Secuencia de Extracción de Mineral en Mina Subterranea

PLANEAMIENTO DE
MINADO, CONCILIACIÓN Y
RECONCILIACIÓN
5.- Secuencia de Extracción de Mineral en Mina

Subterránea
1
Consideraciones para Secuencia de Extracción de Mineral
INICIO
Con la finalidad de marcar una secuencia operativa, para el caso de

una mina X actualmente en operación, para la extracción de
mineral, partimos con el conocimiento de información de recursos,
información de geotécnica, información de costos, que nos permita
iniciar una simulación de la producción, con evaluación más cercana
posible a las circunstancias de la mina.
2
RECURSOS
Se realizó el modelo geológico del yacimiento basándose en el logueo de los
taladros perforados en las campañas de exploración, que incluyen
suficiente tonelaje y ley de Au y Ag en el mineral para iniciar la evaluación
de recursos y reservas.
3
RECURSOS: MODELO DE LEYES DEL DEPÓSITO
4
RESERVAS
En la etapa de diseño de mina se establecieron los límites de explotación del
mineral, como resultado se definió la geometría final de la mina, que
constituye los limites de minado en todos los niveles de explotación.
El tonelaje y leyes al interior de estos límites constituyen los tonelajes y leyes

de reservas de mineral.
5
DISEÑO INICIAL DE UNA SECCION LONGITUDINAL DE UNA ZONA DE PRODUCCIÓN
6
OBJETIVO DE PRODUCCIÓN
Se tiene planeado empezar la producción a un ritmo de 400 TMD para
cada año, conforme se completen las preparaciones y desarrollo y en
conjunto con las exploraciones adicionales que se vienen desarrollando,
se estima incrementar la producción según se indica en el siguiente
cuadro
7
Producción anual estimada de mineral
Año Producción (t/dia) Producción t/año

Año 1 400 144,000
Año 2 1,000 360,000
Año 3 2,000 720,000
Año 4 4,000 1´440,000
Año 5 5,000 1´800,000
Año 6 5,000 1´800,000
8
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El método de minado: tajeos
abiertos por subniveles (sublevel
open stoping), se aplica en los
cuerpos mineralizados, con
longitudes de tajeos hasta 100m,
potencias de 5m a 20m y alturas de
20m a 40m.
9
PERFORACIÓN:
La perforación es en abanico en 360º, o paralela vertical hacia abajo,
con diámetro de taladros de 2.5” y longitudes de hasta 15m. La malla de
perforación, es cuadrada con espaciamiento de taladros de 1.7m.
El explosivo utilizado es dinamita. La limpieza del mineral se efectúa con
scoops a través de ventanas (drawpoints). El transporte del material
mineral/desmonte, se realizan con dumpers.
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PLANEAMIENTO DE MINADO A CORTO PLAZO

Para el primer año se tiene previsto producir 400 Tn/día. Dicha producción
provendrá de las labores de preparación que se realizará sobre mineral.
Se realizará también labores sobre desmonte como el inclinado y la

chimenea de ventilación que tienen vital importancia para la operación, ya
que al inicio de las operaciones, todas las labores que se tienen son ciegas y
se estará inyectando aire desde la bocamina del nivel 3410 con un
ventilador de 86,000 CFM. Para esto, se contara con los siguientes equipos:
11
EQUIPOS PARA MINADO
Cant Equipos Descripción

1 Scootram st710 Para preparación y desarrollo con cuchara de 4.0 yd3
1 Scootram st1020 Para limpieza de tajeos con cuchara de 6 yd3
1 Dumper ejc417 Para transporte de mineral o desmonte hacia
superficie con una capacidad de 11 yd3
2 Simba h157 Para perforación radial en vertical para la veta
2 Jumbo Rocket Boomer Para perforación en frentes.
281
12
PLANEAMIENTO DE MINADO A MEDIANO PLAZO
Luego del primer año se planea continuar con una producción de 1,000 Tn/dia
y posteriormente(al cabo de 1 año) duplicar la producción a 2,000 Tn/dia
Dicha producción será obtenida en la explotación de los blocks de lo tajeos
que ya cuentan con accesos hasta los frentes de producción.
También se tiene previsto continuar hacia el NE las galerías 102 y 103 en
calidad de exploración, para de esa manera incrementar recursos y reservas.
Continúa la exploración para ampliar reservas.
13
PLANEAMIENTO DE MINADO A LARGO PLAZO
En el largo plazo, se tiene pensado aumentar la producción a

2,000 Tn/dia; para esto se tendrán tajeos listos tanto en la parte
NE de la galería 102, como en niveles inferiores que se alcanzaran
por medio de una rampa. Una vez se logre observar un límite a la
capacidad productiva de la mina, se procederá a iniciar con el
programa del plan de cierre.
14
ESTUDIO GEOMECÁNICO
Las características geomecánicas de la Veta, son en general favorables, tanto las cajas como el mineral son de buena
calidad, sin embargo se presenta una zona de arcilla producto de la presencia de fallas entre las cajas y el mineral el
cual posee características de mala calidad.
Mapeos Geomecánicos y Geotécnicos

Se han realizado levantamientos geomecánicos de los niveles 3,400 y
3,550. Dominio Indice RmR Indice Q
Para realizar estos levantamientos se han tenido en cuenta los Estructural
siguientes aspectos:
I 80-100 >55.0
• Se ha utilizado el levantamiento topográfico con la finalidad de II 60-80 5.92 – 55.0
realizar el registro geomecánico. III 40-60 0.64 – 5.92
• Se han utilizado los sistemas RMR (89) de Bieniawski (1989) y Q de
IV 20-40 0.07 – 0.64
Barton (1974), teniéndose en cuenta las normas ISRM
(International Society for Rock Mechanics). V 0-20 <0.07
• El macizo rocoso ha sido definido teniendo en cuenta 5 niveles de
dominios estructurales, siendo los siguientes:
15
Data de Sondajes
Se han tenido en cuenta los siguientes aspectos:
• Se ha descrito macroscópicamente la roca, teniendo en cuenta el triángulo de Huang (1950).

El macizo rocoso se compone de tobas y andesitas.
• Al igual que en el caso de los mapeos geomecánico, la caracterización geomecánica se ha

utilizado los sistemas RMR(89) de Bieniawski (1989) y Q de Barton (1974), teniéndose en
cuenta las normas ISRM (Intemational Society for Rock Mechanics).
• Fueron 16 sondajes realizados para analizar las propiedades y parámetros geomecánicos del
macizo rocoso.
16
Reporte de Ensayo de Laboratorios Conducentes a Caracterizar el Macizo Rocoso
Para evaluar las propiedades físico-mecánicas de la roca intacta, de las discontinuidades y de la

masa rocosa, se ha recurrido al laboratorio de Mecánica de Rocas. El macizo rocoso tendrá:
Parámetros Geo mecánicos del Macizo Rocoso
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DISEÑO DE LABORES MINERAS
Para la elección de las dimensiones de las secciones de interior mina se define el tamaño de los equipos a
utilizar y la geomecánica del sitio por donde irá la labor.
Máxima abertura sin sostenimiento
La máxima abertura sin sostenimiento es un valor calculado mediante la correlación de la Relación de
sostenimiento de la Excavación (ESR) y el Q, mediante la

siguiente fórmula:
Máx. abertura sin sostenimiento = 2 x ESR x Q0.4
El ESR está relacionado con el uso para el cual la

excavación es efectuada y con el grado de seguridad
demandado, como se muestra en la siguiente tabla:
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Categoría de la Excavación ESR

A Excavaciones mineras temporales 3–5
B Piques verticales: (1) Sección circular (2) Sección rectangular / 2–5
cuadrada 2.0
C Aberturas mineras permanentes, túneles de agua para 1.6
hidroeléctricas (excluyendo conductos forzados de alta presión),
túneles piloto, galerías y socavones para grandes excavaciones.
D Cámaras de almacenamiento, plantas de tratamiento de agua, 1.3
túneles carreteros y ferrocarrileros menores, cámaras de
equilibrio, túneles de acceso
E Casas de fuerza, túneles carreteros y ferrocarrileros mayores, 1.0
cámaras de defensa civil, portales, intersecciones.
F Estaciones subterráneas de energía nuclear, estaciones de 0.8
ferrocarril, fábricas
19
Para las labores a realizar en mina tendremos las siguientes aberturas

máximas:
Labor Tipo ESR Q Max Avertura Sin

Sostenimiento
Rampa Permanente 1.6 4 5.57
Galería Permanente 1.6 4 5.57
Subnivel Temporal 3 4 10.45
Inclinado Permanente 1.6 13 8.93
Chimenea Permanente 1.6 7.5 7.16
Drawpoint Permanente 1.6 7.5 7.16
Tajeo Temporal 3 4 17.41
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Sostenimiento sustentado en la clasificación

geomecánica
Según la evaluación realizada al macizo

rocoso y mediante el uso de tablas que
correlacionan dicha evaluación con las
dimensiones de las labores a realizar, es que
se puede determinar el sostenimiento
adecuado para cada tipo de labor.
Estas labores han sido analizadas con los

Parámetros Geo mecánicos del Macizo
Rocoso de tabla anterior, y mediante el
gráfico de correlación entre la Dimensión
equivalente (De) y la clasificación de macizo
rocoso de Barton (Q).
De= (Ancho o Altura de Span) / ESR

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Las dimensiones de las secciones han sido determinadas teniendo en cuenta la Tabla anterior y además, de
acuerdo a las dimensiones de los equipos.
El tipo de sostenimiento a emplear queda indicado mediante la correlación de la De y la valorización de Q.
En la siguiente tabla quedan detallados los Span o anchos de abertura de las labores mineras.
Sostenimiento de acuerdo al tipo de labor
22
CICLO DE MINADO
Perforación
El diseño de las mallas de perforación para la voladura se ha realizado haciendo uso de
las fórmulas empírica que puede observarse en el Manual de Voladura de Exsa y el
modelo matemático de Holmberg.
a. Modelo de diseño de malla
Fórmula Experimental (Fuente – Exsa):
N°T = (P / dt) + (c x S)
Dónde:
• N°t = Número de taladros
• P = Circunferencia o perímetro de la labor en metros.
• dt = Distancia entre taladros.
• c = Coeficiente o factor de roca.
• S = Dimensión de la sección de la labor en m2.
23
CICLO DE MINADO
Perforación
Metodología de Holmberg:
L = 0.15 + 34.1 x Fi2 - 39.4 (Fi2)2
Dónde:
L: longitud de taladro, en m.
Fi2: diámetro del taladro de alivio, en mm.
Para el cálculo del burden, en este caso se utilizó las

siguientes formulas aplicables a taladros paralelos, en
corte quemado.
Para el cálculo del diámetro de los taladros de alivio, se empleó la siguiente fórmula práctica:
Fi2 = Fi’2 x raíz (N°t) en donde:

Fi2: Diámetro de los taladros vacíos (metros).
N°t= Número de taladros.
24
CICLO DE MINADO
Perforación
Diseño de malla en frentes
Haciendo uso del modelo presentado en el apartado anterior

se han diseñado las mallas para las labores subterráneas del
proyecto realizadas con equipo Rocket Boomer 281.
Subniveles y Galerías
Labores con sección 4.5 x 4.0 realizadas con jumbo sobre
mineral, donde según la evaluación geomecánica la roca
tiene un valor de RMR = 55, lo que la clasifica como: Roca Arranque para roca semidura
tipo III Regular.
Según la fórmula: N°t = (P/dt) + (c x S)

Datos:
En el caso de galerías:
P = 16.10 m.
Más 3 taladros de alivio y 1 en cuneta (Para
Dt = 0.65m.
roca regular): 49+ 3 +1= 53 Taladros
C= 1.5 (Mineral)
En el caso de subniveles:
S = 16.20 m2
Más 3 taladros de alivio 49 + 3 = 52 taladros.
Nº taladros= 49 taladros
25
Perforación CICLO DE MINADO
Draw-points y galerías
Labores con sección 4.5 x 4.0 realizadas con jumbo sobre la caja piso de la
estructura mineralizada, donde según la evaluación geo mecánica la roca tiene un
valor de RMR = 62, lo que la clasifica como: Roca tipo II Buena.
Según la fórmula:
N°t = (P/dt) + (c x S)
Datos:
P = 16.10 m.
Dt = 0.55m.
C= 2 (Roca andesítica)
S = 16.20 m2.
Nº taladros =62 taladros.
En el caso de galerías: Arranque para roca semi-dura / dura
Mas 1 taladro de alivio y 1 en cuneta (Para roca buena):
62+1+1 = 64 Taladros
En el caso de draw point:
Más 1 taladro de alivio 62 + 1 = 63 Taladros.
26
CICLO DE MINADO
Perforación
Rampa
Labor con sección 3.5 x 3.5 realizada con jumbo sobre la caja piso y veta, donde según
la evaluación geomecánica la roca esta clasifica como: Roca tipo II Buena.
Según la fórmula:
N°t = (P/dt) + (c x S)
Datos:
P = 13.28 m.
Dt = 0.55m.
C= 2 (Roca ande sitica) Arranque para roca semi-dura / dura
S = 11.025 m2
Nº taladros = 49 taladros
Mas 1 taladro de alivio y 1 en cuneta (Para roca buena): 49 + 1+1= 51 Taladros.
27
Perforación CICLO DE MINADO
Inclinado
Labor con sección 2.0 x 2.0 realizada sobre la caja techo y veta con equipo de Jackleg,
donde según la evaluación geo mecánica la roca clasifica como: Roca tipo II Buena.
Según la fórmula:
N°t = (P/dt) + (c x S)
Datos:
P = 7.59 m.
Dt = 0.55m.
Arranque para roca semi-dura / dura
C= 2 (Roca andesitica)
S = 3.60 m2.
Nº taladros = 21 taladros
Mas 2 taladro de alivio: 21 + 2 = 23 Taladros
28
CICLO DE MINADO
Voladura
Cálculo de explosivo y accesorios
A continuación se presentan una serie de tablas con el cálculo total de cartuchos por disparo
en las diferentes labores subterráneas.
Cálculo de explosivos en frente Mineral 3.5mx3.5m. Explosivo: Semexsa 65 - 1 1/2" x 12"
Total de cart./caja: 68
# taladros % # cartuchos Total
Alivio 1
Arranque 4 100 10 40
Ayudas 4 100 10 40
Sub-ayudas 4 75 8 32
Contra-ayudas 8 75 8 64
Alzas 4 50 4 16
Ayudas de alzas 3 75 8 24
Cuadradores 6 50 5 30
ayudas de cuadradores 6 60 6 36
Arrastres 6 50 4 24
Ayudas de arrastres 3 60 6 18
48 69 324
# Cajas 4.8
29
CICLO DE MINADO
Voladura
Cálculo de explosivos en frente Desmonte 4.5mx4.5m. Explosivo: Semexsa 65 - 1 1/2" x 12"


Alivio 1
Ayudas 8 100 10 80
Alzas 8 40 4 32
ayudas de cuadradores 4 60 6 24
Arrastres 7 40 4 28
Ayudas de arrastres 7 60 6 42
69 69 470
# Cajas 6.9
30
CICLO DE MINADO
Voladura
Cálculo de explosivos en frente Mineral 4.5mx4.0m. Explosivo: Semexsa 65 - 1 1/2" x 12"


Alivio 1
Ayudas 8 100 10 80
Alzas 7 40 4 28
Arrastres 5 40 4 20
49 57 348
# Cajas 5.1
31
CICLO DE MINADO
Voladura
Cálculo de explosivos en Inclinado (Desmonte) Explosivo: Semexsa 65 - 7/8" x 7"


Alivio 1
Arranque 4 100 8 32
Ayudas 4 75 6 24
Borde 16 50 4 64
24 120
# Cajas 0.4
32
CICLO DE MINADO
Voladura
Cálculo de explosivos en chimenea 2.0 m x 2.0m. Explosivo: Semexsa 65 - 7/8" x 7"


Alivio 1
Ayudas 4 60 6 24
Contra ayudas 4 50 5 20
Alzas 4 50 4 16
Arrastres 4 50 4 16
24 34 136
# Cajas 0.4
33
CICLO DE MINADO
Voladura
Cálculo de explosivos en chimenea 1.50 m x 1.5.0m. Explosivo: Semexsa 65 - 7/8" x 7"

# taladros % # Total
cartuchos
Alivio 1
Arranque 4 100 8 32
Ayudas 4 75 6 24
Borde 8 50 4 32
16 88
# Cajas 0.3
34
CALCULO DETALLADO DE EXPLOSIVOS PARA EL INICIO DE Material Disparos Voladura/disparo TOTAL Factores
DESARROLLOS
Ancho Alto Long Seccion Avanc Tot Vol. Disp. Masa Disp. Kg. Fanel Cord. Carmex Kg. Cord. Carmex F. Potencia F. Carga
Número Labor Código (m) (m) (m) (m2) Min Desm /disp disp. (m3) (t) Tal./disp Cart. Exp./disp. Det. (m) (unid) Cart. Exp./disp. Fanel Det. (m) (unid) (kg/t) (kg/m3)
1 Galeria Ga-102- NE 4.5 4.0 105. 16.6 M 3.2 33 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 11484 4226 1617 561 66 0.76 2.42
1
Ga-103- NE 4.5 4.0 240. 16.6 D 3.2 75 52.99 143.08 69 470 173 69.0 17 2 35250 12972 5175 1275 150 1.21 3.26
4
2 Drawpoi Dp-08 3.5 3.5 20.0 11.3 D 3.2 6 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 1944 715 288 84 12 1.22 3.31
n ts
Dp-09 3.5 3.5 20.0 11.3 D 3.2 6 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 1944 715 288 84 12 1.22 3.31
Dp-10 3.5 3.5 18.0 11.3 D 3.2 6 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 1944 715 288 84 12 1.22 3.31
3 Inclinado Incl. 2.0 2.0 142. 4.0 D 3.2 44 12.80 34.56 24 120 10 24.0 8 2 5280 428 1056 352 88 0.28 0.76
0
4 Chimene Ch-Aux. 1.5 1.5 105. 2.3 M 1.31 80 2.95 9.43 16 88 7 16.0 6 2 7040 570 1280 480 160 0.76 2.42
as 0
Ch- 2.0 2.0 159. 4.0 D 1.31 121 5.24 14.15 24 136 11 24.0 8 2 16456 1333 2904 968 242 0.78 2.10
Princ 0
5 Subnivel Sn-440- NE 4.5 4.0 327. 16.6 M 3.2 102 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 35496 13063 4998 1734 204 0.76 2.42
es 5
Sn-455- NE 4.5 4.0 327. 16.6 M 3.2 102 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 35496 13063 4998 1734 204 0.76 2.42
5
Sn-470- NE 4.5 4.0 318. 16.6 M 3.2 100 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 34800 12806 4900 1700 200 0.76 2.42
8
Sn-485- NE 4.5 4.0 320. 16.6 M 3.2 100 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 34800 12806 4900 1700 200 0.76 2.42
3
Sn-500- NE 4.5 4.0 321. 16.6 M 3.2 100 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 34800 12806 4900 1700 200 0.76 2.42
3
Sn-515- NE 4.5 4.0 319. 16.6 M 3.2 100 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 34800 12806 4900 1700 200 0.76 2.42
5
Sn-530- NE 4.5 4.0 183. 16.6 M 3.2 57 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 19836 7300 2793 969 114 0.76 2.42
1
Sn-545- NE 4.5 4.0 75.4 16.6 M 3.2 24 52.99 169.57 49 348 128 49.0 17 2 8352 3074 1176 408 48 0.76 2.42
6 Accesos Acc-515 3.5 3.5 22.6 11.3 D 3.2 7 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 2268 835 336 98 14 1.22 3.31
Acc-530 3.5 3.5 19.2 11.3 D 3.2 6 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 1944 715 288 84 12 1.22 3.31
Acc-545 3.5 3.5 35.3 11.3 D 3.2 11 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 3564 1312 528 154 22 1.22 3.31
7 Rampas Rp- 3.5 3.5 1025. 11.3 M D 3.2 320 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 103680 38154 15360 4480 640 1.12 3.31
Princ 3
Rp-Aux 3.5 3.5 276. 11.3 D 3.2 86 36.06 97.37 48 324 119 48.0 14 2 27864 10254 4128 1204 172 1.22 3.31
7
8 Accesos Acc-01 3.5 3.5 13.4 11.3 M D 3.2 4 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 1296 477 192 56 8 1.12 3.31
Acc-02 3.5 3.5 17.1 11.3 M D 3.2 5 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 1620 596 240 70 10 1.12 3.31
Acc-03 3.5 3.5 21.1 11.3 M D 3.2 7 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 2268 835 336 98 14 1.12 3.31
Acc-04 3.5 3.5 28.1 11.3 M D 3.2 9 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 2916 1073 432 126 18 1.12 3.31
Acc-05 3.5 3.5 31.4 11.3 M D 3.2 10 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 3240 1192 480 140 20 1.12 3.31
Acc-06 3.5 3.5 33.5 11.3 M D 3.2 10 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 3240 1192 480 140 20 1.12 3.31
Acc-07 3.5 3.5 36.8 11.3 M D 3.2 12 36.06 106.39 48 324 119 48.0 14 2 3888 1431 576 168 24 35
1.12 3.31
D TOTAL: 477510 167465 69837 22351 3086
Ventilación
La ventilación se realizará de manera artificial mediante mangas de
ventilación de 10”. Las mangas serán tanto para inyectar aire como
para evacuar los gases productos de la voladura.
El aire que necesitarán las labores dentro de mina será de:
Requerimiento Caudal Caudal

de aire (m3/min) (CFM)
Personal 210 7,416
Equipo 1,017.60 45,259
Dilución 772 27,263
Total 1999.6 79,938
Carguío y Acarreo
Esta fase de la explotación corresponde a la evacuación del mineral roto hasta los
echaderos. Para esto utilizamos los métodos mecánicos de extracción mediante
Scooptrams ST710 de 4 yd3 y Dumper EJC 417 de 11yd3.
36
Sostenimiento
En general la masa rocosa en su interior, soporta

grandes presiones en todas las direcciones pero
es estable debido al equilibrio de estas fuerzas.
Pero esto cambia al momento de perforar y
extraer el material derribado, queda una
cavidad entonces el macizo rocoso sufre un
reacomodo de esfuerzos tanto verticales como
horizontales, provocando la caída de rocas,
planchones que ocasionan daños al personal, a
los equipos, etc.
37
Sostenimiento
El tiempo de sostenimiento para las labores queda detallado en la siguiente tabla:
Labor Span RMR Tiempo de autosostenimiento
Rampa 3.5 55 3.5 meses
Galeria 4.5 55 6.25 meses
Subnivel 4.5 55 6.25 meses
Inclinado 2 62 11 años
Chimenea 2.5 62 10 años
Drawpoint 4.5 62 3.18 años
38
DISEÑO DE TAJEOS
Las dimensiones del tajeo han sido calculadas mediante el uso de dos
factores: N’ y S. El primero es el número de estabilidad modificado
y representa la habilidad del macizo rocoso para permanecer estable
bajo una condición de esfuerzo dado. El segundo es el factor de
forma o radio hidráulico que toma en cuenta el tamaño y forma del Este dato lo colocamos en la tabla
tajeo. correspondiente y nos da un s en zona de
Para el cálculo del N’ tendremos: estabilidad (sin requerimiento de soporte).
Techo (Mineral)
Calidad de la roca Regular a Buena Q'= 10.00
N' = Q' x A x B x C
Cálculo de A
Q'= Índice de Calidad Tunelero modificado Profundidad 450
A= Factor de esfuerzos en la roca σc= 50 MPa
B= Ajuste por orientación de las juntas
C= Factor de ajuste gravitacional σ1= 15.84 MPa
Cálculo de Q
RQD 60 σc/σ1 = 3.2
Jn 12 A= 0.23
Jr 3
Cálculo B = 0.90
Ja 1.5
Cálculo C
Jw 1.00 θ= 50°
SRF 2.50 C= 6.00
Q= 4.00
Cálculo de Q' Cálculo de N'
Q'= 10.00 N' 12.4
39
CALCULO DEL LARGO DEL TAJEO
Del gráfico obtenemos un RH de 5,8. Para este tajeo tenemos 2 dimensiones

conocidas, la primera que será la potencia de la veta igual a 10m y la segunda
será la altura de perforación de 15 metros. Para hallar la longitud del tajeo
realizamos la siguiente operación:
RH = Área_____
Perímetro
1
5.6 = 15 z ___
2(15+ z )
z = 51.17 @ 51m
40
Perforación
Dentro del proceso de explotación, la perforación es quizás la operación
unitaria de mayor importancia, ya que determina el ritmo de la operación
minera e influye directamente en la eficiencia del método de explotación.
La perforación se realiza en forma de abanico con el equipo Simba H 157
perforando 15 metros de longitud. Y repitiendo el proceso para los
demás Blocks. La malla de perforación será de 1.7 x 1.7, con lo cual se
obtendrá la siguiente malla de perforación
Detalle de la perforación en abanico en vista planta
Perforación en Abanico, vista frontal
41
VOLADURA
Esta operación unitaria es también de suma importancia y es

ejecutado después de la etapa de perforación. Consiste en
romper o triturar el macizo rocoso mediante el empleo de
explosivos.
Para la voladura se utilizará como explosivos cartuchos de
dinamita Semexa 65.
Los accesorios de voladura a utilizar son: Fanel, cordón
detonante y Carmex. Dónde:
Se dispondrá a cargar los taladros de acuerdo a un factor de K1 = 90 % long. del taladro
carga, distribuyendo así la potencia de la voladura para no K2 = 65 % long. del taladro
tener sobrerotura K3 = 30% long. del taladro
42
Longitud de taladros
Tablas con detalle de la voladura.
Taladro Longitud (m) Longitud de Cant. Cart.

carga Dinamita
1 17.41 15.67 51
2 16.24 4.87 15
3 15.63 10.16 33
4 15.25 4.57 15
5 15.06 13.56 44
6 15.07 4.52 14
7 15.23 9.90 32
8 13.95 4.18 13
9 12.50 11.25 36
10 9.82 2.95 9
11 9.82 6.38 20
12 8.66 2.60 8
13 7.60 6.84 22
14 6.73 2.02 6
15 6.00 3.90 12
16 5.53 1.66 5
17 5.36 4.83 15
18 5.57 1.67 5
19 6.12 3.98 13
Total 207.52 368
29 abanicos 6017.98 10672
43
Cálculo de explosivo y accesorios por disparo
N° cartuchos Peso (kg) N°faneles Cordon det. (m) Carmex (unid) Total
Fila 368 135.424 19 25 2

Filas por disparo: 3
Total: 1104 406.272 57 25 2

Total Disparos Bloque: 6
Total 6624 2437.632 342 150 12
Slot 368 135.424 19 25 2 1
Total 6992 2573.056 361 175 14
Carguío y secuenciamiento de taladros

44
Ventilación
La ventilación se realizará de manera artificial mediante mangas de ventilación de 10”. Las mangas serán tanto para
inyectar aire como para evacuar los gases productos de la voladura.
Carguío y Acarreo
Esta fase de la explotación corresponde a la evacuación del mineral roto hasta los echaderos. Para esto utilizamos los
métodos mecánicos de extracción mediante el Scooptram ST 1020 de 6yd3 y Dumper EJC 417 de 11yd3.
Sostenimiento
En general la masa rocosa en su interior, soporta grandes presiones en todas las direcciones pero es estable debido al
equilibrio de estas fuerzas.
Pero esto cambia al momento de perforar y extraer el material derribado, queda una cavidad entonces el macizo
rocoso sufre un reacomodo de esfuerzos tanto verticales como horizontales, provocando la caída de rocas,
planchones que ocasionan daños al personal, a los equipos, etc. 45
Abertura máxima sin sostenimiento
La abertura máxima sin sostenimiento es de 17.41 m.
Tiempo de auto sostenimiento

A partir del Gráfico 11, se puede observar que para una roca con RMR = 55 y un ancho 17 m, el tiempo de
auto sostenimiento sería de aproximadamente 3 semanas, pero el tajeo trabajará con un ancho de 10 m
lo que nos dejara según el cuadro por la valoración del macizo rocoso un tiempo de auto sostenimiento
de 1.5 meses.
Es necesario indicar que el gráfico presentado, es un tanto conservador y aplicable mayormente a

excavaciones permanentes. Para obtener mejores estimados del tiempo de auto sostenimiento, se deben
realizar observaciones in-situ del terreno, a fin de tener una mejor base de establecimiento de este
parámetro, recomendándose pernos de anclaje esporádicos en las paredes.
46
SECUENCIA DE PRODUCCIÓN
Luego de contar con toda la información necesaria de reservas, la forma de acceder a ellas, con las
medidas de seguridad que correspondan, se plantea una secuencia cronológica de extracción de mineral,
que constituirá la base del planeamiento de minado
A continuación se presenta parte de un modelo en Excel para plasmar esta secuencia.

DATOS SECUENCIA DE PRODUCCIÓN
OBSERVACI RESERVA RESERVA

ZONA ESTADO EQUIPO VETA NIVEL TAJO BLOCK A.M. LONGI M2 Pb (%) Ag (gr) VPT ($) ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL TON
ONES INICIAL FINAL
308 309 310

Norte PREPARADO SCOOP ALIANZA 250 R-894 Ago-12 311 312 313 3.21 250 803 8.40 102.88 67.09 131,289 6,000 500 4,500 5,000 6,000 6,000 28,000 103,289
LLACSACOCHA 250 R-250 Dic-10 311 312 2.91 117 340 3.40 135.85 69.86 40,726 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 36,000 4,726
CUERPO LUCERO 250 R-311 Abr-10 300 302 4.38 50 219 28.30 109.53 69.54 58,000 1,500 1,000 1,000 3,500 54,500
WINCHE CUATRO RAMAL 180 R-123 Dic-10 317 2.31 80 185 7.40 149.17 77.91 26,167 800 800 800 800 800 800 4,800 21,367
R-114 Mar-11 321 3.26 80 261 6.60 210.46 107.30 30,025 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 12,000 18,025
R-112 Jul-11 325 2.90 80 232 5.10 163.22 82.32 37,097 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 9,600 27,497
R-32 Jul-10 313 3.00 71 213 10.10 185.73 111.69 17,358 1,800 1,300 1,000 1,000 1,000 1,000 7,100 10,258
300 301 302

POZO D 250 R-801 Dic-12 319 2.27 80 182 9.20 180.50 83.28 39,038 500 500 800 800 1,000 1,000 1,000 1,000 1,300 1,300 1,300 1,300 11,800 27,238
MARITZA RAMAL 250 R-326 Mar-11 300 301 302 1.08 127 137 24.60 318.89 146.38 29,686 1,500 1,000 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 17,500 12,186
Martin 250 R-694 Dic-10 300 1.12 74 83 33.20 266.88 135.19 12,241 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 9,600 2,641
TATOO 340 R-141 Jun-10 300 1.13 80 90 9.00 203.95 86.60 3,930 800 800 800 800 800 4,000 -70
Total PREPARADO 2.51 99 2,745 12.15 153.86 83.49 425,557 17,700 10,700 10,700 9,700 9,900 9,100 8,900 8,900 13,700 14,200 15,200 15,200 143,900 281,657
EN PREPARACION WINCHE FASTIDIOSA R4 180 R-135 Dic-11 301 6 10 1.77 80 142 12.30 135.67 63.97 34,061 500 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 8,500 25,561
R-136 Dic-11 5,9 1.66 110 183 21.30 161.79 81.20 24,584 500 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 6,500 18,084
ANITA RAMAL 180 R-134 Jun-11 7 16 1.18 80 94 14.20 307.62 129.59 12,836 500 800 800 800 800 800 800 5,300 7,536
MARGARITA RAMAL 180 R-125 Dic-11 4, 6 1.04 80 83 20.50 367.27 154.81 11,950 500 800 800 800 800 800 800 800 800 800 7,700 4,250
Total EN PREPARACION 1.41 88 502 16.42 203.00 92.15 83,431 500 1,300 1,800 2,800 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 28,000 55,431
POR PREPARAR SCOOP YANACRESTON 450 R-89 Ago-11 21 1 57 1.36 120 163 16.70 122.93 73.93 32,545 1,000 1,000 1,000 2,000 2,000 2,000 9,000 23,545
JUANITA RAMAL 180 R-102 Oct-11 1 304 303 1.81 110 199 7.60 213.53 102.08 37,319 1,400 1,400 1,400 1,400 2,000 2,000 2,000 2,000 13,600 23,719
WINCHE FASTIDIOSA R1 180 R-866 Dic-11 2 3 1.77 110 195 10.20 196.37 85.54 43,746 500 500 800 800 1,000 1,000 1,000 5,600 38,146
MARGARITA RAMAL 180 R-126 Dic-11 3 5 0.89 80 71 14.50 349.60 141.44 10,196 500 800 800 800 800 800 800 5,300 4,896
Total POR PREPARAR 1.46 105 628 11.48 194.86 92.08 123,806 1,400 2,400 3,700 4,000 4,600 5,800 5,800 5,800 33,500 90,306
Total Norte 2.06 98 3,875 12.58 168.36 86.32 632,794 17,700 10,700 11,200 11,000 13,100 14,300 16,200 16,500 21,900 23,600 24,600 24,600 205,400 427,394
47
Otro ejemplo
Con la finalidad de marcar una secuencia operativa, para el caso de

una mina subterránea de vetas angostas, actualmente en operación
y produce oro y cobre, para la extracción de mineral, partimos con
el conocimiento de información de recursos, información de
geotécnica, información de costos, que nos permita iniciar una
simulación de la producción, con evaluación más cercana posible a
las circunstancias de la mina.
eje48
49
50
Sumario de Tonelaje de Recursos y Reservas de Mineral
51
52
Cut off de 4.88 gr/ton
53
Ciclo de trabajo en Cortadas y Galerías
54
: Ciclo de trabajo en chimeneas
55
Ciclo de trabajo en Subniveles
56
Corte y Relleno Ascendente Convencional”, “Over Cut and Fill”
57
58
Plano de exploración – desarrollo – preparación y explotación veta Aurora
59
Plano de exploración – desarrollo – preparación y explotación veta Gisela
60
Plano de exploración – desarrollo – preparación y explotación veta Carmen
61
Resumen del programa de operación
62
63

Secuencia de Extracción de Mineral en Mina Subterranea

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DISEÑO DE LABORES MINERAS

Para las labores a realizar en mina tendremos las siguientes aberturas

Labor Tipo ESR Q Max Avertura Sin

Sostenimiento sustentado en la clasificación

Según la evaluación realizada al macizo

Estas labores han sido analizadas con los

De= (Ancho o Altura de Span) / ESR

Sostenimiento de acuerdo al tipo de labor

a. Modelo de diseño de malla

Fórmula Experimental (Fuente – Exsa):

L = 0.15 + 34.1 x Fi2 - 39.4 (Fi2)2

Para el cálculo del burden, en este caso se utilizó las

Fi2 = Fi’2 x raíz (N°t) en donde:

Haciendo uso del modelo presentado en el apartado anterior

tipo III Regular.

Según la fórmula: N°t = (P/dt) + (c x S)

Cálculo de explosivos en frente Desmonte 4.5mx4.5m. Explosivo: Semexsa 65 - 1 1/2" x 12"

# taladros % # cartuchos Total

Cálculo de explosivos en frente Mineral 4.5mx4.0m. Explosivo: Semexsa 65 - 1 1/2" x 12"

# taladros % # cartuchos Total

Cálculo de explosivos en Inclinado (Desmonte) Explosivo: Semexsa 65 - 7/8" x 7"

# taladros % # cartuchos Total

Cálculo de explosivos en chimenea 2.0 m x 2.0m. Explosivo: Semexsa 65 - 7/8" x 7"

# taladros % # cartuchos Total

Cálculo de explosivos en chimenea 1.50 m x 1.5.0m. Explosivo: Semexsa 65 - 7/8" x 7"

Requerimiento Caudal Caudal

Personal 210 7,416

Equipo 1,017.60 45,259

Dilución 772 27,263

Total 1999.6 79,938

En general la masa rocosa en su interior, soporta

Labor Span RMR Tiempo de autosostenimiento

Rampa 3.5 55 3.5 meses

Galeria 4.5 55 6.25 meses

Subnivel 4.5 55 6.25 meses