PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ALIMENTACION DE
CHAPAS CHIPEADOR SECO.

1.- OBJETIVO

La actividad a desarrollar en Astillador Seco, debe efectuarse basándose en los estándares

definidos por CRC SpA., de manera de optimizar los recursos involucrados necesarios para el
correcto y eficiente desarrollo del proceso global del trabajo.

Por lo tanto, para cumplir con lo indicado anteriormente se ha diseñado el presente

Procedimiento que tiene como objetivos:

 Contribuir a minimizar los riesgos derivados de la manipulación y operación del equipo,

evitando de esta manera la posibilidad potencial de lesión a las personas, o daños a
equipos o instalaciones.
 Conocer, asociar y controlar los riesgos presentes en las actividades a desarrollar en
el área de Astillador Seco.
 Que el personal relacionado, conozca, asocie y utilice en forma adecuada los
elementos de protección Personal específicos para esta actividad.

2.- ALCANCE
El presente Procedimiento esta orientado y dirigido a todo el personal de CRC SpA.,
que se encuentren involucrados en toda actividad relacionada con la actividad de
Astillador Seco.

3.- GENERALIDADES

3.1 Se procederá a ejecutar los trabajos de Astillador Seco. Las etapas de Astillador Seco
son los siguientes:
a) Preparación del puesto de trabajo
b) Recepción de carga.
c) Manipulación de chapas
d) Orden y limpieza del puesto de trabajo.

4.- RESPONSABILIDADES

 Gerente de Producción: Es el responsable de que se cumpla y se respete este

procedimiento a todo nivel de la organización.
 Jefe de Operaciones Plywood: Será responsable de instruir a los Coordinadores
sobre la correcta aplicación del procedimiento y dejara constancia de ello.
 Control procesos: Dar cumplimiento a las disposiciones establecidas en el
Procedimiento. Capacitar al personal a cargo, sea este personal contratado o
contratista.

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 Supervisor Serem: Será responsable de instruir a su personal de la correcta

aplicación del presente procedimiento, corroborando en el terreno lo anterior y
aplicando las medidas correctivas si detectase tanto el no-cumplimiento como nuevos
potenciales peligros y Riesgos.
 Alimentadores y personal de aseo: Dar cumplimiento a este procedimiento,
tomando todas las precauciones para realizar las distintas tareas que conlleve su
labor. Por otra parte deberán informar a su superior de todo incidente acaecido, como
también hacer observaciones para el mejor desempeño, con el fin de evitar las
potenciales pérdidas.
 Prevención de Riesgos: Fiscalización del Procedimiento; realizar observaciones de
seguridad para verificar su cumplimiento; capacitar a los Jefes de Área acerca de la
aplicación del Procedimiento; actualizar el Procedimiento.
 Operadores: Dar cumplimiento a este procedimiento, tomando todas las precauciones
para realizar las distintas tareas que conlleve su labor. Por otra parte deberán informar
a su superior de todo incidente acaecido, como también hacer observaciones para el
mejor desenvolvimiento, con el fin de evitar las potenciales pérdidas.

5.- RIESGOS POTENCIALES

Los riesgos potenciales a los que se encuentran expuestos los trabajadores son
principalmente los siguientes:

RIESGO CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS

 Amputaciones  Trabajar con ropa ajustada y estar atento a su trabajo.
 Contusiones  Realizar mantención y aseo con máquinas y equipos detenidos y
Atrapamiento en máquinas,  Fracturas tarjeteados.
equipos, instalaciones y  Hematomas  Aplicar Procedimiento de Bloqueo antes de realizar una intervención.
materiales.  Asegurarse de que queden instaladas las protecciones de seguridad
después de cada operación de mantención o reparación.
 Cumplir los Procedimiento de trabajo seguro.
 Contusiones  Conducir las grúas horquillas solo personal autorizadas.
 Fracturas  Transitar por vías demarcadas para peatones.
Atropello por Grúas  Heridas  Mirar y estar atento siempre al trafico y transito de grúas.
Horquillas.  Traumatismo  Mantener una distancia mínima de un (1) largo de maquina (grúa)
 Muerte

 Contusiones  Asear y ordenar permanentemente los pisos, plataformas de accesos,

 Esguinces superficies de trabajo.
 Fracturas  Utilizar Elementos de Protección Personal
Caídas a nivel o desnivel.  Hematomas  Usar arnés de seguridad con cabo de vida al estar en plataforma del
 Heridas Astillador Seco N°2.
 Lesiones Múltiples  Engancharse con el arnés a la línea de vida y argollas de seguridad al
 Muerte estar en plataforma del Astillador Seco N°2.

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 Amputación  Usar guantes al manipular materiales.

 Contusiones  Estar atento al trabajo y cumplir instrucciones dadas por el Supervisor o
 Heridas el Prevencionista.
Contacto con objetos  No intervenir o limpiar correas en funcionamiento.
punzantes y/o cortantes.  Aplicar Procedimiento de Bloqueo.
 Usar manguillas de cuero para manipular chapa seca.

 Sordera profesional  Usar orejeras para casco peltor optime II en todas las áreas en que
 Aumento de presión exista ruido por sobre los niveles máximos legales permitidos (82
arterial decibeles).
Exposición al Ruido  Dolor de Cabeza
Laboral  Mal genio
 Perdida del sueño
 Incomunicación con
interlocutores
 Contusiones  Usar en forma permanentemente y obligatoria todo el Equipamiento de
 Fracturas Protección Personal proporcionado por la Empresa.
Golpeado por- contra  Hematomas  Acatar las recomendaciones dadas por el Supervisor o el Prevencionista
estructuras, objetos,  Heridas  Mantener el orden y la limpieza de los diferentes lugares de trabajo.
materiales.  Lesiones Múltiples
 Traumatismo Encéfalo
Craneal
 Lesiones Oculares  Usar en forma permanentemente y obligatoria todo el Equipamiento de
 Conjuntivitis Protección Personal proporcionado por la Empresa.
Proyección de Partículas  Perdida de la Visión  Acatar las recomendaciones dadas por el Supervisor o el Prevencionista

6.- MEDIDAS PREVENTIVAS ADICIONALES

 Atropellos por grúa horquilla: Estar atento al transito de grúas, recuerde que
dentro del recinto la preferencia la tienen las grúas, mire antes de cruzar o caminar.
No se cruce delante ni detrás de estos equipos.
 Caídas a un mismo o distinto nivel: Mire en todas las direcciones y esté atento a
las condiciones de la superficie por donde transita. De aviso de fallas que
presenten las superficies de tránsito.
 Atrapamiento: No se pare delante de la grúa para dirigir la carga o descarga,
manténgase a una distancia prudente de la grúa para dirigirla. El trabajador
(alimentador) no deberá permanecer en la plataforma, mientras la grúa deposita
material en esta.
 Dé aviso de anomalías: toda falla mecánica debe ser informada al Supervisor o al
Prevencionista.
 Prohibición: jamás camine o transite sobre la cinta de chipeador independiente de
que esta se encuentre detenida.

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7. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Si bien el equipo de protección personal a usar en su oportunidad, dependerá del área,
todo el personal del sector usara como mínimo lo siguiente:

 Ropa de Trabajo.
 Calzado de Seguridad.
 Protección Auditiva orejera de casco peltor optime II.
 Antiparras transparentes.
 Guantes de Cuero.
 Casco de Seguridad.
 Mangas de Cuero.
 Arnés de seguridad con cuerda de vida.
 Chaleco Reflectante.
 Tarjetas de seguridad.

9. PROCEDIMIENTO

9.1) Los trabajadores iniciaran su jornada de trabajo recepcionando su puesto de

trabajo del turno saliente e informará a su supervisor el estado de recepción,
deberán todos usar sus implementos de seguridad desde los casilleros situados
en el exterior de la planta en forma obligatoria.
9.2) No se permitirán casilleros personales al interior de la Planta.
9.3) La grúa horquilla trasladará el material hacia la plataforma alimentación de la
máquina; esto deberá hacerlo de la siguiente forma:
 La grúa horquilla deberá transitar con el material bajo el campo visual del
operador sin obstaculizar la visión de este, si por motivos de espacio
reducido el tránsito de carga no puede realizarse por abajo, la grúa
horquilla deberá levantar la carga por encima del material acopiado en la
calle sin obstaculizar la visión del operador de la grúa y a mínima
velocidad.
 Solo depositara la carga de chapas en la plataforma del Astillador Seco
N°2, si el alimentador no se encuentra en ella.

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Plataforma Astillador
Seco N°2.

 En ningún caso el alimentador permanecerá sobre la plataforma durante la

carga de esta, sea para dirigir o recibir el material. Durante esta operación
siempre se mantendrá fuera de la plataforma y a una distancia prudente
de la grúa horquilla. Esto es:

Cuando la grúa realice o acomode carga en la plataforma, por el lado de la

encoladora de extrusión, el trabajador (alimentador) deberá permanecer junto a
la pared de caldera.

Cuando la grúa realice o acomode carga en la plataforma, por el lado de la

Caldera, el trabajador (alimentador) deberá permanecer en el lado de la
encoladora de extrusión.

Tanto el gruero como el alimentador deben respetar esta medida y la señalética

instalada en el lugar.

9.4) El operador debe posicionarse en la plataforma del Astillador Seco N°2 para
alimentar, enganchándose previamente con la cuerda de vida de su arnés tipo
paracaidista. Solo accederá por las escala metálica (lado astillador seco N°1) y
escalera de acceso lado Caldera N°1, enganchando su cuerda de vida antes de
ingresar en la plataforma de alimentación en cuerda de vida o argollas de
seguridad dispuestas sobre la plataforma.

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Línea de vida donde se

engancha con arnés de
seguridad operador en
plataforma de acceso
Astillador Seco N°2 (lado
Astillador N°1).

9.5) Cuando la plataforma de alimentación del Astillador Seco N°2 esté llena de
material, de tal forma que no pueda permanecer el trabajador sobre esta para
ingresar material a la cinta de transporte, deberá desde la escalera o desde el
piso, sacar el material suficiente hasta hacer espacio.

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9.6) Se acomoda y se asegurara un espacio donde pueda alimentar de forma

segura el material para chipiar, reduciendo el riesgo de caídas a desnivel. En
ningún caso el personal se posicionara en la barrera metálica o en otra
estructura, solo alimentara desde la plataforma o desde el piso con la ayuda de
un rastrillo o gancho.

Prohibido posicionarse en bordes

de canaletas de Astillador Seco
N°1 y Astillador Seco N°2.

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Posición correcta para alimentar

chapa en Astillador Seco N°2.

9.7) Tomará la chapa y la depositará en la cinta transportadora.

9.8) Se continuará el proceso hasta terminar todo el material destinado a chipiar.
9.9) El operador tendrá especial cuidado en observar la existencia de material
metálico. Cuando esto ocurra estos serán retirados y acumulados en carro
plástico para desecho metálico. Cabe mencionar que ante la presencia de
algún elemento metálico en la cinta del Astillador Seco Seco N°2 la cinta se
detendrá automáticamente al ser detectado por el detector de metales del
astillador. Cuando esto suceda se deberá detener el astillador apretando
parada de emergencia en consola de operación e instalar tarjeta de seguridad,
para posteriormente retirar el elemento metálico y volver a poner en
funcionamiento el astillador.

9.10) Ante cualquier necesidad de detención de la cinta transportadora del Astillador

Seco N°2, el alimentador deberá detenerla pulsando hongo parada de
emergencia e instalar respectiva tarjeta de seguridad.

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Hongo parada de
emergencia cinta
Astillador Seco N°2.

El operador de grua horquilla debera respetar señaletica instalada en el sector.

La cual indica que no se debe sobrecargar plataforma del chipeador y que hay
que avisar al alimentador del chipeador antes de cargar la plataforma, esto para
evitar que alimentador se encuentre sobre la plataforma cuando operador de
grúa cargue material.

9.11) Cuando operador de grua horquilla realice carguio de paquete de chapas en el

transporte de la juntadora (lado de caldera N°1) y el alimentador se encuentre
sobre plataforma del astillador N°2. Este deberá alejarse hacia el otro extremo
de la plataforma o bien bajar de esta para evitar riesgos de accidentes (tal
como se muestra en fotografía).

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Posición del
alimentador cuando
se realiza carguío de
chapas en
Juntadora.

9.12) Al tener que alimentar Astillador Seco N°1 se alimentara desde el piso, sin
posicionarse sobre protección de seguridad, ni en bordes de canaleta de la
cinta del astillador. Para acomodar restos de chapas o despuntes en la cinta
podrá hacer uso de un rastrillo o gancho fin de no tener que ingresar las
manos al interior de la cinta.

9.13) Al realizar barrido o limpieza de calle de tránsito de grúa, se instalara un cono

con banderín para advertir al personal de que el alimentador del astillador se
encuentra realizando limpieza en el sector (frente a encoladora de extrusión y
prensa 2). Al transitar por calle de prensa N°2 deberá observar que no se
encuentre en operación baliza y alarma sonora de la prensa, la cual indica que

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el operador se encuentra realizando maniobras de liberación de tableros

atascados.

9.14) Los tambores plásticos con restos de chapas y despuntes provenientes de las
encoladoras, deberán ser vaciados en Astillador Seco N°1 o Astillador Seco
N°2, dependiendo del astillador que se encuentre en operación.

9.15) Para resolver atochamientos en el Astillador Seco N°2, el operador bajará de la

plataforma y avisara al operador de la juntadora y/o el operador de
Dimensionado. El alimentador del astillador no podrá manipular o accionar de
ninguna forma el astillador. Las únicas personas autorizadas son los
operadores de Juntado y Dimensionado. Una vez detenido el equipo, el
alimentador procederá a realizar las labores de desatasco, bloqueando
previamente con su tarjeta en la parada de emergencia del astillador.

9.16) Al resolver atochamientos en el Astillador Seco N°1 se debe avisar al operador

de la juntadora y/o el operador de Dimensionado para detener el equipo y
colocar tarjeta en parada de emergencia del astillador.

9.17) Para resolver atascos en la cinta transportadora del Astillador Seco N°1 o
Astillador Seco N°2, el alimentador se aproximara al borde de esta (sin
bloquear la cinta), hasta el punto donde se encuentra el atochamiento, para
liberar el material utilizando una herramienta tipo lanza o una vara de madera.
Esto con el fin de evitar que el trabajador se exponga a caer o ingresar dentro
de la cinta y evitar que manipule el material con las manos. Así también, no
podrá acercarse más allá de la zona de riesgo próxima al astillador (2,2 m), que
se encuentra demarcada de color rojo.

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9.18) En casos de atasco en la zona crítica (achurado rojo) se detendrá y bloqueara

la cinta y también el chipeador, según se indica en el punto 8.15 o en el punto
8.16).

2.2 m (distancia de seguridad)

2.2 m

9.19) Esta estrictamente prohibido que el personal permanezca en la plataforma del

Astillador N°2 sin estar afianzado con su arnés y cuerda de vida.

9.20) Así también, está prohibido que el personal ingrese total o parcialmente a la
cinta del Astillador Seco N°1 y N°2, estando está en servicio (en movimiento).

Nota: está estrictamente prohibido intervenir equipo en movimiento, como así también
ingresar bajo transportes con el equipo en funcionamiento sin haber aplicado procedimiento
de bloqueo e instalar respectiva tarjeta de seguridad.

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Anexos:

Consola de operación de
Astillador Seco N°1. Para
cualquier intervención o
resolución de atascos, se
debe bloquear deteniendo el
astillador, instalar tarjetas de
bloqueo y esperar a que
cese el movimiento.

Consola de operación de
Astillador Seco N°2. Para
cualquier intervención o
resolución de atascos, se debe
bloquear deteniendo el
astillador, instalar tarjetas de
bloqueo y esperar a que cese
el movimiento.

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Detector de metales Astillador

Seco N°2.

10. TARJETAS DE SEGURIDAD

 Cada trabajador deberá tener sus respectivas tarjetas de seguridad.
 Las tarjetas de seguridad deberán tener identificado el nombre y fotografía
del trabajador.
 El trabajador en el caso de extravió o deterioro de sus respectivas tarjetas
de seguridad, tendrá la obligación de solicitar a su Jefe Directo o prevención de
riesgos la reposición de la tarjeta.
 Siempre se deberá respetar y aplicar el procedimiento de bloqueo.
 El retiro e instalación de las tarjetas es personal e intransferible.
 No se podrán retirar de ninguna manera las tarjetas de seguridad que se
encuentren en la máquina, sólo lo podrán hacer los trabajadores dueños de estas.
 Bajo ningún motivo podrá intervenir el equipo o sus componentes bajo una
avería aplicándose el punto 10.SANCIONES.

11. SANCIONES
 Las personas que no cumplan con este procedimiento serán debidamente
sancionadas de acuerdo a las políticas y disposiciones de CRC SpA.

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12. DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD

Declaro haber sido informado por la empresa CRC SpA., de los riesgos inherentes que
implican las labores que se realizan, así como las medidas preventivas necesarias para
controlarlos. Así mismo se me señaló el objetivo de mi Trabajo y lo que se esperaba de mi,
enfatizando que debo tener una conducta de autocuidado para evitar los accidentes e
incidentes dentro de Planta resguardando mi Seguridad y la de quienes puedan verse
afectados por mi trabajo. Por lo anterior, me comprometo a cumplir todas las normas de
seguridad, acatar las instrucciones de la jefatura, hacer correcto y permanente uso de mis
elementos de Protección Personal y velar que los trabajos se ejecuten de manera eficiente y
SEGURA. Asi tambien, declaro haber leido y comprendido a cabalidad el presente
procedimiento. Quedo en claro conocimiento que el no cumplimiento de lo antes expresado
me expone a las sanciones que la legislación laboral estipula al respecto:

Nombre : RUN:

Ocupación : Firma:.......................................

Fecha :

Relator : Cargo:

Firma: ………………………………….

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