Electric Drives Linear Motion and

and Controls Hydraulics Assembly Technologies Pneumatics Service

Portada

Rexroth 1070087051
Versión 04
Lista de Errores PS5000/6000

Instrucciones de mantenimiento
1-2 Contenido

Título Rexroth Lista de Errores PS5000 / 6000

Clase de documentación Instrucciones de mantenimiento

Tipo de documentación DOK-PS6000-FEHLERLISTE-WA04-ES-P

Objetivo de la documentación
El presente manual informa sobre
 Avisos
 Mensajes de error
de los controles de soldadura PS5000 y PS6000.

Esta información completa el correspondiente manual PSI 6000 Control y

Nivel E/S así como el manual PSI 6000 Convertidor de frecuencia media.
Adicionalmente serán válidas las advertencias de seguridad
proporcionadas allí.

Transcurso de modificaciones
Ediciones anteriores Estado Observación
1070 087051-102 06.2003
DOK-PS6000-FEHLERLISTE-WA04-ES-P 01.2010

Advertencia de protección
 Bosch Rexroth Electric Drives and Control GmbH, 2003 - 2010
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respecto al contenido de la documentación y a las posibilidades de
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Editor
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Fax: +49 (0) 60 62/78-728
 Contenido 1-3

Dpto.: DCC/PAW1
1-4 Contenido

1 Contenido
1 Contenido...............................................................................1-4
2 Indice......................................................................................2-5
3 Advertencias de seguridad.....................................................3-1
3.1 Empleo conforme a las prescripciones................................. 3-2
3.2 Personal calificado................................................................. 3-3
3.3 Aviso de campos magnéticos................................................. 3-4
3.4 Trabajo seguro....................................................................... 3-4
4 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 ....4-5
5 Errores de proceso de soldadura PSQ ................................5-71
6 Errores generales PSQ ........................................................6-75
7 Errores de vigilancia PSQ...................................................7-82
8 Mensajes de la comunicación .............................................8-98
9 Abreviaturas, términos ......................................................9-108
 Indice 2-5

2 Indice

..30 ................................................................................................................................ 4-25

..31 ................................................................................................................................ 4-26
..32 ................................................................................................................................ 4-27
..33 ................................................................................................................................ 4-27
..34 ................................................................................................................................ 4-28
..35 ................................................................................................................................ 4-29
..36 ................................................................................................................................ 4-29
..37 ................................................................................................................................ 4-38
..38 ................................................................................................................................ 4-38
..40 ................................................................................................................................ 4-42
..41 ................................................................................................................................ 4-42
..42 ................................................................................................................................ 4-43
..80 .................................................................................................................................. 4-6
..81 .................................................................................................................................. 4-6
..82 .................................................................................................................................. 4-7
..83 .................................................................................................................................. 4-7
..84 .................................................................................................................................. 4-9
..85 .................................................................................................................................. 4-9
..86 ................................................................................................................................ 4-10
..87 ................................................................................................................................ 4-10
..88 ................................................................................................................................ 4-11
..89 ................................................................................................................................ 4-13
..90 ................................................................................................................................ 4-14
..91 ................................................................................................................................ 4-14
..92 .................................................................................................................................. 4-7
..93 ................................................................................................................................ 4-15
..94 ................................................................................................................................ 4-16
..95 ................................................................................................................................ 4-17
..98 ................................................................................................................................ 4-23
..99- 150 ...................................................................................................................... 4-53
..99- 2 .......................................................................................................................... 4-45
..99- 3 .......................................................................................................................... 4-46
..99- 4 .......................................................................................................................... 4-46
..99- 5 .......................................................................................................................... 4-46
..99- 6 .......................................................................................................................... 4-47
..99- 7 .......................................................................................................................... 4-47
..99- 8 .......................................................................................................................... 4-47
..99- 10 hasta 99- 13.................................................................................................... 4-48
..99- 20 hasta 99- 23.................................................................................................... 4-48
..99- 30 hasta 99- 33.................................................................................................... 4-49
..99- 40 hasta 99- 43.................................................................................................... 4-49
..99- 50 hasta 99- 53.................................................................................................... 4-50
..99- 60 hasta 99- 63.................................................................................................... 4-50
..99- 70 hasta 99- 73.................................................................................................... 4-50
..99- 1 ............................................................................................................................ 4-45
..99- 135 ........................................................................................................................ 5-73
..99- 146 ........................................................................................................................ 4-62
..99- 147 ........................................................................................................................ 4-16
..99- 166 ........................................................................................................................ 5-73
..99- 167 ........................................................................................................................ 5-74
..99- 169 ........................................................................................................................ 5-74
..99- 203 ........................................................................................................................ 4-16
..99- 211 ........................................................................................................................ 4-23
..99- 212 ........................................................................................................................ 4-23
..99- 213 ........................................................................................................................ 4-24
..99- 220 ........................................................................................................................ 4-63
..99- 221 ........................................................................................................................ 4-63
..99- 224 ........................................................................................................................ 4-18
..99- 230 ........................................................................................................................ 4-24
..99- 231 ........................................................................................................................ 4-24
..99- 302/304 ................................................................................................................. 4-64
..99- 303 ........................................................................................................................ 4-64
..99- 305 ........................................................................................................................ 4-65
..99- 306/307 ................................................................................................................. 4-66
2-6 Indice

..99- 308 ........................................................................................................................ 4-66

..99- 309 ........................................................................................................................ 4-66
..99- 310 ........................................................................................................................ 4-67
..99- 311 ........................................................................................................................ 4-67
..99- 312 ........................................................................................................................ 4-68
..99- 313 ........................................................................................................................ 4-69
..99- 314 ........................................................................................................................ 4-68
..99- 315 ........................................................................................................................ 4-70
..99- 316 ........................................................................................................................ 4-69
..99- 80 .......................................................................................................................... 5-71
..99- 81 .......................................................................................................................... 5-71
..99- 82 .......................................................................................................................... 5-71
..99- 83 .......................................................................................................................... 5-72
..99- 84 .......................................................................................................................... 5-72
..99- 85 .......................................................................................................................... 5-72
..99- 95 .......................................................................................................................... 5-73
..99-2051 ....................................................................................................................... 7-81
..99-2052 ....................................................................................................................... 7-81
..99-2053 ....................................................................................................................... 7-82
..99-2056 ....................................................................................................................... 7-82
..99-2057 ....................................................................................................................... 7-83
..99-2058 ....................................................................................................................... 7-83
..99-2061 ....................................................................................................................... 7-84
..99-2062 ....................................................................................................................... 7-84
..99-2063 ....................................................................................................................... 7-85
..99-2066 ....................................................................................................................... 7-85
..99-2067 ....................................................................................................................... 7-86
..99-2068 ....................................................................................................................... 7-86
..99-2071 ....................................................................................................................... 7-87
..99-2072 ....................................................................................................................... 7-87
..99-2073 ....................................................................................................................... 7-88
..99-2076 ....................................................................................................................... 7-88
..99-2077 ....................................................................................................................... 7-89
..99-2078 ....................................................................................................................... 7-89
..99-2081 ....................................................................................................................... 7-90
..99-2082 ....................................................................................................................... 7-90
..99-2083 ....................................................................................................................... 7-91
..99-2086 ....................................................................................................................... 7-91
..99-2088 ....................................................................................................................... 7-92
..99-2091 ....................................................................................................................... 7-92
..99-2092 ....................................................................................................................... 7-93
..99-2093 ....................................................................................................................... 7-93
..99-2105 ....................................................................................................................... 7-93
..99-2106 ....................................................................................................................... 7-94
..99-2107 ....................................................................................................................... 7-94
..99-2108 ....................................................................................................................... 7-94
..99-2109 ....................................................................................................................... 7-95
..99-2110 ....................................................................................................................... 7-95
..99-2111 ....................................................................................................................... 7-95
..99-2127 ....................................................................................................................... 7-96
.100 ............................................................................................................................... 4-18
.101 ............................................................................................................................... 4-18
.102 ............................................................................................................................... 4-21
.103 ............................................................................................................................... 4-21
.104 ............................................................................................................................... 4-21
.105 ............................................................................................................................... 4-22
.106 ............................................................................................................................... 4-22
.107 ............................................................................................................................... 4-55
.108 ............................................................................................................................... 4-55
.109 ............................................................................................................................... 4-22
.115- 1 ........................................................................................................................... 6-75
.115- 2 ........................................................................................................................... 6-75
.115- 3 ........................................................................................................................... 6-75
.115- 4 ........................................................................................................................... 6-76
.115- 5 ........................................................................................................................... 6-76
.115- 6 ........................................................................................................................... 6-76
.115- 7 ........................................................................................................................... 6-77
.115- 8 ........................................................................................................................... 6-77
 Indice 2-7

.115- 9 ........................................................................................................................... 6-77

.115-10 .......................................................................................................................... 6-78
.115-11 .......................................................................................................................... 6-78
.115-12 .......................................................................................................................... 6-79
.115-13 .......................................................................................................................... 6-79
.115-14 .......................................................................................................................... 6-79
.115-15 .......................................................................................................................... 6-80
.115-16 .......................................................................................................................... 6-80
.115-17 .......................................................................................................................... 6-80
.116 ............................................................................................................................... 4-55
.117 ............................................................................................................................... 4-56
.118 ............................................................................................................................... 4-56
.119 ............................................................................................................................... 4-56
.120 ............................................................................................................................... 4-57
.121 ............................................................................................................................... 4-57
.122 ............................................................................................................................... 4-57
.123 ............................................................................................................................... 4-58
.124 ............................................................................................................................... 4-59
.130 ............................................................................................................................... 4-25
.131 ............................................................................................................................... 4-26
.132 ............................................................................................................................... 4-28
.133 ............................................................................................................................... 4-27
.134 ............................................................................................................................... 4-29
.135 ............................................................................................................................... 4-38
.140 ................................................................................................................................. 4-6
.153 ............................................................................................................................... 4-15
.154 ............................................................................................................................... 4-20
.160 ................................................................................................................................. 4-8
.161 ............................................................................................................................... 4-19
.162 ............................................................................................................................... 4-19
.163 ............................................................................................................................... 4-52
.164 ................................................................................................................................. 4-9
.165 ............................................................................................................................... 4-53
.166 ............................................................................................................................... 4-17
.167 ............................................................................................................................... 4-51
.168 ............................................................................................................................... 4-52
.169 ............................................................................................................................... 4-44
.171 ............................................................................................................................... 4-28
.172 ............................................................................................................................... 4-26
.174 ............................................................................................................................... 4-41
.175 ............................................................................................................................... 4-62
.176 ............................................................................................................................... 6-80
.177 ............................................................................................................................... 4-60
.178 ............................................................................................................................... 4-60
.179 ............................................................................................................................... 4-60
.180 ............................................................................................................................... 4-61
.181 ............................................................................................................................... 4-39
.182- 0 ........................................................................................................................... 4-30
.182- 1 ........................................................................................................................... 4-30
.182- 2 ........................................................................................................................... 4-30
.182- 3 ........................................................................................................................... 4-31
.182- 4 ........................................................................................................................... 4-31
.182- 5 ........................................................................................................................... 4-31
.182- 8 ........................................................................................................................... 4-32
.182- 9 ........................................................................................................................... 4-32
.182-10 .......................................................................................................................... 4-32
.182-11 .......................................................................................................................... 4-33
.182-12 .......................................................................................................................... 4-33
.182-13 .......................................................................................................................... 4-33
.184-00 .......................................................................................................................... 4-39
.184-01 .......................................................................................................................... 4-39
.184-02 .......................................................................................................................... 4-40
.184-03 .......................................................................................................................... 4-40
.186 ............................................................................................................................... 4-12
.187 ............................................................................................................................... 4-13
.189 ............................................................................................................................... 4-13
.199 ............................................................................................................................... 4-62
.200 ............................................................................................................................... 8-97
2-8 Indice

.201 ............................................................................................................................... 8-97

.202 ............................................................................................................................... 8-98
.203 ............................................................................................................................... 8-98
.205 ............................................................................................................................... 4-40
.206 ............................................................................................................................... 4-34
.207 ............................................................................................................................... 4-61
.208 ............................................................................................................................... 4-61
.209 ............................................................................................................................... 4-58
.210 ............................................................................................................................... 4-58
.211 ............................................................................................................................... 4-59
.212 ............................................................................................................................... 4-59
.217 ............................................................................................................................... 4-20
.219 ............................................................................................................................... 4-54
.220 ............................................................................................................................... 4-54
.221 ............................................................................................................................... 4-54
.222 ................................................................................................................................. 4-8
.223 ............................................................................................................................... 4-51
.224 ............................................................................................................................... 4-34
.225 ............................................................................................................................... 4-34
.228 ............................................................................................................................... 4-43
.256 ............................................................................................................................... 8-99
.400 ............................................................................................................................... 4-35
.401 ............................................................................................................................... 4-35
.402 ............................................................................................................................... 4-35
.403 ............................................................................................................................... 4-36
.404 ............................................................................................................................... 4-36
.405 ............................................................................................................................... 4-36
.406 ............................................................................................................................... 4-37
.407 ............................................................................................................................... 4-37
-100 ............................................................................................................................. 8-103
-146 ............................................................................................................................. 8-103
-147 ............................................................................................................................. 8-103
-148 ............................................................................................................................. 8-102
-149 ............................................................................................................................. 8-102
-150 ............................................................................................................................. 8-102
-193 ............................................................................................................................. 8-101
-194 ............................................................................................................................. 8-101
-195 ............................................................................................................................. 8-101
-196 ............................................................................................................................. 8-100
-197 ............................................................................................................................. 8-100
-198 ............................................................................................................................. 8-100
-199 ............................................................................................................................... 8-99
-200 ............................................................................................................................... 8-99
3.SOLD Corriente demasiado grande repetidas veces .................................................. 5-73
-93 ............................................................................................................................... 8-106
-94 ............................................................................................................................... 8-105
-95 ............................................................................................................................... 8-105
-96 ............................................................................................................................... 8-105
-97 ............................................................................................................................... 8-104
-98 ............................................................................................................................... 8-104
-99 ............................................................................................................................... 8-104
Acceso denegado en CS.............................................................................................. 8-104
Activación de interruptor principal (Sobrecarga de transformador).............................. 4-54
Activación de interruptor principal Error de hardware ................................................. 4-54
Agua en la pinza falta – Agua refrigerante 1 ................................................................ 4-35
Agua en la pinza falta – Agua refrigerante 2 ................................................................ 4-36
Agua en Pinza 1 falta .................................................................................................... 4-56
Agua en Pinza 2 falta .................................................................................................... 4-56
Alimentación 24V desconectada/demasiado baja (sólo PSI/PST) ............................... 4-17
Backup o Restore activo en CS................................................................................... 8-104
Batería descargada .......................................................................................................... 4-9
Bloqueo de vigilancia conectado .................................................................................. 4-47
Cambio de pinza confirmado ........................................................................................ 4-38
Canal erróneo en Tab. asign. o falta el activador de comunicación ............................ 8-100
Cancelación de transcurso PSQ .................................................................................... 5-73
Cancelación externa transcurso..................................................................................... 4-16
Cancelación por curva errónea de referencia ................................................................ 5-74
Cancelación por infracción de tiempo de contacto ....................................................... 5-73
 Indice 2-9

Cancelación por prueba de circuito de medición .......................................................... 5-74

Cantidad establecida máxima alcanzada ....................................................................... 4-26
Cantidad establecida máxima sobrepasada ................................................................... 4-27
Carencia ........................................................................................................................ 4-25
Circuito de medición de corriente abierto ..................................................................... 4-45
Circuito de medición de corriente Cortocircuito........................................................... 4-45
Circuito de parada abierto / 24V= faltan......................................................................... 4-6
Circuito de parada cerrado .............................................................................................. 4-6
Circuito de soldadura 1 no abierto ................................................................................ 4-57
Circuito de soldadura 1 no cerrado ............................................................................... 4-57
Circuito de soldadura 2 no abierto ................................................................................ 4-58
Circuito de soldadura 2 no cerrado ............................................................................... 4-57
Circuito de soldadura abierto o Circuito de soldadura no cerrado ................................ 4-59
Con encendido, con VM ............................................................................................... 4-22
Conexión ha sido cancelada por el CS ........................................................................ 8-104
Conexión no puede ser establecida ............................................................................. 8-105
Confirmación Tensión de red desconectada/demasiado baja ........................................ 4-20
Consulta carencia electrodo .......................................................................................... 4-25
Consulta de fresado alcanzada ...................................................................................... 4-27
Contacto de monitor abierto.......................................................................................... 4-59
Control conectado ................................................................................................ 4-18, 4-20
Control Conex. no activo .............................................................................................. 4-18
Corriente demasiado baja 1er hasta 3er tiempo de corriente......................................... 4-48
Corriente demasiado baja repetidas veces 1er hasta 3er tiempo de corriente................ 4-49
Corriente demasiado grande.......................................................................................... 4-23
Corriente demasiado grande 1er hasta 3er tiempo de corriente..................................... 4-49
Corriente Gama de medición sobrepasada .................................................................... 4-62
Corriente primaria máx. alcanzada ............................................................................... 4-53
Corriente sin instrucción ................................................................................................. 4-6
CS erróneo en Tab. asign. ........................................................................................... 8-101
Cuchilla de fresado cambiada ....................................................................................... 4-29
Curva de referencia no válida ....................................................................................... 6-80
Defasaje máximo .......................................................................................................... 4-42
Diodo defectuoso .......................................................................................................... 4-52
Disparo Relé de corriente de diferencia ........................................................................ 4-58
Disparo Relé de corriente de diferencia confirmado..................................................... 4-58
Electrodo cambiado ...................................................................................................... 4-26
Electrodo fresado .......................................................................................................... 4-28
Encendido descon. ........................................................................................................ 4-47
Encendido ext. conexión ............................................................................................... 4-21
Encendido ext. descon................................................................................................... 4-21
Encendido int. conexión................................................................................................ 4-22
Encendido int. descon. .................................................................................................. 4-21
Error de activador ......................................................................................................... 4-53
Error de bus E/S ............................................................................................................ 4-13
Error de circuito de medición ultrasónica ..................................................................... 6-78
Error de comunicación (-146) ..................................................................................... 8-103
Error de comunicación (-147) ..................................................................................... 8-103
Error de comunicación (-148) ..................................................................................... 8-102
Error de comunicación (-149) ..................................................................................... 8-102
Error de comunicación (-150) ..................................................................................... 8-102
Error de comunicación (-193) ..................................................................................... 8-101
Error de comunicación (-198) ..................................................................................... 8-100
Error de comunicación (-199) ....................................................................................... 8-99
Error de comunicación (-200) ....................................................................................... 8-99
Error de contacto de electrodo ...................................................................................... 6-80
Error de fresa – Se ha seleccionado un programa de soldadura no válido .................... 4-36
Error de fresa – Sin mensaje de retorno del accionamiento neumático......................... 4-35
Error de fresa – Transcurso cancelado .......................................................................... 4-37
Error de fresa –Motor Sobrecorriente ........................................................................... 4-37
Error de fresa Sobrecorriente en accionamiento eléctrico............................................. 4-35
Error de hardware ......................................................................................................... 4-11
Error de licencia............................................................................................................ 4-13
Error de medición PSQ en el transcurso ....................................................................... 5-71
Error de paridad de programa ....................................................................................... 4-17
Error de regulador PSQ en el transcurso ....................................................................... 5-71
Error de servopinza ....................................................................................................... 4-39
Error de tensión primaria en el circuito de medición .................................................... 4-46
2-10 Indice

Error durante la transferencia de datos........................................................................ 8-106

Error durante la transferencia de datos (lectura) ........................................................ 8-105
Error durante la transferencia de datos (escritura) ...................................................... 8-105
Error en la regulación externa ....................................................................................... 4-40
Error en la tensión externa de abastecimiento............................................................... 4-40
Error en mensaje de retorno de circuito de soldadura ................................................... 4-55
Error esclavo (slave) ..................................................................................................... 4-62
Error externo de fresado................................................................................................ 4-34
Error Medición temperatura refrigerador ........................................................................ 4-8
Error SD-Card............................................................................................................... 4-13
Error Sincronización 27V~/Tensión de red................................................................... 4-15
Error Weld Circuit Degradation.................................................................................... 4-43
Errores confirmados...................................................................................................... 4-61
Errores de soldadura confirmados................................................................................. 4-62
Escalado (graduación)
Corriente fuera del margen ....................................................................................... 4-67
Desviación de corriente primaria/secundaria demasiado grande .............................. 4-67
Error de comunicación.............................................................................................. 4-64
Error de protocolo..................................................................................................... 4-66
Modo de servicio erróneo ......................................................................................... 4-66
No se ha recibido ningún valor de medición ............................................................ 4-65
Resultado no es válido .............................................................................................. 4-68
se ha recibido un valor de medición no válido ......................................................... 4-64
Transcurso cancelado ............................................................................................... 4-66
Estación errónea en Tab. asign. o falta el activador LAN........................................... 8-100
Falta alimentación 24V=............................................................................................... 4-18
Falta el mensaje de retorno de presión Pinza 1 ............................................................. 4-55
Falta el mensaje de retorno de presión Pinza 2 ............................................................. 4-56
Falta la autorización PLC 1........................................................................................... 4-63
Falta la autorización PLC 2........................................................................................... 4-63
Fresa cantidad establecida............................................................................................. 4-29
Fresa1
Activación guardamotor ........................................................................................... 4-31
Error de temperatura................................................................................................. 4-31
Fresa no en marcha ................................................................................................... 4-30
Parada de Emergencia .............................................................................................. 4-31
Proceso de fresado cancelado ................................................................................... 4-30
Sobrepasada la duración máx. de conexión .............................................................. 4-30
Fresa2
Activación de guardamotor....................................................................................... 4-33
Error de temperatura................................................................................................. 4-33
Fresa no en marcha ................................................................................................... 4-32
Parada de Emergencia .............................................................................................. 4-33
Proceso de fresado cancelado ................................................................................... 4-32
Sobrepasada la duración máx. de conexión .............................................................. 4-32
Fresado necesario.......................................................................................................... 4-28
Interruptor de protección FI en orden ........................................................................... 4-60
Interruptor de protección FI ha disparado ..................................................................... 4-60
Interruptor principal disparado...................................................................................... 4-14
Longitud máxima de código ha sido alcanzada............................................................. 8-99
Memoria borrada............................................................................................................. 4-9
No hay autorización de circuito de soldadura ............................................................... 4-55
No hay paso de agua refrigerante.................................................................................. 4-41
No hay programa de soldadura ..................................................................................... 4-10
Número máximo de puntos de soldadura antes de fresar .............................................. 4-28
OK de sincronización 27V~.......................................................................................... 4-15
Parada control ................................................................................................................. 4-7
Parada Q Componente .................................................................................................. 7-94
Parada Q Punto especial................................................................................................ 7-94
Parada Q Punto repetidas veces .................................................................................... 7-94
Parada Q Tolerancia absoluta abajo PSF ...................................................................... 7-95
Parada Q Tolerancia absoluta abajo UIP....................................................................... 7-95
Parada Q Tolerancia absoluta arriba UIP ...................................................................... 7-95
Parámetro inválido de diodo ......................................................................................... 4-24
Parámetro inválido de transformador ............................................................................ 4-24
PHA demasiado grande................................................................................................. 4-23
Pinza Preaviso............................................................................................................... 4-38
Pinza Vida útil alcanzada.............................................................................................. 4-38
 Indice 2-11

Pinzas activas ................................................................................................................ 4-16

Potencia demasiado grande (PHA-Corriente-Presión) .................................................. 4-23
Potencia Preaviso inferior alcanzado ............................................................................ 4-43
Preaviso (Sobrecarga de transformador) ....................................................................... 4-54
Preaviso alcanzado........................................................................................................ 4-27
Preaviso de defasaje alcanzado ..................................................................................... 4-42
Preaviso fresa ................................................................................................................ 4-29
Presión demasiado grande............................................................................................. 4-24
Presión fuera de la banda de tolerancia......................................................................... 4-39
Protocolo de errores
Desbordamiento........................................................................................................ 8-97
Protocolo de errores de soldadura
Desbordamiento........................................................................................................ 8-97
Protocolo de modificación de datos
Desbordamiento........................................................................................................ 8-98
Protocolo de valores reales de soldadura
Desbordamiento........................................................................................................ 8-98
PSQ Ancho de impulso demasiado grande ................................................................... 7-90
PSQ Ancho de impulso demasiado pequeño................................................................. 7-90
PSQ Corriente demasiado grande ................................................................................. 7-81
PSQ Corriente demasiado pequeña ............................................................................... 7-81
PSQ Energía demasiado grande .................................................................................... 7-86
PSQ Energía demasiado pequeña.................................................................................. 7-85
PSQ Error de comunicación interno.............................................................................. 6-75
PSQ Error de estado...................................................................................................... 6-79
PSQ Error de hardware ................................................................................................. 6-75
PSQ Error de repetición Ancho de impulso .................................................................. 7-91
PSQ Error de repetición Corriente ................................................................................ 7-82
PSQ Error de repetición Estabilidad de proceso ........................................................... 7-92
PSQ Error de repetición Potencia ................................................................................. 7-88
PSQ Error de repetición Resistencia ............................................................................. 7-89
PSQ Error de repetición Tensión .................................................................................. 7-83
PSQ Error de repetición Tiempo................................................................................... 7-85
PSQ Error de repetición UIP......................................................................................... 7-93
PSQ Error de transcurso................................................................................................ 6-77
PSQ Error de valor nominal.......................................................................................... 6-79
PSQ Estabilidad de proceso demasiado pequeña .......................................................... 7-91
PSQ Factor de repetición Energía ................................................................................. 7-86
PSQ Memoria borrada .................................................................................................. 6-78
PSQ no está listo ........................................................................................................... 6-77
PSQ OK ........................................................................................................................ 6-80
PSQ Potencia demasiado grande................................................................................... 7-87
PSQ Potencia demasiado pequeña ................................................................................ 7-87
PSQ Resistencia demasiado grande .............................................................................. 7-89
PSQ Resistencia demasiado pequeña ............................................................................ 7-88
PSQ Temperatura.......................................................................................................... 6-75
PSQ Tensión demasiado grande.................................................................................... 7-83
PSQ Tensión demasiado pequeña ................................................................................. 7-82
PSQ Tiempo demasiado corto....................................................................................... 7-84
PSQ Tiempo demasiado largo....................................................................................... 7-84
PSQ Tiempo máximo de soldadura ha sido alcanzado......................................... 6-79, 7-93
PSQ UIP demasiado grande .......................................................................................... 7-93
PSQ UIP demasiado pequeño ....................................................................................... 7-92
PSQ Watchdog.............................................................................................................. 6-76
RAM Error de suma de comprobación.......................................................................... 4-12
Repetición de punto ...................................................................................................... 4-46
Repetición de punto (PSQ activo)................................................................................ 5-72
Resistencia de pinza no válida UIP ............................................................................... 7-96
Restore datos activado .................................................................................................. 4-10
Servomotor Error de temperatura Carrera principal...................................................... 4-36
Sin corriente 1er hasta 3er tiempo de corriente............................................................. 4-48
Sin encendido, sin VM.................................................................................................. 4-22
Sin tensión primaria 1.SO ............................................................................................. 4-46
Sobrecorriente diodo ..................................................................................................... 4-51
Sobrecorriente/Fuga a tierra.......................................................................................... 4-52
Sobrepasada la gama de medición 1er hasta 3er tiempo de corriente ........................... 4-50
Temperatura de aviso de diodos alcanzada ................................................................... 4-51
Temperatura de refrigerador demasiado alta................................................................... 4-8
2-12 Indice

Temperatura externa demasiado alta............................................................................... 4-7

Temperatura transformador demasiado alta .................................................................... 4-9
Tensión de electrodo Error de circuito de medición ..................................................... 6-80
Tensión de red demasiado alta ...................................................................................... 4-19
Tensión de red desconectada/demasiado baja ............................................................... 4-19
Tiempo demasiado corto 1er hasta 3er tiempo de corriente .......................................... 4-50
Tiempo demasiado largo 1er hasta 3er tiempo de corriente .......................................... 4-50
Tiempo establecido máximo alcanzado ........................................................................ 4-26
Tiempo sold. cancelado/Sin corriente ........................................................................... 4-44
Tipo CS erróneo.......................................................................................................... 8-101
Tipo CS erróneo en tabla de asignación de CS ........................................................... 8-103
Transcurso bloqueado ................................................................................................... 4-16
Transcurso sin KSR, sin vigilancia ............................................................................... 4-47
UDM Error de comunicación........................................................................................ 6-77
UDM Error de hardware ............................................................................................... 6-76
UDM Temperatura........................................................................................................ 6-76
Unidad de potencia no está lista...................................................................................... 4-7
USP demasiado grande ................................................................................................. 5-72
USP demasiado pequeño............................................................................................... 5-72
USP no se puede calcular.............................................................................................. 5-71
Válvula proporcional - Vigilancia externa OK ............................................................. 4-39
Válvula proporcional OK.............................................................................................. 4-40
Varios circuitos de soldadura cerrados.......................................................................... 4-59
Vigilancia de contacto Contactor seccionador .............................................................. 4-60
Vigilancia de fresado errónea........................................................................................ 4-34
Vigilancia de fresado errónea/Valor inicial .................................................................. 4-34
Vigilancia de fuerza
Presión demasiado grande ........................................................................................ 4-69
Presión demasiado pequeña ...................................................................................... 4-70
Tiempo demasiado corto........................................................................................... 4-69
Tiempo demasiado largo........................................................................................... 4-68
Vigilancia de semiondas ............................................................................................... 4-14
Vigilancia externa de fase ............................................................................................. 4-61
Vigilancia externa de fase OK ...................................................................................... 4-61
 Advertencias de seguridad 3-1

3 Advertencias de seguridad
¡Tendrán validez adicional las advertencias de seguridad
contenidas en los manuales "PSI 6000 Control" y "PSI 6000
Convertidor de frecuencia media"!

Nuestros productos son desarrollados, fabricados, ensayados y

documentados con arreglo a las normas de la CE. Si se respetan las
prescripciones de manejo prescritas para el proyecto, el montaje y el
servicio adecuado así como las instrucciones técnicas de seguridad, los
productos normalmente no presentan peligro alguno ni para personas ni
para cosas.

A pesar de esto, ¡existen riesgos residuales!

¡Por esto, tenga en consideración la presente información!

Para obtener información sobre

• la estructura mecánica,
• la conexión eléctrica (abastecimiento de 24 V y E/S) y
• la funcionalidad
del hardware, por favor, véanse los correspondientes manuales. Allí
también encontrará información respecto a la seguridad que será
importante para el manejo de los productos. Guarde esta documentación
en un lugar accesible en cualquier momento para todos los usuarios.
Antes de montar, acoplar o poner en servicio los productos, o de
programar la instalación, deberá conocer y haber entendido la
correspondiente temática relevante!
¡En caso de duda, pregunte siempre a su jefe!
3-2 Advertencias de seguridad

3.1 Empleo conforme a las prescripciones

Nuestros controles de soldadura
 están previstos en combinación con un transformador de soldadura
conveniente para la
- soldadura por resistencia de metales
y
 son utilizables para el servicio en el área industrial de acuerdo con
las siguientes directrices:
- EN 50178
- EN 60204-1
- EN 50240
¡Todo uso que vaya más allá de lo descrito será considerado uso no
conforme a las prescripciones!

PELIGRO
¡Posibilidad de perturbaciones de alta frecuencia (HF)!
Este es un dispositivo de soldadura por resistencia de la Clase A.
Los dispositivos de soldadura por resistencia pertenecientes a la
Clase A no están previstos para el uso en redes públicas de baja
tensión, que abastezcan entre otras cosas zonas de vivienda, ya
que podrán causar perturbaciones para otros aparatos en su
entorno.

Para su aplicación en viviendas, en locales comerciales e

industriales así como en empresas pequeñas, usted necesitará un
permiso individual de la autoridad u oficina de comprobación
nacional; en Alemania es la Bundesnetzagentur (BNetzA) con sus
oficinas locales.

PELIGRO
Las consecuencias del uso no conforme a las prescripciones
pueden ser daños personales del usuario o terceras personas, así
como daños materiales en el equipamiento de aparatos, en la pieza
de trabajo o daños medioambientales.
Por esto, ¡utilice nuestros productos solamente conforme a las
prescripciones!

El funcionamiento impecable y seguro del producto depende del

transporte, almacenamiento, emplazamiento y montaje adecuados así
como de un manejo cuidadoso.
 Advertencias de seguridad 3-3

3.2 Personal calificado

Esta documentación va dirigida a un personal técnico con una formación
especial y que además disponga de conocimientos particulares dentro
de la técnica de soldadura. Éste precisará profundos conocimientos
acerca de los componentes de hardware y software, de los módulos de
red de las unidades de potencia así como de los transformadores de
soldadura.
¡El proyecto, la programación, el arranque y el manejo, así como la
modificación de parámetros de programa deben ser realizados
exclusivamente por personal técnico con una formación especial! Este
personal debe ser capaz de reconocer posibles situaciones de peligro
que puedan presentarse a través de la programación y la modificación
de programas así como en general por el equipo mecánico, eléctrico o
electrónico.
Las intervenciones a nivel de hardware y software de nuestros productos,
que no vengan descritas en la Información Técnica, deberán ser
efectuadas sólo por personal técnico.
En caso de intervenciones no calificadas en el hardware o software, o si
no se respetan las advertencias de aviso indicadas en la Documentación
Técnica o en el mismo producto, podrá haber lugar a graves daños
personales o materiales.
Los productos descritos deben ser operados y mantenidos
exclusivamente por personal especializado que conozca el contenido de
la documentación.
Se trata de personas que
 por su formación técnica, sus conocimientos y sus experiencias
así como gracias a su conocimiento de las normas pertinentes
puedan evaluar los trabajos a realizar y reconocer los posibles
peligros.
 sobre la base de varios años de actividad profesional en tareas
parecidas tengan el mismo estado de conocimientos que
tendrían después de la correspondiente formación profesional.

Por favor, tenga en cuenta al respecto nuestra amplia oferta de cursos

de formación. Encontrará la información más actual sobre actividades de
entrenamiento, medios de aprendizaje (Teachware) y sistemas de
entranamiento (Training Systems) bajo
http://www.boschrexroth.com/training. Para obtener información, también
se podrá poner en contacto con nuestro centro de cursos (Training
Center Erbach), Tel.: (+49) (0) 60 62 78 600.
training.brc@boschrexroth.de

Peligro:
¡Quedan exceptuadas las personas portadoras de marcapasos
cardiacos!
Debido a los fuertes campos magnéticos que se producen durante la
soldadura por resistencia, el funcionamiento de marcapasos cardiacos
podría verse afectado. ¡Esto podrá conducir a la muerte o a
considerables daños para la salud de las personas afectadas!
Por esto, las citadas personas deben quedarse alejadas de la
instalación de soldadura.
3-4 Advertencias de seguridad

3.3 Aviso de campos magnéticos

Peligro:
En las áreas de instalaciones de soldadura por resistencia han de
esperarse intensidades de campo magnético que normalmente
sobrepasan los valores límite fijados según la Directiva CE "Campos
Electromagnéticos" (2004/40/CE). Sobre todo en caso de pinzas de
mano podrán sobrepasarse los valores límite para extremidades. En
caso de duda, tendrán que realizarse mediciones de intensidad de
campo y además deberán tomarse medidas adicionales de protección
laboral. Tenga en cuenta la Prescripción de la Asociación Profesional
BGV B11 "Unfallverhütungsvorschrift elektromagnetische Felder"
["Prescripción para la prevención de accidentes Campos
electromagnéticos"].
Advertencia:
Debido a los fuertes campos magnéticos que se producen durante la
soldadura por resistencia, podrán ocasionarse deterioros duraderos en
relojes de pulsera y de bolsillo así como en disquetes y tarjetas de banda
magnética (p. ej. tarjetas EC). Por esto, no lleve consigo tales objetos
cuando trabaje en la proximidad directa de la instalación de soldadura.

3.4 Trabajo seguro

Peligro:
¡Posibilidad de transcurso de máquina inmediato después de
resetear un error!

¡Si está presente la señal de arranque al resetear el error

(confirmación), el control de soldadura comenzará inmediatamente
con el transcurso de programa! ¡Por consiguiente, podrá haber
movimientos peligrosos de la máquina! ¡Por eso, cerciórese antes
de realizar el reset de error de que no haya personas en la zona de
peligro del dispositivo de soldadura!

Advertencia: ¡También deberá tener en cuenta la información respecto

a la seguridad que sea importante para el manejo de los productos! Por
favor, tome esta información de los correspondientes manuales. En caso
de intervenciones no calificadas en el hardware o software, o si no se
respetan las advertencias de seguridad/aviso, podrá haber lugar a
graves daños personales o materiales.
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-5

4 Mensajes de los controles de soldadura

PS5000/PS6000

El correspondiente texto auxiliar sólo podrá proporcionar advertencias

respecto a posibles causas.
Debido al gran número de aplicaciones diferentes, no se podrá proponer
en todos los casos una eliminación detallada de errores.
El texto de error hace referencia a la superficie de manejo
BOS5000/6000.
En la parte derecha del texto de error se indica el código de error
(Código actual de control – Suplemento de código actual de control, p. ej.
99-21) como es generado por el control de soldadura.

Advertencia:
¡Algunos mensajes dependen del correspondiente tipo y sólo se
presentan en tipos de control específicos!

Detrás de cada mensaje hay espacio para hacer apuntes propios o unas
instrucciones especiales para la eliminación del error.
4-6 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Circuito de parada abierto / 24V=
faltan
Posible causa
+24V faltan en la entrada Circuito
de parada
Circuito de parada cerrado
Posible causa
Circuito de parada abierto ha sido
cerrado de nuevo
Corriente sin instrucción
Posible causa
Fuera del tiempo de soldadura se
presenta tensión en el lado primario
del transformador de soldadura:
- Tiristores defectuosos
- Transformador de soldadura
conectado de forma errónea
- Efecto retroactivo de otras
corrientes de soldadura
80
Remedio
- Cerrar el contacto de parada
- Controlar el abastecimiento de
+24V en las conexiones del
circuito de parada
140
Remedio
Ninguno: Este mensaje sólo
aparece en la protocolización
81
Remedio
- Cambiar PST o unidad de
potencia
- Controlar la conexión
- Controlar: ¿Está soldando otro
CS simultáneamente en la
misma pieza?
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-7

Parada control 82
Posible causa Remedio
Función influenciada a través de la Aplicación específica de cliente
entrada “Listo”

Unidad de potencia no está lista 83

Posible causa Remedio
Mensaje del contacto de - Controlar la refrigeración
temperatura de la unidad de - Controlar la duración de
potencia conexión/carga
- Controlar cables/conectores
- En caso de PSU: eliminar su
mensaje de error

Advertencia: Después de una instalación nueva, debería comprobar si el

parámetro "Contacto de temperatura en la unidad de potencia" coincide
con el contacto de temperatura en la unidad de potencia

Temperatura externa demasiado 92

alta
Posible causa
Mensaje de una entrada externa de
temperatura:
- Rotura de cable entre
interruptor de temperatura y CS
- La refrigeración es insuficiente. -
- Potencia de soldadura /
Duración de conexión es
demasiado grande
Remedio
- Control del cable/conector
Comprobar el circuito de
refrigeración
- Reducir la potencia de
soldadura, menor duración de
conexión
4-8 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Temperatura de refrigerador
demasiado alta
Posible causa
El disipador de calor está
demasiado caliente (más de 70C)
o la temperatura ambiente es
demasiado alta (más de 70C)
Advertencia: Este mensaje sólo puede ser confirmado en el lado frontal
del CS mediante la función de reset en el módulo de diagnóstico o bien
la tecla verde de reset.
Error Medición temperatura
refrigerador
Posible causa
Error en la medición de la
temperatura del refrigerador
160
Remedio
- Controlar la refrigeración
- Controlar la duración de
conexión/carga
- Refrigerador de aire: A partir
de 55 C de temperatura del
disipador de calor se conecta
el grupo externo de
ventiladores a través de X4;
13, +24V, y Pin 14, GND.
Comprobación de la salida y
del grupo de ventiladores
mediante la aplicación directa
de 24V en el grupo de
ventiladores
- Controlar la temperatura en el
armario de distribución o bien
la refrigeración del armario de
distribución
222
Remedio
- Comprobar el control de
soldadura
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-9

Temperatura transformador 164

demasiado alta
Posible causa
La temperatura del transformador
de soldadura es controlada
mediante termointerruptores:
- Rotura de cable entre
interruptor de temperatura y CS
- La refrigeración del
transformador es insuficiente.
- Potencia de soldadura /
Duración de conexión es
demasiado grande
Remedio
- Control del cable/conector
- Comprobar el circuito de
refrigeración del transformador
de soldadura
- Reducir la potencia de
soldadura, menor duración de
conexión

Batería descargada 84
Posible causa Remedio
- Ha bajado la tensión de la - Cambiar la batería
batería tampón

Advertencia: ¡Si falta la tensión de abastecimiento y si ha bajado la

tensión de batería, podrán borrarse todos los dadtos de un control de
soldadura!

Memoria borrada 85
Posible causa Remedio
Se han borrado todos los datos de
este control de soldadura:
- Se ha introducido un nuevo - Introducir los datos (Restore)
firmware de control
- La batería está agotada o - Cambiar la batería e introducir
defectuosa los datos

Advertencia: ¡Si se repite el error, cambiar el control de soldadura!

4-10 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Restore datos activado
Posible causa
Los datos del Backup son
transferidos del aparato de
programación hacia el control de
soldadura
No hay programa de soldadura
Posible causa
- Se ha seleccionado un
programa erróneo
- Selección de punto no válida
- Parámetros no válidos en el
programa iniciado
86
Remedio
- Si la función Restore de la
superficie de manejo sigue
activa, esperar hasta que haya
terminado la transferencia de
datos
- Si la función Restore de la
superficie de manejo ha sido
cancelada,
desconectar/conectar el
control de soldadura
87
Remedio
- Controlar la selección de
programa
- Controlar la selección de
punto
- Controlar la gama de valores
de los siguientes parámetros:
Número de unidad de
potencia,
Número de electrodo,
Número de programa
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-11

Error de hardware 88
Posible causa Remedio
- Módulo está defectuoso - Cambiar el módulo o el CS
Al conectar, se reconoce un
módulo que no viene bien con el
firmware: - Cargar el firmware correcto en
- Se ha introducido en el control el control de soldadura
de soldadura un firmware que
no es admisible para el
hardware existente

Código adicional en caso de error de hardware:

Código bits: Decimal: Módulo:
0x0001 1 Flash defectuoso
0x0002 2 Memoria RAM defectuosa
0x0004 4 Módulo analógico
0x0008 8 Módulo Ethernet CC
0x0010 16 Módulo de fuente de alimentación
0x0020 32 Módulo E/S
0x0040 64 Módulo adicional E/S
0x0080 128 Falta el módulo de bus de campo (¡La falta
del módulo no significa ningún error!)
0x0100 256 Módulo adicional_I
0x0200 512 Módulo adicional_II

Si se detectan varios errores de hardware, la suma será emitida como

mensaje.
Por ejemplo, el mensaje de error 132 significa:
Módulo de bus de campo 128
Módulo analógico 4
= 132
Advertencia: ¡En caso de un error de hardware, el control de soldadura
no podrá ser llevado al estado de Listo a través de la confirmación del
error!
El mensaje 4 = Módulo analógico también puede ser generado a través
de una tensión ajena en la conexión (X3) Sensor KSR.
4-12 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

RAM Error de suma de 186

comprobación
Posible causa Remedio
El CS ha detectado errores durante Importe los datos relevantes
la comprobación cíclica de la (Archivo | Lectura Para.-Data |
memoria de parámetros. Importación) o introduzca un
Backup actual para el CS
(Restore).
Si el error se vuelve a presentar
después: cambiar el CS.

Un código adicional en RAM Error de suma de comprobación informa

sobre qué datos están afectados. Este código adicional es generado por
el CS de la forma siguiente:
Código adicional = Grupo de código + Indice
Actualmente se encuentran definidos los siguientes grupos de código:
1000: Datos CS globales
2000: Parámetros de unidad de potencia
3000: Parámetros de electrodo
4000: Parámetros de programa
5000: Curvas de reajuste
6000: Curvas de fresado
7000: Parámetros de transformador
8000: Parámetros de diodo
Como índice se utiliza el número del correspondiente programa, unidad
de potencia, electrodo o bien curva.
Ejemplo:
Error en los parámetros del Programa 11: Código adicional 4011
Error en los parámetros del Electrodo 5: Código adicional 3005

Advertencia: El inicio de programas afectados por un error de memoria

conduce al mensaje de error "No hay programa de soldadura".
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-13

Error de licencia 187

Posible causa Remedio
- El CS detecta un error en la - Comprobar la licencia en la
autorización de licencia tarjeta SD
- Solicitar la licencia

Error SD-Card 189

Posible causa Remedio
- Tarjeta SD no está puesta - Ténganse en cuenta las
correctamente instrucciones de manejo
- Defecto en la tarjeta SD - Cambiar la tarjeta SD

Error de bus E/S 89

Posible causa Remedio
El módulo serial E/S ha
comunicado un error de bus al - Cambiar el módulo E/S o el
módulo de control CS
4-14 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Vigilancia de semiondas
Posible causa
Durante la soldadura se han
detectado dos semiondas
consecutivas que presentan la
misma polaridad:
- Tensión de sincronización es
demasiado pequeña
- Unidad de potencia defectuosa
- Sensor de corriente o cable de
unión defectuoso.
Interruptor principal disparado
Posible causa
- El control de soldadura ha
activado el relé del interruptor
principal: se dispara el
interruptor principal conectado
- PST ha detectado una corriente
sin instrucción
90
Remedio
- Comprobar la tensión de
sincronización 27V~
- Comprobar la unidad de
potencia y los fusibles
- Comprobar el sensor de
corriente y el cable de unión
91
Remedio
- Controlar la función de control
Disparo de interruptor principal
- Véase el mensaje de error
“Corriente sin instrucción”
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-15
Error Sincronización 27V~ /
Tensión de red
Posible causa
- La red de soldadura está
desconectada, o no se
encuentra dentro de la gama
50 ó bien 60 Hz +/-5%
- Perturbaciones en la red de
soldadura
- Fusible en red de soldadura ha
disparado
- Fusible defectuoso en la unidad -
de potencia
OK de sincronización 27V~
Posible causa
- Red de soldadura está
conectada de nuevo
Véase el mensaje de arriba
93
Remedio
- Conectar la red de soldadura,
controlar
- Confirmar error, comprobar
todas las fases de red
- Controlar la tensión de
sincronización
Comprobar los fusibles en la
unidad de potencia o cambiar
la unidad de potencia
153
Remedio
Ninguno: Este mensaje sólo
aparece en la protocolización
4-16 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Pinzas activas
Posible causa
- La pinza de soldadura se
encuentra en el estado de
Fijar, es decir que está
cerrada sin transcurso y el CS
ha detectado una señal de
inicio (arranque).
Transcurso bloqueado
Posible causa
El programa iniciado está
bloqueado para el transcurso
Cancelación externa transcurso
Posible causa
- Durante el transcurso de
soldadura, la señal en la
entrada "Válv. prop. activa" ha
pasado a 0
99-203
Remedio
- Primero abrir pinza de
soldadura, después iniciar
transcurso
94
Remedio
- Autorizar el programa en el
aparato de programación bajo
Bloqueo de transcurso (S)
para todos los programas, y
bajo Bloqueo de transcurso
(P) para un programa
- Comprobar la selección de
programa, seleccionar el
programa correcto
99-147
Remedio
- Comprobar entrada, conector,
cable y válvula proporcional
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-17

Error de paridad de programa 95

Posible causa
El bit de paridad no viene bien con
el programa iniciado.
Remedio
- Controlar el ajuste de paridad
en el aparato de programación
- Comprobar la selección de
programa, seleccionar el
programa correcto

Significado de error en PSX 6XXX.144: la selección de

arranque/programa no es válida.

El bit de paridad es utilizado para el control durante la selección de

programa. El control de soldadura suma la cantidad de señales de
dirección conectadas.
Si el resultado de la suma horizontal es un número par y si se ha
programado una paridad par, el bit de paridad deberá estar
desconectado.
Ejemplo: Programa 85 = Valencia 1+4+16+64 4 Señales de
dirección en conexión, el bit de paridad debe estar desconectado si se
ha programado la paridad par.

Alimentación 24V 166

desconectada/demasiado baja
(sólo PSI/PST)
Posible causa Remedio
El abastecimiento de 24V del
sistema lógico interno es
demasiado bajo (aprox. 19V):
- Abastecimiento de 24V es - Comprobar el abastecimiento
demasiado bajo de 24V
- Error de conexión en el ámbito - Comprobar las conexiones
de la alimentación de 24V
- Conexión por causas de
servicio del abastecimiento de
24V
4-18 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Falta alimentación 24V= 100

Posible causa Remedio
- El abastecimiento de 24V= del - Comprobar el abastecimiento
sistema lógico interno ha de 24V
fallado o ha sido desconectado - Comprobar las conexiones

Control conectado 101

Posible causa Remedio
- Abastecimiento de 24V ha sido -
conectado de nuevo
- Reset CS ha sido activado
desde la superficie de manejo

Control Conex. no activo 99-224

Posible causa Remedio
- Falta la entrada "Control - Comprobar entrada y señal
Conex."
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-19

Tensión de red demasiado alta 161

Posible causa Remedio
En el nivel de circuito intermedio
se ha medido una tensión de red
demasiado alta. La tensión de red
ha sido superior a aprox. 680V en
los dispositivos PSI 6xxx.xxxL1, ó
en la versión de alta tensión PSI
6xxx.xxxL2 ha sido superior a
aprox. 870V:
- Sobretensión de red o - Comprobación de la
transiente de red alimentación de red

Tensión de red 162

desconectada/demasiado baja
Posible causa Remedio
La tensión de red es demasiado - Comprobación de la
baja o ya no existe. Al nivel del alimentación de red
circuito intermedio se vigila la
tensión de red. A partir de una
tensión de red de 380V se miden
los próximos 10 períodos de red.
Si los valores de tensión
presentan una caída uniforme
(cosa que indica que se están
descargando continuamente los
condensadores electrolíticos de
circuito intermedio), se genera
este error para evitar soldaduras
sin potencia de red. Un fallo de
fase no será detectado. Los
condensadores electrolíticos de
circuito intermedio almacenan la
suficiente energía para poder
puentear la fase que falte
4-20 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Confirmación Tensión de red 217

desconectada/demasiado baja
Posible causa Remedio
- Confirmación del mensaje Ninguno: Este mensaje sólo
anterior aparece en la protocolización

Control conectado 154

Posible causa Remedio
Ninguno: Este mensaje sólo
aparece en la protocolización
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-21

Encendido ext. descon. 102

Posible causa Remedio
Encendido ext. desconectado - Controlar la señal de la entrada
Encendido ext.

Encendido ext. conexión 104

Posible causa Remedio
Encendido ext. conectado Ninguno: Este mensaje sólo
aparece en la protocolización

Encendido int. descon. 103

Posible causa Remedio
Encendido desconectado en el - Controlar en el aparato de
aparato de conexión programación para Encendido
interno (S)
4-22 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Encendido int. conexión 105

Posible causa Remedio
Encendido internamente Ninguno: Este mensaje sólo
conectado aparece en la protocolización

Con encendido, con VM 109

Posible causa Remedio
Transcurso con encendido y con - Entrada “Transcurso con
válvula magnética (pinza cierra) encendido, con VM” activa

Sin encendido, sin VM 106

Posible causa Remedio
Transcurso sin encendido y sin - Señal de entrada “Transcurso
válvula magnética (pinza no con encendido, con VM” falta
cierra)
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-23
Potencia demasiado grande
(PHA-Corriente-Presión)
Posible causa
El valor nominal para la potencia -
o la presión es demasiado grande
- Aumento de potencia/presión
en el reajuste demasiado
grande
- Limitación de
potencia/presión demasiado
baja
- Corrección de
potencia/presión demasiado
grande
- Potencia de base o presión
de base demasiado altas
PHA demasiado grande
Posible causa
- El defasaje programado es
demasiado grande
Corriente demasiado grande
Posible causa
- La corriente nominal
programada es demasiado
grande
98
Remedio
Adaptar los valores nominales
- Comprobar lo introducido en el
reajuste de potencia/presión
- Comprobar los parámetros para
las correspondientes
limitaciones
- Comprobar los valores de
corrección
- Controlar la potencia de base
(corriente nominal, grados de
escala) o la presión de base
99-211
Remedio
- Comprobar los valores de
defasaje
99-212
Remedio
- Comprobar las corrientes
nominales
4-24 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Presión demasiado grande 99-213

Posible causa Remedio
- La presión programada es - Comprobar los valores de
demasiado grande presión

Parámetro inválido de 99-230

transformador
Posible causa Remedio
- Un parámetro de - Comprobar parámetros
transformador programado no
es válido

Parámetro inválido de diodo 99-231

Posible causa Remedio
- Un parámetro de diodo - Comprobar parámetros
programado no es válido
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-25
Consulta carencia electrodo
Posible causa
El electrodo indicado ha
alcanzado el estado de carencia:
- El contador de desgaste ha
sobrepasado la cantidad
establecida máxima
programada
Carencia
Posible causa
El electrodo indicado ha sido
puesto en el estado de carencia:
- Está permitido que el
contador de desgaste
sobrepase la cantidad
establecida máxima
programada para una
cantidad prefijada de puntos
130
Remedio
- Cambiar el electrodo porque ya
se ha sobrepasado la cantidad
establecida máxima.
30
Remedio
- Cambiar dentro de poco el
electrodo, ya que sólo está
permitido que se sobrepase la
cantidad establecida máxima
para la cantidad prefijada de
puntos
4-26 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Cantidad establecida máxima 31

alcanzada
Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha
alcanzado el estado de Cantidad
establecida máxima:

- El contador de desgaste ha - El electrodo debe ser cambiado.

alcanzado el desgaste
programado hasta Cantidad
establecida máx.

Advertencia: Según el parámetro programado “Parada con cantidad

establecida máx.” se podrá seguir soldando o no.

Tiempo establecido máximo 172

alcanzado
Posible causa Remedio
- El control de soldadura se - El electrodo tiene que ser
encuentra en parada de cambiado.
cantidad establecida

Electrodo cambiado 131

Posible causa Remedio
El cambio de electrodo ha sido Ninguno: Este mensaje sólo
confirmado externamente aparece en la protocolización
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-27

Cantidad establecida máxima 133

sobrepasada
Posible causa Remedio
Se ha solicitado externamente el - Cambiar electrodo.
sobrepasar la cantidad
establecida

Preaviso alcanzado 32
Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha
alcanzado el estado de preaviso:

- El contador de desgaste ha - El electrodo alcanzará dentro de

alcanzado el desgaste poco el estado Cantidad
programado hasta Preaviso establecida máxima.

Consulta de fresado alcanzada 33

Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha
alcanzado el estado de consulta
de fresado:
- Fresar electrodo.
- El contador de desgaste ha
alcanzado el desgaste
programado hasta Consulta
de fresado
4-28 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Fresado necesario 34
Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha
sobrepasado el estado de
consulta de fresado:

- El contador de desgaste ha - Fresar o cambiar electrodo.

sobrepasado el desgaste
programado hasta Consulta
de fresado

Advertencia: Según el parámetro programado “Parada con cantidad

establecida máx.” se podrá seguir soldando o no.

Número máximo de puntos de 171

soldadura antes de fresar
Posible causa Remedio
- El control de soldadura se - El electrodo tiene que ser
encuentra en parada de fresado
fresado

Electrodo fresado 132

Posible causa Remedio
El fresado del electrodo ha sido Ninguno: Este mensaje sólo
confirmado externamente aparece en la protocolización
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-29

Preaviso fresa 35
Posible causa Remedio
- El electrodo indicado ha - Cambiar cuchilla de fresado
alcanzado el estado de dentro de poco.
preaviso de fresa

Fresa cantidad establecida 36

Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha - Cambiar cuchilla de fresado.
alcanzado el estado de cantidad
establecida de fresa

Cuchilla de fresado cambiada 134

Posible causa Remedio
- El contador de cuchilla de - Ninguno: Este mensaje sólo
fresado ha sido reseteado aparece en la protocolización
4-30 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Fresa1: Fresa no en marcha 182-0

Posible causa Remedio
- Señal sincronizada en la - Comprobar cable y conector
entrada “Contador de
revoluciones 1” falta
- Contador de revoluciones ha - Comprobar fresa, motor de
fallado fresado
- Fresa bloqueada

Fresa1: Proceso de fresado 182-1

cancelado
Posible causa Remedio
- Entrada “Arranque Fresa 1“ o
“Cerrar pinza 1“ ha pasado a - Comprobar señales de entrada
0 durante el proceso de
fresado

Fresa1: Sobrepasada la 182-2

duración máx. de conexión
Posible causa Remedio
- El número programado de - Comprobar cable y conector
revoluciones durante la - Comprobar fresa, motor de
duración máx. de conexión no fresado
ha sido alcanzado
- Comprobar la duración
programada de conexión
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-31

Fresa1: Error de temperatura 182-3

Posible causa Remedio
- El contacto de temperatura ha - Comprobar entrada “Contacto
abierto durante el proceso de Temp. Fresa”, cable y conector
fresado - Comprobar temperatura Motor
de fresado

Fresa1: Activación 182-4

guardamotor
Posible causa Remedio
- El contacto de guardamotor - Comprobar entrada “Activación
ha abierto durante el proceso guardamotor”, cable y conector
de fresado - Comprobar motor de fresado

Fresa1: Parada de Emergencia 182-5

Posible causa
- El circuito de parada del
control de soldadura ha sido
abierto durante el proceso de
fresado
Remedio
- Comprobar el circuito de parada
del control de soldadura
- Comprobar cable y conector
4-32 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Fresa2: Fresa no en marcha 182-8

Posible causa Remedio
- Señal sincronizada en la
entrada “Contador de - Comprobar cable y conector
revoluciones 2” falta
- Comprobar fresa, motor de
- Contador de revoluciones ha fresado
fallado
- Fresa bloqueada

Fresa2: Proceso de fresado 182-9

cancelado
Posible causa Remedio
- Entrada “Arranque Fresa 2“ o - Comprobar señales de entrada
“Cerrar pinza 2“ ha pasado a
0 durante el proceso de
fresado

Fresa2: Sobrepasada la 182-10

duración máx. de conexión
Posible causa Remedio
- El número programado de - Comprobar cable y conector
revoluciones durante la - Comprobar fresa, motor de
duración máx. de conexión no fresado
ha sido alcanzado
- Comprobar la duración
programada de conexión
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-33

Fresa2: Error de temperatura 182-11

Posible causa Remedio
- El contacto de temperatura ha - Comprobar entrada “Contacto
abierto durante el proceso de Temp. Fresa”, cable y conector
fresado - Comprobar temperatura Motor
de fresado

Fresa2: Activación 182-12

guardamotor
Posible causa Remedio
- El contacto de guardamotor - Comprobar entrada “Activación
ha abierto durante el proceso guardamotor”, cable y conector
de fresado - Comprobar motor de fresado

Fresa2: Parada de Emergencia 182-13

Posible causa
- El circuito de parada del
control de soldadura ha sido
abierto durante el proceso de
fresado
Remedio
- Comprobar el circuito de parada
del control de soldadura
- Comprobar cable y conector
4-34 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Vigilancia de fresado errónea 224

Posible causa Remedio
Error de la función "Vigilancia
Resultado de fresado de
electrodo"

- La vigilancia del valor de - Comprobar la tolerancia

referencia del electrodo - Comprobar fresa de electrodo y
nuevo se encuentra fuera de capotas de electrodo
la tolerancia

Vigilancia de fresado 225

errónea/Valor inicial
Posible causa Remedio
Error de la función "Vigilancia
Resultado de fresado de
electrodo"

- La vigilancia del valor de - Comprobar la tolerancia

referencia del electrodo - Comprobar fresa de electrodo y
usado se encuentra fuera de capotas de electrodo
la tolerancia

Error externo de fresado 206

Posible causa Remedio
- Mensaje externo de error - Comprobar dispositivo externo
"Error de fresado" en el CS
está activado
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-35

Error de fresa Sobrecorriente 400

en accionamiento eléctrico
Posible causa Remedio
- Ha reaccionado la limitación - Comprobar el dispositivo de
de corriente del dispositivo de fresado
fresado

Error de fresa – Sin mensaje de 401

retorno del accionamiento
neumático
Posible causa Remedio
- El dispositivo de fresado ha - Comprobar el mensaje de
sido arrancado, pero no retorno del contador de
proporciona ninguna señal de revoluciones
mensaje de retorno

Agua en la pinza falta – Agua 402

refrigerante 1
Posible causa Remedio
- Falta la señal de entrada - Comprobar entrada y señal
4-36 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Agua en la pinza falta – Agua 403

refrigerante 2
Posible causa Remedio
- Falta la señal de entrada - Comprobar entrada y señal

Servomotor Error de 404

temperatura Carrera principal
Posible causa Remedio
- Falta la señal de entrada - Comprobar entrada y señal

Error de fresa – Se ha 405

seleccionado un programa de
soldadura no válido
Posible causa Remedio
- El programa de soldadura - Comprobar selección de
seleccionado no es ningún programa o parámetros
programa de fresado
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-37

Error de fresa - Motor 406

Sobrecorriente
Posible causa Remedio
- Ha reaccionado el - Comprobar la señal de entrada
guardamotor del motor de o bien el motor de fresado
fresado

Error de fresa – Transcurso 407

cancelado
Posible causa Remedio
- El fresado de electrodos ha - Comprobar el control externo (p.
sido cancelado externamente ej. robot)
4-38 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Pinza Preaviso 37
Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha - Cambiar pinza dentro de poco
alcanzado el estado de preaviso - Resetear el contador de vida útil
de vida útil de pinza: de pinza

Pinza Vida útil alcanzada 38

Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha - Cambiar pinza
alcanzado el estado de vida útil - Resetear el contador de vida útil
máxima de pinza de pinza.

Cambio de pinza confirmado 135

Posible causa Remedio
- El contador de vida útil de Ninguno: Este mensaje sólo
pinza ha sido reseteado aparece en la protocolización
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-39

Error de servopinza 181-xx

Posible causa Remedio
- Mensaje de error de la - Comprobar servopinza
servopinza

Los subcódigos xx informan sobre la causa específica de error. Para

obtener información al respecto, véase la documentación de la
servopinza.

Válvula proporcional - 184-0

Vigilancia externa OK
Posible causa Remedio
- Ningún mensaje de error de - Ninguno
la vigilancia externa de la
válvula proporcional.

Presión fuera de la banda de 184-01

tolerancia
Posible causa Remedio
Mensaje externo de error “Error
en válvula proporcional”
comunica:
- Presión fuera de la banda de - Comprobar válvula proporcional
tolerancia externa
4-40 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Error en la regulación externa 184-02

Posible causa Remedio
Mensaje externo de error “Error
en válvula proporcional”
comunica:
- Error en la regulación externa - Comprobar válvula proporcional
externa

Error en la tensión externa de 184-03

abastecimiento
Posible causa Remedio
Mensaje externo de error “Error
en válvula proporcional”
comunica:
- Error en el abastecimiento - Comprobar válvula proporcional
externo de tensión externa

Válvula proporcional OK 205

Posible causa Remedio
La válvula proporcional externa - Ninguno: Este mensaje sólo
está de nuevo OK. aparece en la protocolización
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-41

No hay paso de agua 174

refrigerante
Posible causa Remedio
- Entrada Paso de agua - Comprobar agua refrigerante
refrigerante comunica un - Comprobar entrada
error
4-42 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Preaviso de defasaje alcanzado 40

Posible causa Remedio
El electrodo indicado ha - Controlar bajo el parámetro
alcanzado la zona de preaviso de "Preaviso de potencia" el
defasaje defasaje programado.

Advertencia: El parámetro Preaviso de potencia indica con qué defasaje

se debe detectar una limitación inminente de potencia. La introducción
se realiza en unidades de escala y hace referencia al correspondiente
electrodo.

Defasaje máximo
Posible causa
El electrodo indicado ha
alcanzado la zona de defasaje
máximo
- Descenso fuerte de la tensión -
de red - Utilizar el siguiente nivel de
- Transformador de
soldadura/Unidad de potencia
subdimensionados
41
Remedio
- Comprobar si el circuito
secundario/cable presenta
desgaste.
- Controlar bajo el parámetro
"Limitación de potencia" el
defasaje ajustado
Repetir el punto de soldadura
transformador

A través de función Limitación de defasaje se puede limitar la potencia

proporcionada a un determinado defasaje.
De esta manera se pueden detectar en los modos de servicio KSR y
KUR pérdidas de línea en el circuito secundario (p. ej. desgaste de
cables secundarios).
¡El mensaje estará presente hasta el cambio de electrodo!

Advertencia: Este mensaje también puede ser causado por valores

demasiado elevados de la corrección de potencia y del reajuste de
potencia.
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-43
Potencia Preaviso inferior
alcanzado
Posible causa
El electrodo indicado ha
alcanzado la zona de preaviso
inferior de defasaje
Se ha alcanzado el defasaje
mínimo
Error Weld Circuit Degradation
Posible causa
- La relación entre la corriente
y el defasaje o bien el ancho
de impulso está fuera de la
banda de tolerancia
programada
42
Remedio
Controlar bajo el parámetro
"Preaviso de potencia" el defasaje
programado.
- Controlar si el circuito
secundario presenta un
cortocircuito
228
Remedio
- Comprobar si el circuito
secundario presenta
modificaciones
- Comprobar la tensión de red
(caídas fuertes de la tensión)
- Comprobar la banda de
tolerancia
4-44 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Tiempo sold. cancelado/Sin
corriente
Posible causa
Al iniciarse la soldadura no se ha -
medido ninguna corriente durante
40ms (el transcurso es
cancelado)
- Defecto de diodo de
soldadura en la medición de
corriente, primaria
169
Remedio
Comprobar el cierre (robot,
máquina)
- Comprobar la posición y la
presión de los electrodos
- Limpiar las chapas
- Comprobar la conductividad
- Comprobar la ocupación de
conector Sensor de corriente
- Cambiar el sensor
- Cambiar el transformador de
soldadura
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-45
Circuito de medición de
corriente abierto
Posible causa
- Cable de sensor roto
- Conexiones de enchufe se
han deshecho
- Ocupación errónea de
conector
- Sensor defectuoso
Circuito de medición de
corriente Cortocircuito
Posible causa
- Cable de sensor aplastado
- Ocupación errónea de
conector
- Sensor defectuoso
- Irrupción de agua
99-1
Remedio
- Cambiar cable
- Controlar las conexiones de
enchufe
- Comprobar la ocupación de
conector
- Cambiar el sensor
99-2
Remedio
- Cambiar cable
- Comprobar la ocupación de
conector
- Cambiar el sensor
- Comprobar las cajas de
distribución y los lugares de
fijación
4-46 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Sin tensión primaria 1.SO 99-3

Posible causa Remedio
- En servicio KUR no se ha - Comprobar cable y conector
medido ninguna tensión
primaria

Error de tensión primaria en el 99-4

circuito de medición
Posible causa Remedio
- Durante el transcurso KUR se - Controlar la relación de
ha medido una tensión transformación del
primaria superior al 200% ó transformador.
inferior al 50% de la tensión - Control de la tensión de red
nominal programada

Repetición de punto 99-5

Posible causa Remedio
- El punto de soldadura ha sido - Véase el error de corriente
repetido debido a un error de comunicado
corriente
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-47

Bloqueo de vigilancia 99-6

conectado
Posible causa
- Transcurso con bloqueo de
vigilancia conectado
Remedio
- Controlar el bloqueo de
vigilancia programado (P) o bien
(S)

Encendido descon. 99-7

Posible causa Remedio
- El encendido ha sido -
desconectado durante el
transcurso

Transcurso sin KSR, sin 99-8

vigilancia
Posible causa Remedio
- Transcurso con bloqueo de - Controlar el bloqueo de
vigilancia y bloqueo de vigilancia (P) o bien (S) y el
regulación conectados bloqueo de regulación (P) o bien
(S) programados
4-48 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Sin corriente 1er hasta 3er
tiempo de corriente
Posible causa
- Electrodos no cerrados
- No hay establecimiento de
contacto en el lugar de
soldadura
- Chapas sucias
- Uso de masa para juntas
Corriente demasiado baja 1er
hasta 3er tiempo de corriente
Posible causa
Corriente medida es inferior a la
banda de tolerancia:
- Banda de tolerancia
demasiado baja
- Valor nominal demasiado
grande, p. ej. por reajuste
- Electrodos sucios
- Chapas sucias
- Mal posicionamiento de los
electrodos
- Transformador de soldadura
subdimensionado
99-10 hasta 99-13
Remedio
- Comprobar el cierre (robot,
máquina)
- Comprobar la posición y la
presión de los electrodos
- Limpiar las chapas
- Comprobar la conductividad
99-20 hasta 99-23
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar valor nominal,
valores de reajuste
- Repetir la soldadura, limpiar los
electrodos
- Repetir la soldadura, limpiar las
chapas
- Mejorar el posicionamiento
- Conmutar o cambiar el
transformador de soldadura
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-49

Corriente demasiado grande 99-30 hasta 99-33

1er hasta 3er tiempo de
corriente
Posible causa Remedio
Corriente medida es superior a la
banda de tolerancia:
- Salto de valor nominal a - Aumentar la banda superior de
valores de corriente más tolerancia, reducir saltos de
bajos valor nominal
- Trabajo con diferentes - Utilizar varios programas con
espesores de chapa o capas diferentes parámetros
de chapa
- Modificación de las - Comprobar el sistema de fuerza
condiciones de presión de de electrodo
electrodo
- Modificación de las - Comprobar el circuito
condiciones de resistencia secundario
(impedancia) en el circuito
secundario, p. ej. derivación
- Fluctuaciones de tensión de - Aumentar la banda de
red tolerancia, establecer
condiciones constantes
- Diodo defectuoso de - Cambiar el transformador
soldadura en combinación
con medición de corriente
“Primaria“ y tipo de
convertidor L2

Corriente demasiado baja 99-40 hasta 99-43

repetidas veces 1er hasta 3er
tiempo de corriente
Posible causa
Corriente medida es inferior a la
banda de tolerancia limitada
después de n repeticiones:
- Salto de valor nominal a
valores de corriente más
elevados
- Trabajo con diferentes
espesores de chapa o capas
de chapa
- Modificación de las
condiciones de presión de
electrodo
- Modificación de las
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
- Fluctuaciones de tensión de
red
Remedio
- Aumentar la banda de
tolerancia, reducir saltos de
valor nominal
- Utilizar varios programas con
diferentes parámetros
- Comprobar el sistema de fuerza
de electrodo
- Establecer condiciones
constantes
- Aumentar la banda de
tolerancia, establecer
condiciones constantes
4-50 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Sobrepasada la gama de 99-50 hasta 99-53

medición 1er hasta 3er tiempo
de corriente
Posible causa
- La corriente medida es
superior a la gama de
medición ajustada
Remedio
- Elegir una gama de medición
más favorable
- Controlar si la corriente
presenta fluctuaciones
demasiado grandes

Tiempo demasiado corto 1er 99-60 hasta 99-63

hasta 3er tiempo de corriente
Posible causa Remedio
- Se sobrepasa hacia abajo la - Controlar el ajuste de la
desviación admisible de vigilancia de tiempo programada
tiempo - Controlar la señal
- Señal externa Cancelación de
tiempo de corriente

A través de la función Vigilancia de tiempo se puede comparar la

duración real del tiempo de corriente con un tiempo de referencia.
A través del parámetro Vigilancia de tiempo se puede activar esta
función.
A través de los parámetros Tiempo de referencia y Desviación de tiempo
admisible se pueden introducir los límites.

Tiempo demasiado largo 1er 99-70 hasta 99-73

hasta 3er tiempo de corriente
Posible causa
- Se sobrepasa hacia arriba la
desviación admisible de
tiempo
Remedio
- Controlar los parámetros
"Tiempo de referencia" y
"Desviación de tiempo
admisible"

Advertencia: La modificación de un tiempo de corriente exige, si la

vigilancia de tiempo está conectada, la modificación del correspondiente
tiempo de referencia.
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-51

Temperatura de aviso de 223

diodos alcanzada
Posible causa Remedio
- Se ha alcanzado la - Reducir la potencia de
temperatura de preaviso de soldadura o introducir pausas
los diodos más prolongadas de soldadura
para reducir la duración de
conexión

Sobrecorriente diodo 167

Posible causa Remedio
Vigilancia de diodos:
La simulación matemática de la
temperatura de diodo ha tenido
como resultado una temperatura
de la capa de barrera de más de
150 C. Esto corresponde al límite
de potencia (sobre todo por carga
alternante) del diodo de
soldadura, tomando en
consideración un margen de
seguridad hacia el límite
estacionario:
- Potencia de soldadura - Reducir la potencia de
demasiado alta soldadura
- Duración de conexión (DC, - emplear pausas más
alem. ED) demasiado larga prolongadas de soldadura para
reducir la duración de conexión
(ED)
4-52 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Diodo defectuoso 168

Posible causa Remedio
En el modo de servicio “Medición
secundaria“ se detecta un diodo
de soldadura defectuoso sobre la
base de las puntas de corriente
de saturación que se presentan,
por medio del transformador de
soldadura puesto en cortocircuito
a través del diodo defectuoso:
- diodo de soldadura - Cambiar el transformador de
defectuoso soldadura (PSG)

Sobrecorriente/Fuga a tierra 163

Posible causa Remedio
La corriente de salida del
convertidor es superior al 110 %
de la corriente máxima o se
presenta una corriente de fuga a
tierra digna de mención (ninguna
protección de personas):
- La alimentación del - Sustituir la alimentación del
transformador o el transformador o sustituir el
transformador de soldadura transformador de soldadura
presentan un cortocircuito o
un contacto a tierra
- Corriente de salida es - En el modo de servicio PHA, la
demasiado grande corriente puede hacerse
demasiado grande. Reducir la
potencia o trabajar en el modo
de servicio KSR

- En caso de tiempos de - En caso de corrientes

soldadura superiores a 1s, superiores a 1s, cambiar al
corrientes que se encuentren modo de servicio “Medición
en el límite de potencia y el primaria“
modo de servicio “Medición
secundaria“, el integrador de
la medición de corriente
puede desviarse y fingir
respecto al convertidor que la
corriente real es menor, por lo
que a continuación reacciona
la sobrecorriente por motivo
de regulación.
Advertencia: Este mensaje sólo puede ser confirmado en el lado frontal
del CS mediante
la función de reset en el módulo de diagnóstico
o bien la tecla verde de reset.
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-53
Corriente primaria máx.
alcanzada
Posible causa
- La corriente primaria es
cortada a través de un límite
interno de corriente primaria
al ser superior al 25 % de las
semiondas
Error de activador
Posible causa
Se ha encontrado un error en la
selección de los interruptores de
potencia que indica un
cortocircuito o una sobrecarga:
- Interruptor de potencia
defectuoso en el convertidor o
cortocircuito externo, si el
error puede ser reseteado
solamente desconectando y
conectando la tensión de red.
99-150
Remedio
- Comprobación de los ajustes de
transformador
- Comprobar: ¿se ha alcanzado
la capacidad máxima de
potencia de la instalación?
- Comprobar: ¿produce el
conjunto sobreoscilaciones de la
corriente?
165
Remedio
- Cambiar PSI
Si el error simplemente puede
ser reseteado, informar al
Servicio
4-54 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Activación de interruptor
principal (Sobrecarga de
transformador)
Posible causa
2
La vigilancia I t (cálculo interno de -
CS) ha detectado una sobrecarga
de transformador (>110%
corriente nominal) (constante de
tiempo aprox. 3 min.)
Preaviso (Sobrecarga de
transformador)
Posible causa
2
La vigilancia I t (cálculo interno de -
CS) ha detectado una sobrecarga
de transformador (>105%
corriente nominal)
Activación de interruptor
principal Error de hardware
Posible causa
La activación del interruptor
principal ha sido producida por el
hardware del CS: se presenta un
error de hardware grave
219
Remedio
A corto plazo: Dejar que se
enfríe el transformador
- A largo plazo: Comprobar el
dimensionado de la instalación
- Reducir la potencia de
soldadura o introducir pausas
más prolongadas de soldadura
para reducir la duración de
conexión
220
Remedio
A corto plazo: Dejar que se
enfríe el transformador
- A largo plazo: Comprobar el
dimensionado de la instalación
- Reducir la potencia de
soldadura o introducir pausas
más prolongadas de soldadura
para reducir la duración de
conexión
221
Remedio
- Sustituir el CS
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-55

No hay autorización de circuito 107

de soldadura
Posible causa Remedio
- Falta la señal de entrada de - Controlar la entrada y el enlace
autorización del circuito de
soldadura

Error en mensaje de retorno de 108

circuito de soldadura
Posible causa Remedio
- Falta la señal de mensaje de - Controlar la entrada, el enlace y
retorno del contactor de el contactor
circuito de soldadura

Falta el mensaje de retorno de 116

presión Pinza 1t
Posible causa Remedio
- Después de la señal de - Comprobar conector, cable y
arranque falta el mensaje de pinza
retorno en la entrada
“Mensaje de retorno de
presión Pinza 1“
4-56 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Falta el mensaje de retorno de 117

presión Pinza 2
Posible causa Remedio
- Después de la señal de - Comprobar conector, cable y
arranque falta el mensaje de pinza
retorno en la entrada
“Mensaje de retorno de
presión Pinza 2“

Agua en Pinza 1 falta 118

Posible causa Remedio
- Después de la señal de - Comprobar conector, cable y
arranque falta la señal en la agua de refrigeración
entrada “Agua en Pinza 1“

Agua en Pinza 2 falta 119

Posible causa Remedio
- Después de la señal de - Comprobar conector, cable y
arranque falta la señal en la agua de refrigeración
entrada “Agua en Pinza 2“
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-57

Circuito de soldadura 1 no 120

cerrado
Posible causa Remedio
- Después de la señal de - Comprobar conector, cable e
arranque falta la señal del interruptor principal
interruptor principal en la
entrada “Circuito de
soldadura 1 cerrado“

Circuito de soldadura 2 no 121

cerrado
Posible causa Remedio
- Después de la señal de - Comprobar conector, cable e
arranque falta la señal del interruptor principal
interruptor principal en la
entrada “Circuito de
soldadura 2 cerrado“

Circuito de soldadura 1 no 122

abierto
Posible causa Remedio
- El control de soldadura ha - Comprobar conector, cable e
desconectado el interruptor interruptor principal
principal 1 a través de la
salida “Interruptor principal 1“,
pero después de transcurrir
100 ms, la señal sigue
presente en la entrada
“Circuito de soldadura 1
cerrado“
4-58 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Circuito de soldadura 2 no 123

abierto
Posible causa Remedio
- El control de soldadura ha - Comprobar conector, cable e
desconectado el interruptor interruptor principal
principal 2 a través de la
salida “Interruptor principal 2“,
pero después de transcurrir
100 ms, la señal sigue
presente en la entrada
“Circuito de soldadura 2
cerrado“

Disparo Relé de corriente de 209

diferencia
Posible causa Remedio
- La entrada Relé de corriente - Comprobar el relé de corriente
de diferencia ha comunicado de diferencia
un error - Comprobar entrada

Disparo Relé de corriente de 210

diferencia confirmado
Posible causa Remedio
- La entrada Relé de corriente - Ninguno: Este mensaje sólo
de diferencia ha sido puesta aparece en la protocolización
de nuevo en un estado
exento de errores
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-59

Circuito de soldadura abierto o 211

Circuito de soldadura no
cerrado
Posible causa
- El mensaje de retorno del
circuito de soldadura no viene
bien con la selección del
circuito de soldadura (abierto
o cerrado)
Remedio
- Comprobar la selección del
circuito de soldadura
- Comprobar el mensaje de
retorno del circuito de soldadura

Varios circuitos de soldadura 212

cerrados
Posible causa Remedio
- Varios circuitos de soldadura - Comprobar los mensajes de
están cerrados al mismo retorno del circuito de soldadura
tiempo

Contacto de monitor abierto 124

Posible causa Remedio
- En la entrada de presión 24V - Comprobar conector, cable e
falta después de un período interruptor presión/pinza
de espera de 5 segundos la
señal de mensaje de retorno
que señala al control de
soldadura una pinza cerrada
o que se ha alcanzado la
fuerza teórica.
4-60 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Interruptor de protección FI ha
disparado
Posible causa
- La señal de entrada
“Interruptor de protección FI”
señala que hay una situación
de error
Interruptor de protección FI en
orden
Posible causa
- La señal de entrada
“Interruptor de protección FI”
señala OK
Vigilancia de contacto
Contactor seccionador
Posible causa
- La entrada “Vigilancia
Contactor seccionador“ cae
de 24V a 0V y la entrada de
circuito de parada no le sigue
dentro de 5 segundos
177
Remedio
- Comprobar conector, cable e
interruptor de protección FI
178
Remedio
- Ninguno: Este mensaje sólo
aparece en la protocolización
179
Remedio
- Vigilancia del contactor
seccionador y del elemento de
retardo
- Comprobación de las entradas
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-61

Vigilancia externa de fase 207

Posible causa Remedio
Mensaje externo de error Comprobar dispositivo externo
"Vigilancia de fase" activado en el
CS

Vigilancia externa de fase OK 208

Posible causa Remedio
Mensaje externo de error Ninguno: Este mensaje sólo
"Vigilancia de fase" activado en el aparece en la protocolización
CS

Errores confirmados 180

Posible causa Remedio
- TODOS los mensajes de - Ninguno: Este mensaje sólo
error han sido confirmados aparece en la protocolización
4-62 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Errores de soldadura 199

confirmados
Posible causa Remedio
- Errores de soldadura han sido - Ninguno: Este mensaje sólo
confirmados aparece en la protocolización

Error esclavo (slave) 175

Posible causa
- Indicación en servicio de
maestro-esclavo (master-
slave) que el esclavo (slave)
no está listo
Remedio
- Comprobar esclavo (slave)
- Leer error en esclavo (slave)
- Resetear error en esclavo
(slave)

Corriente Gama de medición 99-146

sobrepasada
Posible causa
- La corriente medida se
encuentra fuera de la gama
de medición con PSI de
selección ajena
Remedio
- Ajustar correctamente la gama
de medición
- Comprobar: ¿se ha alcanzado
la capacidad de potencia de la
instalación?
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-63

Falta la autorización PLC 1 99-220

Posible causa Remedio
- Falta la la entrada - Comprobar entrada y señal
Autorización PLC 1

Falta la autorización PLC 2 99-221

Posible causa Remedio
- Falta la la entrada - Comprobar entrada y señal
Autorización PLC 2
4-64 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Escalado (graduación): Error
de comunicación
Posible causa
- Error en el paquete de datos
recibido del medidor externo
de corriente de soldadura.
Escalado (graduación): se ha
recibido un valor de medición
no válido
Posible causa
- El medidor de corriente de
corriente de soldadura
comunica en el paquete de
datos enviado una medición
errónea.
99-302/304
Remedio
- Conectar el medidor de
corriente de soldadura,
seleccionar el modo de servicio
correcto
- Utilizar el medidor de corriente
de soldadura correcto
- Controlar la indicación en el
medidor de corriente de
soldadura: ¿son plausibles los
valores?
99-303
Remedio
- Repetir el escalado
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-65
Escalado (graduación): No se
ha recibido ningún valor de
medición
Posible causa
- Durante la comunicación con
el medidor externo de
corriente de soldadura no se
ha recibido ninguna señal.
- Durante el escalado de
presión no se ha podido
detectar ninguna tensión
mediante la caja
dinamométrica.
99-305
Remedio
- Enchufar el cable en la interfaz
RS232/V24 del CS y en el
medidor de corriente de
soldadura
- Utilizar un cable conveniente.
Véase también V24 en el
esquema de conexiones del CS
- Conectar el medidor de
corriente de soldadura
- Colocar el cinturón de medición
de corriente
- Controlar el ajuste de disparo en
el medidor de corriente de
soldadura:
- Comprobar la conexión y el
cable hacia el sensor de fuerza:
¿Existe el abastecimiento de
24V y la señal de reset?
- Utilizar un sensor de fuerza con
1kN/Voltio
- Controlar los valores nominales
de fuerza
- Controlar la válvula reguladora
de la presión
- Controlar la formación de la
fuerza en la pinza
4-66 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000

Escalado (graduación): Error 99-306/307

de protocolo
Posible causa
Al cambiar del protocolo de Bosch -
al protocolo V24 del medidor de
corriente de referencia se ha
detectado un error.
Remedio
Conectar primero el medidor de
corriente de soldadura y,
después, confirmar el mensaje
de error y repetir el escalado

Escalado (graduación): Modo 99-308

de servicio erróneo
Posible causa Remedio
- Para el escalado de la - Poner en medición primaria
corriente se ha ajustado el
modo de servicio de medición
‘secundaria’. Esto conduce a
que se cancele el escalado.

Escalado (graduación): 99-309

Transcurso cancelado
Posible causa Remedio
Durante un transcurso de - Leer el error causante en la
programa se ha presentado un Tabla de errores y eliminarlo.
error que conduce a la Confirmar el error y repetir el
cancelación (p. ej. Parada de escalado
Emergencia).
Adicionalmente se comunica un
error de proceso de soldadura
con código adicional ‚Escalado
cancelado’.
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-67

Escalado (graduación): 99-310

Corriente fuera del margen
Posible causa Remedio
La corriente primaria o secundaria - Controlar el sensor de la
medida difiere en más del 30 % corriente secundaria y su
del valor nominal prefijado. conexión
- Controlar la selección de
transformador
- Controlar la sensibilidad del
sensor de corriente

Escalado (graduación): 99-311

Desviación de corriente
primaria/secundaria demasiado
grande
Posible causa Remedio
Durante la vigilancia de la
corriente, la desviación de la
corriente primaria respecto a la
corriente secundaria se encuentra
fuera de la banda de tolerancia
programada:
- Derivación en el circuito - Controlar el circuito secundario
secundario
- El sensor de la corriente - Escalar de nuevo.
secundaria y la conexión han
cambiado desde el último
escalado
- Modificaciones en el circuito - Escalar de nuevo.
secundario, p. ej. cambio de
pinza sin escalado
- La sensibilidad del sensor de - Comprobar la selección del
la corriente o la selección de transformador de soldadura y la
transformador han sido sensibilidad del sensor de la
modificadas desde el último corriente; si se hace necesario,
escalado escalar de nuevo

- Se han modificado los valores - Controlar el tiempo de

para el tiempo de supresión, supresión, la demasía y la gama
la demasía o la gama de de medición de la corriente,
medición de la corriente escalar de nuevo
4-68 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Escalado (graduación):
Resultado no es válido
Posible causa
Durante el escalado de la fuerza,
el procesamiento posterior de los
valores de fuerza medidos ha
conducido a resultados
discrepantes:
No se puede calcular ninguna
línea característica de fuerza
ascendente del 1er punto de
medición de fuerza al 2° punto de
medición de fuerza
Vigilancia de fuerza: Tiempo
demasiado largo
Posible causa
El tiempo de establecimiento de
fuerza es superior al 1er tiempo
de apriete más el tiempo de
apriete menos la “Comprobación
de fuerza antes de finalizar el
tiempo de apriete”. Es decir que
la pinza no es capaz de
establecer la fuerza con la
rapidez debida.
- Desgaste de pinza
99-312
Remedio
- Controlar los valores nominales
de fuerza
- Comprobar la conexión y el
cable hacia el sensor de fuerza:
¿Existe el abastecimiento de
24V y la señal de reset?
- Controlar la válvula reguladora
de la presión
99-314
Remedio
- Comprobar los valores 1.APRI,
APRI y “Comprobación de
fuerza antes de finalizar el
tiempo de apriete“
- Controlar el valor nominal de la
presión
- Cambiar pinza
 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000 4-69
Vigilancia de fuerza: Tiempo
demasiado corto
Posible causa
El tiempo de establecimiento de
fuerza es inferior al 1er tiempo de
apriete. Es decir que la pinza
establece la fuerza con
demasiada rapidez.
Vigilancia de fuerza:
Fuerza/Presión demasiado
grande
Posible causa
El valor final de fuerza obtenido
se encuentra por encima de la
banda de tolerancia del valor
nominal de fuerza
99-313
Remedio
- Comprobar los valores 1.APRI,
APRI y “Comprobación de
fuerza antes de finalizar el
tiempo de apriete“
- Controlar el valor nominal de la
presión
- Controlar la pinza
99-316
Remedio
- Controlar el valor nominal de
fuerza y la banda de tolerancia
- Repetir el escalado
- Controlar el sensor de fuerza
- Controlar la válvula reguladora
de la presión
4-70 Mensajes de los controles de soldadura PS5000/PS6000
Vigilancia de fuerza:
Fuerza/Presión demasiado
pequeña
Posible causa
El valor final de fuerza obtenido
se encuentra por debajo de la
banda de tolerancia del valor
nominal de fuerza
99-315
Remedio
- Controlar el valor nominal de
fuerza y la banda de tolerancia
- Repetir el escalado
- Controlar el sensor de fuerza
- Controlar la válvula reguladora
de la presión
- Cambiar pinza
 Errores de proceso de soldadura PSQ 5-71

5 Errores de proceso de soldadura PSQ

Error de medición PSQ en el 99-80

transcurso
Posible causa Remedio
- Error en medición US/UI - Véase el mensaje de error
durante el tiempo de corriente adicional PSQ (Código 115)

Advertencia: Este mensaje de error señala un error en el módulo de

regulación XQR y se presenta junto con otro mensaje de error más.
Véase Errores generales PSQ

Error de regulador PSQ en el 99-81

transcurso
Posible causa Remedio
- Error en regulación US/UI - Véase el mensaje de error
adicional PSQ (Código 115)

Advertencia: Este mensaje de error señala un error en el módulo de

regulación XQR y se presenta junto con otro mensaje de error más.
Véase Errores generales PSQ

USP no se puede calcular 99-82

Posible causa
- Se ha medido una señal
ultrasónica, pero el factor de
calidad de la curva de
permeabilidad no puede ser
calculado
Remedio
- Controlar si hay salpicaduras de
soldeo: Comprobar presión,
electrodos, ajuste.
5-72 Errores de proceso de soldadura PSQ

USP demasiado grande 99-83

Posible causa Remedio
- Curva de permeabilidad - Comprobar el valor límite
indica soldadura demasiado programado “”USP máx.”
fría - Comprobar la soldadura

USP demasiado pequeño 99-84

Posible causa Remedio
- Curva de permeabilidad - Comprobar el valor límite
indica soldadura demasiado programado “”USP mín.”
caliente - Comprobar la soldadura

Repetición de punto (PSQ 99-85

activo)
Posible causa Remedio
- El punto de soldadura ha sido - Controlar el parámetro
soldado otra vez programable “Repetición de
automáticamente punto“
- El punto de soldadura ha sido
soldado otra vez después de
“Confirmación de error con
repetición de punto”

Advertencia: En este caso no se podrá obtener ningún transcurso de

curva sustancioso. Aunque haya sido declarado como aviso el error de
proceso de soldadura “Repetición de punto“, no se emitirán más errores
específicos de ultrasonido.
¡Controlar el punto de soldadura!
 Errores de proceso de soldadura PSQ 5-73

3.SOLD Corriente demasiado 99-95

grande repetidas veces
Posible causa
Función especial “Impulso de
calentamiento posterior”:
- Se ha sobrepasado hacia
abajo el valor límite para la
vigilancia en el 3er tiempo de
corriente (SOLD)
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de corriente
de referencia
- Comprobar valor nominal PHA
- Repetir la soldadura

Cancelación de transcurso PSQ 99-135

Posible causa Remedio
- Medición/Regulación US/UI - Véase el mensaje de error
no posible adicional PSQ (Código 115)

Advertencia: Este mensaje de error señala un error en la

Medición/Regulación US/UI y se presenta junto con otro mensaje de
error más.

Cancelación por infracción de 99-166

tiempo de contacto
Posible causa Remedio
- Se ha sobrepasado el tiempo - Controlar si el lugar de
de contacto programado de la soldadura presenta pegamento
función de pegamento u otro material aislante
- Comprobar el tiempo de
contacto programado
5-74 Errores de proceso de soldadura PSQ
Cancelación por prueba de
circuito de medición
Posible causa
- La tensión durante la prueba
de circuito de medición es
demasiado baja
Cancelación por curva errónea
de referencia
Posible causa
- Los parámetros de soldadura
difieren de los parámetros
utilizados para obtener la
curva de referencia
99-167
Remedio
- Comprobar o bien modificar los
parámetros de la prueba de
circuito de medición
- Comprobar canal de medición
99-169
Remedio
- Cargar al CS la curva de
referencia actual
 Errores generales PSQ 6-75

6 Errores generales PSQ

PSQ Error de hardware 115-1

Posible causa Remedio
- Error de inicialización al - Comprobar la versión de
conectar el CS firmware del módulo de
regulación XQR y del CS
- Error de hardware del módulo - Desconexión/Conexión de la red
de regulación XQR o reset del CS

PSQ Error de comunicación 115-2

interno
Posible causa Remedio
- Error de comunicación entre - Comprobar la versión de
el CS y el módulo de firmware del CS y el módulo de
regulación XQR regulación XQR
- Desconexión/Conexión de la red
o reset del CS

PSQ Temperatura 115-3

Posible causa Remedio
- Temperatura en módulo de - Enfriar, reset de error
regulación XQR superior a
60C
6-76 Errores generales PSQ

UDM Temperatura 115-4

Posible causa Remedio
- Temperatura en el Frontend - Enfriar
es superior a 70C

UDM Error de hardware 115-5

Posible causa Remedio
- Error de hardware en el - Cambiar el Frontend
Frontend

PSQ Watchdog 115-6

Posible causa Remedio
- Problema de sincronización - Reset de error
entre el módulo de regulación - Desconexión/Conexión de la red
XQR y el CS o reset del CS

PSQ no está listo
Posible causa
- Al iniciarse el transcurso, el
módulo de regulación XQR
todavía no ha procesado el
trascurso anterior
PSQ Error de transcurso
Posible causa
- Al empezar el transcurso:
Frontend no ha realizado
ningún test del circuito de
medición
- Durante el transcurso: no hay
valores del Frontend
UDM Error de comunicación
Posible causa
- Durante el transcurso se ve
perturbada la comunicación
entre el módulo de regulación
XQR y el Frontend
Errores generales PSQ 6-77
115-7
Remedio
- Reset de error
- Ampliar el período de
seguimiento de punto
aproximadamente a 1 seg.
115-8
Remedio
- Comprobar Frontend y enlace
CAN
115-9
Remedio
- Comprobar la tensión de
abastecimiento del Frontend y el
enlace hacia el Frontend
6-78 Errores generales PSQ
Error de circuito de medición
ultrasónica
Posible causa
- Frontend no recibe ninguna
señal ultrasónica durante el
test de circuito de medición o
la que recibe es demasiado
pequeña
Advertencia: Servirse de la función “Ensayar canal de medición“ para la
comprobación.
PSQ Memoria borrada
Posible causa
- El módulo de regulación XQR -
ha sido recién incorporado en -
el control de soldadura
- Estructura de memoria
modificada después de
actualización del firmware
115-10
Remedio
- Cerrar pinza
- ¿Se encuentran capotas de
electrodos en posición oblicua?
- ¿Mal ajuste de la chapa?
- Comprobar sistema de
sensores: Emisor y receptor
- Comprobar el Frontend
- Comprobar parámetros US:
Factor de ampliación, distancia
de sensor, dirección de
polarización
115-11
Remedio
Reprogramar los parámetros
Leer los parámetros mediante
Restore

PSQ Error de estado
Posible causa
- El CS no puede ejecutar lo
prefijado por el módulo de
regulación XQR.
PSQ Tiempo máximo de
soldadura ha sido alcanzado
Posible causa
- El tiempo máximo de
soldadura exigido por el
regulador debido a
magnitudes perturbadores
para realizar un punto de
soldadura bueno ha sido
limitado.
PSQ Error de valor nominal
Posible causa
- El CS espera nuevos valores
nominales.
Errores generales PSQ 6-79
115-12
Remedio
- Si el error se presenta de forma
permanente: Comprobar las
versiones de firmware
- Desconexión/Conexión de la red
o reset del CS
115-13
Remedio
- Comprobar el parámetro
“Ampliación máx. SOLD” y, si es
necesario, ampliarlo
- Controlar el punto de soldadura
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
115-14
Remedio
- Si el error se presenta de forma
permanente: Comprobar las
versiones de firmware
- Desconexión/Conexión de la red
o reset del CS
6-80 Errores generales PSQ
Error de contacto de electrodo
Posible causa
- Se ha alcanzado el tiempo
máximo de establecimiento
de contacto
Tensión de electrodo Error de
circuito de medición
Posible causa
- La tensión de electrodo
programada no ha sido
alcanzada dentro del tiempo
programado
Curva de referencia no válida
Posible causa
- Los parámetros de soldadura
difieren de los parámetros
utilizados para obtener la
curva de referencia
PSQ OK
Posible causa
- Sin errores
115-15
Remedio
- Comprobar tiempo máximo de
espera de contacto y, si es
necesario, ampliarlo
- Eliminar los problemas de
establecimiento de contacto
(pegamento, masa para juntas)
115-16
Remedio
- Comprobar los valores
programados del test de circuito
de medición y, si es necesario,
modificarlos
- Comprobar la línea de medición
de tensión
- Comprobar el módulo de
regulación XQR
115-17
Remedio
- Cargar al CS la curva de
referencia actual
176
Remedio
- Ninguno: Este mensaje sólo
aparece en la protocolización
Errores generales PSQ 6-81
7-82 Errores de vigilancia PSQ
7 Errores de vigilancia PSQ
PSQ Corriente demasiado
pequeña
Posible causa
Corriente medida es inferior a la
banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Regulador U/I reduce la
corriente, p. ej. chapa más
gruesa
PSQ Corriente demasiado
grande
Posible causa
Corriente medida es superior a la
banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado pequeño
- El regulador U/I aumenta la
corriente en caso de
magnitudes perturbadoras, p.
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
99-2051
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la corriente
- Adaptar la banda inferior de
tolerancia
99-2052
Remedio
- Comprobar la banda superior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la corriente
- Adaptar la banda superior de
tolerancia o bien eliminar la
magnitud perturbadora
 Errores de vigilancia PSQ 7-83

PSQ Error de repetición 99-2053

Corriente
Posible causa Remedio
Corriente medida es inferior a la - Comprobar la banda de
banda de tolerancia después de n tolerancia condicional
repeticiones: - Comprobar el valor de
- Valor nominal de vigilancia referencia para la corriente
demasiado grande - Adaptar la banda de tolerancia
- Regulador U/I reduce la condicional, o bien eliminar la
corriente, p. ej. chapa más magnitud perturbadora
gruesa

PSQ Tensión demasiado 99-2056

pequeña
Posible causa Remedio
Tensión medida es inferior a la - Comprobar la banda inferior de
banda de tolerancia: tolerancia
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado grande referencia para la tensión
- El regulador U/I reduce la - Adaptar la banda inferior de
tensión en caso de tolerancia, o bien eliminar la
magnitudes perturbadoras, p. magnitud perturbadora
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
7-84 Errores de vigilancia PSQ

PSQ Tensión demasiado 99-2057

grande
Posible causa Remedio
Tensión medida es superior a la - Comprobar la banda superior de
banda de tolerancia: tolerancia
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado pequeño referencia para la tensión
- El regulador U/I aumenta la - Adaptar la banda superior de
tensión en caso de tolerancia o bien eliminar la
magnitudes perturbadoras, p. magnitud perturbadora
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario

PSQ Error de repetición 99-2058

Tensión
Posible causa Remedio
Tensión medida es inferior a la - Comprobar la banda de
banda de tolerancia después de n tolerancia condicional
repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado grande referencia para la tensión
El regulador U/I reduce la tensión - Adaptar la banda de tolerancia
en caso de magnitudes condicional, o bien eliminar la
perturbadoras, p. ej. en caso de magnitud perturbadora
diferentes espesores de chapa,
cambios de condiciones de
presión de electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en el
circuito secundario

PSQ Tiempo demasiado corto
Posible causa
- Se sobrepasa hacia abajo la
desviación admisible de
tiempo
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Señal externa Cancelación de -
tiempo de corriente
PSQ Tiempo demasiado largo
Posible causa
Tiempo de corriente medido es
superior a la banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado pequeño
- El regulador U/I prolonga el -
tiempo de corriente en caso
de magnitudes perturbadoras,
p. ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
Errores de vigilancia PSQ 7-85
99-2061
Remedio
- Controlar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para el tiempo
- Adaptar la banda de tolerancia
Controlar la señal
99-2062
Remedio
- Comprobar la banda superior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para el tiempo
Adaptar la banda superior de
tolerancia o bien eliminar la
magnitud perturbadora
7-86 Errores de vigilancia PSQ
PSQ Error de repetición Tiempo
Posible causa
El tiempo de corriente está fuera
de la banda de tolerancia
después de n repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Señal externa Cancelación de -
tiempo de corriente
PSQ Energía demasiado
pequeña
Posible causa
La energía medida es inferior a la
banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Tensión demasiado pequeña
- Corriente demasiado
pequeña
- Tiempo de corriente
cancelado
99-2063
Remedio
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor de
referencia para el tiempo
- Adaptar la banda de tolerancia
condicional
Controlar la señal
99-2066
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la energía
- Comprobar la señal de tensión
secundaria
- Comprobar la señal de corriente
- Controlar la señal
 Errores de vigilancia PSQ 7-87

PSQ Energía demasiado grande 99-2067

Posible causa Remedio
La energía medida es superior a - Comprobar la banda superior de
la banda de tolerancia: tolerancia
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado pequeño referencia para la energía
- El regulador U/I aumenta la - Adaptar la banda superior de
aplicación de energía en caso tolerancia o bien eliminar la
de magnitudes perturbadoras, magnitud perturbadora
p. ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario

PSQ Factor de repetición 99-2068

Energía
Posible causa Remedio
La energía medida es inferior a la - Comprobar la banda de
banda de tolerancia después de n tolerancia condicional
repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado grande referencia para la energía
- Tensión demasiado pequeña - Comprobar la señal de tensión
secundaria
- Corriente demasiado - Comprobar la señal de corriente
pequeña - Controlar la señal
- Tiempo de corriente
cancelado
7-88 Errores de vigilancia PSQ
PSQ Potencia demasiado
pequeña
Posible causa
La potencia medida es inferior a
la banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Tensión demasiado pequeña
- Corriente demasiado
pequeña
PSQ Potencia demasiado
grande
Posible causa
La potencia medida es superior a
la banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado pequeño
- El regulador U/I aumenta la
potencia en caso de
magnitudes perturbadoras, p.
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
99-2071
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la potencia
- Comprobar la señal de tensión
secundaria
- Comprobar la señal de corriente
99-2072
Remedio
- Comprobar la banda superior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la potencia
- Adaptar la banda superior de
tolerancia o bien eliminar la
magnitud perturbadora

PSQ Error de repetición
Potencia
Posible causa
La potencia medida es inferior a
la banda de tolerancia después
de n repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Tensión demasiado pequeña
- Corriente demasiado
pequeña
PSQ Resistencia demasiado
pequeña
Posible causa
La resistencia medida es inferior
a la banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Resistencia en el lugar de
soldadura es demasiado
pequeña
Errores de vigilancia PSQ 7-89
99-2073
Remedio
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor de
referencia para la potencia
- Comprobar la señal de tensión
secundaria
- Comprobar la señal de corriente
99-2076
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la resistencia
- Controlar si se presenta una
soldadura marginal
- Controlar: espesor de chapa o
cantidad de chapas demasiado
pequeños
7-90 Errores de vigilancia PSQ
PSQ Resistencia demasiado
grande
Posible causa
La resistencia medida es superior -
a la banda de tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado pequeño
- cambio de condiciones de
resistencia en el circuito
secundario en caso de
magnitudes perturbadoras, p.
ej. diferencias de espesor de
chapa, cambios de
condiciones de presión de
electrodo
PSQ Error de repetición
Resistencia
Posible causa
La resistencia medida es inferior
a la banda de tolerancia después
de n repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- Resistencia en el lugar de
soldadura es demasiado
pequeña repetidas veces
99-2077
Remedio
Comprobar la banda superior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la resistencia
- Adaptar la banda superior de
tolerancia o bien eliminar la
magnitud perturbadora
99-2078
Remedio
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor de
referencia para la resistencia
- Controlar si se presenta una
soldadura marginal
- Controlar: espesor de chapa o
cantidad de chapas demasiado
pequeños
 Errores de vigilancia PSQ 7-91

PSQ Ancho de impulso 99-2081

demasiado pequeño
Posible causa Remedio
El ancho de impulso medido es - Comprobar la banda inferior de
inferior a la banda de tolerancia: tolerancia
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado grande referencia para el ancho de
impulso
- El regulador U/I reduce el - Adaptar la banda inferior de
ancho de impulso en caso de tolerancia, o bien eliminar la
magnitudes perturbadoras, p. magnitud perturbadora
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario

PSQ Ancho de impulso 99-2082

demasiado grande
Posible causa Remedio
El ancho de impulso medido es - Comprobar la banda superior de
superior a la banda de tolerancia: tolerancia
- Valor nominal de vigilancia - Comprobar el valor de
demasiado pequeño referencia para el ancho de
impulso
- El regulador U/I aumenta el - Adaptar la banda superior de
ancho de impulso en caso de tolerancia o bien eliminar la
magnitudes perturbadoras, p. magnitud perturbadora
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
7-92 Errores de vigilancia PSQ
PSQ Error de repetición Ancho
de impulso
Posible causa
El ancho de impulso medido es
inferior a la banda de tolerancia
después de n repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- El regulador U/I reduce el
ancho de impulso en caso de
magnitudes perturbadoras, p.
ej. en caso de diferentes
espesores de chapa, cambios
de condiciones de presión de
electrodo, cambios de
condiciones de resistencia en
el circuito secundario
PSQ Estabilidad de proceso
demasiado pequeña
Posible causa
La estabilidad de proceso medida -
es inferior a la banda de
tolerancia: - Comprobar el valor de
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- El proceso de soldadura ha
cambiado debido al desgaste
de componentes de la
instalación o a magnitudes
perturbadoras
99-2083
Remedio
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor de
referencia para el ancho de
impulso
- Adaptar la banda de tolerancia
condicional, o bien eliminar la
magnitud perturbadora
99-2086
Remedio
Comprobar la banda inferior de
tolerancia
referencia para la estabilidad de
proceso
- Controlar si se presenta
desgaste en la instalación
(pinza)
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras

PSQ Error de repetición
Estabilidad de proceso
Posible causa
La estabilidad de proceso medida -
es inferior a la banda de
tolerancia después de n
repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- El proceso de soldadura ha
cambiado repetidas veces
debido al desgaste de
componentes de la
instalación o a magnitudes
perturbadoras
PSQ UIP demasiado pequeño
Posible causa
La calidad de proceso UIP
medida es inferior a la banda de
tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- La calidad de soldadura ha
empeorado
Errores de vigilancia PSQ 7-93
99-2088
Remedio
Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor de
referencia para la estabilidad de
proceso
- Controlar si se presenta
desgaste en la instalación
(pinza)
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
99-2091
Remedio
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la calidad de
proceso UIP
- Controlar la unión de soldadura
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
7-94 Errores de vigilancia PSQ
PSQ UIP demasiado grande
Posible causa
La calidad de proceso UIP
medida es superior a la banda de
tolerancia:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado pequeño
- Otro espesor de chapa o tipo
de material
PSQ Error de repetición UIP
Posible causa
La calidad de proceso medida
UIP es inferior a la banda de
tolerancia después de n
repeticiones:
- Valor nominal de vigilancia
demasiado grande
- La calidad de soldadura ha
empeorado
PSQ Tiempo máximo de
soldadura ha sido alcanzado
Posible causa
- El tiempo máximo de
soldadura exigido por el
regulador debido a
magnitudes perturbadores
para realizar un punto de
soldadura bueno ha sido
limitado.
99-2092
Remedio
- Comprobar la banda superior de
tolerancia
- Comprobar el valor de
referencia para la calidad de
proceso UIP
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
- Controlar la unión de soldadura
99-2093
Remedio
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor de
referencia para la calidad de
proceso UIP
- Controlar la unión de soldadura
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
99-2105
Remedio
- Comprobar el parámetro
“Ampliación máx. SOLD” y, si es
necesario, ampliarlo
- Controlar el punto de soldadura
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras

Parada Q Componente
Posible causa
En este componente se ha
sobrepasado el valor límite de
Parada Q:
- UIP o bien PSF se encuentra
dentro de la zona de
tolerancia condicional
Parada Q Punto repetidas
veces
Posible causa
Se ha sobrepasado el valor límite
de Parada Q para un programa:
- UIP o bien PSF se encuentra
dentro de la zona de
tolerancia condicional
Parada Q Punto especial
Posible causa
Se ha sobrepasado una vez el
valor límite de Parada Q para un
punto especial:
- UIP o bien PSF se encuentra
dentro de la zona de
tolerancia condicional
Errores de vigilancia PSQ 7-95
99-2106
Remedio
- Controlar las uniones de
soldadura de este componente
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
- Comprobar los valores reales de
UIP y PSF
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor límite de
Parada Q
99-2107
Remedio
- Controlar las uniones de
soldadura de este programa
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
- Comprobar los valores reales de
UIP y PSF
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
- Comprobar el valor límite de
Parada Q
99-2108
Remedio
- Controlar las uniones de
soldadura de este punto
especial
- Eliminar las magnitudes
perturbadoras
- Comprobar los valores reales de
UIP y PSF
- Comprobar la banda de
tolerancia condicional
7-96 Errores de vigilancia PSQ

Parada G Tolerancia absoluta 99-2109

abajo UIP
Posible causa Remedio
- UIP ha sobrepasado hacia - Controlar la unión de soldadura
abajo la banda inferior de - Eliminar las magnitudes
tolerancia perturbadoras
- Comprobar los valores reales de
UIP
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia

Parada Q Tolerancia absoluta 99-2110

abajo PSF
Posible causa Remedio
- PSF ha sobrepasado hacia - Controlar la unión de soldadura
abajo la banda inferior de - Eliminar las magnitudes
tolerancia perturbadoras
- Comprobar los valores reales de
PSF
- Comprobar la banda inferior de
tolerancia

Parada Q Tolerancia absoluta 99-2111

arriba UIP
Posible causa Remedio
- UIP ha sobrepasado hacia - Controlar la unión de soldadura
arriba la banda superior de - Eliminar las magnitudes
tolerancia perturbadoras
- Comprobar los valores reales de
UIP
- Comprobar la banda superior de
tolerancia
 Errores de vigilancia PSQ 7-97

Resistencia de pinza no válida 99-2127

Posible causa Remedio
- La resistencia de pinza por - Comprobar el resultado de
cargar esta fuera de la fresado
tolerancia parametrizada
8-98 Mensajes de la comunicación

8 Mensajes de la comunicación

Protocolo de errores: 200

Desbordamiento
Posible causa Remedio
- Las entradas en la memoria Puede presentarse en caso de
de protocolo del CS ya no - cambio de control
pueden ser sincronizadas con
la memoria de protocolo en la - conexión entre CS y PC ha
BOS. Se han presentado estado interrumpida demasiado
mensajes de error que ya no tiempo
existen en la memoria de
protocolo del CS.

Protocolo de errores de 201

soldadura: Desbordamiento
Posible causa Remedio
- Las entradas en la memoria Puede presentarse en caso de
de protocolo del CS ya no - cambio de control
pueden ser sincronizadas con
la memoria de protocolo en la - conexión entre CS y PC ha
BOS. Se han presentado estado interrumpida demasiado
errores de soldadura que ya tiempo
no existen en la memoria de
protocolo del CS.
 Mensajes de la comunicación 8-99

Protocolo de valores reales de 202

soldadura: Desbordamiento
Posible causa Remedio
- Las entradas en la memoria Puede presentarse en caso de
de protocolo del CS ya no - cambio de control
pueden ser sincronizadas con
la memoria de protocolo en la - conexión entre CS y PC ha
BOS. Se han presentado estado interrumpida demasiado
valores reales de soldadura tiempo
que ya no existen en la
memoria de protocolo del CS.

Protocolo de modificación de 203

datos: Desbordamiento
Posible causa Remedio
- Las entradas en la memoria Puede presentarse en caso de
de protocolo del CS ya no - cambio de control
pueden ser sincronizadas con
la memoria de protocolo en la - conexión entre CS y PC ha
BOS. Se han realizado estado interrumpida demasiado
modificaciones de datos que tiempo
ya no existen en la memoria
de protocolo del CS.
8-100 Mensajes de la comunicación

Longitud máxima de código ha 256

sido alcanzada
Posible causa Remedio
- -

Error de comunicación (-200)

Posible causa Remedio
- Error de los parámetros de - Terminar la superficie de
llamada manejo y reiniciarla
- Error de comunicación interno

Error de comunicación (-199)

Posible causa Remedio
- Servicio desconocido - Terminar la superficie de
manejo y reiniciarla
 Mensajes de la comunicación 8-101

Error de comunicación (-198)

Posible causa Remedio
- Objeto no existe - Terminar la superficie de
manejo y reiniciarla

Estación errónea en Tab. asign. Error de comunicación (-197)

o falta el activador LAN
Posible causa Remedio
- Estación no existe o el -
activador no está cargado

Canal erróneo en Tab. asign. o Error de comunicación (-196)

falta el activador de
comunicación
Posible causa Remedio
- Activador no está instalado - Reinstalación del software BOS
con las interfaces necesarias
8-102 Mensajes de la comunicación

CS erróneo en Tab. asign. Error de comunicación (-195)

Posible causa Remedio
- CS es desconocido - Control de soldadura acoplado
aún no está incluido en el
software BOS – Instalar
software BOS nuevo

Tipo CS erróneo Error de comunicación (-194)

Posible causa Remedio
- Denominación del CS es - La denominación de un CS no
desconocida es válida; controlar las
denominaciones en la
asignación de CS

Valor erróneo de parámetro Error de comunicación (-193)

Posible causa Remedio
El CS ha detectado un error
durante la comprobación de
parámetros:
- Un parámetro no es admisible - Controlar lo introducido
- Backup asegurado no puede - Transferencia de otro Backup al
ser transferido al control de control de soldadura
soldadura
 Mensajes de la comunicación 8-103

Error de comunicación (-150)

Posible causa Remedio
- Pedido desconocido de Layer - Terminar la superficie de
8 (Resultado) manejo y reiniciarla

Error de comunicación (-149)

Posible causa Remedio
- Task ID es desconocida - Terminar la superficie de
(Open) manejo y reiniciarla

Error de comunicación (-148)

Posible causa Remedio
- Layer 8 no puede asignar - Terminar la superficie de
Invoke-ID manejo y reiniciarla
8-104 Mensajes de la comunicación

Error de comunicación (-147)

Posible causa Remedio
- Error de alocación de - Terminar la superficie de
memoria manejo y reiniciarla
- Si es necesario, cerrar otras
aplicaciones

Error de comunicación (-146)

Posible causa Remedio
- Error en arranque del - Cierre otras aplicaciones
mensaje de estado:
posiblemente no se dispone
de la suficiente memoria libre
de trabajo

Tipo CS erróneo en tabla de Error de comunicación (-100)

asignación de CS
Posible causa Remedio

La comunicación con el control de

soldadura no es posible:
- En la asignación de CS, el - Comprobar lo introducido en la
tipo de control registrado no asignación de CS.
coincide con el control de
soldadura seleccionado.
- Al cambiar de CS ha llegado - Comprobar tipo de control.
otro tipo de control a la
posición de bus en la red

Acceso denegado en CS
Posible causa
- No es posible el acceso a
objetos
Backup o Restore activo en CS
Posible causa
- Está activa la función Backup
- Está activa la función Restore
Conexión ha sido cancelada
por el CS
Posible causa
La comunicación con el control de
soldadura no es posible:
- Cable de conexión está
interrumpido
- Control de soldadura ha sido
desconectado
Mensajes de la comunicación 8-105
Error de comunicación (-99)
Remedio
- Terminar la superficie de
manejo y reiniciarla
Error de comunicación (-98)
Remedio
- Esperar, este estado será
terminado automáticamente
después de la transferencia de
datos
Error de comunicación (-97)
Remedio
- Comprobar el cable de conexión
- Volver a conectar el control de
soldadura
8-106 Mensajes de la comunicación

Conexión no puede ser Error de comunicación (-96)

establecida
Posible causa Remedio
- -

Error durante la transferencia Error de comunicación (-95)

de datos (escritura)
Posible causa Remedio
Durante la escritura de datos al
control de soldadura se ha
presentado un error:
- Cable de conexión está - Comprobar el cable de conexión
interrumpido
- Control de soldadura ha sido - Volver a conectar el control de
desconectado soldadura

Error durante la transferencia Error de comunicación (-94)

de datos (lectura)
Posible causa Remedio
Durante la lectura de datos del
control de soldadura se ha
presentado un error:
- Cable de conexión está - Comprobar el cable de conexión
interrumpido
- Control de soldadura ha sido - Volver a conectar el control de
desconectado soldadura
 Mensajes de la comunicación 8-107

Error durante la transferencia Error de comunicación (-93)

de datos
Posible causa Remedio
Error general durante la
comunicación con el control de
soldadura:
- Cable de conexión está - Comprobar el cable de conexión
interrumpido
- Control de soldadura ha sido - Volver a conectar el control de
desconectado soldadura
9-108 Abreviaturas, términos

9 Abreviaturas, términos

2.SOLD 2. Tiempo de corriente, tiempo principal de soldadura, puede

formar un bloque con diferentes impulsos, sólo este 2.SOLD es
capaz de trabajar con aumento de corriente y reducción de
corriente (Slope)
APRI Tiempo de apriete, que transcurre antes del tiempo de
soldadura (corriente). Los electrodos aprietan el material a
soldar.
BOS Superficie de manejo Soldar
BQR Superficie de manejo Regulador U/I
CAN Controller Area Network: Bus de datos
CC Contacto de continuación, contacto de mensaje de listo
CS Control de soldadura, también se denomina como control
de soldadura por resistencia
E/S Entrada / Salida
ED Duración de conexión: Relación entre tiempo de corriente y
tiempo sin corriente
Enc. Encendido, conexión y desconexión de los impulsos de
encendido para seleccionar la unidad de potencia
Ext Externo, p.ej. tensión de +24 V para emisores de señales
(interruptores) y elementos de ajuste (válvulas) fuera del
control
GEs Grados de escala, representan un defasaje eléctrico
kA kilo-Amperios (intensidad de la corriente)
kN kilo-Newtons (fuerza)
KSR Regulación de corriente constante, la corriente en el circuito
secundario es mantenida constante a través de la regulación
KUR Regulación de tensión constante, se compensan las
fluctuaciones de la tensión de red
LAN Local Area Network: Red general
LT Unidad de potencia (tiristor o convertidor)
PAUS Tiempo de pausa, tiempo entre los impulsos/bloques de
corriente (1., 2., 3.PAUS)
PG Aparato de programación / Ordenador de soldadura
PHA Defasaje
POT Potencia en SKT (grados de escala) o kA
PSG Unidad rectificadora de transformador para el convertidor
PSU/PSI
PSI CS con unidad de potencia integrada de media frecuencia
(1000 Hz)
PSL Unidad de potencia de tiristor PS (50/60 Hz)
PSQ Sistema de aseguramiento de la calidad
PSS Unidad de control PS
PST CS con unidad de potencia integrada de tiristor (50/60 Hz)
PSU Convertidor separado de corriente de soldadura (frecuencia
media)
Slope Rampa de corriente desde una potencia inicial hasta una
potencia final
 Abreviaturas, términos 9-109

SOLD Tiempo de corriente

Stepper Reajuste de la potencia para compensar el desgaste de los
electrodos
Temp Temperatura
TSF Tiempo de slope final, rampa de corriente al final del 2. SOLD
TSI Tiempo de slope inicial, en el que sube la potencia (POT) del
principio del 2.SOLD.
UDM Módulo de procesamiento de datos ultrasónicos (Frontend)
ÜK Contacto de vigilancia.
P. ej. para vigilar el cilindro de presión (que cierra los
electrodos) o para vigilar la posición de los electrodos (p. ej.
"Cerrar pinza").
UIR Regulador U/I
US Ultrasonido
USE Sistema de sensores ultrasónicos
USP Punto inferior de intersección
USR Regulador ultrasónico
USW Software para recogida de datos de servicio y para estadística
NEXUM
VM Válvula magnética, selección de los cilindros para cerrar los
electrodos
XQR Módulo de regulación
9-110 Abreviaturas, términos