UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA 07
“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y HAZ DE TUBOS”

CURSO : OPERACIONES UNITARIAS II (AI-441)

DOCENTE DE TEORÍA : ARONES MEDINA, Edgar G.

DOCENTE DE PRÁCTICA : TORRES GARAY, Alfredo
ALUMNOS:

 PAREDES AGUIRRE, Clever

 QUISPE CALDERON, Ros Mey
 RAMOS ALARCON,. Alfredo L

GRUPO : miércoles 08:00 p.m. – 11:00 p.m.

FECHA DE EJECUCIÓN: 15 de diciembre del 2021
FECHA DE ENTREGA: 15 de diciembre del 2021

AYACUCHO - PERÚ
2021
I. OBJETIVOS.

 Calcular la capacidad de transferencia de calor del intercambiador de calor de carcaza y haz

de tubos.

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental para flujo paralelo y

contracorriente a diferentes caudales.

 Identificar cada una de las corrientes involucradas en el intercambiador de calor de carcasa y

haz de tubos y construir los perfiles de temperatura para cada prueba realizada.

II. PRINCIPIOS TEORICOS.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCAZA Y HAZ DE TUBOS.

[ CITATION The \l 10250 ]También denominado intercambiador de calor multitubular.

Este tipo de intercambiador de calor consiste en un haz de tubos insertado dentro de una carcasa.

Uno de los fluidos circula dentro de los tubos y el otro alrededor de ellos dentro de la carcasa. El

número de deflectores y su geometría están optimizados para mejorar la transferencia de calor. Los

canales delantero y trasero están unidos en cada extremo del paquete, asegurando la distribución

del fluido dentro de los tubos. Su configuración puede ser para uno o más pases para controlar la

velocidad del fluido dentro de los tubos. En el lado de la carcasa, el fluido circula fuera del haz de

tubos a lo largo del camino impuesto por los deflectores. El diámetro de los tubos también se

optimiza según la naturaleza y la calidad del fluido.

 Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar un fluido y enfriar

otro.[ CITATION ING \l 10250 ]

 Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de

vapores[ CITATION ING \l 10250 ]

 Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir la

temperatura del fluido por medio de otro (aire, agua, aceite…) [ CITATION ING \l 10250 ]

 Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un

fluido[ CITATION ING \l 10250 ]

 Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido. [ CITATION

ING \l 10250 ]

 Intercambiadores de Tubo y Carcaza ó de Tubo y Coraza

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las

refinerías y plantas químicas en general debido a que:

a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.

b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.

 c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.

d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier

aplicación.

 Este tipo de equipo (Figura 2) consiste en una carcaza cilíndrica que contiene un

arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcaza. Los tubos pueden o no tener

aletas y están sujetos en cada extremo por láminas perforadas. Estos atraviesan a su

vez a una serie de láminas denominadas deflectores (baffles) que al ser distribuidas a lo

largo de toda la carcaza, sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la

misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El

fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos

como cabezales o canales.Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y

carcaza: El de tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos

fijos a la carcaza, y el que tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el

primer caso, se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que

sufren los materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas

originados por la expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal de

tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando tubos en

forma de U en el extremo que no está sujeto.


 APLICACIONES

 Calentamiento / enfriamiento de fluidos gaseosos o líquidos

 Calderas

 Precalentador de petróleo crudo

 Calentador de licor negro

 Unidad de recuperación de calor de agua blanca

 Condensador de vapor

 Enfriadores de aceite para transformadores OFWF y ONWF

FUENTE: ingeniero marino

FORMULAS:
 Donde NT= numero de tubos

D=diametro externo

III. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Intercambiador de calor de batería de tubos con carcaza de vidrio boro silicato, tubos de

acero inoxidable AISI 316, Nº de tubos :5; Área de intercambio de 0,11 m2,. L= 900 mm sigla

E1

 Estructura sobre ruedas de acero inoxidable AISI 304.

 Caldera con tanque de acero inoxidable AISI 304, Sigla D1 aislamiento de poliuretano y

resistencia de calentamiento de 6 KW Sigla J1.

 Caudalímetro de área variable para el agua fría, realizado en vidrio y acero inoxidable, escala

de 0 a 1000 l/h Sigla FI1

 Caudalímetro de área variable para el agua Caliente, realizado en vidrio y acero inoxidable,

escala de 0 a 1000 l/h Sigla FI2

 Cinco sensores de temperatura de resistencia (RTD)- PT100 Siglas TI1,TI2, TI3,TI4 y TW

  Termostato digital para controlar la temperatura del agua caliente Válvula de presión de

seguridad para la línea del agua fría. Sigla SV1.

 Tablero eléctrico (grado de protección IP 55) con sinóptico de la instalación y E.L.C.B.

 Trece bafles de teflón, con abertura del 25 % del diámetro lado de carcaza.

 Pulsador de emergencia.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

 Reconocer el equipo, identificando correctamente las líneas del proceso.

 Verificar que la conexión de las mangueras flexibles sea correcta en base al arreglo

requerido. Llenar el tanque D1 con agua destilada o desionizada si es posible.

 En el termostato Tw1 fijar la temperatura del agua caliente del tanque D1 en 70 °C

(temperatura máxima). Encender la resistencia J1. Cerrar la válvula V6 y abrir las válvulas V7

y V8.

 Poner en funcionamiento el circuito de agua, energizando las bombas e igualar sus flujos por

medio de las válvulas de regulación.

 Cuando la temperatura del agua caliente alcanza 70 °C aprox., fijar el caudal del agua caliente

en el valor deseado regulando la válvula V6.

 Para usar el intercambiador de calor E1 en paralelo hace falta:

-Cerrar las válvulas V2 y V4

-Abrir las válvulas V1 y V3

 Para usar el intercambiador de calor E1 en contracorriente hace falta:

-Cerrar las válvulas V1 y V3

-Abrir las válvulas V2 y V4.

 Fijar el caudal del agua fría en el valor deseado regulando la válvula V4 (si la función funciona

en contracorriente).
  Esperara que las temperaturas TI1, TI2, TI3 y TI4 se estabilicen (normalmente, después de 1

minuto); registrar los datos experimentales

 Variar el caudal de los dos fluidos hasta llegar al valor deseado y registrar los datos

experimentales.

V. DATOS EXPERIMENTALES.

PRUEBA N° 01: PARALELO

CAUDA
T1 °C T2 °C T3 °C T4 °C
L (L/H)
200 21 59.2 31.6 48.7
300 21 59.4 31.6 49.8
400 21 59.4 30.8 50.3
500 20.9 59.3 30.3 50.7
600 20.8 59.4 30.7 50.7
700 20.6 59.2 30.4 50.6
800 20.6 59.1 29.8 50.6
900 20.5 58.9 28.3 50.6
PRUEBA N°02 CONTRACORRIENTE
 CAUDA
L (L/H) T3 °C T2 °C T1 °C T4 °C
200 20.4 58.5 32.9 46.9
300 20.4 59.2 32.1 48.3
400 20.4 59.5 31.9 49.2
500 20.5 59.3 31.4 49.7
600 20.5 59.4 31.1 50
700 20.5 59.2 31 49.7
800 20.4 59 30.6 49.7
900 20.4 59 30.1 49.6

VI. CALCULOS Y RESULTADOS.

  Calcular el coeficiente global de transferencia de calor para el lado de la carcaza para flujo en

paralelo y flujo en contracorriente.

PARALELO.

Para 1.

Solo trabajamos con fluido caliente para el Q por con fluido sales igual.

T 2+ T 4 59.2+ 48.7
Tc promedio = = =53.95 ° C
2 2

j
Cp=4182
k kg

kg
ρ=986.14
m3

VL
v̇ c =
ts

200 L 1 m3 1H m3
v̇ c = x x =0.000055556
H 1000 L 3600 s s

ṁc =vc x ρ

= 0.05478556kg/S
Q= ṁc Cp c ∆T c

kg j
Q=0.055125 x 4182 x ( 59.2−48.7 ) k =2405.68853
s k kg

A
do=
N t x 3.14 x L

0.11 m 2
do= =0.007786 m
5 x 3.14 x 0.9 m

∆ T 2=T 2−T 1=59.2−21=38.2

∆ T 1=T 4−T 3=48.7−31.6=17.1

∆T 2−∆ T 1 38.2−17.1
∆ TL= = =26.2517137 k
∆T 2 38.2
ln ⁡( ) ln ⁡( )
∆T 1 17.1

Q=U o A ∆ T L

Q 2405.68853 wat watt

Uo= = =833.084499 2
A ∆T L 0.11 m x 26.2517137 k
2
m k
Para 2.

T 2+ T 4 59.4 +48.8
Tc promedio= = =54.6° C
2 2

j
Cp=4183
k kg

kg
ρ=985.65
m3

VL
v̇ c =
ts

300 L 1 m3 1H m3
v̇ c = x x =0.000083333
H 1000 L 3600 s s

ṁc =vc x ρ

m3 kg
ṁ c =0.000083333 x 985.65 3 =0.0821375 kg /S
s m

Q= ṁc Cp c ∆T c

kg j
Q=0.0821375 x 4183 x ( 59.4−48.8 ) k=3298.37916 wat
s k kg
 A
do=
N t x 3.14 x L

0.11 m 2
do= =0.007786 m
5 x 3.14 x 0.9 m

∆ T 2=T 2−T 1=59.2−21=38.4

∆ T 1=T 4−T 3=48.7−31.6=18.2

∆T 2−∆ T 1 38.2−17.1
∆ TL= = =27.0546875 k
∆T 2 38.2
ln ⁡( ) ln ⁡( )
∆T 1 17.1

Q=U o A ∆ T L

Q 3298.37916 wat watt

Uo= = =1108.32051 2
A ∆T L 0.11 m x 27.0546875 k
2
m k

En el cuadro con ayuda del exel calculamos los casilleros de la numeracion # 3,4,5,6,7y 8 y haciendo el

cuadro respectivo

CAUDAL Tc Cp ρ
T1 °C T2 °C T3 °C T4 °C v ̇ (m^3/S)
# (L/H) prom (j/kgk) (kg/m^3)
1 200 21 59.2 31.6 48.7 53.95 4182 986.14 5.55556E-05
2 300 21 59.4 31.6 49.8 54.6 4183 985.65 8.33333E-05
3 400 21 59.4 30.8 50.3 54.85 4183 985.65 0.000111111
4 500 20.9 59.3 30.3 50.7 55 4183 985.65 0.000138889
5 600 20.8 59.4 30.7 50.7 55.05 4183 985.65 0.000166667
6 700 20.6 59.2 30.4 50.6 54.9 4183 985.65 0.000194444
7 800 20.6 59.1 29.8 50.6 54.85 4183 985.65 0.000222222
8 900 20.5 58.9 28.3 50.6 54.75 4183 985.65 0.00025
 # m c (kg/s) Q (watt) ∆T2 ∆T1 ∆TL(k) Uo (kj/M^2k)
1 0.05478556 2405.68853 38.2 17.1 26.2517137 833.084499
2 0.0821375 3298.37916 38.4 18.2 27.0546875 1108.32051
3 0.10951667 4168.78477 38.4 19.5 27.8907923 1358.80125
4 0.13689583 4924.66333 38.4 20.4 28.4574831 1573.21245
5 0.164275 5978.31223 38.6 20 28.2881128 1921.24138
6 0.19165417 6894.52866 38.6 20.2 28.413931 2205.87335
7 0.21903333 7787.83968 38.5 20.8 28.7475214 2462.77032
8 0.2464125 8555.17095 38.4 22.3 29.6244077 2625.34468

CONTRACORRIENTE.

Para 1.

Solo trabajamos con fluido caliente para el Q por con fluido sales igual.

T 2+ T 4 58.5+ 46.9
Tc promedio = = =52.7 ° C
2 2

j
Cp=4182
k kg

kg
ρ=986.62
m3

VL
v̇ c =
ts

200 L 1 m3 1H m3
v̇ c = x x =0.000055556
H 1000 L 3600 s s

ṁc =vc x ρ
 m3 kg
ṁ c =0.000055556 x 986.62 3 =0.0548122 KG/ S
s m

Q= ṁc Cp c ∆T c

kg j
Q=0.05481222 x 4182 x ( 58.5−46.9 ) k=2659.00667 wat
s k kg

A
do=
N t x 3.14 x L

0.11 m 2
do= =0.007786 m
5 x 3.14 x 0.9 m

∆ T 2=T 2−T 3=58.5−20.4=38.1

∆ T 1=T 4−T 1=46.9−32.9=14

∆T 2−∆ T 1 38.1−14
∆ TL= = =24.0721497 k
∆T 2 38.1
ln ⁡( ) ln ⁡( )
∆T 1 14

Q=U o A ∆ T L

Q 2659.00667 wat watt

Uo= = =833.084499 2
A ∆T L 0.11 m x 24.0721497 k
2
m k

Para 2.

T 2+ T 4 59.2+ 48.3
Tc promedio= = =53.75 ° C
2 2
 j
Cp=4182
k kg

kg
ρ=986.14
m3

VL
v̇ c =
ts

300 L 1 m3 1H m3
v̇ c = x x =0.000083333
H 1000 L 3600 s s

ṁc =vc x ρ

m3 kg
ṁ c =0.000083333 x 986.14 3 =0.08217833 Kg/ s
s m

Q= ṁc Cpc ∆T c

kg j
Q=0.08217833 x 4182 x ( 59.2−48.3 ) k=3746.000071 wat
s k kg

A
do=
N t x 3.14 x L

0.11 m 2
do= =0.007786 m
5 x 3.14 x 0.9 m

∆ T 2=T 2−T 3=59.2−20.4=38.8

∆ T 1=T 4−T 1=48.3−32.1=16.2

 ∆T 2−∆ T 1 38.8−16.2
∆ TL= = =25.8756206 k
∆T 2 38.8
ln ⁡( ) ln ⁡( )
∆T 1 16.2

Q=U o A ∆ T L

Q 3746.00071wat watt
Uo= = =1316.08638 2
A ∆T L 0.11 m2 x 25.8756206 k m k

Escriba aquí laecuación .

Con ayuda del exel hallamos los # 3,4,5, 6,7 y 8 , haciendo el cuadro respectivo

Tc ρ
Cp
CAUDAL promedi (kg/m^3 v ̇ (m^3/S)
(j/kgk)
# (L/H) T3 °C T2 °C T1 °C T4 °C o )
1 200 20.4 58.5 32.9 46.9 52.7 4182 986.62 5.55556E-05
2 300 20.4 59.2 32.1 48.3 53.75 4182 986.14 8.33333E-05
0.00011111
3 400 20.4 59.5 31.9 49.2 54.35 4182 986.14 1
0.00013888
4 500 20.5 59.3 31.4 49.7 54.5 4182 985.65 9
0.00016666
5 600 20.5 59.4 31.1 50 54.7 4182 985.65 7
0.00019444
6 700 20.5 59.2 31 49.7 54.45 4182 985.65 4
0.00022222
7 800 20.4 59 30.6 49.7 54.35 4182 986.14 2
8 900 20.4 59 30.1 49.6 54.3 4182 986.14 0.00025

# m c (kg/s) Q (watt) ∆T2 ∆T1 ∆TL(k) Uo (kj/M^2k)

1 0.05481222 2659.00667 38.1 14 24.0721497 1004.18069
2 0.08217833 3746.00071 38.8 16.2 25.8756206 1316.08638
3 0.10957111 4719.73178 39.1 17.3 26.7348211 1604.89768
4 0.13689583 5495.9844 38.8 18.3 27.2780793 1831.63536
5 0.164275 6457.78167 38.9 18.9 27.7072655 2118.83435
6 0.19165417 7614.22839 38.7 18.7 27.498361 2517.25032
7 0.21914222 8523.01079 38.6 19.1 27.716031 2795.5632
8 0.246535 9691.48808 38.6 19.5 27.9715032 3149.79272
Graficar los perfiles de temperatura para cada arreglo.

PARALELO.

70
59.2
N 01
60
48.7
50

40
caliente frio 31.6
30
21
20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 02
70
59.4
60
49.8
50

40
CALIENTE FRIO 31.6
30
21
20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
70
N 03
59.4
60
50.3
50

40
CALIENTE FRIO 30.8
30
21
20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 04
70
59.3
60
50.7
50

40
CALIENTE FRIO 30.3
30
20.9
20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
 N 05
70
59.4
60
50.7
50
40 CALIENTE FRIO
30.7
30
20.8
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 06
70
59.2
60
50.6
50
40
CALIENTE FRIO 30.4
30
20.6
20
10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
 N 07
70
59.1
60
50.6
50
40
CALIENTE FRIO 29.8
30
20.6
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 08
70
58.9
60
50.6
50

40
CALIENTE FRIO 28.3
30
20.5
20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

 El gradiente de temperaturas de entrada es muy alto a medida que va recuriendo una cierta

distacia dentro del intercambiador de calor va homogenizando o trata de acercarce entrelas

salidas.

CONTRACORRIENTE.
 n 01
70
58.5
60
46.9
50
40
32.9
30
20.4
20
CALIENTE FRIO
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

70
59.2
60
N 02
48.3
50

40
32.1
30
20.4
20

10 CLIENTE FRIO
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
 N 03
70
59.5
60
49.2
50

40
31.9
30
20.4
20

10 CALIENTE FRIO

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 04
70
59.3
60
49.7
50

40
31.4
30
20.5
20
CALIENTE FRIO
10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
 N 05
70
59.4
60
50
50

40
31.1
30
20.5
20
CALIENTE FRIO
10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 06
70
59.2
60
49.7
50

40
31
30
20.5
20

10 CALIENTE FRIO

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
 70 N 07
59
60
49.7
50

40
30.6
30
20.4
20

10 CALIENTE FRIO

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

N 08
70
59
60
49.6
50

40
30.1
30
20.4
20
CALIENTE FRIO
10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

 DISCUSIONES
  En la industria existe la necesidad de aprovechar mejor la energía, recuperarla

de los procesos o desarrollar nuevas fuentes de energía lo que ha impulsado a

desarrollar tecnologías para la fabricación de los intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se encuentran presente en la mayoría de las

industrias en los cuales se realizan procesos térmicos y en los que existen fluidos

calientes y fríos, la cantidad de energía que pasa se realiza en los intercambiadores

de calor. (Yunus A. Cengel, 2004)

 Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son equipos térmicos

ampliamente utilizados en la industria por su gran variedad de construcción y por la

aplicación que tienen en los procesos de transferencia de calor, tales como en la

recuperación de energía de los fluidos de alta temperatura al igual que los

condensadores, evaporadores, calentadores o enfriadores de agua y generadores de

vapor. Su aceptación se debe a que proporcionan grandes superficies de transferencia

de calor. (Yunus A. Cengel, 2004)

Por ser uno de los intercambiadores de calor de mayor antigüedad se

encuentran en gran parte de la industria peruana. Se les puede encontrar en la

Industria de procesos químicos, generación de energía, petroquímica, papel y pulpa,

petrolera, farmacéutica, por mencionar algunas de las más importantes.

En cuanto a los estudios realizados en diseño de intercambiadores de calor de

tubos y coraza se tiene:

a) Se da a conocer los criterios de diseño de construcción para este tipo de

intercambiador de calor y se señala las variables de diseño que sirven de base

para su validación. (Flores González, 2007).

b) Así mismo se da a conocer los factores de corrección de algunas variables de

diseño y el empleo de las tablas para los cálculos a realizar. (Frank L. Rubin, 1992)

e) Se realiza todo un análisis en cuanto a las variables de diseño y llega a establecer

un cuadro comparativo entre los intercambiadores de calor mostrando además su

aplicación. (Eieazar Remigio, 2007)

d) Así mismo la tecnologías aplicada a los intercambiadores de calor se pone de

manifiesto en los nuevos modelos y diseños que se fabrican por ejemplo

encontramos que la empresa Alfa Laval entre sus diversos rubros fabrica diversos

tipos de intercambiadores de calor para la Industria de Procesos, tal es el caso delos

intercambiadores de calor de Tubos y Coraza de aceite/agua, que son

convenientes para los flujos de aceite de 0,64 pie3/min y 17,40 pie3/min.

(http://www.directindustrv.es/prod/alfa-laval/intercambiadores-calor-:-coraza-tubos-

industria-farmaceutica-16602-427150. html)

e) La empresa Bowman fabrica lntercambiadores de calor de tubos y coraza y están

diseñados para calentar o enfriar fluidos de proceso, por ejemplo, son adecuados

para el enfriamiento en circuito cerrado de equipos eléctricos usando agua

desmineralizada y para enfriar soluciones de agua en aceite en depósitos de

temple.

(http://www.directindustrv.es/prod/bowman/intercambiadores-calor-coraza-tubos-14017-

39357.html)

f) Otro alcance es la empresa Komax Sistem que fabrica intercambiadores de calor

de Tubos y coraza para la industria plástica y de goma.

(http://www.directindustrv.es/prod/komax-systems/intercambiadores-calor-coraza-tubos-

17220-135088.html)

g) Todos estos y otros antecedentes señalados líneas arriba me sirven de base para
 poder realizar el tema de tesis planteado en cuanto al "Diseño de lntercambiador

calor de Tubos y Coraza (1 - 6) para fluidos líquido- Líquido"

VII. CONCLUSIONES.

 Se logro verificar la transferencia de calor donde llegamos que en el contraorrientes hay una

mejor traferencia o intercambio de calor y es mayor que en el paralelo en cada caudal

 Se determino calculo el coefeciente global de transferencia para cada caudal ya sea en paralelo

y contracorriente donde se llego saber a mayor caudal mayor es el coefeciente de

transferencia de calor y tambien es mejor en el contracorriente que en el paralelo.

 Los gradientes de temperatura es mas pequeño en el paralelo o suelen hacercarce mientra en

el contracorriente el gradiente de temperatura es grade o se mantiene no suelen hacercarce.

 RECOMENDACION

1) Se recomienda emplear el Excel u otros programas de cómputo para la obtención

de los valores de las variables de diseño y que permite a través de sus fórmulas

simular diversos valores para la obtención de los mismos.

2) Se recomienda que para la lectura de las variables del diseño que se han de

determinar mediante las figuras o gráficas debe ser lo más precisos a fin de que los

valores que se obtengan se han las correctas y no modifique las variables de

diseño.

3) En los diseños de equipos térmicos se recomienda también realizarlos mediante

otro procedimiento de cálculo a fin de comparar con el que se propone en este

Trabajo de práctica.

VIII. CUESTIONARIO.

Defina los siguientes arreglos de flujo que pueden usarse en los intercambiadores de calor cocorriente
(paralelo) y contracorriente. Explique las ventajas y desventajas de emplear uno u otro.

La diferencia que puede presentar flujo contracorriente y paralelo ,es un intercambiador de flujo

paralelo el fluido con mayor temperatura y el fluido con menor temperatura fluyen en la misma

direccion, en un intercambiador de contraflujo el fluido con mayor temperatura y el fluido con menor

temperatura fluyen en la misma direccion pero en sentido contrario .

El tipo de arreglo

TRIANGULAR 60° sus aplicaciones es poco usado por las altas caidas de presion que origina.

TRIANGULAR 30° su aplicación arreglo preferido para factores de ensusamiento menores de 0,002pie al

cuadrado F°/BTUse utiliza en cualquier regimen de flujo. Son mas economicos que los arreglos

cuadrados preferido para ñlos servicios limpios.

CUADRADO 90° su aplicación se utiliza cuando el factorde ensuciamiento en la carcaza es mayor a

0,002pie cuadrado °F/BTU.

-cuando la limpieza mecanica es critica

-con flujo turbulento en casos limitados por caida de presion

CUADRADO °45

Idem a,b y cuando el flujo es laminar Re es menor 2000

[ CITATION Gui18 \l 10250 ]

Explique cuáles variables son importantes en el proceso de intercambio calórico.

Conocer las características del Fluido al que se va a enfriar o calentar(Viscosidad, Gravedad específica,
Calor especifico).

Temperaturas del proceso, salida y entrada de esta va depender las variables.

Dimensiones del intercambiador

Caída de presión

¿De qué depende el coeficiente global de transferencia de calor y los coeficientes de película, en un

intercambiador de calor?

El valor del coeficiente global (U) depende de los coeficientes de transferencia de calor por convección

de los fluidos frío y caliente (hl, ha) y está fuertemente influenciado por la forma de las corrugaciones de

las placas, los parámetros de trabajo y las propiedades de los fluidos.

¿Qué tipo de arreglo de tubos se utiliza en el diseño deintercambiadores de calor?

HAY ARREGLOS TRIANGULAR Y ARREGLO TRIANGULAR ROTADO

En esta parte el fluido de la carcaza debe ser limpio

El arreglo triangular rotado raramente se usa para las altas caídas de presión que generan –

ARREGLO CUADRADO Y ARREGLO CUADRADO ROTADO

El fluido de la carcaza debe ser sucio

Se prefiere cuando la limpieza mecánica es critica

En las refinerías se prefieren tubos de 20 pie de longitud

Las heces no removibles usan siempre arreglos triangulares 30°

Cuanto más largo es un intercambiador menos tubos contiene, menor es el diámetro de la

carcaza, su diseño es más simple y menor es su costo

REFIRENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

https://es.slideshare.net/mahulig/tema-4-intercambiadores-de-calor-mejorado

https://procoen.com/factores-que-afectan-la-seleccion-de-un-intercambiador-de-calor/

https://thermofin.net/es/productos/caleos-intercambiadores-de-carcasa-y-tubos/

https://ingenieromarino.com/intercambiadores-de-calor/