PARTE III

SUSTENTOS EPISTEMOLGICOS Y METODOLGICOS

Antecedentes de la investigacin

Vinculacin
La vinculacin del diseo y fabricacin de este dispositivo mecnico tiene similitud
con diseode mquinas ya que este dispositivo tiene rodamientos, poleas,
engranes, trenes planetarios, mecanismos de 4 barras, vibraciones mecnicas.
Otra vinculacin de este diseo tiene que ver con procesos especiales de
manufacturas porque se debe seleccionar un metal resistente al tipo de trabajo. A
su vez tiene que ver con resistencia de materiales debido a que este sistema
mecnico esta sometidos a esfuerzos y cargas y se debe determinar los
materiales adecuados y por ltimo y muy importante, se vincula con ingeniera
asistida por computadoras para realizar los planos del de ser la mezcladora de
arena BTC
.
Sustentaciones Tericas
La Mezcladora:
Es una mquina que se usa generalmente para la construccin y en la fabricacin
de la cermica para mezclar arcilla y agua como por ejemplo, con aspas o paletas
giratorias, hechas para mezclar algunos productos como la arcilla con el agua en
este caso. De igual forma, para fabricar algn tipo de material de construccin de
concreto. La mezcla que se desee conseguir debe estar bien mezclada para que
el agua penetre entre todas las partculas de los componentes y formar un solo
cuerpo al ser fraguada la Mezcla de concreto u otro compuesto que se quiera
obtener.

Tipos:
Segn el tipo de mezcladora estas pueden ser:

Fijas

(o

semifijas).

Suelen

colocarse

de

forma

permanente

semipermanente en el lugar donde se va construir o en un punto desde

donde servir a diversas obras en un tiempo no crtico para el fraguado de la
masa de hormign.

Mviles o porttiles. Son aquellas dotadas de ruedas y que se transportan

al lugar donde va a elaborarse el hormign. Dentro de este tipo podemos
destacar los Camiones mezcladores.

Segn el tipo de motor que llevan, stas pueden ser:

Elctricas - dotadas con motor elctrico. Estas se utilizan para trabajos ms

sencillos, necesitando siempre una toma de corriente o un generador
elctrico.

Disel - dotadas con motor que funciona con gasoil. Estas mezcladoras
suelen ser de tamaos grandes dado que el motor disel genera una gran
potencia.

Gasolina - dotadas con motor de gasolina. Este tipo de mezcladoras es el

ms comn dado su alto rendimiento y la posibilidad de llevar la mquina
en cualquier sitio sin la necesidad de disponer de alimentacin con corriente
elctrica.

Agrcolas - no llevan motor pero se acoplan al tractor como un apero ms.

Mezcladora por Lotes

Iniciadoras de Tanques Cambiables:
Las mezcladoras de tanques cambiables son verticales para operaciones

Por lotes, y el recipiente es una unidad separada que se coloca o retira con
Facilidad del marco de la mquina. Existen en capacidades de 3,79 litros a
567,81 litros. El tipo ms comn es la mezcladora de rieles. Los recipientes
Separados permiten que los lotes se pesen o midan cuidadosamente, ante de
Introducirse a la mezcladora propiamente dicha. Esta ltima puede servir Tambin
para transportar el lote acabado a la siguiente operacin

Almacenamiento. Se

preserva la identidad de cada lote y se realizan con Facilidad verificaciones de

peso. Los recipientes cambiables son relativamente poco costosos. Un buen
Suministro de esos recipientes permite que se realice la limpieza en un
Departamento separado, dispuesto para efectuarla de un modo eficiente. En Las
plantas de pinturas y tintas, donde la mezcla precede a la molienda y donde puede
haber operaciones prolongadas de las mismas frmulas y el Mismo color, los
recipientes se pueden utilizar durante un perodo prolongado de limpieza, en tanto
no se produzca oxidacin o desecacin de la superficie, En la mayora de las
mezcladoras de recipiente cambiable, los Elementos mezcladores son aspas que
se elevan del recipiente, ya sea Mediante un elevador vertical o una cabeza
basculante; en otros, el Recipiente desciende, alejndose de los elementos
mezcladores despus de la Separacin, los elementos mezcladores se limpian de
manera que el producto Sea drenado al interior del recipiente. Resulta sencillo la
limpieza completa de Las aspas y sus soportes. Si es necesario, las aspas se
pueden limpiar, Hacindolas girar dentro de un disolvente. La mezcla ntima se
realiza en mezcladoras de recipiente cambiables en dos formas distintas. Uno de
los mtodos consiste en hace girar el montaje de la unidad mezcladora con
movimiento planetario, de tal modo que las Aspas rotatorias barran la
circunferencia del Recipiente. El otro consiste en montar el Recipiente sobre una
torna mesa giratoria, de modo que todas las partes de la pared del recipiente
pasen por lijas raspadoras fijas o las aspas del agitador en un punto de mnima
holgura.

Los elementos giratorios tienen muchas formas, que van desde las Aspas planas
lisas a paletas entrelazadas en patrones complejos de la Torna mesa giratoria, el
movimiento planetario de los elementos mezcladores Desplazan material hacia el
centro del recipiente y desde l hacia los Extremos, siendo la mayor parte de ese
movimiento horizontal. Por tanto, los elementos mezcladores se conforman e
inclinan para inducir un movimiento de la parte superior hacia el fondo. A medida
que avanza el mezclado en una mezcladora de recipiente Cambiable, suelen
cambiar las caractersticas del flujo. Los fluidos viscosos se Calientan con
frecuencia, con una reduccin de la viscosidad. Estos fluidos Tambin se les
denominan vehculos porque transportan otros productos. Los Vehculos delgados
humedecen a los slidos finos para formar pastas Pesadas. Al producir ciertas
pinturas y tintas, se puede presentar un exceso De polvo o salpicaduras, al
iniciarse el ciclo. Para alcanzar un ciclo de tiempo Mnimo en esas condiciones, se
utilizan motores de dos velocidades o de Velocidad variable. La baja velocidad
reduce las salpicaduras y el Espolvoreado y puede ser aconsejable al comienzo
de la operacin. A falta de Control de la velocidad, se pueden evitar dificultades
mediante el estudio Cuidadoso del orden de adicin de los ingredientes de la
mezcla (Parker, 1987).
Se ha utilizado una mezcladora de recipiente cambiable, con movimiento
Planetario, para usos pesados, en el procesamiento de materiales crticos de
Carburantes slidos. En un diseo presentado por la Baker Perkims, Inc. Las
Aspas de la mezcladora pasan por todas las porciones del volumen del Recipiente
y las dos aspas deslizan una contra la otra, asegurando que no Queden porciones
sin mezclar. Se evita un punto muerto bajo las aspas de la Mezcladora haciendo

que las dos se encuentren excntricas, en relacin con la lnea central del
recipiente. Los recipientes se ajustan en forma bastante precisa, de modo que la
mezcla se puede lograr a presin o al vaco. No hay contacto entre el collarn y el
material que se mezcla. Los orificios de carga saturados en el alojamiento,
directamente por encima del recipiente de mezclado, hace posible el cargar
materiales a la mezcladora con el recipiente en la posicin operacional. Este tipo
de mezcladora existe en tamaos que van desde 0,47 litros (186 watts) a 1135,6
litros (44,74 kwatts).
Mezcladoras de Tanque Estacionario
Se recomiendan las mezcladoras de tanque estacionario cuando no se Obtiene
ninguna ventaja al poder cambiar el recipiente, para el transporte o El
almacenamiento, cuando el tamao de los lotes es de ms de 567 litros y Cuando
la alimentacin y el producto se pueden manejar de manera conveniente por
medio de canalones o tubera. Se deben producir las mismas acciones de
mezclado en las mezcladoras de tanque que en las de recipientes cambiables. El
contenido del tanque se debe desplazar progresivamente a la zona activa de
accin intensa, con franqueos estrechos. Sin embargo, si el tanque y los cojinetes
que sostienen los elementos mezcladoras forman parte de la misma estructura, se
pueden mantener franqueos muy estrechos. Sin embargo, sealan Perry y Chilton
(1982) que si el tanque y los cojinetes forman parte de la misma estructura, se
pueden mantener holguras muy intensas para obtener un esfuerzo de corte
intenso. Los tanques estacionarios se usan con una gran variedad de agitadores
para trabajos con fluidos delgados.
Los tipos de equipos de procesamiento de pastas son:
-La mezcladora con compuerta. Es una de las ms antiguas. Se compone
De una estructura giratoria plana de barras horizontales y verticales que corta la
pasta a diversos niveles y en la pared del tanque, donde hay barras Estacionarias
que se pueden sujetar para dar un corte ms intenso. Por Medio de una velocidad
baja se evita el giro de toda la masa completa del tanque. La mezcla lenta de la

masa se produce por la accin centrfuga ligera de las aspas giratorias. El

movimiento se puede incrementar, al inclinar las aspas. Las mezcladoras de
compuerta

procesan

adecuadamente

las

pinturas,

pastas

de

almidn,

recubrimientos y aprestos.
En lugar de una compuerta, se puede utilizar un agitador de herradura o ancla. El
ensamblaje de barrido externo se puede ajustar con aspas raspadoras para limpiar
la pared del recipiente y mejorar la transferencia de calor. En esas unidades se
manejan muy bien los adhesivos, las grasas, los cosmticos y las pastas que
requieren un calentamiento o un enfriamiento rpido durante la operacin de
mezclado.
- Mezcladora de barra cizalladora. Es una mezcladora de compuerta modificada,
ella contiene una serie de paletas verticales que pasan entre paletas estacionarias
verticales. Esta construccin hace aumentar la superficie de corte y produce una
mayor circulacin. Se puede obtener en una mezcladora horizontal el mismo
entrelazado de barras mviles y estacionarias. Con este diseo, las aspas del
rotor se pueden escalonar uniformemente en torno al eje, para obtener una carga
de potencia ms uniforme y una mejor mezcla. Los extremos de las aspas se
moldean en una forma adecuada para desplazar el material hacia el centro del
tanque.
- Mezcladora de aspas helicoidales. Hay muchas configuraciones distintas. Por
ejemplo, el triturador de jabn. Esta mezcladora consiste en una hlice continua,
montada en un tubo de extraccin. La holgura estrecha entre el tubo y el tornillo y
una alta velocidad de rotacin dan como resultado el movimiento rpido del
material y un cizallamiento elevado. El tornillo eleva el material por el tubo y la
gravedad lo hace volver al fondo del tanque. Si el depsito tiene esquinas bien
redondeadas, se podr utilizar esta mezcladora para materiales fibrosos. La pulpa
de papel pesado contiene de diecisis por ciento a dieciocho por ciento de slidos,
se blanquea uniformemente en grandes mezcladoras de este tipo. Una
mezcladora vertical de banda helicoidal se puede combinar con un eje el cual
comnmente es llamado gusano, siendo este axial de dimetro menor, as se

logra un buen movimiento operacional del contenido del tanque. Estas

mezcladoras se usan en reacciones de polimerizacin, donde requiere una mezcla
uniforme, pero donde la dispersin del cizallamiento elevado no es un factor
importante. Parker (1987) sostiene que, cuando la mezcladora helicoidal es doble,
entonces es ms eficiente para los productos de alta viscosidad.

Bourne y Butler, citados por el autor precitado, propusieron un mtodo de aumento

de escala para hlices de banda helicoidal, basado en un anlisis de los patrones
de flujo. La banda hace que circule todo el fluido, utilizando Slo el cinco por
ciento (5%) de la potencia necesaria para la turbina. Adems proporciona una
regin de esfuerzo elevado de corte cerca de la pared, logrando en esa forma
tanto una combinacin masiva como una mezcla de dispersin. El recorrido
interno contribuye un poco a la mezcla de fluidos newtonianos, como seala Coyle
(1970). Una hlice doble acorte el tiempo de mezclado; pero requiere ms
potencia. Por ello, las desventajas del par de fuerza ms elevado se contrarrestan
con frecuencia con una mejor transferencia del calor Es importante concluir
sealando que Perry y Chilton (1982) afirman una variable con la Ventaja de
poseer holguras ajustables de aspa y de stas a la pared es la mezcladora
helicoidal cnica

Mezcladoras-Amasadoras de Brazo Doble

La mquina universal de mezclado y amasado consiste en dos aspas de rotacin
contraria, en una artesa rectangular con curva en el fondo, para formar dos
semicilindros longitudinales y una seccin de cojinete.

Las aspas se impulsan mediante engranajes en cualquiera de los extremos o en

ambos. El tipo ms antiguo de este dispositivo se haca a travs de una compuerta
en el fondo y se utiliza todava, cuando la descarga al cien por ciento o la limpieza
profunda entre lotes no constituye un requisito esencial. No obstante, en forma
ms comn, se inclinan para la descarga las mezcladoras de brazo doble. El
mecanismo basculante puede ser manual, mecnico o hidrulico En la actualidad
hay una gran variedad de formas de aspas. La accin de mezclado es una
combinacin de movimiento masivo, embarrado, de extensin, doblado y

recombinacin, conforme se impulsa y retira el material, contra las aspas la

albardilla y las paredes laterales. Las aspas se inclinan para logran una circulacin
de extremo a extremo. Por lo comn, la rotacin es de tal ndole que se hace que
descienda material sobre el cojinete. Las holguras suelen ser de slo 0,73
milmetros.

Las aspas pueden ser tangenciales o de superposicin. Las aspas tangenciales

funcionan con velocidades diferentes con las ventajas de una mezcla ms rpida,
debido al cambio constante de la posicin relativa, una mayor unidad enjugada de
transferencia de calor por unidad de volumen y menos acumulacin de materiales
sobre las aspas. Las aspas superpuestas se pueden disear para evitar la
acumulacin de materiales pegajosos sobre ellas. Como sealan los autores
precitados: El diseo de agitador que ms se utiliza es el de las aspas sigma. La
mezcladora de aspas sigma puede ponerse en marcha y funcionar ya sea con
lquidos o slidos o una combinacin de ambos. Se han presentado
modificaciones de diseo de las caras de las aspas para incrementar algunos
efectos particulares, como el de enjugado o desgarrado, Las aspas sigma tienen
una buena accin de combinado, descargan con facilidad materiales que no se
Pegan a las aspas y son relativamente fciles de limpiar cuando se procesas
materiales pegajosos. Las aspas de dispersin se desarrollaron, sobretodo, para
proporcionar un corte de compresin ms elevado que el que se alcanza con las

aspas sigma estndar. La cara de las aspas empareda materiales entre ella misma
y la artesa, en lugar de raspar esta ltima y son particularmente apropiadas
Para la dispersin de partculas finas en una masa viscosa. Los materiales
gomosos tienen tendencia a aglutinarse sobre las aspas y se utiliza con frecuencia
una pieza que acta como ariete para mantener el material en la zona de
mezclado. Las aspas superpuestas de enjugado mltiple se usan comnmente
para mezclas que se inician con dificultad y son similares al caucho, puesto que
las aspas cortan el material en pedazos pequeos, antes de plastificarlo. El aspa
De curva simple se desarroll para incluir refuerzos de las fibras en los plsticos.
Esta aplicacin, las fibras individuales se deben humedecer con polmeros sin
romperlas en forma excesiva. Se han desarrollado muchos otros diseos de aspas
para aplicaciones especficas. Las aspas de rtula doble son buenas para mezclas
que se pegan, es decir, que forman un terrn que cubre las aspas sigma.
Se pueden obtener mezcladoras de brazos dobles de varios abastecedores. Entre
las opciones se incluyen el diseo al vaco, aspas de ncleo, artesas
encamisadas, una seccin de diseos de cubiertas y una gran variedad de sellos y
collarn d empaque. La capacidad de trabajo se encuentra, en general en la punta
de las aspas o cerca de ellas y la capacidad total es el volumen contenido cuando
la mezcladora se llena a nivel con la parte superior de la artesa. Existen tambin
las mezcladoras de gusano para la descarga por lotes. Es una variable de las
mezcladoras con aspas sigma, con un gusano para la descarga por extrusin,
situado este eje en la seccin de la albardilla. Durante el ciclo de mezclado, el
gusano desplaza al material hasta el alcance de las aspas mezcladoras,
acelerando el proceso. En el momento de la descarga, se invierte la direccin de
rotacin del gusano y se extruye el material mezclado a travs de aberturas
apropiadas en el cojinete en el lado de la mquina. El gusano de descarga se
impulsa independientemente de las aspas de la mezcladora mediante una
transmisin separada. Las capacidades de trabajo van de 3,78 litros a 3.785 litros,
con potencias de hasta 300 kilovatios. Este tipo de amasadora la ofrecen la
mayora de los fabricantes de amasadoras de brazos dobles. Resulta

particularmente adecuada cuando se pueda dejar un resto del lote anterior, sin
detrimento para los subsiguientes.
Mezcladoras Intensivas
En el campo de las mezcladoras de alta intensidad, con un consumo de potencia
de hasta 5,9 kwatts/litros, predomina la mezcladora Banbury, fabricada por Farrel
Company. Se utiliza principalmente en las industrias del caucho y los materiales
plsticos. La parte superior de la carga se confina mediante una cubierta de ariete
impulsado por aire, que se monta de modo que se pueda oprimir hacia abajo,
sobre la carga. La holgura entre los rotores y las paredes es extremadamente
pequeo y es all donde se produce la accin de mezclado. El funcionamiento de
los rotores de una mezcladora Banbury a diferentes velocidades, permite que un
rotor impulse el material contra la parte posterior del otro, contribuyendo a la
limpieza de ingredientes de esa zona. (Bermhart, 1987).

El consumo extremadamente alto de potencia de las mquinas que funcionan con

velocidades de cuarenta rpm O menos, exige ejes de rotores de dimetros
grandes. La combinacin de ejes pesados, aspas calzadas, holguras estrechas y
cargas confinadas, limitan la mezcladora Banbury a la produccin de lotes
pequeos. El ndice de produccin aumenta tanto como es posible, mediante la
utilizacin de propulsores poderosos y la rotacin de las aspas con la velocidad

ms alta que pueda soportar el material que se est procesando. La friccin

producida en el espacio confinado es muy grande y cuando se manejan materiales
sensibles al calor, el enfriamiento puede constituir un factor limitante. Las
innovaciones recientes incluyen una compuerta de cada, rotores de cuatro aletas,
que pueden proporcionar treinta por ciento ms de potencia que los rotores ms
antiguos de dos aletas y cajas separables de

engranes. Esos equipos se

encuentran disponibles desde el tamao de laboratorio a mezcladoras capaces de

manejar una carga de 450 kilogramos y aplicar 1.864 kilovatios. Las mezcladoras
Prodex-Henschel y Welex-Papenmeir, son de alta intensidad y combinan un corte
elevado con flujo de remolinos. Las aspas situadas al fondo del recipiente barren
los materiales hacia arriba con velocidades perifricas de, aproximadamente 40
m/s.

El esfuerzo elevado de corte y el impacto de las aspas reducen con facilidad los
aglomerados y contribuyen a que se produzca una dispersin ntima. Puesto que
el consumo de energa es elevado, hasta los materiales en polvo se calientan con
rapidez. Las mezcladoras Welex-Papenmeir son particularmente apropiadas para
La mezcla rpida de polvos y materiales granulados con lquidos, para la
disolucin de resinas o slidos en lquidos o para retirar materiales voltiles de

pastas, al vaco. El aumento de escala se hace por lo comn, sobre la base del
mantenimiento de una velocidad perifrica constante de la hlice.
Mezcladora de Rodillos
Las mezcladoras de rodillo pueden proporcionar un corte localizado y
extraordinariamente alto, conservando una superficie extendida para el control de
la temperatura. Las mezcladoras de dos rodillos contienen dos rodillos paralelos,
montados sobre un armazn pesado, con disposiciones para regular de manera
precisa la presin y la distancia entre los rodillos. Puesto que una pasada entre los
rodillos logra muy poca combinacin y slo una pequea cantidad de trabajo, se
usan prcticamente siempre como mezcladoras por lotes. En cualquier momento,
hay slo una pequea cantidad de material en la zona de corte elevado.
Para incrementar la accin de la limpieza, los rodillos funcionan, por lo comn, con
diferentes velocidades. El material que pasa entre los rodillos regresa al punto de
alimentacin, debido a la rotacin de los cilindros. Si los rodillos estn a
temperaturas de diferentes, el material se adherir por lo comn al ms caliente y
regresar al punto de alimentacin como capa gruesa.
Al cabo del perodo de mezcla por lotes, el material pesado se puede descargar,
dejndolo caer entre los rodillos, mientras que las mezclas delgadas se pueden
retirar por medio de una barra raspadora que se oprima contra la superficie
descendente de uno de los rodillos. Las mezcladoras de dos rodillos se usan
principalmente para preparar pastas de color para las industrias de recubrimientos,
tintas y pinturas. Se aplican tambin en algunos casos, para la combinacin
pesada de materiales de caucho, para los que se utilizan con frecuencia rodillos
corrugados y picadores.
Las mezcladoras de tres rodillos son unidades continuas que contienen tres
rodillos paralelos de dimetros iguales, montados en un armazn rgido. Los
rodillos giran con diferentes velocidades, de modo que el rodillo receptor es el ms
lento y el de descarga, el ms rpido. Los franqueos entre rodillo frontal y el
posterior y el mediano, se pueden ajustar independientemente. La alimentacin
entra entre el primer y segundo rodillo y se produce una pelcula de espesor

apreciable en la primera pasada, donde se trituran los grumos y las partculas. A

continuacin, se produce una accin de raspado, por la friccin de los rodillos que
giran con diferentes velocidades; pero, puesto que la pelcula es gruesa,
probablemente no habr corte hidrulico. En el segundo tramo, una holgura menor
produce una pelcula ms delgada y la velocidad del rodillo de salida aumenta,
para compensar la reduccin del rea de seccin transversal. En la pelcula ms
delgada hay ms trituracin, menos friccin interna y, por su alta velocidad, una
mayor friccin externa contra los rodillos. La velocidad ms alta produce cierto
corte hidrulico en la pelcula delgada. En los dos tramos hay un movimiento
giratorio del material que reposa en la contraccin y se produce cierta mezcla
masiva. El producto acabado se retira del ltimo rodillo mediante un canaln
cnico de descarga, equipado con una barra raspadora. La principal aplicacin de
las mezcladoras de tres rodillos es la dispersin y la molienda de pastas de tintas
y pigmentos; pero se pueden utilizar tambin, siempre que se desee una
dispersin extremadamente uniforme. (Parker, 1987).
Mezcladoras Diversas, por Lotes
Mezcladoras por volumen. Muchas de las mezcladoras utilizadas para mezclar
slidos tambin son apropiadas para algunos sistemas de lquido slido.
Las

mezcladoras

de

banda

se

pueden

utilizar

para

tareas

como

el

humedecimiento o el recubrimiento de un polvo. Cuando el producto final, en

forma de pasta, no est demasiado fluido, se utilizan con frecuencia otros equipos
de manejo de slidos. La mezcladora Littleford-Lodlge se puede utilizar para
mezclas por lotes o mezclas continuas. Las cabezas en formas de rejas,
dispuestas sobre el eje horizontal giran con altas velocidades, arrojando el
material a travs del espacio libre del recipiente. Se produce una mayor mezcla a
medida que las hlices hacen surcos en el lecho de slidos. Se pueden instalar
picadores especiales de alta velocidad, para romper los terrones y contribuir a la
incorporacin del lquido. Los picadores dispersan tambin las partculas finas, a
travs de los materiales viscosos, para proporcionar una suspensin uniforme.

Las mezcladoras de cono y gusano utiliza una accin orbitante de un tornillo

helicoidal que gira sobre su propio eje, para llevar materiales hacia arriba,
mientras gira tambin en torno a la lnea central del casco cnico, cerca de la
pared, para la circulacin desde arriba hasta el fondo. La inversin del sentido de
giro del tornillo contribuye a facilitar la descarga de los materiales en forma de
pastas. Otra variante de ese equipo, la mezcladora Vert-O-Mix utiliza una accin
epicclica para proporcionar una cubierta ms completa de todo el volumen del
casco. En los tipos de mezcladoras Nauta y Vert-O-Mix se procesan los lotes
parciales en forma tan eficiente como las cargas completas. Estas mezcladoras,
que existen en tamaos de 37 litros a 38000 litros, logran excelentes mezclas
mediante poco consumo de energa con cierta dispersin de corte hidrulico. Con
velocidad constante, tanto el tiempo de mezclado como la potencia aumenta como
la raz cuadrada del volumen.

Las mezclas de bandeja y mazas trituradoras (pan-.muller) se pueden utilizar

cuando la pasta no es demasiado fluida o pegajosa. La principal aplicacin de las
mezcladoras de masas trituradoras es en la industria de la fundicin, en la mezcla
de pequeas cantidades de humedad y materiales aglutinantes con partculas de
arena, para la nucleacin y el moldeo de arena. En el procesamiento de pastas,
las mezcladoras de bandeja y reja se utilizan primordialmente para mezclar pastas
arcillosas y de masilla, mientras que las mezcladoras de masas trituradoras

manejan materiales como la arcilla, pasta para almacenamiento de bateras,

recubrimientos de electrodos para soldar y recubrimientos de chocolate.
En las mezcladoras de masas trituradoras, la rotacin de la bandeja circular o de
rejas lleva al material progresivamente a la trayectoria de las masas trituradoras,
donde se produce la accin ms intensa. Las mezcladoras estndares de masas
trituradoras van en capacidad de una fraccin de metro cbico a ms de dos
metros cbicos, con requisitos de potencia de 245 watts a 55 kwatts. Un diseo
continuo de masas trituradoras emplea dos encofrados, las rejas exteriores
proporcionan un intercambio aproximadamente igual de materiales de un
encofrado al otro; pero se acumulan materiales en el primer encofrado hasta que
la velocidad de alimentacin y el de descarga de materiales de la compuerta en el
segundo sean iguales. El tiempo de residencia se regula al ajustar la compuerta
de salida.
MEZCLADORAS CONTINUAS
Extrusoras de Gusano Simple
La extrusora de gusano simple, para Perry y Chilton (1982), se utiliza con
frecuencia como dispositivo mezclador, en la industria del plstico. Los
estabilizadores, los concentrados de colores, entre otros, se puede mezclar con
polmeros brutos granulares, fundirse y extruirse en fibras, lminas o varillas. Se
pueden encontrar en otros libros de texto descripciones detalladas de extrusoras y
procedimientos para calcular el grado de mezcla que se puede alcanzar. En
esencia, se logra un movimiento de circulacin, al trabajar en contra de una
presin de descarga, de modo que hay un influjo de presin que se opone al flujo
de arrastre hacia delante del gusano. Los extrusores de gusano simple se pueden
equipar con engranajes grandes y cojinetes de empuje para funcionar con un par
de fuerza elevado y con gran potencial.
La extrusora Rietz tiene placas perforadas y desviadores a lo largo del recipiente.
El rotor lleva aspas mltiples, inclinadas hacia delante, que generan la carga de
extrusin a travs de las placas con orificios, adems de golpear el material para

romper los grumos que se formas entre los desviadores. Entre sus aplicaciones
tpicas se incluyen la granulacin hmeda de productos farmacuticos, la mezcla
de color en el jabn en barras, y la mezcla y extrusin de materiales de celulosa.

La amasadora Ko-Kneader de la Baker Perkins, es una mezcladora de gusano

simple, con aspas interrumpidas y tres hileras de dientes que sobresalen hacia
adentro de la pared del cuerpo. El gusano gira y, adems, tiene un movimiento
alternante, mientras que los dientes estacionarios pasan por las interrupciones de
rosca del gusano. Como sealan Irvin y Saxon (1990): ...cada diente sirve como
mezclador para agitar el material en el canal de las aspas, una vez en cada
rotacin. En esa forma, es posible lograr un grado elevado de mezclado en un
tiempo relativamente breve de retencin... La mezcladora Transfer-Mix es similar a
una extrusora de gusano simple, con la excepcin de que tanto el gusano como el
barril se dividen en secciones cnicas truncadas y tienen canales helicoidales. Los
canales helicoidales son de rosca opuesta. Al girar el gusano, el material que se
desplaza hacia delante en las dos hlices; pero tambin se oprimen
36 parcialmente uno contra el otro. Este intercambio supera el mal mezclado
Producido dentro de las aspas de una extrusora comn de gusano simple

La Rotofeed de la Baker Perkins es una mezcladora ligera, til para Pastas,

lechadas y materiales resinosos o masas premezcladas. El material en polvo entra
por el orificio superior, mientras que el lquido se puede inyectar a travs de los
dientes que se proyectan en la seccin cnica del gusano. El rea grande de
Desenganche en el extremo de carga, hace que sea particularmente eficiente
Como dispositivo continuo de exclusin de aire.

Mezcladoras Continuas de Gusanos Gemelos

Las mezcladoras continuas de gusanos gemelos pueden ser tangenciales o
entrelazadas. Los diseos tangenciales permiten dimetros mayores del eje 37 y
entradas ms altas de energas. Las aspas pueden funcionar con diferentes
velocidades para provocar el desplazamiento del material de una seccin del
cuerpo a otra. Los gusanos que se entrelazan proporcionan una superficie
adicional de corte de aspa contra aspa. Esta caracterstica les permite Auto
enjugarse. Las mquinas de gusanos gemelos se utilizan para fusiones, mezclas,
coloreado y homogeneizacin de diferentes polmeros. Las operaciones de
mezclado que requieren la incorporacin de rellenos, agentes de refuerzo, fibra de
vidrio, entre otras se pueden efectuar continuamente en esas mezcladoras.

Las mquinas de gusanos gemelos ZSK estn equipadas con gusanos

corrotativos

que

se

componen

individualmente

de

diferentes

elementos

amasadores y de gusanos que se deslizan sobre ejes. Los gusanos se auto

enjugan y producen un transporte positivo del material. Mediante disposiciones
diferentes de los gusanos y los elementos amasadores, se puede ajustar la
distribucin de tiempo de residencia y lograr una rapidez de corte y una
acumulacin de presiones controlados. Debido a las aspas bastante poco
profundas, se pueden llevar a cabo procesos de des volatilizacin e intercambio
de calor, que resultan factibles debido a la renovacin continua de las superficies
del material. El alojamiento de la seccin del procesamiento se compone de
diferentes secciones del cuerpo, que se pueden disponer en nmeros distinto,
segn el proceso que se vaya a realizar. Las secciones del cuerpo estn
encamisadas; se pueden calentar elctricamente o por medio de vapor o enfriarse
por medio de agua o aceite. Existen tres mezcladoras con una razn de longitud
mxima de dimetro de treinta y seis, en tamaos de 28 milmetros a 160
milmetros. Funcionan a velocidades de hasta trescientas revoluciones por minuto,
que requieren hasta 710 kilovatios

La mezcladora de usos mltiples es hasta cierto punto similar. Cada par de

elementos del agitador provoca compresin y expansin alternas, dos veces en
cada revolucin.

El escalonamiento de los elementos lenticulares a lo largo del eje expulsa el

material de la fase de comprensin en un par de elementos del agitador a la fase
de expansin de asiento en las puntas de las aspas proporciona una regin de
corte intenso, anloga a la contraccin de una mezcladora de dos rodillos. Los
agitadores se pueden perforar para duplicar el rea de transferencia de calor. Las
aspas se enjugan una a otra, adems otro par adyacente. El rea de limpiar las
paredes del cuerpo, mejorando la transferencia de calor e impidiendo que haya
puntos muertos.

La mezcladora continua Farrel consiste en rotores similares en seccin

Transversal a la mezcladora Banbury, por lotes. La primera seccin del rotor
acenta como transportador de gusano, impulsando los ingredientes de
alimentacin hacia la seccin de mezclado. La accin de mezclado es una
combinacin de corte intenso entre el rotor y la pared de la cmara, amasado
entre los rotores y una accin de laminado del material mismo. La cantidad y la
calidad del mezclado se controlan mediante el ajuste de la velocidad, los ndices
de alimentacin y la abertura de los orificios de descarga.

Mezcladoras Continuas
Segn Irving y Saxton (1998) las mezcladoras de artesa y gusano consisten, por lo
comn, en un rotor simple o dos gemelos, que hacen girar continuamente el
material de alimentacin conforme avanza hacia el extremo de descarga. Se han
diseado algunas de estas mquinas con un rea extensa de transferencia de
calor. La mezcladora Holo-Flite Processor de gusano continuo se utiliza
primordialmente para la transferencia de calor, puesto que los gusanos huecos
presentan una superficie amplia, sin contribuir mucho al corte. Se pueden utilizar
de dos a cuatro gusanos. La mezcladora Porcuopine Processor de la Belem Corp,
tiene tambin medio de trasferencia de calor que atraviesan las aspas del rotor;
pero las aspas del girador se cortan, para proporcionar una accin de repliegue en
la masa que se procesa. Para mejorar la agitacin, se utilizan con frecuencia
Montajes de barra raspadora que consisten en dedos que se extienden hacia el
eje. Otro tipo de estas mquinas es la malaxadora. Una malaxadora o amasadora
contiene uno o dos ejes equipados con paletas pequeas y cortas, montadas en
un cilindro o una artesa que contiene el material que se procesa. En las
amasadoras de dos ejes, stos son paralelos y pueden ser horizontales o
verticales, las paletas se pueden entrelazar o no. Las holguras son amplias, por lo
cual se produce un mezclado considerable de la masa. Los ingredientes no
mezclados o combinados parcialmente se alimentan a un extremo de la mquina,
que por lo comn se encuentra totalmente cerrada. Las paletas impulsan el
material hacia delante, al tiempo que lo cortan, y llevan la carga hacia el extremo
de descarga, mientras se mezcla. El producto se puede descargar a travs de uno
o dos orificios abiertos o una o ms toberas de extrusin, que presentan bandas
continas de formas de conformacin tosca. Se pueden utilizar cuchillas
automticas para formar bloques con las bandas. Las malaxadoras se utilizan,
sobretodo, para mezclar productos minerales y arcillosos. La Kneadermaster es
una adaptacin de una mezcladora de aspas sigma para funcionamiento continuo.
Cada dos pares de aspas establecen una zona de mezclado, en donde el primer
par empuja los materiales hacia el extremo de descarga de la artesa y el segundo,

hacia atrs. El paso a la zona siguiente se hace mediante el desplazamiento con

ms material de alimentacin. El control de la intensidad de mezclado se hace
mediante la variacin de la velocidad del rotor. Las aspas de ncleos suplementan
al rea de transferencia de calor de la artesa encamisada.
Finalmente, existe un tipo de mezcladora esttica. Es la Static Mister de Kenics
Corp. El autor precitado seala: Esta consiste en elementos helicoidales de mano
alternativa yuxtapuesta a noventa grados (90), uno con el otro, dentro de un
alojamiento tubular. Los medios fluidos se ven obligados a mezclarse debido a una
progresin de divisiones y recombinaciones con segundas capas de cada nmero
de elementos. Puesto que este dispositivo no tiene piezas mviles, se eliminan
casi los costos operacionales y de mantenimiento. Otra ventaja es la precisin con
que se logra la combinacin final, sea cual sea la demanda del sistema y sin
necesidad de control. La energa para la mezcla la proporciona la bomba que se
encarga del flujo a travs de la mezcladora, en la cual, la cada de presin es
Elevada.

Definicin de trminos bsico.

Mezcla: Una mezcla es un sistema material formado por dos o ms componentes

mezclados, pero no combinados qumicamente. En una mezcla no ocurre una
reaccin qumica y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y
propiedades qumicas. No obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es
decir, que sus componentes pueden reaccionar entre s en determinadas
condiciones ambientales, como una mezcla aire-combustible en un motor de
combustin interna.
Acero: Es un elemento ferroso compuesto principalmente de hierro y carbono y
otros elementos.
Eje: Un eje es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de
rotacin a una pieza o de un conjunto de piezas, como una rueda o un engranaje
gire alrededor del eje.
Rodamiento: Es un tipo de cojinete, que es un elemento mecnico que reduce la
friccin entre un eje y las piezas conectadas a ste por medio de rodadura, que le
sirve de apoyo y facilita su desplazamiento.

Sustentaciones Tecnolgicas
Tomando en consideracin la rapidez con la cual ha evolucionado la tecnologa
durante el pasar de los aos, y la manera cmo ha cambiado nuestra forma de
vida, en este proyecto hacemos honor a esta creacin del hombre como lo es la
tecnologa, ya que el proceso de mezclado que anteriormente se haca de manera
manual ahora se hace de forma automtica, facilitando as el proceso y a la vez
aumentando su nivel de produccin.

Metodologa aplicada

La Metodologa utilizada en esta investigacin, es la metodologa de diseo segn

MILANI, la cual se desarrolla a travs de los siguientes pasos: Establecimiento de
la Necesidad, Aceptacin del Problema, Descripcin: Anlisis del Problema,
Concepcin del Sistema (etapa creativa), Estudio de Factibilidad (tcnica y
econmica), Formacin Completa del Sistema, Diseo de Detalle y Proceso de
Fabricacin, Fabricacin y Ensayo Prototipo y Evaluacin Final.
Estrategias de acceso a la comunidad.
Las estrategias empleadas hasta ahora para acceder a la comunidad han sido
diseadas de acuerdo a los objetivos planteados. A continuacin se mencionan
dichas estrategias.
Concientizacin con los miembros del Consejo Comunal el Mamon, acerca de
la importancia de la produccin para aumentar su gestin financiera y de esta
manera resolver sus problemticas.
Evaluacin de los conocimientos que tienen los miembros del Consejo
Comunal el Mamon sobre las herramientas para realizar procesos productivos.
Fomento de la participacin de los miembros del Consejo Comunal el Mamon
en la organizacin del abordaje para elevar los procesos productivos del pueblo.

Actividades de Socializacin
De acuerdo a las estrategias diseadas para cumplir con el propsito de la
investigacin, se crearon las siguientes actividades de socializacin.
Charla explicativa acerca de los objetivos y elementos que contempla la
propuesta.
Socializacin de las opiniones de los miembros del Consejo Comunal el
Mamon.

Aprobacin de la propuesta por parte de los miembros del Consejo Comunal el

Mamon.

Revisin de Documentos:
Mtodo aplicado para el diagnstico:

Para la realizacin del diagnstico y poder recolectar la informacin se utiliz

un diagnstico participativo, ya que este es un instrumento empleado por las
comunidades para la edificacin en colectivo de un conocimiento sobre su
realidad, en el que se reconocen los problemas que las afectan, los recursos con
los que cuenta y las potencialidades propias de la localidad u organismo que
puedan ser aprovechadas en beneficio de todos. En esta oportunidad, para la
ejecucin de este diagnstico, se cont con la ayuda de algunos miembros que
conforman el Consejo Comunal de esta comunidad.

Tcnicas e Instrumentos utilizados:

A travs del consejo comunal y nosotros los estudiantes ejecutores de este
proyecto, se procedi a realizar el conteo de la poblacin, aplicando un censo
poblacional casa por casa, por edades, por sexo y se entrevist a cada habitante
del sector EL MAMON como mtodo para la recoleccin de informacin, as como
otras tcnicas tales como:

Observacin:

Es una tcnica que consiste en observar atentamente el fenmeno, hecho o

caso, tomar informacin y registrarla para su posterior anlisis. La observacin es
un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el
investigador para obtener el mayor nmero de datos. Gran parte del acervo de
conocimientos que constituye la ciencia ha sido lograda mediante la observacin.
Es directa Cuando el investigador se pone en contacto personalmente con el
hecho o fenmeno que trata de investigar.
Observacin: a travs de varias visitas a la comunidad se pudo observar las
necesidades de la poblacin el mamon, llegando a la conclusin que la mayora
carece de viviendas ya que hay varios hacinamientos y condiciones precarias para
vivir as es cmo surgi la necesidad de fabricar una maquina mezcladora y
tecnificadora, la cual tecnifica la materia prima para elaborar casas en el sector o
poblacin.

Figura: exposicin de las alternativas del proyecto

La Entrevista:

Es una tcnica para obtener datos que consisten en un dilogo entre dos
personas: El entrevistador "investigador" y el entrevistado; se realiza con el fin de
obtener informacin de parte de este, que es, por lo general, una persona
entendida en la materia de la investigacin. La entrevista es una tcnica antigua,
pues ha sido utilizada desde hace mucho en psicologa y, desde su notable
desarrollo, en sociologa y en educacin. De hecho, en estas ciencias, la
entrevista constituye una tcnica indispensable porque permite obtener datos que
de otro modo seran muy difciles conseguir.
La Entrevista: Se procedi a llamar a una asamblea de ciudadanos y ciudadanas,
apoyados por el consejo comunal y la comunidad del poblado llegando a la
conclusin a travs de una lluvia de ideas, que la necesidad primordial del sector
EL MAMON son las viviendas y fue planteada la propuesta, y por decisin
unnime se acord en dicha asamblea la elaboracin de la mezcladora y
tecnificadora para la fabricacin de los bloques tecnificados con los cuales se
elaboraran las casas.

Figura: palabras del seor Asdrbal