“SEGURIDAD ES PRODUCCION DE CALIDAD”

PETS : MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE

MAQUINA PERFORADORA
Área: HIDROGEOLOGÍA Versión : 004
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Código: SIGCO-PETS-MDH-PED-10

1. PERSONAL.
1.1. Mecánico
1.2. Ayudante

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Protector de cabeza. 2.7. Correa porta lámparas.
2.2. Barbiquejo. 2.8. Botas de seguridad con
2.3. Protector Auditivo. puntas de acero.
2.4. Lentes de seguridad. 2.9. Mameluco con cintas
2.5. Respirador con filtro para reflectivas.
polvo P-100. 2.10. Lámpara minera
2.6. Guantes de nitrilo o 2.11. Autorescatador
neoprene.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1. Martillo carpintero 3.7. Recipiente para aceite
3.2. Llaves hexagonales residual
3.3. Llaves mixtas 3.8. Desarmador plano
3.4. Kit antiderrame 3.9. Agarraderas
3.5. Barretilla 3.10. Sello de pistón

3.6. Trapo industrial

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Antes de iniciar el mantenimiento preventivo y correctivo de componentes
de la máquina perforadora, se deberá inspeccionar y controlar los niveles
de riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC, orden de
trabajo, tomando en cuenta los riesgos relacionados a la falta de orden y
limpieza, estado de EPP, herramientas, estado de vías.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.2. Se colocara el sistema de bloqueo Lock Out con su respectiva tarjeta de

bloqueo en el tablero principal de la máquina.
4.3. Se colocara la bandeja de residuos de hidrocarburos debajo del
componente para evitar contaminación en el área de trabajo.
4.4. Retiraran el tapón de drenaje con las herramientas adecuadas y se procede
a drenar el aceite.
4.5. Luego se procede a colocar el tapón de drenaje y se retira la bandeja con el
aceite usado, este aceite se colocara en contenedores especiales para
aceite usado.
4.6. Procederán a cambiar los filtros hidráulicos, los filtros usados se colocaran
en el depósito de residuos peligrosos inflamables.
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4.7. Introducirán el aceite nuevo verificando el nivel, en el equipo.

4.8. Realizaran pruebas con la máquina para detectar posibles fugas o averías.
4.9. Retirará el sistema de bloqueo Lock Out y la tarjeta de bloqueo del tablero
principal de la máquina.
4.10.Realizaran el orden y la limpieza en el área de trabajo al finalizar los
trabajos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

4.11.Evaluará el problema que tiene el equipo, detectando el problema, para

luego ubicar el nuevo repuesto para llevarlo a la maquina
4.12.Retiraran el componente que presenta fallas con las herramientas
adecuadas, contando con una bandeja para evitar derrames que puedan
tener contacto con el suelo.
4.13.Procederán a instalar el nuevo componente contando con las medidas de
seguridad y con las herramientas adecuadas.
4.14.Para el cambio de mangueras hidráulicas eliminaran toda presión residual
del sistema de la máquina perforadora, luego procederán a desconectar las
mangueras hidráulicas, poniendo debajo una fuente o bandeja contenedora
para evitar el derrame de aceite.
4.15.Procederán a instalar las nuevas mangueras hidráulicas.
4.16.Realizaran pruebas con la máquina para detectar posibles fugas o averías.
4.17.Retirará el sistema de bloqueo Lock Out y la tarjeta de bloqueo del tablero
principal de la máquina.
4.18.Realizaran el orden y la limpieza en el área de trabajo.

5. RESTRICCIONES
5.1. El trabajo solo lo realizara personal capacitado y autorizado (mecánico).
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DESCRIPCION DEL CAMBIO O

FECHA MOTIVO/RESPONSABLE DEL CAMBIO VERSION
REVISION
20-12-16 Ninguno Revisión anual 01
30-12-17 Ninguno Revisión anual 02
30-12-18 Cambio de codificación Revisión anual 03
27-03-21 Ninguno Revisión anual 04

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…………………….…….
……………………………………
EDWIN MENDOZA GUILLEN ………….…………………
JAVIER QUILLE SUCASACA ………………………………………
CIP N° 201649 MARKO VILLAGARCIA LOAYZA
CIP Nº 151127 JOSE MANRIQUE OBANDO
SUPERVISOR DEL ÁREA Y CIP Nº 120961
TRABAJADORES RESIDENTE
GERENTE DE SEGURIDAD Y GERENTE DE OPERACIONES
SALUD OCUPACIONAL
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:
27 de marzo 2021 04 de abril 2021