MATERIALES Y METODOS

1.1 TIPO DE INVESTIGACION:

 Descriptiva
 experimental

1.2 NIVEL DE INVESTIGACION:

Se llevará a cabo una investigación formativa donde se aplicará un nivel intermedio

1.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACION:

3.5 PLANEACION DE MANTENIMIENTO
Administración De Mantenimiento De 1er. Nivel.
- Para dar seguimiento al mantenimiento de 1er Nivel, se utiliza la creación
de una orden de trabajo para este tipo que tiene una vigencia anual para la
notificación de tiempos durante este periodo.

Creación De Avisos
 Es el medio por el cual el personal de operación, administración y/o
mantenimiento, comunica inmediatamente al área de Planeación de
mantenimiento cada vez que se identifica una falla, anormalidad o necesidad de
mantenimiento.

Toma Y Captura De Horómetros

 Toma y captura de contadores.
Esta actividad nos permite establecer contadores o valores de medición,
los cuales, sirven de información para realizar el mantenimiento preventivo,
y además son utilizados para medir el incremento o decremento de
parámetros en los equipos.

Generación De La Orden De Trabajo

 Análisis Y Revisión De Requerimientos.
En esta actividad se analizan los avisos generados para definir y crear la
orden de trabajo.
  Revisión De La Orden De Trabajo
Una vez creada la orden de trabajo, el grupo denominado planeación de
mantenimiento es el encargado de planear la orden de mantenimiento,
efectuando la asignación de las operaciones necesarias para el correcto
funcionamiento del equipo; una vez que están completas, verifica las
operaciones a las cuales se les incorporan refacciones, los tiempos
estándar necesarios para terminar cada actividad así como el personal que
debe efectuar la actividad, de ser necesario también asigna los servicios
externos que sean necesarios para la rehabilitación del equipo, así como la
petición de la libranza (disponibilidad de equipos, personal, producción, etc.
para poder realizar un trabajo de mantenimiento) en caso de ser necesario y
finalmente confirma el registro de la orden para continuar el proceso.
 Liberación De La Orden De Trabajo
El grupo de planeación de mantenimiento, una vez convencido que la orden
está completamente planeada, realiza la liberación de la orden que genera
varios procesos, el primero de ellos es que el sistema automáticamente
crea una reserva en el sistema (número específico que proporciona el
sistema) con la cual el abastecedor de materiales y refacciones realiza la
salida de los materiales del almacén, el otro es, que si se solicitó un
servicio, el sistema crea automáticamente una solicitud de pedido (número
específico que proporciona el sistema).
 Impresión De Orden De Trabajo
Este punto es opcional ya que el grupo de planeación de mantenimiento
puede o no imprimir las órdenes de trabajo con el objetivo de que el técnico
tenga en papel las actividades a realizar para poner en operación normal el
equipo, y también el número de reserva para poder hacer la salida del
almacén de la refacción requerida.

Ejecución De Mantenimiento

 Este punto de la ejecución es un proceso que va a ser totalmente manual y se

hace en base a las actividades que son entregadas por el grupo de
 planeación de mantenimiento al técnico, las cuales deben ser realizadas al
pie de la letra.

 Autoservicio De Refacciones
El abastecedor de materiales y refacciones en base al número de reserva
obtenido de la orden de mantenimiento efectúa la salida de refacciones y
material necesario según orden de trabajo. En el caso de mantenimiento
correctivo de emergencia, el ejecutor es responsable de tomar y registrar las
refacciones requeridas.

 Notificación De Tiempos
El área mantenimiento registra los tiempos reales de cada una las actividades
que se desarrollaron, estos pueden ser de manera parcial (es decir que los
trabajos no sean terminados en su totalidad y quedan pendientes para otro
turno, por lo cual, es necesario notificarlos una vez más) o de manera total( en
donde la notificación son de manera final cuando no quede trabajo pendiente),
también las órdenes de trabajo que tengan varios avisos ligados, estos deben
ser notificados y cerrados.

Cierre De Orden De Trabajo

 Realizar El Cierre Técnico De La Orden
El departamento de mantenimiento realiza el cierre técnico de la orden de
mantenimiento, este estatus es muy significativo, ya que no permite la inclusión
de más datos de mantenimiento, sin embargo es posible liquidar todos los
cargos por cada uno de los rubros establecidos.
 Liquidación De La Orden De Trabajo
El grupo de planeación de mantenimiento es el encargado en conjunto con el
área administrativa de generar automáticamente la liquidación de todas las
órdenes de mantenimiento mínimo cada mes, a fin de darle seguimiento a los
costos de mantenimiento.
  Cierre Comercial De La Orden De Trabajo
El grupo de planeación de mantenimiento es el encargado de realizar el cierre
comercial de todas las órdenes que son terminadas día con día para poder
medir el avance de mantenimiento.

Seguimiento A Órdenes De Trabajo

 El grupo de planeación de mantenimiento es el encargado de dar seguimiento a la
operación de mantenimiento a través de la generación de reportes e indicadores
de acuerdo a sus requerimientos.

Administración De Catálogos
 A través de este proceso el área de ingeniería de mantenimiento actualiza los datos
necesarios y relacionados con ubicaciones técnicas, altas de equipos, listas de
materiales, medios auxiliares de fabricación, permisos, puntos de medida,
características, clases, etc. y con ello llevar la ejecución de todas los subprocesos
mencionados en el módulo de PM en SAP.

Indicadores

Indicador: % de ETE
Descripción: Porcentaje de efectividad total del equipo
Frecuencia: Mensual
Confiabilidad: PM de R/3
Meta: Conocer la efectividad total de los equipos a nivel

Indicador: Tiempo muerto, Desempeño

Descripción:
Frecuencia: Mensual
Confiabilidad: PM de R/3
Meta: Conocer el tiempo muerto de los equipos
Comportamiento: Indicadores SIM
 Responsable Del Procedimiento
 Supervisor O Facilitador De Mantenimiento / Operación o
función equivalente.
Frecuencia:
 Para Mantenimiento Correctivo De Emergencia: cada vez
que se presente una falla o anormalidad que afecte la
calidad del producto, seguridad del personal, ecología y/o la
producción.
 Para Mantenimiento Correctivo Programado: cada vez que
se identifique una falla que no afecte inmediatamente o de
forma emergente la calidad del producto, seguridad del
personal, ecología y/o la producción pero que puede ser
potencial
 Para Mantenimiento Mejora A Equipos: cada vez que se
identifiquen fallas crónicas y problemas de diseño en la
maquinaria y equipos.
 Para Inversiones De Mantenimiento: cada vez que
identifique necesidades de mantenimiento que prolonguen
la vida útil o rendimiento del equipo.

Documentos O Herramientas Requeridas:


N
o
aplica.
Objeti
vo:
 Comunicar la necesidad de un tipo de mantenimiento
derivado de una identificación de falla o anormalidad de los
equipos.
Alcance:
 Comprende desde la identificación de una falla o
anormalidad hasta su registro.
 Aplica para necesidades de los siguientes tipos de
mantenimiento: Correctivo Emergencia, Correctivo
Programado, Mejora A Equipos o Inversiones De
Mantenimiento.