TÉCNICAS DE

INGENIERÍA
INDUSTRIAL

MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ING. GALIA ALARCON BARRIOS

UNICORDOBA 2019
MEDIOS
2
GRÁFICOS PARA EL ANÁLISIS DE
MÉTODOS

Hoja de Descripción
MEDIOS Diagrama de Operaciones de Proceso
GRAFICOS
Diagrama de Circulación o Recorrido

Diagrama de Flujo de Procesos

HOJA DE DESCRIPCIÓN
3

En ella se reflejará de forma concisa pero completa el proceso

objeto del estudio con las observaciones que puedan ser útiles
para dicho estudio.

La información necesaria para cumplimentar este primer

documento del dossier de estudio de mejora de métodos será
siempre recogida sobre el terreno evitando recurrir a
descripciones ya existentes, explicaciones fuera del ámbito del
trabajo, referencias de terceros, etc.
HOJA DE DESCRIPCIÓN
4

El objeto de la Hoja
de Descripción es
dar una visión
global del desarrollo
del proceso que
sirva de base para
el ulterior registro y
análisis, que se
efectuará en el
referido Diagrama
de Avance.
LA ACTITUD INTERROGATIVA
5

La interrogante "¿Por qué?" sugiere de

inmediato otras como "¿Cuál?", "¿Cómo?",
"¿Quién?", "¿Dónde?" y "¿Cuándo?". Por
tanto, el analista podría preguntar:

Cual
Cómo
Por qué Quién
Donde
Cuándo

1.¿Cuál es la finalidad de la operación?

2.¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?
3.¿Quién la podría realizar mejor?
4.¿Dónde podría ejecutarse a más bajo costo la
operación?
5.¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para
que el manejo de materiales sea mínimo?
MEDIOS
6
GRÁFICOS PARA EL ANÁLISIS DE
MÉTODOS

Hoja de Descripción
MEDIOS Diagrama de Operaciones de Proceso
GRAFICOS
Diagrama de Circulación o Recorrido

Diagrama de Flujo de Procesos

 7
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PRO

➢Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,

inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en
un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaque del producto
terminado.
➢Se utilizan dos (2) símbolos, un círculo pequeño para
representar una operación, y un cuadrado que representa
una inspección
➢La cuestión más importante que el analista tiene que
plantear cuando estudia los eventos del diagrama de
 8

DIAGRAMA
DE
OPERACIONES
DE
PROCESO
UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE
OPERACIONES
9
DE PROCESO
Los siguientes enfoques se aplican, en
particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:

1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución en la planta
10. Principios de la economía de
movimientos
UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE
10
OPERACIONES DE PROCESO
La cuestión más importante que se
tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es
"¿Por qué?". Las preguntas típicas
que se deben hacer son:

¿Por qué es necesaria esta operación?

¿Por qué esta operación se efectúa de
esta manera?
¿Por qué son tan estrechas estas
tolerancias?
¿Por qué se ha especificado este
material?
¿Por qué se ha asignado esta clase de
operario para ejecutar el trabajo?
Utilización del Diagrama de
11

Operaciones de Proceso
MEDIOS
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GRÁFICOS PARA EL ANÁLISIS DE
MÉTODOS

Hoja de Descripción
MEDIOS Diagrama de Operaciones de Proceso
GRAFICOS
Diagrama de Circulación o Recorrido

Diagrama de Flujo de Procesos

DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN O
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RECORRIDO
❖Es una representación de la distribución de zonas y edificios, en
la que se indica la localización de todas las actividades
registradas en la hoja de descripción.

❖La mejor manera de obtener esta información es tomar un

plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la
planta, y trazaren él las líneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra

❖Es la representación gráfica de los movimientos de materias y

personas en el curso de un proceso.
DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN O
14

RECORRIDO
▪ Es un diagrama que permite mostrar
dentro de una planta, recorridos
innecesarios y sitios de congestión de
tráfico.

▪ Se emplea para establecer la

situación actual de los movimientos
dentro de una planta durante el
proceso productivo, y ayuda a
visualizar una futura redistribución
efectiva, para lograr un sistema de
producción que permita la
fabricación de los productos
DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN O
15

RECORRIDO
DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN
16

O RECORRIDO
No existe una distribución adecuada.

El objetivo es diseñar un diagrama que permita

visualizar y analizar todos los elementos productivos
(que contribuyen al avance del trabajo) y no
productivos (que no es imputable directamente al
avance del trabajo) de una operación con la finalidad de
tratar de mejorarla, es decir, identificar los movimientos
de grandes distancias, retrocesos, demoras y suspensiones
de trabajo debido a un congestionamiento, los cuales se
consideran dentro de los costos de mano de obra
indirecta, pero que están ocultos y no son fáciles de
detectar
DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN O
17

RECORRIDO
Si se trata de un proceso en
el que un producto único está
sujeto a la intervención de una
sucesión de operadores, el tomar el
producto como sujeto del estudio
será lo más conveniente para la
claridad del estudio.

Si, por el contrario, un

operador único actúa sobre un
producto que va sufriendo distintas
transformaciones a lo largo del
proceso, será más ventajoso
adoptar como sujeto del estudio el
operador
DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN
18

O RECORRIDO
Muchas veces, como en el caso de un operador único
actuando sobre un solo producto, es indiferente adoptar uno
u otro sujeto. Pero en estos casos, es indispensable tomar
las precauciones necesarias para evitar cualquiera de los
posibles errores siguientes:

a) Que cualquiera de los dos documentos (Diagrama

de Circulación y Diagrama de Flujo de Procesos) cambie de
sujeto a lo largo del mismo, es decir: que empiece siguiendo
al operador y termine siguiendo al producto o viceversa.
b) Que el Diagrama de Circulación y el Diagrama de
Flujo de Procesos se refieran a sujetos distintos, es decir,
uno al producto y el otro al operador
DIAGRAMA DE RECORRIDO
TIPOS19 DE DISTRIBUCIÓN
➢DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA RECTA O
POR PRODUCTO:
•La maquinaria se sitúa de modo que la
circulación o el flujo de una operación a
la siguiente es mínimo para cada clase de
producto.
•Es muy utilizado en procesos de
producción en masa.

DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL O POR

PROCESOS:
•Consiste en la agrupación de
instalaciones o máquinas semejantes.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
CRITERIOS
20
BÁSICOS
Producción en Serie: el material puesto a un lado debe estar
a disposición de la siguiente operación.
Producción Diversificada: la distribución debe permitir
traslados cortos.
El operador debe tener fácil acceso visual a las estaciones de
trabajo.
Las estaciones deben estar diseñadas para que el operador
cambie de posición durante el trabajo.
Si un operador ejecuta operaciones múltiples, el equipo debe
estar agrupado alrededor de dicho operador.
Las áreas de almacenamiento deben estar dispuestas de
forma que aminoren la búsqueda y la manipulación.
Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de
producción.
En las oficinas debe haber una separación de al menos 1,5
metros entre empleados.
EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE
RECORRIDO
21
EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO
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MEDIOS
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GRÁFICOS PARA EL ANÁLISIS DE
MÉTODOS

Hoja de Descripción
MEDIOS Diagrama de Operaciones de Proceso
GRAFICOS
Diagrama de Circulación o Recorrido

Diagrama de Flujo de Procesos

DIAGRAMA DE FLUJO DE
24

PROCESOS
Para el análisis del
proceso que se habrá
representado en el Diagrama de
Circulación, partiendo de la Hoja
de Descripción, el soporte de la
información recogida más
adecuado es el llamado Diagrama
de Flujo de Procesos sobre el
cual se registrará el resultado de
las fases de Análisis, Crítica del
método actual, y elaboración de
un nuevo método
DIAGRAMA DE FLUJO DE
25

PROCESOS
✓Se aplica sobre todo a un componente de un
ensamblaje o sistema para lograr la mayor economía
en la fabricación, o en los procedimientos aplicables
a un componente o una sucesión de trabajos en
particular
✓Este diagrama de flujo es especialmente útil para
poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales
✓Además de los símbolos de operación e inspección,
se utilizan símbolos para transporte, demoras,
almacenamientos,y actividades combinadas
DIAGRAMA DE FLUJO DE
26

PROCESOS

OPERACIÓN RETRASO/DEMORA

TRANSPORTE INSPECCION

ALMACMTO.
COMBINADO
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
27

º Operación Inspección
Indica las fases del proceso, Indica que se verifica algún
método o procedimiento en el
atributo de calidad o
cual la pieza, materia o
producto se modifica de forma
cantidad, o ambos, sin que se
o contenido, física o modifique la materia o
químicamente. insumo objeto de
transformación
En el trabajo
administrativo se dice que hay Transporte
“operación” cuando se da o se
recibe una orden o
Indica el movimiento del
información, se llena un
formato, cuando se hacen
objeto de análisis
planes o cálculos o cuando es (trabajador, material y
una operación que sirve de equipos) de un lugar a otro.
preparación para otra fase
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
28

Almacenamiento
Retraso/Demora
Indica depósito de un objeto
Indica demora en el para cuya nueva
desarrollo de los hechos. movilización o uso se
Por ejemplo: Material en requiere una orden o
espera entre dos autorización
operaciones sucesivas o
para ser transportado, o Act. Combinadas
por la espera de
complementación del lote Cuando se desea indicar que
de transferencia, varias actividades son
igualmente abandono ejecutadas al mismo tiempo
momentáneo de cualquier en un mismo lugar de
objeto hasta que se necesite. trabajo, se combinan los
símbolos de tales actividades
 29

EJEMPLOS
DE
SÍMBOLOS
DEL
DIAGRAMA
DE FLUJO
DE
PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
30

Para la utilización del modelo

de Diagrama de Flujo de Procesos se
empezará rellenando la parte izquierda
del encabezamiento correspondiente a
la identificación del trabajo a que se
aplica el estudio. Para ello conviene
tener muy presentes las siguientes
indicaciones.

1)Señalar con claridad en el espacio

correspondiente si el diagrama va a
establecerse siguiendo al operador o a
la pieza (material). Tener presente la
decisión adoptada a lo largo de todo el
diagrama.
2)Definir clara y concisamente el
trabajo objeto del diagrama.
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
31
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
32

3)Anotar el número de proceso de

fabricación, de operación, etc. y
cuantos datos sean necesarios
para identificar sin ambigüedades
el proceso estudiado.

4)Especificar el principio y el final

del proceso para delimitar de forma
precisa su campo de acción. Debe
tenerse presente que en el caso de
procesos repetitivos todos los
diagramas que se refieren al
seguimiento del operador deben
empezar y terminar en el mismo
lugar, pues de otro modo faltaría un
elemento para cerrar el ciclo.
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
33
DIAGRAMA DE FLUJO DE
34

PROCESOS
5)Indicar los datos
cuantitativos precisos
para identificar el
proceso y sus
características y
anotar la unidad de
producción respecto
a la cual se
registrarán los
tiempos en el curso
del diagrama.
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
35
36
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
37
Diagrama de Flujo de Procesos
38
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS 39

Estudio Elaborado por:

Diagrama de Flujo de Procesos Análisis por: Operador Producto
Resumen M é t o do A c t ua l M é t o do P ro pue s t o D if e re nc ia s
Proceso estudiado:
por Lote N úm e ro T ie m po N úm e ro T ie m po N úm e ro T ie m po

Hoja _________ de _________

Fecha:
Observaciones Generales:
Empieza en:
Termina en: Total
Indicaciones Cuantitativas: Unidad de Producción:

Distancia

Cuándo

Cómo
Distancia en

Dónde
Operadores

Quién
Almacenaje

T ie m po

Frecuencia

Simplificar
Número de

Registrado
Inspección

Qué
Transporte

Tiem po Unitario
Operación

Combinar
Cantidad

Eliminar
Descripción de los Elementos en
Demora

Tiempo

Invertir
Metros

en Minutos m inut o s
Observaciones
Qué-Dónde-Cuándo-Quién-Cómo Por Qué

1
2
3
4
40 TALLER

1. Un estudio revela los siguientes pasos en el ensamblado de una armadura (un pequeño triángulo de tres piezas p
triángulo grande de tres piezas mayores):

• La carretilla elevadora entrega 2 × 4 trozos de pino desde un área de almacenamiento externa (20 minutos).

• El operador de la sierra corta seis trozos de la longitud adecuada (5 minutos).

• El ensamblador núm. 1 recibe tres trozos pequeños y arma un pequeño triángulo (5 minutos).

• El ensamblador núm. 2 recibe tres trozos grandes y arma un triángulo grande (10 minutos).
• El ensamblador núm. 3 recibe uno de cada triángulo y los une para formar la armadura (20 minutos).

• El supervisor inspecciona la armadura terminada y la prepara para su entrega (5 minutos).

Realice un diagrama de flujo de procesos de la operación

2. Un análisis exploratorio ha identificado el trabajo siguiente como un área problemática.
41
Realice un diagrama de flujo de procesos (del tipo material) de las operaciones de
desarmado de la máquina, limpieza y remoción de grasa siguientes.

• En el almacén de motores viejos se encuentran guardados algunos motores. Cuando es

necesario, se levanta un motor mediante una grúa eléctrica en un monorriel, se le
transporta hacia el área de desarme a 40 metros del almacén y se descarga en una base
para motores.

• Ahí el operador desarma el motor y pone las partes que lo integran en el contenedor de
desengrasado.

• El contenedor se transporta hacia el desengrasador (15 metros del área de desarme), se

carga en el aparato desengrasador, se desengrasa y después se retira del aparato.

• Después, el contenedor con las partes del motor desengrasado se transporta al área de
lavado (10 metros del desengrasador), donde las partes son depositadas simplemente sobre
el piso para su secado.

• Después de varios minutos de secado, las partes se levantan hasta las bancas de limpiado
(2 metros del área de lavado) y se les limpia. Las partes, una vez que se han limpiado, se
colocan en charolas especiales donde esperan ser transportadas.
42
43

• La operación actual consta de los siguientes elementos: El operador quita la unidad d

minutos). El operador camina al área de inspección, verifi ca los defectos (0.1 minuto
las orillas con rebaba (0.2 minutos). El operador coloca la unidad en la banda transpo
procesamiento y regresa a la prensa (0.1 minutos). El operador limpia el dado de la p
comprimido (0.3 minutos). El operador aplica lubricante en el dado (0.1 minutos). El
una hoja de metal en la prensa, presiona el botón START (0.2 minutos). La prensa efe
automáticamente en 1.2 minutos. Dado que al operador se le paga $10/hora y que cu
operar las prensas, encuentre y dibuje el diagrama hombre-máquina para obtener la o
menor costo.