UNIDAD IV

DESTILACIÓN ATMOSFÉRICAY
DESTILACIÓN AL VACÍO
DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y AL VACÍO

4.1. Introducción.

Los historiadores e investigadores consideran que la destilación se remonta a

miles de años atrás, pero la primera prueba real de su uso viene de los
alquimistas griegos que producían potentes bebidas que hoy en día
conocemos como alcohol. Si bien la tecnología moderna ha mejorado los
métodos de destilación, el proceso actual no ha cambiado mucho a través de
los años.
4.1. Introducción.
Columna ATM Columna de Vacío

Gas
,
Vapor
LVGO

Horno Vapor HVGO

Crudo
Parafina
Vapor Horno residual
Desalador

Vapor Residuo Vacío

AGO Diésel Querosén

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4.2. Destilación primaria.
1. ¿En qué consiste?

Consiste en la separación de la mezcla de hidrocarburos líquidos en componentes más

específicos, mediante la aplicación de calor hasta lograr vaporizar cada componente,
aprovechando la diferencia de punto de ebullición.
2. Procesamiento antes de la Destilación.

Antes de que el crudo sea destilado de acuerdo a sus diferentes fracciones adecuadas a
la utilización que se le asignara, no puede ser destilado sin pasar primero por una
operación de desalado (lavado con agua + sosa), que permite extraer las sales (ClNa,
ClK, Cl2Mg) del crudo con el fin de reducir la corrosión acida y minimizar el
ensuciamiento de los depósitos.
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4.2. Destilación primaria.
3. ¿Cómo funciona?.

El crudo se calienta a 350 ºC y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y de 50

metros de altura, en cuyo interior hay numerosos “platos de burbujeo”. Un plato de
burbujeo es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio
un pequeño tubo con capuchón. De tal modo, los gases calientes que ascienden por
dentro de la torre atraviesan el líquido más frío retenido por los platos. Tan pronto dicho
líquido desborda un plato, cae al inmediato interior.
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4.2. Destilación primaria.

4.2.4. ¿Qué productos nos resultan?

• De la cabeza de las torres emergen gases.

• Gasolinas:

• Naftas:

• Kerosenos:

• Gasóleos Ligeros (Light gasoil).

• Gasóleos pesados (Heavy gasoil).

• Residuos
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4.2. Destilación primaria.
4.2.4. ¿Qué productos nos resultan?

Rangos de ebulliciónºF
Fracción
ASTM TBP
Butanos y más ligero
Nafta Ligero (LSR) 90-220 90-190
Nafta Pesada (HSR) 180-400 190-380
Queroseno 330-540 380-520
Gasóleo ligero (LGO) 420-640 520-610
Gasóleo Atmosférica (AGO) 550-830 610-800
Gasóleo de vacío (VGO) 750-1050 800-1050
Vacío crudo reducido (VRC) 1050 + 1050 +
 4.3. Proceso de destilación primaria del crudo.
Desalado.
Destilación atm.
4.4. Desalado de Petróleo (crudo).
4.5. Unidad de destilación atmosférica.
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4.5. Unidad de destilación atmosférica.

Distribución de bandejas en una unidad de destilación

de crudo.

La columna principal está equipada con entre 30 y 50 bandejas de válvulas.

Los diseños típicos tienen la distribución de bandejas entre productos
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4.6. Descripción del proceso.

La CDU se puede ver desde el punto de vista de una ingeniería de procesos

como una columna de destilación multicomponente. De hecho, el programa de
simulación de procesos comerciales modela la CDU como un caso de
destilación multicomponente con pseudo-componentes no definidos en lugar
de los componentes definidos que se encuentran normalmente.
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4.6. Descripción del proceso.
Sin embargo, debido a que estamos tratando con una mezcla de miles de
compuestos y debido a la limitación de cualquier columna de destilación en
términos de su capacidad para fraccionar estos componentes, existen
aspectos operativos específicos que caracterizan la operación de la CDU.
Además, hay algunos aspectos prácticos para cumplir con las
especificaciones requeridas y el rango de ebullición de los combustibles de
transporte requeridos. En esta sección, se exploran los factores que afectan el
diseño y el funcionamiento de la unidad.
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4.6. Descripción del proceso.
Fraccionamiento.
El grado de fraccionamiento en una unidad de crudo se determina por el espacio o
la superposición entre dos productos de corriente lateral adyacente. Por lo tanto,
podemos hablar de la brecha o superposición en el rango del punto de ebullición
entre el queroseno y el LGO, por ejemplo.
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4.6. Descripción del proceso.

En el caso ideal, no habría superposición entre estos productos y el punto final

de ebullición del queroseno sería el punto inicial de ebullición de la LGO. Sin
embargo, si comparamos los puntos de ebullición de destilación de ASTM, y como
la destilación de ASTM no da un fraccionamiento perfecto, el punto final de ASTM
del queroseno es más alto que el punto de ebullición inicial de ASTM de LGO.
Esto se llama superposición de fraccionamiento.
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4.6. Descripción del proceso.

Overflash

Para fraccionar el petróleo crudo en varios productos, se debe calentar a una

temperatura entre 330 y 385 ºC (626 y 725 ºF), dependiendo de la composición
del crudo. El crudo parcialmente vaporizado se transfiere a la zona de flash de
la columna ubicada en un punto más abajo de la columna. La temperatura de
salida del horno debe ser suficiente para vaporizar todos los productos
extraídos por encima de la zona de combustión más un 3–5% en volumen del
producto del fondo.
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4.6. Descripción del proceso.

Presión de columna

La presión en el interior de la columna CDU se controla mediante la

contrapresión del tambor de reflujo elevado en un indicador de
aproximadamente 0,2 a 0,34 bar (3 a 5 psig). La presión de la bandeja superior
es de 0,4 a 0,7 bar bar (6 a 10 psig) más alta que el tambor de reflujo. La
presión de la zona de flash suele ser de 0,34–0,54 bar (5–8 psi) más alta que la
bandeja superior.
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4.6. Descripción del proceso.
Temperatura general

La temperatura superior debe controlarse para que sea de 14–17 ºC (25–31 ºF)
más alta que la temperatura del punto de rocío para el agua a la presión
superior de la columna, de modo que no se condense agua líquida en la
columna. Esto es para prevenir la corrosión debido al cloruro de hidrógeno
disuelto en agua líquida (ácido clorhídrico).
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4.6. Descripción del proceso.

Ejemplo

Si la corriente superior contiene 8.5% en moles de agua a una presión de

34.7 psia (2.36 bares), calcule la temperatura general para una operación
segura.

Solución:
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4.6. Descripción del proceso.
La temperatura de saturación del agua a la presión parcial del agua en el vapor
de cabeza.

Presión parcial de agua = 0.085*2.36 = 0.2 bares

De las mesas de vapor:

Temperatura de vapor saturado a 0.2 bares ¼ 61 ºC.

Temperatura de funcionamiento superior segura = 61 + 17 = 78 ºC

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4.7. Destilación al vacío.

Las temperaturas de salida del horno requeridas para la destilación primaria a

presión atmosférica de las fracciones más pesadas de petróleo crudo son tan
altas que producen el craqueo térmico, con la pérdida resultante de producto y
ensuciamiento del equipo. Por tanto, estos materiales se destilan al vacío
porque la temperatura de ebullición disminuye con una disminución de la
presión. La destilación se lleva a cabo con presiones absolutas en el flash
área de la zona de la torre de 25 a 40 mmHg.
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4.7. Destilación al vacío.
Temperaturas de salida del horno son también una función de la gama de
ebullición de la alimentación y la fracción vaporizada, así como de las
características de coquización de alimentación. Altas velocidades de vapor en
tubo y además minimizar la formación de coque, y temperaturas de salida del
horno generalmente se utilizan en el rango de 730 a 850 ºF (388 - 454 ºC).
4.7. Destilación al vacío.

UMSS
Programa de: Ingeniería petroquímica
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4.8. Columna de Destilación al Vacío.

Los diseños con más de 30 años de operación por lo general no estuvieron

enfocados en el máximo rendimiento del VGO. La operación del horno y de la
zona flash de la unidad de vacío a temperaturas más bajas minimizó la
coquización, llevando a largos periodos de operación.
4.8. Columna de Destilación al Vacío.
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4.9. Consideraciones de diseño.

Wet vs. dry (Vapor vs. sin vapor). Una consideración importante en el diseño es
si la torre será seca (sin entrada de vapor de agua) o húmeda. El vapor puede
ser inyectado en cualquiera (o ambas) de las dos partes - en los tubos del
horno de vacío (Para disminuir la coquización en el horno) y en la bota inferior
de la torre (para despojar los componentes livianos del VR).
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4.9. Consideraciones de diseño.
Wet/Damp vs. dry. Por equilibrio, una torre seca tendrá una gran cantidad de
gasóleos en los fondos. Por esto, operar una torre en seco no es atractivo por
el valor diferencial actual entre gasóleos y fondos de vacío.

Pre-condenser vs. no pre-condenser, Wet vs. damp. Con un pre-condensador

en el diseño, la mayor parte del vapor procedente del tope de la columna se
condensa antes de la primera etapa de eyectores. Esto reduce
significativamente la carga en la primera etapa de eyectores.
 4.10. Descripción de la unidad atm y vacío de RGV.
Diagrama de bloques, de la Refinería Gualberto Villarroel.
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4.10. Descripción de la unidad atm y vacío de RGV.
FICHA TÉCNICA
Refinería Gualberto Villarroel: Capacidades de producción.
 4.10. Descripción de la unidad atm y vacío de RGV.
Diagrama de bloques, de la Refinería Gualberto Villarroel.
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4.11. Descripción de la unidad atm y vacío de CTKEURO.

Corrientes:

I - petróleo crudo, II - aceite deshidratado y desalado, III - aceite decapado; IV -

fuel oil; V - gasolina estable; VI - productos secundarios de la columna
atmosférica; VII - productos secundarios de la columna de vacío; VIII -
alquitrán; IX - vapor de agua; X - agua circulante; XI - agua amoniacal; XII - gas
seco; XIII - gas licuado; XIV - vapores y gases no condensados; XV - gasolina
ligera; XVI - chorro de agua caliente; XVII - gasolina pesada; XVIII - agua,
desemulsificante y álcali; XIX - Drenaje de aguas y sales.
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4.11. Descripción de la unidad atm y vacío de CTKEURO.
Dispositivos y equipos tecnológicos:
1 - deshidratador eléctrico;
2 - columna de relleno;
3 - la columna atmosférica principal;
4 - columna de vacío;
5 - columna de estabilización;
6 - absorbedor;
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4.11. Descripción de la unidad atm y vacío de CTKEURO.
7- horno atmosférico;
8- intercambiadores de calor;
9- condensadores-refrigeradores;
10- separadores de gas;
11- columnas de desmontaje;
12 - condensador barométrico;
13- eyector;
14 - calentadores de vapor;
15 - horno de vacío.
4.11. Descripción de la unidad atm y vacío de CTKEURO.