MONTAJE E INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Tarea 14
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN DE UN
SISTEMA DE COMPRESIÓN DE AIRE

Tercer ciclo
C23
Estudiante:Rodriguez Roque Job Adriano

Fecha:09/05/2021

2021-1

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

 ÍNDICE

Recomendaciones generales de seguridad…………………………………………… 2

Análisis de Trabajo Seguro (ATS)……………………………………………………… 3
1. Capacidades…………………………………………………………………………… 5
2. Documentos o normas de referencia………………………………………………. 5
3. Descripción del proceso……………………………………………………………… 5
3.1. Fundamento teórico……………………………………………………………… 5
3.2. Recursos…………………………………………………………………………. 5
3.2.1. Charla de seguridad 5 minutos……………………………………………. 5
3.2.2. Equipos de protección personal (EPPs) de uso obligatorio……………. 5
3.2.3. Equipos y materiales……………………………………………………… 6
3.2.4. Herramientas……………………………………………………………….. 6
3.3. Descripción del proceso………………………………………………………… 6
4. Evaluación……………………………………………………………………………… 14
5. Observaciones y conclusiones………………………………………………………. 15
6. Anexos………………………………………………………………………………….. 15

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

 Recomendaciones generales de seguridad

1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

2. Respuesta a emergencias

 Vías de acceso y evacuación

 Equipos de respuesta a emergencias
 Señalización de seguridad

3. Normas de seguridad generales

 Utilice su equipo de protección personal. Es obligatorio el uso de las botas y

casco de seguridad para el ingreso al taller.
 Trabaje de manera segura, complete el formato de análisis de trabajo seguro y
cumpla cabalmente.
 Tenga en cuenta el orden y limpieza antes, durante y después de la tarea.

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

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PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
1. Capacidades

• Diseñar e implementar sistemas eléctricos con creatividad.

• Gestionar los recursos materiales para desarrollar un tablero de automatización.
• Aplicar conocimientos modernos para automatizar sistemas eléctricos.
• Realizar la programación básica de micros controladores.

2. Documentos o normas de referencia

• Ley N° 29783-2011. Ley de seguridad y salud en el trabajo. Título IV Sistemas de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Capítulo I Principios. Artículos 17-21.
• Código Nacional de Electricidad (Suministro 2011). Parte 4 Reglas para la operación de
líneas y equipos de suministro eléctrico y de comunicaciones. Sección 42 Reglas
Generales para los Trabajadores.
• RM 111-2013-MEM-DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad.
Título I Actividades Realizadas en los Sistemas Eléctricos. Capítulo I Disposiciones
Generales. Artículos 27 - 55.
• RM 091-2002-EM/VME Norma DGE – Terminología en Electricidad y Norma DGE -
Símbolos gráficos en electricidad
• IEC 60947-4-1 Aparamenta de baja tensión. Parte 4: Contactores y arrancadores de
motor. Sección 1: Contactores y arrancadores electromecánicos
• Minem. (2008). Manual de Sustentación del Código Nacional de Utilización 2006. Sección
070 - Métodos de alambrado
• Ministerio de Energía y Minas. (s.f.). Compendio de Normas. Recuperado el 8 de marzo
de 2020 de
http://www.minem.gob.pe/_detalle.php?idSector=6&idTitular=126&idMenu=su
b114&idCateg=126

3. Descripción del proceso

3.1. Fundamento teórico

Descripción del funcionamiento:

 El operador inicia el proceso activando al compresor, este equipo, una vez en

operación bajo condiciones normales suministra aire a 80 psi.
 Establecida esa presión de aire, los operarios pueden iniciar su labor de ensamblaje,
mediante pistolas neumáticas.
 El compresor de aire debe contener lo siguiente en su panel de control:
a. Protección contra sobrecargas, pérdidas de fase, protección contra sobre
temperatura del motor…
b. Indicador de parámetros eléctricos de funcionamiento, voltaje, corriente,
potencia, consumo de energía.
c. Control de temperatura (30° C) del aire comprimido generado, si supera ese
valor, debe indicar sobre temperatura
d. Control de presión de aire (70 psi), si supera ese valor debe emitir una señal
audio visual.
 En el sistema de distribución deben existir 02 paradas de emergencia, que serán
accionadas por los operarios si en caso se desconectara la manguera que conecta a
alguna pistola neumática o detectará alguna anomalía en el funcionamiento del
sistema.
 Una vez concluida las labores, deben desactivar el proceso.

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

 3.2. Recursos

3.2.1. Charla de 5 minutos

El docente explicará claramente las normas de seguridad básica a cumplir en cada

proceso durante el desarrollo de la sesión.

3.2.2. Equipos de protección personal obligatorio

3.2.3. Equipos y materiales

 Micro controlador.
 Contactores.
 Fusibles.
 Relés.
 Pulsadores.
 Lámparas de señalización.
 Cordón unipolar.
 Compresor
 Presostatos
 Termostatos.

3.2.4. Herramientas

Realizar inspección visual (que las herramientas se encuentren en óptimo estado,

identificar peligros y riesgos).

3.3. Descripción del proceso:

Señales de advertencia

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 1. Etapa del proceso 2. Peligros potenciales 3. Riesgo 4. Controles

Gestionar equipos y materiales Cuidado con sus manos Corte, golpes No utilizar equipos en
para la tarea. malas condiciones.
Seleccionar los equipos y Verificar el estado de los
materiales. equipos.

Realizar el cableado del circuito Cuidado con sus manos Corte, golpes Comprobar la ausencia de
de fuerza y de mando. tensión.
Realizar el amarre del mazo de No manipular ningún
conductores. elemento eléctrico con las
manos mojadas.
Programar el micro controlador. Riesgo eléctrico Contacto eléctrico Cumplir normas de
Probar el funcionamiento del directo seguridad.
programa. Corte de energía si hay
una emergencia.

Realizar la conexión de los Riesgo eléctrico Contacto eléctrico Alejamiento de las partes
motores con el tablero y la fuente indirecto activas.
de tensión. Corte de energía con el
pulsador de emergencia.

Probar el funcionamiento del Riesgo eléctrico Contacto eléctrico Cumplir normas de

circuito directo seguridad.
Poner en operación el tablero.

Funcionamiento

Para iniciar con el funcionamiento, el operador debe activar el

comprensor, ya que el equipo en operación suministra aire a 80 psi, con
ello los operarios pueden iniciar su labor de ensamblaje mediante pistolas
neumáticas. Además, el compresor de aire debe contener protección contra
sobrecargas y protección contra sobre temperatura del motor. También un
control de temperatura 30 °C de aire comprimido generado, ya que si es
superado ese valor, debe indicar sobre temperatura y por último debe
contener un control de presión 70 psi, ya que si supera ese valor, debe
emitir una señal audio visual. Para ello, es muy importante que en el
sistema de distribución deba existir 2 paradas de emergencia que serán
accionadas por los operarios en caso se detectara alguna anomalía en su
funcionamiento.

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

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 LISTA DE ORDENAMIENTO

Dispositivo Designación Descripción Dirección

F2F Contacto NC del rele térmico I1

TER1 Termostato que detecta sobretemperatura del calor I2
S1Q Pulsador de parada NC I3
ENTRADA S2Q Pulsador de arranque NA I4
PRES1 Presostato trabajando a presión normal 80psl I5
TER2 Termostato que se activa cuando haya pasado los 30C I6
PRES2 Presostato se active cuando supera la presion de aire 70psi I7
K1M Bobina de contactor principal que acitva el motor Q1
H1H Lampara que indica sobretemperatura del aire comprimido Q2
H2H Lampara que indica si la presión del aire superado los 70psi Q3
SALIDA
H3H Señal auditivo que indica el control de la presión del aire Q4

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PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES
N° DESCRIPCIÓN UNID CANT.
1 Pulsador tipo industrial NC-rojo cuerpo metalico 22mm Pieza 1
2 Pulsador tipo industrial NA verde cuerpo metalico 22mm Pieza 2
3 Microcontrolador PLC SED 1052-1MD00-0BA3 SIEMENS Pieza 2
4 Presostato digital para compresora CW209300 Pieza 1
5 Termostato digital regulador de temperatura Pieza 1
6 Contactor tripolar AC-3 220v 1NA +1NC Pieza 1
7 Fusible tipo cilindrico 10x38mm -2A Pieza 1
8 Portafusible tipo seccionador 10x38mm Pieza 1
9 Rele térmico tripolar bimetálico 12-18ª Pieza 1
10 Pulsador tipo industrial NA-verde cuerpo metalico 22mm Pieza 1

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

 11 Cable TW 2.5MM Metro 5
12 Cable TW 1.5mm Metro 3
13 Borneras 2.5 mm tipo tornillo para riel DIN Pieza 6
14 Borneras 4mm tipo tornillo para RIEL DIN Pieza 15

4. Evaluación:

Resultado del Aprendizaje 1: Diseñan, implementan y optimizan sistemas eléctricos utilizando sus conocimientos en
del estudiante: instalaciones eléctricas y sistemas de potencia, aplicando técnicas y herramientas modernas.
Criterio de desempeño : 1,1: Diseña, implementa y opera sistemas eléctricos.

Curso: MONTAJE E INSTALACIONES ELÉCTRICAS Ciclo: 3

Diseño e implementación de un tablero automático de
Actividad 14: Semana:
un sistema de compresión de aire.
Nombre y apellido del
Periodo: 2021 – 1
estudiante:
Sección: Fecha: Docente: Sandra Huamán
Documentos de Evaluación
Laboratorio: Taller: X Proyecto: Trabajo: Otros:

Requiere No
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable
Planificación y conocimientos
Interpreta las condiciones de funcionamiento del sistema y 3,0 2,0 1,0 0,0

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

elabora esquemas según norma
Especifica los equipos y materiales necesarios para
2,0 1,0 0,5 0,0
implementar el tablero.
Conocimiento teórico. 3,0 2,0 1,0 0,0
Operaciones
Identifica los peligros y riesgos en el trabajo, teniendo en
2,0 1.0 0,5 0,0
cuenta las medidas de control.
Implementa el tablero de automatización con calidad. 3,0 2,0 1,0 0,0
Elabora el programa del mico controlador. 2,0 1,0 0,5 0,0
Realiza pruebas y pone en operación el sistema. 3,0 2,0 1,0 0,0
Actitud
Cumple con el análisis de seguridad en el trabajo (ATS) 2,0 1.0 0,5 0,0
Puntaje Total

Comentario al estudiante:

DESCRIPCIÓN EVALUACIÓN
Excelente
Bueno Entiende y realiza la actividad cumpliendo la mayoría de los requerimientos
Requiere mejora Bajo entendimiento de la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos
No Aceptable No demuestra entendimiento de la actividad

PLANIFICAION DE TAREAS

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5. Anexos

http://www.indubel.com.ar/pdf/repuestos/valvulas_filtros_controles/danfoss/presostatos-termostatos.pdf

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