ELECTROMECANICA 21 de junio de 2021

TECNOLOGIA Y TALLER
MECANICO
TEMA:
• TIPOS DE MANTEMIENTO

CURSO:
• 1er Semestre “B”

NOMBRE:
• KARLA MARCELA TAPIA YUPANQUI

DOCENTE:
• Ricardo Moya

2021
ELECTROMECANICA 21 de junio de 2021

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Definición:
Conjunto de actividades conducentes a la corrección de fallas y anormalidades en los equipos a
medida que se van presentando y con la maquinaria fuera de servicio. Consiste en dar
el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto simultáneamente, después de
un lapso de trabajo de tiempo determinado.

Mantenimiento preventivo:
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar y solucionar
problemas antes de que sucedan. Por lo general, se lleva a cabo en forma de
inspecciones periódicas, que generalmente ocurren varias veces al año.

Cuando inspecciones un sistema o una pieza de tecnología, verifica

cuidadosamente todos los signos de desgaste, rotura o avería inminente.
Reemplaza las partes dañadas inmediatamente. Esto evitará tener que entrar
en “modo de crisis” si algo se rompe inesperadamente.

El beneficio principal del mantenimiento preventivo es que puedes eliminar el

tiempo de apagado no planificado, ya que idealmente detectará los problemas
antes de que ocurran.

Mantenimiento basado en condiciones:

El mantenimiento basado en condiciones a veces se considera una alternativa
más avanzada al mantenimiento preventivo. En lugar de ser inspeccionados de
acuerdo con un cronograma, las máquinas y los sistemas se observan
cuidadosamente para detectar cambios que podrían indicar una falla próxima.

Con el mantenimiento basado en condiciones, los técnicos observan el

funcionamiento del sistema e identifican variables que podrían afectar el
funcionamiento, como la temperatura, la velocidad de vibración, la potencia, la
presencia o ausencia de humedad, etc.Otra estrategia dentro del
mantenimiento basado en condiciones es el mantenimiento predictivo.

Mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo se refiere a un tipo específico de mantenimiento
basado en condiciones en el que los sistemas se observan constantemente a
través de dispositivos sensores. Estos dispositivos están conectados a
componentes del sistema y alimentan datos constantes en tiempo real al
software. A continuación, el software interpreta estos datos y advierte a los
técnicos de mantenimiento del peligro inminente.

El mantenimiento predictivo generalmente se considera el tipo de

mantenimiento más avanzado e intensivo. Esto se debe a que hay una gran
cantidad de datos para interpretar, y los dispositivos sensores en sí deben ser
mantenidos y revisados regularmente.
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Mantenimiento correctivo:
El mantenimiento correctivo se inicia cuando se descubre un problema
mientras se trabaja en otra orden de trabajo. Con el mantenimiento correctivo,
los problemas se detectan “justo a tiempo”.

Por ejemplo, durante una revisión de mantenimiento programada o mientras se

soluciona otro problema, un técnico de mantenimiento nota que una tubería en
un sistema HVAC no está funcionando como debería. Luego, el mantenimiento
correctivo se programa para una fecha futura en la que se repara o reemplaza
el problema.

Dado que los problemas de mantenimiento correctivo se detectan “justo a

tiempo”, se reducen las reparaciones de emergencia y se aumenta la seguridad
de los empleados.

Mantenimiento predeterminado (mantenimiento

programado):
A diferencia de otros estilos, el mantenimiento predeterminado se lleva a cabo
utilizando reglas y sugerencias creadas por el fabricante original, en lugar del
equipo de mantenimiento. Estas sugerencias se basan en experimentos y
datos recopilados.

El fabricante proporciona estadísticas y pautas, generalmente cuando el equipo

se compra por primera vez e incluirá datos que proporcionan la vida útil
promedio tanto del sistema completo como de sus diversas partes. El
fabricante sugerirá con qué frecuencia se deben inspeccionar, reparar y
reemplazar las piezas.

Depender únicamente de un programa predeterminado puede provocar fallas

en el sistema, ya que es posible que los técnicos no puedan anticipar los
problemas. También puede hacer que los equipos de mantenimiento
multifamiliares reemplacen las piezas demasiado pronto, lo que genera costos
adicionales. Además, el mantenimiento predeterminado no garantiza que un
sistema no se averíe, ya que el programa se basa en estadísticas y no en el
estado real del equipo.

Conclusión:
Que los mantenimientos son importantes para cualquier empresa o industria ya que
así se evita de muchos gastos y también de accidentes que siempre se debe hacer un
mantenimiento seguidamente.