualmente contactor para subir carbones.
●. Para el molino 4:
4.32. Ubicarse en la celda de arranque, verificar la tensión de llegada de 2300v.
4.33. Tocar sirena de arranque, realizar la secuencia en el relé de protección mediante
corriente de excitación en un rango de 35. Amp.
4.34. Indicar al operador que lubrique manualmente, 40 bombeos aproximadamente y
verificar la presión del aire 110psi mínimo.

Condestable
●. Para el caso del molino 8:

4.36. Ubicarse en el tablero arrancador, verificar tensión de llegada 460 voltios.
4.37. Para arrancar motor y tambor conjuntamente, se abrirá tablero de “sistema de
lubricación”, se pulsará botonera “reset”, arrancara automáticamente bomba alta y
baja, se esperará unos segundos, una vez que encienda el led “INTERLOCK” proceder
a arrancar.
4.38. El arranque se dará pulsando botonera verde en campo (podrá ser arrancado por
operador o electricista) visualizar que gire motor y tambor.
4.39. Se tomará la corriente a plena carga 1 vez estabilizada.
●. Para los casos de arranque:

4.40. Cuando el molino 7,6,5 y 1. se encuentran parados por más de 3 horas
completamente, colocar lona en el estator o bobinado y calentador.
5. RESTRICCIONES:
5.1 No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

5.2 No ha sido bloqueado los equipos.
5.3 Se presenta alguna condición subestándar que no se logre controlar.
5.4 No se cuente con las herramientas manuales y equipos en buen estado.
5.5 No se cuente con EPPs requeridos y en buen estado.
ESPECIALES

Condestable

PETS: MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE TUBERÍA DE

Unidad Minera
BOMBAS DE LODO Condestable
1. PERSONAL

2.4. Guantes showa
2.13. Careta facial

3.4. Disco de corte 4 ½” y/o de 7”
3.7. Soldadura E6011, E7018 y chamfercord
3.10. Escuadra.
3.17. Grasa XHP 22
3.18. Soga grafitada.
3.20. Llaves mixtas ¾,15/16,1.1/8,1.1/2,1.7/8,1.3/4.
3.21. Dados 2.7/8, 1.1/2, 1.7/8, 1.3/4,1.1/8. M46.
3.24. Tecles 2 ton, eslingas 3 ton, cadenas con gancho 3/8, sogas de viento ½.
3.26. Pistola neumática encastre 1’’ a ¾’’.
3.27. Barretilla 4. pies

Unidad Minera
3.29. Extractor de empaquetadura
4. PROCEDIMIENTO
(es).
4.6. Limpieza de pernos para cortar con el equipo oxicorte.
4.7. Si el trabajo lo requiere, uso adecuado de arnés de cuerpo entero.
4.8. Para la manipulación de la tubería apóyese con tecles o señorita para evitar daños
musculares.
4.9. Monte la tubería y use su punzón de para posicionar y que coincidan las bridas con sus
respectivos empaques o jebes, considerando no estar expuesto a la alinea de fuego.
4.10. Coloque los pernos y aproxime para proceder a su torqueo o ajuste.
4.11. Si lo requiere, use la pistola neumática para mayor ajuste.
4.12. Realizar orden y limpieza, para disponer los residuos al punto de acopio.
4.13. Coordinar con el supervisor y electricista para hacer el retiro de candado y tarjeta.
4.14. Retire los materiales a su punto de acopio y mantenga el orden y limpieza.
5. RESTRICCIONES:
ESPECIALES

Unidad Minera
MANUAL DE
ESTÁNDARES Y PETS

Pets Condestable 2021

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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

PETS: MANTEMIMIENTO Unidad Minera

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: MANTEMIMIENTO Unidad Minera

5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera

5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: CAMBIO DE PLACAS DEL APROM FEEDER Unidad Minera

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: CAMBIO DE PLACAS DEL APROM FEEDER Unidad Minera

4.4. Traslado de equipos, herramientas y materiales al lugar de trabajo en planta

PETS: CAMBIO DE PLACAS DEL APROM FEEDER Unidad Minera

5.1. No ha sido bloqueado los equipos.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: CAMBIO DE PLACAS DEL APROM FEEDER Unidad Minera

PETS: CAMBIO DE PLANCHAS LATERALES Y SUPERIORES

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: CAMBIO DE PLANCHAS LATERALES Y SUPERIORES

3.30. Puente grúa.

PETS: CAMBIO DE PLANCHAS LATERALES Y SUPERIORES

5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: CAMBIO DE RIELES DE LA

PETS: CAMBIO DE RIELES DE LA

concentradora considerando los controles necesarios para un traslado seguro.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: CAMBIO DE RIELES DE LA

PETS: CAMBIO DE PLANCHA PROTECTORA

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: CAMBIO DE PLANCHA PROTECTORA

concentradora considerando los controles necesarios para un traslado seguro.

5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: CAMBIO DE PLANCHA PROTECTORA

FECHA: 05-06-2021 FECHA: 05-06-2021 FECHA: 05-06-2021 FECHA: 05-06-2021

PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

4.13. Retiro de la manguera de alimentación del enfriador de aceite.

5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

PETS: CAMBIO DE BLINDAJES FIJOS Y

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PETS: CAMBIO DE BLINDAJES FIJOS Y