INTRODUCCION

El presente trabajo da a conocer la implementación de la metodología de mejora

continua Kaizen en la empresa Pettenati Centro América, el propósito de esta
estrategia es que no debe pasar un día sin que se haya hecho algún mejoramiento
en algún lugar de la planta de producción, y que además estos cambios se
conviertan en hábitos orientados en el beneficio de la empresa y colaboradores del
área. Para poder cumplir con cada uno de los propósitos que kaizen ofrece, se
necesita una herramienta auxiliar denominada metodología 5´S por estar
fuertemente involucrada con las actividades de calidad, productividad y
competitividad que busca la organización. Ante esta necesidad la empresa
Pettenati inicio implementando el método de las 7S, estas surgieron de la
necesidad de la empresa en mejorar la organización de su espacio de trabajo,
reducir los estoques intermediarios, mejorando en consecuencia la calidad del
producto y la satisfacción de los colaboradores.
Las 7S están basadas en la filosofía de las 5S que tuvo origen en la década de los
50 y buscaba originalmente organización y mejor aprovechamiento del espacio
físico. Entretanto se observo que, además de eso, esta filosofía trae el buen
sentido de disciplina a los colaboradores, fundamenta para el buen andamiento de
los procesos y servicios.
Además de los clásicos 5S la empresa decidió introducir más dos ítems al
programa: seguridad y medio ambiente, visando reforzar sus principios de: cultura
de educación y capacitación de las personas, responsabilidad social y ambiental.
 OBJETIVOS

Objetivo general

 Investigar la aplicación de la metodología del Kaizen en la empresa

Pettenati C.A en El Salvador.

Objetivos específicos

 Presentar datos generales e historia de la empresa a investigar.

 Investigar la metodología utilizada por la empresa para la aplicación del

Kaizen.

 Realizar la presentación de las herramientas y resultados de la aplicación

de las 7S.
 METODOLOGÍA DEL KAIZEN APLICADA EN PETTENATI C.A

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 HERRAMIENTA APLICADA

La empresa desde el año 2014 implemento la aplicación de las 7S para mejorar la

organización de su espacio de trabajo, reducir los estoques intermediarios,
mejorando en consecuencia la calidad del producto y la satisfacción de los
colaboradores. En ese año la empresa vio la necesidad de aplicar esta
herramienta de mejora continua, las 7S están basadas en las 5S pero como
empresa vio la necesidad de agregar dos ítems mas al programa las cuales se
detallan:

Objetivos de las 7S.

 Concientización para estimular el comprometimiento de todos
 Tornar el ambiente de trabajo agradable y productivo
 Mejorar el archivo de materiales
 Generar comprometimiento de los equipos
 Eliminar la generación de residuos
 Crear el sentido de reaprovechamiento de materiales
 Mejorar el descarte de los desechos
 Crear el sentido de disciplina

1.Seiri
Utilización, selección, desastre:
Mensaje: “distinción entre el necesario e innecesario”
Ventajas:
 Aumento del espacio físico
  Eliminación de compras desnecesarias
 Eliminación de papeles y documentos en circulación
 Reducción del tiempo de búsqueda
 Menos materiales para controlar
 Mayor control de los materiales.

2.Seiso

Limpieza
Mensaje: “limpiar observando el modo de hacerlo y mantener limpio. Ambiente
limpio no es aquel que se limpia más veces, sino el que menos se ensucia.”
Ventajas:
 Mejora de la visual
 Prevención y reducción de accidentes
 Ambiente más agradable
 Bienestar personal
 Mejora de la salud

3.Seiton

Ordenamiento
Mensaje:” un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.”
Ventajas:
 Fácil localización de objetos
 Ahorro de tiempo
 Menor esfuerzo por movimientos innecesarios
 Mejora de la comunicación entre colegas
 Mayor durabilidad de los equipos
 Reducción de accidentes
 Mejora visual del ambiente

4. Medio ambiente
Mensaje:” ¿qué herencia será dejada para la próxima generación?”
Ventajas:
 Mejora en el medio ambiente de trabajo
 Preservación de los recursos naturales
 Generación de beneficio para la sociedad
 Conciencia ambiental

5.Seguridad

Mensaje: “prevenir es mejor que lamentar”

Ventajas:
 Mejora en la salud del personal
 Reducción de accidentes de trabajo
 Reducción de enfermedades ocupacionales

6. Seiketsu

Estandarización
Mensaje: “cumplimiento y conservación de los 5S fundamentales anteriores”
Ventajas:
 Ambiente más agradable y sano
 Mejora, preservación y aumento de la vida útil de los equipos
 Disminución de desperdicios
 Prevención de accidentes
 Mayor productividad del personal y equipos
 Mejora en la imagen interna y externa de la empresa.

7. Shitsuke

Autodisciplina
Mensaje: “concientización y perfeccionamiento de las reglas. Practicar
naturalmente los principios básicos de cada sentido con actitudes positivas.”
Ventajas:
  La práctica trae la perfección
 Mejor entendimiento entre colegas
 Incentivo a la capacidad creativa de cada uno
 Mejora continua a nivel personal y profesional
 Disciplina, moral y ética.

PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN

El programa 7S alcanza todas las áreas administrativas, producción y sus áreas

de apoyo en todos los turnios existentes.
Con el objetivo de facilitar la implementación de la herramienta, la empresa fue
dividida en grupos, donde algunos tienen expediente en los tres turnos. A seguir
se lista la distribución de las áreas
 VERIFICACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN 

FORMATO PARA LA EVALUACIN DE 7S

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LLEVAR A CABO LAS 7S
ÁREAS ESTABLECIDAS POR EMPLEADO PARA MANTENER LO
ESTABLECIDO POR LAS 7S
Primera aplicación de la herramienta 7S
segunda aplicación de la herramienta 7S
 RESULTADOS OBTENIDOS

Primera evaluación
Segunda evaluación
 BENEFICIOS OBTENIDOS

 Involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.

 Ayudar en la eliminación de desperdicios.

 Reducir los riesgos de accidentes.

 Reducir el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas

frustrantes.
 Mejora de los procesos de comunicación interna.

 Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan.

 Suavizar el flujo de trabajo.

 Mejorar nuestra disposición ante el trabajo.

 Proveer un proceso sistemático para la mejora continua.

 Menos movimientos y traslados inútiles.

 Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos.

 Mejorar nuestra imagen ante los clientes.

 Menor nivel de existencias almacenadas.

 Mejor identificación de los problemas.

 Contribuir a desarrollar buenos hábitos.

Y todo está orientado a una única cuestión: reducir el tiempo de ejecución de los
trabajos reduciendo el despilfarro, la accidentabilidad, es decir, aumentar la
productividad y la seguridad.
 CONCLUSION

Es de mucha satisfacción observar que en un 95% el desarrollo de la metodología Kaizen ha

cumplido con las expectativas forjadas durante el proceso de implementación; cada uno de las
evaluaciones introdujo cambios de visión, cultura y motivación en los miembros de Pettenati C.A
en El Salvador en cada una de las áreas sometidas a la metodología.

El compromiso de la empresa a la mejora continua se vio fortalecida con los resultados, desde el
año 2014 hasta la fecha de este año 2021. Durante todos estos años en la implementación de esta
herramienta de las 7s la organización de la empresa en todo su contenido cambio en gran manera.
Todo el personal es capacitado para poder entender la forma de la aplicación implementación y
evaluación de la herramienta.
 BIBLIOGRAFIA

MASAAKI IMAI, KAIZEN La clave de la ventaja competitiva japonesa, p. 29-58,

2005.
Recuperado de:

https://marlonmelara.com/que-es-el-kaizen-y-para-que-sirve/

recuperado de:

https://www.antevenio.com/blog/2017/05/que-es-la-metodologia-
kaizen/