INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERÍA CAMPUS GUANAJUATO

PRÁCTICA 7. DESTILACIÓN
INGENIERÍA BIOTECNOLÓGICA

DOCENTES
Pérez Aguilar Luis Miguel
Mejía Farfán María Lourdes

INTEGRANTES
Muñoz Alvizo Cesar Ulises
Nicasio Aguirre Ada victoria
Padilla Romo Fernando
Ramírez Salgado Raúl Alejandro
Ramos Izaguirre Verónica del Carmen
Vadillo Noguerón Karime Paulina

6BM1
5 DE MAYO DE 2021
ÍNDICE
Resumen ......................................................................................................................................... 3
Introducción ................................................................................................................................... 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 14
Descripción del sistema ................................................................................................................ 14
Material y Equipo .......................................................................................................................... 16
Metodología .................................................................................................................................. 17
Resultados ..................................................................................................................................... 17
Equilibrio vapor líquido ............................................................................................................. 19
Balance de materia ................................................................................................................... 22
Eficiencia global de la columna ................................................................................................27
Discusión....................................................................................................................................... 29
Conclusión .....................................................................................................................................32
Cuestionario pre-laboratorio ........................................................................................................32
Cuestionario post- laboratorio .................................................................................................... 34
Referencias................................................................................................................................... 36
PRÁCTICA 7. DESTILACIÓN
RESUMEN
En el presente informe se trabajó la operación de destilación con el equipo PS-DA-480/DE, en
el cual se usó una mezcla de etanol-agua con alimentación 4:6 a una temperatura de operación
de 60 °C, la medición de las muestras se realizo cada 10 minutos durante 70 minutos para la
columna con 6 platos. Se logro observar la formación del azeótropo ajustado a la presión de
Silao. Se determino el numero de etapas teóricas a partir del método de McCabe-Thiele en el
cual se obtuvo un total de 11 etapas, de igual forma se determino la eficiencia global de la
columna la cual fue de 41 % teniendo que se debe tener un total de 3 platos teóricos.

INTRODUCCIÓN
La destilación se define como la separación de componentes de una mezcla líquida por medio
de la ebullición basada en las diferencias de presiones de vapor. En este proceso aparece una
fase de vapor volátil y una fase líquida que se vaporiza. El requisito básico para separar los
componentes por destilación consiste en que la composición del vapor sea diferente de la
composición del líquido con el cual está en equilibrio en el punto de ebullición de este último.
La destilación se basa en soluciones en las que todos los componentes son bastante volátiles,
como soluciones amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes también
están en fase de vapor (Geankoplis, 2006).

Existen distintos tipos de destilación en base a la necesidad de la separación, a continuación

se muestran algunos de los distintos tipos:

• Destilación Flash
Se lleva a cabo en una sola etapa, en este proceso se vaporiza parcialmente una
fracción de la mezcla que se desea separar de tal manera que el vapor que se forma
está en equilibrio termodinámico con el líquido, así mismo los componentes más
volátiles se concentran en el vapor mientras que los componentes menos volátiles lo
harán en la fracción líquida. La destilación Flash es uno de los procesos de separación
más simples y esta puede llevarse a cabo por lotes o en forma continua, su nombre se
debe a que al entrar la alimentación de la mezcla su vaporización es extremadamente
rápida. La figura 1 muestra el diagrama de esta separación, en el cual la alimentación
se somete a presión y calentamiento antes de entrar y se regula por una válvula de
control.
 Figura 1. Diagrama de destilación Flash.

• Destilación diferencial
En este tipo de separación, se introduce la mezcla líquida en el rehervidor del
destilador (Figura 2) y se somete a calentamiento de tal manera que los
vapores producidos se extraen enviándolos a un condensador. En este proceso
las composiciones del vapor y el líquido no son constantes en todo el proceso
debido a que la primera porción de vapor condensado es más rica en el
componente más volátil, pero a medida que se sigue vaporizando la mezcla el
producto vaporizado es más pobre en el compuesto más volátil.

Figura 2. Diagrama de destilación diferencial.

• Destilación con rectificación
La destilación con rectificación fraccionada o por etapas se lleva a cabo como si se
tuvieran varios equipos flash en un arreglo de cascada en contracorriente de tal
manera que los productos vapor y liquido de cada etapa fluyen en contracorriente
como el ilustrado en la figura 3. La destilación por rectificación se refiere al proceso por
el cual se logra un cambio mayor de concentración después del primer paso de
evaporación. Este proceso se puede llevar a cabo de forma continua o por lotes según
las condiciones y tipo de pureza que es requerido.

Figura 3. Diagrama de destilación con rectificación.

• Destilación azeotrópica
Un azeótropo se define como el equilibrio donde las composiciones en las dos fases
(líquido y vapor) son iguales, de tal modo que, no es posible obtener una mayor pureza
en el componente deseado. Por lo tanto, se convierte en una operación difícil de
realizar debido a que los dos componentes tienen aproximadamente el mismo punto
de ebullición. Este tipo de mezclas pueden ser separadas añadiendo un solvente que
forme un azeótropo con un componente de la mezcla llamado componente clave y así
facilitar la separación, estos solventes generalmente reciben el nombre de arrastrador.

• Destilación extractiva
Una destilación extractiva consiste en la adición de un tercer componente a una mezcla
binaria que presente o no comportamiento azeotrópico, esto con el fin de modificar la
 volatilidad relativa de los componentes que constituyen la mezcla. Este puede ser un
solvente miscible en uno o los dos componentes de la mezcla o puede poseer un punto
de ebullición elevado, pero también debe ser químicamente semejante a uno de los
componentes de la mezcla. La figura 4 muestra el diagrama del proceso de esta
separación, se puede observar que la mezcla de la zona de agotamiento pasa a una
segunda columna para poder obtener los componentes puros de la mezcla original y
el solvente utilizado es recuperado y recirculado a la primera columna (Del Rio, 2016).

Figura 4. Diagrama de destilación extractiva.

Con frecuencia las relaciones de equilibrio vapor-líquido de una mezcla binaria A y B se expresa
en forma de un diagrama de puntos de ebullición (Figura 5). La línea superior es el vapor
saturado (línea de punto de roció) y la línea de abajo es el líquido saturado (línea de punto de
burbuja). La región de dos fases está localizada en la zona situada entre estas dos líneas
(Geankoplis, 2006).
 Figura 5. Diagrama de equilibrio vapor-líquido de una mezcla binaria.

La destilación por etapas con reflujo se puede considerar, desde un punto simplificado, como
un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de vaporización instantánea, de
manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen a contracorriente. El
líquido de una etapa se conduce a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba a
la etapa superior. En cada etapa entra una corriente de vapor (V) y una corriente líquida (L)
que se mezclan y alcanzan su equilibrio, y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una
corriente de líquido en equilibrio (Figura 6).

Figura 6. Proceso de etapas múltiples a contracorriente

Línea de operación en proceso de etapas múltiples a contracorriente se describe por la

siguiente ecuación la cual se esquematiza en la figura 7.

𝐿𝑛 𝑥𝑛 𝑉1 𝑦1 − 𝐿0 𝑥0
𝑦𝑛+1 = +
𝐿𝑛+1 𝑉𝑛+1
 Figura 7. Proceso equilibrio para una sola etapa

Para el contacto a contracorriente por etapas múltiples se obtienen las ecuaciones de balance
de materia o la ecuación de la línea de operación, que relaciona las concentraciones de las
contracorrientes de vapor y de líquido que se ponen en contacto en cada etapa. En una
columna de destilación, las etapas (casquetes de burbujeo o platos) de una torre de
destilación están distribuidas verticalmente tal como se muestra en la figura 8.

Figura 8. Flujo del proceso para una torre fraccionadora que contiene artesas o platos con casquete de burbujeo.

La alimentación entra a la columna (figura 8) aproximadamente en la zona media de la misma.

Si la alimentación es líquida, fluirá hacia abajo, a un casquete de burbujeo o etapa. El vapor
entra al plato y burbujea a través del líquido a medida que éste fluye hacia abajo. El vapor y el
líquido que salen del plato están esencialmente en equilibrio. El vapor continúa hacia arriba
pasando a la siguiente etapa o plato, donde nuevamente se pone en contacto con el líquido
que fluye hacia abajo. En este caso, la concentración del componente más volátil (el
componente A de punto de ebullición más bajo) va aumentando en el vapor de una etapa a la
superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la inferior siguiente. El vapor final que
sale por la parte de arriba se envía a un condensador y se extrae una porción del producto
líquido (destilado), que contiene una alta concentración de A. El líquido remanente en el
condensador regresa (reflujo) al plato superior.

El líquido que sale por el plato inferior entra a un hervidor, donde se vaporiza parcialmente y
el líquido remanente, que es probre en A o rico en B, se extrae como producto líquido. El vapor
del hervidor regresa a la etapa inferior. En el plato de burbujeo, el vapor penetra a través de
una abertura y burbujea en el líquido para producir un contacto mínimo entre el líquido y el
vapor en el plato. En el plato teórico, el vapor y el líquido que salen del mismo están en
equilibrio. El hervidor se puede considerar como un plato teórico.

Para el cálculo del número de etapas teóricas necesarias para la separación de una mezcla
binaria de A y B, McCabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico. Este
método emplea balances de materia con respecto a ciertas partes de la torre.

El método de McCabe-Thiele consiste en considerar un derrame equimolar a través de la torre,

entre la entrada de alimentación y el plato superior y la entrada de alimentación y el plato
inferior.

El balance total de material y el balance de componentes con respecto a A es, el cual se

esquematiza en la figura 9:

𝑉𝑛+1 + 𝐿𝑛−1 = 𝑉𝑛 + 𝐿𝑛

𝑉𝑛+1 𝑦𝑛+1 + 𝐿𝑛−1 𝑥𝑛−1 = 𝑉𝑛 𝑦𝑛 + 𝐿𝑛 𝑥𝑛

Donde:
→ 𝑉𝑛+1 es la corriente de vapor en el plato 𝑛 + 1
→ 𝑦𝑛+1 es la fracción mol de A en 𝑉𝑛+1
→ 𝐿𝑛−1 es la corriente de líquido en el plato 𝑛 − 1
→ 𝑥𝑛−1 es la fracción mol de A en 𝐿𝑛−1
→ 𝑉𝑛 es la fracción mol de A en 𝑉𝑛
→ 𝑦𝑛 es la fracción mol de A en 𝑉𝑛
→ 𝐿𝑛 es la corriente de líquido en el plato 𝑛
→ 𝑥𝑛 es la fracción mol de A en 𝐿𝑛
 Figura 9. Flujo de vapor y líquido que entran y salen de un plato.

Dado que las composiciones están en equilibrio 𝑦𝑛 y 𝑥𝑛 y la temperatura del plato 𝑛 es 𝑇𝑛 ,

tomando en cuenta 𝑇𝑛 como referencia, las diferencias de calor sensible en las corrientes son
bantante pequeñas cuando se los calores de disolución son despreciables, por lo que solo son
importantes los calores latentes en la corriente 𝑉𝑛+1 y 𝑉𝑛 despreciables.

Un balance general establece que la alimentación de entrada F debe ser igual al destilado D
más los residuos W. La sección de la torre de destilación que se encuentra por encima de la
alimentación se conoce como sección de enriquecimiento

𝐹 =𝐷+𝑊

𝐹 𝑥𝐹 = 𝐷 𝑥𝐷 + 𝑊 𝑥𝑊

Figura 10. Diagrama de la torre indicando el balance de materia para la sección de enriquecimiento
En la figura 10 se muestra que el vapor que abandona el plato superior con composición y1
pasa al condensador, donde el líquido condensado que se obtiene está a su punto de
ebullición, mientras que la corriente de reflujo L y el destilado D tienen la misma composición
(𝑦𝐿 = 𝑥𝐷 ) puesto que se supone un derrame equimolar (𝐿1 = 𝐿2 = 𝐿𝑛 y 𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉𝑛+1).

- Balance general para la sección de enriquecimiento

𝑉𝑛+1 = 𝐿𝑛 + 𝐷

- Balance con respecto al componente A para la sección de enriquecimiento

𝑉𝑛+1 𝑦𝑛+1 = 𝐿𝑛 𝑥𝑛 + 𝐷 𝑥𝐷

Despejando 𝑦𝑛+1 tenemos la línea de operación de la sección de enriquecimiento

𝐿𝑛 𝐷 𝑥𝐷
𝑦𝑛+1 = 𝑥𝑛 +
𝑉𝑛+1 𝐿𝑛+1

𝐿𝑛 𝑅
Dado que 𝑉𝑛+1 = 𝐿𝑛 + 𝐷 y 𝑉 = 𝑅+1, la expresión anterior se convierte en
𝑛+1

𝑅 𝑥𝐷
𝑦𝑛+1 = 𝑥𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1
𝐿𝑛
Donde 𝑅 = es la razón de flujo.
𝐷

Dicha expresión resulta ser una recta cuando se gráfica la composición del vapor en función
de la composición líquida tal como se muestra en la figura 11.

Figura 11. Líneas de operación y equilibrio para la sección de enriquecimiento

Para la zona de empobrecimiento de la torre (por debajo de la entrada de alimentación) se
cuentan con los balances

- Balance general para la sección de enriquecimiento

𝑉𝑚+1 = 𝐿𝑚 − 𝑊
- Balance con respecto al componente A para la sección de enriquecimiento

𝑉𝑚+1 𝑦𝑚+1 = 𝐿𝑚 𝑥𝑚 − 𝑊 𝑥𝑊

Despejando 𝑦𝑚+1 tenemos la línea de operación de la sección de enriquecimiento que se

muestran en la figura 12 (Geankoplis, 2006).

𝐿𝑚 𝑊 𝑥𝑊
𝑦𝑚+1 = 𝑥𝑚 −
𝑉𝑚+1 𝐿𝑚+1

Figura 12- Líneas de operación y equilibrio para la sección de empobrecimiento

La construcción gráfica (figura 13) etapa a etapa utilizando las líneas de operación y equilibrio
de forma alternativa, que se realiza para obtener el número de etapas ideales fue aplicada
inicialmente para el diseño de columnas de rectificación. La construcción puede iniciarse por
cualquiera de los extremos de la columna y, en general, el último escalón no coincidirá
exactamente con las concentraciones extremas (McCabe, 2007).
 Figura 13. Diagrama x-y para una destilación por etapas

Algunas de las aplicaciones de la destilación se muestran a continuación:

• Recuperación de hexano de MIBK, de la materia sólida y de mezclas del aceite.

• Recuperación del di-metil acetamida y concentración del residuo.
• Concentración de antibióticos con recuperación de metanol.
• Recuperación de butanol de los extractos del caldo.
• Recuperación de acetato de etilo /acetato isopropílico.
• Concentración de Isopropanol de la extracción de solventes.
• Rectificación de mezclas de ácidos grasos/metil-éster.
• Rectificación de caprolactama y glicerina.
• Rectificación con contracción de resina cloroformo/butanol.
• Separación de etanol/fenol de solventes impregnados.
• Separación de ácidos grasos / mezclas de etil-hexanol.
• Concentración de alcohol de la precipitación en la fabricación de pectina.
• Retiro del amoníaco de los fluidos de intercambio iónico.
• Reducción de alcohol en cervezas con la recuperación del alcohol.
• Recuperación de varios solventes de la miscella.
• Recuperación de tri-cloro etileno de efluentes conteniendo látex.
• Eliminación y rectificación de Amoníaco del abono líquido.
• Carbonato del propano (CFC-substituto) en la fabricación de circuitos impresos.
• Recuperación de etanol/ acetona del efluente de la fabricación.
 • Purificación de alcohol sin procesar para la producción de alcohol neutral y de grado
fino.
• Deshidratación (absolución) del alcohol.
• Fabricación de alcohol potable a partir de materias primas que contienen azúcar y
almidón.
• Transformación posterior del alcohol en derivados de alcohol tales como acetaldehído,
ácido acético etc.
• Combinaciones de líneas de alcohol incluidas en las plantas para la fabricación de la
levadura del panadero, del gluten, de la glucosa etc. (Adriano, 2012).

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar los mecanismos asociados con el proceso de destilación fraccionada en una
columna de platos y analizar el efecto de las variables implicadas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Aplicar los conceptos relacionados al equilibrio vapor-líquido y generar el diagrama del
mismo.
• Determinar las etapas teóricas del sistema y analizar el efecto del reflujo.
• Determinar la eficiencia global a partir de correlaciones y comparar con lo obtenido
experimentalmente.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Se utiliza un sistema de destilación didáctico modelo PS-DA-480/DE para destilación.
 Figura 14. Modelo PS-DA-480/DE

El sistema es alimentado con una mezcla de etanol-agua al hervidor, este produce

provocando la ebullición del componente más volátil. En la parte más alta se encuentra un
condensador que es alimentado con agua fría mediante una bomba de recirculación y
además por el vapor obtenido del proceso. El sistema tiene un panel de control que activa
el hervidor, regulando también la temperatura del mismo. En las siguientes 2 figuras se
describirán los componentes de dicho sistema.

Figura 15. Modelo PS-DA-480/DE descripción de partes.

El sistema tiene un total de 6 platos y un séptimo que es el condensador con la posibilidad
de toma de muestra en cada uno de ellos.

Figura 16. Columna de platos

Finalmente, se utilizará un alcoholímetro, el cual es un instrumento basado en la densidad del

fluido. Se utilizará para medir el porcentaje de alcohol en las muestras.

Figura 17. Alcoholímetro

MATERIAL Y EQUIPO
MATERIALES EQUIPO

• 1.5L de etanol al 96% • Refractómetro

• 4.5L de Agua Purificada • PS-DA-480/DEL SISTEMA DE
• 36 tubos Eppendorf de 1.5 mL DESTILACIÓN DIDÁCTICO
• Franelas • Cronómetro
• Probeta de 1000 mL • Alcoholímetro.
METODOLOGÍA

RESULTADOS
Se nos proporcionó la siguiente información, de la cual partimos para realizar los cálculos.

Se prepararon 6 L de mezcla agua-etanol en proporción 6:4. Se utilizó la unidad de

destilación Generatoris PS-DA-480/DEL para la recuperación de etanol. Se colocó en el
tanque de alimentación y se bombeó al rehervidor a través de una bomba peristáltica.
Se ajustó la temperatura de operación a 60°C en la consola. Se comenzó a registrar el
tiempo una vez que se alcanzó la temperatura de operación y se tomaron muestras y
temperatura de los 6 platos cada 10 minutos por un tiempo de 70 minutos, a las cuales
se le midieron su grado Brix. En la Tabla 1 se observan los datos obtenidos para la
destilación fraccionada de la mezcla agua:etanol.

Tabla 1. Grados Brix por plato en cada tiempo en el proceso de destilación.

Plato /
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Tiempo
P1 19.4 18.6 18.1 16.8 18.3 18.3 15.1
P2 19.4 19.2 18.8 18.2 19.2 18.7 19.1
P3 19.6 19.2 19.1 18.7 19.5 - -
P4 19.5 19.3 19.4 - 19.5 19.6 -
 P5 19.4 19.5 19.5 - 19.7 19.6 -
P6 19.4 19.5 19.6 - 19.6 19.1 -
Destilado 18.8 brix - 95% alcohol
Fondos 41% alcohol
Así mismo se nos proporcionó una curva de calibración, con la siguiente ecuación:

𝑦 = 0.4𝑥 − 0.002𝑥 2

Curva de Calibración
20
18
16
14
12
°BRIX

10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% ETANOL

Figura 18. Curva de Calibración, %etanol vs °Brix.

Tabla 2. Temperaturas (°C) en cada plato de la torre de destilación, tiempo en min.

Tiempo / Plato P1 P2 P3 P4 P5 P6 Salida Condensador
Inicio 80.2 41.4 40.2 35 29.5 31.3 8.5 4.5
10 80.2 72.6 71.8 69 63.2 64.2 8.7 4.7
20 81.8 74.8 74.7 73.1 69.9 74.6 8.9 5.2
30 81.8 74.6 74.7 73.2 71.4 74.2 9.1 5.7
40 82.3 75.3 75.2 74.4 72.3 74.4 8.9 6.6
50 83.8 74.7 74.4 74.2 71.6 74.9 8.6 4.7
60 83.7 75.1 75.4 74.4 71.4 74.7 8.8 5.7
70 83.1 73.1 72.8 71.7 69.1 68.1 9.3 5.7
Promedio 82.27 74.9 74.88 73.86 71.32 74.56

Primero pasamos los valores de °Brix a %etanol. Para ello empleamos la ecuación dada para la
curva de calibración. Al tener una cuadrática lo que se hizo fue sustituir cada valor dado en
°Brix en 𝑦 y emplear la formula general para resolver la cuadrática. Ya que con la formula
general se obtienen dos valores para 𝑥 , se utilizaron los valores con la modalidad 𝑥2 =
−𝑏−√𝑏2 −4𝑎𝑐
, debido a que para 𝑥1 se obtenían valores superiores al 100%. A continuación,
2𝑎
mostramos las concentraciones obtenidas.

Tabla 3. Concentraciones obtenidas a partir de ecuación de la curva de calibración dada.

Plato / Tiempo T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
P1 82.679 73.54 69.18 60 70.85 70.85 50.5025
P2 82.679 80 75.51 70 80 74.5 78.7868
P3 85.858 80 78.79 74.5 84.19 - -
P4 84.189 81.29 82.68 - 84.19 85.86 -
P5 82.679 84.19 84.19 - 87.75 85.86 -
P6 82.679 84.19 85.86 - 85.86 78.79 -
Destilado 18.8 brix - 98% alcohol
Fondos 41% alcohol

Posteriormente, utilizando los volúmenes molares del etanol y del agua, los cuales son de
56.68 cm3/mol y 18.07 cm3/mol, respectivamente, realizamos la transformación del porcentaje
v/v a fracción molar. Esas conversiones a fracción molar se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4. Fracciones molares a cada tiempo en cada plato y en el destilado y fondos

Fracción molar de etanol

Plato / Tiempo T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
P1 0.595 0.461 0.409 0.316 0.428 0.428 0.239
P2 0.595 0.552 0.487 0.418 0.552 0.474 0.534
P3 0.652 0.552 0.534 0.474 0.621 - -
P4 0.621 0.572 0.595 - 0.621 0.652 -
P5 0.595 0.621 0.621 - 0.688 0.652 -
P6 0.595 0.621 0.652 - 0.652 0.534 -
Destilado 0.854
Fondos 0.176

EQUILIBRIO VAPOR LÍQUIDO

Para la determinación del equilibrio Vapor – Líquido de etanol/agua a la presión atmosférica
en Silao de la Victoria, Gto. Para ello se utilizó la Ley de Raoult modificada, siguiendo el
procedimiento en Excel descrito por Misa (2019). Para determinar los coeficientes de actividad
del componente 1 (etanol) y del componente 2 (agua) se requiere utilizar el modelo de Wilson,
cuyas ecuaciones se presentan a continuación (Perry, 1992).

∆12 ∆21
ln 𝛾1 = − ln(𝑥1 + ∆12 𝑥2 ) + 𝑥2 ( − )
𝑥1 + ∆12𝑥2 ∆21 𝑥1 + 𝑥2
 ∆12 ∆21
ln 𝛾2 = − ln(𝑥2 + ∆21 𝑥1 ) + 𝑥1 ( − )
𝑥1 + ∆12 𝑥2 ∆21 𝑥1 + 𝑥2

Donde

𝑣𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 2 −𝜆12−𝜆11
∆12 = 𝑒 𝑅𝑇
𝑣𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 1

𝑣𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 1 −𝜆21−𝜆22
∆21= 𝑒 𝑅𝑇
𝑣𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 2

Donde (𝜆12 − 𝜆11 ) y (𝜆21 − 𝜆22 ) son los llamados parámetros de Wilson (cal/mol). La solución
de este modelo, junto con la determinación del equilibrio Vapor – Líquido con la Ley de Raoult
Modificada se realiza por medio de un procedimiento de prueba y error, el cual se presenta
en forma de diagrama de flujo en la Figura 19. Dicho procedimiento iterativo fue resuelto
empleando la herramienta Solver de Microsoft Excel.

Figura 19. Procedimiento iterativo requerido para determinar el equilibrio Vapor – Líquido con la Ley de Raoult
modificada usando el Modelo de Wilson.
De Perry (1992) se obtuvieron los valores de los parámetros de Wilson (cal/mol) para el
sistema etanol/agua, los cuales se presentan a continuación:

𝑐𝑎𝑙
𝜆12 − 𝜆11 = 325.0757
𝑚𝑜𝑙
𝑐𝑎𝑙
𝜆21 − 𝜆22 = 953.2792
𝑚𝑜𝑙
Por cuestiones de espacio, no se incluirá en el presente informe la tabla de valores de cada
uno de los parámetros calculados, sin embargo, se incluirá el Excel donde se realizó el cálculo
en la entrega del informe, para su respectiva revisión.

En la Tabla 5 se presenta el equilibrio vapor-líquido obtenido para el sistema Etanol/Agua a

1.0096 atm (presión atmosférica en Silao de la Victoria, Guanajuato) y en la Figura 20 se
presenta la gráfica del equilibrio vapor-líquido correspondiente.

Tabla 5. Distribución de equilibrio vapor-líquido de etanol/agua a la presión atmosférica en

Silao de la Victoria, Guanajuato.
Equilibrio V-L Etanol/Agua a 1.0096 atm
T (°C) X1 Y1
100.266 0.000 0.000
92.209 0.100 0.309
88.572 0.200 0.428
86.258 0.300 0.503
84.396 0.400 0.564
82.693 0.500 0.624
81.035 0.600 0.685
79.369 0.700 0.751
77.666 0.800 0.824
75.906 0.900 0.907
86.258 1.000 1.000
 EQUILIBRIO V-L ETANOL / AGUA A 1.0096 ATM
(PRESIÓN EN SILAO)
X1 Y1

100,000

95,000
TEMPERATURA (°C)

90,000

85,000

80,000

75,000

70,000
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000
X1 / Y1

Figura 20. Gráfica equilibrio Vapor – Líquido Etanol/Agua a 1.0096 atm, utilizando la Ley de Raoult modificada.

BALANCE DE MATERIA

Se nos indica que se alimentaron 6 L de solución de agua-etanol, a proporción volumétrica

6:4. Por tanto, la solución contenía:

6𝐿
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = (6) = 𝟑. 𝟔 𝑳
6+4
6𝐿
𝑉𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = (4) = 𝟐. 𝟒 𝑳
6+4
Utilizando el volumen molar del agua y del etanol, los moles de cada componente que fueron
alimentados:

3.6 𝐿
𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝟏𝟗𝟗. 𝟐𝟐𝟓𝟐 𝒎𝒐𝒍
𝐿
0.01807
𝑚𝑜𝑙
2.4 𝐿
𝑛𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 𝟒𝟐. 𝟑𝟒𝟐𝟗 𝒎𝒐𝒍
𝐿
0.05668
𝑚𝑜𝑙
Por tanto, los moles de alimentación totales son:

𝐹 = 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 = 42.3429 𝑚𝑜𝑙 + 199.2252 𝑚𝑜𝑙 = 𝟐𝟒𝟏. 𝟓𝟔𝟖𝟏 𝒎𝒐𝒍

Calculamos ahora la composición molar de la solución:

199.2252 𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟒𝟕
199.2252 𝑚𝑜𝑙 + 42.3429 𝑚𝑜𝑙

𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 1 − 0.8247 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓𝟑

Un diagrama general de las corrientes en la columna de destilación se presenta en la Fig. 21.

Fig. 21. Diagrama de bloques general para la destilación fraccionada realizada

Resolvemos ahora el balance de materia para determinar las cantidades teóricas de destilado
y de refinado:

BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊

BALANCE PARA EL CLAVE LIGERO (ETANOL)

𝑥𝐹 𝐹 = 𝑥𝐷 𝐷 + 𝑥𝑊 𝑊

Del balance general ahora despejamos el residuo W, lo sustituimos en el balance para el clave
ligero y despejamos el destilado D:

𝑥𝐹 𝐹 = 𝑥𝐷 𝐷 + 𝑥𝑊 (𝐹 − 𝐷)
 (𝑥𝐹 − 𝑥𝑊 )𝐹 = (𝑥𝐷 − 𝑥𝑊 )𝐷

(𝑥𝐹 − 𝑥𝑊 )𝐹
𝐷=
(𝑥𝐷 − 𝑥𝑊 )

Sustituimos ahora nuestros datos conocidos para calcular los moles de destilado obtenidos:

(0.1753 − 0.176)(241.5681 𝑚𝑜𝑙)

𝐷= = −𝟎. 𝟐𝟒𝟗𝟒 𝒎𝒐𝒍 ≈ 𝟎 𝒎𝒐𝒍
(0.854 − 0.176)

Determinamos ahora los moles de residuo obtenidos en la destilación:

𝑊 =𝐹−𝐷

𝑊 = 241.5681 𝑚𝑜𝑙 − (0 𝑚𝑜𝑙) = 𝟐𝟒𝟏. 𝟓𝟔𝟖𝟏 𝒎𝒐𝒍

Esto nos lleva a inferir que existen inconsistencias en los datos proporcionados, ya que la
composición de los fondos es superior a la de la alimentación, lo cual no podría ocurrir.

CÁLCULO DE ETAPAS TEÓRICAS

VOLATILIDAD RELATIVA

Una vez realizado el balance de materia que nos indicó las composiciones correspondientes,
se calculó la volatilidad relativa de la mezcla. Para dicho cálculo se consideró que el sistema se
encontraba a condiciones estándar. Los datos encontrados para etanol (1) y agua (2) son los
siguientes:

𝑇𝑏1 = 351.65 𝐾

𝑇𝑏2 = 373.15 𝐾

𝜆1 = 38580 𝐽/𝑚𝑜𝑙

𝜆2 = 40656 𝐽/𝑚𝑜𝑙

Tomando el promedio del calor latente de ambas sustancias (39618 J/mol), así como una R =
8.314 J/mol se obtuvo la volatilidad relativa de la mezcla sustituyendo los valores en la
siguiente ecuación:

𝐽
𝜆 1 1 39618 1 1
𝛼 = exp [( ) ( − )] = exp [ 𝑚𝑜𝑙 ( − )] = 𝟐. 𝟏𝟖
𝑅 𝑇1 𝑇2 𝐽 351.65𝐾 373.15𝐾
8.314
𝑚𝑜𝑙
LÍNEA DE ALIMENTACIÓN

Cálculo de q

Se tiene reportado que el calor específico para el etanol es de 113.3322 kJ/kmolK y para el agua,
a 25°C, es de 75.2818 kJ/kmolK; con dichos valores, así como sus composiciones molares en la
alimentación, se calculó el calor específico para la mezcla:

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑃𝐹 = (0.1753 ∗ 113.3322 ) + (0.8247 ∗ 75.2818 ) = 81.9520 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾
Tomando también el calor latente de vaporización utilizado para calcular la volatilidad relativa,
se logró obtener el valor de q. Es importante destacar que, debido a la formación del
azeótropo, la temperatura mínima a la que una mezcla etanol + agua puede hervir, es a los
78.2 °C (351.35K), es por ello por lo que se considerará para el cálculo de este parámetro.

𝑘𝐽
((81.9520 ) (351.35𝐾 − 333.15𝐾))
𝐶𝑃𝐹 (𝑇𝐿 − 𝑇𝐹 ) 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾
𝑞 =1+ =1+ = 1.037 ≅ 1
𝜆𝐹 39618 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙

LÍNEA DE OPERACIÓN SUPERIOR

Para la obtención de la ecuación que nos describe la línea de operación superior o LOSE, es
necesario conocer el reflujo (R). Debido a que no se cuenta con el valor, se utilizó la
herramienta GeoGebra, con la cual, en primer lugar, se calculó un valor de Rmin, tomando en
cuenta las composiciones del clave ligero tanto para la alimentación como para los domos.

La ecuación descrita a continuación, corresponde también a la ecuación de una línea recta,

por lo tanto, conociendo la pendiente, despejamos Rmin del primer término:

𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑥𝐷
𝑦𝑛 = 𝑥𝑛 +
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1
 Figura 22. Obtención de la pendiente mediante GeoGebra

Si m=0.68, entonces:

𝑚 0.68
𝑅𝑚𝑖𝑛 = = = 𝟐. 𝟏𝟐𝟓
1 − 𝑚 1 − 0.68
Se propuso un nuevo valor para el reflujo, considerando una R = 4.5Rmin:

𝑅 = (4.5) ∗ 2.125 = 𝟗. 𝟓𝟔𝟐𝟓

9.5625 0.854
𝑦𝑛 = 𝑥𝑛 + = 𝟎. 𝟗𝟎𝟓𝟑𝒙𝒏 + 𝟎. 𝟎𝟖𝟎𝟗
10.5625 10.5625

LÍNEA DE OPERACIÓN INFERIOR

Debido a que se desconoce la composición de fondos a la cual se desea llegar, se propuso una
con un valor de 0.1. Dicha línea fue obtenida considerando el nuevo punto Pinch obtenido
mediante el parámetro q y el reflujo de operación.

ETAPAS TEÓRICAS
 Figura 23. Gráfica obtenida mediante McCabe Thiele para la destilación

Como se puede apreciar en la figura, con las condiciones de operación que se nos fueron
proporcionadas, obtenemos 11 etapas teóricas para llevar a cabo el proceso.

EFICIENCIA GLOBAL DE LA COLUMNA

De acuerdo con Pérez (2013), la eficiencia global de una columna de absorción de platos puede
determinarse a partir de la correlación de Drickamer y Bradford, la cual depende de la
viscosidad promedio de la solución de alimentación únicamente. En la Figura 24 se presenta
la gráfica propuesta por Drickamer y Bradford, en donde en el eje de las x se ubica la viscosidad
promedio a las concentraciones de la alimentación a la temperatura promedio de la torre y en
el eje de las y se ubica la eficiencia porcentual global de la columna de destilación de platos.
Drickamer y Bradford proporcionan la ecuación que representa el comportamiento de una
línea recta de su correlación, la cual se presenta a continuación.

𝐸𝑂 = 0.17 − 0.616(𝑙𝑜𝑔𝜇)

Donde la viscosidad dinámica de la solución de alimentación se presenta en centipoises y se

calcula por medio de la siguiente expresión

𝜇 = 𝑋𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐹 𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐹 𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎

La temperatura promedio de la columna se obtendrá a partir de la media aritmética de los

promedios de las temperaturas que se presentaron en cada plato a los distintos tiempos
(consultar Tabla 2).

𝑇̅ = 82.27°𝐶 + 74.9°𝐶 + 74.88°𝐶 + 73.86°𝐶 + 71.32°𝐶 + 74.56°𝐶 = 𝟕𝟓. 𝟐𝟗°𝑪

 Figura 24. Correlación de Drickamer y Bradford para la determinación de la eficiencia global de una columna de
destilación de platos

Las viscosidades de ambos fluidos a la temperatura promedio de 75.29°C se presentan a

continuación:

𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.4729 𝑐𝑃 (de acuerdo con Engineering Toolbox)

𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.3751 𝑐𝑃 (de acuerdo con Engineering Toolbox)

Determinamos ahora las composiciones másicas en la alimentación:

𝑔
0.8247 𝑚𝑜𝑙 (18 )
𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔 = 𝟎. 𝟔𝟒𝟕𝟔
0.8247 𝑚𝑜𝑙 (18 ) + 0.1753 𝑚𝑜𝑙(46.07 )
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑋𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 1 − 0.6476 = 𝟎. 𝟑𝟓𝟐𝟒

Ahora podemos determinar la viscosidad promedio de la alimentación a la temperatura

promedio de la torre:

𝜇 = (0.3524)(0.4729 𝑐𝑃) + (0.6476)(0.3751 𝑐𝑃) = 𝟎. 𝟒𝟎𝟗𝟓 𝒄𝑷

Finalmente, empleando la correlación de Drickamer y Bradford estimamos la eficiencia global

de la columna:

𝐸𝑂 = 0.17 − 0.616(log(0.4095 𝑐𝑃)) = 0.4088 ≈ 41%

Determinamos entonces que la eficiencia global de la columna es de aproximadamente 41%,

si la columna de destilación de platos ubicada en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de
la UPIIG está equipada con 6 platos reales, determinamos ahora cuántos platos teóricos
requiere:
𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = (0.41)(6 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠) = 2.46 ≈ 𝟑 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐𝒔

DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA EN SILAO

En un modelo de la atmósfera, se supone que la densidad del aire disminuye con la altura de
la siguiente manera:

𝑃(𝑧) = 𝑃𝑂 𝑒 −α𝑧

Donde la inversa de α es la distancia media de decaimiento de la densidad, es decir, cuánto

habría que subir en la atmósfera para que se reduzca en un factor de 1/e. Despejamos de la
última ecuación α, y sustituimos los datos a una atmósfera:
𝑘𝑔 𝑁
𝜌𝑂 𝑔 (1.225 𝑚3 )(9.80665 𝑘𝑔 )
α= = = 1.1856 𝑋 10−4
𝑃𝑂 𝑁
(101325 2 )
𝑚
Sustituimos ahora la altura sobre el nivel del mar de Silao de la Victoria, la cual es de 1780 m
(Silao, 2016).
−4 )(1780 𝑚)
𝑃(𝑧) = (101325 𝑃𝑎)𝑒 −(1.1856 X 10 = 82047.3379 𝑃𝑎 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟗𝟕 𝒂𝒕𝒎

DISCUSIÓN
De acuerdo con Smith, Van Ness y Abbott (1997), la Ley de Raoult se aplica al equilibrio
vapor/líquido, para este modelo se atribuye el modelo de gas ideal a la fase de vapor y el
modelo de solución ideal a la fase líquida, obteniendo una expresión muy sencilla para el
equilibrio Vapor Líquido, esa ecuación se presenta a continuación:

𝑦𝑖 𝑃 = 𝑥𝑖 𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡

Smith et al. (1997) nos señala que esta expresión falla para proporcionar una representación
realista del comportamiento verdadero para la mayor parte de los sistemas. En cambio, la Ley
de Raoult modificada proporciona una ecuación mucho más realista para el equilibrio vapor-
líquido, la diferencia que presenta este modelo es que únicamente se supone el modelo de
gas ideal para la fase de vapor, sin suponerse el modelo de solución ideal para la fase líquida.
La ecuación de este modelo se presenta a continuación

𝑦𝑖 𝑃 = 𝑥𝑖 𝛾𝑖 𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡
La principal diferencia entre el modelo simple de la Ley de Raoult y el modelo modificado está
en que en el segundo el coeficiente de actividad del componente en la solución líquida es
diferente de 1. Smith et al. (1997) señala que el modelo de Wilson para la determinación del
coeficiente de actividad es exitoso para la correlación de datos equilibrio vapor líquido.
Tomando en consideración las declaraciones anteriores, podemos decir que la determinación
del equilibrio vapor-líquido se llevó a cabo de manera correcta, ya que se utilizó el modelo que
da resultados más realistas y la ecuación de Wilson, la cual es bastante confiable para
determinar los coeficientes de actividad en las soluciones líquidas.

Según Veiga (2016) la formación de un azeótropo depende de dos factores: la diferencia de la

temperatura de ebullición de los componentes puros y del grado de no idealidad, por tanto,
cuanto más cercana sea la temperatura de ebullición de los componentes puros y cuanto más
alejada del comportamiento ideal se encuentre la mezcla, mayor será la probabilidad de que
se forme un azeótropo. Veiga (2016) señala también que la mezcla etanol-agua presenta un
azeótropo en 89.4% mol de etanol a 78.2°C a 1 atm, en nuestro caso, se presentó la formación
de un azeótropo a una temperatura de aproximadamente 75.6°C a aproximadamente 88% mol
de etanol, estas variaciones son atribuidas principalmente a la diferencia en la presión
atmosférica que se presenta en Silao.

Figura 25. Equilibrio vapor líquido del sistema estudiado, con la indicación de la formación del azeótropo

Veiga (2016) destaca también que esta temperatura del azeótropo será la mínima a la cual la
solución de etanol-agua puede entrar en ebullición, por lo tanto, el etanol sólo puede
purificarse hasta aproximadamente 95% en volumen, conocido como etanol rectificado, ya
que una vez que se alcanza esa composición los coeficientes de actividad del agua y del etanol
son iguales, entonces la concentración del vapor será igual a la del líquido y por tanto las
destilaciones posteriores no serán efectivas.

Se calcularon 11 etapas teóricas para las condiciones que se especificaron previamente, sin
embargo, Cespedes y Ravagnani (1995) señalan que las mezclas azeotrópicas no pueden ser
separadas por destilación convencional. Por lo general, es necesario modificar las condiciones
de operación de la columna o emplear un agente de separación, como sales orgánicas e
inorgánicas, de esta manera, su presencia alterará la composición de equilibrio de la fase
vapor. Eligiendo cloruro de calcio como agente de separación, se puede lograr una fracción
molar en la corriente de reflujo igual a 0.1. El flujo de etanol en la corriente de alimentación,
independiente del contenido de agua, es de 198 mol/h y, el flujo de destilado es de 200 mol/h.

Adicionalmente se planteaba sacar el rendimiento por plato, tomando como referencia los
datos proporcionados en tablas. Sin embargo, para poder obtener el rendimiento por plato
es necesario saber el valor de 𝑦𝑛 ∗ que es la composición de vapor que estaría en equilibrio
con el líquido que sale de la etapa n. Para obtener ese valor se tendría que leer la composición
a la temperatura registrada por plato durante la operación (información proporcionada en la
tabla 2.),e identificar en el diagrama EVL (Figura 20.) y. Como podemos observar en el
diagrama EVL esta se encuentra en un rango de temperaturas de 75 a 100°C y las temperaturas
proporcionadas después del primer tiempo son debajo de los 75°C, por lo que no corresponde
al equilibrio vapor-liquido planteado para el sistema proporcionado. Esto indica que hay un
error en la operación del sistema, debido que pada poder llevar a cabo correctamente la
destilación se debió manejar las temperaturas correctas para poder separar la sustancia de
interés.

Para la obtención del número de platos, se realizó una comparativa entre la intensidad del
efecto de diversas sales presentes en la mezcla. Todos los sistemas estudiados operan con un
valor de razón de relujo igual a 5. El contenido de etanol en la alimentación fue de 1.98% molar
y en la corriente de destilado es 98.4% molar. Para cloruro de litio (LiCl), cloruro de calcio
(CaCl2) y acetato de potasio (KC2O2H3) se obtuvieron 35, 25, 45 etapas, respectivamente.
(Cespedes y Ravagnani, 1995)

De acuerdo con Neutrium (2018), la estimación de la eficiencia global de una columna de

destilación es crítica para asegurar que el desempeño de una columna sea adecuado para
llevar a cabo la separación para la que fue construida. Actualmente ésta eficiencia es
determinada por software de modelamiento del proceso proporcionado por los proveedores
de equipos de destilación, aunque existen algunas relaciones empíricas que nos dan un buen
estimado de la eficiencia en columnas de destilación de platos, entre ellas la más simple es la
de Drickamer-Bradford, la cual fue inicialmente desarrollada para mezclas de hidrocarburos
pero ha presentado buenos resultados en separaciones de alcoholes, esta depende la fracción
molar y de la viscosidad del líquido de cada componente. Por tanto, podemos decir que la
utilización de la correlación de Drickamer-Bradford es adecuada para el sistema que se está
estudiando, debido a que se trata de una separación de etanol de una mezcla etanol/agua,
para la cual la correlación da resultados suficientemente exactos.

CONCLUSIÓN
Fue posible apreciar cada uno de los componentes que conforman la columna de destilación
fraccionada (PS-DA-480/DE) de la institución, así como su funcionamiento en conjunto.

Empleando el modelo de Wilson se determinaron los coeficientes de actividad del etanol y del
agua. Con dichos coeficientes fue posible obtener los puntos de equilibrio vapor-líquido del
sistema etanol/agua, con ayuda de La Ley de Raoult Modificado mediante un proceso
iterativo. Los puntos obtenidos se graficaron para obtener el diagrama de equilibrio;
observando formación de azeótropo a 88% mol de etanol a una temperatura de 75.6°C,
atribuido a la presión atmosférica de Silao.

Al obtener los moles de cada componente de la alimentación se observó que la composición

de los fondos es superior a la de la alimentación, lo cual no debería ocurrir.

Fue posible obtener la línea de alimentación, así como las líneas de operación de las secciones
de enriquecimiento y agotamiento. Para la línea de operación de la sección de
enriquecimiento, se consideró un reflujo de 4.5 veces el valor del reflujo mínimo, es decir, un
valor de 9.5625. Por otro lado, para la obtención de la línea de operación de la sección de
agotamiento fue necesario considerar una composición de los fondos de 0.1.

Con las condiciones de operación dadas y las suposiciones mencionadas se obtuvo que se
necesitan 11 etapas teóricas para llevar a cabo el proceso. Finalmente, usando la correlación
de Drickamer y Bradford, se estimó que la eficiencia global de la columna es del 41%.

Finalmente, se determinó que el proceso no fue llevado correctamente debido a que no se

manejaron las temperaturas adecuadas para la separación.

CUESTIONARIO PRE-LABORATORIO
1. ¿Cómo se definen Q’ , Q’’ y cuál es su expresión?

Q´ se refiere al calor eliminado en el condensador y el destilado eliminado

permanentemente por mol de destilado.
 𝑄𝑐 𝑄𝑐
𝑄´ = + 𝐷𝐻𝐷 = + 𝐻𝐷
𝐷 𝐷
donde

𝑄𝑐 = Carga térmica del condensador

𝐻𝐷 = Entalpía de destilado

𝐷 = Flujo de destilado

Q´´ es el flujo neto de calor saliente en el fondo por mol de residuo.

𝑊𝐻𝑤 − 𝑄𝐵̇ 𝑄𝐵
𝑄´´ = = 𝐻𝑤 −
𝑊 𝑊
donde

𝑄𝐵̇ = Carga térmica del rehervidor

𝐻𝑤 = Entalpía de los fondos

𝑊 = Flujo de los fondos

(Treybal R. E., 1988)

2. Mencione las características necesarias en una mezcla para que se pueda separar
por medio de destilación

La destilación se refiere a separar soluciones en que todos sus componentes son

apreciablemente volátiles (Treybal R. E., 1988), es decir que se trata una operación
básica para separar mezclas líquidas, de dos o más componentes, aprovechando
sus diferentes volatilidades (diferentes puntos de ebullición). Siendo la volatilidad
la tendencia de una sustancia para pasar de fase líquida a fase gaseosa (Gunt
Hamburg, s.f.)

Para llevar a cabo una destilación fraccionada, la cual es un tipo de destilación

multietapa que se realiza en una columna de destilación en contracorriente, es
necesario que la mezcla líquida introducida a la columna sea más rica en el
componente más volátil que el correspondiente al equilibrio, para que de esa forma
al ponerlo en contacto con vapor menos rico en el componente más volátil tienda
 a ponerse en equilibrio con el líquido condensándose parte del componente menos
volátil (Urbina del Raso, 1990)

Por lo tanto, para que se lleve a cabo el proceso de destilación es necesario que la
mezcla posea diferentes puntos de ebullición y además que sea rica en el
componente más volátil, es decir, que la composición del vapor sea diferente de la
composición del líquido.

3. ¿Qué datos se deben conocer para realizar un diagrama de composición a presión

constante?

Se deben de conocer las temperaturas y las presiones de vapor de los elementos de la

mezcla partiendo de la ecuación de Antoine, así como también de la composición de la
mezcla de alimentación y destilado (McCabe, 1991).

4. Mencione al menos 2 aplicaciones biotecnológicas de la destilación

• Producción de bioetanol: Posterior a la fermentación con levaduras, tanto el
alcohol como el bioetanol producido son separados de la mezcla por medio de
destilación. El bioetanol ocupa un proceso de destilación de varias etapas, para
después ser purificado y concentrado (Gunt Hamburg).
• Producción de bebidas alcohólicas: Posterior a la fermentación de diferentes
sustratos el producto final se obtiene por destilación (ArgenBio).

CUESTIONARIO POST- LABORATORIO

1. ¿Qué significa que las líneas de operación de toda la torre de destilación (sección
de enriquecimiento y agotamiento) coincidan con la línea diagonal de 45° en un
diagrama 𝑥 − 𝑦 de una curva de equilibrio? Discuta su respuesta.
𝐿
Esta condición se da conforme se aumenta la relación de reflujo 𝑅 = ,
𝐷
𝐿
aumentando también la relación 𝐺, las líneas de operación se alejan de la curva de
equilibrio y el número de platos teóricos que se requieren para la separación son
𝐿
menos. Cuando se logra cumplir que 𝑅 = ∞ y 𝐺 = 1, las líneas de operación de las
dos secciones de la columna coinciden con la diagonal a 45° y el valor de número de
platos necesarios es el mínimo.
 En la práctica esto puede lograrse regresando nuevamente como reflujo (reflujo
total) todo el producto principal a la columna y rehirviendo todo el producto
residual, por ellos, el flujo de alimentación debe reducirse a cero.

Esta condición puede interpretarse como la necesidad de poder calor para el

rehervidor y capacidad de enfriamiento para el condensador infinito para un flujo
dado de alimentación.

(Treybal R. E., 1988)

2. ¿Qué es un azeótropo? ¿cuál es la diferencia entre azeótropos en mezclas con

punto de ebullición máxima y con punto de ebullición mínima?

Se conoce como azeótropo a una mezcla de dos o más componentes que poseen
un único punto de ebullición constante y fijo. Cuando el azeótropo se calienta pasan
al estado vapor como si fueran un líquido puro, es decir, se evaporan en cantidades
iguales como si fueran un solo componente. Por la misma razón, no es posible
separar este tipo de mezclas mediante procesos básicos de destilación (Cárcamo
A. M.)

Los sistemas azeotrópicos presentan puntos de ebullición máximo y mínimo,

dependiendo de las correspondientes desviaciones de la ley de Raoult (Castro Ortega
D. C. & Ojeda Cuello M. D., 2012). Un azeótropo positivo o de punto de ebullición
mínima se da cuando el punto de ebullición de la mezcla es menor que la de cualquiera
de los componentes que lo conforman (Figura 26.5). De igual manera, un azeótropo
negativo o se punto de ebullición máxima se da cuando el punto de ebullición de la
mezcla es mayor que la de cualquiera de sus componentes (Figura 26.6) (Ponce Lomas
J. S., 2020).

En general, el componente que se encuentra en mayor proporción que la relación

azeotrópica puede obtenerse en el destilado si la mezcla es de punto de ebullición
máximo y en el residuo si es de punto de ebullición mínima (Castro Ortega D. C. & Ojeda
Cuello M. D., 2012).
 Figura 26. Curvas azeotrópicas de ebullición mínima y ebullición máxima

3. Bajo qué condiciones se da que ϕ = 1 y γ = 1, y ¿Qué implica al realizar cálculos de

punto de roció y punto de burbuja?

Cuando el coeficiente de fugacidad es igual a 1 (ϕ = 1) la fugacidad de la especie i

(tanto en la fase líquida como en la de vapor) es igual a la presión parcial de la
especie i en la fase vapor, la cual se considera como gas ideal.

El coeficiente de actividad permite ver si el comportamiento de una solución no

ideal es parecido al de una solución ideal. Cuando su valor es igual a 1 (γ = 1) se está
hablando de una solución ideal (Smith J., 1997)

Los puntos de rocío se refieren a la temperatura y presión a la cual un sistema inicia

la condensación; mientras que los puntos de burbuja se refieren a la temperatura y
presión en las cuales un sistema inicia la ebullición. Se pueden evaluar las
condiciones de rocío y de burbuja mediante ecuaciones matemáticas que
correlacionan las propiedades del sistema: temperatura, presión y composiciones
(tanto de la fase líquida como de la fase vapor) (Salazar F. G.)

REFERENCIAS
• Adriano, A., & Isabel, S. (2013). Diseño y construcción de una torre de destilación con
rectificación para la purificación de Thinner usado procedente de las mecánicas de
automóviles (Bachelor's thesis). Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
• ArgenBio. (s.f.). Aplicaciones de la biotecnología. Consultado en www..argenbio.org
• Cárcamo, A. M. (s.f.). Equilibrio de fases en sistemas multicomponentes. Recuperado
el 02 de diciembre de 2020, de UNAM:
 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Equilibrio_de_fases_en_sist_multi_23218
.pdf
• Castro Ortega D. C., Ojeda Cuello M. D. (2012). Conceptualización de un proceso de
destilación azeotrópica para el desplazamiento del azeótropo del sistema ácido
nítrico/agua. Recuperado www.repositorio.unicartagena.edu.co
• Cespedes, A. P., & Ravagnani, S. P. (1995). Modelado y simulación del proceso de
destilacion extractiva salina de etanol. Informacion Tecnologica CIT (Chile), 6, 17-20.
• Del Rio, J. (2016). Propuesta de la obtención de acetato de etilo, utilizando un solo
equipo para la reacción química y la separación por destilación, a partir de ácido acético
y etanol. Instituto Politécnico Nacional.
• Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de
separación. México: Editorial Continental.
• Gunt Hamburg. (2010). CE 640 Producción biotecnológica de bioetanol. Recuperado
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• Gunt Hamburg. (s.f.). Ingeniería de procesos térmicos: conocimiento básico de
destilación y rectificación. Recuperado el 02 de diciembre de 2020, de gunt.de:
https://www.gunt.de/es/productos/ingenieria-de-procesos/ingenieria-de-procesos-
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• McCabe, J. C. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Madrid: McGraw
Hill.
• Neutrium. (2018). Distillation Tray Efficiency. Native Dynamics. Recuperado de
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• Ponce Lomas J. S. (2020). Termodinámica del equilibrio. Universidad Michoacana de San
Nicolás de Hidalgo. Recuperado de www.passeidireto.com
• Salazar F. G. (s.f.). Determinación de puntos de rocío y de burbuja. Universidad Rafael
Landívar. Recuperado de www.yumpu.com
• Smith, J., Van Ness, H. y Abbott, M. (1997). Introducción a la Termodinámica en
Ingeniería Química. México: McGraw-Hill 5ta edición.
• Treybal, R. E. (1988). Operaciones de transferencia de masa (2da ed.). Estado de
México, México: McGraw-Hill
• Urbina del Raso, A. (1990). El método de McCabe-Thiele según lo impartía el maestro
Estanislao Ramírez. Educación Química, 1(4), 1-6.
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http://www.quimicaviva.qb.fcen.uba.ar/v15n3/E0041.html#:~:text=En%20el%20caso%2
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• Silao. (2016). Ubicación Geográfica. Guanajuato, México: Silao. Recuperado de
http://silao.com.mx/ubicacion-geografica