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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
Laboratorio Experimental Multidisciplinario III
Ingeniera Qumica
Reporte #6: Banco de Intercambiadores de Calor
(Intercambiadores de Calor de tubos de vidrio y coraza
de vidrio), (Intercambiadores de Calor de acero
inoxidable y coraza de vidrio) Intercambiador de placas
Equipo #3
Arias Bardales Oscar Daniel
Hernndez Jimnez Jessica Liliana
Uribe Blancas David
Morales Saloma Mara Fernanda

Profesora:
Mara Elena Quiroz Macas
Grupo: 2501

Fecha de Entrega: 29 de Marzo 2015


Introduccin
En la experimentacin con los equipos de transferencia de calor se podrn
tener diferentes arreglos formas, pasos, materiales, etc. Para poder transferir el
calor mediante un equipo para estos fines.
La prctica consta de tres tipos de intercambiadores donde se tendr la
oportunidad de comparar entre ellos cual es el mejor dentro de los arreglos que
se pueden tener en el intercambiador:

Flujo Paralelo
Flujo contracorriente

As como el material que es capaz de conducir mejor la temperatura para los


equipos de transferencia de calor, que en este caso ser:

Tubos de vidrio y coraza de vidrio


Tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio

As como los equipos de transferencia de calor de

Tubos o multitubos
Placas

Generalidades
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del
fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido
caliente.
En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido
frio puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso
lmite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido frio es igual a la
temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del fluido
frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del fluido caliente.
En la figura siguiente se muestran esquemas de las dos configuraciones as
como la evolucin de la temperatura de los fluidos en cada una de ellas:

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las


que los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen
partculas. Adems son una eleccin ideal donde existe un pequeo salto
trmico entre la temperatura de salida del producto y la temperatura de
entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas consisten en
delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gsquet / desmontables con
juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras
formando el paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de
producto se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del
producto.
Su esquema es el siguiente:

Intercambiadores de calor (Tubos de vidrio Coraza de vidrio, Tubos de A.I Coraza de vidrio, I. Placas)

Procedimiento experimental

Servicios:
*Agua
Equipo
Servicioshelada
*Agua caliente
ez verificado que
los servicios
se encontraran de
disponibles
y
el material
a utilizar:
Bancos
de Intercambiadores
calor
Agua helada
*Energa Elctrica
(Tubos de vidrio Coraza de vidrio,
Agua caliente
Tubos de A.I Coraza de vidrio, I. Placas
Energa Elctrica

alentador este vaco y alimentar agua, establecer la temperatura deseada (verificar que no se inunde).
Material:
*Cronmetro
*Probeta [2L]

e agua fra para el intercambiador de vidrio-vidrio y fijar el flujo (se trabajaran con 2 flujos diferentes).

Abrir las vlvulas de agua caliente y alimentar el intercambiador

Tomar lectura de temperatura de entrada y salida de agua caliente y agua fra

Abrir las vlvulas para cada uno de los arreglos. Modificando los flujos.

or y cerrar la vlvula de alimentacin de agua caliente del intercambiador y posteriormente la de agua fra

FIN.

Resultados
Se obtuvieron los siguientes valores para la experimentacin
Vidrio (paralelo)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
49.8
15.9
Salida
41.1
18.6
Acero y vidrio
(paralelo)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
47.9
16.8
Salida
45.2
39.1
Acero y vidrio
(contracorriente)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
43.7
17.6
Salida
38.7
39.7
Placas (paralelo)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
46.2
17.7
Salida
45.8
37.5
Placas
(contracorriente)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
49.7
22.4
Salida
49.5
45.8

2 corrida
Tubos
Coraza
48.7
15.9
43.4
18.9

2 corrida
Tubos
Coraza
47.8
17.2
44.2
40.8

2 corrida
Tubos
Coraza
42.1
17.3
41.9
41.5
2 corrida
Tubos
Coraza
48.8
17.9
47.7
36.7

2 corrida
Tubos
Coraza
49.8
20.8
49.4
45.9

Anlisis de Resultados
A partir de los datos experimentales se procedi a realizar el diagrama de
temperaturas para los dos tipos de flujo obteniendo as

Diagrama de Temperatura CONTRACORRIENTE


50
45
40
35

Temperatura C

30

Tubos

25

Coraza

20
15
10
5
0
0

10

12

Diagrama de Temperatura PARALELO


60
50
40

Temperatura C

Tubos
Coraza

30
20
10
0
0

10

12

Intercambiador de Calor de tubos de vidrio y coraza de vidrio (Paralelo)


Se necesitan conocer las propiedades fundamentales para el clculo correcto
de los coeficientes globales, por lo que para el fluido fro y el caliente se tiene
que:
propiedades del
agua fria
delta densidad
T F
(lb/ft)

viscosisd
ad (cp)

Cp
(BTU/lb
F)

k
(BTU/hft^2(F/ft)
)

61.0
2
59.0
4

63.2616

0.999

0.35125

63.2912

0.999

0.35087
5

propiedades del agua


caliente
delta densidad
viscosida
T F
(lb/ft)
d (cp)
-40.5

61.8234

0.6

Cp
(BTU/lb
F)
1

-44.1

61.8687

0.65

k
(BTU/hft^2(F/ft)
)
0.36837
5
0.36691
6

Para el clculo del flujo msico y el calor en el intercambiador, result de:


flujo
calor
msico
(BTU/lb
(ft/seg) F)
3795.6 231613.
96
37
4312.9 254633.
0287
786
1255.0
1502 50828.1
083
1255.9
3461 55386.7
163
Para obtener el valor de UExp se obtuvieron los valores de LMTD y rea a partir
de los datos del intercambiador
Nt
Lt (ft)
De
tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
Obteniendo como resultado:
LMTD
19.89

13 area
sup(ft^2)
3.2808

6.308627
0.046875
0.04426

area ft^2
269.06546
5

U exp
43.2783688

18.64

269.06546
5

50.7705841

Y graficando los valores:

Grfico de U experimental vs. Reynolds


52
50
48
46

Uexperimental BTU/lbF 44
42
40
38
95000

100000

105000

110000

115000

Reynolds

Para los valores del coefieciente U terico se obtiene que


De tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
area fujo
(ft^2)
0.02000
125

0.046875
0.04426

13

viscosida
d 25C
hi

0.999

Re

Pr

62746.839
4
62792.816

4628.625
19
4275.707
75

1.628775
03
1.771522
64

0.298175

c (ft)

0.01874

B(ft)

G
601802.2
71

Re
99974.47
75

Pr
2.844128
11

ho
2099.084
63

Ut
156.7991
83

0.00630
683804.6 113597.1
721
94
4
Graficando estos valores se tiene que:

2.847167
79

2097.590
35

152.7475
91

Di
coraza
(ft)
pt (ft)
Af anulo
(ft^2)

# tubos

0.0656
D
equivalente
(ft)
0.165959

179.4694
62
174.4778
99

hio
169.4574
59
164.7443
59
0.8202

Grafico deU terico vs. Reynolds


158
157
156
155

UTerico BTU/lbF

154
153
152
151
150
95000

100000

105000

110000

115000

Reynolds

Comparando los grficos observamos:


180
160
140
120
100
U terico
80

U experimental

60
40
20
0
95000

100000

105000

110000

115000

Intercambiador de Calor de tubos de acero i. y coraza de vidrio (Paralelo)

Se necesitan conocer las propiedades fundamentales para el clculo correcto


de los coeficientes globales, por lo que para el fluido fro y el caliente se tiene
que:
propiedades del
agua Cra
T F
densidad
(lb/ft)
55.98
55.08

viscosida
d (cp)

62.2616
62.2912

0.999
0.999

propiedades del agua caliente


T F
densidad
viscosida
(lb/ft)
d (cp)
-10.98
-6.12

61.8234
61.8687

0.6
0.65

Cp
(BTU/lb
F)
1
1

k
(BTU/hft^2(
F/ft))
0.35125
0.350875

Cp
(BTU/lb
F)
1
1

k
(BTU/hft^2(
F/ft))
0.368375
0.366916

Para el clculo del flujo msico y el calor en el intercambiador, result de:


flujo
calor
msico
(BTU/lbF)
(ft/seg)
Fluido
3735.696 209124.2621
fro 4244.7590 233801.3298
75
Fluido 1255.0150
caliente
2 13780.06492
1255.9346
1 7686.319813
Para obtener el valor de UExp se obtuvieron los valores de LMTD y rea a partir
de los datos del intercambiador
Nt

13 rea
sup(ft^2)

Lt (ft)
De
tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
Obteniendo como resultado:
LMTD

3.2808

6.308627
0.046875
0.04426

rea
ft^2

U exp

Fluido
fro
Fluido
calient
e
Y graficando los valores:

19.89
18.64

269.0654
65
269.0654
65

39.076142
03
46.616869
98

Grfico de Uexp vs Re
48
46
44
42

Uexperimental BTU/lbF

40
38
36
34
95000

100000

105000

110000

115000

Reynolds

Para el clculo de U terico se obtuvo lo siguiente


De tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
area fujo
(ft^2)
0.020001
247

0.046875
0.04426

# tubos

Re

Pr

viscosida
d 25C
hi

4628.625
19
4275.707
75

1.628775
03
1.771522
64

179.46946
19
174.47789
95

c (ft)

0.01874

B(ft)

G
592289.3
55

Re
98394.14
32

Pr
2.8441281
14

62746.83941
62792.81604

Di coraza
(ft)
pt (ft)
Af anulo
(ft^2)

0.298175
0.0656
D
equivalente
(ft)

13

0.999
hio
169.4574
588
164.7443
591
0.8202
ho
2099.084
631

Ut
156.7991
83

0.006307
0.165959 673000.5
214
9
Graficando los valores obtenidos

111802.3
07

2.8471677
95

2097.590
354

152.7475
91

Grfico de U terico vs Re
158
157
156
155

Uterico BTU/lbF 154


153
152
151
150
95000

100000

105000

110000

115000

Reynolds

180
160
140
120
100

U teorico

80

U exp

60
40
20
0
95000

100000

105000

110000

115000

Comparando ambos grficos se obtiene para el arreglo en paralelo

Intercambiador de
(Contracorriente)

Calor

de

tubos

de

acero

i.

coraza

de

vidrio

Se necesitan conocer las propiedades fundamentales para el clculo correcto


de los coeficientes globales, por lo que para el fluido fro y el caliente se tiene
que:
propiedades del agua fria
T F densidad
viscosidad
lb/ft^3
cp
46.
98
44.
64

k (Btu/h
ft^2(F/f
t))

Cp
(BUT/lb
F)

62.2625

0.999

0.3512

62.264

0.9

0.3511

propiedades del agua caliente


T
densidad
viscosidad
F
lb/ft^3
cp

Cp
(BTU/lbF
)
0.9

k
(Btu/h
ft^2(F/
ft))
0.36737
5
0.36683

61.8546
0.65
1.8
61.8712
0.66
0.9
0.7
2
Para el clculo del flujo msico y el calor en el intercambiador, result de:
flujo
calor BTU/
msico
lbF
lb/ h
Flujo fro
3735.75
175505.535
4242.905 189403.3043
563
Flujo
1255.648
caliente
38 2034.150376
1255.985
36 813.8785133
Para obtener el valor de UExp se obtuvieron los valores de LMTD y rea a partir
de los datos del intercambiador
Nt
Lt (ft)
De
tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
Obteniendo como resultado:

13 rea
sup(ft^2)
3.2808

6.308627
0.046875
0.04426

LMTD
Fluido
Fro
Fluido
caliente
Graficando se obtiene:

19.27

rea
269.0654
65

18.73

U exp
BTU/hft
33.84941
317
37.58303
212

Grafico de U exp vs. Reynolds


38
37
36
35

Uexperimental BTU/lbF

34
33
32
31
3500000 4000000 4500000 5000000 5500000

Reynolds

Para el clculo de U terico se obtuvo lo siguiente


De tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
area fujo
(ft^2)
0.001538
557

0.046875
0.04426

# tubos

Re

816120.5706
816339.594

Di coraza
(ft)
Af anulo
(ft^2)
0.000153
432

0.298175
D
equivalente
(ft)
0.165959

55571.53
301
54744.22
792
c (ft)
G
24347921
.39
27653330
.95

13

viscosidad
25C
hi

hio

1.592378
36
1.619278
685

906.57669
7
913.28064
55

856.0018
05
862.3317
63

0.01874

B(ft)

Pr

Re
4044801.
487
5099243.
502

0.999

0.8202

pt (ft)

Pr

ho

Ut

2.8445330
3
2.5633722
59

2098.885
42
2026.742
71

608.0264
9
604.9427
35

Graficando se obtiene:

Grafico U teorico vs. Reynolds


609
608
607

U terico BTU/lbF

606
605
604
603
3500000 4000000 4500000 5000000 5500000

Reynolds

Comparando ambos grficos


700
600
500
400
U teorico
Uexp

300
200
100
0
3500000

4000000

4500000

5000000

5500000

Memoria de clculo
Para el clculo de los coeficientes globales
Clculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental:
Se calcul primeramente el flujo msico del agua:

W =w

donde :

W =flujo masico del agua

lb
h

w=flujo volumetrico

=densidad del agua a lastemperaturas de trabajo=lb/ f t

ft
h

Para nuestra primera corrida nuestros datos son los siguientes:

w=8.020971344

=61.7662632

Las densidades fueron obtenidas de literatura (Perry, manual del ingeniero


qumico).sustituyendo los valores obtenemos lo siguiente el clculo se har
para una de las corridas con sus datos correspondientes.

W =8.02097134461.7662632=495.4254272

lb
h

Q=UA T ML
U=

QT
A T ML

QT =calor total [ ]

BTU
h

T ML =diferencia de temperaturalogaritmica media


A=rea [ ] f t 2
Para el clculo del calor total se considera que

Q Agua =QVapor
Por lo que

QT =WaguaCp T

W =flujo masico agua [ ]

Lb
hr

Cp capacidad calorifica del agua [ ]

BTU
Lb

dicho valor se leera de tablas a T prom(Tprom=

T 1+ T 2
)
2

T =diferencia de temperatura .=TsalTentr


Con nuestros datos obtenidos tenemos lo siguiente:

W =455.2609052

lb
h

Cp=1

BTU
lb F

T =( 192.250 ) F=121.1 F

El Cp lo obtuvimos de la literatura a la presin y temperatura de la corrida


(Kern, procesos de transferencia de calor, pg. 909, figura-2).
Sustituyendo nuestros datos obtenemos lo siguiente:

Q=455.2609052

Q=64738.1007

A=area=

lb
BTU
1
121.1 F
h
lb F

BTU
h

nt
as

nt=numero de tubos=12
=longitud total=3 ft

as=area superficie por pie lineal ( apendiceTabla 10 KERN )=.1707

ft 2
ft

Sustituyendo los siguientes valores proporcionados por el manual de lem


obtenemos lo siguiente donde el rea superficial fue tomada de la literatura
con el dimetro exterior (3/4in) y con BWG=18 proporcionado en la prctica
(Kern, procesos de transferencia de calor, pag-948, tabla-10).

A=

123 ft
0.1707 ft / f t 2

A=7.456176 ft

Para el ltimo clculo de diferencia logartmica de temperatura

T ML =

t 2 t 1
t2

t1

t 1=diferencia de temperaturas en el extremo caliente=T 1t 2


T 1=temperatura salida del vapor

t 2=temperaturaentrada del aire


t 2=diferencia de temperaturas en el extremo frio=T 2t 1

T 2=temperatura entrada del vapor


t 1=temperatura salida del aire
Para obtener la temperatura del vapor se considera nicamente la Presin de
vapor y la temperatura se obtiene de las tablas de vapor

Tvap a

0.5 kg
=255.72 =124.28
c m2

Para calcular cada

t :

T 1=TvaporTsalida

T 2=TvaporTentrada

Para la primera corrida tenemos una

T entrada=50 F y una

T salida =192.2 F

por lo que el delta nos queda de la siguiente manera (esto se hace para cada
una de las diferentes temperaturas a la entrada como en la salida):

T 1=124.28 F192.2 F=67.92 F

T 2=124.28 F50.6 F=74.28 F

Sustituyendo estos valores en la ecuacin MLTD (este clculo se hace para


cada uno de los deltas obtenidos).

LMTD=

74.28 F67.92 F
74.28 F
ln
67.92 F

LMTD=71.05 F

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor experimental lo hacemos


con la formula antes mencionada
Sustituyendo

U exp=

64738.1007 BTU / h
=1278.9310117 BTU /f t 2 h F
2
7.456176 f t 71.0525654 F

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor terico

U=

hioho
hio+ho

Dnde:

ho=coeficiente de pelicula del vapor 1500

BTU
hf t 2F

hio=coeficiente de pelicula del aire .

1
3

.8

Nu=.023R e P r
Pr=

Cp
k

DiG
w
ntaf
G= af =

af
np144

hio=hi

( DoDi )

w=flujo masico [ ]

lb
h

G=masa velocidad []

lb
2
f t h

3
a=area de flujo a De= BGW 18 =.334 2=.002343 ft 2
4

nt=numero de tubos=12

np=numero de pasos=4

af =

(12)(.334)
ntaf
=af =
=.006958 ft 2
np144
4144

Do=.75 .0622 ft
Di=diametro interno=.824 .06901 ft

Cp=capacidad calorifica del aire[]

=viscosidad del aire [ ]

BTU
lb

lb
fth

s=viscosidad del agua[]

lb
fth

k =conductividad terminca del aire[]

BTU
hft

Cp , y k se leena temperatura promedio para cada corrida


af =

(12)(.304)
=.0253 ft 2
(1)144

Conclusiones
El intercambiador que mejor trabaj fue el de tubos de acero con coraza de
vidrio esto es debido a que el material que es el acero inoxidable tiende a
calentarse ms rpido por propiedades fisicoqumicas del mismo, en el caso de
los flujos en este intercambiador cabe resaltar que comparando los coeficientes
globales de transferencia de calor el caso del flujo a contracorriente es mejor
pues hay mayor intercambio debido a que el fluido fro entra en contacto ms
veces que un flujo en paralelo, esto quiere decir que al momento de poner dos
fluidos a contacto en contracorriente puede ocurrir un denominado choque
trmico lo cual facilita el intercambio de calor entre ambos fluidos. Por lo que

para los arreglos el mejor ser el de flujo contracorriente y en cuanto al


material debe de ser un material que sea un buen conductor trmico, tal es el
caso de los metales.

Bibliografa

Crane; Flujo de Fluidos Mc Graw Hill, Mxico (1992).


Kern D; Procesos de Transferencia de Calor Editorial Patria,
Mxico 2007.