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Patologas del acero

INTRODUCCION
En

el siguiente trabajo informativo detallaremos las patologas que el acero puede percibir, haciendo uso de fotografas que ayudarn al entendimiento de las mismas. Para ello verificaremos las fallas que ha tenido el acero en sus diferentes usos, desde el concreto armado, hasta para las estructuras metlicas

Aunque las estructuras metlicas tienen una reciente implantacin apoyada en una fuerte tecnologa, tambin son susceptibles de sufrir lesiones que ponen en peligro tanto la integridad constructiva como la seguridad del edificio. Debido a este motivo, es necesario analizar las patologas sirvindose de las tcnicas de inspeccin adecuadas. Slo de esta manera podr intervenirse correctamente para realizar su reparacin, siendo igualmente necesario establecer las medidas de prevencin pertinentes.

EL ACERO
Conceptos, caractersticas, ensayos , ventajas y desventajas y su desgaste.

Qu es el ACERO?
Empezaremos

definiendo al acero como la denominacin a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del grado.

CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO


Aunque

es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su

densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1 510 C en estado puro (sin alear).

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3 000 C. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. (La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao). Permite una buena mecanizacin en mquinas, herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga de acero.

ENSAYOS MECNICOS DEL ACERO

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o roturas.

Ensayos no destructivos:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros. Ensayos por ultrasonidos. Ensayos por lquidos penetrantes. Ensayos por partculas magnticas. Ensayo de dureza. Mediante durmetros.

Ensayos destructivos: Ensayo de cizallamiento. Ensayo de flexin Ensayo de torsin. Ensayo de plegado. Ensayo de fatiga. Ensayo de traccin con probeta normalizada. Ensayo de resilencia.

Ensayo de compresin con probeta normalizada

Curva del ensayo de Flexin.

Durmetro.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO


La

ventaja principal de las estructuras metlicas es que las reparaciones, excepto en casos extremos, suele ser sencilla mediante la incorporacin de nuevas chapas o perfiles atornillados, soldados a los daados, previa verificacin de la compatibilidad de aceros y recubrimientos de los electrodos.

Ventajas

Desventajas
Corrosin

Alta resistencia Elasticidad Precisin dimensional Ductilidad Facilidad de unin con otros miembros Rapidez de montaje Disponibilidad de secciones y tamaos Reciclable Permite ampliaciones fcilmente

Calor

fuego Pandeo elstico Fatiga

DESGASTE
Es

la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la superficie de un material slido y uno o varios elementos de contacto.

PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


Causas frecuentes

La

patologa surge por fallas durante los procesos de planeacin, ejecucin y mantenimiento del proyecto. Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras metlicas pueden clasificarse en tres grupos:

Agresiones biolgicas

Este es un caso poco frecuente en la edificacin, puesto que no es corriente encontrar (micro) organismos alimentados por metal. A pesar de esto, s existen ciertas bacterias que pueden intensificar con su actividad los procesos de corrosin. Por tanto, su importancia respecto a la corrosin electroqumica es mnima.

Corrosin microbiolgica: Se desarrolla en presencia de microrganismos, especialmente bacterias, hongos y algas microscpicas.

Agresiones fsicas y mecnicas

Este tipo de agresiones son similares a las que puede padecer cualquier tipo de estructura. Probablemente, las vibraciones, dependiendo de la configuracin de la estructura se transmitan con una mayor facilidad comparando con estructuras cuyo mdulo de deformabilidad sea menor. Por otro lado, respecto a las dems agresiones fsicas, el fuego es la ms significativa debido a su gran destructividad, lo cual hace necesario establecer una proteccin especfica: en el material, su disposicin y la propia organizacin del edificio, facilitando su evacuacin y la rpida extincin en caso de incendio.

Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los materiales incluyen movimientos, deformaciones y rupturas originados por: Cargas externas directas Actan sobre la estructura u otros elementos. Cargas indirectas Debidas a variaciones de temperatura o humedad, que en caso de movimientos impedidos en las piezas, provocan importantes deformaciones. Cargas reolgicas Estn producidas por la fatiga de los materiales. Desplazamientos de la estructura Son consecuencia de las alteraciones experimentadas en los terrenos sobre los que se cimienta.

Algunas de las causas que favorecen este tipo de procesos son:

Agua Las aguas de tipo duro tienen un alto contenido de iones de calcio y magnesio que favorecen las reacciones qumicas, incluso las limpias presentan impurezas minerales, oxgeno y dixido de carbono disuelto. cidos Procedentes de lluvia, terrenos, enyesados, maderas (roble, tuyas, castao), algas y musgos. Provocan la perforacin de los metales.

Sales En muchos casos ayudan en la formacin de una pelcula protectora e inhibidora de la corrosin, si no se superan en determinadas cantidades. lcalis El hidrxido de sodio y de potasio liberados por el cemento Prtland son muy perjudiciales para el zinc, el aluminio y el plomo en presencia de humedad; sin embargo, no afectan al cobre y protegen de la corrosin a los materiales ferrosos embebidos en hormign rico en cemento. La cal area si no es carbonatada tambin protege a los metales ferrosos, pudiendo atacar al aluminio y ser ligeramente corrosiva para el plomo y el zinc.

Factores de diseo

Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies de una ligera inclinacin para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir orificios de drenaje y disponer espacio suficiente entre elementos para preparar las superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua y otros contaminantes. Las zonas que experimentan deformaciones, tienden a comportarse como nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin. Normalmente aparece en bordes, cantos vivos y dobleces, lo cual debe ser considerado previamente en la fase de diseo y al determinar el tipo de proteccin anticorrosivo requerido.

A continuacin se mostrarn fotografas de los diferentes tipos de patologas que existen, clasificndolas y agrupndolas en Corrosin Qumica, Corrosin Electroltica y Lesiones; estas son:

CORROSION QUIMICA

CORROSION ELECTROLITICA

Lesiones

Tratamientos del Acero

Tratamientos superficiales
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes: Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera. Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son:

Temple Revenido Recocido Normalizado

Tratamientos termoqumicos
Son

tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Esta patologa se debe al diseo de la estructura e indica las fallas que se han producido.

Se observa el material que utilizan para la construccin, un acero que ha sufrido el impacto de una lluvia y va a ser colocado en obra

Para estas dos fotografas indicamos cmo la corrosin hace desprender al concreto de un elemento estructural (placa de concreto armado arriba y viga de concreto armado abajo), hacindose visible su patologa por corrosin.

Otro ataque por corrosin se aprecia en la siguiente fotografa, esta vez en vigas de perfiles de acero, las cuales sufren manchas a causa de esta patologa. Adems se puede apreciar que tambin sufre dao la losa

Vemos que tambin existen desprendimientos en cercos hechos de mallas las cuales deben ser cambiadas por unas nuevas.

Otro modo de tratamiento o mantenimiento es limpiando a las estructuras metlicas, para as desalojar de ella algn agente ambiental que disminuya su durabilidad.

Adems, tambin se incluyen el uso de materiales epxicos en la industria del acero, como el que vemos en la siguiente fotografa.

GRACIAS

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