Herramientas de procesos de remoción.

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales.

Instituto IACC
 Desarrollo.

1)

Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar.

proveedor.
Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de
troceados, no requieren agujeros para sujeción de
pulitura. pernos al disco de freno.
_ Cubo de maza, para trabajar esta parte del disco de freno y obtener un buen trabajo al realizarle
agujeros para la sujeción de pernos al disco, lo haremos con la máquina herramienta taladradora
de husillos múltiples. Este tipo de máquina herramienta podemos realizar las 4 perforaciones de
manera simultánea, y con las medidas exactas, de manera rápida y segura. Alcanzando un nivel
de productividad alto en cuanto a la rapidez de la máquina herramienta. Podemos utilizar una
máquina de husillos múltiples o multihusillos, manual o automática, siendo la automática la más
rápida y productiva. La remoción de esquirlas es al igual que un taladro de manera vertical,
puede actuar con diferentes cantidades de husillos dependiendo del propósito del trabajo. Para
esto debemos fijar el disco a la base de la máquina herramienta, marcar la superficie a trabajar,
presentar los husillos en las marcar y comenzar la remoción de esquirlas de manera progresiva
ejerciendo presión sobre el disco. En el caso de la automática, toma el disco, lo posiciona sobre
una superficie de sujeción bajan los husillos y perforan la pieza, luego es tomada por una pinza
de descarga al mismo tiempo que se toma un nuevo disco a perforar.

( Fuente Google image.)

Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar.

proveedor.
Guías de caliper. Previamente cortadas a Mecanización para su
medida requerida, pulidas. inserción en el caliper.

_ Para poder mecanizar las guías de caliper, necesitamos una herramienta muy precisa, que sea
confiable y segura, que nos garantice una terminación exacta y profesional. Todo esto podemos
lograrlo utilizando la máquina herramienta llamada torno horizontal. Con esta máquina
herramienta podremos hacer el mecanizado de la pieza del caliper, podemos hacer cilindrados,
refrentados e hilos sin ningún inconveniente en la pieza a mecanizar. Para poder lograr este
objetivo debemos tomar una pieza cortada de guía, sujetarla de manera que centrada y ajustada
en el plato principal del torno, luego instalamos la pieza que se requiera para la remoción de
viruta, ya sea cilindrado, hilos o refrentado, luego instalamos el porta herramienta lejos de
nuestra pieza a mecanizar, una vez instalada la comenzamos a acercar dando las medidas
requeridas para lograr los objetivos de la pieza.
 Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar.
proveedor.
Cuerpos cubre polvo. Troceados con las medidas Remoción interna, desgaste
externas adecuadas para su de una pieza para su
acoplamiento. posterior acoplamiento al
sistema.
_ Esta tarea podría ser ejecutada por una máquina herramienta que sea capaz de remover la viruta
de adentro hacia afuera, que sea precisa, y que tenga un acabado perfecto, para que la pieza a
desgastar quede con las medidas adecuadas para entrar al sistema del disco sin ningún
inconveniente. Dichas cualidades y objetivos pueden ser alcanzados por una fresadora, pero seré
un poco más específico en mi elección, ya que yo utilizaría la de columna y consola. Ya que
posee un desplazamiento vertical realizado por una mesa, en esta mesa se desliza un carro que es
capaz de moverse transversalmente y de manera longitudinal. El cabezal porta herramienta se
asimila al de una taladradora igual que las fresadoras universales, pero estas poseen un carro
giratorio. La columna y consola son de mecanismos diferentes a las otras fresadoras, podemos
utilizar esta máquina herramienta para acanalado y rasurado gracias a la disposición de su eje
que puede moverse de forma recta. Para realizar el desgaste de la pieza la ubicaremos en la placa
de desgaste, caracterizada por ser resistente ya que esta fabricada sobre acero de tungsteno,
llamado también como acero endurecido. Con la pieza fija comenzaremos a realizar el desgaste
de la pieza hasta alcanzar las medidas determinadas.

2)

Tipo de soldadura Desventajas Ventajas Uso en la industria.

_Es una soldadura costosa.
_Se necesita más que solo el
aporte, es necesario un gas,
ya sea argón o helio.
Soldadura TIG _Se necesita un
equipamiento muy completo
para realizar la soldadura.
_No puede contaminarse
por el oxígeno y nitrógeno
de la atmosfera, ya que usa
gas de protección.
_A pesar de ser costosa,
sobresale la calidad y la
confiabilidad de la
soldadura.
_Tiene una excelente
terminación lisa.
_No produce escoria.
_Puede ser utilizada manual
o automáticamente.
_ Se utiliza para soldar
acero inoxidable y
aluminio, ya que por su
terminación es una
soldadura poco invasiva en
el material.
_Se utiliza en la junta de
materiales para elementos
en centrales nucleares,
químicas, aeronáuticas e
industrias alimenticias.

_A pesar de sus variadas
gamas de aplicaciones,
como automático,
robotizado, etc. Sus
aplicaciones en materiales
aún son limitadas, no es
Soldadura MIG recomendable para
inoxidable o aluminio.
_Se necesita un aporte para
soldar, en este caso el
alambre.
_La porosidad es un defecto
típico de esta aplicación.
_La unión de materiales con
electrodos desnudos, no son
apropiados cuando se busca
una soldadura de alta
resistencia.
Soldadura al Arco _La eficiencia de cada unión
en los materiales soldados
es de una calidad inferior si
lo comparamos con el resto
de las soldaduras.
_ Puede ser A/C o D/C.
_La forma de aplicación de
la soldadura es más rápida
que los otros tipos de
soldadura.
_La aplicación correcta de
esta soldadura utilizando los
gases protectores para la
misma, alcanzan una
excelente terminación.
_Gracias al desarrollo de la
tecnología, este método de
soldadura ha podido reducir
su costo final.
_Los electrodos están
recubiertos con un asistente
que ayuda a mantener el
arco eléctrico y prolonga la
vida de nuestra máquina
para soldar.
_Al momento de aplicar la
soldadura el electrodo
contiene un agente que
recubre nuestro cordón de
soldadura evitando que el
material se oxide.
_Se puede utilizar en una
amplia gama de metales, ya
que cuenta con varias
medias de electrodos y se
puede regular fácilmente su
amperaje.
_Se utiliza en procesos
productivos, donde un
robot es capaz de aplicar
esta soldadura de manera
continua y eficaz,
aumentando la
productividad y
disminuyendo los
márgenes de errores en las
soldaduras.
_ Su uso en la industria es
prácticamente general,
podríamos decir que para
crear la estructura
industrial se pudo usar este
tipo de soldadura. Esta
presente en la creación de
estructuras metálicas, para
la industria, creación de
soportes para motor,
correas transportadoras y
siempre que se necesite
crear estructuras metálicas
en general.
 _La escoria del metal deber _Tiene una terminación _ Se aplica sobre aceros
ser removida antes y muy pulcra, de contornos suaves, que tengan una
después de la aplicación de lisos y limpios. baja aleación.
la soldadura. _En los materiales _Puede ser utilizado en
_Para poder generar la aplicables, genera una unión cobre por sobre los 5mm
fundición se necesita una robusta y resistente . de espesor.
Soldadura de arco alta temperatura, por que el _Tiene una penetración _ Aleaciones a base de
sumergido. material y el equipo notable en el material al aluminio y titanio, aceros
producen un alto momento de soldar. de alta resistencia, aceros
recalentamiento. _Puede ser aplicado en templados y revenidos,
_Tiene limitantes en la recubrimientos duros y además en variados tipos
aplicación de metales, reconstrucción de piezas. de aceros inoxidables.
debido al punto expuesto
anteriormente.
_Esta recomendada para
espesores superiores a los
5mm.
_ IACC. (2020) Herramientas de proceso de remoción. Pag.14.15.16.17.18.19. SOLDADURAS.
 Bibliografía

_ IACC.(2020). Herramientas de procesos de remoción. Consultado el 06/02/2020.

file:///C:/Users/Alejan0/Desktop/herramienta%204.pdf

_ Recman.(2014). Máquina taladrar discos. Consultado el 09/02/2020.

https://www.youtube.com/watch?v=fKPiVbyVNYU