UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DEL GAS NATURAL Y ENERGIA

MODELO MATEMÁTICO PARA EL TIEMPO DE

DESCARGA DE UN TANQUE CILÍNDRICO

CÁTEDRA: ANALISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

CATEDRÁTICO:

Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual

ALUMNOS:

VERA CAMARGO DIESEL JUAN

SEMESTRE: IX

2021 - HYO
 I. INTRODUCCIÓN
La mayoría de los procesos químicos industriales de hoy en día requieren de
almacenamiento en tanques de diferentes dimensiones y formas. Es de vital
importancia, para desarrollar un plan de proceso, conocer un estimado del
tiempo que se requiere para disminuir el nivel de contenido o vaciar
completamente el tanque. El presente informe tiene como principal objetivo
implementar y explicar el uso de ciertos métodos para la estimación del tiempo
necesario de vaciado de tanques, los cuales proveen una gran precisión
comparado con los tiempos de descargas reales.
El uso de la gravedad para descargar o vaciar un tanque es popular por
procesos por cargas por ser la forma más factible, su uso implica la utilización
de válvulas que son más simples y económicas comparadas con las bombas.
Por otra parte el tiempo de descarga no es controlado; estando la mayoría de
las veces influenciado por la geometría del sistema de tuberías y el propio
tanque, pero puede ser determinado.
El cálculo de la duración de vaciado, es un problema de ingeniería, si el
resultado estimado es muy cercano a los tiempos verdaderos el funcionamiento
de la planta será mejor.
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de
variaciones en el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.
Por medio de la aplicación de los principios de conservación de masa y
momentum se formulará un modelo matemático que describe el vaciado de un
tanque al que no se le repone agua, para ser validado experimentalmente.
Los temas a tratar a lo largo de este informe son:
-Ecuaciones y teoremas fundamentales para plantear el modelo matemático.
-Ecuación para calcular el tiempo de vaciado de tanques de área transversal
constante.
Parte experimental para calcular el tiempo de vaciado a diferentes alturas, así
como el total,
Se presenta finalmente los resultados obtenidos, las discusiones respecto a
nuestros resultados y las conclusiones a las que se llegó.
 II. RESUMEN
En la realización del experimento se construyó un módulo (cilindro vertical), que
cumpliera nuestras condiciones dadas como área transversal constante.

El módulo tiene un diseño para ser utilizado en el laboratorio, sus dimensiones

son altura de pruebas experimentales 10cm con un diámetro de 10cm. El
diámetro del orificio es de 0.5cm. A continuación se evaluó los valores de los
datos obtenidos y se llevó a análisis para ver si cumplían o no con los
parámetros establecidos.
 I. OBJETIVOS

I.1. OBJETIVO GENERAL

Obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un fluido (agua) a

través de un recipiente cilíndrico vertical y simular el fenómeno de descarga.

I.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tiempo de descarga en un tanque cilíndrico a través de un

orificio de descarga.
 Comparar el t vaciado teórico con el t vaciadoexperimental.
 Determinar el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un tanque.
 Comparar el Cd teórico con el Cd experimental.
 II. MARCO TEORICO
II.1. TANQUES

(HERNÁNDEZ, 2007), indica que los tanques son recipientes que se utilizan
en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad
de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso.

II.1.1. CLASIFICACIÓN DE TANQUES

(PEREZ, 2010), señala que los tipos más comunes de recipientes pueden ser
clasificados de acuerdo a su geometría como:

RECIPIENTES ABIERTOS

Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o

de oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales
pueden ser decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos,
etc.

RECIPIENTES CERRADOS

Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en

recipientes cerrados.  Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o
sosa cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes
cerrados.

 TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES, FONDO PLANO

El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica,

es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano descansando
directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o piedra
triturada. 

 RECIPIENTES CILÍNDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON

CABEZAS FORMADAS

Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede

determinar un diseño más resistente.
 RECIPIENTES ESFÉRICOS
El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones materiales es
normalmente en los recipientes esféricos.  Las capacidades y presiones
utilizadas varían grandemente.  Para los recipientes mayores el rango de
capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm²).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm²) para los recipientes
menores.

II.2. VACIADO DE UN TANQUE

(CÓRDOBA, 2011) , define al vaciado de tanques y recipientes como un

proceso en régimen no estacionario dado que tenemos una salida de masa del
sistema a una velocidad variable que dependerá del nivel de líquido en el
mismo. Al no haber ingreso de masas al tanque, esta descarga provocará un
cambio en el contenido inicial del equipo, de modo que podemos plantear el
balance general de masas y energía del sistema de la siguiente forma:

1
m v =mgh → v=√ 2 gh
2
2

Esta ecuación es conocida en hidrodinámica, la ley de Torricelli el cual

establece que la velocidad v del flujo (o salida) del agua a través de un agujero
de bordes agudos en el fondo de un tanque lleno con agua hasta una altura (o
profundidad) h es igual a la velocidad de un objeto (en este caso una gota de
agua), que cae libremente desde una altura h; esto es:

v=√ 2 gh

Donde g es la aceleración de la gravedad. Esta última expresión se origina al

igualar la energía cinética, ½ (mv2), con la energía potencial, mgh, despejando
v.
 A1

Ao

II.2.1. ECUACIONES MATEMÁTICAS

ECUACIÓN DE BERNOULLI

(NAVE, 2006) : El teorema de Bernoulli aplicado a dos secciones de una

tubería que transporta un fluido, traduce en términos analíticos el principio de
la conservación de la energía.

1 1
p1 + ρ gy 1 + ρv 21= p 2 + ρ gy 2 + ρv22 + perdidas
2 2

Dónde:
p= La presión (N/M2)
ρ= Densidad (kg/m3)
g= Constante de gravitación (m/s2)

y= La elevación (m)
La ecuación permite constatar que la variación de energía (pérdida)
sucedida aguas arriba o aguas abajo de la tubería, es debida a la variación
de presión.

ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD

(TORRES, 2000): La ecuación de continuidad traduce, en flujo de fluido

incompresible el principio de conservación de la masa .
 Dónde:

A= Área de la sección transversal del tubo

El principio de conservación de la masa en dinámica de fluidos, para flujo en

una dirección es:

ρ1 v 1 A 1= ρ2 v 2 A2 + A ∂ ( ρv )
∂t

En estado estacionario el término de la derivada respecto del tiempo es cero.

Un fluido de densidad constante (como los líquidos) se denomina
incompresible.

ρ1 v 1 A 1= ρ2 v 2 A2

TEOREMA DE TORRICELLI

(GAMARRA, 2003): El teorema de Torricelli es una aplicación del principio

de Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a
través de un pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad. A partir del
teorema de Torricelli se puede calcular el caudal de salida de un líquido por
un orificio. "La velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio,
es la que tendría un cuerpo cualquiera, cayendo libremente en el vacío
desde el nivel del líquido hasta el centro de gravedad del orificio":
Donde:

√ v 20
V t = 2 g(h+ )
2g
 V t : Velocidad teórica del líquido a la salida del orificio.
V 0 : Velocidad de aproximación.
h : Distancia desde la superficie del líquido al centro del orificio.
g : Aceleración de la gravedad.

Para velocidades de aproximación bajas, la mayoría de los casos, la

expresión anterior se transforma en:
v=C d √ 2 gh ……………………………………… (1)
Donde:
v : Velocidad real del líquido a la salida del orificio.
C d : Coeficiente de descarga
Experimentalmente se ha comprobado que la velocidad media de un chorro de
un orificio de pared delgada, es un poco menor que la ideal, debido a la
viscosidad del fluido y otros factores tales como la tensión superficial, de ahí el
significado de este coeficiente de velocidad
II.3. SIMULACIÓN Y DISEÑO

(TARIFA, 2001): Cuando alguien tiene la responsabilidad de conducir un

sistema dado, como por ejemplo: un banco, una ciudad, un sistema de
transporte, etc., debe tomar continuamente decisiones acerca de las acciones
que ejecutará sobre el sistema.

Para poder decidir correctamente es necesario saber cómo responderá el

sistema ante una determinada acción. Esto podría hacerse por
experimentación con el sistema mismo; pero factores de costos, seguridad y
otros hacen que esta opción generalmente no sea viable. A fin de superar estos
inconvenientes, se reemplaza el sistema real por otro sistema que en la
mayoría de los casos es una versión simplificada. Este último sistema es el
modelo a utilizar para llevar a cabo las experiencias necesarias sin los
inconvenientes planteados anteriormente.

Al proceso de experimentar con un modelo se denomina simulación. Al

proceso de diseñar el plan de experimentación para adoptar la mejor decisión
se denomina optimización. Si el plan de experimentación se lleva a cabo con el
solo objeto de aprender a conducir el sistema, entonces se denomina
entrenamiento o capacitación.

En este punto, es conveniente plantear las siguientes definiciones:

SISTEMA: Conjunto de objetos o ideas que están interrelacionados entre sí

como una unidad para la consecución de un fin (Shannon, 1988). También se
puede definir como la porción del Universo que será objeto de la simulación.

MODELO: Un objeto X es un modelo del objeto Y para el observador Z, si Z

puede emplear X para responder cuestiones que le interesan acerca de Y
(Minsky).

SIMULACIÓN: Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema

real y llevar a cabo experiencias con él, con la finalidad de aprender el
comportamiento del sistema o de evaluar diversas estrategias para el
funcionamiento del sistema (Shannon, 1988).

II.4. MODELOS MATEMÁTICOS ESPECÍFICOS

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A1)

2
(π∗D 1 )
A2= … … … … … … … … … … … … … ..(2)
4

Dónde:
A1 = Área del orificio (m2).
D1: Diámetro del orificio (m).

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A0)

(π∗D 20 )
A 2= … … … … … … … … … … … … … … (3)
4

Dónde:
A2: Área del orificio (m2)
D2: Diámetro orificio (m)
  ÁREA DEL CHORRO CONTRAÍDO ( ACH )

ACH = (π* DCH2) / 4………………………………….. (4)

Dónde:
ACH : Área sección contraída del chorro (m2).
D CH : Diámetro del chorro (m).

 VELOCIDAD TEÓRICA (V T )
1/ 2
V T =(2 gh) … … … … … … … … … … … … … (5)

Dónde:
V T : Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m)

 CAUDAL REAL (Q R)

Q R = V / t…………………………………………………..(6)
Dónde:
Q R : Caudal real (m3/s )
V: volumen (m3)
t: tiempo (s)

 CAUDAL TEÓRICO (QT )

QT = A2 (2g * h) ½……………………………….. (7)

Dónde:
QT : Caudal teórico (m3/s)
A2: Área (m2)
g: gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m).

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (C V )

VR
CV= … … … … … … … … … … … … … … … … … …(8)
VT
Dónde:
C V : Coeficiente de velocidad
V R : Velocidad real (m/s)
V T : Velocidad teórica (m/s)

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (C C )

A CH
C C= … … … … … … … … … … … … … … . …(9)
A2

Dónde:
C C : Coeficiente de contracción
ACH : Área del chorro contraído (m2)
A CH
: Área del orificio (m2)
A2

 COEFICIENTE DE DESCARGA (C D )

C D =CC ∗C v … … … … … … … … … … … … … … …(10)
Dónde:
C D : Coeficiente de descarga
C C : Coeficiente de contracción
C V : Coeficiente de velocidad

4 Qρ
 NÚMERO DE REYNOLDS (RE) ℜ=
μπD
… … … … … … … … … … .( a)

 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE

Para las condiciones de problema:

- Generación de masa = 0
- Consumo de masa = 0
Aplicando la expresión integral de la conservación de la masa:

[ ][ ][ ][ ][ ]
Rapidez de Rapidez de Rapidez de Rapidez de Rapidez de
acumulación = ingreso de − salida de + generación − consumo
de masa masa masa de masa de masa

∬ ρ ( v . n ) dA+ ∂∂t ∭ ρdV =0

sc vc

∂
∭ ρdV =0; No hay acumulación
∂ x vc
 Integrando:

ρ1 v 1 A 1=ρ2 v 2 A 2

Como es un fluido incompresible: ρ 1= ρ 2

Por tanto: v1 A1=v 2 A 2

v 2 A2
Despejando: v1 = ….………….. (11)
A1

 BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE

δQ δWs
δt
−
δt SC
P
ρ ( ) ∂
=∬ e+ ρ ( v . n ) dA+ ∭ eρdV +
∂ t VC
δWu
dt
… … … … … … … .(α)

∂ 0 δWu
∭
∂ t VC
eρdV =
dt
=0

δQ δWs
δt
−
δt SC
P
ρ ( )
=∬ e+ ρ ( v . n ) dA

( e+
P
❑) v2
=gy − −u−
2
P
ρ

[ ] [ ]
2 2

∬( )
P v2 P2 v1 P1
e+ ρ ( v .n ) dA= gy2 + + u2 + (ρ ¿ ¿ 2 v 2 A 2)− gy 1+ +u1 + ρ v A ¿
SC ρ 2 ρ2 2 ρ1 1 1 1

En ()

δQ δW
δt
−
δt [ v 22
= gy 2 + +u2 +
2
P2
ρ2 ] [
v 21
( ρ ¿ ¿ 2 v 2 A2 )− gy 1 + +u 1+
2
P1
ρ v A ¿
ρ1 1 1 1 ]
Asumiendo las siguientes condiciones:

∂Q
=0
No existe transferencia de calor: ∂t
 ∂W
=0
El sistema no realiza trabajo: ∂t

[ v 22
0= gy 2+ +u2 +
2
P2
ρ2 ][ v21
− gy 1+ +u1 +
2
P1
ρ1 ]
Pi
hi =ui + ;
ρi

[ ][ ]
2 2
v2 v
0= gy 2+ +h2 − gy 1+ 1 +h1
2 2

Del sistema, tenemos:

La entalpía es constante: h1 =h2

La velocidad inicial: v1 =0

Respecto al nivel de referencia: y 2=0

2
v2
Por tanto: =gy 1
2

Despejando: v 2= √ 2 g y 1 … ………..………..(12)

De acuerdo al teorema de Torricelli para líquidos reales, reemplazar (12) en

(11)

v 2=Cd √2 g y 1 …………………………(13)

 TIEMPO DE DESCARGA (t d ¿

(GÓMEZ, 2005)

dy
Se sabe que: =v
dt

En este caso la velocidad con la que se trabajara será v1 ya que lo que interesa
es la velocidad de entrada al sistema.

dy
=v 1 ………………………..….……..()
dt
Reemplazar (4) en (2):

√ 2 gy∗A 2
v1 =Cd ……………………...…….()
A1

dy √ 2 gy∗A 2
Reemplazar () en (): =C d ………………..….
dt A1
………(14)

dy
yf tf A2
∫y √2 gy.Cd
0
=∫t
A1
dt
Ordenando e integrando: 0

1 yf 1 A2 t f
∫
√2 g. Cd y0 √ y
dz = ∫ dt
A1 t0

2 √ y y f A 2 tf
|y = t|t
√ 2 g.Cd 0 A1 0

2 ( √ y f −√ y 0 ) A2
= ( t f −t0 )
√ 2 g . Cd A1

( √ y f −√ y 0 )∗A 1
Despejando: t d=
√ 2 g∗Cd∗A 2
2
D
Remplazando las áreas: A1=π ; A 2= A 0
4

2 ( √ y f −√ y 0 ) . π . D2
t d=
4 √ 2 g . Cd . A 0

( √ yf − √ y0 ) . π . D 2
t d=
2 √ 2 g . Cd . A 0

Finalmente: si yo=0; tiempo de vaciado real del tanque completo considerando

perdida de energía por fricción es:

π∗D 2∗√ y
t d= ………………………..….…….. (15)
√ g∗C d∗A0∗√ 8
  CÁLCULO DE Cd EXPERIMENTALMENTE

(ESTÉBANEZ, 2002), para el Tanque; evaluamos Cd con datos de caudal y

alturas para construir la gráfica siguiente.

MEDIANTE LA GRAFICA “Log (Q) VS Log (H)”

Log Q

m : pendiente

Log h

1
n=
De donde definimos: m (16)

Para la recta realizamos un ajuste lineal:

y=m . x +b

Log Q = m. Log h + b

Despejando Q:

n
Q=10 b . √ h ................................................(17)

Sabemos por la ecuación (7):

 n
Q=Cd . A2 . √2 gh

Evaluamos el caudal (Q):

IDEAL:

Q I =C dI∗A0 √ 2 gh
n

Dónde: CdI= coeficiente de descarga ideal = 1

b
10
C dI =
A 0 √ 2 gh
n

EXPERIMENTAL

Dónde: CdE= coeficiente de descarga experimental

Q E=C dE∗A 0 √n 2 g hE (18)

Igualando (17) y (18)Q E=C dE∗A 0 √ 2 g he =10 √ hE

n bn

Despejando:

b
10
C d= n … … … … … … … … … .. … ….. … .(19)
A0 √ 2 g

 ANÁLISIS DIMENSIONAL
 D ᵨ μ Vel. g A Vol.

L 1 3 -1 1 1 2 3

M 0 1 1 0 1 0 0

F 0 0 0 0 -1 0 0

t 0 0 -1 -1 -2 0 0

T 0 0 0 0 0 0 0

a1 b1 c1 d
π 1=H V g μ A

Las ecuaciones de condición para la razón π 1 , serán:

1 a1 1 −1 b 1 −1 c 1 −1 d 1
M L F t =( L ) ( L t ) ( mL t ) ( ML t F ) ( L )
0 0 0 0 −2 2

Para M:0=c + d 1

Para L:0=a1−b1 + c1 −d 1 +2

Para F:0=−c 1

Para t:0=−b1 −2 c 1−d 1

a 1=−2 ; b1 ¿ 0 ; c1=0 ; d 1=0

π 1=H −2 V 0 g 0 μ 0 A
2 0 2 0
π 1=ρ μ ν g c A

A
π 1=
L2
π 1=f (Q)

π 1=ℜ

Las ecuaciones de condición para la razón π 2 , serán:

a2 b2 c2 d2
M 0 L 0 F 0 t 0=( M L−3 ) ( M L−1 t −1 ) ( L t −1 ) ( ML t −2 F−1 ) ( L)
Para M:0=a2 +b 2 +d 2

Para L:0=−3 a2−b2 + c 2 +d 2 +1

Para F:0=−d 2

Para t:0=−b2 −c 2−d2

a 2=1; b2 ¿−1 ; c 2=1; d 2=0
−1 0
π 2=ρ μ ν gc D

ρνD
π 2=
μ

π 2=ℜ

π 2=ℜ

Las ecuaciones de condición para la razón π 3 , serán:

a3 b3 c3 d3
M 0 L 0 F 0 t 0=( M L−3 ) ( M L−1 t −1 ) ( L t −1 ) ( ML t −2 F−1 ) (L3)

Para M:0=a3 +b 3 + d3

Para L:0=−3 a3 −b3 + c 3 + d3 +3

Para F:0=−d 3

Para t:0=−b3 −c 3−d 3

a 3=3 ; b3 ¿−3 ; c 3=3; d3 =0
3 −3 3 0
π 3=ρ μ ν gc A

ρ3 ν 3 A
π 3=
μ3

π 3=(ℜ)3

π 3=ℜ

f ( ρ3 ν 3 A ρ 2 ν 2 A ρνD
μ3
;
μ2
;
μ
; H / D ; ϵ / D =0 )
f ( ℜ ; w1 ; w2 ) =0
 III. PARTE EXPERIMENTAL

III.1. MATERIALES:

 1 cinta métrica
 Cronómetro
 Un tanque cilíndrico con un agujero (d=0.5cm) en la base
 Fluido(agua)

III.2. PROCEDIMIENTO:

 Se armó el equipo de vaciado de tanque que nos permita obtener datos

experimentales.
 Se calibro el nivel de agua en el tanque, hasta la altura de 10 cm.
 Tomamos la temperatura del agua (T=16 ºC), la cual es constante
durante toda la experimentación.
 Luego se procedió a descargar el tanque realizando anotaciones
 Finalmente se procesan los datos para el modelamiento matemático
respectivo y se calcula el tiempo de vaciado del tanque.

III.3. DATOS EXPERIMENTALES

DATOS DEL TANQUE:

 Altura del tanque(H) :10cm
 Diámetro (d) :0.5cm
 Diámetro (D1) :10cm
 Densidad del Líquido :0.9988 g/cm3
 Volumen (V) :785.398cm3
 Temperatura de :16 ºC
 Viscosidad cinemáticam :1.109 *10^(-2)g/cm.s
 g : gravedad :9.81*10cm/s2
 flujo laminar :Re <2100

TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES

 tiempo (s)

H(cm) EXPERIMEN EXPERIMEN EXPERIMEN xt

TO TO TO

1 2 3

10 35,332 35,61 35,851 35,59766

67

9 33,11 32,731 33,35 33,06366

67

8 30,34 30,12 30,182 30,214

7 27,92 26,95 27,72 27,53

6 24,46 24,08 24,731 24,42366

67

5 21,83 21,94 21,124 21,63133

33

4 18,79 19,48 19,49 19,25333

33

3 16,3 16,85 16,821 16,657

2 13,76 14,05 13,31 13,70666

67

1 10,75 10,908 10,783 10,81366

67

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A1), aplicando la ecuación (2)

A1 = (π*102)/4
 A1=78.540cm2

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A0), aplicando la ecuación (3)

A0 = (π* 0.52) / 4

A0 = 0.1963cm2

 ÁREA DEL CHORRO CONTRAÍDO ( ACH ), aplicando la ecuación (4)

ACH=( π*0.612)/4

ACH=0.292 cm2

 VELOCIDAD TEÓRICA (V T ), aplicando la ecuación (5)

Vt = (2 x 9.8 x 102 cm/s2 x 10cm)1/2

Vt =140cm / s

 CAUDAL REAL (Q R), aplicando la ecuación (6)

QR =785.398cm3 /35.598 s

QR = 24.856cm3 / s

 CAUDAL TEÓRICO (Q T ), aplicando la ecuación (7)

Qt = 0.1963cm2x [(2 x 9.8x102 cm/s2) x (10cm)]1/2

Qt = 27.482cm2/ s

 VELOCIDAD REAL (V R)
V R=Q R / A 0

Vr 24.856/0.1963

Vr =126.62cm / s

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (C V ), aplicando la ecuación (8)

Cv =126.62/140

Cv =0.9044

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (C C), aplicando la ecuación (9)

 Cc = 0.292 cm2 /0.1963cm2

Cc = 1.4875

 COEFICIENTE DE DESCARGA (C D ), aplicando la ecuación (10)

Cd = 0.9044*1.4875

Cd = 1.345(experimental)

CON EL PROGRAMA DE EXCEL GRAFICAMOS log (H) –log (Q)

 Procedemos los cálculos para el ajuste lineal por mínimos cuadrados

T(s) V Q logH logQ

(cm^3) (cm^3/s)

35,597 785,4 22,06324 1 1,343669

67 38 36

33,063 706,86 21,37875 0,954242 1,329982

67 41 51 39

30,214 628,32 20,79565 0,903089 1,317972

76 99 66

27,53 549,78 19,97021 0,845098 1,300382

43 04 73

24,423 471,24 19,29440 0,778151 1,285431

67 02 25 28

21,631 392,7 18,15422 0,69897 1,258977

33 08 61

19,253 314,16 16,31717 0,602059 1,212644

33 45 99 96

16,657 235,62 14,14540 0,477121 1,150615

43 25 37
 13,706 157,08 11,46011 0,30103 1,059189
67 67 04

10,813 78,54 7,263031 0 0,861117

67 33 92

 Luego graficamos LOG (H) VS LOG (Q) y ajustamos una línea de

tendencia:

logH-logQ
1.6

1.4
f(x) = 0.4711440373505 x + 0.902939007928052
1.2 R² = 0.972767227763746

0.8
log Q

0.6

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
log H

 Se sabe que:

 De la gráfica log (H) – log(Q)

y = 0,4711x + 0,9029
 Donde:

m (pendiente) = 0.4711

b = 0,9029

1
n=
De acuerdo a la fórmula (16): m

n = 2.123

Remplazando en (19)

10b 100.9029
Cd= =
A 0 √ 2 g 0.19635∗ √ 2 ( 981 )
n 2.123

Cd (teórico)=1.145

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REYNOLD:

De acuerdo a la ecuación (a):

4 Qρ
ℜ=
μπD

Q Re
(cm^3/
s)

22,063 253,003
2438 6796

21,378 245,154
7541 4975

20,795 238,468
 6576 0125

19,970 229,002
2143 4868

19,294 221,252
4002 7899

18,154 208,178
2208 1214

16,317 187,112
1745 3409

14,145 162,208
4043 2127

11,460 131,415
1167 4762

7,2630 83,2866
3133 493

CÁLCULO DE TIEMPO DE VACIADO TEÓRICO Y EXPERIMENTAL

 TEÓRICO

De acuerdo a la ecuación (15):

π∗D 2∗√ y
t d=
√ g∗C d∗A0∗√ 8

Dónde: Cd= coeficiente de descarga teórico = 1.145

π∗(10 cm)2∗√(10 cm)

t d=
√ 981 cm/s 2∗1.145∗0.1963∗√8
 t d=49.89 seg

 EXPERIMENTAL

Cd= coeficiente de descarga experimental = 1.345

π∗(10 cm)2∗√(10 cm)
t d=
√ 981 cm/s 2∗1.345∗0.1963∗√8

t d=42.47 seg

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Modelo matemático:

π∗D 2∗√ y
t d=
√ g∗C d∗A0∗√ 8

Los coeficientes de descarga son:

EXPERIMENTAL TEÓRICO

1.345 1.145

 El coeficiente de descarga C d real o experimental está en función del

caudal este a su vez en función a la altura y el tiempo de descarga del
cual podemos decir que el diámetro de descarga tiene que ser menor al
propuesto porque de esto depende las características del flujo, ya que
nuestro modelo matemático propuesto considera el flujo de tipo laminar
con la finalidad de simplificar los cálculos.
Los tiempos de descarga son:

EXPERIMENTAL TEÓRICO

49.89 seg 42.47 seg

 Comparando los resultados obtenidos para el tiempo de descarga
teórico t d y el t d experimental notamos que estos varían resultándonos
el tiempo experimental mayor al teórico con una variación de 7.42 s
esto se debería a los errores experimentales cometidos al realizar la
experimentación tales como la lectura del tiempo y la altura
respectivamente.
 VI. CONCLUSIONES
 Se logró obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un
fluido (agua) a través de un recipiente cilíndrico vertical y simular el
fenómeno de descarga.
π∗D 2∗√ y
t d=
√ g∗C d∗A0∗√ 8

 Se determinó el tiempo de descarga en un tanque cilíndrico a través de

un orificio de descarga.

EXPERIMENTAL TEÓRICO

49.89 seg 42.47 seg

 Se determinó el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un

tanque, tanto experimental como teórica.

EXPERIMENTAL TEÓRICO

1.345 1.145
 VII. BIBLIOGRAFÍA

 D.M.HIMMELBLAU & K.B.BISCHOFF. "Análisis y de Simulación de

Procesos". Editorial Reverte‚. S.A. 1980.

 V.G.JENSON, G.V.JEFFREYS. "Métodos matemáticos en Ingeniería

Química". Editorial Alhambra. S.A, 1969.

 RUSSELL Y DENN, “Introducción al Análisis en Ingeniería Química”,

primera edición, Editorial Limusa México 1976.

 Laboratorio de mecánica de fluidos, descarga de un tanque, Acrobat

Reader.

 Modelo Matemático para el drenado de un tanque atmosférico, Por Ing.

José Cruz Toledo Matus, Acrobat Reader.
 www.visualinformatica.blogspot.com.

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/reynolds/reynolds.htm.

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 www.oclc.org/americalatina/ es/audiobooks/faq/forusers.