Qu es el mantenimiento?

Funcin empresarial en que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo,
tanto las productivas como las auxiliares y de servicios.
Es la combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas. Incluidas las acciones de
supervisin orientadas a mantener o reconducir a una entidad a un estado en el que pueda
desarrollar la funcin requerida.
Misin mantenimiento: mantener los activos en un estado de funcionamiento total de
manera que sea posible cumplir con los objetivos fijados por la empresa preservando el
capital invertido y controlando el deterioro, en un ambiente de operacin seguro y de
respeto por el medio ambiente.
Filosofa mantenimiento: Anticiparse a las fallas, trabajar para evitarlas o preverlas, de
forma de eliminar minimizar o mitigar sus consecuencias. Mejorar la seguridad y el
rendimiento operacional de sistemas y equipos.

Funcin del mantenimiento Gestin de activos:
Disciplina que busca gestionar los activos fsicos de una compaa durante todo el ciclo de
vida de estos a objeto de maximizar su valor.
La gestin de los activos puede mejorar su rendimiento, reducir costos, extender su vida
til y mejorar el retorno de inversin de los activos.


Funcin del mantenimiento costos, productividad, competitividad:








Cul es el objetivo final de una poltica de mantenimiento?
Asegurar la confiabilidad de las instalaciones, para resguardar a las personas, al medio ambiente, y
comunidades. Minimizar los Costos Globales de la Empresa para aumentar la rentabilidad del
negocio.

Estructura:
Como estructurarla.
Definir mbitos de accin diferenciados (algo bsico son las especialidades).
Establecer claramente los lmites de responsabilidad de cada grupo o rea responsable,
procurando minimizar los traslapos.
Definir las competencias y experiencias de las personas que conformarn cada grupo
Minimizar los niveles jerrquicos.
Mantener un nmero ptimo de personas reportando a una lnea de supervisin.
Definir responsabilidades de cada integrante dentro de su respectivo grupo.

Personal
Ingenieros con entrenamiento tcnico.
Especialistas de staff.
Supervisores.
Tcnicos.
Ayudantes.

Actividades principales:
Mantenimiento de equipos de plantas.
Mantenimiento de edificios, estructuras, caminos.
Inspeccin y lubricacin de equipos.
Planificacin del mantenimiento.
Anlisis de gestin del mantenimiento.
Modificaciones y nuevas instalaciones.

Fallas: Estado de un equipo que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin
requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones
previstas, o debido a la falta de recursos externos.










Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la
existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar
una funcin requerida. Generalmente es una urgencia, se genera tiempo improductivo, tiene un
alto costo, participa mucha gente y no puede asegurar confiabilidad.

Mantenimiento Correctivo planificado: Es el que resulta de una solicitud de mantenimiento,
para la cual el personal de mantenimiento puede anticipadamente identificar, planificar
todo lo que sea necesario para normalizar los equipos.

Mantenimiento Correctivo no planificado. Este tipo de mantenimiento es el que se conoce
como mantenimientos de emergencia y en este caso por condiciones del proceso
productivo, no existe el tiempo necesario para planificar los recursos.

Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn
criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento
de un aparato.

Mantenimiento preventivo directo. Son aquellos mantenimientos en los cuales se debe
detener el equipo para revisarlos, o reemplazar algunos de sus componentes, lo que por
definicin tambin generan tiempo muerto.

Mantenimiento preventivo indirecto. Es aquel que se realiza para poder detectar o anticipar
fallas en sus fases tempranas de desarrollo y se ejecuta realizando mediciones, inspecciones
o controles de los niveles normales de operacin. La palabra indirecta en esta definicin se
emplea porque la condicin no se modificar cuando se realiza este tipo de trabajo, sino
que la correccin del equipo se realizar basada en los resultados de las mediciones.
Conocido como mantenimiento predictivo.

Mantencin Mejorativa o Productiva: Se basa en la modificacin de la gentica de los equipos y de
plantas industriales como respuesta a niveles de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad no
convenientes para cumplir los planes maestros de Produccin.

Planificacin del mantenimiento:
Es la decisin hecha con anticipacin respecto del cmo hacer, el qu hacer, cundo hacerlo, y quin
debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la empresa, considerando su
poltica y seleccionando estrategias a seguir.

Actividad de planificacin
Objetivos: propsito que se propone a cumplir
Meta: objetivos a realizar en un lapso de tiempo
Poltica: marco conceptual que incluye metas y objetivos definidos
Estrategia: acciones concretas para hacer cumplir la poltica que se haya definido.
Lo ptimo es combinar las distintas estrategias de modo que se ajusten a las caractersticas de los
equipos e instalaciones.


Proceso de planificacin
Determinar los objetivos
Definir los activos fsicos involucrados dando priorizacin a equipos crticos desde el punto
de vista procesos productivos, clases de equipos o al tipo de servicio
Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar
Establecer el tiempo estimado en el que se usaran los equipos y recursos
Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos n los tiempos estipulados
Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que sean utilizados
tal como fueron planificadas
Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones correctivas y superar
deficiencias
Redefinir las estrategias en base a los resultados obtenidos

Planificacin de largo plazo
Polticas de desarrollo futuro de las empresas respecto del crecimiento futuro de la
empresa
Nuevas exigencias y normativas legales
Actualizaciones tecnolgicas
Recomendaciones de diseadores de procesos y fabricantes de equipos
Proyectos de inversin
Coordinaciones comerciales
Coordinaciones logsticas

Planificacin de mediano plazo
Exigencias y normativas legales
Actualizaciones tecnolgicas
Cumplimiento de los hitos de planificacin de largo plazo
Recomendaciones de diseadores de procesos y fabricantes de equipos
Proyectos de inversin
Coordinaciones comerciales
Coordinaciones logsticas

Paro de planta: Oportunidad temporal para intervenir activos que normalmente no estn
disponibles durante la operacin normal.
Definiendo un paro de planta:
Definiendo equipos a intervenir
Definiendo actividades a desarrollar: Worklist, actividades derivadas de planes
preventivos, fallas de equipos, mantenimientos mayores, modificaciones.
Definiendo secuencia de trabajo
plazos involucrados y recursos a utilizar.




Planificacin de corto plazo:
Actividades con un horizonte de ejecucin menor a 1 ao.
Planes de mantenimiento
Mantenimiento correctivos

Plan de mantenimiento: Aquellas tareas de inspeccin y mantenimiento desarrolladas sobre
un equipo o una serie de equipos tendientes a asegurar la condicin optima de estos para
prever y anticiparse a las fallas que los equipos pudiesen presentar en el tiempo de manera
imprevista. La priorizacin de los equipos crticos puede ser desde el punto de vista procesos
productivos, clases de equipos o al tipo de servicio.
Cmo estructurar un plan de mantenimiento?
De acuerdo a procesos productivos especficos
De acuerdo a clases de equipos
De acuerdo al tipo de servicio

Ejemplo:
Actividades a realizar con bomba en servicio:
Revisar los pernos de fijacin de la bomba, estos son: voluta, flange, bomba, tapas frame
(lado sello y lado acople) pata de bomba.
Revisar posibles fugas en plan API del sello, de caja de rodamientos, flange de voluta, si es
doble etapa revisar amabas etapas.
Revisar estado del enfriador de sello y sistema de refrigeracin, verificar que no est
obstruido
Comprobar que el eje gire libremente, poner atencin a ruidos o roces extraos
Medicin de vibraciones (radiales, axiales) en bomba y motor
Medicin temperatura descansos (bomba, motor)
Medicin de consumo elctrico
Frecuencia = semanal
Actividades a realizar con bomba fuera de servicio:
Revisin de eje: recuperar zonas fuera de tolerancia o daadas, enderezar, reparar roscas
Revisin del impulsor: recuperar zonas de anillos de desgaste, agujero de alojamiento del
eje, chavetero, refrentar caras de apoyo
Revisar balanceo de eje y corregir en caso de estar fuera de tolerancia
Reemplazar rodamientos, revisar las tolerancias segn norma y recuperar zonas fuera de
medida o de forma
Revisar cara de sellado donde ajusta la empaquetadura del flange de sello, revisar el
estado de los hilos y los pernos extractores de carcasa, recuperar con macho el hilo y
cambiar los pernos si esto lo requieren
Revisar orings si estn en mal estado se deben cambiar as como tambin los pernos Allen
de fijacin al eje
Tapas de caja de rodamiento: se deben revisar el estado de las guas y las zonas de sellado
donde ajusta la empaquetadura, en caso de presentar golpes o deformaciones se debe
mecanizar.
Bombas centrifugas
Clasificacin general por uso:
Bomba de proceso: Bomba que maneja las sustancias del proceso de produccin como
pulpas, petrleo, gas natural, hidrocarburos e general y sus derivados

Bomba de servicios auxiliares o usos generales: Maneja sustancias para la operacin
de un proceso de produccin; como son bombas para agua, condensadas de vapor de
agua, reactivos o aditivos qumicos.
Definiciones Generales
Descanso o cojinete: Conjunto de piezas en que se apoya el eje de un mecanismo
Curva de comportamiento: Curva que representa los valores y datos reales de la bomba avalada
por el representante legal del fabricante
Curva del sistema: Representacin grfica de las cargas que el sistema de tuberas impone a una
bomba, para dejar pasar un caudal determinado, incluye cargas estticas, como las dinmicas
que son funcin de la velocidad (caudal) al cuadrado.
Dato de elevacin: Elevacin a la cual los datos de NPSH son referidos.
Elemento tipo cartucho: Ensamble de todas las partes intercambiables de la bomba, excepto la
carcasa
Fluido Barrera: Fluido a una presin ms alta que la presin de sello del proceso, introducido
entre sellos mecnicos dobles para aislar completamente el lquido de proceso del ambiente.
Grafica de sistema: Representacin en la que se sobrepone la curva del sistema, curva NPSHA,
curvas de las bombas, curva de eficiencia, curva de NPSHR y de potencia al freno requerida, de
o las bombas que se suministran e identificacin de los puntos de PME y PON.
Condicin normal: Condicin a la cual el comportamiento de la bomba est dentro de las
tolerancias establecidas
Condicin nominal: Condicin a la cual el equipo debe operar regularmente
Presin mxima de descarga: suma de la presin mxima de succin ms la mxima presin
diferencial que la bomba sea capaz de desarrollar con el impulsor suministrado.
Presin esttica mxima en caja de sellos: Es la presin ms alta a la cual los sellos pueden estar
sometidos mientras la bomba esta fuera de operacin
Presin mxima de succin: Presin ms alta de succin a la que la bomba est sometida
durante la operacin
Presin mxima de trabajo permisible: presin mxima contina para la cual el fabricante ha
diseado la bomba (no incluye sello mecnico)

Presin nominal de succin: presin de succin a las condiciones de operacin en el punto de
garanta
Punto de operacin normal PON: punto al cual se espera que la bomba centrifuga opere bajo
las condiciones normales del proceso
Punto de mejor eficiencia: Flujo nominal en el que la bomba centrifuga logra su mayor eficiencia
Flujo mnimo continuo estable: es el flujo ms bajo con el cual la bomba es capaz de operar sin
daarse, sin exceder los lmites de ruido y de vibracin
Tren de accionamiento: motor elctrico, engranes, turbina, embrague, fluido accionador, etc.
Velocidad critica seca: Velocidad crtica calculada del impulsor asumiendo que no hay efectos
del lquido.
Velocidad especifica de succin: ndice que relaciona el flujo, la NPSHR y la velocidad de rotacin
para bombas de geometra similar, calculada a partir del comportamiento de la bomba, en el
punto de mejor eficiencia y con el mayor dimetro del impulsor.
Velocidad especfica: ndice que relaciona el flujo, la carga total y la velocidad de rotacin para
bombas centrifugas calculado a partir del comportamiento de la bomba
Velocidad nominal: Rpms que requiere la bomba centrifuga para satisfacer las condiciones
nominales de operacin.
NPSH: (altura neta de succin positiva): una bomba centrifuga necesita de un mnimo de presin
en la entrada del impulsor, si esta condicin no es posible de ser obtenida, la bomba no ser
capaz de impulsar el fluido en las condiciones requeridas.
Consideraciones en el diseo de carcasas: las carcasas de bombas centrfugas horizontales,
verticales, de doble carcaza, de alta velocidad con engrane integral, o de multietapas se deben
disear para 1.1 veces la presin normal.
Las carcasas de corte radial, incluyendo los empaques de la brida del sello mecnico, deben tener
ajuste metal con metal, con empaques confinados de compresin controlada.
Es importante verificar el buen estado de las guas del plato difusor.

Consideraciones en el diseo de impulsores:
La mayora se encuentran en bombas de flujo axial.
Se encuentran en bombas que tienen una funcin de moler o triturar.
Mueven mucho volumen (gal/min) pero no desarrollan mucha altura o presin.
Impulsores semi-abiertos o semi-cerrados:
Tienen los labes expuestos pero con un plato redondo de soporte en un lado.
Se especifican para lquidos con un porcentaje reducido de partculas slidas.





Impulsores cerrados
Se disean con los labes entre dos platos redondos de soporte.
Son para lquidos completamente libres de partculas slidas.
Las tolerancias son mnimas entre el ojo del impulsor y la carcasa.
Posee anillos de desgaste lado succin y lado caja de sellos.
Los diseos de impulsores API, son de este tipo.

Consideraciones diseo de rotores:
Los impulsores de una y dos etapas deben ser de fundicin de una sola pieza.
La flexin total del eje bajo las condiciones dinmicas ms severas a lo largo de toda la curva
de carga-flujo en Bombas centrfugas horizontales de uno y dos pasos, y verticales en
lnea, se debe limitar a 50 micrmetros (0,002 in) medidos en la cara de la caja de sello o
en la cara del sello primaria con el impulsor de dimetro mximo a la velocidad y fluido
especificado.
Para bombas de 3 o ms etapas, la rigidez del eje debe de ser el doble de la rigidez calculada
a partir de la deflexin mxima anterior.
Las Bombas centrfugas horizontales multi-etapas y secciones de inter-pasos se deben
suministrar con bujes removibles en la carcasa y mangas del eje.
Las flechas verticales se deben suministrar con bujes de tazones reemplazables en todos los
inter-pasos y todos los puntos de apoyo.
Consideraciones anillo de desgastes
Deben existir anillos de desgaste entre flange de succin de carcasa y boca de succin de
impulsor, y anillo de entre parte posterior de impulsor y caja de sellos.
Consideraciones balanceo de rotores:
Los rotores, impulsores, deben estar balanceados dinmicamente de acuerdo al estndar
grado G1 de acuerdo a la norma IS0 1940.

Consideraciones descansos:
Deben tener:
1. Antifriccin para el radial y el de empuje.
2. Hidrodinmico para el radial y antifriccin para el de empuje.
3. Hidrodinmicos para el radial y para el de empuje.
Los descansos radiales deben ser de diseo normalizado (bolas, rodillos, mangas o zapatas
pivoteadas).
Los descansos hidrodinmicas radiales deben ser: bipartidos para facilitar el armando, con
precisin en el dimetro interno, pueden ser de medias caas, o segmentados, deben
tener metales reemplazables de acero recubiertos con babbitt. (metal blanco)
Los descansos se deben equipar con un perno que evite que giren y los aseguren
firmemente en la direccin axial.
El diseo del descanso debe evitar la inestabilidad hidrodinmica y proveer suficiente
amortiguamiento para limitar la vibracin del rotor a las amplitudes mximas especificadas
durante la operacin con carga o sin carga a las velocidades de operacin especificadas,
incluyendo operacin en cualquier frecuencia crtica.
Los metales, zapatas deben estar en alojamientos o soportes axialmente divididos y ser
reemplazables. Para reemplazar estos elementos no se deben requerir remover la media
carcasa superior de Bombas centrfugas con corte axial o la tapa de Bombas centrfugas de
corte radial.
Los descansos hidrodinmicos de empuje axial deben ser del tipo de segmentos mltiples
con bao de Babbitt, diseados para una capacidad de empuje igual en ambas direcciones
y para una lubricacin continua presurizada en cada lado.
Ambos lados deben ser del tipo de zapatas con auto nivelacin, asegurando que cada
segmento soporte una parte igual de la carga axial con la menor variacin del espesor del
segmento.
El disco de empuje debe ser reemplazable y se debe asegurar firmemente al eje para evitar
que gire.
Para presiones de succin de 1034 kPa (150 psi) manomtricas y mayores, el Proveedor
debe suministrar descansos de empuje para el mximo empuje desarrollado a travs de
todo el rango de operacin de la Bomba centrfuga.

Consideraciones lubricacin:
Las Bombas centrfugas, pueden tener como sistema de lubricacin por grasa, por nivel de
aceite, por salpicadura, o lubricacin forzada.
La lubricacin por salpicadura considera anillos de aceite los cuales deben tener una
sugerencia de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 in) por arriba del borde inferior de un salpicador o por
arriba del borde inferior del agujero de un anillo de aceite.

Composicin de una cadena de medicin
Etapa transductora: Transductor, dispositivo que transforma una seal fsica en seal elctrica, la
cual es proporcionada a la magnitud medida.
Criterio de seleccin: rango de frecuencias, tipo de montaje, sensibilidad del sensor, rango
dinmico, sensibilidad transversal, sensibilidad a la humedad, sensibilidad magntica, sensibilidad
a ruidos.

Etapa de acondicionamiento de la seal: Ajuste del resultado de la medicin de la variable fsica
para eliminar efectos no deseados.

Etapa de medicin:
Medidor de vibraciones: la funcin es proporcionar los valores mximos, amplitud, o valor
RMS de la seal vibratoria dentro de un rango de frecuencias. Los medidores tienen filtros
de modo de reducir las posibilidades de interferencia proveniente de ruidos.
Permite integrar la seal que llega al sensor.

Etapa de anlisis: La funcin fundamental es determinar el contenido frecuencial de una seal que
entra al analizador en el dominio del tiempo.

Analizador de vibraciones en tiempo real: Herramienta que permite ir a tiempo real identificando
espectro de frecuencia de una vibracin.

Vigilancia de mquinas: existen magnitudes fsicas medibles que me indican el comportamiento
del equipo en el tiempo.

Elementos bsicos de un sistema de vigilancia:
Tendencias cronolgicas.
Valores lmite de alarma y peligro.
Conclusiones lgicas.
Eleccin adecuada de las magnitudes fsicas a monitorear
Forma de evaluar la severidad del problema

Evaluacin de la severidad vibratoria:
a) Determinar cambios en el comportamiento vibratorio de la mquina
b) Monitorear los juegos radiales de la mquina
c) Determinar las sobrecargas debido a vibraciones.

Anlisis frecuencial:
a) Descomposicin de la seal global captada por el sensor, en sus componentes
constitutivas.
b) Relacionar la frecuencia de las vibraciones con la velocidad de rotacin de la mquina
c) Determinar para cada frecuencia o grupos de frecuencia las causas que las generan.

Diagnstico de fallas:
Desbalanceo: Centro de masa del cuerpo, no est en el centro geomtrico del cuerpo.
Desalineamento:
Eje de la mquina conducida y conductora no estn en la misma lnea de centros.
La no coaxialidad entre las lneas de centro puede ser horizontal o angular
Puede deberse a un problema de montaje debido a situaciones como esfuerzos
producidos por caeras, esfuerzos producidos por calentamientos diferenciales entre
equipos conjuntos, etc.

Deformacin carcasa: provoca desalineamiento del acomplamiento como tambin el
desalineamiento entre descansos de una mquina.
Causas: efectos de una pata coja, las patas de la base no son coplanares, lainas de alineamiento
inadecuadas

Solturas mecnicas: Pernos basales sueltos, juego excesivo en descansos, grieta en estructura o
soporte descanso, rotor suelto por insuficiente ajuste, insuficiente ajuste en la camisa del
descanso, otras solturas mecnicas.

Resonancia: genera un desfase entre 0 o 180 entre la vibracin vertical y horizontal.
Las resonancias son direccionales.

Roce: se generan en contacto entre un rotor y estator en un motor elctrico.
Vibraciones correas: Problema de desgaste o soltura de correa debido a efectos como : grietas,
puntos altos, zonas duras o blandas, pedazos desprendidos, correas deformadas, variaciones en el
ancho.