PROCEDIMIENTO OPERATIVO

ESTANDARIZADO MOLINO

PONS MOLINO
Mantenimiento: Es realizar inspecciones de cada parte del equipo, logrando que se encuentre
en optimas condiciones.
Objetivo: optimizar tiempo en la producción en la molienda de sebo, identificación y valoración
de riesgos en el proceso de sebo.
Alcance: se pretende abarcar las diferentes áreas operacionales de sebo, en donde se garantice
su mantenimiento preventivo y evite incidentes y accidentes de trabajo.

Meta:
• A largo plazo: cero Incidentes y Accidentes de Trabajo, excelente toma de procesos de sebo.

• Mediano: 50% de incidentes y accidentes de trabajo, mejorar procesos productivos de sebo.

• Corto: 10% de baja accidentalidad e incidentes en el área, contribuir a realizar el proceso

diario de sebo.

Encargado: Jefe de Mantenimiento, SST.

Medidas de seguridad: verificar que el molino se encuentre apagado, bloquear el suministro de

energía a la máquina, contar con los elementos de protección personal adecuados a su labor:
guantes de Nitrilo, gafas de seguridad, protección respiratorio, botas PVC de seguridad. (En caso
de trabajar en actividad eléctrica deberá contar con EPP dieléctricos).
Informar al jefe inmediato de las actividades a desarrollar en cuanto al mantenimiento del
equipo, se deberá realizar el protocolo de seguridad en caso dado que requiera realizar
actividades diferentes como: trabajos en caliente, eléctricos, entre otros; donde se deba
reparación con equipos eléctricos y deberá solicitar su respectivo permiso de trabajo en caliente
(autorizado, firma por el jefe del área, Coordinador de SST, ayudante de SST y trabajadores a
desarrollar la actividad).

De acuerdo al Área de sebos, El mantenimiento a la maquina MOLINO se realiza:

1.1: se debe tener herramientas adecuadas para el mantenimiento: llaves de 3/4, 7/8, alicates,
destornilladores, rachear de copas, recipiente para aceites.

1.2: retirar tapón de aceite, drenar aceite, en el recipiente cambiar aceite.

1.3: verificar y cambiar filtros de aceite: se procede a retirar el filtro con la llave 7/8, seguido se
remplaza el filtro por uno nuevo que cumpla con las características.

1.4: verificar estado de la correa y de las aspas: des aflojar el tensor para retirar la correa,
utilizando el rachar, una vez retirada la correa remplazar por una nueva con las mismas
características, ajustar de nuevo el tensor.

1.5: inspeccionar el estado actual de las cuchillas y del rodillo que no presente desajustes,
remplazar estas piezas cuando sea necesario.

1.6: reportar anomalías que se hayan presentado con el molino que no estén dentro del
protocolo.

1.7: realizar inspección periódica para identificar falencias y corregir de inmediato