COMANDO EN JEFE DE LAS FF.

AA DE LA NACIN
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA

FRACCIONAMIENTO DEL GAS

ING. ANA CLAUDIA SAAVEDRA
ESTUDIANTE:
ALVARO VEGA ARISPE

C4055-X

JORGE GIRON TERAN

C3797-4

DEYVIS ENCINAS MONTAO

C3969-1

NELSON POZO ZURITA

C2929-7

JHAZEEL COLQUE CALANI

A13360-4

CARRERA:
INGENIERA PETROLERA
SEMESTRE:
OCTAVO
FECHA:
18/05/2016
COCHABAMBA-BOLIVIA

FRACCIONAMIENTO DE LOS
LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
I.

INTRODUCCION.

Una vez que los hidrocarburos lquidos han sido retirados de la corriente de gas, deben
ser separados en corrientes de productos vendibles. Las corrientes de productos ms
comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de produccin, el C3 y el C4
se encuentran combinados y se los llama Gases licuados de petrleo (GLP). La
separacin de estas corrientes de productos se denomina fraccionamiento. El
fraccionamiento utiliza la diferencia de puntos de ebullicin de dos o ms componentes
para efectuar una separacin y se lleva a cabo por medio de la utilizacin de torres de
fraccionamiento.
El nmero de torres de fraccionamiento requeridas est en funcin de los productos
licuables a obtener. La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas
complejas de gas en productos individuales. El fraccionamiento de la mezcla en sus
componentes se efecta basndose en la volatilidad relativa de cada uno. Las
dificultades en la separacin estn directamente relacionadas con la volatilidad relativa
y la uniformidad del componente bsico.
Virtualmente todo el gas que se procesa en una planta para obtener hidrocarburos
licuables, requiere al menos una torre de fraccionamiento para poner al producto en las
especificaciones tcnicas normalizadas, para su posterior comercializacin.

En el regenerador se aplica calor para gasificar al lquido. Este gas asciende por la
columna mientras va contactando al lquido que desciende y deja la columna por la
parte superior ingresando en un condensador, donde debido a la accin de un sistema
de enfriamiento, se convierte al estado lquido.

Una vez licuado, ingresa nuevamente en la torre como reflujo, para evitar que el
componente ms pesado salga por la parte superior con la corriente gaseosa. A los
efectos de lograr una eficiente separacin de los componentes, es necesario que las
dos fases tengan un ntimo contacto entre s, para lo cual se intercalan en la torre a
determinados espaciamientos, bandejas o laberintos que provocan justamente este
contacto entre el lquido y la corriente de gas dentro de la columna.
La fase gaseosa en esta etapa, ser enfriada dando como resultado la condensacin
de alguno de los componentes ms pesados mientras la fase lquida ser calentada
desprendiendo los componentes ms livianos.
En realidad los componentes ms pesados se alojarn en el fondo de la torre y el
producto es denominado usualmente producto de fondo.
En el proceso, la fase lquida es continuamente enriquecida por los componentes
livianos, conformando el producto de la cabeza. La parte gaseosa saliendo por la
cabeza de la columna, puede ser total o parcialmente condensado.
En un condensador total, todo el vapor ser condensado y en forma de lquido
regresar a la columna componiendo el reflujo, manteniendo la misma composicin
que el destilado que sale por la cabeza de la columna o torre. En la mayora de los
casos, slo una parte de la fase gaseosa entra en el condensador para convertirse en
el lquido necesario para el proceso de reflujo. El gas, en condiciones de equilibrio con
el lquido, continuar el circuito de proceso, fuera de la torre.

II.

OBJETIVOS

Dar a conocer el proceso de Fraccionamiento de los Liquidos del Gas Natural.

Describir las caractersticas de los tipos de fraccionadores.

III.

DESARROLLO

1. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
La Destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar una
mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil si la volatilidad relativa
de los compuestos clave liviano y clave pesado es substancialmente mayor que
uno. Los componentes ms livianos (producto de cima), se separan de los ms
pesados (producto de fondo).
De esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la prxima
columna, la cual puede operar a una presin menor pero a temperatura mayor.
La altura de la columna, nmero de platos o altura de empaque, depende de la
volatilidad relativa. Entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna ser mayor. En la Fig. 2 -1 se muestra en forma esquemtica una torre de
fraccionamiento con sus diferentes componentes.
El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo. El vapor sube
a travs de la columna contactando el lquido que desciende. El vapor que sale por la
cima de la columna entra al condensador donde se remueve calor por algn medio de
enfriamiento.
El lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas de
componente pesado por la cima.
Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido y el vapor
en la columna. Un ntimo contacto entre el vapor y el lquido se requiere para que la
separacin sea eficiente. El vapor que entra a una etapa de separacin se enfra con
lo cual ocurre un poco de condensacin de los componentes pesados.
La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los componentes
livianos. De esta forma, los componentes pesados se van concentrando en la fase
lquida hasta volverse producto de fondo. La fase de vapor continuamente se enriquece
con componente liviano hasta volverse producto de cima.

El vapor que sale por la

cima de la columna puede ser totalmente o parcialmente condensada En un

condensador total, todo el vapor que entra sale como lquido, y el reflujo retorna a la
columna con la misma composicin que el producto de cima destilado.

2. PROPSITO DEL FRACCIONAMIENTO

Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que cumpla
con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del fraccionamiento
es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas fracciones que como
productos deben cumplir especificaciones.

Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se requiere

una torre de destilacin por fraccin. De otra forma silo que se quiere es estabilizar la
corriente del hidrocarburo condensado recolectado en el separador de entrada a la
planta, para recuperar las fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), y se
utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las fracciones de pentano y
ms pesados, los cuales salen por el fondo y las fracciones de butano ms livianos
(C4-), las cuales salen por la cima.
Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro de la
misma planta como gas combustible.
El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual se

le

controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el

tipo de tanque de almacenamiento requerido. El nmero total de columnas de
destilacin depende de la composicin del alimento y del nmero de productos a ser
recuperado. En un sistema en el cual se recupera etano, GLP (mezcla de C3s y C4s)
y el balance como C5+, se requiere un mnimo de tres columnas de destilacin para las
separaciones siguientes:

Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.

Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos.
Separar el GLP y los C5+.

3. TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que
suelen configurar el entorno de una refinera. Aunque tal cosa no se descubre a simple
vista, estn organizados para sacarle al petrleo los diferentes componentes,
desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada una de

las torres

se

encarga de retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al comienzo saldrn

los ms livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar los bitmenes pastosos
que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de los
integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos. El diseo de una torre
comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar. Del conocimiento y
la seguridad que se tenga de la composicin del gas natural que debe llegar a la planta
depender la filosofa que soporte todas y cada una de las decisiones. Una vez que se
conozcan

los

diversos

componentes

garantizada la produccin, se

podr

que integran

la

muestra

se

tenga

iniciar el anlisis del proceso. De all la

importancia que tiene, a los efectos de un diseo, conocer a cabalidad la materia

prima que alimentar la primera torre. Si esa primera parte es dudosa, en el mismo
grado se habr impactado la economa del proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica
diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los
fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo
de la torre.

4. TIPOS DE FRACCIONADORES
El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de productos a ser
producidos y la composicin de la alimentacin. Los productos tpicos son los lquidos
del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de fraccionamiento.
Demetanizador.

Deetanizador.
Depropanizadora.
Debutanizadora.
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son para
obtener los siguientes productos:

Etano
Mezcla de etano propano
Propano comercial.
Butano
Butano y gasolinas
Gasolinas naturales
Mezclas de gases con especificaciones determinadas

El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a ser producidos

y la composicin de la alimentacin.
Figura 1: Tren de Fraccionamiento

5. TREN FRACCIONAMIENTO PARA TRES PRODUCTOS.

La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en los productos; por
eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente de cima de la
deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba, o se enva al
sistema de gas combustible.
El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna llamada
depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano en
especificaciones. El producto de fondo es una mezcla de C4s y gasolina que va a la
tercera columna.
Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y gasolina.
Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la gasolina. El
butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicacin como materia prima para petroqumicos.

6. DEMETANIZADORA.
La demetanizadora es otra clase fraccionadora, la cual no usa condensador de
reflujo externo para producir lquido para el contacto con los vapores en la torre.
Esta torre se encuentra en plantas criognicas. Como puede verse en la Fig. 1.5, el
alimento al plato de cima compuesto por 12% mol como lquido a baja temperatura,
suministra el lquido de reflujo. Este lquido junto con las otras corrientes de alimento,
es la carga lquida a la torre.
El re hervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La
composicin de cima es funcin de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es una
aproximacin econmica para obtener un solo producto, pero la eficiencia de
separacin est limitada.
Una mejor recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando un
condensador de reflujo y una seccin de rectificacin.

7. CONSIDERACIONES DE DISEO.
Presin de operacin:
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.

El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un

producto lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para
cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y la
temperatura del medio de enfriamiento.
Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante. El
enfriamiento con aire normalmente es el menos caro. Un diseo prctico limita el
proceso a 20F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano.
Esto resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125F en la mayora de los
sitios.
Con agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso entre 95 y
105F. Para temperaturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin mecnica,
la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es deseable operar a
la presin ms baja posible para maximizar la volatilidad relativa entre los
componentes claves de la separacin. Sin embargo, en la
medida que se reduzca la presin se requiere el cambio a un medio de
enfriamiento ms caro, lo cual no es una opcin deseable.
En algunos casos el producto de cima de una columna debe ser comprimido, en este
caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de
compresin. Otros puntos que deben ser considerados en la seleccin de presin son
por

ejemplo,

el hecho de que

si la

presin de

operacin

es

muy

alta, la

temperatura crtica del producto de fondo puede superarse y la separacin

deseada no se alcanza.

Relacin de reflujo y nmero de etapas:

El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el costo
de inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero de etapas y
la relacin de reflujo.

La relacin de reflujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la relacin

de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de reflujo lquido dividida por la
rata molar de producto neto de cima.
El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se
mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor para
una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin
deseada entre los lmites de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para
mnimo reflujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se requiere
un mnimo nmero de etapas.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible.
Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo, se
requiere una solucin por computador para ejecutar clculos plato a plato. Para iniciar
un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y el mnimo
nmero de platos, usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios
claves.

Mnimo nmero de etapas:

El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske:
Sm = log(SF)/log(pro)

Mnima relacin de reflujo:

El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de reflujo.

 Numero de etapas:
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin de
reflujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones empricas,
la ms utilizada es la ecuacin de Erbar y Maddox.

Eficiencia de plato:
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En un
plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto
entre el lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se requieren ms
platos de los calculados tericamente, para obtener una separacin deseada.

8. CONCLUSIONES.

En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa de

los compuestos a ser separados. La separacin ocurre debido a que un
componente se calienta hasta que pasa a la fase de vapor y el otro componente
permanece en la fase lquida.

Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro,

que suelen configurar el entorno de una refinera.

Existen cuatro tipos de fraccionadores : Demetanizador, Deetanizador,

Depropanizadora, Debutanizadora.

El propsito de fraccionamiento es:

o

Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos,

o Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos,

o Separar el GLP y los C5+.

El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se

mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor
para una separacin dada.

9. BIBLIOGRAFIA.

http://es.slideshare.net/cinthiajazminfernandez/fraccionamiento-de-los-liquidos-

del-gas-natural
http://www.buenastareas.com/materias/torre-desetanizadora-en-una-planta-de-

gas-natural/0
http://www.buenastareas.com/materias/torre-desetanizadora-en-una-planta-de-

gas-natural/0
http://www.buenastareas.com/materias/torre-desetanizadora-en-una-planta-degas-natural/0