Proyecto: Aplicación de la casa Lean.

Producto: Licuadora

Una licuadora o batidora de vaso, es un electrodoméstico que se utiliza en la cocina para

la trituración de alimentos, así que permite obtener purés, líquidos, batidos, entre otras
clases de preparaciones que requieren de este procedimiento. Esto puede ser posible
gracias a su velocidad de giro y el poder hacer girar el alimento a dicha velocidad.

La licuadora cuenta con un motor que se ubica adentro de una carcasa, la cual se conecta
a través de un eje con un recipiente que tiene cuchillas a modo de hélice en su fondo. De
esta manera, cuando se colocan alimentos en la licuadora y se enciende el motor, las
cuchillas comienzan a girar a gran velocidad, triturando aquello que se depositó en el
vaso.

El funcionamiento de la licuadora depende más que nada de su motor, pues es la parte

encargada de hacer que las hojas o cuchillas se muevan y puedan triturar lo que se
encuentra al interior del vaso.

En cuanto se enciende el motor, por lo general es posible para el usuario elegir entre
distintas velocidades: lenta, media y rápida para que así varíe la velocidad con la que las
hojas ya acopladas en el mecanismo van a girar. Estas distintas velocidades van a ser de
utilidad para preparar distintas clases de alimentos, como por ejemplo si se quiere triturar
hielo.

Cuando se pone en funcionamiento la licuadora se va a generar en el envase una especie

de remolino por la forma y la velocidad de giro de las hojas. El líquido que se vaya
formando se va a mover hacia los lados y además va a volver al medio porque sus partes
sólidas se van a ir desplazando en el fondo, sitio en el que se ubican las hojas o cuchillas,
por lo tanto, no va a quedar nada y todo se triturará.

Si todo no se vuelve líquido, habría que aplicar más potencia para que el efecto de
remolino sea más efectivo.

Lo habitual es que la licuadora pueda trabajar a distintas velocidades, definidas por

las revoluciones del motor. A mayor potencia, mayor velocidad de giro de las cuchillas.
Partes de la licuadora

 Motor

Es un motor de alterna que posee cuatro polos. Llega a actuar en diversas revoluciones y
a velocidades variadas que es controlado directamente por el usuario a la hora de desear
que la licuadora trabaje a una potencia determinada.

Es desde esta parte desde donde sale el cable conector, el cual pasa a través de la
carcasa y se conecta al enchufe de electricidad.

 Cuchillas

Son aspas o navajadas de acero inoxidables, afiladas y anchas que se muestran

como cuchillas dispuestas en hélice, que al girar mueve el contenido del vaso como si
fuese un torbellino, moliendo así cada ingrediente que le integra. Una licuadora puede
tener entre 3 y 5 cuchillas.
  Condensador de supresión

Se trata de un condensador que logra disminuir las interferencias.

 Carcasa

Es la parte que cubre, protege y le da calidad estética a la licuadora. Suele ser elaborada
en base a plástico o metal.  Posee en la parte superior un eje que permite la conexión del
vaso de la licuadora.

Es importante que la fabricación de la carcasa se realice de manera correcta ya que es el

cuerpo de la licuadora, si alguna de las partes que componen a este esta mal fabricada y
no acorde a las especificaciones podría ocasionar fallas al funcionamiento de este
electrodoméstico.
  Vaso

Se trata del contenedor de vidrio o plástico donde se introduce todos los ingredientes que
se desean licuar, sean estos sólidos o líquidos. En estos se puede introducir hielo para
obtener mezclas frías.

Tiene una forma cónica o cilíndrica, y carece de pie. En su parte inferior dispone de un
acople mecánico que llega a ajustar las aspas afiladas con el eje del motor.

Esta tiene diversos indicadores que le permite al usuario medir el nivel del líquido en litros
o en onzas.

Es importante que la fabricación del vaso se haga de acuerdo a las especificaciones, ya

que si la cuerda exterior que se encuentra en la parte inferior esta con defectos, este
electrodoméstico no podría funcionar, ya que tiene que tiene que estar unido tanto el vaso
como la base donde se encuentra el motor lo que hará que la licuadora cumpla con su
función.

 Vaso dosificador

Es una de las partes de la tapa del vaso que puede ser retirado fácilmente y que ayuda al
usuario a medir la cantidad de líquidos o de sólidos que se desea agregar en el vaso. A
través de este se puede ver la marcha de la mezcla o se puede añadir ingredientes
mientras se está licuando los ingredientes.

La fabricación de este pequeño vaso es importante ya que debe estar acoplado a la tapa
del vaso, y tiene que permitir que sea ensamblada o desensamblada en cualquier
momento.
  Base del motor

Se presenta como una rosca la cual embona el vaso. Contiene el porta cuchillas junto al
anillo de silicona. Se trata de la parte de la licuadora que entra en contacto directo con el
motor, haciendo funcionar a este electrodoméstico.

Es importante la correcta fabricación de esta parte ya que es el medio que conecta al

vaso con el motor, si esto no embona no funcionara este electrodoméstico.

 Perilla de velocidades

Se trata de la parte donde el usuario logra controlar las velocidades en que debe trabajar
el motor para así triturar los alimentos.
  Base del vaso

Es la parte redonda del vaso que en su centro posee un agujero y que se atornilla en la
zona inferior del vaso. Es en esta base donde se colocan las navajas cuando se atornilla,
quedando esta sobre la base de la licuadora.

Es indispensable que la base del motor se realice de manera adecuada ya que tiene una
rosca la cual embona con la rosca del vaso de la licuadora y eso es importante para que
la licuadora funcione.

 Tapa

Se trata de la parte encargada de cerrar el vaso para que al momento de accionar la

licuadora el contenido del vaso no se derrame.

Comúnmente es elaborada con hule, y en su centro dispone de un agujero con un tapón

de plástico, el cual es usado como vaso dosificador, donde se puede remover para añadir
más ingrediente mientras está funcionando la licuadora.

La tapa también es otra parte fundamental de la licuadora que tiene que fabricarse de la
mejor manera, ya que si esta tiene defectos o está mal fabricada el líquido que se
contenga en el interior del vaso saldrá de este cuando el motor y las cuchillas entren en
funcionamiento.
  Anillo de silicona

Es la parte de la licuadora que embona el vaso con las aspas o porta cuchillas. Cuando
este es presionado se evita que se derrame el contenido del vaso.

Estos anillos también son importantes ya que si no son fabricados correctamente, el

liquido en el interior del vaso saldrá, lo que ocasionara que el electrodoméstico no cumpla
con las características necesarias.

 Porta cuchillas

Contiene las aspas filosas que triturarán los ingredientes cuando la licuadora sea
accionada.

Esta parte de la licuadora tiene que estar fabricada conforme a los estándares
establecidos, ya que contiene a las aspas y si estas no funcionan correctamente la
licuadora perderá el funcionamiento correcto que se requiere.
 Just in time

Just In Time (JIT) persigue reducir el coste de la gestión y las pérdidas en

almacenes provocadas por acciones innecesarias, así, no se produce bajo
ninguna predicción, sino sobre pedidos reales. Justo a Tiempo significa elaborar
los productos exactos que se necesitan, en las cantidades justas, en el momento
apropiado para completar el proceso productivo.

 Eliminación de desperdicios.
Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de materiales
como de tiempo, el cual automáticamente origina un aumento del coste del
producto, por lo que, en consecuencia, deberemos reducir también la calidad.
Por tanto, uno de los principales fines de este sistema es deshacerse de algún
desperdicio que pueda tener lugar. Para ello, simplifica todo el proceso de
producción en la medida de lo posible, por lo que será más fácil detectar y
solucionar las dificultades que puedan surgir.
 Trabajadores polivalentes.
Con este sistema se busca que todos los empleados de la compañía
sean capaces de utilizar cualquier maquinaria de la fábrica, lo que requiere de
una formación muy completa para los mismos. Cabe destacar que también es
frecuente que estos trabajadores realicen otras tareas relacionadas con el
transporte o reparaciones puntuales de los materiales.
 Fabricación celular.
El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia
existentes. Con este objetivo, es muy frecuente seleccionar una clase de
distribución en el que las máquinas se dispongan en forma de U. De esta
manera, los trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas.
 Producción Pull.
Este sistema se decanta por sistemas Pull o de "arrastre", en lugar de los Push o
de "empuje". Al llevar a cabo un sistema de producción Pull, la producción no
comenzará hasta que los clientes lo requieran.
 Involucración del personal.
La relación con los distribuidores o abastecedores suele ser bastante cercana, de
forma que sea fácil adoptar todo tipo de cambios en el momento en que sea
necesario.

El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En este sentido, se encarga

de eliminar tareas inútiles como sus consecuencias. Algunas son:
 Sobreproducción
 Almacenaje
 Operaciones superfluas (realizando nuevos procesos)
 Desplazamientos (tanto personal como material)
 Inventarios
 Averías
 Tiempos de espera
Este sistema tiene que hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los
clientes “Justo a tiempo”.
Solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en variedad como
en cantidad
Permite reducir costos, especialmente de materia prima, partes para el ensamblaje,
y de los productos finales
Un requisito previo para alcanzar el éxito es el compromiso a largo plazo de la alta
gerencia. Los empleados resisten rápidamente cuando la administración esta medio
convencida o no convencida del todo de los beneficios finales y fácilmente dejara
morir el JIT.
La implementación del JIT comprende de seis fases:
Organización
Educación
Evaluación
Planeación
Ejecución
Revisión
¿Qué podemos alcanzar?
Cero defectos
Cero averías
Cero stocks
Cero tiempo ocioso
Sistema pull

El sistema Pull está basado en la filosofía de producción japonesa JIT o Just In

Time. Su principal finalidad es transformar la fabricación, el almacenamiento y la
logística hasta convertirlos en fases lo más eficientes posible.

Esta técnica de manufactura se emplea para reducir el desperdicio de cualquier

proceso de producción. La aplicación de un sistema pull permite comenzar un
nuevo trabajo solo cuando exista una demanda de producto por parte del cliente.
Esto brinda la oportunidad de reducir los gastos generales y optimizar los costos
de almacenamiento.

Con un entorno basado en el sistema pull se puede entregar a tiempo, satisfacer

la demanda de los clientes y mejorar la confiabilidad de la cadena de suministro.

En el trabajo de oficina, el concepto del sistema pull se puede aplicar de la misma

manera que en la manufactura: un elemento de trabajo debe de estar en proceso
solo si hay demanda por ello.

El sistema pull ayuda a:

 Reducir el desperdicio dentro de la empresa, al no realizarse un

sobreproducción
 Evitar el exceso de inventarios, junto con los gastos necesarios generales
para administrar ese exceso de inventario.
 El cliente tenga mayor satisfacción
 Liberar espacio en el lugar de trabajo y reduce el costo de almacenamiento
del exceso de inventario
 Identificar mas rápido los problemas de calidad en los productos, debido a
que los productos se fabrican en pequeñas cantidades.
 Experimentar una mayor flexibilidad ya que se puede responder
rápidamente a cambios en la demanda.

Para lograr los niveles mal altosde productividad y eficiencia en el flujo de trabajo,
mediante un sistema pull, se debe:
Aplicar señales de halado(pull)

Etiqueta kanban

Controlar el sistema

Tablero kanban

Kanban

Kanban es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban,
que significa tarjeta. Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas visuales.

Esta metodología es muy sencilla, se puede actualizar y los equipos de trabajo la

pueden asumir sin problema. Al ser un método visual permite que con un simple
vistazo se conozca el estado de los proyectos y se puedan asignar nuevas tareas
de manera muy efectiva. Para aplicarlo, es necesario un tablero de tareas con el
que poder mejorar el trabajo y tener un ritmo sostenible.

Jidoka
SMED

Es una herramienta de la mejora continua que de forma metodológica busca reducir el

tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos.

El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las
prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar
de una matriz a otra.

El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso
de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.

Objetivo del SMED

 Disminuir el tiempo empleado en el cambio de utillaje necesario para pasar de

producir un producto a otro con diferentes dimensiones
 Siempre que se hace un cambio de serie de producción se realiza con la maquina
parada, por tanto no se está aportando ningún tipo de valor al producto, sino que
el tiempo de espera es puro desperdicio

La reducción del tiempo de cambio de referencia puede aprovecharse de dos maneras:

1. Para incrementar el OEE y la Productividad. Manteniendo tanto la frecuencia de

cambio de las referencias como el tamaño de los lotes.
2. Para reducir el stock en proceso. Incrementando la frecuencia de cambio de las
referencias y reduciéndose el tamaño de los lotes.

El SMED ayuda a:

 Reducir costos
 Reducir los tiempos improductivos
 Tener mayor índice de competitividad
 Incrementar la productividad del proceso
 Aumentar la flexibilidad
 Reducción de stocks
 Reducir el tiempo de respuesta
 Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo
  Utilizar la creatividad de las personas

La realización del SMED sigue 7 pasos:

1. Preparación Previa
2. Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.
3. Separar lo interno de lo externo.
4. Organizar actividades externas.
5. Convertir lo interno en externo.
6. Reducir los tiempos de actividades internas.
7. Realizar el seguimiento.

Esta herramienta de la mejora continua se aplicara de la siguiente manera en nuestro

producto que es la licuadora:

Jidoka

Se puede traducir como “automatización con un toque humano”. El método Jidoka

busca verificar la calidad en el propio proceso de producción contando con sus
propios mecanismos de autocontrol.

Objetivos del método Jidoka:

 Manejo efectivo del personal

 Calidad del producto fabricado
 Disminución del tiempo de producción
 Disminución de unidades defectuosas
 Disminución de costes

El método Jidoka consta de los siguientes pasos para su aplicación: 

1. Localización del problema. El operario o el dispositivo detecta una

anomalía. 
2. Parada. La producción se detiene temporalmente para evitar fabricar
unidades con defectos. 
 3. Alerta.  Se emite la señal de alerta para hacer saber de la aparición del
problema. Normalmente un sistema de luces para comunicar a todos los
intervinientes del proceso. 
4. Solución rápida. Se soluciona momentáneamente el problema para poder
seguir produciendo. 
5. Investigar y corregir la raíz. Se descubre la causa del problema y se aplica
una solución definitiva. A este paso se le llama también “evento Kaizen”. 

Jidoka se basa en dos sistemas de detección:

 Máquinas autonomatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de

detección automáticos para prevenir la producción de unidades
defectuosas.
 Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo
que detiene y previene la producción de unidades defectuosas puede
accionarse por el operario.

En ambos casos es importante el rol que juega Andon, dado que al detenerse la

operación, todo el proceso debe alertarse, usualmente mediante una señal
lumínica visual; es decir, un sistema de luces que permite la comunicación entre
todos los involucrados en el proceso.