Universidad de Antofagasta

Facultad de Ingeniería

Planificación minera a
cielo abierto

Integrante:
Sergio Picón Araos
Carlos Vargas Meneses

Profesor:
Gustavo Gallardo Guerrero

Antofagasta, 28 de Agosto de 2015

Índice
1. Introducción .................................................................................................................. 3
2. Objetivos ....................................................................................................................... 4
2.1. Objetivo General.................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 4
2.3. Alcances................................................................................................................. 4
3. Dimensionamiento de Proyecto .................................................................................... 4
4. Análisis Económico y Financiero ................................................................................. 5
4.1. Caso: Solo Cobre. .................................................................................................. 5
4.2. Caso: Cobre, Oro y Molibdeno.............................................................................. 6
5. Plan Estratégico ............................................................................................................ 8
5.1 Plan Serrucho .......................................................................................................... 8
5.1.1 Estrategia ......................................................................................................... 9
6. Equipos de carguío y transporte ................................................................................. 10
6.1. Análisis de parámetros: ....................................................................................... 11
6.2. Capacidad de carga de equipos seleccionados .................................................... 12
6.3. Conclusiones equipos de carguío y transporte: ....................................... 13
7. Perforación y Tronadura ............................................................................................. 13
7.1 Conclusiones equipos de perforación: .................................................................. 15
8.Conclusión……………………………………………………………………………17
9. Bibliografía…………………………………………………………………………..19

2
1. Introducción
El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos de la realización de
una planificación estratégica de un rajo abierto para una reserva mineral de 397.200.000
toneladas, definida por la cubicación final de un rajo que presenta 5 fases de
explotación. La mina tiene una mineralización de cobre, oro y molibdeno; en donde se
realizó una estrategia minera para obtener una rentabilidad de la mina con una tasa
interna de retorno (TIR) superior al 15% y un valor actual neto (VAN) en un menor
periodo de pago.

El tema de análisis está posicionado en desarrollar en plan estratégico de producción

mineral hacia la planta de la mina de manera que la estrategia sea eficaz y
eficientemente para que la mina tenga la rentabilidad deseada y sea económicamente
explotable. La elección de la mejor estrategia se basó en la consideración de parámetros
muy importantes: por un lado, se utilizó la ecuación empírica de Hosking para
dimensionar la vida útil de la mina y la capacidad de planta con la finalidad de verificar
si cumplo con el caudal de mineral que me genera retornos a la empresa (Throughput
Mine).

Por otra parte, se presenta la redistribución de mineral en las fases del rajo final,
utilizando la planificación estratégica por Serrucho con el propósito de que las aperturas
de las fases nos permitan tener una continuidad de la mina en la alimentación a la planta
y cumplir las los objetivos trazados en el inicio de esta planificación y por último,
contar con la selección de equipos de carguío y perforación previamente establecidos.

3
2. Objetivos
2.1. Objetivo General

Desarrollar un plan estratégico para una reserva de mineral en un yacimiento que

contiene cobre, oro y molibdeno, cuya cubicación de un rajo final por fases está
definida.

2.2. Objetivos Específicos

• Determinar la vida útil del yacimiento.

• Realizar una evaluación financiera.
• Desarrollar un plan de serrucho que permitan dar continuidad a la mina.
• Determinar una selección de equipos de carguío de acuerdo a su capacidad de
balde.
• Calcular la capacidad de los camiones.
• Determinar el tipo de perforadoras, diámetro de perforación, evaluar un factor de
carga y calcular las toneladas de explosivo.

2.3. Alcances

En el presente informe, se analizan y desarrollan las metodologías utilizadas para el

desarrollo de un plan estratégico minero para una reserva de mineral que contiene,
principalmente, cobre y, en menor medida, oro y molibdeno.

3. Dimensionamiento de Proyecto
El dimensionamiento del proyecto es uno de los pasos más importante dentro de la
planificación estratégica, ya que de esta manera se tendrá una visión de los años de vida
útil del proyecto.
Para determinar la vida útil se utiliza la ecuación de Hosking que se define como:
4
𝑇 = 6.25 ∗ √𝑅 ∗ 𝐹𝑐
Dónde: T es la vida útil en años
R Son las reservas de mineral en millones de toneladas
Fc es el factor de corrección de Hosking

En nuestro caso, utilizamos distintos factores de corrección de Hosking, estos son: 0.4,
0.5, 0.6 y 0.7. Lo cual no arrojo las siguientes vidas útiles para el proyecto:

Vida Útil 12 14 17 20
Factor Corrección Hosking 0,4 0,5 0,6 0,7

4
4. Análisis Económico y Financiero
El análisis económico y financiero es una herramienta que nos da a conocer si el
proyecto tiene una rentabilidad deseada.

4.1. Caso: Solo Cobre.

Para nuestro caso, inicialmente se realizó un análisis económico y financiero utilizando

solo el cobre obtenido desde el yacimiento, dando los siguientes resultados:

Conceptos
Reservas (ton) 397.200.000 397.200.000 397.200.000 397.200.000
Ley de Cobre (%) 0,44 0,44 0,44 0,44
Factor de Corrección Hosking 0,4 0,5 0,6 0,7
T= (años) 11,16 13,95 16,74 19,53
T= (años) 12 14 17 20
Mineral
Toneladas por año (ton) 33.100.000 28.371.429 23.364.706 19.860.000
Toneladas por mes (ton) 2.758.333 2.364.286 1.947.059 1.655.000
Toneladas por día (ton) 91.944 78.810 64.902 55.167
Lastre
REM 1,9 1,9 1,9 1,9
Toneladas por año (ton) 62.890.000 53.905.714 44.392.941 37.734.000
Movimiento Total (ton) 95.990.000 82.277.143 67.757.647 57.594.000
Parámetros para Evaluación Económica
Precio Cobre (US$/lb) 2,77 2,77 2,77 2,77
Recuperación metalúrgica Concentradora 85 85 85 85
costo mina mineral (US$/ton) 1,4 1,4 1,4 1,4
costo mina lastre (US$/ton) 1,23 1,23 1,23 1,23
administración (US$/lb) 0,10 0,10 0,10 0,10
Comercialización (US$/lb) 0,05 0,05 0,05 0,05
Planta (US$/ton min) 6,20 6,20 6,20 6,20
Análisis Económico
ingresos (US$) 755.984.877 647.987.038 533.636.384 453.590.926
Gastos Mina (US$) 123.694.700 106.024.029 87.313.906 74.216.820
Gastos Planta (US$) 210.185.000 180.158.571 148.365.882 126.111.000
Gastos en Comercialización (US$) 13.645.936 11.696.517 9.632.426 8.187.562
Gastos G&A (US$) 27.291.873 23.393.034 19.264.851 16.375.124
Utilidad directa (US$) 422.105.177 361.804.438 297.956.596 253.263.106
Inversión
Toneladas de cobre fino año (TMF) 123.794 106.109 87.384 74.276
Costo por inversión (US$/TMF) 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00
Gasto en Inversión (US$) 2.475.880.000 2.122.182.857 1.747.680.000 1.485.528.000

5
 Periodos Inversión VPN
TIR
(años) (US$) (US$)
12 -2.475.880.000 1.062.983.933 6,8%
14 -2.122.182.857 1.240.783.576 8,0%
17 -1.747.680.000 1.374.088.630 9,1%
20 -1.485.528.000 1.419.379.878 9,6%

En este caso, utilizando solo el cobre obtenido del yacimiento, el proyecto no es

rentable, ya que las tasas de retorno son menores al 15%.

4.2. Caso: Cobre, Oro y Molibdeno.

Al análisis económico y financiero, ahora se le agrega el oro y el molibdeno presente en

el yacimiento, esperando así, el proyecto sea rentable.

La siguiente tabla muestra el análisis económico con los tres minerales presentes:

6
Conceptos
Reservas (ton) 397.200.000 397.200.000 397.200.000 397.200.000
Ley de Cobre (%) 0,44 0,44 0,44 0,44
Ley de Oro (gr/ton) 0,058 0,058 0,058 0,058
Ley de Molibdeno ppm 0,066 0,066 0,066 0,066
Factor de Corrección Hosking 0,4 0,5 0,6 0,7
T= (años) 11,1607227 13,9509034 16,7410841 19,5312648
T= (años) 12 14 17 20
Mineral
Toneladas Por Año (ton) 33.100.000 28.371.429 23.364.706 19.860.000
Toneladas Por Mes (ton) 2.758.333 2.364.286 1.947.059 1.655.000
Toneladas Por Día (ton) 91.944,4 78.809,5 64.902,0 55.166,7
Lastre
REM 1,9 1,9 1,9 1,9
Toneladas Por Año (ton) 62.890.000,0 53.905.714,3 44.392.941,2 37.734.000,0
Movimiento Total (ton) 95.990.000,0 82.277.142,9 67.757.647,1 57.594.000,0
Parámetros para Evaluación Económica
Precio Cobre (US$/lb) 2,77 2,77 2,77 2,77
Precio Oro (US$/oz) 1.265,60 1.265,00 1.265,00 1.265,00
Precio Molibdeno (US$/ton) 16.836,76 16.836,76 16.836,76 16.836,76
Recuperación Metalúrgica 1° Concentradora 85,00 85,00 85,00 85,00
Recuperación Metalúrgica 2° Concentradora 50,00 50,00 50,00 50,00
Costo Mina Mineral (US$/ton) 1,4 1,4 1,4 1,4
Costo Mina Lastre (US$/ton) 1,23 1,23 1,23 1,23
Administración (US$/ton) 0,10 0,10 0,10 0,10
Comercialización (US$/lb) 0,005 0,005 0,005 0,005
Costo Planta (US$/ton min) 6,20 6,20 6,20 6,20
Análisis Económico
Ingresos Cu (US$) 755.991.736 647.992.916 533.641.225 453.595.041
Ingresos Au (US$) 39.057.659 33.462.122 27.557.042 23.423.486
Ingresos Mo (US$) 183.907.929 157.635.368 129.817.362 110.344.758
Gastos Mina (US$) 123.694.700 106.024.029 87.313.906 74.216.820
Gastos Planta (US$) 206.596.973 177.083.120 145.833.157 123.958.184
Gastos en Comercialización (US$) 1.364.594 1.169.652 963.243 818.756
Gastos G&A (US$) 27.291.873 23.393.034 19.264.851 16.375.124
Utilidad directa (US$) 648.665.651 555.983.258 457.868.566 389.188.281
Inversión
Toneladas de cobre fino año (TMF) 123.794 106.109 87.384 74.276
Onzas de oro fino año (OzMF) 30.861 26.452 21.784 18.517
Toneladas molibdeno fino año (TMF) 10.923 9.363 7.710 6.554
Costo por inversión Flotación (US$/TMF) 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00
Gasto en Inversión (US$) 2.475.880.000 2.122.182.857 1.747.680.000 1.485.528.000
Periodo de pago (años) 5 5 5 5
Servicio a la deuda (US$) 495.176.000 424.436.571 349.536.000 297.105.600
Costo A Soportar (US$/TMF) 4000 4000 4000 4000
Costo Servicio a la deuda (US$/Lb) 1,8 1,8 1,8 1,8

7
 Periodos Inversión (US$) VPN (US$) TIR
12 -2.475.880.000 2.962.431.591 17,2%
14 -2.122.182.857 3.045.672.594 18,0%
17 -1.747.680.000 3.049.527.867 18,5%
20 -1.485.528.000 2.978.430.921 18,8%

En este caso, las tasas de retorno sobrepasan el 15%. Esto confirma que, agregando oro
y molibdeno se puede dar rentabilidad a un proyecto minero. Dado lo anterior, para
tomar la decisión sobre el plan estratégico a desarrollar, se toma en cuenta el valor
presente neto, siendo el de 17 periodos, mayor al resto.

Cabe destacar, se utilizó un periodo de pago de 5 años, lo que nos dio un costo de
servicio de la deuda de 1.8 US$/Lb.

5. Plan Estratégico
El plan estratégico tiene por objetivo el desarrollo armónico de las fases del proyecto,
de manera de cumplir con una alimentación a la planta determinada en el análisis
económico y que se resume en la siguiente tabla.

Vida Útil Ton/Año Mx Ton/Año Wx Mov. Total

17 23.364.706 43.764.706 67.129.412

Además, se tiene la siguiente cubicación.

Mineral Lastre

Fases Ley Ley Ley Para

Asociado a
Ton Cu Mo Au Descubrir
Mineral
(%) (ppm) (ppm) Mineral
1 78.000.000 0,45 0,071 0,063 45.000.000 125.000.000
2 80.200.000 0,49 0,063 0,057 35.000.000 116.000.000
3 97.000.000 0,43 0,069 0,063 40.000.000 148.000.000
4 87.000.000 0,41 0,062 0,055 45.000.000 95.000.000
5 55.000.000 0,45 0,066 0,045 35.000.000 60.000.000
Total 397.200.000 0,44 0,066 0,058 200.000.000 544.000.000

5.1 Plan Serrucho

El plan serrucho, es una manera de representar los movimientos de materiales en el

yacimiento periodo a periodo, los que permiten asegurar una extracción continua.

A continuación, se desarrolla el plan serrucho.

8
Inicialmente se asume 2.5 años de pre stripping, de esta forma se asegura el
cumplimiento de extracción de acuerdo a las maquinarias seleccionadas.

PS 1 Fase 1 + PS 2 Fase 2 + PS 3
PS 1 50.000.000 Años 3,34 Años 3,43
Años 2,50 PS 2 34.747.511 PS 3 43.116.914
Wx Asoc 13.479.638 Wx Asoc 10.196.567

Fase 3 + PS 4 Fase 4 + PS 5 Fase 5

Años 4,15 Años 3,72 Años 2,35
PS 4 22.882.959 PS 5 16.113.590 Wx Asoc 14.868.449
Wx Asoc 9.634.930 Wx Asoc 12.085.193

En la siguiente tabla resumen se aprecia los tonelajes al año de cada fase.

PS1 F1 + PS2 F2 + PS3 F3 + PS4 F4 + PS5 F5

Ton Mx 23.364.706 23.364.706 23.364.706 23.364.706 23.364.706
Ton Wx 13.479.638 10.196.567 9.634.930 12.085.193 14.868.449
Ton PS 50.000.000 34.747.511 43.116.914 22.882.959 16.113.590
50.000.000 71.591.855 76.678.187 55.882.596 51.563.489 38.233.155
-17.129.412 4.462.443 9.548.775 -11.246.816 -15.565.923 -28.896.257

Como se aprecia en la tabla resumen, en el pre stripping 1, sobran 17 millones de

tonelada al año (TPA). En la fase 1 y 2 falta por cubrir, a diferencia de las fases
siguientes.

5.1.1 Estrategia

De manera de cumplir con la alimentación de la planta, se propone la siguiente

estrategia que nos permitirá tener un uso adecuado de los equipos de carguío.

PS1 F1 + PS2 F2 + PS3 F3 + PS4 F4 + PS5 F5

Ton Mx 23.364.706 23.364.706 23.364.706 23.364.706 23.364.706
Ton Wx 13.479.638 10.196.567 9.634.930 12.085.193 14.868.449
Ton PS 66.000.000 30.747.511 34.116.914 19.882.959 16.113.590
66.000.000 67.591.855 67.678.187 52.882.596 51.563.489 38.233.155
462.443 548.775 -14.246.816 -15.565.923 -28.896.257

9
150,000,000

100,000,000

50,000,000

0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0
-50,000,000

-100,000,000

-150,000,000

-200,000,000

Se debe acelerar el pre stripping de la fase 2 agregando 16 MTPA en el pre stripping de

la fase 1. Así mismo, en la fase 1 se acelera el pre striping de la fase 3 en 12 MTPA,
además de acelerar el pre stripping de la fase 4 en 3 MTPA. De esta manera se equilibra
las primeras operaciones.

Al término de la fase 2 habrán pasado 9 años, un tiempo prudente para realizar un

cambio de equipos de carguío y transporte. De manera oportuna, en la fase 3, 4 y 5; los
movimientos totales de materiales bajan considerablemente, por lo que se sugiere hacer
una nueva evaluación económica para determinar nuevos equipos de menor capacidad.

6. Equipos de carguío y transporte

El carguío y el transporte constituyen las acciones que definen la principal operación en
una faena minera. Estas son los responsables del movimiento del mineral o estéril que
ha sido fragmentado en un proceso de tronadura.

En las faenas mineras es crucial un diseño eficiente donde la operación de carguío

trabaje en forma integrada con los camiones, que en la mayoría de las aplicaciones
constituyen un elemento de alto costo en el conjunto del sistema de carguío y transporte.

A continuación se presenta una tabla de valores de 5 equipos de carguío, en el cual se

analizan los parámetros más importantes para determinar la capacidad de balde de cada
pala y determinar la capacidad de la tolva ideal de los camiones para transportar el
material.

10
 KOMATSU KOMATSU KOMATSU C.F
CAT 7295 CAT 7395
PC5500-6 FS 6 PC8000-6 FS 6 WA1200-6
capacidad nominal (metrosᶟ) 29 42 39 61 20
TPH palas (toneladas) 2000 5000 3000 7000 1500
disponibilidad fisica (%) 90 90 90 90 85
uso (%) 85 85 85 85 85
horas operacionales (horas9 18,36 18,36 18,36 18,36 17,34
factor de llenado 1,05 1,05 1,05 1,05 0,9
densidad in-situ (ton/mᶟ) 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
densidad esponjada (ton/mᶟ) 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
capacidad de balde (toneladas) 54,81 79,38 73,71 115,29 32,4
capacidad de balde (toneladas) 55 80 74 116 33
N° pases 3 3 3 3 5
Capacidad tolva camion (toneladas) 165 240 222 348 165

6.1. Análisis de parámetros:

• Factor de llenado: Para las palas, se utiliza un valor de 1,05 ya que el máximo
puede ser un 15% cargada. Y para cargador frontal se le otorga un valor de 0,9
ya que siempre el peso es irregular.
• Disponibilidad física: Para una minera con alto costo de inversión, la
disponibilidad es de un 90% para las palas y 85% para cargadores frontales, ya
que se debe rentabilizar los activos fijos de alto valor en la empresa.
• N° de pases: El máximo de pases es 3, ya que un menor número implicaría
reventar los neumáticos del camión.

Luego para determinar las palas ideales que se necesitan para el proceso de extracción
se necesita determinar el movimiento total de materiales en las operaciones de la mina,
es por ello, que se dispone del movimiento de mineral y de lastre del rajo.

toneladas de lastre (TPD) 149738

toneladas de lastre (TPH) 8156

toneladas de mineral (TPD) 78.810

toneladas de mineral (TPH) 4.292

Movimiento total (TPD) 228.548

Movimiento total (TPH) 12448

Se determina el movimiento total que corresponde a una cantidad de 12.448 toneladas

por día, por lo tanto, se analizan las distintas opciones que se presentan para seleccionar
la mejor opción de las palas ideales que se requieren para extraer todo el material
requerido.

11
 dimensiones equipo mina mineral 1 mineral 2 lastre 1 lastre 2
palas 3000 5000 3000 5000
palas 0 0 5000 5000
cargadores frontales 1500 1500
Equipos seleccionados 3 palas de 5000 (tph), KOMATSU PC8000-6 FS 6

Imagen: Pala PC8000-6 FS6, Camión 830 E-AC

6.2. Capacidad de carga de equipos seleccionados

12
6.3. Conclusiones equipos de carguío y transporte:

• Se establece como la mejor elección para palas, la utilización de 3 palas de 5000

(TPH), marca Komatsu PC8000-6 FS 6 para una capacidad de tolva de 240
toneladas, marca Komatsu 830E-AC.
• Con la utilización de 3 palas voy a mover 15.000 toneladas al día, pero en la
realidad necesito mover aproximadamente 12.500 toneladas al día, de esta
manera se cubre de una merma de la disponibilidad física de los equipos y
también ante una posible expansión del rajo.
• El MATCH (sistema pala-camión) es un indicador que refleja la relación entre la
productividad de la pala (servidor) y la productividad de las unidades de
transporte. Es por ello, que se requiere la homogeneidad de las flotas de
camiones, es decir, todos los camiones son iguales en tamaño y velocidades
teóricas de operación. Además, se suponen tiempos promedios fijos de
operación que no permiten considerar los efectos de la congestión que se podría
producir en cada una de las etapas del ciclo de transporte.

Este factor se calcula de la siguiente manera:

Factor Match= (N° camiones x TPH camión)/(N° palas x TPH pala)

Por lo tanto para obtener una productividad ideal entre palas y camiones de debe
contar con acoplamiento (MF=1). Y también se requiere conocer el perfil de los
equipos de transporte para obtener el TPH de los camiones.

7. Perforación y Tronadura
Toda planificación de la operación de perforación debe estar alineada con las
operaciones involucradas en los programas de extracción, es decir, la tronadura, carguío
y transporte.

Por lo tanto, es necesario considerar una serie de parámetros para la planificación de la

perforación:

• Para el valor del Burden, se utilizó el mejor estimador para este parámetro. El
cual es a través del Konya:

• Las densidades para lastre y mineral son las entregadas en clases de

planificación minera.
• Para el taco se utilizó la relación T= 0,7x B

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Y a continuación se presentan todos los parámetros que influyen en la selección de
equipo adecuado, tanto para mineral y lastre.

Número de Perforadoras
Densidad de explosivo (gr/cmᶟ) 1
Densidad de la roca (gr/cmᶟ) 2,6
Diámetro de explosivo (pulgadas) 7,875
Diámetro de explosivo (metros) 0,200025
Burden [konya] (pies) 18,0400056
Burden [konya] (metros) 5,4986
Malla triangular para Mineral
E/B (metros) 1,11
Espaciamiento [E] (metros) 6,103439
Altura de banco (metros) 15
Pasadura (metros) 1,8
taco (metros) 3,84901559
carga columna explosivo (toneladas) 0,4069689
toneladas de explosivo total (toneladas) 20,3484449
Ton a quebrar por pozo (ton) 1308,85292
Ton a quebrar por pozo (ton) 1309
factor de carga (kg/ton) 0,31090061
N° de pozos (pozos) 49,5813299
N° de pozos (pozos) 50
Metros a perforar por pozo (metros) 840
Metros a perforar por pozo (metros) 841

Número de Perforadoras
Densidad de explosivo (gr/cmᶟ) 0,9
Densidad de la roca (gr/cmᶟ) 2,54
Diámetro de explosivo (pulgadas) 10,625
Diámetro de explosivo (metros) 0,269875
Burden [konya] (pies) 23,6833113
Burden [konya] (metros) 7,2187
Malla triangular para esteril
E/B (metros) 1,15
Espaciamiento [E] (metros) 8,30147428
Altura de banco (metros) 15
Pasadura (metros) 1,8
taco (metros) 5,0530713
carga columna explosivo (toneladas) 0,60475857
toneladas de explosivo total (toneladas) 32,656963
Ton a quebrar por pozo (ton) 2283,16652
Ton a quebrar por pozo (ton) 2284
factor de carga (kg/ton) 0,26478046
N° de pozos (pozos) 53,9902476
N° de pozos (pozos) 54
Metros a perforar por pozo (metros) 907,2
Metros a perforar por pozo (metros) 908

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Nota: los metros totales a perforar entre mineral y lastre son 1749 metros
y se requiere 54 toneladas de explosivos

Rendimiento Perforadoras Pit Viper 275 Bucyrus 49RIII

rendimiento (metro/hora) 26 28
horas nominales (horas) 24 24
disponibilidad física (%) 80 81,3
uso (%) 75 65
horas operacionales (horas) 14,4 12,5
metro a perforar por dia (metros) 374,4 350
N° perforadoras (perforadoras) 5,699786325 4,997142857
N° perforadoras (perforadoras) 6 5

7.1 Conclusiones equipos de perforación:

• El equipo de perforación seleccionado es una Bucyrus modelo 49RIII, en donde

el rendimiento de la perforadora seleccionada fue otorgado por la empresa
minera COLLAHUASI, el cual corresponde a un plan semanal de perforación.

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• Los diámetros de perforación para mineral y estéril están montados en el mismo
equipo de perforación (Bucyrus modelo 49RIII).
• Para aumentar la eficiencia en la gestión de la perforadora, se puede aumentando
el rendimiento (metro/hora) con un buen tricono y una buena capacitación a los
operadores.

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8. Conclusión
• Del rajo final definido por las 5 fases, se pudo obtener un beneficio de
3.049.500.000 USD, con un precio de sustentabilidad del cobre de 2,77
(USD/libra)
• La reserva es de 397.200.000 de Toneladas con una razón Lastre Mineral de 1,9
y una Ley Media de 0,44% de cobre. De esto se puede determinar una
proyección a 17 años de la mina, además de concluir que lo que se obtendrá del
rajo será un beneficio alto con una TIR de 18,5%.
• La mina es de grandes dimensiones, por lo que se requiere de una flota grande,
con una cantidad de 3 palas de extracción, camiones y 5 perforadoras.
• Y por último, la explotación de la reserva minera es técnica y económicamente
rentable ya que los beneficios que se obtienen, tienden a suplir todos los gastos
de inversión que se planificaron inicialmente.

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9. Bibliografía
• Materia de Clase: "Planificación Minera", Profesor Gustavo Gallardo.
• Libro: "Open Pit Mining and Design", Andrew Hustrulid.
• Pagina Web: www.cochilco.cl
• Informes Técnicos: Plan semanal minera Collahuasi.
• Minería a cielo abierto: Método de tronadura, Tomás Hidaldo, Iván López,
Javier Pincheira, Alan Troncoso

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