PLANIFICACION SUBTERRANEA

DELGADO_VEGA Josè
Ingeniero Civil en Minas
Dr.
REFERENCIA

• Hartman, H. 1992. SME Mining Engineering Handbook

• Apuntes de clase Profesor Julio Kems
• Hartman, L, Ramani, R. V., Mutmansky, J.M., Wang, Y.J. 1997.
Mine Ventilation and air conditioning, 3th edition
• Yanes, E. Manual de ventilación.
• Ingeniería de la explotación de minas Enrique Toledo
• Conferencias (estudios de casos)
– MassMin 2004
– MassMin 2000
 Introducción
Planificación minera es la disciplina que se encarga
de la gestión de los procesos involucrados en la
explotación de recursos mineros.
Su desarrollo se ha visto favorecido por las
tecnologías de la información, que han potenciado
la convergencia de la administración estratégica y la
optimización minera .

Se debe notar que para valorar un determinado yacimiento

no basta con establecer la riqueza de los minerales
presentes, se debe elaborar un plan de extracción a
través del cual se evalúa la factibilidad técnica y económica
de explotarlo.
El Proceso de
Planificación
Minera
Minería subterranea
 Antecedentes Geológicos
• Para el análisis de la Planificación y sus planes , deberá estar
terminado o muy adelantado el informe geológico del
yacimiento que deberá contener su plan de sondajes,
cantidad y tipo ( Diamantina , Aire reverso , DTH, etc.),
resultados de éstos, análisis de cada pasta :( Cu tot , Cu ins ,
Au , AG , Mo ,Pb Zn etc.)
• Modelo Geológico y Modelo de Bloques y cubicación de los
recursos .
• Categorización de recursos: Demostrados (Med +Indicados) y
los Recursos Inferidos .
 Modelo Geológico Esquemático
• Mantos : (Rojo ) Vetas : (Verde)
 Modelo de Recursos
• Generalmente representado
por un modelo de bloques
- Sólidos representando una
geometría de una
determinada ley.
• Contiene propiedades
físicas de la roca que han
sido interpolada de acuerdo
a métodos matemáticos
Posición
• Se resume en una Llamada Densidad
Curva Ton-Ley y la Tipo de Roca
Mineralización
categorización de recursos Leyes
Impurezas
Recuperación Met
Modelo de Recursos
 Curva ton -ley corte
Curva Tonelaje-Ley
12,000,000 4.20

10,000,000 3.50

8,000,000 2.80

6,000,000 2.10

4,000,000 1.40

2,000,000 0.70

0 0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Ley de Corte (%)

Tonelaje M. Orig. Tonelaje M. Reblq. Ley Media M. Orig. Ley Media M. Reblq.
 Informe Geológico
• Informe geológico debe entregar :
• Litología : Tipos de rocas (volcánicas, sedimentos, etc.)
formaciones importantes, presencia de diques, batolitos, etc.
• Mineralización y estructuras principales :Establecer tipo de
mineralización (Óxidos /sulfuros /mixtos ), cómo se distribuye
(vetas , mantos , cuerpos continuos etc.).
• Modelo geológico con forma de los cuerpos y unidades
geológicas, fallas , y su asociación con la mineralización ,
límites , otras particularidades.
• Modelo de bloques que considere las distintas unidades
geológicas que puedan existir su comportamiento.
 Recursos Mineros
• Con :
• El modelo geológico estructural -litológico
• Interpretación geológica .
• Modelo de Bloques
• se miden o cubican los recursos y se entrega:
• Cubicación
• Curva Ton-Ley de recursos subterráneos
• Se analizan las leyes de corte .
• Pendiente de la curva ton -Ley
 Tabla de Recursos
Categoría Medidos Indicados Inferidos Total

Ley de Corte
Tonelaje ley Ton Ley Ton ley Ton ley

kton %CuT kton %CuT kton %CuT kton %CuT

0,1 26620 0,19 17342 0,33 68338 0,19 112300 0,21

0,3 1995 0,19 4250 0,33 5602 0,19 11847 0,89

0,6 1065 1,28 2528 1,24 3140 1,23 6733 1,24

0,8 763 1,52 1846 1,44 2253 1,45 4862 1,46

1 570 1,73 1378 1,63 1664 1,64 3612 1,65

1,2 443 1,91 1040 1,80 1263 1,82 2746 1,83

1,4 338 2,11 756 1,99 912 2,02 2006 2,02

Base para construir curva Ton -Ley

 Análisis de los recursos

• Con los recursos clasificados en sus categorías por

grado de certeza ( medido -indicado -inferido) , y
calidad (Ley ), corresponde encontrar una forma
económica y rentable de extraerlos.

• El método de explotación es la arquitectura que

permite realizar lo anterior de una manera
tecnológicamente eficiente y económicamente
viable.
 Minería
Subterránea
 Tipos de minería Subterránea

• Minerías Selectivas
– Orientadas a cuerpos geológicos de:
• Alto valor
• Tamaño Menor
• Distribución dispersa
– Ejemplos típicos
• Corte y Relleno (Cut & Fill)
• Caserones Vacíos (Open Stoping)
Minería Subterránea Selectiva
Narrow Vein:
• Vein width: 3 m Minería:C&F

• Gold grade: 15 gpt Tamaño: 1,200 tpd

• Silver grade: 120 gpt Mina: 33 US$/t
Planta: 15 US$/t
G&A: 7 US$/t
Valor del Recurso:
Total: 55 US$/t
(15x0,91x300/31,1) = 131 US$/t
(120x0,88x5/31,1) = 17 US$/t
Total = 148 US$/t
 Parámetros de comparación

• Recuperación de mineral
• Selectividad
• Dilución
• Costo
• Ritmo de explotación
 Recuperación de mineral

Método Rango (%)

Cut & Fill 80 - 95

Room & Pillar 50 - 70
Sublevel Stoping 60-80
Sublevel Caving 70-90
Block Caving 80-90
 Selectividad
Método Rango

Cut & Fill muy alta

Room & Pillar muy alta
Sublevel Stoping media
Sublevel Caving media
Block Caving baja
 Dilución
Método Rango (%)

Cut & Fill 10 -30

Room & Pillar 5-10
Sublevel Stoping 10-20
Sublevel Caving 20-30
Block Caving 15-20
 Costo mina
Método Rango (US$/t)

Cut & Fill 20 -70

Room & Pillar 8 -12
Sublevel Stoping 6-9
Sublevel Caving 5-7
Block Caving 2,5 - 5
 Ritmo Explotación

Método Rango (tpd)

Cut & Fill 500 - 2,000

Room & Pillar hasta 5,000
Sublevel Stoping hasta 15,000
Sublevel Caving hasta 70,000
Block Caving hasta 120,000
 Selección Métodos Explotación
Definición de criterios

• Estrategias corporativas
– Empresa estatal
– Empresa que transa acciones en bolsa
• Volumen de negocio que interesa
• Disponibilidad de capital
• Funcionalidad a plantas existentes
• Grado de mecanización aceptable
 Selección Métodos Explotación
Análisis de alternativas

• Listado de los métodos posibles en

función de criterios expuestos
• Análisis de casos en la industria minera
• Diseño de opciones aplicadas
• Valorización de las opciones
• Decisión
 Selección Métodos Explotación
Herramientas para diseño

• Diseño excavaciones en 3D sobre modelos

geológicos
• Software minero comerciales (ejemplos)
– Vulcan
– Surpac
– Datamine
– Gemcom
 Infra-
estructura

Figura Atlas Copco

 Selección Métodos Explotación
Cuadro de restricciones

• Accesibilidad
• Medioambiente
• Hidrogeología
• Marco geotécnico global
• Leyes de seguridad laboral
 Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley
 Ritmos de producción 500-50000 tpd
 Más selectivo que el método de cielo abierto
excepto por los métodos por hundimiento
 Problemas de diseño:
 Geometría de la mina subterránea
 Estabilidad y soporte
 Ubicación de los accesos
 Logística para el transporte y movimiento de
mineral subterráneo
Componentes de una
Mina Subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)
Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.
 OBJETIVOS DE LA CLASIFICACIÓN DE MACIZOS
ROCOSOS.
Identificar los parámetros más significativos que influyen en el
comportamiento de masas rocosos.
Dividir una masa rocosa en sectores de comportamiento similar.

Caracterización: Descripción de las condiciones de la roca.

Con énfasis en características gravitantes.
Clasificación : Arreglo o combinación en diferentes clases de masas
rocosas.
De acuerdo a un principio o sistema específico.
Los objetos se ponen en “clases”.
 USOS DE LA CLASIFICACIÓN DE MACIZOS ROCOSOS.

• Para definir la CALIDAD de la roca (Estabilidad).

• Definir el reforzamiento necesario.

ETAPAS DEL PROYECTO MINERO.

Etapa de Proyecto:
Para estimar el diseño de la obra de ingeniería.
Para estimar el reforzamiento.
Etapa de Operación de la mina:
Aplicar método de construcción de la excavación.
Para aplicar reforzamiento.
Consideraciones geotecnias
 Geomecánica – Clasificación de macizo
rocoso
• El comportamiento de probetas en laboratorio es
muy distinto al comportamiento del macizo rocoso,
producto de las discontinuidades y planos de
debilidad
• Es necesario estimar el comportamiento del macizo
rocoso a partir de mediciones de laboratorio y
observaciones de la roca
• Sistemas de clasificación de macizos rocosos
 El Primer Intento Terzaghi (1946)
Basada en la carga que ejerce la masa rocosa.
• Roca Intacta
Para estimar la carga que debe soportar marcos de acero.
– No posee estructuras ni fallas
• Roca Estratificada
– Contiene una estructura con baja
resistencia al corte y tracción
• Moderadamente fracturado
– Las estructuras se encuentran
cerradas y no se aprecia
desprendimiento entre los bloques
• Bloques
– Los fragmentos se encuentran
abiertos y no existe resistencia a la
tracción
• Totalmente fracturado

Tipo e intensidad de defectos geológicos son

importantes en la calidad de la roca.
Determinan en peso o presión sobre la excavación.
a. Roca intacta.
Se producirá desprendimientos de astillas de rocas varias horas después de la voladura.
b. Roca estratificada.
De resistencia a la separación de los estratos es baja.
c. Roca moderadamente fracturada.
Los bloques entre fracturas están íntimamente trabados (entrelazados)
d. Roca fracturada.
Los bloques entre fracturas están trabados imperfectamente.
Se presenta mayor movimiento de los bloques de roca.

e. Roca completamente fracturada.

Fragmentos de tamaño medio a fino.
Fragmentos sin cementación.
e. Roca comprimida.

Con alto contenido de arcillas de baja capacidad de hinchamiento.

La roca se desplaza lentamente hacia la excavación.

 CLASIFICACIÓN DE LAUFFER.
Consideró las propiedades de la roca en tiempo y espacio.
La capacidad de la roca es función de la geología y sus características físicas.
Es un método conservador.
Fue la precursora del método NATM de confección de túneles.
Luz activa (m)

Tiempo de auto soporte

Clase A: Roca sana, muy compacta, estable.

Clase B: Roca sana, compacta, poco fracturada.

Clase C: Roca sana, bastante fracturada.

Roca ligeramente alterada.

Clase D: Roca bastante alterada.

Roca muy fracturada.
Rocas blandas.

Clase E: Terreno muy difícil.

Roca alterada y fracturada, con juntas arcillosas.
Roca blanda de débil cohesión.
 Estableció relación:

• Característica de rocas.
• Luz de autoporte.
• Tiempo de autosoporte.

e. Roca hinchada.

Arcilla hidrofílica.

La roca se desplaza notoriamente hacia la excavación.

 RQD: Rock Quality Designation Index
(Deere et al., 1967)
• RQD: % del testigo
intacto de más de dos
veces el diámetro del
testigo.
– A partir de testigos de
sondajes de al menos
54.7 mm de diámetro.
– RQD es un parámetro
direccional.
– Fracturas por manejo
deben ser ignoradas.

RQD  115  3.3J v

Cuenta de fracturas volumétricas.
Jv Número de fracturas por metro
sumando todos los sets estructurales.
Clasificación del macizo rocoso:

RQD CALIDAD DE LA
(%) ROCA.
< 25 Muy mala

26 – 50 Mala

51 – 75 Mediana

76 – 90 Buena

91 - 100 Muy buena

 Antecedentes Geomecánicos
• Los últimos grandes derrumbes en la mediana minería , han
hecho que la autoridad fiscalizadora exija que las
excavaciones subterráneas requieren de un análisis
geomecánico , hecho por un especialista.

• Los datos para este análisis resultan de los sondajes de

diamantina que existan y los antecedentes geológicos más los
mapeos geomecánicos, pruebas de terreno (Medición de
esfuerzos in situ) y las pruebas de laboratorio que se hacen de
los diferentes tipos de roca o unidad geológica que compone
el futuro yacimiento.
 Consideraciones Geomecanicas

• Para la planificación de detalle da la mina o

sector deberán considerarse los tipos y
calidades de roca , ya que conociendo sus
características ,definiremos , el tipo de
fortificación a aplicar ( que es parte
importante del costo ) y el tamaño permitido
de las cavidades a diseñar.
 Caracterización del Macizo Rocoso
• El Macizo Rocoso donde se emplaza el proyecto se debe
caracterizar según:
A) Caracterización Geotécnica :
Litología
Calidad de roca (RQD)
Grado de Fracturamiento (FF)
Calidad geotécnica (Barton)
Rock Más Rating (RMR) Laubscher
B) Caracterización Geomecánica : (Laboratorio)
Propiedades de la roca Intacta :(Principales)
d =densidad ,
Ԉ=Resist a compresión simple (Mpa)
ᵩ=ángulo fricc (°)
Discontinuidades (Sist de fallas , diaclasas)
 Calidad Geotécnica del Macizo
• Está dada en base a los levantamientos de terreno y analiza.
• Litología: Alteración, fracturamiento, etc.
• RQD y FF . Calcula el índice de calidad , y grado de
fracturamiento .
• Aguas : se analiza condición de aguas existente .
• Análisis de calidad geotécnica
•Q Barton (1993) :
• RMR (Laubscher)(1990):
 Caracterización Geomecánica del macizo
rocoso
• Propiedades de la roca intacta (Análisis en laboratorios y mapeo de
terreno que entregan datos sobre: Módulo de Young ,GSI Índice de resistencia
geológica , Res a compresión y otros parámetros relativos a criterios
especiales (Hoeck-Brown))

• Estimación de esfuerzos in situ (Gravitacionales y Horizontales)

(Ejecutados con modelos numéricos bidimensionales, determinan los
esfuerzos a que esta sometido el cuerpo a distintas profundidades )

• Criterios de Aceptabilidad. (Factores de seguridad en excavaciones )

Para excavaciones mineras temporales FS=1,3 prom y FS≥1,0 son
aceptables .Para los pilares se aceptan FS≥1,3 para caserones rellenos y FS≥1,5
en caserones abiertos .
 Celdas Geotécnicas .
• La celda geotécnica esta destinada a resumir
la condición geotécnica estructural de un
sector delimitado ( generalmente 5-15 mts de
pared de banco o galería), con el propósito de
levantar los datos geotécnicos y estructurales
básicos para su clasificación y calculo del GSI
(Indice Geológico de Resistencia ) y RMR.
 Clasificación del macizo rocoso
• Con los estudios y resultados anteriores y la confección de
celdas geotécnicas que entregan los datos básicos para
estimar los índices mas adecuados ,se hace la clasificación
del macizo y sus componentes.

• La calidad del macizo se puede estimar de acuerdo a

diferentes metodologías, recomendándose para proyectos
subterráneos usar los que dependen directa o indirectamente
de las propiedades de la roca intacta y de las condiciones de
las discontinuidades y son obtenidos de datos de terreno y
sondajes diamantinos. Los más usados son Laubcher (RMR) y
Barton (Q).
 Método RMR Laubscher,1979.
• Este método permite estimar la calidad del macizo rocoso mediante
cuantificación de parámetros de fácil medición .Esta basado en
explotaciones mineras generalmente de roca dura y profundidades
elevadas ,donde las tensiones naturales e inducidas por la explotación
juegan un papel importante.
• Considera:
• Resistencia a compresión uniaxial. (IRS).
• Índice de Calidad de Roca ( RQD).
• Espaciamiento de las Discontinuidades o fracturas .
• Condición de estas fisuras o discontinuidades.
• Condición de existencia de Agua subterránea .
• Tiene ajustes dependiendo de orientación de fracturas ,meteorización etc
 Clasificación de Laubscher
• Valores RMR según Laubscher para mina UG.
 Ejemplo Clasificación Macizo Rocoso

Unidad Litológica GSI RMR (Laubscher) Calidad *

Geological strength Index

Brecha Andesitica 55-75 58-66 Regular a Buena

Dique 37-40 33-42 malo - regular

Andesita Porfidica 45-65 54-55 Regular

* Todos estos índices deben ser afectados y corregidos según el Método de

Explotación a utilizar .
 Método de Barton (Q)
• Clasifica el macizo rocoso según el valor de índice Q,
aplicable preferentemente a túneles. Este sistema incluye
parámetros como:
• Índice de calidad de rocas (RQD)
• Número de sistemas de fracturas (Jn)
• Rugosidad de fracturas (Jr )
• Alteración de las fracturas (Ja).
• Factor de reducción de H2O en las fracturas (Jw).
• Factor de reducción de esfuerzos (SRF).
Q= RQD/Jn *(Jr/Ja)*(Jw/SRF)
Valores de Q y equivalencia a
Calidad de roca
Radio Hidráulico
Shear zone : Zona de derrumbe
 Resultados Análisis
Geotécnico / geomecánico
• Considerándolos resultados de análisis geomecánico, de los métodos gráficos de
estabilidad, los resultados de los modelos numéricos bidimensionales y métodos
empíricos , se comparan los métodos de explotación propuestos
Diseño de Pilares Mineros
Motivación: Necesario para el Diseño
 roca
p

Sp

p
 roca Campo de esfuerzos presente en
el macizo rocoso
p Campo de esfuerzos actuando
sobre el pilar
Sp Resistencia del pilar
 Motivación
 roca Factor de Seguridad del Diseño
p Sp
fs 
p
Sp
• Factor mayor a 1
• La tendencia actual es
calcular la confiabilidad
p del diseño
 roca Campo de esfuerzos presente en P( S p  f p )
el macizo rocoso
p Campo de esfuerzos actuando Aproximación
sobre el pilar
probabilística al diseño de
Sp Resistencia del pilar
minas
• GSI (Geologic
Strength index),
índice geológico de
resistencia
• GSI=RMR(76)
 Resistencia de Macizo Rocoso
• Criterio de Hoek and
Brown (1980, 1995)
a
   '
     ci  mb
' '
 s  3

  ci
1 3

 ci Resistencia a la compresión no
confinada roca intacta

 GSI  100 
mb  mi exp  
 28 

GSI >=25 GSI <25

 GSI  100  s0
s  exp  
 9  GSI
a  0.5 a  0.65 
200
Constante mi para Distintos Tipos de Roca
Intacta
 Efecto de Escalamiento de Resistencia de
Macizo Rocoso
• Criterio de Hoek and Brown
para granito de la mina Lac
du Bonnet basado en
resistencia de laboratorio,
post falla y iniciación de
fractura basado en
monitoreo sísmico

Martin, 1994 The progressive fracture of Lac DuBonnet

Granite , Int. J. Rock Mech. Min. Sci. 31 643-59
 Diseño de Pilares
• El objetivo es maximizar la
recuperación de la unidad
básica de explotación a
través de un diseño seguro
y viable
• El diseño de pilares debe
obedecer a un análisis de
las cargas o solicitaciones y
la resistencia del macizo
rocoso.
 Carga Sobre el Pilar
• Se produce re
distribución de esfuerzos
al realizar minería de la
cámara de producción
• Los esfuerzos tienden a
ser mayores en las
esquinas produciendo
fallas por exceso de
cizalle
 Carga Vertical Sobre el Pilar
• Carga litoestatica

 z  z MPa

• Estimación del esfuerzo

inducido
1
 p z
1 
z Carga litoestatica (MPa)

Am Área Extraída
  Recuperación Minera
At Área Total
 Área Tributarea

2
W p  Wo 
 p z 
 W p 
Concentración de Esfuerzos como Función de la
Recuperación

p
z
Área Tributaria para Muros y Pilares
Rectangulares
 Tracción Sobre el Techo del Caserón
• Luz máxima para un
estrato de roca
t

L
2
T  T
2t
L
4
 2
L

32Et El fallamiento del techo del caserón va a generalmente ser debido

3L al esfuerzo de tracción y no de corte

4 E: Módulo de elasticidad del macizo rocoso
 peso específico de la roca
 Resistencia de Pilares Mineros
• Hardy and Agapito (1977)
Sp
0.118 0.833
S p  Vs   Wp H s  S, especimen
   
S s  V p   H p Ws  P, Pilar

• Overt and Duball (1967)

 W
Sp  S a  b 
'
s
 H

• Salamon and Munro (1967),

Holland (1964)  ,K
'
s Medidos en pilares cúbicos W/H=1

Wa 
S p  K   
H 
Constantes Utilizadas Para El Diseño de
Pilares
 Ajustando el Valor de Resistencia del Pilar

• Escalamiento del • Simplemente utilizar el

espécimen criterio de Hoek and
S  Vs 
'
0.17 Brown
s
  ' 
S s  Vs 

a
• Resistencia del pilar   '

     ci  mb
' ' 3
 s 
  ci
1 3
Obert and Duvall 
 W
S p   0.78  0.22 
 H
 La Importancia de W/H
• La esbeltez del pilar define el
grado de confinamiento de este
• Para pilares con relaciones W/H
menor a 4 se produce el
fenómeno de relajación post falla
(strain softenning).
• Este ábaco es fundamental para
entender el estallido de roca en
minería profunda

Das, 1986. Curvas de esfuerzo deformación

completas para testigo de pilares de carbón.
Modelamiento de relajación post falla
 Otros Ábacos Empíricos
• Estos gráficos se
utilizan en roca
competente y se
refieren a casos
estudiados en
Norteamérica
• Considera el hecho
que los pilares
mineros poseen algún
grado de
confinamiento el cual
se estima con Lunder y Pakalnis, 1997. Resistencia de
modelos numéricos pilar en función del esfuerzo
normalizado vs la geometría del pilar.
 Resistencia como función del
Confinamiento del Pilar
• Se define el confinamiento
medio del pilar

 W  
C pav  0.46log   0.75
 H 
• Esta formula nace del
análisis de múltiples
geometrías modeladas
numéricamente y
estimación del
confinamiento al interior
Lunder y Pakalnis, 1997. Resistencia de
del pilar pilar en función del esfuerzo
normalizado vs el confinamiento medio
normalizado
Reemplazo de equipo
• Los índices (u indicadores) en minería nos ayudan a:

– Medir la efectividad de procesos ya existentes:

• Identificar el estado del sistema
• Comparar diseño/operación
• Optimizar procesos

– Ingeniería de procesos
• Determinar la flota de equipos.
• Índices mecánicos: rendimiento de equipos e instalaciones en
el tiempo

• Índices mineros: proporción de producto final (ley y tonelaje)

a través de los distintos procesos mineros

• Índices de insumos: consumos de elementos por unidades de

producto

• Índices de resultados: resultados por periodo de tiempo

 Horas hábiles Horas inhábiles

Horas Horas
Horas Operación
mantención reserva

Horas efectivas Horas perdidas

Operación Operacionales
 Tipos de Horas
• Horas Hábiles (HH): Horas programadas de operación

• Ej: Faena opera de Lunes a Viernes en tres turnos de

8 horas, y Sábado 1 turno. Cierra 2 semanas al año
por condiciones climáticas

– HH=(24 x 5 + 1 x 8) horas/semana x 50 (semanas/año)=

6400 horas
 Tipos de horas
• Horas de operación: horas en que el equipo esta
funcionando

• Horas mantención: horas equipo en mantención (se

cuenta desde que se para por razones previstas o
imprevistas)

• Horas en reserva: equipo esta listo para operar pero

no tiene operador/o frente donde operar
 Tipos de horas
• Horas efectivas de operación: Horas en que el equipo
esta cumpliendo su objetivo de diseño.

• Horas de perdidas operacionales: Perdidas originadas

en la coordinación de operaciones
• Esta el equipo funcionando?

• Esta el equipo disponible?

• Cuanto es el tiempo medio que el equipo estará fuera de uso por

reparación?

• Cuan rápido puede operar en comparación a lo diseñado?

• Cuan preciso esta funcionando?

 La disponibilidad se define como el % del tiempo durante el cual un equipo es
capaz de realizar sus funciones especificas dividido por el numero total de
horas en un periodo dado

Disponibilidad= Horas Operacionales + Horas reserva= HH – Hmantencion

Horas hábiles HH

HH= Horas hábiles u horas programadas de trabajo

Ejemplo: Una mina opera 2 turnos de 10 horas Lunes a Viernes y 1 turno de 10 horas los
Sabados. HH= 110 Horas (168 totales)
 Factores que afectan la disponibilidad
•Importante calcular horas de reparación via indices de mantención asociados
•La mantención se cuenta desde que el equipo será reparado o inspeccionado
•El tiempo de mantención no necesariamente es igual al tiempo efectivo de mantención
para reparar la maquinaria , pues hay perdidas por retrasos por ejemplo en logistica
(repuestos, falta de cuadrilla de mantención, tiempo de reacción desde la panne, )

Indices de mantención

1. Índice de mantenimiento= Horas operacionales

horas mantención
2. Tiempo medio de reparación: duración media de mantención efectiva
(horas)
3. Tiempo de mantención= mantención efectiva + retrasos
4. Record de retrasos a la mantención por categoria
5. Eficiencia de la mantención= mantención programadas
mantención totales
•Un equipo que esta preparado rara vez es totalmente totalmente.
•Por ejemplo una unidad puede ser usado como reserva, esperando a que
termine otra operación en un ciclo productivo o no hay operador
•La utilización o uso de disponibilidad se calcula como:

Índice de utilización= Horas Operacionales

Horas Operacionales + Horas Reserva

Aprovechamiento = Horas Operación

Horas Habiles

Factor operacional = Horas Efectivas de Operación

Horas operacionales
Rendimiento efectivo = unidades de producción
tiempo operacional

Rendimiento = unidades de producción

Tiempo Efectivo de Operación

Rendimiento efectivo > rendimiento operacional

Índices de eficiencia en la producción

Durante la operación es importante saber si el equipo esta generando las ganancias

esperadas.

Eficiencia en la producción = unidades de producción x 100%

(HH- tiempo mantención-tiempo en reserva) x rendimiento efectivo

Las unidades de producción deben considerar el carácter de la operación o el

proceso ejecutado y las condiciones de trabajo:

EJ: numero de pernos instalados por un apernador no es bueno si existe una

variedad de largos.
Si la mina profundiza importa calcular las ton-km
 Indice de eficiencia del equipo
OEE: overall equipment performance

OEE: disponibilidad x utilización x eficiencia en la producción

• Calcular el rendimiento de un equipo LHD (ton/hr) sabiendo que el tiempo de ciclo de carga-descarga es de
2,6 minutos y que su capacidad es de 5,5 ton. Medidas de mantención indican que los equipos tienen una
disponibilidad física de 90%. Perdidas operacionales (cambio turno, demoras en transporte de un sector a
otro, etc.) llega a 80%.

• Días año (300 días) – horas hábiles

• Se trabaja en la mina en 3 turnos de 8 horas
• Horas Hábiles/año = 300 x 24 hr = 7.200 hr hábiles/año

• Disponibilidad física = 90% (dato)

• Horas mantención =0,1 x 7200 = 720 Horas/año
• Perdidas operacionales = 80% (dato)
• Aprovechamiento = (24 x 0.8 x 300)/(7.200) = 80%

• Rendimiento efectivo = (5,5/2,6)*60=127 Ton/hr

• Rendimiento efectivo (Ton/hr) =127 x 0,9 x 0,8 = 91 Ton/hr
• Rendimiento (Ton/hr) = 91 Ton/hr
• Rendimiento anual = 657.969 Ton/año

• Supongamos que la capacidad requerida del sistema es de 600.000 ton /año

• Horas requeridas sistema (Horas hábiles) = 6566 horas/año
• Horas reserva = 7200 – 6566 = 634 hr/año
 Contenidos

SISTEMAS DE CARGUIO – TRANSPORTE-VACIADO

– Sistema LHD
• Descripción sistema
• Calculo de rendimientos y costos
• Diseño de flota de equipos
• Automatización de equipos LHD

– Cargadores frontales
– Descripción
– Calculo de rendimientos y costos
Concepto es cargar-transportar y
descargar Cabina Operador motor

Especialmente diseñado para trabajar

en minería subterránea:
•Pequeños radios de giro
•Pequeño Ancho y alto
•Gran capacidad de tolva (pala)
•Buena velocidad de desplazamiento
•Cargar camiones, piques y piso Balde
Horquilla
•Existen LHD Diesel y eléctricos
Pluma
 Estructura

• Motor : potencia
• Convertidor de torque
• Transmisión
• Frenos
• Dirección
• Servicios hidráulicos
• Sistema hidráulico general
• Cabina del operador
 Factores que afectan el rendimiento

• Iluminación
• Visibilidad
• Estado de carpeta de rodado
• Condiciones del área de carguío
• Condiciones del área de descarga
• Factor humano
• Granulometría del mineral a cargar
• Perdidas de Potencia
– Altura sobre el nivel del mar
– Temperatura
 Selección de LHD
• El tamaño del LHD es función del layout posible.
– Estabilidad
– Recuperación
– Productividad: no solo esta relacionado con el tamaño del
equipo, considerar distancia al pique de traspaso

• Tipo: eléctrico o diesel?.

– Depende de los requerimientos y experiencia práctica
 Especificaciones de equipos LHD
Tipo de LHD Largo Ancho Radio giro Capacidad carga
mm mm mm kg
Tamrock
Micro-100 4597 1050 3191 1000
EJC 61 5486 1448 3734 2727
TORO 151 6970 1480 4730 3500
EJC 100 D 7341 1702 5004 4540
EJC 130 D 8407 1930 5511 5897
TORO 301 8620 2100 5780 6200
EJC 210 D 9957 2718 6553 9545
TORO 400 9252 2440 6590 9600
TORO 450 10003 2700 6537 12000
TORO 1250 10508 2700 6672 12500
TORO 1400 10508 2700 6887 14000
TORO 650 11410 3000 7180 15000
TORO 2500E 14011 3900 9440 25000
Elphinstone
1500 9195 2482 6400 9000
1700 10640 2720 6680 12000
2800 10697 3048 7390 16200
Wagner
HST-1A 5283 1219 3505 1361
ST-2D 6593 1651 4700 3629
ST - 3.5 8223 1956 5465 6000
ST-1000 8530 2040 5800 10000
ST-6C 9490 2610 6320 9525
ST-7.5Z 9800 2590 12272
ST-8B 10287 2769 7010 13608
ST-15Z 12396 3404 8443 20412
 LHD: eléctrico o Diesel?
ITEM LHD Diesel
Flexibilidad Flexibles y faciles de mover no
solo para cambiar el equipo en
un nivel sino para usarlo en
otras actividades como limpieza
de calles y barro
Reducción secundaria Se puede realizar reducción
secundaria detrás de las
maquinas
Ventilación Requieren de aire fresco en la
frente
Automatización •Es posible automatizar estos
equipos.
•No se pueden hacer
conexiones con barreras de
seguridad eléctricas
Otros
LHD eléctrico
Están limitados a la zona de producción
Limita el acceso a las zonas de trabajo
Se limita el uso de las unidades a otras
tareas lo que es bueno
Se debe tener cuidado con los cables
eléctricos
Operan bajo mínimos requerimientos de
aire
•Es posible automatizar estos equipos.
•Se pueden hacer conexiones con
barreras de seguridad eléctricas y la
unidad de poder posibilitando el
apagado del equipo en condiciones de
emergencia.
Carga mejor
Alta disponibilidad
Menor costo capital
Silencioso
Mas frió
 Consideraciones para elegir el tamaño del
LHD
• Estabilidad: el tamaño de labores se
determina por el área máxima que puede ser
expuesta sin soporte durante la etapa de
desarrollo
• Se deben considerar las dimensiones según
legislación minera
• Se debe considerar la ruta por la cual el
equipo será introducido a la mina
 Recomendaciones practicas

Ancho galería: ancho del equipo + 1.5 (m)

Altura galería: altura del equipo + 1.3 (m)
Largo estocada (visera – centro calle): altura tunel + largo de la maquina
Radio de curva (para velocidades adecuadas) : 2.5 * (IR + OR)/2
IR: radio de curva interno (m)
OR: radio de curva externo (m)
Calculo de rendimiento Equipos LHD
Datos de entrada:
•Capacidad del balde, Cb: depende del equipo
•Densidad in situ de la roca, d: (2,7 t/m3 típicamente)
•Esponjamiento e (depende de la fragmentación)
•Factor de llenado del balde Fll (0,7-0,8)
•Distancia cargado-Distancia vacio, Di, Dv (metros): layout del nivel de
producción
•Velocidad cargado,Vc: equipo, carga, seguridad, radio de giro
•Velocidad equipo vacio, Vc: equipo
•Tiempo de carga, T1 (min): equipo y operador
•Tiempo de descarga, T2 (min): layout
•Tiempo viaje equipo, T3 (min): layout-velocidad del equipo
•Tiempo de maniobras T4, (min): operador- layout
 Rendimiento LHD
Numero de ciclos por hora

Ciclos/hora
60
Nc 
T1  T2  T3  T4

Rendimiento horario

Nc  Cb  Fll  
Reffectivo  Tonelada/hora
(1  e )
Rendimiento LHD-camión
Datos de entrada:
•Capacidad del balde, Cb
•Capacidad del camion, Cc
•Densidad in situ de la roca, d: (2,7 t/m3 típicamente)
•Esponjamiento e
•Factor de llenado del balde Fll (0,7-0,8)
•Distancia cargado-Distancia vacio, Di, Dv (metros)
•Velocidad cargado,Vc
•Velocidad equipo vacio, Vc
•Tiempo de carga, T1 (min)
•Tiempo de descarga, T2 (min)
•Tiempo viaje equipo, T3 (min)
•Tiempo de maniobras T4, (min)
Rendimiento LHD-camión

Cb Fll  Capacidad LHD

C LHD 
(1  e )
Cc
N camion  Numero de ciclos para llenar el camión
C LHD
 Cc  Numero de paladas
NP  entero  
 C LHD 
NP  C LHD
Fll  Factor llenado camión
CC

Tllenadocamion  Ncamion (T1  T2  T3  T4 )

Rendimiento LHD-n camiones

Tllenado( n1)camiones  Ncamion (n  1)(T1  T2  T3  T4 )

Se requiere saturar al LHD, por lo tanto:

CLHD (Tcamion )
n 1
Cc(T1  T2  T3  T4 )

n = numero de camiones para saturar al equipo

T camión = Tiempo de viaje del camión no incluyendo el tiempo de carga
 Equipos de carguío
De acuerdo a las capacidades calculadas que se adaptan mejor a nuestro proyecto podemos apreciar este LHD
ya que es esencial en métodos de explotación selectivos, sobre todo en el diseño de caserones y estocadas.
El carguío exige un equipo versátil, con giro articulado para ingresar a estos caserones y de bastante potencia
y fuerza. El uso de estos equipos no se limita solo a la extracción de mineral desde caserones sino que también
al transporte de material a distancias limitadas.

LHD
Marca Caterpillar
Modelo Cat® 3306B
DITA
Capacidad de la 2,6 yd3
Cuchara
Angulo de Articulación 42,5°
Tiempo de ciclo hidráulico
Levantar 5 Segundos
Descarga 2 Segundos
Bajar, vacío, libre 2.3 Segundos
Tiempo de ciclo total 9.3 Segundos
Pesos
Vacío 46187 lb
Cargado 61178 lb
 Equipos de Perforación
Jumbo Long Hole
Aplicaciones
•Sublevel Stoping
•Sublevel Caving
•Perforación de chimeneas
Capacidad De Perforación
•Full 360°
•Taladros paralelos, 1.70 mts de corredera
•Perforación : hasta 40 mts, de 2 a 3.5”
Ventajas
•Optimo anclaje de la columna de perforación debido a 2 gatos
hidráulicos, uno para el techo y otro para el piso
•Velocidad de perforación doble a triple del equivalente neumático
•Ahorro de 50% en el consumo de energía
•Ambiente de trabajo más limpio
•Excelente control de la perforación debido al panel de Cable Control
Remoto

Dimensiones
 Equipos de Transporte

CAMION
Modelo Cat® C18
ACERT™
Capacidad nominal de carga 99208 lb
útil
Angulo de Articulacion 42,5°
Capacidades de la caja
Caja expulsora - Optativa 29.9 yd³
Pesos
Vacío 88184 lb
Cargado 187393 lb
Levantamiento de la caja
Levantar 16 Segundos
Bajar 21 Segundos
Tiempo de ciclo total 37 Segundos
Dimensionamiento de unidades de explotación
 Minería Subterránea
• Utilizado para yacimientos de
mediana y alta ley
• Ritmos de producción 500-50000
tpd
• Más selectivo que el método de
cielo abierto excepto por los
métodos por hundimiento
• Problemas de diseño:
• Geometría de la mina subterránea
• Estabilidad y soporte
• Ubicación de los accesos
• Logística para el transporte y
movimiento de mineral
subterráneo
Componentes de una Mina
Subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)
Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.
 Minería Subterránea

• Existen sólo 3 tipos de explotación

– Soportados por pilares (recuperación minera reducida)
– Artificialmente soportados o relleno (alto costo)
– Sin soporte o hundimiento: natural e inducido (alta
incertidumbre)
 Métodos de Explotación Subterráneos

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja

Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

 Room and Pilar
• Cuerpos mineralizados mantiformes y de
baja potencia
• La calidad de la roca de caja y mineral
deben ser competentes (2B)
• Se dejan pilares para mantener el techo y
las paredes estables
• Se deben diseñar los pilares y los caserones
para maximizar la recuperación de mineral
• Cuerpos mineralizados con potencias
mayores a 10m y menores a 30m se
explotan por sub-niveles desde el techo al
piso.
• Baja dilución menor a 5%
• Recuperación baja menor a 75%
• Costo de producción 10-20$/t
 Post Room and Pilar Mining
• Variación del método de Room and
Pilar
• Cuerpos con potencias mayores a
30m e inclinados (menor a 20 grados)
• Comienza en la parte inferior del
cuerpo mineralizado y se extiende en
la vertical por sub-niveles
• Una vez realizada la perforación,
tronadura, carguío y transporte del
mineral se procede a rellenar el
caserón típicamente con colas de
relaves mezcladas con cemento.
• El relleno aumenta el confinamiento
permitiendo diseñar con un menor
factor de seguridad y por lo tanto
maximizando la recuperación
Longhole and Sublevel Open Stoping

Longhole Open Stoping Sublevel Open Stoping

Longhole and Sublevel Open Stoping
• El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por losas y muros
• La productividad del caserón es proporcional a su tamaño
• La estabilidad y dilución de un caserón es inversamente proporcional a su tamaño
• Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:
– La inclinación del cuerpo mineralizado excede el ángulo de reposo del mineral
– Roca de caja y mineral competente (2B)
– Cuerpo mineralizado de paredes regulares
• El método de longhole open stoping posee una mayor productividad pudiendo lograrse
subniveles de perforación en el intervalo 60-100m con martillos ITH de 140 -165mm de
diámetro
• Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el sub level stoping
• Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguío en la zanja de producción, las
estocadas de carguío y puntos de extracción. Esta variante se debe operar con equipo
telecomandado
• Baja dilución, menor a 8%
• Baja recuperación menor a 75%
• Costo 12-25 $/t
• En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de extraído el mineral
Vertical Crater Retreat (VCR) con
Relleno
VCR Caserón Primario VCR Caserón Secundario
 Vertical Crater Retreat VCR con
Relleno
• Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en rocas de
mediana competencia (3B)
• Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga explosiva es
menor a 6 veces el diámetro de perforación. Carga esférica
• Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y puntos de
extracción
• La secuencia de construcción es la siguiente
– Nivel de transporte
– Arreglo de galerías de producción
– Corte basal
– Nivel de perforación
– Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
• Los disparos generan cortes de hasta 3m
• Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
• Dilución 10%
• Recuperación menor a 80%
 Bench and Fill Stoping
• Alternativo a
VCR Avoca
• Utilizado en Drilling Equipment Truck backfills after
cuerpos de Retreatin
most ore is mucked
g
menor Blasted
Ore
Ore Backfill
competencia
mayor LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat)
continuidad en pillar

la corrida
 Shrincage Stoping
• Vetas angostas (potencia menor a 10m)
• La roca de caja es de baja competencia
(4B) y la mineral de mediana a alta (3B)
• Se remueve solamente el esponjamiento
(~40% del volumen) de la roca tronada. El
resto se mantiene almacenado para
mantener las paredes estables y proveer
de piso al sistema de perforación
• Infraestructura de producción es
requerida.
• Productividad menor a 4500 tpd
• Alta dilución 30%
• Mediana recuperación 85%
• Costoso y riesgoso
 Cut and Fill Mining
• Cuerpos mineralizados con orientación
vertical y potencias de 3 a 10 m
• La roca de caja es generalmente de baja
competencia (4A) y la roca mineral de baja
a media (3B).
• Se realiza por subniveles de manera
ascendente
• Los caserones en explotación se pueden
separar por muros y losas de modo de
aumentar la estabilidad del sistema minero
• Rellenos: hidráulicos colas de relave,
material estéril, ambos más cemento, etc.
• Método altamente selectivo, por lo tanto
permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial
• Baja dilución menor a 2%
• Alta recuperación mayor a 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd
 Overhand Cut and Fill
• Overhand cut and fill se realiza con
perforación horizontal por sobre el
material de relleno
• Underhand cut and fill:
El mineral se encuentra por debajo de la
zona rellena. Típicamente se utiliza relleno
de cemento
• Este método comienza en el techo del
deposito y trabaja descendentemente
hasta el nivel de transporte
• Se utiliza en cuerpos con baja continuidad
espacial y especialmente en cuerpos
constituidos de roca mineral y de caja frágil
(4B-5A)
• La dilución es baja menor al 2%
• La recuperación es alta mayor a 90%
• El costo es alto 60-180 $/t
• Se utiliza en yacimiento de alta ley
 Sublevel Caving
• Se utiliza en cuerpos mineralizados con
orientación vertical y alta potencia mayor a
40m
• La roca de caja es de baja competencia y la
roca mineral competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se realizan
en ciclo las operaciones unitarias de
perforación, tronadura, carguío y
transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante. De esta manera el mineral
queda en contacto con el estéril facilitando
el acceso de LHDs a través de las galerías
de producción
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%
 Block Caving
• Cuerpos masivos con una proyección en
planta suficiente para inducir el
hundimiento de la roca
• La roca mineralizada a hundir debe ser
medianamente competente 3A-4A
• La roca estéril de techo debe ser hundible
• La roca de caja puede ser competente
como en el caso de pipas diamantíferas
• Se induce el hundimiento de la roca a
través del corte basal 4-12 m. El
hundimiento se propaga en la medida que
la roca es extraída del hundimiento
utilizando la infraestructura de producción
• Productividad 12000 a 48000 tpd
• Dilución 20%
• Recuperación 75%
• Costo 2.1-5$/t
Block Caving Continuación de Rajo

>500 m
typically

Source: SRK International Newsletter No. 28 ( with

modification)

Haulage tunnel
 Narrow Vein Mining
• Vetas con potencias menores a
Hanging wall
3m (above vein)
• Diseño caso a caso
• Se alcanza mecanización en
algunos casos
• Alto costo 100$/t
• Utilizados en depósitos de alta ley
20 ppm de oro

Footwall
(below vein)
Minería de Vetas Angostas (Narrow Vein
Mining)

Gymbie Eldorado Mine,

Australia
•Veta es 0.9 m de
ancho
• La galería de
perforación es de 2.5
m de ancho
SUB LEVEL STOPING
 EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES
• Explotación en realce

• Preparación de la base  Nivel de transporte (NT)

• Ejecución de subniveles de perforación (SP)

• Confección de cara libre

• Arranque en franjas verticales mediante tiros largos desde SP

• Mena cae a fondo del caserón  Extracción en NT

• Retiro del mineral tronado con equipos mecanizados

• Yacimientos de gran tamaño  Caserones quedan separados por pilares

y puentes mineralizados o son rellenados
 CAMPO DE APLICACION
- Cuerpos de gran buzamiento  Mayor < reposo material
 Gravedad

- Vetas de potencia ≥ 2 m y masas mineralizadas

- Roca de cajas relativamente estables

- Mineral competente

- Límites cuerpo mineralizado + ó - regulares

2 – 30 m
PROYECTO DE IMPLEMENTACION METODO DE
EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING EN MINA
 ASPECTOS GEOLOGICOS

• Las estructuras mineralizadas presentan un rumbo de N60ºE

y buzamiento promedio de 75º SW, compuesta por
estructuras bandeadas de cuarzo blanco y venillas de cuarzo
gris 3%, venillas Py 5%, la alteración de la roca es argílica
avanzada y silicificación moderada, En algunas Zonas la
estructura se presenta brechada con cuarzo blanco como
matriz envolviendo fragmentos subangulados de cuarzo Gris
5%. La potencia diluida a explotar es de 6m, la ley diluida en
el polígono Este es 0.330 Oz Au/TCS y en el polígono Oeste
es de 0.237 Oz Au/TCS.
 ASPECTOS GEOMECANICOS

• Se tienen zonas definidas en cuanto a calidad

de roca, hacia la caja techo se presenta
fracturada con un sistema de fracturamiento
principal de orientación NE y dos sistemas
secundarios menores, la calidad del macizo
rocoso es III – B, con un R.M.R entre 41 y 45
y hacia la caja piso la roca es IV-A, con un
R.M.R entre 35 y 39,
 CARACTERÍSTAS GEOMÉTRICAS DEL
TAJO 420-381

• Rumbo = N60º E
• Buzamiento = 75º SW
• Potencia de Estructura Diluida = 6 m
• (Ancho de Minado)
• Altura de Block = 50 m
• Longitud de Block = 200 m
• Altura de Subniveles/Bancos = 10m.
 ISOMETRICO DE PREPARACIONES

Ventanas de
Acceso a
Subniveles
Chimenea VCR

Subnivel
Rampa
550

Draw Point
Ventanas de Extracción cada By Pass de Extracción
5m Principal Nv. 3440
SUBNIVELES
Long Blasting Hole
 COMPARACION DE COSTOS ENTRE SUB LEVEL STOPING VS CORTE Y
COMPARACION DERELLENO ASCENDENTE
COSTOS POR METODOS DE EXPLOTACION MINA CHIPMO

DETALLE DE COSTO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE SUB LEVEL STOPING

Costo de Perforacion y Voladura 3.52 $/TCS 0.81 $/TCS

Costo de Sostenimiento 12.5 $/TCS 3 $/TCS
COSTO DE RELLENO 2.2 $/TCS 2 $/TCS
Costo de Limpieza y Acarreo 0.8 $/TCS 0.6 $/TCS
COSTO DE EXPLOTACION EN TAJO 19.02 $/TCS 6.41 $/TCS

DETALLE DE COSTO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE SUB LEVEL STOPING

Costo de Izaje por Pique 1.0 $/TCS 1.0 $/TCS
Costo de Servicios (15% Costo de Explotacion) 3.0 $/TCS 1.1 $/TCS
Costo de Acarreo de Pique a Cancha de Acopio 1.0 $/TCS 1.0 $/TCS
Blending de Mineral en Cancha de Acopio 0.5 $/TCS 0.5 $/TCS
Acarreo de Cancha de Acopio a Planta 4.6 $/TCS 4.6 $/TCS

COSTOS DE SERVICIOS, CARGUIO Y ACARREO EN SUPERFICIE 10.1 $/TCS 8.16 $/TCS

COSTO DE PREPARACIONES 1.1 $/TCS 3.45 $/TCS

COSTO DE EXPLOTACION MINA 30.2 $/TCS 18.02 $/TCS

COSTO OPERACIÓN MINA SUB LEVEL / CORTE Y RELLENO ASCENDENTE 60%

 COMPARACION DE PRODUCTIVIDAD
SUB LEVEL
COMPARACION STOPINGENTRE
DE PRODUCTIVIDAD VS CORTE
SUB LEVELY RELLENO
STOPING Y CORTE ASCENDENTE
Y RELLENO ASCENDENTE

PRODUCTIVIDAD CORTE Y RELLENO

PRODUCTIVIDAD DE SUB LEVEL STOPING
ASCENDENTE
(10m DE BANCO)
Promedio de Perforacion diario/mes 160 m/Dia 55 m/Dia
Diametro de Perforacion 51 mm 38 mm
Longitud de Perforacion 10 m 2.1 m
Burden 1.5 m 0.7 m
Espaciamiento 1.9 m 0.8 m
Volumen a Romper /Mes 14,193 m3/mes 2,426 m3/mes
Tonelaje Roto Mensual 43,023 tcs/mes 7,277 tcs/mes
Produccion Diaria 1,434 tcs/dia 242.55 tcs/dia
PRODUCCION/Hr 90 tcs/hr 15 tcs/hr

PERSONAL REQUERIDO EN EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

N° HOMBRES/GUARDIA EQUIPO N° HOMBRES/GUARDIA EQUIPO
Perforistas 1 hombre/Guardia Jumbo 3 hombre/Guardia Jack Leg
Ayudantes 1 hombre/Guardia 3 hombre/Guardia
PERSONAL EN TAJO
Servicios 1 hombre/Guardia 1 hombre/Guardia
Operador 1 hombre/Guardia Scoop 3.5 yd3 1 hombre/Guardia Scoop 3.5 yd3
Total personal 4 hombre/Guardia 8 hombre/Guardia

PRODUCTIVIDAD EN EXPLOTACION 179 tcs/hombre-guardia 15 tcs/hombre-guardia

PERSONAL REQUERIDO EN PREPARACION SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

N° HOMBRES/GUARDIA EQUIPO N° HOMBRES/GUARDIA EQUIPO
Perforistas 2 hombre/Guardia Jumbo 1 hombre/Guardia Jumbo
Ayudantes 2 hombre/Guardia Jumbo 1 hombre/Guardia
PERSONAL EN FRENTE
Servicios 2 hombre/Guardia 0.5 hombre/Guardia
Operador 2 hombre/Guardia Scoop 3.5 yd3 0.2 hombre/Guardia Scoop 3.5 yd3
Perforistas 2 hombre/Guardia Jack Leg 2 hombre/Guardia Jack Leg
PERSONAL EN CHIMENEAS Ayudantes 2 hombre/Guardia Jack Leg 2 hombre/Guardia Jack Leg
Servicios 1 hombre/Guardia 1 hombre/Guardia
TOTAL PERSONAL 13 hombre/Guardia 7.7 hombre/Guardia

PRODUCTIVIDAD EN PREPARACION 52 tcs/hombre-guardia 100 tcs/hombre-guardia

 COMPARACION DE COSTOS EN PREPARACIONES SUB LEVEL STOPING VS
CORTE Y RELLENO ASENDENTE
COSTOS DE LABORES DE PREPARACI
APLICANDO EL METODO DE
LARGO DE TAJO (m) 200
POTENCIA DELABORES
COSTOS DE VETA (m)
DE PREPARACION TAJO 420-381 6
VETA NAZARENO NIVEL 3440

ALTURA DEAPLICANDO
TAJO (m)EL METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPPING
50
LARGO DE TAJO (m) 200
POTENCIA DE VETA (m)
DENSIDAD
6
DE MINERAL 3
ALTURA DE TAJO (m) TONELAJE
50 DEL TAJO 380 (tcs) 184,140
DENSIDAD DE MINERAL 3
TONELAJE DEL TAJO 380 (tcs) 184,140

COSTO DE
COSTO DE AVANCE SOSTENIMIENTO (PERNO Y
MALLA) COSTO PARCIAL COSTO TOTAL POR
Mina Labor Actividad Sección (Pies) Metraje (m)
X AVANCE $ AVANCE $
Mina LaborCostoAvance
Unitario de Costo Unitario de
Sostenimiento
Actividad Sección (Pi
($ /ml) ($ /ml)
CHIMENEA PARA CARA LIBRE DE
Nazareno CHIMENEA Preparacion 7' x 7' 100 100 169 83 12,633 17,687
NIVEL A NIVEL

Preparacion
VN ACCESO A VN SUPERIOR 10' x 10' 40
Nazareno 80 205 70 21,971 35,615
SUB-NIVELES
Preparacion
VN INFERIOR 10' x 10' 40 CHIMENEA PARA CARA LIBRE DE
Nazareno CHIMENEA Preparacion 7' x 7'
SUB NIVEL SUPERIOR
Preparacion
10' x 10' 200
NIVEL A NIVEL
Nazareno SUB NIVELES 400 205 70 109,853 212,188
Preparacion
SUB NIVEL INFERIOR 10' x 10' 200
Preparacion
VN ACCESO A VN SUPERIOR 10' x 10'
Nazareno BY PASS Nazareno Preparacion 200 205 70 54,927 123,150
BY PASS INFERIOR SUB-NIVELES
10' x 10' 200
CRUCEROS DE Preparacion
Nazareno
EXTRACCION
CX NIVEL INFERIOR Preparacion
10'
400 VN INFERIOR
205 70 109,853 10' x 10'
246,300
CX SUB NIVEL INTERMEDIO Preparacion 10' xx 10'
10' 400
0
TOTAL 1,180 1,180 Preparacion
309,237 634,939
SUB NIVEL SUPERIOR 10' x 10'
Nazareno SUB NIVELES
COSTO UNITARIO DE PREPARACIONES 538.1 $/m
Preparacion
RATIO DE PREPARACIONES 156.1 tcs/m SUB NIVEL INFERIOR 10' x 10'
COSTO DE PREPARACIONES 3.4 $/tcs

Nazareno BY PASS Preparacion

BY PASS INFERIOR 10' x 10'
 COSTOS DE LABORES DE PREPARACION TAJO 420-381 VETA NAZARENO NIVEL 3440
APLICANDO EL METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

LARGO DE TAJO (m) 200

POTENCIA DE VETA (m) 6
ALTURA DE TAJO (m) 50
DENSIDAD DE MINERAL 3
TONELAJE DEL TAJO 380 (tcs) 184,140

COSTO DE
COSTO DE AVANCE SOSTENIMIENTO (PERNO Y
MALLA)
COSTO PARCIAL COSTO TOTAL POR
Mina Labor Actividad Sección (Pies) Metraje (m)
X AVANCE $ AVANCE $
Costo Unitario de Costo Unitario de
Avance Sostenimiento
($ /ml) ($ /ml)

CHIMENEA DE CH DE RELLENO N° 1 Preparacion 5' x 7' 50 169 83 12,633 17,687

Nazareno 150
RELLENO CH DE RELLENO N° 2 Preparacion 5' x 7' 50 169 83 12,633 17,687

CH DE RELLENO N° 3 Preparacion 5' x 7' 50 169 83 12,633 17,687

ORE PASS N° 1 Preparacion 5' x 7' 10 169 83 2,527 3,537

Nazareno ORE PASS ORE PASS N° 2 Preparacion 5' x 7' 10 30 169 83 2,527 3,537

ORE PASS N° 3 Preparacion 5' x 7' 10 169 83 2,527 3,537

CH - CAMINO N° 1 Preparacion 5' x 7' 10 169 83 2,527 3,537

CHIMENEA
Nazareno CH - CAMINO N° 2 Preparacion 5' x 7' 10 30 169 83 2,527 3,537
CAMINO
CH - CAMINO N° 3 Preparacion 5' x 7' 10 169 83 2,527 3,537
Nazareno BY PASS BY PASS Preparacion 9' x 9' 200 200 227 70 59,333 83,067

CX EXTRACCION N° 1 Preparacion 9' x 9' 40 227 70 11,867 16,613

Nazareno CX EXTRACCION CX EXTRACCION N° 2 Preparacion 9' x 9' 40 120 227 70 11,867 16,613

CX EXTRACCION N° 3 Preparacion 9' x 9' 40 227 70 11,867 16,613

TOTAL 530 530 2,431 1,030 147,993 207,191

COSTO UNITARIO DE PREPARACIONES 390.9 $/m

RATIO DE PREPARACIONES 347.4 tcs/m

COSTO DE PREPARACIONES 1.1 $/tcs

 CRONOGRAMA DE PREPARACIONES SUB LEVEL STOPING VS CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE

CRONOGRAMA DE PREPARACION TAJO 420- 381 - VETA NAZARENO NV 3440

METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING

MESES

Equipo de
MINA Labor Actividad Sección (Pies) Metraje (m) 1 2 3 4 5
Perforacion

NAZARENO BY PASS Preparacion 10' x 10' 200 JUMBO N° 1 40 40 40 40 40

VENTANAS DE
NAZARENO EXTRACCION (DRAW Preparacion 10' x 10' 400 JUMBO N° 1 80 80 80 80 80
POINT)

VN DE ACCESO A SN
NAZARENO Preparacion 10' x 10' 40 JUMBO N° 2 40
INFERIOR

NAZARENO SN INFERIOR Preparacion 10' x 10' 200 JUMBO N° 2 80 80 40

VN DE ACCESO A SN
NAZARENO Preparacion 10' x 10' 40 JUMBO N° 2 40
INTERMEDIO

NAZARENO SN INTERMEDIO Preparacion 10' x 10' 200 JUMBO N° 2 80 80 40

NAZARENO CH VCR Preparacion 5' x 7' 50 CUADRILLA 1 25 25

NAZARENO CH VCR Preparacion 5' x 7' 50 CUADRILLA 2 25 25

TOTALES 1180 240 200 280 250 210

 CRONOGRAMA DE PREPARACION TAJO 420-381 - VETA NAZARENO NV 3440
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

MESES
Equipo de
MINA Labor Actividad Sección (Pies) Metraje (m) Personal
Perforacion 1 2 3 4

NAZARENO CH RELLENO N° 1 Preparacion 5' x 7' 50 CUADRILLA 1 JACK LEG 25 25

NAZARENO CH RELLENO N° 2 Preparacion 5' x 7' 50 CUADRILLA 2 JACK LEG 25 25

NAZARENO CH RELLENO N° 3 Preparacion 5' x 7' 50 CUADRILLA 1 JACK LEG 25 25

NAZARENO ORE PASS N° 1 Preparacion 5' x 7' 10 CUADRILLA 2 JACK LEG 10

NAZARENO ORE PASS N° 2 Preparacion 5' x 7' 10 CUADRILLA 2 JACK LEG 10

NAZARENO ORE PASS N° 3 Preparacion 5' x 7' 10 CUADRILLA 2 JACK LEG 10

NAZARENO CH CAMINO N° 1 Preparacion 5' x 7' 10 CUADRILLA 2 JACK LEG 10

NAZARENO CH CAMINO N° 2 Preparacion 5' x 7' 10 CUADRILLA 2 JACK LEG 10

NAZARENO CH CAMINO N° 3 Preparacion 5' x 7' 10 CUADRILLA 2 JACK LEG 10

NAZARENO BY PASS Preparacion 9' x 9' 200 CUADRILLA 3 JUMBO 80 40 40 40

NAZARENO CX DE EXTRACCION N°1 Preparacion 9' x 9' 40 CUADRILLA 3 JUMBO 40

NAZARENO CX DE EXTRACCION N°2 Preparacion 9' x 9' 40 CUADRILLA 3 JUMBO 40

NAZARENO CX DE EXTRACCION N°3 Preparacion 9' x 9' 40 CUADRILLA 3 JUMBO 40

TOTALES 530 130 130 135 135

 CALCULO DE PARAMETROS DE PERFORACION
• El cálculo de Burden se ha realizado empleando las formulas
de Andersen, Langerfors, Conya y Ash.
• El Burden propuesto será el obtenido por el Modelo
Matemático de Ash el cual resulta 1.78 m. Este se multiplica
por 0.85 (factor de seguridad 1.2) resultando 1.5 m. el cual
será el Burden que se aplicará en un inicio para efectuar las
voladuras, espaciamiento entre taladros 1.9m
MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA
 CONCLUSIONES
• El costo de Explotación Mina del Sub level Stoping (18.02 $/tcs) representa el 60%
del costo de Corte y relleno ascendente (30.2 $/tcs).
• La productividad de Sub level Stoping es 179 tcs/hombre-guardia y al de corte y
relleno ascendente 15 tcs/hombre-guardia
• El costo de Preparaciones en Sub level Stoping (3.4$/tcs) es el triple respecto al del
corte y relleno ascendente (1.1$/tcs)
• El tiempo estimado de explotación del tajo se estima en 5 meses por el método de
Sub level Stoping.
• El tiempo de preparación para explotar el tajo por Sub level Stoping se estima en 5
meses (02 Jumbos permanentes) mientras que el de Corte y Relleno ascendente es
de 4 meses (01 Jumbo Permanente).
Modelos de planes de
producción
 Modelos de planes de producción
• Establecer :
• Capacidad de desarrollos y preparaciones
• Capacidad de perforación de producción
• Capacidad de rellenar cuando corresponde .
• Capacidad de fortificar en el ciclo productivo.
• Cuadro de actividades .
• Cuadro de balance de sectores .
• Cuadro de finos
 Rendimientos Tipos

• Desarrollos de galerías :(4,5x4,0 a 5x4,5)

• Frente única: 80- 120 mts/mes .
• Dos frentes : 120 - 160 mts /mes.
• Tres o mas :160- 180 mts /mes .
( Jumbo 2 brazos ,ventilación adecuada ,)
Caserones o Stopes
SLS -Caserón 30x20 x50 produce :4500- 5000 ton /corrida tronada (d=2,7)
R&P - caserón de 8x4,5 x 3,8 (Frente típica ) : 370 ton /frente
C&F - Realce de 3mts en veta 3,5mt ancho 20mt corrida:500 ton /disp
 Capacidad de producción de la
Unidad de explotación y
Niveles de Producción
• capacidad de perforación de producción de la UDE
• capacidad de tronadura de frentes .
• capacidad de extracción
N° de Trabajos
caserones complementarios
en de ventilación
producción relleno o
Capacidad de producción fortificación
del Panel
 Plan Minero

• Plan Minero
•Anual, Trimestral, Mensual

• Credibilidad
•Datos confiables, Sea auditable

•Datos Confiables
• Ton.,Leyes,Finos (Onzas)
 Plan Minero
REQUERIMIENTOS

Modelos
Geológicos

Índices
Servicios
Operacionales

Plan
Minero
Perforación
Geomecanica
Tronadura

Topografía
 Plan Minero

• Programación de la producción
• Ton, Ley, Nivel de actividades.
A

• Preparaciones y desarrollo
• Mt. por cuerpo
B

• Recomendaciones Geomecanica
• Por cuerpo o veta.
C

• Proyectos de Servicios
• Ventilación, Drenaje, Aire Comprimido, Electricidad, Agua
D Industrial.
 Plan Minero
Bases del Plan Trimestral

1. Contar con Budget y/o Forecast del año en curso.(Largo Plazo)

2. Contar con Modelos de Bloques y Sólidos de explotación actualizados.(Geología)

3. Contar con KPI, que reflejen las operaciones de la mina.(Operaciones Mina)

4. Contar con Topografía actualizada al último mes.(Topografía)

5. Contar con Índices de Perforación por Sector.(Perforación y Tronadura)

6. Contar con Parámetros de Diseño Geomecanicos de los cuerpos a ser explotadas en el

periodo.(Geomecanica)

7. Contar con los proyectos de servicios necesarios para la ejecución del plan. (Proyectos
Mina)
 Plan Minero

¿Cuán fuerte (¿Cuán Creíble?) es esta cadena de valor para que la Ingeniería
de Mina cumpla su objetivo de satisfacer a su principal cliente: Operaciones
Mina?

Plan
Minero
Servicios

Recomendaciones
Geomecanicas
KPI

Topografía

Modelos Geológicos

La fortaleza dependerá de cuán resistente sea su eslabón más débil.

 Plan producción UE/ Caserón
• Ejemplo R&P : Suma tiempo actividades secuenciales:
Modelo programa de Producción.

Capacid Leyes
Producción ad de cada
de cada produc nivel
sector ción de
Nivel

Desarrollos de
galerías para
cada sector Programa Anual de Producción
 Otras consideraciones del
Plan de Producción
• Porcentaje de producción Stopes.
• Porcentaje de Producción Avances (frontal)
• Producción en régimen (TPD, TPM )
• Período de producción ( Años)
• Período de Preproducción.(meses)
• Período de Preparación.
• Índices de Preparación (Ton/ml av.)
• Período Producción =Ramp up+producción régimen+Ramp
down
• Leyes de cada año.
Modelo de Plan de producción
Modelo plan producción
 Plan de Producción.

Plan de Producción 2013 2014 2015 2016 2017 Total

Producción Anual [KTon] 100 540 720 580 320 2.260

Producción Mensual [KTon] 16,7 45,0 60,0 48,3 26,7

Ley % CuT 1,36 1,48 1,56 1,67 1,58 1,56

Finos recuperados [Ton] 1.034 6.074 8.536 7.361 3.843 26.848

Recuperación: 76,0%
Plan de Producción
 Modelo Programa de Desarrollo
y Preparaciones

Galerías horizontales
MTS

Mts chimeneas y Plan de Desarrollo de Galerías

piques verticales

Rampas y labores de
ventilación
 Plan de Desarrollo
• Criterios de Diseño:
- Galerías Horizontales de 5.0 m x 4.5 m
- Chimeneas de 3.0 m Diám.
- Pendiente de 15% en Accesos y 12% en Rampas
• Planificación ajustada al plan de Producción
 Plan de Desarrollo (cont.)
Año 0 (9 meses)
Año 1 (inicio prod.)
Año 2
Año 3 (3 meses)
Programa de Desarrollo de Galerías
Actividad Nov-11 Dic-11 Ene-12 Feb-12 Mar-12 Abr-12 May-12 Jun-12 Jul-12 Ago-12
Desarrollo Horizontal 29 117 125 109 125 236 244 249 318 272
Desarrollo Vertical 0 0 0 0 0 0 0 19 40 0
Chimeneas Raise Borer 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Chimeneas VCR 0 0 0 0 0 0 0 19 40 0
Actividad Sep-12 Oct-12 Nov-12 Dic-12 Ene-13 Feb-13 Mar-13 Abr-13 May-13 Jun-13
Desarrollo Horizontal 257 211 211 194 183 118 132 181 200 189
Desarrollo Vertical 25 0 19 0 154 31 0 0 0 0
Chimeneas Raise Borer 0 0 0 0 154 5 0 0 0 0
Chimeneas VCR 25 0 19 0 0 26 0 0 0 0
Actividad Jul-13 Ago-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dic-13 Ene-14 Feb-14 Mar-14 Total
Desarrollo Horizontal 220 161 113 62 60 62 49 0 0 4,424
Desarrollo Vertical 110 83 7 21 0 0 40 85 0 634
Chimeneas Raise Borer 110 83 2 0 0 0 40 85 0 479
Chimeneas VCR 0 0 5 21 0 0 0 0 0 155

Hito Inicio
Producción
Panel 1