UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRÁCTICA N° 3

BOMBA CENTRÍFUGA

QUITO-ECUADOR
2019-2019
 RESUMEN

Determinación de las características operacionales de las bombas centrifugas, comprensión de los

fundamentos básicos de un sistema de bombeo y obtención de la curva característica del sistema
(bomba). Para lo cual se utilizó un sistema de bombeo previamente cebado y dos líneas de flujo con
diferentes configuraciones y accesorios. Se llenó un reservorio con el fluido a utilizar, se abrió las
diferentes válvulas de la primera línea y se encendió el sistema de bombeo para medir el flujo
volumétrico en diferentes caudales, mediante variables de tiempo y volumen. Se repitió el proceso
para una segunda línea de flujo. Se obtuvieron valores de tiempo, velocidad y caudales que se
utilizaron posterior mente para el cálculo de la potencia de la bomba utilizada. Se concluye que
mediante los dos métodos utilizados se llega a valores semejantes de potencia.

DESCRIPTORES

BOMBA_CENTRIFUGA/CEBADO_DE_LA_BOMBA/SISTEMA_DE_BOMBEO/CURVA_CA
RCTERISTICA_PARA_UNA_BOMBA
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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

1. OBJETIVOS
1.1. Determinar las características operacionales de las bombas centrífugas.
1.2. Comprender los fundamentos básicos de un sistema de bombeo.
1.3. Obtener la curva característica del sistema.

2. TEORIA
2.1. Clasificación de los tipos de bombas
2.2. Bombas Centrífugas
2.2.1. Principio de Funcionamiento
2.2.2. Elementos de una bomba centrífuga
2.3. Curvas Características de un Sistema de Bombeo

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Equipo de pérdidas de fricción
3.1.2. Flexómetro
3.1.3. Cinta métrica
3.1.4. Cronómetro
3.1.5. Probeta

3.2. Sustancias y Reactivos

3.2.1. Agua

3.3. Procedimiento
 Observar que el reservorio esté lleno de agua.
 Cebar la bomba y escoger dos líneas en las que se va a trabajar.
 Abrir completamente la válvula de la primera línea con la que se va a trabajar y cerra las
válvulas del resto de líneas.
 Abrir completamente la válvula de paso ubicada arriba de la bomba. Encender la bomba
centrífuga.
 Medir el flujo volumétrico con la ayuda de una probeta y un cronómetro, repetir este
paso cambiando el caudal, modificando la apertura de la válvula de paso.
 Abrir la válvula de la segunda línea y después proceder a cerrar la válvula de la línea con
la que se trabaja anteriormente y repetir el paso anterior.
 Repetir el procedimiento para la línea restante.

4. DATOS EXPERIMENTALES
4.1. Datos Experimentales
4.1.1. Datos Línea 1

Tabla 1. Datos tubería línea 1

Material Diámetro L (m)
(pulgadas)
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Tabla 2. Datos Experimentales Línea 1

Caudal Q, Presión Caudal
Línea N° Presión, bar
m3/s promedio promedio

2
1
3

4.1.2. Datos Línea 2

Tabla 3. Datos tubería línea 2
Material Diámetro L (m)
(pulgadas)

Tabla 4. Datos Experimentales Línea 2

Caudal Q, Presión Caudal
Línea N° Presión, bar
m3/s promedio promedio

2
2
3

4.2. Datos Adicionales

Tabla 5. Datos Adicionales

Parámetro Magnitud
Densidad del agua ρ, kg/m3
Viscosidad del agua μ, Pa·s
Diámetro interno 0.569
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Diámetro exterior (pulgadas) 0.625

Rugosidad (mm) 0.0015
Fuente:

5. CÁLCULOS
MÉTODO 1

5.1. Cálculo de la velocidad del fluido

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑣= (2)
0.25𝜋𝐷𝑖 2

5.2. Cálculo del número de Reynolds

𝜌𝑣𝐷𝑖
𝑅𝑒 = (3)
𝜇

5.3. Cálculo del factor de fricción Fanning **

** Usar el diagrama de Moody**
𝑓 = (𝑅𝑒, 𝜀)

5.4. Cálculo pérdidas mayores y menores

5.4.1. Cálculo de las perdidas mayores y menores para

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 (4)
𝐷 2𝑔

𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾 ∗ (5)
2𝑔

5.5. Cálculo carga de la bomba

𝑃2 − 𝑃1 𝑣22 − 𝑣12
𝐻𝑇 = + + (𝑍2 − 𝑍1 ) + ℎ𝐿 + ∑ ℎ𝑚 (6)
𝜌𝑔 2𝑔
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5.6. Cálculo potencia de la bomba

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∙ 𝜌 ∙ 𝑔 ∙ 𝐻𝑇
𝐻. 𝑃 = [𝑊] (7)
𝑛

MÉTODO 2

5.7. Cálculo de la presión de succión

𝑃1 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑃𝑠𝑖𝑔]

𝑃𝐻1 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ [𝑃𝑎]

**Transformas a Psig

5.7.1. Cálculo de las perdidas por fricción y accesorios

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑣= 2
0.25𝜋𝐷𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

ρ ∗ v ∗ Dsucción
Re =
μ

𝑓 = (𝑅𝑒, 𝜀)

Cálculo de la longitud equivalente de los accesorios.

**Ver en el libro Towler y Sinnott-Chemical Engineering Design**
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𝐿𝑒 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐷𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑖=1

**Donde x es una constante que se encuentra en la bibliografía mencionada

𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐿𝑒 + 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝜌 ∗ 𝑣2
∆𝑃 = 8𝑓 ∗ ( )∗ [𝑃𝑎]
𝐷𝑖 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2

Transformar a Psi**

Reemplazar los valores calculados en la siguiente ecuación:

𝑃𝑠 = 𝑃1 + 𝑃𝐻1 − ∆𝑃 [𝑃𝑠𝑖𝑎]

5.8. Cálculo de la presión de descarga

𝑃2 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 [𝑃𝑠𝑖𝑔]

𝑃𝐻2 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ [𝑃𝑎]

**Transformar a Psi
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5.8.1. Cálculo de las perdidas por fricción y accesorios

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑣= 2
0.25𝜋𝐷𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑅𝑒 =
𝜇

𝑓 = (𝑅𝑒, 𝜀)

Cálculo de la longitud equivalente de los accesorios.

**Ver en el libro Towler y Sinnott-Chemical Engineering Design**

𝐿𝑒 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐷𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑖=1

Donde x es una constante que se encuentra en la bibliografía mencionada

𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐿𝑒 + 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎

𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝜌 ∗ 𝑣2
∆𝑃 = 8𝑓 ∗ ( )∗ [𝑃𝑎]
𝐷𝑖 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2
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Transformar a Psi

Reemplazar los valores calculados en la siguiente ecuación:

𝑃𝐷 = 𝑃2 + 𝑃𝐻2 + ∆𝑃 [𝑃𝑠𝑖𝑎]

5.9. Cálculo de la POTENCIA HIDRÁULICA

∆𝑃 ∗ 𝑄 (𝑔𝑝𝑚)
𝐻. 𝐻𝑃 = [ℎ𝑝]
1714

5.10. Cálculo de la POTENCIA AL FRENO

𝐻. 𝐻𝑃
𝐵. 𝐻𝑃 = [ℎ𝑝]
0.6

5.11. Cálculo de la POTENCIA DEL MOTOR

𝐵. 𝐻𝑃
𝐸. 𝐻𝑃 = [ℎ𝑝]
0.9
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6. RESULTADOS
Tabla 10. Resultados Líneas utilizadas
Línea Caudal Caudal Q, Carga de la Potencia Potencia
Q, m3/s GPM bomba HT, m METODO METODO 2
1 H.HP B.HP H.HP

7. DISCUSIÓN
El método cuantitativo para la determinación de las características operacionales de las bombas
centrifugas, comprensión de los fundamentos básicos de un sistema de bombeo y obtención de la
curva característica del sistema (bomba), fue valido ya que mediante los datos obtenidos
experimentalmente y el uso de dos métodos diferentes se pudo determinar el valor semejantes de la
potencia de la bomba utilizada.
Sin embargo aunque se siguió los lineamientos dela hoja guía se suscitaron diferentes tipos de errores,
los errores de tipo sistemáticos se presentaron a lo largo de la practica como fue el no tener un valor
exacto del descarte interno en las tuberías por oxidación lo que impedía un cálculo exacto de las
pérdidas de presión en el sistema, de igual manera la apreciación del manómetro que no nos permitía
tener el valor exacto de la presión del sistema y el no tener un medidos de caudal teniendo que utilizar
aproximaciones del mismo.
Los errores aleatorios fueron por parte del operador al tomar los diferentes datos como el tiempo y
las longitudes, estas variaciones afectaron los cálculos lo que igualmente influyo en los resultados.
Se recomienda utilizar las ecuaciones para la determinación de corrosión en tuberías, tomar en cuenta
las pequeñas variaciones de presión por cada medición de tiempo en cada caudal, utilizar una cinta
métrica para tomar las longitudes ya que por su mayor flexibilidad permite tomar mejores medidas y
utilizar varios cronómetros a la vez para evaluar de mejor manera los rangos de tiempo.
8. CONCLUSIONES
 Se concluye que a pesar de que los dos métodos utilizados para el cálculo de la bomba
centrifuga se basan en parámetros diferentes, sus resultados son semejantes y puede
considerar que sus variaciones se basan en ausencia de datos (fricción por corrosión)
y falta de exactitud en la toma de otros datos.
 Mediante la utilización de los dos métodos se pudo determinar una potencia aproxima
a la real de la bomba, el valor de la misma nos indica de la potencia de la bomba no
es muy grande, por lo cual solo sirve para fines demostrativos pero no más para
industrial.
 El conocer las partes básicas de la bomba y su función en el mecanismo es de vital
importancia ya que al ser un sistema muy delicado la falta de conocimiento de sus
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características operaciones pueden causar daños significativos y hasta irreparables en

su funcionamiento.
 El conocer las características de la curva de conocimiento del sistema es de mucha
importancia ya que este diagrama nos da muchas de las características fundamentales
de las bombas….

9. APLICACIONES INDUSTRIALES (MÍNIMO 2)

BOMBEO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

Generalmente las bombas para el manejo de alimentos o “bombas sanitarias” como también se las
conoce, deben tener características especiales que no son necesarias en otros tipos de servicio. Para
esta aplicación específica, las bombas sanitarias deben reunir las características siguientes:

a) Gran resistencia a la corrosión.

b) No deben producir espuma o triturar los alimentos.
c) Deben ser fáciles de limpiar interiormente
d) Poseer un sistema de lubricación totalmente estanco.
e) Tener el menor número de partes que se desgasten durante su funcionamiento.
f) Sus empaques deben estar totalmente sellados del lado interior de la carcaza
g) Las superficies interiores de las carcasas deben ser tersas y sin esquinas.

Las bombas generalmente están hechas de acero inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal,
porcelana u otras aleaciones especiales, las tuberías y accesorios son de acero inoxidable, aleaciones
de níquel, hule duro, cristal o plástico. Dichas bombas suelen ser centrífugas, rotatorias o
reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de tipos, según el fluido a manejar. (Cruzado ,
Medina, Salvador, & Vega , 2017)

INDUSTRIA SIDERURGICA

Las principales aplicaciones dentro de la industria siderúrgica son: enfriamiento de molinos,

enfriamiento de hornos, servicios de suministro de agua, remoción de escoria en los lingotes, etc. El
proceso de remoción de escoria mediante el impacto de un chorro de agua, requiere bombas con
presiones superiores a las 1,800 lb/plg2 las cuales pueden descargar directamente o bien a través de
una cámara de compensación. Debido a que la industria siderúrgica tiene procesos continuos se
requieren más bombas duraderas lo cual obliga al fabricante a usar materiales de alta resistencia.
(Cruzado , Medina, Salvador, & Vega , 2017)

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

10.1. BIBLIOGRAFÍA
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Bibliografía
Cruzado , D., Medina, G., Salvador, G., & Vega , M. (15 de Mayo de 2017). Bombas y compresores.
Obtenido de Balance de materia y energia:
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw9.pdf

11. ANEXOS
11.1. Diagrama del equipo (Ver Anexo 1)
11.2. Diagrama 𝐻(𝑓𝑡) = 𝑓(𝑄 (𝑔𝑝𝑚)) Línea 1 (Ver Anexo 2)
11.3. Diagrama 𝐻(𝑓𝑡) = 𝑓(𝑄 (𝑔𝑝𝑚)) Línea 2 (Ver Anexo 3)

12. CUESTIONARIO
12.1. Determinar el punto de operación de la bomba centrifuga del equipo de pérdidas
por fricción si la curva de la bomba dada por el fabricante es la que se muestra en
la figura.

12.2. Se desea bombear agua como fluido a 20 °C con un flujo de 18m3/h desde un
tanque que se encuentra a una presión de 5 atm, la línea de succión tiene una
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distancia de 5m hasta la bomba. La línea de descarga tiene una longitud total de

165m, los mismos que se reparten de la siguiente manera, 50m horizontales a la
salida de la bomba, 15m verticales y finalmente 100m horizontales. Tanto el
diámetro de descarga como el diámetro de succión se construyeron en acero
comercial con un valor de 4 pulgadas con cédula 40. Si se desea que el agua llegue a
un recipiente presurizado de 5atm, ¿Cuál será de potencia de la bomba requerida
en hp?
**Considerar como accesorios dos codos estándar de 90 y una eficiencia del 75%