Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Química

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS PARA LA RECUPERACIÓN DE CALOR EN UN REACTOR DE SURFACTANTE EN LA INDUSTRIA DE AGROQUÍMICOS

PABLO ARTURO GODOY LEMUS ASESORADO POR: INGA. OLIVIA ALCÁNTARA DE PAGLIARA

Guatemala, septiembre de 2003

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS PARA LA RECUPERACIÓN DE CALOR EN UN REACTOR DE SURFACTANTE EN LA INDUSTRIA DE AGROQUÍMICOS

TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA POR PABLO ARTURO GODOY LEMUS ASESORADO POR INGA. OLIVIA ALCÁNTARA DE PAGLIARA AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2003

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahán Sánchez Álvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Adolfo Narciso Gramajo Antonio. Ing. Jaime Domingo Carranza González. Ing. Manuel Gilberto Galván Estrada. Ing.Pedro Antonio Aguilar Polanco

...........................................................2 Descripción del producto que se maneja en el reactor ...............5 Procesos por lotes y de estado inestable ............ 10 Material a utilizar para construir el equipo de transferencia de calor .............1 Procesos de transferencia de calor ........................................ 1 1................................................................................................................ 4 Transferencia de calor en tanques agitados ..........2 Agroquímicos ............................................................................. 3 Reactores ............. 1 1...5.........................................................................................................................7 Consideraciones para el calentamiento y enfriamiento de lotes agitados....................................... XI OBJETIVOS ..............................................XIV INTRODUCCIÓN ......................................4 1.......................................................................................................................................... XIII HIPÓTESIS........1 Surfactante (Dodecilbencensulfonato de sodio)...... MARCO TEÓRICO ........... 7 1...........................................................................2 Serpentines de tubos..... 7 1..................................... I LISTA DE SÍMBOLOS . IX RESUMEN ................. 11 I .........2...ÍNDICE GENERAL ÍNDICE GENERAL ..........XV 1............................................... VII GLOSARIO....................................................2....... 8 1...........................................................6 1.......................... 1 1................................... 1 1...........................................5............................................3 1.. 2 1.................1 Recipientes enchaquetados con agitación mecánica...................................................................................................................................

..1 Coeficiente de transferencia de calor total limpio ............. 24 3......6 Coeficiente Convectivo Externo....2 Área por vuelta de transferencia de calor para el serpentín..... 21 3.............................. 27 3.... 23 3.............................. 13 2..... 13 Análisis económico..........5.............2 Para el serpentín.......................2 Para el serpentín ...............7..7.....3..5.................... 16 3.. ..3............................................1 Para la chaqueta............. 21 3..............4 Número de Prandtl para el surfactante (NPr) .............................................................3...3........................2.................6.....1 3..............................3..................8 Coeficientes de transferencia de calor totales ......... 28 3....................... 23 3........1 Para la chaqueta...... 22 3......3.....3..............2 Número de Reynolds modificado dentro del tanque (N´Re) .................................. 17 Selección del tipo de equipo de transferencia de calor para tanques ........................... 25 3........................ 21 3......................1 Área de transferencia de calor para la chaqueta........... 22 3....................7 Área total de transferencia de calor.3................... 25 3............1 Para la chaqueta.... 22 3......3...1 Capacidad calorífica del surfactante ..........3 Factor J de Sieder-Tate .................3..........................3 Área total de transferencia de calor para el serpentín.............. 17 3.......7......3.........2 Análisis y evaluación técnica de alternativas ... 27 3..3..2 3................2 Para el serpentín ........ METODOLOGÍA DE CÁLCULO . 26 3.............................................3................3..... 23 3..............................................................3....................3............3......................................... 28 II .......3 Análisis técnico..1 2..................3......... ETAPAS PARA EL DESARROLLO DE LA INVESTIGACION.3.................. 26 3..6.. 20 Procedimiento de cálculo ...........................................5 Coeficiente Convectivo Interno .3................8...... 26 3.........................................................

.....2 Energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico.............................................................11........................2 Coeficiente de transferencia de calor total de diseño ...................4 Análisis económico:......... 45 RECOMENDACIONES ...2 Flujo de calor cedido por la solución al agua de enfriamiento ........4....... 31 3.............................................................................................3......................... 29 3.............. RESULTADOS .........................................4....................... 30 3. 59 III ..................4....................................................5 Índice de rentabilidad (costo-beneficio) ....4.................................. 37 3................... 5............. 32 3...........10 Flujo de calor generado por la solución de surfactante durante la formulación ..............................................8............ 34 3.......... 37 3.......................4 Valor presente neto (VPN)................................ 49 APÉNDICE .............. 47 BIBLIOGRAFÍA ...................3....................................11.3 Factor económico de serie uniforme (USPWF)..............1 Diferencia de temperatura logarítmica media ............................................................................. 36 3........... 31 3........ 33 3......3.................... 29 3.......................... 38 4.................4........................... ................1 Energía ahorrada en el calentador eléctrico al utilizar el proceso de enfriamiento en el tanque de reacción..............................11 Temperatura de salida del agua .......................................9 Flujo másico de agua para la transferencia de calor de la solución al líquido de enfriamiento ................................ 35 3.......12 Área optima para la transferencia de calor ......................................................................................3............. 51 ANEXOS.......................3. 39 DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..........................3................3. 43 CONCLUSIONES .............................3...........................

........................61 IV ......... ......................................................................................39 8 Energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico obtenida del proceso de transferencia de calor para cada equipo evaluado..................10 Curva temperatura vrs tiempo.....................................ÍNDICE DE ILUSTRACIONES FIGURAS 1 2 3 4 5 6 7 Tanque con agitación mecánica........ ................................ ............................6 Recipiente enchaquetado con agitación mecánica......... obtenida mediante los datos recopilados en la prueba piloto a escala laboratorio......... .............42 Factor J en transferencia de calor para chaquetas y serpentines.......... ..............................................59 Dimensiones de tubería de acero...................40 9 10 11 12 13 Valor presente neto de cada uno de los equipos evaluados para los dos escenarios definidos.................................... ...................................19 Agitador de turbina dentro del tanque de formulación .................................................................18 Tanque donde se llevará a cabo la formulación del surfactante.............................. .........60 Relación de la viscosidad del líquido con la viscosidad a la pared del tubo..............................41 Valor costo-beneficio de cada uno de los equipos evaluados..........................................8 Diferentes tipos de serpentines........19 Coeficientes totales de transferencia de calor de diseño obtenidos de la transferencia de calor entre el tanque y cada uno de los equipos evaluados................................

........................................... .................................. ............................ ............................................................... ........................ 55 Coeficientes de transferencia de calor obtenidos para cada equipo de transferencia de calor evaluado...............................................................................................TABLAS I II III IV V VI Temperatura experimental de la solución de surfactante al transcurrir el tiempo al correr el piloto en el laboratorio sin enfriamiento......................................... ..... 54 VII VIII IX X XI XII Variables calculadas para obtener el coeficiente convectivo en cada equipo evaluado............................. 55 Coeficientes convectivos calculados para cada uno de los equipos de transferencia de calor evaluados................ 53 Valores de inversión de cada uno de los equipos para los dos escenarios basándose en costos de inversión estimados en la Planta de Formulación................ 51 Propiedades fisicoquímicas del surfactante formulado....................................................................... 52 Especificaciones del calentador eléctrico utilizado actualmente en Planta................................ ....... 56 Temperatura de salida del agua calculada para cada equipo evaluado................... 53 Propiedades fisicoquímicas del agua utilizada como medio de enfriamiento en los equipos evaluados .......... 52 Dimensiones del tanque de formulación donde se colocará el equipo de enfriamiento evaluado................................ 56 Flujo másico de agua necesario en cada uno de los equipos evaluados..... ................................................................... 57 V ................................................................ 56 Áreas de transferencia de calor calculadas para los equipos evaluados.................. .......................................

........................ 57 Energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico...XIII XIV XV XVI XVII Áreas óptimas totales de transferencia de calor determinadas para los equipos evaluados.................................... ............... ... ............. 58 XVIII Valor presente neto e índice de rentabilidad calculados para cada equipo de transferencia de calor evaluado y definido para el escenario B...................... ..................... 57 Energía ahorrada en el calentador eléctrico al utilizar el proceso de enfriamiento en el tanque de reacción.. .............................................................................................. 58 VI ..... 58 Valor presente neto e índice de rentabilidad calculados para cada equipo de transferencia de calor evaluado y definido para el escenario A.................................................. .......... 57 Factor económico de serie uniforme (USPWF) para cada equipo evaluado.....................................................................................................................................

LISTA DE SÍMBOLOS C H Na O S g PM Carbono Hidrógeno Sodio Oxígeno Azufre Gramos Peso molecular Viscosidad Densidad Entalpía de la reacción Kelvin Grados centígrados Revoluciones por segundo metros Segundos Diferencia de temperatura logarítmica media Kilojoules Kilogramos Kelvin Equipo cualquiera donde se evalúa una variable Chaqueta Serpentín Dólares Kilowatts-hora VII μ ρ ΔH reac K °C RPS m s ΔTML KJ Kg K X C S $ KW-H .

141516 VIII .π Constante equivalente a 3.

Convección Es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y frías de un fluido por medio de mezcla. Se expresa en unidades de J/Kgmol-K para el sistema internacional. En una sustancia el calor puede fluir sin que tenga lugar un movimiento observable de la material. Capacidad calorífica Se define como la cantidad de calor necesaria para que aumente la unidad de masa su temperatura un grado. Conducción Es la transferencia de calor a través de un material fijo. IX . Calor Energía que fluye como resultado de una diferencia de temperatura entre el sistema y sus alrededores. Calentador Equipo consistente de alambres de resistencia embebidos en un material refractario que luego se protege por una cubierta metálica. La dirección del mismo es siempre de mayor a menor temperatura. Solamente puede ocurrir cuando actúan fuerzas sobre la partícula o la corriente de fluido y mantienen su movimiento frente a las fuerzas de fricción.GLOSARIO Agitación Se refiere al movimiento inducido de un material en una forma específica. generalmente con un modelo circulatorio dentro de algún tipo de contenedor.

se haya dirigido hacia el interior del liquido. Fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de un líquido. Solvente Tensión superficial Sustancia que tiene la propiedad de disolver otra. Grado de una sustancia que destruye o altera las funciones vitales. Toxicidad Carácter de lo tóxico o venenoso. Sistema Parte de la naturaleza en donde se dan cambios.Corrosión: Acción de atacar una materia y destruirla progresivamente mediante la acción química. X . Defoliante Producto que evita la caída prematura de las hojas por enfermedad y por influjo del tiempo. las moléculas próximas. Es el resultado de las atracción que ejercen sobre una molécula superficial. Formulación Proceso en el cual se sigue un modelo que contiene los términos en que debe de prepararse una mezcla de sustancias. los cuales se realizan dentro de límites definidos. Proceso Es cualquier operación o serie de operaciones que produce un cambio físico o químico en una sustancio o en una mezcla de sustancias. Fluido Sustancia que no resiste permanentemente a la distorsión.

obteniéndose de esta forma la curva Temperatura vrs. El surfactante a formular es una molécula de dodecilbencensulfonato de sodio. Tiempo. un agitador de turbina.54% con relación al de la chaqueta.RESUMEN El objetivo de este trabajo fue evaluar alternativas para la recuperación de calor en un reactor de surfactante para la industria de agroquímicos. se determinó el coeficiente de transferencia de calor total de diseño para los dos equipos y se procedió a calcular el flujo de calor total recuperado por año para cada equipo. la cual forma parte del producto terminado de mayor producción en la Planta donde se realizó este estudio y que equivale al 84% de la producción anual del sitio. así como. así como una evaluación económica de las alternativas propuestas. un intercambiador de calor tipo serpentín y otro tipo chaqueta. Con estos datos y junto a las instalaciones físicas con las que se cuenta. presentando el inconveniente de que esta reacción es exotérmica. se procedió a realizar tanto el análisis técnico. siendo las que más se ajustan a esta situación. Primeramente. XI . Se realizó anteriormente en el departamento de Control de Calidad el experimento a escala laboratorio. siendo mayor para el serpentín en un 41. siendo su formulación parte de la optimización de procesos en la Planta Formuladora de agroquímicos a la cual esta destinado este estudio. las cuales constan de un reactor tipo tanque de acero inoxidable con capacidad para 2000 litros y donde se formulará el producto.

se concluye que la mejor alternativa a utilizar tanto técnica como económicamente es el intercambiador de calor tipo serpentín utilizando el área óptima de transferencia de calor. cumpliendo ambos con los criterios de decisión ya establecidos para estos dos índices económicos. Finalmente. XII . se determinó el valor presente neto y el costo beneficio para cada equipo en base a la energía recuperada en el proceso y el costo de inversión.A continuación. siendo los dos mayores para el serpentín.

3. 2. Comparar las dos alternativas para determinar el menor costo y mayor beneficio. Determinar la cantidad de calor a recuperar en un intercambiador de calor de tipo serpentín para el tanque de formulación del surfactante. XIII .OBJETIVOS GENERAL Evaluar las alternativas para la recuperación de calor en un reactor de surfactante en la industria de agroquímicos. 4. Cuantificar la cantidad de calor a recuperar en un intercambiador de calor de tipo chaqueta para el tanque de formulación del surfactante. Comparar los dos sistemas anteriores para determinar cual presentará el mayor intercambio de calor. ESPECÍFICOS 1.

HIPÓTESIS Con un intercambiador de calor tipo Serpentín se logrará la mayor recuperación de la energía calorífica producida por la reacción exotérmica en la producción del surfactante. De acuerdo al análisis de costos esta opción sería la más conveniente para implementar en el proceso de recuperación de calor. XIV .

Para el caso en estudio a escala de laboratorio se ha determinado que la reacción que se quiere producir industrialmente genera una molécula de compuesto llamada dodecilbencensulfonato de sodio. por lo que puede considerarse como material combustible. las empresas se han visto en la necesidad de reestructurar sus procesos y buscar alternativas que las ayuden a disminuir costos y hacer más rentable la operación de sus Plantas de Producción. Estos son cualquier compuesto que afecta la tensión superficial al disolverse en agua o en soluciones acuosas realizando la principal limpieza y espumación de la acción lavadora. además de ser adherentes en ciertas superficies para otras partículas. debido a los compuestos que participan en su generación. Este compuesto es un detergente del tipo aniónico y se usa en la industria como un ingrediente cosmético y dispersante. la cual libera cierta cantidad de calor. Su punto de evaporización es de 93.3°C. necesitan ciertas materias primas que. etanol. En el ámbito global. las empresas que producen productos para la protección de cultivos.INTRODUCCIÓN A partir de la Globalización. Además es soluble en agua. no siendo el compuesto principal de la formulación. como lo son los ingredientes activos en los plaguicidas. acetona. Generalmente estos compuestos son los denominados Surfactantes. XV . siendo muchas veces reacciones exotérmicas. Lo anterior expresa la necesidad de las Plantas de Agroquímicos de producir sus propios surfactantes. deben de mezclarse para una mejor composición de los productos terminados que salen a la venta. además que este producto es incompatible con oxidantes fuertes.

sulfuro de hidrógeno y óxido de sodio. por lo que es necesario el utilizar equipo de protección personal básico para su manejo. etanol al 95% o acetona deben permanece sin cambios por un periodo de tiempo de 24 horas. Se procedió a evaluar un intercambiador de calor que llene las necesidades del proceso y presente el menor costo a la hora de instalarlo. donde soluciones de este en agua. No es un producto volátil y en agua forma una espuma jabonosa. membranas mucosas y tracto superior respiratorio. Cuando se calienta la descomposición emite humos tóxicos de monóxido del carbono. dióxido de carbono. XVI .Este producto químico es estable en condiciones normales de laboratorio. moderadamente tóxico por ingestión y es un irritante de la piel. El trabajo se dividió en dos partes. con un agitador de turbina en su interior. Por lo anterior. Para iniciar se obtuvo a escala laboratorio la curva de temperatura vrs tiempo. En base a esto se determinó que las opciones que más se acoplan a este equipo son un serpentín o una chaqueta. el cual se desea utilizar para producir el surfactante a escala industrial. además de que se cuenta físicamente con un reactor tipo tanque elevado. primeramente el análisis técnico donde se procedió a calcular el coeficiente total de transferencia de calor de diseño así como el flujo de calor total recuperado por año para cada equipo. óxidos del azufre. ojos. Desde el punto de vista de toxicidad este compuesto es venenoso por ruta intravenosa. la Gerencia de Planta decidió apoyar el análisis de una alternativa para la recuperación de calor generado de la reacción y poderlo reutilizar en el área del tanque de baño de maría.

optimizando así sus procesos. las conclusiones obtenidas y las recomendaciones serán presentadas a la Gerencia de Planta para que en un futuro decidan que equipo colocar en esta área. y disminuir sus costos de fabricación. Al finalizar el trabajo de investigación. XVII . sin olvidar proteger a los trabajadores que forman parte de la mano de obra del proceso.Como segunda parte se evaluaron económicamente las dos alternativas bajo dos escenarios en base al valor presente neto (VPN) y el índice de rentabilidad o costo-beneficio.

.

1. La molécula produce este efecto porque uno de sus extremos es hidrófilo (atrae el agua) y el otro es hidrófugo (atraído por las sustancias no solubles en agua). las cuales para el caso de los agroquímicos son las hojas o raíces de las plantas. que es similar en su estructura al aceite y a muchas grasas. MARCO TEÓRICO 1. estos agentes tienen una estructura molecular que actúa como un enlace entre el agua y las partículas subyacentes o de cualquier superficie a fijarse. I .1 Surfactante (Dodecilbencensulfonato de sodio) También llamados agentes activos en superficie o agentes tenso activos.1.2 Descripción del producto que se maneja en el reactor 1.1 Procesos de transferencia de calor En las industrias. el proceso de transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor.2. El extremo hidrófilo es similar en su estructura a las sales solubles en agua. donde la transferencia de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos. a través de los tubos o placas por conducción. La parte hidrófuga de la molécula está formada por lo general por una cadena hidrocarbonada. y finalmente por convención al fluido frío.

2 Agroquímicos También llamados plaguicidas. madera y alimentos para animales. para detergentes y jabones se fabrican en su forma final por las compañías de jabones y detergentes. Su producción básica se resume en las siguientes reacciones: Alquilbenceno + SO3 Alcohol graso de sebo + SO3 Sulfonato + sulfato + NaOH Alquilbencensulfonato sulfato de alcohol graso sales sódicas (pasta surfactante) Un gran volumen de compuestos orgánicos activos. 2 . sección de datos originales. 1. transporte o comercialización de alimentos.El resultado global de esta peculiar estructura permite reducir la tensión superficial del agua (incrementando la humectación) y adherir y hacer solubles en agua sustancias que normalmente no lo son. almacenamiento. especies no deseadas de plantas o animales que causan perjuicio o que interfieren de cualquier otra forma en la producción. entre las que se tienen todos los vectores de enfermedades humanas o de animales. o surfactantes. productos agrícolas. presentándose sus propiedades fisicoquímicas en el apéndice.2. Ejemplo de ellos son el Alquilbencensulfonato y sulfatos de alcoholes grasos. elaboración. estas son sustancias o mezclas de sustancias que tienen como fin el prevenir. destruir o controlar cualquier plaga. En el caso específico de este trabajo se tienen una molécula de dodecilbencensulfonato de sodio.

Tiempos de reacción o permanencia.También entran en esta definición todas aquellas sustancias destinadas a utilizarse como reguladoras del crecimiento de plantas. defoliantes. la temperatura o ambas varían al transcurrir del tiempo en un punto fijo. agentes para reducir la densidad de fruta o para evitar la caída de fruta y sustancias aplicadas a los cultivos antes o después de la cosecha para proteger el producto contra la deterioración durante el almacenamiento y transporte. El medio calefactor o enfriador no se encuentra disponible continuamente. El sistema es un proceso en estado inestable debido a que el flujo de calor y la temperatura varían con el tiempo en un punto fijo. Entre las varias razones que existen para usar un proceso por lote se han determinado varios factores.3 Procesos por lotes y de estado inestable En la formulación del surfactante se presenta una operación discontinua en la cual se tiene como objetivo el enfriamiento de un recipiente. Lo anterior es debido a que la reacción generada en el reactor es exotérmica. 1. Los procesos de estado inestable se caracterizan porque el flujo de calor. Procesar lotes grandes intermitentemente presenta mayor economía que utilizar un proceso continuo. desecantes. Estos son procesos típicos en los que ocurren cambios discontinuos de calor con cantidades específicas de material. siendo los más importantes: a) b) c) d) El líquido que se procesa no se encuentra disponible continuamente. 3 .

Por la forma de operarlos: a) Discontinuos: Este tipo admite todos los reactivos al inicio del proceso y durante el cual no se alimenta o se extrae ningún material. aunque puede afectar la viscosidad del producto. mientras que las velocidades punta de un agitador tipo turbina son de 4. dependiendo del tipo de operación y segundo por sus características de diseño. Las necesidades energéticas de un mezclador normalmente son del orden de 5 HP/1000 galones. nitración de compuestos aromáticos.1.6 a 6. Consecuentemente las reacciones liquido/liquido no pueden será tan sensibles a la temperatura como las reacciones químicas ordinarias. Dichas reacciones pueden llevarse a cabo en cualquier tipo de equipo que sea adecuado para la operación de extracción física. b) Continuo: Reactivos se introducen y productos se extraen al mismo tiempo en forma continua. por ejemplo. 4 . incluidos precipitadores. Ejemplos de estas son la producción de jabón empleando grasas y álcali. decantadores y torres de diferentes tipos. Los equipos mas adecuados son los tanques con agitación mecánica ya que pueden proporcionar una superficie interfacial de hasta 100 veces la proporcionada por las torres de rociado. Los reactores químicos se clasifican en dos formas.4 Reactores Las reacciones líquido/líquido de importancia industrial son bastante numerosas. Se usa principalmente en producción a pequeña escala.1 m/s.

en la página siguiente se presenta en la figura 1 un esquema básico para un tanque con agitación mecánica. El tanque produce un mezclado casi perfecto.c) Semicontinuo: Algunos de los reactivos cargados en un inicio y los restantes se dosifican continuamente Por su forma física: d) Reactor tanque: e) f) Reactor tubular: Reactor de torre: Es el de uso más común y esta equipado con medios de agitación y transferencia de calor. A continuación. Es un tubo continuo o varios en paralelo y los reactivos ingresan en un extremo y el producto sale por el otro. Y se utiliza para procesos continuos. 5 . Estructura cilíndrica vertical.

Figura 1. Tanque con agitación mecánica

Fuente: http://www.procesosvirtuales.com

Donde:

T = Diámetro del tanque H = Altura del fluido W = Ancho del agitador D = Diámetro del agitador

B = Desviador de pared C = Distancia del tanque al agitador Z = Altura del tanque

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1.5 Transferencia de calor en tanques agitados Entre las aplicaciones habituales de procesos químicos y biológicos, se requiere el uso de recipientes agitados en operaciones discontinuas en las cuales se presenta un calentamiento o enfriamiento del reactor agitado, manteniendo una temperatura constante durante el periodo de reacción, por lo que en la actualidad se utilizan dos tipos de sistemas de intercambio de calor, siendo estos: a) b) Chaquetas de enfriamiento o calentamiento. Serpentines de tubería. 1.5.1 Recipientes enchaquetados con agitación mecánica

Se utilizan cuando se precisa de una limpieza frecuente del tanque en cuestión, así como recipientes en los cuales sea difícil colocar serpentines internos. Este proporciona un mejor coeficiente global de transmisión de calor que los serpentines externos. Contrariamente se dispone de área limitada para llevar a cabo la transmisión de calor, así como el fluido líquido no mantiene uniformes sus características en el interior de la camisa. En la figura 2 se muestra un recipiente enchaquetado estándar. Consiste de un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el líquido dentro de la misma y un agitador de aspas planas. Las dimensiones básicas para el cálculo de chaquetas son: altura de la porción húmeda del recipiente Z, diámetro del recipiente D, longitud de la paleta del agitador L y la altura desde el fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B.

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Figura 2. Recipiente enchaquetado con agitación mecánica

Fuente: Kern, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Pág. 815

1.5.2

Serpentines de tubos

El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos de obtener superficie para transferencia de calor. Para el diseño de serpentines para transferencia de calor se debe determinar el área de transmisión de calor necesaria para mantener el liquido contenido dentro del tanque a una temperatura constante o para aumentarla o disminuirla, en un tiempo determinado. Los serpentines de calentamiento se colocan en la zona baja del tanque, mientras que los de enfriamiento se sitúan en la parte alta del tanque. Pueden también estar colocados en pendiente para facilitar su drenaje.

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Generalmente, los serpentines se fabrican en gran variedad de configuraciones y materiales partiendo de las aplicaciones y geometría del recipiente. Se construyen doblando longitudes variables de tubería de cobre, acero o aleaciones, para darle forma de hélices, o serpentines helicoidales dobles en los que la entrada y salida están convenientemente localizadas lado a lado. El espesor de pared a seleccionar varía con el tipo de servicio y el material. En el caso de serpentines de acero al carbón se fabrican con tubería catalogo 80 o superior para que pueda resistir cierto grado de corrosión. Los de acero inoxidable u otras aleaciones resistentes a la corrosión, pueden utilizarse tubería catalogo 5 o 10 para obtener costos mínimos, aunque se requieren soldaduras de alta calidad para este tipo de paredes delgadas, a fin de asegurar un servicio sin problemas. Los diferentes tipos de serpentines son: a) Serpentines helicoidales de cualquier tipo: se instalan frecuentemente en recipientes cilíndricos verticales, ya sea con agitador o sin él, y siempre se provee de espacio entre el serpentín y la pared del recipiente para circulación. Cuando estos serpentines se usan con agitación mecánica, el eje vertical del agitador corresponde usualmente al eje vertical del cilindro. b) Serpentines de doble espiral: pueden instalarse dentro de corazas con sus conexiones pasando a través de la coraza o sobre su tapa. Tales aparatos son similares a un intercambiador tubular, aunque limitados a pequeñas superficies. c) Serpentín de espiral plano: espiral enrollado en un plano de manera que se puede localizar cerca del fondo de un recipiente para transferir calor por convección libre. Ejemplos de este tipo de serpentines se muestran en la figura 3 (ver siguiente página). 9

Donald Q. 1. particularmente con diámetros superiores a 1 plg. 819 La manufactura de los serpentines. Pág.6 Consideraciones para el calentamiento y enfriamiento de lotes agitados Para los procesos de transferencia de calor por lote o discontinuos. lo cual reduce el área de flujo del liquido en el interior. se consideran las siguientes suposiciones: 10 . requiere técnicas especiales para evitar que el tubo se colapse dando secciones elípticas. Diferentes tipos de serpentines Fuente: Kern.Figura 3. Procesos de Transferencia de Calor.

son de fabricación sencilla. los cuales contienen además de Cr cierta cantidad de níquel. 3% de Molibdeno (Mo). Este material contiene entre un 16 a 18% de Cr.7 Material a utilizar para construir el equipo de transferencia de calor Debido a que los reactivos dentro del reactor tanque son corrosivos. y las cuales tienen como característica que son resistentes al calor y a la corrosión. lo cual los hace tenaces y dúctiles a la vez. 11 . Para un serpentín en tanque o recipiente enchaquetado. se debe de usar acero inoxidable del cual en el mercado existen más de 70 aleaciones. En la planta se tiene disponible acero inoxidable 316 L. 0. el cual es del tipo austeníticos. Las pérdidas de calor son despreciables. Aparte de lo anterior. los cuales contienen entre 12 a 20% de Cromo (Cr). Los calores específicos son constantes. 10-14% de Ni.a) b) c) d) e) f) g) U es constante en toda la superficie y para el proceso completo. con un medio refrigerante no isotérmico se tiene una razón de flujo constante y una temperatura de entrada T1 pero una temperatura de salida variable. 1% de Silicio (Si) y 2% de Manganeso (Mn). 1. La temperatura es homogénea en el fluido agitado (mezcla perfecta). Los ferríticos contienen de un 15 a 30% de Cr con bajo contenido de Carbono (C) y por ultimo los austeníticos. No se tienen cambios parciales de fase. El flujo de líquido de enfriamiento es constante. La temperatura de entrada constante del medio calefactor o enfriador. cabe aclarar que la agitación aumenta los coeficientes de película y por ende disminuye el tiempo requerido cuando se calienta o enfrían líquidos a partir de serpentines en un tanque.08% de C. Este tipo de aleaciones se dividen en martensíticos.

mientras que la reducción de C sirve para evitar la sensitización durante la soldadura. Esta hecho para resistir la corrosión de ambientes químicos normales.En esta aleación el Mo incrementa la resistencia a la corrosión. ácidos y reductores. 12 .

cuáles son las condiciones de temperatura y presión. En Ingeniería Química todo proceso depende que sus partes principales sean desarrolladas contemplando todos los factores que intervienen en cada proceso. qué flujos másicos son necesarios. químicas y termodinámicas de la materia prima y de los productos deseados y secundarios. especificar las condiciones de funcionamiento. las propiedades físicas. Uno de los principales problemas que se tiene es que muy pocas variables están definidas y en cambio muchas otras son indefinidas.2. Deben hacerse muchas suposiciones sobre qué equipos deben emplearse. cómo deben intercomunicarse. los equipos requeridos. Dentro de los datos más importantes a conocerse están: a) b) c) d) conocer los posibles procesos de manufactura existentes.1 Análisis y evaluación técnica de alternativas Como parte de las metas de todo ingeniero químico esta el desarrollar equipo necesario para transformar las materias primas en productos terminados. determinar el tamaño necesario del equipo. etc. ETAPAS PARA EL DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN 2. los materiales de construcción. Para lo anterior debe seguir tres pasos: a) b) c) Selección del tipo de equipo entre muchas alternativas de diseño. 13 .

el ingeniero químico debe conocer las bases y suposiciones que va a aplicar. El costo del equipo es un elemento importante en los procesos económico y la precisión está dictada por la exactitud deseada del estimado. el equipo debe ser especificado rápidamente y sin gran detalle.e) los aspectos de seguridad relacionados con los materiales involucrados en el proceso. Para conceptualizar y definir un proceso. proveedores y artículos de publicaciones periódicas especializadas en ingeniería química y en otros tópicos de importancia relacionados con el tema. tomando en cuenta las siguientes interrogantes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Precisión de los resultados. 14 . consultores. Para esta recopilación de datos se debe recurrir a múltiples fuentes bibliográficas. archivos de la compañía. etc. Las principales etapas que poseerá el proceso. Para los estimados del prediseño. Capacidad extra deseada. Principales equipos que se utilizaran. Tipo de material a utilizar y costos de mantenimiento. Se debe definir la filosofía del mismo. El orden de procesamiento. la capacidad del proceso a implementar y el tiempo asignado al proyecto. Las operaciones unitarias que intervienen en el. experiencia de personas. Esto se hace a causas del presupuesto limitado que puede dedicarse al trabajo y es adecuado para poder decidir si se prosigue o no con un proyecto. Cambios que pueden darse en el diseño Operar al mínimo de capital.

Las técnicas de precisión necesarias para estos estimados son similares a las empleadas en operaciones unitarias o en cursos de cinética. el grosor de los recipientes y los materiales de construcción deben especificarse hasta el grado de poder ordenar el equipo a algún vendedor o poder fabricarlo en la planta. Muchas de las grandes empresas dedican un gran porcentaje de sus utilidades a la investigación y desarrollo de nuevos productos o mejores alternativas de producción. 15 . como la disposición de los tubos o los platos. operación y mantenimiento. pero es también necesario garantizar que el proceso seleccionado sea seguro. Normalmente se pretende encontrar la alternativa más económica. pero todos lo detalles. Esta selección se puede realizar por métodos cortos y cálculo para eliminar algunas alternativas. Teniendo en cuenta estos factores se hace una evaluación preliminar de las alternativas propuestas y se eliminan aquellas que no tengan ninguna posibilidad de éxito. pero es más apropiado recurrir a métodos rigurosos de diseño que permiten llegar a la selección de la mejor. esta etapa es de mucho riesgo y requiere del buen juicio y de la experiencia del grupo de diseño ya que se corre peligro de desechar la mejor alternativa entre las que se eliminen o de tomar alguna que esté llamada al fracaso. de fácil arranque.

equipo y otros costos si así lo amerita.2 Análisis económico El análisis económico se basa en especificaciones detalladas del proceso y en las ofertas reales de equipo presentadas por contratistas o por la misma compañía. algunos de los factores que deben tomarse en cuenta y tienen importancia para la gerencia son: El valor del dinero en el tiempo. el estudio financiero. la inflación. Es importante que para proporcionar un estimado económico exacto para el prospecto de la operación de manufactura deben de tomarse en cuenta los costos del proceso. los de la materia prima. mano de obra. los costos del proyecto. Presenta la inversión. y se evalúa por medio de la TIR (tasa interna de retorno). Esta evaluación nos indica la vida que puede tener el proyecto. Este estudio económico es el que al final muestra la verdadera viabilidad del proyecto. los impuestos y otros factores que influyen en las ganancias. retorno de la inversión o por el análisis VPN (valor presente neto). el capital de trabajo. sus posibilidades y si finalmente resulta atractivo para los inversionistas. Así también.2. 16 .

17 .3. b) Se posee un tanque físico ya instalado en la Planta de Formulación en el cual se formulará el surfactante. Figura 6. siendo este donde se desea instalar el equipo de transferencia de calor. siendo la base para los cálculos de los equipos evaluados. Figura 5. tiempo (ver figura 4). METODOLOGÍA DE CÁLCULO El procedimiento de evaluación de alternativas para la recuperación de calor en un reactor de surfactante para la industria agroquímica se realizó en dos etapas descritas anteriormente en el marco teórico y bajo los criterios técnicos utilizados en la Ingeniería Química. b) En su parte superior consta de un motor con un agitador de turbinas para generar el flujo turbulento dentro del tanque.1 Análisis técnico: a) Se procedió a realizar una prueba piloto de la formulación del surfactante a escala de laboratorio. 3. utilizándose para ello un recipiente aislante sin flujo de enfriamiento. El tanque donde se desea instalar el equipo de transferencia de calor tiene las características siguientes: a) Es un tanque elevado para optimizar el espacio de formulación y utilizar la altura del mismo al momento de vaciar el tanque y transportar el líquido. basándose en sus dimensiones actuales presentadas en la Tabla III de datos originales. A partir de los datos obtenidos se realizó la curva de temperatura vrs.

00 60. (Reacción té i ) Se agrega cuarto reactivo.00 0.00 Se agrega tercer reactivo.00 15.00 55.00 80.00 20. existen dos puntos los cuales corresponden a las dos reacciones que liberan energía y un punto que absorbe energía.00 120.00 110.00 40.00 30.00 Fuente: Datos proporcionados por el Departamento de Control de Calidad de Planta.00 40.00 20. Como puede observarse en la figura 4.00 30.00 Tiempo (min) Temperatura 70. La temperatura no variará al llevarlo a escala industrial debido a que es una propiedad intrínseca de la materia. 18 .00 50. el cual no se toma en cuenta porque no cede calor durante el procedimiento de formulación ya establecido y según las especificaciones de casa matriz.00 10.00 0. (Reacción té i ) 10.00 100. obtenida mediante los datos recopilados en la prueba piloto a escala laboratorio 60.00 25.00 90. Curva temperatura vrs tiempo.00 50.00 45.Figura 4.00 5. (Reacción d té i ) Se agrega segundo reactivo.00 Temperatura (°C) 35.

Tanque donde se llevará a cabo la formulación del surfactante Equipo de agitación mecánica. Tanque elevado Figura 6. Agitador de turbina dentro del tanque de formulación 19 .Figura 5.

2 Selección del tipo de equipo de transferencia de calor para tanques En este punto se investigó que equipos se utilizan normalmente para la transferencia de calor en tanques. siendo en la actualidad dos tipos de sistemas de intercambio de calor los más importantes. Con esto se busca tener espacio suficiente para realizar limpiezas periódicas del equipo y evitar cualquier tipo de incrustaciones en los mismos.3. y con lo cual se determinó que tendría 19 vueltas. siendo para la chaqueta un diámetro de 1. siendo estos: a) b) Chaquetas de enfriamiento o calentamiento. Partiendo de que se cuenta con la instalación física y en base al material disponible en Planta. igual a 1.42 metros y la altura del tanque.05 metros entre cada una y un diámetro de 1.25 metros.57 metros.0254 metros. a razón de 0. se determinó el tamaño necesario de los equipos evaluados. el cual es acero inoxidable 316L. Para el serpentín se cuenta con 8 metros lineales de tubo con diámetro externo de 0. 20 . Serpentines de tubería.

Sustituyendo datos en la ecuación anterior para T1 = 326.65 K y T2 = 293.15 K se obtuvo: KJ KJ mol Cp = = 3.15 K − 326.3. Temperatura final de la solución en K. por lo que para utilizarla se realizaron los siguientes cálculos: 3.1 Capacidad calorífica del surfactante Para calcular la capacidad calorífica de la solución de surfactante.65 K mol × K − 132.3. 1 Capacidad calorífica del liquido dentro del tanque de reacción Temperatura inicial de la solución en K.2 Número de Reynolds modificado dentro del tanque (N´Re) Para calcular el número de Reynolds modificado usado tanto para la chaqueta como para el serpentín.9475 293. Drew y Jebens presentaron una correlación para recipientes enchaquetados y serpentines empleando el factor J de SiederTate y el número de Reynolds modificado para calcular los coeficientes convectivos.3 Procedimiento de cálculo Puesto que el tanque que se posee para formular el surfactante dispone de agitación mecánica. se utilizó la siguiente ecuación: Cp = Donde: Cp = T1 = T2 = ΔH reac unidad de masa T2 − T1 Ecuación No. se utilizó la siguiente ecuación: 21 . Chilton.3.24 3.

3025m 2 × 2.3.055 Kg m*s Kg m3 = 11. siendo el valor obtenido el siguiente: J = 190 3. se obtuvo: N ' Re = 0. Sustituyendo datos en la ecuación anterior utilizando los datos de la sección de datos originales y N = 2.05 RPS × 1021 0.78 3.N ' Re = Da 2 Nρ μ Ecuación No. siendo el valor obtenido el siguiente: J = 325 22 .3 Factor J de Sieder-Tate 3.3.1 Para la chaqueta Para calcular el factor J se utilizó la figura 11 de la sección de anexos. intersecando el valor de N’Re en la diagonal identificada como serpentín.3.511. intersecando el valor de N’Re en la diagonal identificada como chaqueta.3.2 Para el serpentín Para calcular el factor J se utilizó la figura 11 de la sección de Anexos.3.05 RPS. 2 Donde: Da = N= ρ= µ= Diámetro de la paleta Número de revoluciones por minuto Densidad del liquido dentro del recipiente Viscosidad del líquido dentro del tanque de reacción.

se usó la siguiente ecuación: ⎛ μ jk × N Pr1 / 3 × ⎜ hic = ⎜μ Dt ⎝ W ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 0. Sustituyendo datos en la ecuación anterior. 4 Donde: hic = µ= µW = Coeficiente Convectivo o de película interno Viscosidad de la solución a la temperatura calórica Viscosidad experimental de la solución a la pared del tubo 23 .3. Página 2318. Fuente: Perry. Manual del Ingeniero Químico. se utilizó la siguiente ecuación: N Pr = Cpμ k Ecuación No.3.14 Ecuación No. Donald.3.9475 N Pr = KJ Kg × 0.016 m×s× K 3. Tabla 2.57 KJ 0.016 KJ/smK).3.5. se obtuvo: 3.5 Coeficiente Convectivo Interno 3.355.055 Kgmol × K m*s = 13. 3 Donde: k= Conductividad térmica igual a 0.1 Para la chaqueta Para calcular el coeficiente convectivo interno utilizando la chaqueta.4 Número De Prandtl para el surfactante (NPr) Para calcular el número de Prandtl usado tanto para la chaqueta como para el serpentín.

016 KJ 0. se asume que será igual a la viscosidad de la temperatura calórica. se obtuvo: hic = 190 × 0.92 KJ ⎜ ⎟ m 2 sK 1.39m ⎝1⎠ 3.2 Para el serpentín Para calcular el coeficiente convectivo interno utilizando el serpentín.3. Esto es igual para el serpentín. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta.571 / 3 × ⎛ 1 ⎞ = 8.14 Ecuación No.4. se obtuvo: his = 325 × 0.571 / 3 × ⎛ 1 ⎞ = 5. aproximadamente 0. la cual nos da una idea de la inexactitud en que se puede incurrir.Para la relación de viscosidad para el caso experimental no se conoce la viscosidad experimental a la pared del tubo. por lo que la relación es igual a 1. se usó la siguiente ecuación: ⎛ μ jk × N Pr1 / 3 × ⎜ his = ⎜μ Dt ⎝ W ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 0. 5 Donde: his = Coeficiente Convectivo o de película externo Sustituyendo datos en la ecuación anterior para el serpentín.016 KJ 0.39m ⎝1⎠ 24 .14 msK × 13.14 msK × 13. Como referencia ver la figura 13 de la sección de anexos.22 KJ ⎜ ⎟ m 2 sK 1.5.

395m 0.54 × ⎜ ⎜ ⎟ ⎜ k ⎟ ⎜μ ⎟ ⎟ Dtex μa a ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ Wa ⎠ Donde: hoc = ka = Dtex = v= ρa = cpa = μa = μwa = 0. Viscosidad del agua a 293.14 KJ kg ⎞1/ 3 ⎛ ⎛ kg ⎞ × 0.001 ⎟ ⎜ ms ⎠ msK ⎝ ⎠ ⎝ hoc = hoc = 8. Viscosidad del agua a la temperatura en la pared del tubo.6. 337 Coeficiente Convectivo o de película externo para la chaqueta. Pág.1 Para la chaqueta Para calcular el coeficiente convectivo externo utilizando la chaqueta.3.001 kg ms ⎟ ms ⎟ ×⎜ ×⎜ ⎟ ⎜ kg ⎟ KJ ⎜ 5.395m × 1480 × 1000 3 s m msK × 0. Diámetro externo del tanque Velocidad del agua Densidad del agua Capacidad calorífica del agua a la temperatura de entrada.3. 6 Fuente: Geankoplis. Conductividad térmica del agua.9 E − 4 ⎟ ⎜ 0.3.001 ⎜ ms ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎟ ⎟ ⎠ 0. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta con las propiedades fisicoquímicas del agua.15 K. se usó la siguiente ecuación: ⎛ Dtex ×ν × ρ ⎞ ⎛ cp × μ a ⎞1 / 3 ⎛ μ a ⎞ k ⎟ ×⎜ a ⎟ ×⎜ hoc = a × 0.9 E − 4 m kg KJ ⎛ ⎜ 1. Procesos de transporte y operaciones unitarias.001 ⎟ ⎜ 4.8 0.8 0.1846 ⎟ ⎜ 0.76 KJ m 2 sK 25 .14 Ecuación No. Christie J. se obtuvo: 5.6 Coeficiente Convectivo Externo 3.54 × ⎜ kg ⎜ 1.

0249 m × 1480 × 1000 3 s msK × 0.9 E − 4 ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ 0. 26 .001 ⎜ ms ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎟ ⎟ ⎠ 0 .14 Ecuación No.87 × ⎜ ⎜μ ⎟ ⎟ ⎜ k ⎟ ⎜ ⎟ Dis μa a ⎝ Wa ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ Donde: hoc = Dis = 0. Christie J.1 Área de transferencia de calor para la chaqueta Para calcular el área de transferencia de calor de la chaqueta. Procesos de transporte y operaciones unitarias.001 kg ms ⎟ ms ⎟ ×⎜ ×⎜ ⎟ ⎜ KJ kg ⎟ ⎜ 5 .9 E − 4 hos = m kg KJ ⎛ ⎜ 0.3.8 0.7. 8 Área total de transferencia de calor para la chaqueta. Radio del tanque de formulación. se obtuvo: 5.6. se usó la siguiente ecuación: ⎛ Cpa × μ a ⎞1 / 3 ⎛ μ a ⎞ ⎛ Dis ×ν × ρ ⎞ ka ⎟ ×⎜ ⎟ ×⎜ hos = × 0. 7 Fuente: Geankoplis.0243m 0. 337 Coeficiente Convectivo o de película externo para la chaqueta Diámetro interno del tubo Sustituyendo datos en la ecuación anterior para el serpentín con las propiedades fisicoquímicas del agua.8 0.001 msK ms ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ hos = 5.2 Para el serpentín Para calcular el coeficiente convectivo externo utilizando la chaqueta.87 × ⎜ m kg ⎜ 0. Altura del tanque de formulación.14 KJ kg ⎞1 / 3 ⎛ ⎛ kg ⎞ × 0.3.001 ⎟ ⎜ 4.7 Área total de transferencia de calor 3. se utilizó la siguiente ecuación: Ach = πR 2 + 2πRH Donde: Ach = R= H= Ecuación No.1846 ⎟ ⎜ 0. Pág.3.3.443.89 KJ m 2 sK 3.

se utilizó la siguiente ecuación: V ' = π × Ds × SE Ecuación No.7.4123m 2 = 7. Ver anexos.Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta. Sustituyendo datos en la ecuación anterior.25m × 10. se utilizó la siguiente ecuación: As = Nv × V ' Ecuación No.4123m 2 m 3.695) + 2π (0.2 Área por vuelta de transferencia de calor para el serpentín Para calcular el área por vuelta de transferencia de calor para el serpentín. se obtuvo: Ach = π (0. Número de vueltas de que consta el serpentín. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para el serpentín. 10 Donde: As = Nv = Área total de transferencia de calor para el serpentín.7. figura 14.3 Área total de transferencia de calor para el serpentín Para calcular el área total de transferencia de calor para el serpentín.86m 2 2 3.3.695)(1. Diámetro de serpentín.57 ) = 6. se obtuvo: V ' = π × 1.50 E − 2 m2 = 0.3. se obtuvo: As = 19 × 0. 9 Donde: V’ = Ds = SE = Área por vuelta del serpentín. Superficie externa por pie lineal.84m 2 27 .

3.22 ⎟ ⎜ 876. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta.8 Coeficientes de transferencia de calor totales 3. 28 . se calculó el coeficiente total limpio del serpentín.1 Coeficiente de transferencia de calor total limpio Para calcular el coeficiente total limpio para los equipos evaluados.3.8.10 2 ⎜ 2 m sK ⎠ ⎝ m sK ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎟ ⎟ ⎠ = 5. 11 Donde: UcX = hiX = hoX = Coeficiente de transferencia de calor total limpio para el equipo evaluado. se obtuvo: UcC = 1 ⎞ ⎛ ⎛ ⎟ ⎜ ⎜ 1 1 ⎟+⎜ ⎜ KJ ⎟ ⎜ KJ ⎜ 5.189 KJ m 2 sK De la misma forma que para la chaqueta. tabla IX. se usó la siguiente ecuación: Uc X = 1 1 1 + hi X ho X Ecuación No. presentándose los resultados en la sección de datos calculados. Coeficiente convectivo externo para el equipo evaluado.3. Coeficiente convectivo interno para el equipo evaluado.

se usó la siguiente ecuación: Ud X = 1 + Rd Uc X Ecuación No. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta. Donald.3.001.8.16 KJ m 2 sK De igual manera se calculó para el serpentín. Procesos de transferencia de calor.9 Flujo másico de agua para la transferencia de calor de la solución al líquido de enfriamiento Para calcular el flujo de agua necesario para transferir el calor generado por la solución dentro del tanque de formulación. tabla IX.189 2 m sK + 0.2 Coeficiente de transferencia de calor total de diseño Para calcular el coeficiente de transferencia de calor total de diseño para los equipos evaluados. presentándose los resultados en la sección de datos calculados.001 = 5. 3. Página 950.3.3. se obtuvo: UdC = 1 KJ 5. Kern. se utilizó la siguiente ecuación: 29 . Fuente: Tabla 12. 12 Donde: UdX = Rd = Coeficiente de transferencia de calor total de diseño para el equipo a evaluar Factor de obstrucción para agua de pozo igual a 0.

9475 Kj ⎜ ⎛ 5.10 Flujo de calor generado por la solución de surfactante durante la formulación Para calcular el flujo de calor generado por la solución de surfactante. se utilizó la siguiente ecuación: Qsol = M × Cp × (T1 − T2 ) t Ecuación No.3.16 m 2 sK ×6. se obtuvo por utilizando una calculadora HP 48GX el flujo másico de agua necesario: ⎞ ⎛ ⎛ 5. Área total de transferencia de calor del equipo a evaluar. tabla XI.1846 Kj ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ msK ⎟ ⎜ e⎝ ⎠ ⎠ ⎝ wC = 0. 400 s ⎟= Kj ⎜ ⎟ ⎝ 300 .000 Kg × 3 .16 Kj ×6. 13 Donde: t1 = wX = AX = M= Temperatura de entrada del agua al equipo de enfriamiento.1846 ⎝ ⎠ −1⎟ ⎛ 327 . 3. Masa de surfactante contenida en el tanque de reacción.15 K ⎠ 2. Flujo másico del agua para cada equipo evaluado.1846 msK ⎟ ⎜ ⎟ wC × 4 . Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta.15 K − 293 . presentándose los resultados en la sección de datos calculados.86 m 2 ⎞ ⎟ ⎟ ⎟ ⎜ ⎜ msK ⎜ ⎜ w× 4.15 K ⎞ ⎜e msK ln ⎜ × 5.55 Kg s De igual manera se calculó para el serpentín. 14 30 .15 K − 293 .⎛ ⎛ Ud X × AX ⎞ ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎛ T1 − t1 ⎞ wX × cpa ⎜ e⎝ wX ×cpa ⎠ − 1 ⎟ ln⎜ ⎟ ⎜ T − t ⎟ = M × Cp ⎜ ⎛ Ud X × AX ⎞ ⎟ × θ ⎜ ⎜ w ×cp ⎟ ⎟ ⎝ 2 1⎠ ⎜ e⎜ X a ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ Ecuación No.86 m 2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎟ ⎟ ⎜ ⎜ m 2 sK Kj Kj ⎟ ⎜ ⎜ w× 4.

se obtuvo: Qsol = 2.3. se puede circular gran cantidad con un margen pequeño de temperatura o una pequeña cantidad con margen grande de temperatura y este rango de temperaturas afecta la diferencia de temperatura logarítmica media (ΔTML). Para calcular la temperatura logarítmica media tanto en la chaqueta como en el serpentín. de manera que ΔT = ΔTML.15K ) 5400s KgK Qsol = 29. Sustituyendo datos para la chaqueta. Cuando se utiliza agua como medio de enfriamiento.000 Kg Kj × 3.11 Temperatura de salida del agua Para calcular la temperatura de salida del agua se siguieron los siguientes pasos: 3.11.15K − 300.1 Diferencia de temperatura logarítmica media Es necesario suponer que el enfriador trabaja a contracorriente verdadera.3.9475 × (327. se utilizó la siguiente ecuación: 31 .Donde: t= Qsol = Tiempo de estadía en el tanque de reacción. Flujo de calor generado por la solución de surfactante durante la formulación.61 Kj s 3.

Temperatura de salida del agua especifica para cada equipo evaluado.11. 15 Donde: ΔTLM = Diferencia de temperatura logarítmica media t1 = t2X = Temperatura de entrada del agua al equipo de transferencia de calor.3.15K − 293.15 K − 293.15 K ⎠ 3.15 K − t2 X ⎞ LN ⎜ ⎟ ⎝ 300. Sustituyendo datos obtenidos en la ecuación anterior. se obtuvo: ΔTLM = (327.15k ) ⎛ 327.15K − t2 X ) − (300. 16 Donde: Qced = Flujo de calor cedido al agua de enfriamiento por la solución de surfactante a través del equipo de transferencia de calor.ΔTLM = (T1 − t2 X ) − (T2 − t1 ) ⎛T −t LN ⎜ 1 2 X ⎜ T −t ⎝ 2 1 ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Ecuación No. Para tal cosa se utilizó la siguiente ecuación: Qced = Qsol = Ud X × AX × ΔTLM Ecuación No. 32 .2 Flujo de calor cedido por la solución al agua de enfriamiento El calor absorbido por el líquido al fluir a través del tubo o la chaqueta sería idéntico con el calor que pase hacia el tubo a direcciones en ángulo recto con su eje longitudinal proveniente de la solución.

16 KJ s KJ × 6. se obtuvo la temperatura de salida del agua.15K ⎠ 29.15K − 293.61 5.15K − t2C ) − (300. obteniéndose la siguiente ecuación: ⎛⎛ T ⎞ ⎛ t ⎞⎞ Qsol × LN ⎜ ⎜ 1 ⎟ − ⎜ 2 X ⎟ ⎟ ⎜⎜ T − t ⎟ ⎜ T − t ⎟⎟ ⎝⎝ 2 1 ⎠ ⎝ 2 1 ⎠⎠ Aop X = Ud X (T1 − (T2 − t1 )) − (Ud X × t2 X ) Ecuación No. siendo la misma: (327.15K ) = ⎛ 327.12 Área optima para la transferencia de calor Para determinar el área optima de transferencia de calor en los equipos evaluados. presentándose los resultados en la sección de datos calculados. 3.3. 17 33 . tabla XII.Despejando la variable ΔTLM en la ecuación anterior y sustituyéndola por la ecuación 15 se obtuvo: (T1 − t2 X ) − (T2 − t1 ) = ⎛T −t LN ⎜ 1 2 X ⎜ T −t ⎝ 2 1 ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Qsol Ud X × AX Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta y utilizando una calculadora HP 48 GX.15K − t2C ⎞ LN ⎜ ⎟ ⎝ 300.14 K De igual forma se calculó la temperatura de salida de agua utilizando el serpentín.15K − 293.86m 2 2 m sK t2C = 327. se procedió a derivar la ecuación 16 utilizando para lo mismo una calculadora HP 48 GX.

se sustituyeron los datos para la chaqueta. 3.15K 327.16 2 (327.15 K − 293.15 K ⎟ ⎟ ⎟ s ⎠ ⎝ ⎠⎠ ⎝⎝ Aop C = Kj Kj ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ × 327. Los costos de inversión se verán aumentados o disminuidos debido a que se utilizará una mayor o menor cantidad de material para la fabricación del equipo a utilizar.4 Análisis económico Toda la evaluación económica se realizara en dólares estadounidenses. por lo que se debe buscar un óptimo entre las dos condiciones existentes que en este caso son mucha agua y poca área de transferencia de calor o poca agua y mucha área de transferencia de calor. 34 . debido a que es la moneda base utilizada para toda transacción en la empresa para la cual se realizó esta evaluación.15K ))⎟ − ⎜ 5. tabla XIII.15K − (300.15 K ⎟ − ⎜ 300.14 K ⎟ ⎜ 5.15K − 293. Utilizando una calculadora HP 48GX. siendo el resultado: Kj ⎛⎛ 327.61 Aop C = 5.39m 2 De igual forma se calculó el área óptima de transferencia de calor utilizando el serpentín.14 K ⎞⎞ ⎞ ⎛ × ln⎜ ⎜ ⎜ 300.15 K − 293.Donde: AopX = Área optima que debe tener el equipo de transferencia de calor evaluado. presentándose los resultados en la sección de datos calculados.16 2 m sK m sK ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ 29.

siendo la misma cantidad para cada equipo evaluado en los dos escenarios presentados: QahorroX = (m × cpa × (t F − t1 ) ) − (wX × θ × cpa × (t F − t2 X )) Donde: QahorroX = Ecuación No.15 K ) ⎟ − Qahorro C = ⎜ 3.55 s msK ⎝ ⎠ QahorroC = 427.15K − 293. 18. se obtuvo: KJ ⎛ ⎞ × (333.1 Energía ahorrada en el calentador eléctrico al utilizar el proceso de enfriamiento en el tanque de reacción Para determinar la energía ahorrada por lote formulado se utilizó la siguiente ecuación. Sustituyendo datos para la chaqueta en la ecuación No.15K a 333.4.15K − 327.5 KJ 35 . Temperatura de salida del agua en el calentador eléctrico. m= tF = Cantidad de masa de agua a calentar en el calentador eléctrico.223.1846 × (333. El segundo es utilizando el área optima calculada para la transferencia de calor. 3. el cual está dado por el área de transferencia de calor del equipo a evaluar: el primero es utilizando el área de transferencia de calor propuesta al inicio del trabajo utilizando todo el material disponible en Planta. 18 Cantidad de calor que se deja de consumir en el calentador para aumentar la temperatura del agua de 293.14 K )⎟ ⎜ 0.Se propusieron dos escenarios en base al costo de inversión.15K.1846 msK ⎝ ⎠ Kg KJ ⎛ ⎞ × 5.400s × 4.000 Kg × 4.

223. 36 . Ver resultados en la sección de datos calculados. tabla XV.2 Energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico Para calcular la energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico.17 × L×Z × KJ KW − H Ecuación No. siendo su fuente la Empresa eléctrica de Guatemala. Total de días laborados por año.78E − 4 KW − H $0. presentándose los resultados en la sección de datos calculados.78E − 4 KW − H $0.17 lotes días ×4 × 240 × KJ día año KW − H $19367.A. Numero de lotes formulados por día.4. S. se obtuvo: ΡC = 427.47 año ΡC = De la misma forma se calculó para el serpentín. 19 Donde: PX = L= Z= Cantidad en dólares por año ahorrados.: ΡX = QahorroX × 2. utilizando la tarifa eléctrica vigente a la fecha.5KJ × 2. tabla XIV. 3.De igual forma se calculó utilizando los datos del serpentín. se determinó la siguiente ecuación. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta.

presentándose su resultado en la sección de datos calculados. 37 . 3.4 Valor presente neto (VPN) El valor presente neto al momento de invertir en alguno de los dos equipos evaluados se obtuvo con la ecuación siguiente: VPNX = FX-INX Donde: VPNX = INX = Ecuación No.3.310. 20 Valor monetario a presente en un periodo de tiempo determinado.10 ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ De igual forma se calculó para el serpentín.4. Interés efectivo anual con valor del 10%. Tiempo de vida de cada uno de los equipos evaluados siendo igual a 15 años. Costo de la inversión inicial. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta. tabla XVI.4.47 ⎞ ⎡ (1 + 0. 21 Valor presente neto para cada equipo evaluado.10) − 1⎤ FC = ⎜ ⎟× ⎢ ⎥ = $147.49 año 0. se obtuvo: 15 ⎛ $19367.3 Factor económico de serie uniforme (USPWF) Para calcular el valor presente monetario de energía ahorrada. se utilizó el factor económico de serie uniforme USPWF: ⎡ (1 + i )n − 1⎤ FX = PX ⎢ ⎥ i ⎣ ⎦ Donde: FX = i= n= Ecuación No.

310. Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta en el escenario A.49 − $4.310.000.000. se obtuvo: VPNC = $147.49 = C $4. Ver sección de datos calculados.4. así como para el serpentín en los dos escenarios. 3. así como para el serpentín en los dos escenarios.Sustituyendo datos en la ecuación anterior para la chaqueta y calculado para el escenario A definido anteriormente. tabla XVII. se obtuvo: B $147.5 Índice de rentabilidad (costo-beneficio) Para calcular el costo-beneficio de cada equipo evaluado en los dos escenarios. Ver sección de datos calculados. se procedió a utilizar la siguiente ecuación: B F = X C IN X Donde: Ecuación No.49 De igual forma se calculó para la chaqueta en el escenario B. tabla XVIII.310.00 = $143. 15 B = C Costo-beneficio obtenido al utilizar cada equipo evaluado. 38 .00 De igual forma se calculó para la chaqueta en el escenario B.

Datos calculados. Coeficientes totales de transferencia de calor de diseño obtenidos de la transferencia de calor entre el tanque y cada uno de los equipos evaluados 8. RESULTADOS Figura 7. 39 .83 9 8 7 COEFICIENTE DE DISEÑO KJ/M2*S*K 6 5 4 3 2 1 CHAQUETA EQUIPO EVALUADO SERPENTIN 5.16 Fuente: Tabla IX.4.

Figura 8.2500.0. Energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico obtenida del proceso de transferencia de calor para cada equipo evaluado $19.47 $19.5000.000 $.60 $.17500.15000.000 US DOLARES ($) $.000 $. Datos calculados.000 CHAQUETA EQUIPO EVALUADO SERPENTIN Fuente: Tabla XV.367.000 $.000 $.000 $.20000.12500.369. 40 .000 $.000 $.7500.10000.

827 $146.000 100.000 CHAQUETA EQUIPO EVALUADO SERPENTÍN ESCENARIO A ESCENARIO B Fuente: Tabla XVII y XVIII. 41 .000 50. Datos calculados.000 $144.210 $144.310 150. Valor Presente Neto de cada uno de los equipos evaluados para los dos escenarios definidos $143.000 25.Figura 9.307 US DOLARES ($) 125.000 75.

Valor Costo-Beneficio de cada uno de los equipos evaluados 144. 42 .44 150 140 130 120 110 B/C 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 CHAQUETA EQUIPO EVALUADO ESCENARIO A ESCENARIO B SERPENTÍN 36.93 Fuente: Tabla XVII y XVIII.83 47.52 58. Datos calculados.Figura 10.

01K. el cual tiene como objetivo calentar las materias primas y disminuir de esta forma su viscosidad.5. Esto es debido a que el fluido dentro del tanque tiene una mayor velocidad así como una mejor agitación dentro del reactor. el coeficiente total de transferencia de calor de diseño del serpentín indica que hay un mayor flujo de calor por unidad de superficie y por unidad de diferencia de temperatura en un 41. ya que solo necesita elevar la temperatura del agua de la temperatura de salida del equipo evaluado después de pasar por el sistema de enfriamiento hasta 65°C. siendo esta necesaria para utilizar posteriormente el líquido en un baño de maría. Como se puede observar en la figura 7 de la sección de Resultados. se partió del flujo total de calor anteriormente descrito.54% con relación al de la chaqueta. La diferencia es mínima. tomando en cuenta si el fluido se considera o no que esta dentro del tubo. y se obtuvo el ahorro de energía en dólares por año. Esta energía es la que el calentador eléctrico deja de utilizar para calentar el agua. 43 .01%. ya que la temperatura de salida del agua tanto para la chaqueta como para el serpentín se diferencia por 0. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Para el análisis técnico. Los resultados se presentan en la Figura 8 de la sección de Resultados. se calculó el coeficiente total de transferencia de calor de diseño. Para el análisis económico. Se pudo observar que para el serpentín es mayor en un 0.

se calculó el Índice de Rentabilidad. las alternativas pueden aceptarse. Esto se debe a que el costo de inversión para el serpentín en comparación con el de la chaqueta es menor en un 52. sección Resultados). Las dos opciones cumplen con el criterio de decisión para esta razón.10%.3% promedio. Los dos equipos tienen un VPN mayor que 0.3% promedio entre los dos escenarios planteados para el serpentín con respecto a la chaqueta (ver Figura 10. por lo que las dos alternativas pueden ser aceptadas para llevarse a cabo. también llamado de Costo Beneficio (B/C).A continuación se determinó el Valor presente neto (VPN) para cada equipo (ver Figura 9. con lo cual se busca optimizar los recursos a utilizar y disminuir los costos de inversión. la cual dice que para un B / C ≥ 1 . Para finalizar. obteniéndose un valor mayor en un 52. sección Resultados) presentándose los dos escenarios especificados en la metodología de calculo. por lo que siguiendo el criterio de decisión que dice: si VPN ≥ 0 . 44 . A partir de este análisis se determinó que para el serpentín en los dos escenarios el valor VPN es más alto. En el escenario B (con el área total de transferencia de calor optimizada) en un 67. aceptar la alternativa.

Desde el punto de vista económico analizado por medio del índice de rentabilidad. el serpentín es la mejor opción a considerar en los dos escenarios planteados debido a que presenta un mayor resultado en comparación al de la chaqueta. El intercambiador de calor tipo serpentín transfiere mayor cantidad de calor por unidad de área y unidad de temperatura en relación a la chaqueta. 45 . Desde el punto de vista económico analizado por medio del Valor presente neto. La hipótesis planteada en este trabajo se corrobora ya que con un intercambiador de calor tipo Serpentín se logra la mayor recuperación de la energía calorífica producida por la reacción exotérmica en la producción del surfactante. Además. 2. el serpentín es la mejor opción a considerar tanto en el escenario A como el B debido a que presenta un valor más alto que el de la chaqueta. 4. el costo de inversión de esta opción es menor y la recuperación mayor que la de la chaqueta. 3.CONCLUSIONES 1. por lo que es la más conveniente para implementar en el proceso de recuperación de calor.

46 .

se estará obteniendo un ahorro energético al disminuir los costos en el uso del calentador eléctrico. 2. A partir de la evaluación tanto técnica como económica se recomienda utilizar un intercambiador de calor tipo serpentín usando acero inoxidable del tipo 316 L por sus propiedades fisicoquímicas y con diámetro externo de 0. 3.0254 metros. con un diámetro de 1.25 metros y espaciada cada una 0. evitando de esta forma que la eficiencia del equipo se vea afectada y disminuya la transferencia de calor. al instalar el equipo de transferencia de calor en el sistema de formulación. 47 . Realizar limpiezas periódicas del equipo y eliminar cualquier tipo de incrustaciones en los mismos. Desde el punto de vista económico. Tomando en cuenta el área de transferencia de calor optima calculada en este trabajo el mismo debe constar de 13 vueltas.RECOMENDACIONES 1.09 metros cada una.

48 .

Segunda edición. Editorial Harla S. Geankoplis. 1996. 1998. 3. Editorial McGraw-Hill. Perry's Chemical Engineers Handbook. Vigésima sexta edición en español.BIBLIOGRAFÍA 1. Gitman. Donald Q. Don. Operaciones básicas de ingeniería química. Tercera Edición. 49 . 4. Págs. Sexta edición. 1978. 1991. Lawrence J. Kern. México. 5. México. Fundamentos de administración financiera. Estados Unidos. Warren / Smith. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 7. Editorial McGraw-Hill. México. 6. Código internacional de conducta para la distribución y utilización de plaguicidas. Editorial CECSA. Procesos de transferencia de calor.A. México. Kirk Othemer. Editorial McGraw-Hill. Robert / Green. 715. 2003. 2. 1995. Roma. Estados Unidos: 1963. Perry. Christie J. Segunda edición. McCabe. Cuarta edición. Julian. Encyclopedia Of Chemical Technology.

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00 72.00 53.00 76.00 21.00 82.10 20.00 53.50 20.00 69.00 46.50 33.00 108.00 53.00 20.00 88.00 46.00 92.00 31.00 77.00 33.00 27.00 83.00 20.00 109.50 45.00 20.00 2.00 53.50 20.00 46.00 65.00 21.00 33.00 20.00 22.80 20.10 45.00 112.00 91.00 40.50 33.10 45.00 3.00 94.00 60.50 33.50 33.10 20.00 41.00 111.10 20.10 45.50 33.50 33.00 38.00 30.00 119.50 33.80 20.50 53.00 70.80 45.00 16.00 10.00 54.00 59.50 20.10 33.00 51.50 33.00 52.10 45.00 106.70 45.00 T 33.00 117.00 5. Temperatura experimental de la solución de surfactante al transcurrir el tiempo al correr el piloto en el laboratorio sin enfriamiento t 0.00 101.00 120.00 24.10 45.00 53.00 T 53.APÉNDICE 1.50 54.10 20.50 33.00 53.00 36.00 9.00 48.10 45.50 33.00 46.00 20.00 45.50 45.00 46.00 56.00 26.00 55.00 96.00 113.80 45.50 33.00 29.20 33.80 21.00 14.10 33.00 13. 51 .00 85.00 33.00 53.00 116.00 107.00 66.00 54.00 98.00 53.00 49.50 53.30 33.00 20.50 20.00 42.50 20.00 58.00 99.00 89.80 t 100.00 54.80 53.00 20.00 68.00 21.50 33.00 93.00 18.00 11.00 28.00 54.00 T 45.00 64.00 62.00 53.50 t 75. Datos Originales Tabla I.00 84.30 33.00 46.00 20.10 45.00 20.50 45.70 45.00 15.50 20.00 114.50 45.00 90.00 57.00 T 20.00 87.10 20.10 20.00 33.00 12.00 63.50 33.80 20.00 118.00 20.50 53.00 37.50 45.00 53.00 104.00 39.50 33.50 t 25.10 20.00 46.00 78.00 67.00 115.00 47.00 7.00 35.50 33.00 20.10 Fuente: Datos proporcionados por el Departamento de Control de Calidad de Planta.00 1.90 45.00 20.00 105.50 20.00 71.50 33.00 74.00 79.90 45.00 8.00 32.00 80.00 53.50 33.10 45.00 61.50 t 50.00 43.00 4.00 86.00 46.00 24.00 53.00 45.00 20.00 53.00 6.00 103.10 20.00 46.50 33.10 45.00 81.00 97.00 23.00 34.00 17.00 19.00 95.00 32.70 45.00 110.00 T 20.00 44.00 54.50 45.00 73.00 46.00 102.00 33.00 27.

Altura de las aspas desde la parte superior del tanque. Temperatura obtenida en °C. Donde: H = Dt = e= ha = da = Altura del tanque. Espesor del tanque.4 0.39 0. Diámetro del tanque.0214 g/ml -132.24 Kj/mol ΔH reac : Fuente: Datos proporcionados por el Departamento de Control de Calidad de Planta. Propiedades fisicoquímicas del surfactante formulado Surfactante Ácido dodecilbencensulfónico Dodecilbencensulfonato de sodio Producto Nombre químico: Fórmula química: Peso molecular (PM): Viscosidad ( μ ): Densidad ( ρ ): C18 H 29 NaO3 S 348. Tiempo en minutos cuando se tomó la medición de temperatura.57 1.49 g/mol 55 cp 1. Diámetro de las aspas.003 1. 52 . Tabla III Dimensiones del tanque de formulación donde se colocará el equipo de enfriamiento evaluado MEDIDA H Dt e ha da VALOR (metros) 1.55 Fuente: Datos recopilados del equipo instalado en el área de Producción de Planta.Donde: t = T= Tabla II.

353.355.Tabla IV Especificaciones del calentador eléctrico utilizado actualmente en Planta Capacidad de agua Tiempo de permanencia Temperatura alcanzada CANTIDAD 3000 3 65 UNIDADES Kg. Página 2-315. Página 2-318. 4.15 K. Perry. Valor 5.000 Kg m3 μa Viscosidad del agua a 293. Tabla 2.9E-4 Fuente Perry.1846 KJ KgK 53 . HORAS °C Fuente: Datos proporcionados por el Departamento de Mantenimiento de Planta. Tabla 2.001 Kg ms cp Capacidad calorífica del agua a la temperatura de entrada del agua.28. Donald. Manual del ingeniero químico. Página 2-98. Tabla V Símbolo ka Propiedades fisicoquímicas del agua utilizada como medio de enfriamiento en los equipos evaluados Propiedad Conductividad térmica del agua. Página 2-315. KJ msK v Velocidad del agua 1. Tabla 2. Manual del ingeniero químico. Perry. Manual del ingeniero químico.353. Donald. Donald. Manual del ingeniero químico. Donald. Tabla 2. Página 2-315. Perry.480 m s ρ Densidad del agua 1. 0.353. Manual del ingeniero químico. Donald. Tabla 2. Perry.

020.Tabla VI. Valores de inversión de cada uno de los equipos para los dos escenarios basándose en costos de inversión estimados en la Planta de Formulación EQUIPO CHAQUETA SERPENTÍN Valor ($) Escenario A $4. 54 .000.00 $1.00 Fuente: Datos proporcionados por el Departamento de Mantenimiento de Planta.00 $2.500.00 Escenario B $3.100.

22 876.443. Variables calculadas para obtener el coeficiente convectivo en cada equipo evaluado VARIABLE CHAQUETA SERPENTÍN N´Re J NPr 11.57 325.511.2. Coeficientes convectivos calculados para cada uno de los equipos de transferencia de calor evaluados CHAQUETA SERPENTÍN VARIABLE ⎛ KJ ⎞ ⎜ 2 ⎟ ⎝ m sK ⎠ 5. Datos calculados Capacidad calorífica de la solución de surfactante es igual a: 3.78 190.9475 KJ mol × K Tabla VII.92 5.00 Fuente: Muestra de cálculo Tabla VIII.10 ⎛ KJ ⎞ ⎜ 2 ⎟ ⎝ m sK ⎠ 8.00 13.89 hi ho Fuente: Muestra de cálculo 55 .

84 Total para la chaqueta Por vuelta para el serpentín Total para el serpentín Fuente: Muestra de cálculo Tabla XI.19 5.61 56 Kj s . Áreas de transferencia de calor calculadas para los equipos evaluados ÁREA VALOR (m2) 6.86 0.16 ⎛ KJ ⎞ ⎜ 2 ⎟ ⎝ m sK ⎠ 8.Tabla IX.Flujo de calor generado por la solución de surfactante durante la formulación: Qsol = 29. Coeficientes de transferencia de calor obtenidos para cada equipo de transferencia de calor evaluado CHAQUETA SERPENTÍN Coeficiente de transferencia de calor Uc Ud Fuente: Muestra de cálculo ⎛ KJ ⎞ ⎜ 2 ⎟ ⎝ m sK ⎠ 5.4123 7.5525 0.83 Tabla X.91 8. Flujo másico de agua necesario en cada uno de los equipos evaluados w EQUIPO CHAQUETA SERPENTÍN Fuente: Muestra de cálculo ⎛ Kg ⎞ ⎜ ⎟ ⎝ s ⎠ 0.5523 .

223.Tabla XII. Temperatura de salida del agua calculada para cada equipo evaluado EQUIPO CHAQUETA SERPENTÍN Fuente: Muestra de cálculo Temperatura (K) 327.47 SERPENTÍN $ 19.50 SERPENTÍN 427.34 Tabla XIV.270.59 Fuente: Muestra de cálculo Tabla XV.39 5.367. Energía ahorrada en dólares por año en el calentador eléctrico EQUIPO P ($/año) CHAQUETA $ 19.60 Fuente: Muestra de cálculo 57 .369. Áreas optimas totales de transferencia de calor determinadas para los equipos evaluados EQUIPO CHAQUETA SERPENTÍN Fuente: Muestra de cálculo Valor (m2) 5.148 327. Energía ahorrada en el calentador eléctrico al utilizar el proceso de enfriamiento en el tanque de reacción Qahorro (KJ) EQUIPO CHAQUETA 427.149 Tabla XIII.

Valor presente neto e índice de rentabilidad calculados para cada equipo de transferencia de calor evaluado y definido para el escenario B EQUIPO VPN B/C CHAQUETA $144.44 58 .306.310.93 CHAQUETA $143.83 58.310.52 SERPENTÍN $146.Los costos de inversión fueron determinados en base al costo de la materia prima y la mano de obra en el mercado. Factor económico de serie uniforme (USPWF) para cada equipo evaluado EQUIPO USPWF ($) CHAQUETA $147.49 SERPENTÍN $147.73 Fuente: Muestra de cálculo Tabla XVIII.. Valor presente neto e índice de rentabilidad calculados para cada equipo de transferencia de calor evaluado y definido para el escenario A EQUIPO VPN B/C 36.49 Fuente: Muestra de cálculo 47.826.210. Tabla XVI.73 Fuente: Muestra de cálculo Tabla XVII.49 SERPENTÍN $144.73 144.326.

Donald Q. Factor J en transferencia de calor para chaquetas y serpentines Fuente: Kern. 59 . Procesos de Transferencia de Calor. Página 816.ANEXOS Figura 11.

Dimensiones de tubería de acero Fuente: Kern. Procesos de Transferencia de Calor.Figura 12. 60 . Página 949. Donald Q.

Página 939. Procesos de Transferencia de Calor. Relación de la viscosidad del líquido con la viscosidad a la pared del tubo Fuente: Kern. Donald Q. 61 .Figura 13.

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