DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

PROCESO: cualquier operación o serie de operaciones en los que las materias

primas se transforman o separan en productos útiles, produciendo en todas o
algunas de las sustancias que las forman, diversos cambios físicos y/o
químicos.

Materia Prima Producto

PROCESO Terminado
(Transformación)

DIAGRAMAS DE FLUJO

Concepto: Dibujos o símbolos que en su conjunto incorporan detalles e

información de la manera como operan en forma real uno o varios procesos.
Ayudan a entender cómo se lleva a cabo el flujo de materiales o de energía en
un proceso o en un equipo. Como complemento puede llevar anexo el
diagrama de instrumentación & control y el diagrama de tuberías.

Usos
Facilita el planteamiento de los balances de masa y energía alrededor de
cada operación o proceso.
Favorece la estimación de costos de producción
Permite la discusión, análisis y selección de alternativas viables técnica,
ambiental y económicamente de los procesos, cuando éstos están en
etapa de implementación (diseño y montaje).
Se usa para representar los lazos de control en instrumentación de
procesos.

Ventajas
Ayuda a que todo un equipo de trabajo tenga un conocimiento común y
exacto del funcionamiento del proceso, sin necesidad de estar en la
planta de manufactura.
Reduce tiempos en la elaboración de un diagnóstico de un
problema
Reemplaza la observación de campo cada vez que se quiera identificar
problemas para trabajar, discutir teorías sobre las causas principales,
examinar el impacto de las soluciones propuestas o discutir las formas
para mantener las mejoras.

Constituyentes Esenciales
Símbolos del equipo
Líneas de flujo (entradas y salidas) de las corrientes del proceso.
Números de los equipos
Nombres de los equipos
Designación de los servicios
Designación de presión y temperatura de proceso
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Procesos Industriales
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Ingeniería Industrial
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 Flujos seleccionados molares y volumétricos
Tabla de balance de materia en armonía con las líneas de flujo

Constituyentes Opcionales
Intercambio de energía
Instrumentos principales
Propiedades físicas de las corrientes del proceso

TIPOS

Los diferentes tipos de diagramas de flujo se elaboran, teniendo en cuenta la

complejidad con que se quieran utilizar a lo largo de un proyecto o de un
proceso en operación.

Se clasifican bajo distintos nombres, según sea la fuente de información y su

estructura se basa en símbolos que no han sido del todo estandarizados. Los
más utilizados son:

1. Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)

Los diagramas en bloques son, prácticamente, ideogramas simples de

proceso. Es decir, si se desea separar un determinado componente de una
mezcla aplicando calor, simplemente se dispondrá de una “caja negra”, en la
que se coloca el nombre de la operación unitaria por ejemplo, “evaporación”.
Dentro de la caja no se especifica tipo de equipo, variables de operación, ni
líneas de servicio.

CARACTERÍSTICAS

Las operaciones se muestran por bloques o rectángulos que tienen

entradas y salidas.
Las flechas dan la dirección de flujo y sobre ellas se colocan las
características de las corrientes (sustancia, flujo, temperatura, presión,
concentración, etc).
Siempre que sea posible los flujos van de izquierda a derecha, en donde
la materia prima entra por la izquierda y los productos terminados o
corrientes de deshecho salen por la derecha. En otros casos van de
arriba hacia abajo
El diagrama de flujo se orienta horizontalmente, con elevaciones en el
diagrama que se asemejan a las del proceso real. Por ejemplo, en un
proceso de destilación o absorción, los gases (livianos) salen por el tope
y los líquidos o sólidos (pesados), por el fondo
Solo se debe colocar la información crítica de los procesos.
Si hay cruces de líneas, entonces se hacen continuas las líneas
horizontales y las verticales discontinuas.
También se puede colocar un balance de masa simplificado.

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Hay muchos diagramas de flujo que se utilizan para diferentes propósitos; la
NOMENCLATURA NO ES ESTÁNDAR y la mayor parte de los autores de
libros o textos o en cada compañía, tienen su propia convención. Los símbolos
más utilizados para representar los procesos por bloques son los siguientes:

Representa un paso, operación unitaria o tarea del proceso. Una

descripción o nombre breve de la operación, se presenta dentro del
símbolo.

Punto de verificación o decisión. Este diamante indica un punto de la

rama en el proceso. La descripción estará escrita dentro del símbolo,
generalmente en la forma de una pregunta. La respuesta a la
pregunta determina el camino que debe tomarse desde el símbolo de
decisión. Cada camino está identificado para que corresponda a una
respuesta.

Cola o punto de espera.

Conector fuera de página.

Punto de Almacenamiento
.

Sub Proceso.

Conector que indica que el proceso ha terminado.

Preparación

Las "Líneas de Flujo" son utilizadas para representar el progreso de

los pasos en la secuencia. La punta de la flecha indica la dirección
del flujo del proceso.

Otros dos símbolos no muy utilizados comúnmente y que pueden ser útiles son:

El "símbolo del documento "representa la información escrita

pertinente al proceso.

El "símbolo de la base de datos" representa información almacenada

electrónicamente con respecto al proceso.

EJEMPLO

DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES PARA PROCESO DE LÁCTEOS

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 Ordeño

Pruebas
leche cruda

NO
Se rechaza

SI

Filtración
Clarificación

Transporte
Recepción

Almacenamiento
Agitación

Higienización
Estandarización Crema

Homogenización

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 1

Esterilización
Pasteurización
Ultrapasteurización

Envase Envase
Pasterización Treta Brik Aseptic

Control de Calidad

Datos
Pruebas

Documentación de
producto terminado

Distribución

Los diagramas de bloques también pueden ser usados para representar el lazo
de control de un determinado instrumento, como se muestra en el siguiente
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ejemplo para controlar el nivel de un tanque. En este caso, en el diagrama de
bloques se indican la variable controlada, que es el nivel del tanque (h), la
variable de control que es el % de apertura de la válvula (flujo de líquido), el
controlador que es el que se encarga de alguna manera de la apertura o el
cierre de la válvula, y el lazo de realimentación o sensor:

ó lo que es lo mismo:

2. Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)

Se pueden construir diagramas de flujo de proceso simples en los que las

“cajas negras” del diagrama de bloques se reemplazan por el equipo principal
de la operación unitaria, además de incorporar el sistema de transporte de los
materiales. En diagramas más elaborados se especifican variables de
operación, flujos, grados de conversión, eficiencias, tuberías del proceso,
válvulas, bombas, desagües, recirculaciones, líneas de servicio, etc. Para
elaborar este tipo de diagramas se pueden utilizar herramientas
computacionales de asistencia al diseño como el CAD (Computer Aided
Design), Autocad, VISIOy SuperProDesign.

2.1. CARACTERÍSTICAS

Un PFD típico debe contener la siguiente información:

Todos los equipos principales deben presentarse por dibujos
específicos (que guardan cierto parecido con la imagen real del
aparato. Si no se encuentra un símbolo normalizado, hay que crear
uno representativo). Cada equipo debe tener asignado un código y
un nombre de acuerdo con las áreas o secciones. Se permite alguna
libertad con respecto a los espacios horizontales, de tal manera que
muchas veces no corresponden a la realidad.
Todas las corrientes deben identificarse con un número (inscritas en
un rombo). Se coloca líneas gruesas para flujo principal y finas para
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 flujos secundarios. Servicios (Agua, Gas, Vapor, Condensados, con
origen y sumideros etc).
Los dibujos que ocupen más de un formato llevarán conectores para
la identificación de líneas equivalentes.
Colocar accesorios como Bombas, Compresores, Transportadoras,
Válvulas, etc.
Deben incluirse las condiciones (variables de proceso) de cada
corriente (temperatura, presión, cantidades de flujo y composición),
que se pueden colocar dentro de un círculo. Estos datos pueden ir
directamente en el diagrama o en una tabla en la parte inferior del
diagrama.
Deben presentarse las corrientes de servicios: agua y vapor.
El diagrama incluye los principales equipos de control.

Ejemplo: Proceso de Elaboración de la Cerveza

 

2.2. DIAGRAMA DE TUBERÍAS & INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

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 Tuberías de línea principal de flujo (idénticas al diagrama anterior)
con atributos (designación material, geometría, características del
material).
Diámetro nominal, Tipo fluido, Área, Nº línea y especificación.
Instrumentación y control (simbólica)con líneas (muy finas)

2.3. SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS

Designaciones de equipo típicas

- -Servicios Auxiliares A
- -Equipo de contacto sólido-gas (calcinadores, secadores,
hornos) B
- -Molinos, trituradoras C
- -Recipientes de proceso (torres de destilación, columnas de
absorción, separadores, agotadores, torres de aspersión) D
- -Intercambiadores de calor (enfriadores, condensadores,
calentadores, rehervidores) E
- -Recipientes de almacenamiento (tanques, receptores,
embudos, silos) F
- -Transportadores de gas (ventiladores, compresores, bombas
de vacío, eyectores de vacío) G
- -Separadores (filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de
cartucho, centrífugas, ciclones, sedimentadores,
precipitadores, extractores) H
- -Transportadores (elevadores de cangilones de banda, tornillo,
transportadores neumáticos) J
- -Instrumentos (válvulas de control, transmisores, indicadores,
registradores, analizadores) K
- -Bombas L
- -Agitadores, mezcladores M
- -Motores, impulsores, turbinas N
- -Unidades de paquete (de refrigeración, unidades de aire,
generadores de vapor, torres de enfriamiento, etc) P
- -Hornos calentadores de proceso Q
- -Reactores R
- -Equipos para aumento de tamaño S
- -Vaporizadores y evaporadores V
- -Diversos X

Sistema de numeración del equipo

Numérese cada área del proceso, comenzando con 100,

200, 300, etc.
Numérense las partes principales del equipo de proceso en
cada área, comenzando con 110, 120, 130, etc.

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 Numérense las partes de soporte del equipo asociado con
una unidad principal del proceso, comenzando con el
número siguiente más alto que el de la unidad principal del
proceso, por ejemplo, 111, 112, 113, 114, para las partes
del soporte relacionadas con 110.
Agréguese una letra de prefijo a cada número de equipo,
de acuerdo con lo expuesto en el apartado anterior.
Los primeros nueve números de cada área están
reservados para el equipo que da servicio al área completa,
como una unidad de refrigeración empacada (por ejemplo,
P-105). Sin embargo, cualquier unidad empacada puede
dividirse en sus componentes y ser numerada como en los
pasos 2 al 4.
Use letras que continúen los números del equipo para
indicar duplicados o repuestos (p.ej., G-111A, la B indica
dos bombas idénticas en el servicio G-111).

INFORMACIÓN DE PROCESO
- -Recipientes
- -Geometria. D, h, e
- -Material de construcción
- -Especiales. Revestimientos
- -Condiciones de diseño
- -Condiciones de operación
- -Cambiadores de calor
- -Presión diferencial a través de carcasa y tubos
- -Área de transmisión de calor
- -Capacidad de servicio (Kcal/h)
- -Condiciones de diseño
- -Condiciones de operación
- -Bombas
- -Tamaño y tipo
- -Fluido
- -Temperatura de operación
- -Densidad a la T operación
- -Flujo de fluidos a T bomba
- -Diferencial de diseño
- -Altura manométrica
- -Compresores
- - Nº de pasos
- -Condiciones de succión
- -Condiciones de descarga
- -Potencia
- -Flujo

2.4. APLICACIONES.

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 Ayuda en el diseño y re-distribución de los equipos en la planta
Da una idea clara del proceso o de una planta
Ayuda en el dimensionamiento de los equipos
Sirve como medio de enseñanza e instrucción del personal relacionado
con el proceso o con el equipo.
Facilita la elaboración de los manuales de proceso y procedimiento de
manufactura
Ayuda a la resolución de los balances de materia y energía.

Hoja de evaluación

Anote los aspectos positivos y negativos que encontró durante el estudio del
presente módulo, en cuanto a:

Claridad en la organización de las ideas

Claridad en la forma de expresar las ideas

Contenido completo del tema

Comentarios o sugerencias para mejorar el módulo

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