CAPÍTULO III–Métodos de Planificación- Planificación Minera

3.1 Planificación Minera

La Planificación Minera es la disciplina de la Ingeniería de Minas que delinea el

negocio minero definiendo la vida de la mina, las reservas mineras, la infraestructura
principal de la mina y el ritmo de producción. El producto principal del proceso de
planificación es el plan minero, información o documento que en su esencia contiene
el programa de producción.
El sistema de planificación en la toma de decisiones para minería es algo esencial.
El diseño óptimo del layout de una mina y su posterior calendarización de
actividades mineras mientras se consideran restricciones de recursos y actores
económicos dentro del proceso, son los principales lineamientos que determinan la
búsqueda de modelos matemáticos realistas y con enfoques en soluciones
eficientes (Bley & Terblanche, 2011). Si bien se tiene conocimiento de la necesidad
de crear planes óptimos para asegurar un mejor uso de los recursos disponibles, el
desarrollo hacia esta área ha sido explotado en mayor medida en los últimos años
y aún con soluciones que se tienen que mejorar. Se ha incursionado fuertemente
en técnicas de optimización matemática aplicadas al plan de producción de minas
en superficie pero la aplicación de técnicas de optimización como la programación
entera Mixta (MIP) a múltiples periodos de la planificación de minería subterránea
ha sido severamente limitada debido al gran número de variables integradas y a
complejos conjuntos de restricciones requeridas, que resultan en una larga solución
irreal (Karzulovic & Alfaro 2004, Pag.441).

Algunas razones para planificar es disminuir el nivel de incertidumbre que existe en

el mercado y de esta forma minimizar los riesgos, logrando con esto el éxito de la
organización:
Se podría considerar lo siguiente:
 La planificación será un proceso de adaptación a los inevitables cambios o
ciclos
 Será un estilo de dirección y decisión previamente tomada.

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Debido a lo anterior se debe considerar la planificación como uno de los pilares

fundamentales de las actividades de dirección, control y organización, además de
facilitar el cumplimiento de los objetivos de la empresa considerando factores
futuros.
El resultado del proceso no solo depende de la capacidad de adaptar a los
problemas si no de una serie de factores que pueden presentar como son:

Factores internos:
 Crecimiento de la compañía
 Perdida de flexibilidad
 Necesidad de integración y control
 Toma de decisión
 Aumento de Inversiones
 Aumento de riesgos

Factores externos:
 Cambios de gobierno
 Ciclos de producción cortos
 Variaciones de precio
 Implementación nuevas tecnologías
 Cambios de mercado
 Aumento o disminución de la demanda
 Nuevas empresas en el mercado

La planificación Minera se puede clasificar en lo concerniente a los procesos que

conlleva en tres:

 Planificación Estratégica
 Planificación Conceptual
 Planificación Operativa

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3.1.1 Planificación Estratégica.-

El principal objetivo de la planificación estratégica es sincronizar el mercado con los
recursos renovables disponibles y la misión del dueño.

Existen 5 funciones principales de la planificación estratégica:

 Reconocimiento constante del recurso mineral

 Métodos de extracción
 Ritmos de explotación
 Secuencia de producción
 Leyes de corte.

Un esquema representativo de esta sincronización es la que se muestra en la figura

1.1, donde se muestran secuencialmente las funciones de la planificación
estratégica.

Esquema 1.1 Plan estratégico

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3.1.2 Planificación Conceptual.-

La planificación conceptual es el proceso que delinea los recursos existentes para
conducir a la meta productiva definida como parte de la planificación estratégica.
Generalmente la planificación conceptual de minas se enmarca dentro de un ámbito
de proyecto.
De las variables más relevantes en economía son las definiciones tales como
Métodos explotación, ritmos de producción y situación final de explotación. Durante
esta fase se define de manera gruesa la estrategia del negocio minero, por lo tanto,
es necesario identificar, cuantificar y caracterizar el siguiente conjunto de
antecedentes, Esquema 1.2:

Esquema 1.2 función planificación minera conceptual

 Restricciones internas de la empresa: disponibilidad de recursos humanos,

recursos tecnológicos, recursos monetarios propios o externos, capacidades de
gestión, u otra variable restrictiva.

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 Restricciones de Mercado: precios de productos finales, precios de insumos,

costos de maquilas, volúmenes de demanda, castigos por impurezas y otras
variables exógenas a la empresa.
 Recurso geológico: tales como mineralizaciones, contexto geo mecánico local y
regional, geometría de los cuerpos mineralizados u otras variables de
caracterización del yacimiento.

Si se enfrenta a u n proceso de actividad minera nueva, el planificador deberá recabar

todos los antecedentes anteriores y definir de manera coherente, sistemática y
dinámica, los siguientes aspectos estratégicos en forma general:

 Método explotación
 Ritmo de explotación
 Limites finales
 Secuencia de explotación
 Estrategia de leyes de corte.

3.1.3 Planificación Operativa de Minas.-

Cuando la mina es puesta en operación se realizan diversas actividades de

Optimización de equipos y procesos que conducen a la consecución del plan
minero. En esta etapa se produce retroalimentación hacia la planificación
conceptual de modo de redefinir algunos conceptos y generar los proyectos que
permitan alinearse con el plan minero.

El aporte de la planificación operativa al proceso de planificación es fundamental

desde el punto de vista de la definición de indicadores operacionales.

En este concepto de planificación la cual actúa sobre los factores de producción,

suministros y comercialización para lograr los productos en el tiempo requerido junto
con su precio, lugar de destino y promoción.

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En este punto es donde se fijan las metas de cantidades en la producción, la razón

a la que se extraerá y las calidades de los productos a obtener, junto con las
utilidades a percibir en un horizonte de tiempo ya fijado. Es parte de esta materia la
elaboración de los planes mineros y programas de producción, figura 1.3 gráfica
que muestra movimiento total mina.

Figura 1.3 Movimiento Total Mina

Figura 1.4 Material a chancado primario (Ore to Heap Mine)

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3.2 Horizonte de Planificación.-

Dentro de la planificación es posible definir diferentes horizontes de tiempo,
correspondientes a la evaluación a realizar, siendo por tanto una herramienta que
permite tratar la incertidumbre dentro del proceso minero. Es posible definir tres
clasificaciones que ayudan a resolver el problema:

 Planificación Corto Plazo

 Planificación Mediano Plazo
 Planificación Largo Plazo.

3.2.1 Planificación Corto Plazo.-

Tiene por finalidad recopilar la información operacional de manera de generar

planes a partir de esta, es así como se evalúa a partir de los recursos existentes en
la mina. Intenta corregir los factores que fueron contemplados en planificaciones
anteriores de manera de entregar la evaluación que se ajuste de mejor manera a
las condiciones realista del proceso. Esta analiza y define los procedimientos a
seguir para el cumplimiento de las metas de producción en un periodo de tiempo
que puede abarcar entre 1 mes a 1 año, además de controlar los insumos y recursos
utilizados en la operación de la mina para dicho periodo. También recopila y utiliza
información operacional para retroalimentar a las planificaciones que contemplan
un horizonte de tiempo mayor y así definir indicadores operacionales de corrección.
En esta Sub-área se considera la programación mensual, trimestral, semestral, de
producción.

El Ingeniero de Planificación, a cargo de la Planificación Corto Plazo, es el

encargado de generar, coordinar y controlar la ejecución del programa de
Producción Mensual, involucrando a las áreas de Geología, Operaciones Mina y
Planificación.

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La estructura general del programa Mensual considera los siguientes contenidos:

- Programa general de extracción Mina

- - Envío de minerales a Planta
- - Envío de minerales a Canchas
- - Programa de extracción por sectores (Oeste, Central y Este)

El Ingeniero de Planificación de corto plazo debe llevar el control de la ejecución del

Programa de Producción Mensual mediante inspecciones periódicas a la mina y,
debe coordinar diariamente con el Jefe de Operaciones Mina su aplicación, de
manera de asegurar el cumplimiento de las metas de producción y desarrollo
planteadas para el período, debiendo realizar las correcciones necesarias, si fuese
necesario, en base a los lineamientos del programa trimestral.

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3.2.2 Planificación Mediano Plazo.-

Se encarga de sustentar lo planteado en el largo plazo, analizando los procesos con
mayor precisión y detalle que puede entregarse en corto plazo. Se elaboran planes
de producción que permiten conducir las actividades de operación mineras hacia
metas de producción definidas. Su escala de tiempo de evaluación suele ser de
meses hasta un par de años.

El Ingeniero de planificación de mediano plazo es el encargado de verificar que el

avance mensual de la mina sea concordante con los planes de producción anual y,
en caso de ser necesario, debe realizar las correcciones necesarias con el objeto
de asegurar la alimentación requerida de mineral a las plantas. Lo anterior, se
traduce en la generación de un “Programa Trimestral de Producción” y
“Forecast” respectivamente. Por otro lado, el Ingeniero de Mediano Plazo debe
estar constantemente revisando las líneas anuales planificadas, ajustándolas con el
avance mensual, de manera de corregir y mejorar las desviaciones que pudieran
ocurrir, asegurando la alimentación de mineral a las plantas en el mediano plazo,
para lo cual genera una vez al año el Programa de Producción Anual. Un caso
ejemplo puede ser el diseño y coordinación de secuencia de extracción trimestral
de un Pit a una extracción de tipo subterránea. Figura 1.6

Figura 1.6 Transición Pit a Subterránea

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3.2.3 Planificación Largo Plazo.-

En esta sub-área se considera la programación de la producción a lo largo de la
vida de la mina, generándose un programa minero para la cantidad de años que se
determinaron por medio del análisis de recursos mineros que considera hasta el
final de la vida de la mina " Programa de Producción Life of Mine". Estos programas
son revisados anualmente y para su realización se utiliza el modelo actualizado de
celdas de largo plazo entregado por el área de Geología, el cual corresponde a un
modelamiento actualizado del yacimiento, considerando la información de sondajes
realizadas durante el último año.

Para la confección de estos programas, se revisa el método seleccionado mediante

alguna herramienta de Optimización, considerando aspectos económicos de los
procesos mina y planta. Esta revisión obedece fundamentalmente a los cambios de
reservas, debido a la inclusión de nueva información y a la actualización de costos
de los diferentes procesos involucrados.

Considerando el sector a evaluar y, teniendo la topografía de superficie, se procede

a rellenar con bloques de estéril un volumen suficientemente grande, que asegure
contener el método seleccionado para explotar que se espera obtener como
resultado del modelamiento del cuerpo a explotar. Es decir, con lo anterior se
obtiene un modelo de bloques de estéril que involucra todo el sector a evaluar.
Figura 1.7 Posteriormente, el modelo anterior es combinado con el modelo de
bloques entregado por Geología, el cual contiene celdas de mineral con leyes,
obteniéndose un nuevo modelo de bloques que contendrá mineral y estéril
Finalmente, se procede a valorizar los bloques del modelo generado anteriormente,
lo cual se hace a través de una macro de valorización, que incluye todos los
parámetros económicos involucrados en el proceso de producción de cobre fino y
su posterior venta, obteniéndose como resultado un modelo de bloques valorizado,
en el cual cada bloque representa un valor económico que indica el beneficio de su
explotación.

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Figura 1.7 Sección Envolvente económica

Figura 1.8 Gráfica de planificaciones

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3.3 Metodologías para determinar VOD y ROP.-

3.3.1 VOD (Vida óptima de Explotación)

Es el tiempo que durará la explotación de la reserva minera. Este tiempo se
calculará mediante una serie de fórmulas, que en simples palabras desarrollan un
cálculo estimado de los años que durará la explotación de la mina correspondiente.

Se han desarrollado fórmulas empíricas para determinar la vida óptima de

explotación (en años), tanto a cielo abierto, como subterránea.

 Taylor (1976)

𝑉𝑂𝐸(𝑎ñ𝑜𝑠) = 6,5 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,25 ∗ (1 ± 0,2)

Por ejemplo, si se ocupa esta fórmula en una reserva y estéril de 100 millones de
toneladas, la VOE seria entre 16,44 y 24,66 años, dependiendo del factor que
fluctúa entre 0,8 y 1,2.

 López Jimeno

𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒: 𝑉𝑂𝐸(𝑎ñ𝑜𝑠) = 5,35 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,273

𝑂𝑟𝑜: 𝑉𝑂𝐸(𝑎ñ𝑜𝑠) = 5,08 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,31

𝑃𝑙𝑜𝑚𝑜 − 𝑍𝑖𝑛𝑐: 𝑉𝑂𝐸(𝑎ñ𝑜𝑠) = 7,61 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,276

Estas fórmulas son bastante sencillas e interesantes, pero sus autores no

especifican la base estadística o método empleado para su determinación.

También incluye la ley equivalente del mineral, donde fue posible hacer un análisis
de regresión múltiple con la calidad del mineral, expresada como ley equivalente en
un único metal, en el caso del cobre la fórmula que se obtuvo es la siguiente:

𝑉𝑂𝐸(𝑎ñ𝑜𝑠) = 4,77 ∗ 𝐿𝑒𝑦 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 (%𝐶𝑢)0,1 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,3

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3.3.2 ROP (Ritmo Óptimo de Producción)

Corresponde al cálculo del ritmo en que se va a extraer tanto el mineral como el
material estéril, principalmente este cálculo va a ser expresado en la cantidad de
toneladas al año que serán extraídas desde una mina en específico.

 Taylor (1976)
Al igual como en el tema anterior de vida óptima de explotación, mediante la fórmula
de Taylor, es que este autor también ha realizado el desarrollo de una fórmula
empírica para el cálculo del ritmo óptimo de producción (en ton/año), que es la
siguiente:

𝑅𝑂𝑃(𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜) = 0,15 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,75∗ (1 ± 0,2)

 Mackenzie (1982)
Otra de las fórmulas aplicadas, es la fórmula empírica de Mackenzie, en la cual se
hace diferencia de acuerdo al tipo de explotación, sea subterránea o rajo abierto.
Esta propone los siguientes ritmos óptimos de producción:

 Minería subterránea: (hasta 6 millones de ton/año):

𝑅𝑂𝑃(𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜) = 4,22 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,756

 Minería a rajo abierto: (hasta 60 millones de ton/año):

𝑅𝑂𝑃(𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜) = 5,63 ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟(𝑀𝑡𝑜𝑛))0,756

Se debe considerar que este cálculo está directamente ligado con el plan minero a
desarrollar. Además de evaluar que en el caso que los valores obtenidos en millones
de toneladas año sean mayores a los rangos especificados anteriormente, tanto
para explotaciones subterráneas o rajo abierto, de igual manera será desarrollado
el cálculo utilizando la fórmula que más se adecue, o más cercana al tonelaje
expuesto por el usuario. Esta decisión será tomada de manera automática por el
mismo software, el cual discriminará entre los datos ingresados.

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3.4 Determinación Disponibilidad de Equipos.-

Se enfoca en el ámbito específico del cálculo de los tiempos que se disponen para
la producción del carguío y transporte. En sí se dedicará toda la atención a un
desglose de todos los tiempos que cumplen o que disponen los equipos en una
mina en específico. Para esto los datos ingresados pueden provenir de pruebas
estimadas de manera teórica, o mucho mejor considerar tiempos involucrados en
una mina con condiciones similares. El desglose de los diversos tiempos que se
encuentran implicados dentro del proceso de cálculo, se resumen en una escala de
tiempos (norma asarco) (Fig. 2.6.2),

Figura 2.6.2. Norma Asarco

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3.4.1- Descripción escala de tiempos

 Tiempo nominal: Corresponde al tiempo total considerado en el periodo de

producción. Por ejemplo, el tiempo nominal en un turno es la duración de las
mismas (8 o 12 horas).
 Tiempo de mantención (mecánico): En este ítem se encuentran los tiempos
destinados tanto para Mantenciones Programadas y/o Reparaciones
Electromecánicas de terreno.
 Tiempo disponible: Corresponde a la fracción del tiempo nominal en que el
equipo está disponible para ser operado, es decir, se debe descontar al
tiempo nominal todos aquellos tiempos en que el equipo este sujeto a
mantenimiento y reparaciones (Ec. 3.7).

𝑇𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑇𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑇𝑚𝑎𝑛𝑡&𝑟𝑒𝑝 (Ec. 3.7).

 Tiempo operativo: Corresponde al tiempo en que el equipo está entregado a

su operador y en condiciones de realizar la labor programada. Este tiempo
se divide en tiempo efectivo y tiempo de pérdidas, los cuales se detallan a
continuación:
 Tiempo efectivo: Corresponde al tiempo en que el equipo está
desarrollando sin inconvenientes la labor programada, en nuestro
caso realizando ya sea la labor de carguío o transporte, según equipo
en evaluación. (Ec. 3.8).

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 (Ec. 3.8)

 Tiempo de pérdidas: Corresponde al tiempo en que el equipo,

estando operativo, realiza otras labores, tales como traslados,
esperas de equipo complementario, etc.

 DP: Tiempo de detención programada, hace referencia a cambios y

medios turnos.

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 DNP: Tiempo de detención no programada, principalmente petróleo

(camiones) y acomodos o limpiezas de cancha (palas).

 PO: Tiempo de pérdidas operacionales, en donde el equipo se

encuentra esperando en pala y/o chancado para equipo de
transporte (camión) y espera por equipo de transporte para equipo
de carguío (palas).

 Tiempo de reserva: Corresponde al tiempo en que el equipo, estando en

condiciones de realizar la labor productiva, ya sea carguío o transporte, no
es utilizado, ya sea porque no hay un operador disponible, o bien,
simplemente porque no se ha considerado su operación en los programas de
producción para el período actual.
Este tiempo en lo posible debería ser cero, ya que no nos es conveniente
económicamente tener un equipo detenido por estas razones. Posterior a
haber determinado todos los tiempos involucrados en el cálculo de
producción de carguío y transporte, se podrá comprender los índices
operacionales.
Que en palabras sencillas muestran de manera porcentual o razón que
representa ese tiempo en específico, ya sea del tiempo nominal, como del
disponible, respectivamente.

Es de relevancia considerar que cada uno de los datos ingresados, debiesen de ser
reales y representativos con el equipo (marca, modelo, capacidad, etc.) y tipo de
explotación de la reserva.

Estos cálculos se deben hacer durante los procesos de planificación, tanto en largo,
mediano y corto plazo.

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BIBLIOGRAFÍA

 Apuntes de Planificación Minera Subterránea 2006-2012 U. de Antofagasta,

depto. Ingeniería en Minas
 Álvarez, L. (2018). Planificación Minera Rajo. Planificación Minera
Subterránea y Rajo abierto.
 Ortiz, Moyano, I. Herrera, J. & Plá, F. (2001), Curso de evaluación y
Planificación minera. Escuela técnica superior de ingenieros de minas,
Universidad politécnica de Madrid.

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