CONTROL ESTADISTICO

DE LA CALIDAD
Ing. Alejandro Vásquez
Semana 3
La Variabilidad
Son aquellos cambios inevitables que afectan y modifican los procesos que afectan
posteriormente al producto que se produce o al servicio que se ofrece.

“El enemigo de todo proceso es la variabilidad” ya que todo proceso industrial está sometido a
una serie de factores de carácter aleatorio que hacen imposible que se fabriquen dos productos
exactamente iguales.

La variabilidad es claramente indeseable y la idea es reducirla al mínimo posible o al menos

mantenerla dentro de unos límites aceptables.

PROCESO
RECURSOS PRODUCTOS
Actividades de
transformación
Por qué hay variación en los procesos

Porque está afectado

por factores que
varían

- Mano de obra
- Máquinas
- Material
- Método
- Ambiente
- Mantenimiento
Herramientas básicas de calidad

- DIAGRAMA DE FLUJO
- DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO, DIAGRAMA DE PEZ O DIAGRAMA DE ISHIKAWA
- CHECK LIST O LISTA DE VERIFICACIÓN
- HISTOGRAMAS
- DIAGRAMA DE PARETO
- DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
- GRÁFICOS DE CONTROL
H1. Diagrama de flujo
Es una técnica muy útil que permite plasma un proceso en una forma gráfica para poder
comprenderlo

Características

- Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un

proceso.
- La simbología utilizada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fácil de entender.

Ventajas

- Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los miembros del
equipo.
- Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño del proceso, o el
diseño de uno alternativo.
- Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.
H1. Diagrama de flujo
Objetivos

Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para
facilitar su comprensión.

Símbolos más utilizados para

representar un diagrama de
flujo
H1. Diagrama de flujo
Diagrama de flujo SIPOC (Supplier Input Process Output Customers)

1. Dividir el proceso en las fases del proceso que se consideren relevantes. En el caso del
ejemplo, las fases son “torneado”, “fresado” y “anodizado”. Estas fases se indican en
la columna “Proceso”.

2. Establecer los materiales o servicios externos que se reciben en cada fase. Se indican
en la columna “Entradas”.

3. Establecer quienes son los proveedores de los materiales o servicios externos que se
reciben en cada fase. Se indican en la columna “Proveedores”

4. Establecer qué es lo que se entrega al final de cada fase. Se indican en la columna

“Salidas”.

5. Establecer quien es el que recibe la salida de cada fase. Se indican en la columna

“Clientes”.
H1. Diagrama de flujo
Diagrama de flujo SIPOC (Supplier Input Process Output Customers)
H1. Diagrama de flujo
Diagrama de flujo de despliegue
1. Establecer las áreas funcionales, departamentos, etc. Que intervienen en el procesos. En el
caso del ejemplo, son “Logística”, “Taller Mecanizado” y “Baños”. Cada uno de ellos encabeza
una columna en la que se incluirán las actividades que realizan.

2. Incluir la secuencia de actividades realizadas unidas por flechas. Cada actividad se

representará con una cuadrado con un rótulo que describa la actividad. Estos rectángulos irán
serpenteando debajo de cada columna en la medida que cambie el responsable.

3. Si es necesario, se puede indicar en el rectángulo una nota, de manera que se pueda explicar
con todo detalle la actividad realizada. También se puede referir a un documento o
instrucción que detalle esa actividad.

4. Puede ser necesario incluir algunos símbolos más. En general se recomienda mantener la
máxima sencillez por lo que la paleta de símbolos ha de mantenerse lo más reducida posible.
Una paleta de símbolos recomendable es la descrita en la
H1. Diagrama de flujo
Diagrama de flujo de despliegue
H1. Diagrama de flujo
Diagrama de flujo básico
H2. Diagrama Causa-Efecto / Ishikawa / Espina de pescado
Se utiliza para relacionar los efectos con las causas que los producen. Por su carácter
eminentemente visual, es muy útil en las tormentas de ideas realizadas por grupos de
trabajo y círculos de calidad.

El funcionamiento es el siguiente: según los participantes van aportando ideas sobre las
causas que pueden producir los efectos se van registrando en el diagrama.

Para el análisis de un proceso industrial es frecuente realizar diagramas de Ishikawa

clasificando las causas según las 5M.

1. Causas relacionadas con la Máquina.

2. Causas relacionadas con la Materia prima
3. Causas relacionadas con la Método de trabajo
4. Causas relacionadas con la Mano de Obra
5. Causas relacionadas con el Medio ambiente
H2. Diagrama Causa-Efecto / Ishikawa / Espina de pescado
H2. Diagrama Causa-Efecto / Ishikawa / Espina de pescado
Ejercicio

La empresa RepartoExpress SA es una sociedad dedicada principalmente a actividades de

marketing directo; uno de sus principales servicios consiste en el reparto masivo de propaganda
y cartas comerciales (buzoneo) para una determinada marca de grandes tiendas.

En los últimos meses se están recibiendo numerosas quejas y reclamos por parte de los
clientes (tiendas), al parecer por las fallas u omisiones que se están produciendo en el reparto
en una importante zona de influencia comercial de dichas tiendas.

Por la importancia del cliente, el jefe de logística ha decidido atacar de raiz el posible causante
del problema y decide convocar al círculo de calidad que regularmente opera en dicho
departamento, con el objeto de encontrar la causa
H3. Chesk list o lista de verificación
Un check list bien diseñado es una herramienta fantástica para evitar olvidos y asegurarse que las
cosas se hacen de acuerdo con un procedimiento rutinario establecido.

Una variante es el diseño de formularios adecuados que faciliten la recogida de los datos que se
analizarán posteriormente.

Por ejemplo, existen formularios diseñados de modo que a base de marcar palotes o "x" se
construye el propio histograma de los datos
H3. Chesk list o lista de verificación
H4. Histogramas
El histograma es muy útil porque permite visualizar una tabla de datos mostrando el aspecto
de su distribución. Puede presentarse colocando en ordenadas las frecuencias absolutas o
frecuencias relativas. La ordenada puede ser una variable discreta (por ejemplo “número de
defectos en la pieza”), continua y discretizada (como es el caso del ejemplo en el que se
agrupan todas las entradas registradas cada dos horas sin considerar el instante exacto en el
que se produjo la entrada).
Min = 141 La cantidad de clases se
Max = 233 determina según la dispersión de
datos que se permita
(233 – 141) / 6 = 16 amplitud de clase
H4. Histogramas
Ejercicio
H4. Histogramas

Se puede notar que el proceso tienen una distribución

normal, que es lo óptimo, ya que los datos se concentran
en el valor central y además están todos dentro de los
límites de especificación.
H5. Diagrama de Pareto
El principio de Pareto se enuncia diciendo que el 80% de los problemas están producidos por
un 20% de las causas. Entonces lo lógico es concentrar los esfuerzos en localizar y eliminar
esas pocas causas que producen la mayor parte de los problemas

El diagrama de Pareto no es más que un histograma en el que se han ordenado cada una de las
"clases" o elementos por orden de mayor a menor frecuencia de aparición. A veces sobre este
diagrama se superpone un diagrama de frecuencias acumuladas.
H5. Diagrama de Pareto
H5. Diagrama de Pareto
Ejercicio

Problema.

Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos que fueron devueltos a la compañía
por los clientes. ¿Cuál son los defectos más relevantes, y que por lo tanto debemos eliminar a
corto plazo? ¿Cuáles concentran el 70% de las devoluciones?
H5. Diagrama de Pareto
Ejercicio

Los defectos más relevantes son:

Deformación y Rayas, que juntos concentran

el 73% de los reclamos de los clientes
H6. Diagrama de Dispersión
Un diagrama de dispersión consiste simplemente en representar pares de valores para
visualizar la correlación que existe entre ambos. Naturalmente estos datos podrán ser
objeto de análisis estadísticos por procedimientos más sofisticados, pero muy
frecuentemente esta imagen visual suele ser suficiente para orientar el problema

Ejemplo: diagrama de dispersión

que indica la relación entre el
diámetro exterior de inyectores
de gas y la hora en que se tomó
la muestra
H6. Diagrama de Dispersión
H6. Diagrama de Dispersión
H6. Diagrama de Dispersión
H7. Gráficos de control
Es un gráfico que sirve para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso
administrativo está o no en estado de control estadístico, es decir, evaluar la estabilidad
de un proceso
H7. Gráficos de control
Características

Gráfico donde se representan los valores de alguna medición estadística para una serie
de muestras y que consta de una línea límite superior y una línea límite inferior, que
definen los límites de capacidad del sistema.

ƒMuestra cuáles son los resultados que requieren explicación

Ventajas

S„on útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de

las acciones de mejora emprendidas, asícomo para estimar la capacidad del proceso. „

Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y específicas (asignables) de

variación de los procesos.
H7. Gráficos de control
Ejemplo

Problema: Se tiene un proceso de fabricación de anillos de pistón para motor de

automóvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se mide el diámetro. ¿El
proceso está bajo control?
H7. Gráficos de control

El proceso está fuera de control.

En este caso, existe un dato que
está fuera de control, por lo que
hay que buscar cual es la causa de
esto
GRACIAS