TRABAJO

INNOVACIÓN ASIGNATURA:

Diseño y gestión de plantas industriales

DOCENTE:

Malpartida Gutierrez, Jorge Nelson

PRODUCTO DE INNOVACIÓN:

Soporte de Taladro

INTEGRANTES:

Contreras Romero, Luis

Garro Cerrate, Romel

Poma Chigne, Herless

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

CICLO 2015- I

1
Índice
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................3
CAPITULO I...................................................................................................................................4
1. TEMA: Soporte de taladro...............................................................................................4
1.1 Objetivos..................................................................................................................4
1.2 Planteamiento del problema...................................................................................4
1.3 Formulación del problema.......................................................................................7
1.4 Justificación..............................................................................................................7
CAPITULO II..................................................................................................................................8
2. MARCO REFERENCIAL......................................................................................................8
2.1 Maquina Mig-Mag...................................................................................................8
2.2 Herramienta de banco.............................................................................................8
2.3 Broca........................................................................................................................8
2.4 El taladro..................................................................................................................9
CAPITULO III...............................................................................................................................11
3. MARCO METODOLOGICO..............................................................................................11
3.1 Enfoque metodológico...........................................................................................11
3.2 Técnica de recolección de datos............................................................................16
3.3 Técnicas de procesamiento y análisis de datos....................................................16
CAPITULO IV...............................................................................................................................19
4. PROPUESTA DEL PROYECTO..........................................................................................19
4.1 Estudio diagnostico................................................................................................19
4.2 Factibilidad.............................................................................................................19
4.3.1 Materiales..............................................................................................................21
4.3 Aplicación práctica de la propuesta.......................................................................23
CONCLUSIONES..........................................................................................................................28
RECOMENDACIONES.................................................................................................................28
ANEXOS......................................................................................................................................29

2
INTRODUCCIÓN

Las herramientas son una parte común en nuestro diario vivir. Usamos herramientas
manuales y mecánicas en la casa y en el trabajo por una variedad de razones. Una de
estas herramientas es el taladro manual que es muy útil pero también es muy
peligrosa si no se usa adecuadamente.

La presente investigación básicamente se centra en la creación de soporte de taladro

que minimice los posibles peligros y riesgos al trabajar con el taladro manual para
evitar los accidentes.

Entre las características principales de este prototipo destacan sus prensas de fijación
para piezas planas y cilíndricas de fácil desmontaje, que dan mayor estabilidad al
taladrar. Su compartimiento de este dispositivo facilita el traslado, manejo y
almacenamiento de usos frecuentes gracias a su liviano peso y pequeño tamaño. Este
porta taladro en comparación con los convencionales favorece debido a que también
se puede usar de una manera portátil.

Para desarrollar este prototipo es necesario mencionar las causas que nos motivaron a
su fabricación, una de ellas el nivel de accidentes causados por la mala manipulación
al taladrar sin prensar las piezas, así como también el desgaste y rotura de brocas.

El taladrado manual es una herramienta muy necesaria tanto para uso industrial como
uso doméstico, pero al no ejercerle su debida presión y postura pueda ocasionar un
accidente. Nuestro interés aparte de ser académico es conocer las deficiencias del mal
uso que se le da a esta herramienta y en un futuro brindar al trabajador un producto
que ayude a optimizar el trabajo del taladro manual.

A sí mismo, nos basándonos en cálculos ya realizados, ya que tuvimos mayor visión y

facilidad al momento del diseño para ofrecer seguridad en el prototipo. Desarrollado
todo lo anterior utilizamos el dibujo técnico, la soldadura, la ergonomía etc. Y así
obtuvimos el resultado final que es el SOPORTE DE TALADRO.

3
CAPITULO I
1. TEMA: Soporte de taladro
Es un dispositivo de soporte que fija el taladro verticalmente
convirtiéndolo en uno de columna. Al soporte se acoplan
independientemente dos tipos de prensas, que facilitan la sujeción de las
piezas con la finalidad de mejorar la precisión del taladro.
1.1 Objetivos
1.1.1 General
Fabricar un soporte de taladro que sea ergonómico, que brinde
mejores facilidades para mejorar su rendimiento en el uso del
taladro manual
1.1.2 Específicos
 Implementar accesorios al soporte de taladro para que nos ayude
taladrar con mayor facilidad ya que no cuenta con un sistema de
regreso.
 Disminuir el cansancio corporal mediante la incorporación de
materiales ligeros y cómodos para discutir el peso del soporte de
taladro.
 Instalar un regulador de altura y profundidad máxima sin importar el
tamaño de la broca.
 Implementar un diseño para que el porta taladro sea giratorio.

1.2 Planteamiento del problema

El problema se centra principalmente a la falta de seguridad por parte de

los trabajadores con el uso de los taladros y la falta de conciencia de la
peligrosidad que tiene el taladro en la fuerza de su giro al no sujetar
firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o
chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser
ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento
que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos
u otra parte del cuerpo.

4
Algunas de las causas del problema son:

 No se tiene una prensa para taladrar

 Exceso de confianza al taladrar
 Trabajar de una manera apresurada
 Flojera para acoplar la prensa
 Prensa muy pequeña

5
Algunas de las consecuencias al no usar prensa son:

 Cortes en la mano
 Brocas rotas
 Taladros malogrados
 Punta de brocas quemadas por falta de refrigeración
 Agujeros con demasiada holgura

6
1.3 Formulación del problema
¿Cómo podemos implementar un dispositivo para reducir los daños que se
generan con el uso inadecuado del taladro manual?

1.4 Justificación
En vista de las incomodidades y molestias que causa un taladro manual por
su uso, se decidió construir un SOPORTE DE TALADRO el cual tiene como
objetivo, mejorar las necesidades de los que las usan en cuanto se refiere a
la ergonomía y seguridad. Los beneficios de este soporte de taladro, es el
mantener la seguridad y comodidad y así evitar accidentes al momento de
taladrar. Este dispositivo se realizara tomando en cuenta las verdaderas
necesidades de personas que usan esta herramienta, mediante entrevistas
hacia los mismos que darán a conocer sus necesidades.

Finalmente, se elaborara un prototipo del soporte de taladro a realizar para

de esta manera, contar con una visión más amplia acerca de lo que se
desea implementar y mejorar respecto al mismo.

7
CAPITULO II

2. MARCO REFERENCIAL
2.1 Maquina Mig-Mag
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo
del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc
Welding o soldadura a gas y arco metálico) es un proceso de soldadura por
arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

2.2 Herramienta de banco

Prensa
Diseñada específicamente para sostener cualquier clase de material ya sea
tubo, varilla, ángulo, etc. La prensa que se muestra tiene capacidad de 1 a 4
pulgadas. Una de las quijadas está articulada de modo que las quijadas
pueden sostener el material correctamente. El material puede ser
colocado en posición y luego bajar la quijada y fijarla. Esta prensa también
se usa en un banco, algunas prensas para tubos están diseñadas para usar
una sección de cadena para sostener el material.

2.3 Broca

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no se requiera especial precisión. Están
hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación, el
método y calidad de fabricación.

8
2.4 El taladro
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier
material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy
sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar
con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En
algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como
por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es
importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar
por ahí. Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los
accesorios y por último el taladrado práctico de los distintos materiales.

2.4.1 Medidas de seguridad al taladrar

 Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada,
pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un
ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.
 También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a
trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el
trabajo, podemos tener un accidente.
 Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre
perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un
soporte vertical.
 Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas,
láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas,
ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual
en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca
pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
 Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o
limpieza de la misma
 Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a
todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad
o calor, no tirar del cable, etc.).

9
2.4.2 Tipos de taladros
El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al
movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal.
Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los
principales tipos son los siguientes:
 Barrena.
 Berbiquí.
 Taladro manual
 Taladro manual de pecho
 Taladro eléctrico
 Taladro sin cable
 Taladro de columna

10
CAPITULO III

3. MARCO METODOLOGICO

3.1 Enfoque metodológico (Secuencia de actividades)

3.1.1 Técnicas e instrumentos a emplear .

11
 FASE TÉCNICA INSTRUMENTO PRODUCTO TIEMPO

Información acerca del

Diagnostico Entrevista Dialogo 2 días
problema

Problemas en los
Plan de proyecto Observación Cámara 2 días
taladrados
Listado de
precios de los Obtención del material
Comparación 5 días
materiales a adecuado
utilizar
Representación gráfica
Materiales de
Dibujo técnico de las partes del porta 6 días
dibujo
taladro

Técnicas de Materiales Obtención de las piezas

10 días
mecánica metálicos del porta taladro

Máquina de Ensamble de las piezas

Resultados Soldadura 5 días
soldar Mig-Mag de metal

Obtención del porta

Ensamblaje Tornillos, llaves 3 días
taladro

3.1.2 Plan de Acción

Actividades a Información a Medios de registro Fecha de inicio y

Recursos
realizar obtener de información culminación

Realizar
entrevistas a
Opinión de los
técnicos de la Dialogo Técnicos 21/04/2015
técnicos
empresa
Bmingenieros,

12
Realizar
encuestas a
Opinión de los
cerrajeros de la Dialogo Cerrajeros 23/04/2015
cerrajeros
zona de puente
piedra

Realizar
entrevistas a
Opinión de los
vecinos que Dialogo Vecinos 25/04/2015
vecinos
usan taladro
magnético

Observar el
Cámara, porta
diseño de los Falencias y
taladro, visión Porta taladrado (28-30)/04/2015
porta taladros desperfectos
critica
actuales

Comparar costos
y gastos de los Precios más Dialogo con
Comerciantes (2-3)/05/2015
materiales a asequibles comerciantes
utilizar

Materiales e
Comprar los
instrumentos
materiales e Cerrajería y
para la Dinero, exigencia (9-10)/05/2015
instrumentos a ferretería
elaboración del
utilizar
porta taladro

Diseñar las
partes para la Visión grafica del Materiales de Biblioteca
(11-13)/05/2015
elaboración del porta taladro dibujo personal
porta taladro

Trazar ,cortar y Disminuir el

Esmeril, oxicorte y Taller metal-
pulir la piezas rozamiento de (14-15)/05/2015
maquina Mig-Mag mecánica
de metal rebabas

Armar y soldar
Obtención de las Taller metal-
las partes del Materiales de acero (16-19)/05/2015
partes mecánica
porta taladro
Soldar los
elementos de Estructura y Taller metal-
Materiales de acero (20-23)/05/2015
metal del porta partes soldadas mecánica
taladro

13
 Mejor
Pintar todas las
presentación de Spray Negro y
partes del porta Patio-casa (25-26)/05/2015
las partes de plateado
taladro
porta taladro
Obtención del
Ensamble final Técnicas de
nuevo porta Patio- casa 29/05/2015
de las partes ensamblaje
taladro

3.1.3 Matriz de Plan de trabajo

Fase 1: Diagnostico
Competencia a desarrollar: Recopilación de datos
Estrategia
Tareas
de Actividad Recursos Responsables Fecha
secundarias
aprendizaje
Realizar
entrevistas
Trabajadores
técnicos en
Investigación de la empresa Garro Cerrate,
Entrevista una 21/04/2015
científica BM ingenieros Romel
empresa
SAC.
metalmecán
ica

Realizar Cerrajeros de la
Investigación Contreras
Entrevista entrevistas zona de Puente 23/04/2015
científica Romero, Luis
a cerrajeros piedra - Ancón

Realizar Vecinos de la
Investigación Poma chigne,
Entrevista entrevista a zona de Ancón- 25/04/2015
científica Herless
vecinos Puente piedra

Fase 2: Plan de Proyecto

Competencia a desarrollar: Ejecución del Prototipo

Estrategia de Tareas
Actividad/tarea Recursos Responsables Fecha
aprendizaje secundarias
Observar el
diseño de los Habilidades del Contreras, (28-30)/
Observación Porta taladro
porta taladros pensamiento Luis 04/2015
actuales
Comparar Introducción a la Garro Cerrate, (2-3)/
Comparación Comerciantes
costos y gastos comunicación Romel 05/2015

14
 de los
materiales a científica
utilizar
Comprar los
Cerrajerías y
Técnicas de materiales Poma chigne, (9-10)/
Emprendimiento Malvinas
exigencia instrumentos a Herlless 05/2015
(Cárcamo)
utilizar
Diseñar las
Dibujo partes para la Biblioteca Poma chigne, (11-13)/
Dibujo técnico
técnico elaboración del personal Herlless 05/2015
porta taladro
trazar cortar y
Técnicas de Armado y Taller Garro Cerrate, (14-15)/
limpiar todas
armado soldadura metalmecánico Romel 05/2015
las partes

Fase 3: Resultados
Competencia a desarrollar: Ejecución del Prototipo
Estrategia de Tareas
Actividad/tarea Recursos Responsables Fecha
aprendizaje secundarias
Técnicas de Construir y Técnicas de
Taller Garro Cerrate, (16-19)/
armado y soldar todas las soldadura y
metalmecánico Romel 05/2015
soldadura partes mecánica
Mejor
Pintar todas
presentación Spray Negro y Contreras, (20-21)/
las partes del Patio-Casa
de las partes de plateado Luis 06/2015
porta taladro
porta taladro
Obtención del
Ensamble de Técnicas de Poma chigne,
nuevo porta Patio-Casa 24/06/2015
las partes ensamblaje Herlless
taladro

15
3.2 Técnica de recolección de datos
Para obtener datos estadísticos se hizo una prueba a 6 trabajadores del
taller eléctrico de la empresa BMingenieros el cual se le designo a cada
uno que taladre un agujero en una plancha de 1/4”, teniendo la prensa
desmontada al taladro y en una ubicación relativamente lejos. Estos datos
se obtuvieron por medio de la observación directa a cada uno de los
trabajadores. Luego se les planteo una serie de preguntas con la finalidad
de recaudar información más precisa.

16
 Preguntas:
1. ¿Sabes cuáles son las medidas de seguridad al taladrar?
2. ¿Usaste una prensa para fijar y taladrar la plancha? ¿Por qué?
3. ¿Qué tan incómodo para usted es taladrar sin prensa?
4. ¿Alguna vez se ha accidentado al no usar una prensa al taladrar?
3.3 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
Informe de entrevistas
Las entrevistas fueron realizadas a 6 trabajadores del taller eléctrico de la
empresa BMingenieros y se obtuvieron los siguientes resultados:
Pregunta 1

¿Sabes cúales son las medidas de

seguridad al taladrar?

No sabe
1

Sabe al-
gunas
5

De los trabajadores entrevistados, 5 saben algunos puntos de medidas de

seguridad y un trabajador no sabe nada.

Pregunta 2

¿Usaron una prensa para fijar y taladrar

la plancha ?

Si
2

No
4

De los trabajadores entrevistados, 4 no usaron una prensa para taladrar

y 2 si la usaron.

17
 Según las declaraciones de los que usaron la prensa, esta fue su
respuesta:

 “Me da más estabilidad y comodidad cuando taladro”

 “Tengo miedo que se atraque la broca y cuando lo prenso no
vibra la plancha ”

Según las declaraciones de los que no usaron la prensa, esta fue su

respuesta:

 “ Estaba muy lejos la prensa y también pesa mucho para traerla ,

perdería tiempo hasta que la traiga y la instale”
 “Cuando son planchas delgadas siempre las hago con la mano,
nunca me ha pasado nada”
 “Estaba ocupada la prensa”
 “Es más rápido taladrar planchas delgadas con la mano porque
mucho se demora hasta buscar y poner pernos de fijación para
un solo hueco”

Pregunta 3

¿Qué tan incómodo para usted es taladrar sin

prensa?

Muy incomodo

Debido a la postura y al sobreesfuerzo que ejercen al taladrar sin prensa

es bastante incómodo para todos los entrevistados.

Pregunta 4

18
 ¿Alguna vez se ha accidentado al no usar
una prensa al taladrar?

No
3
Sí
3

De los
entrevistados, la mitad de ellos se ha accidentado alguna vez al taladrar
sin usar una prensa de fijación.

CAPITULO IV
4. PROPUESTA DEL PROYECTO
4.1 Estudio diagnostico
Gracias al informe obtenido luego de aplicar la entrevista a varios
trabajadores que usan frecuentemente un taladro se detectó los problemas
existentes por el cual en algunos casos no usan las prensas cuando se va a
taladrar piezas pequeñas. Esto nos indujo a diseñar un prototipo que
ayudara al correcto uso del taladro manual.

4.2 Factibilidad
4.2.1 Factibilidad de Materiales
Para la elaboración del prototipo utilizamos varios materiales entre ellos la
Tubo cuadrado de 1 “, el mismo tiene un costo accesible por lo que
optamos en adquirirla, otro de los materiales que utilizamos es las planchas
ASTM A36 de 1/8”, ¼”, ½” la cual gracias a la empresa BM ingenieros que
nos vendió a un cómodo precio por lo que lo tenía en su depósito de
chatarra. Los pernos es otro de los materiales que adoptamos por su bajo
costo debido a que lo conseguimos ya usados, también empleamos
materiales como ejes de 5/8” en acero inoxidable para fabricar los rodillos
en el prototipo debido a que no tendrá oxidación al momento de
deslizarse por el tubo.

19
 4.2.2 Factibilidad de conocimiento
Para la realización del soporte del taladro utilizamos diferentes tipos de
herramientas como el taladro de columna que es un instrumento con el
cual se elaboran la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos, la utilización de esta máquina no es simple ya que se
requiere de conocimientos para su manejo. Otra de las herramienta
utilizados es la maquina Mig-Mag que se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre un alambre de acero llamado
carbofil, y la pieza a soldar, la máquina de corte por plasma es una de las
herramientas que, por sus características especiales, es una de las que
mayor limpieza tienen a la hora de cortar. Para el manejo de esta
herramienta se requiere tener conocimientos específicos ya que los cortes
deber ser perfectos. En nuestro prototipo se realizó cálculos sencillos para
los cuales bastaron los conocimientos adquiridos de los integrantes debidos
que son egresados del SENATI.

P. P.
ITE W. UN. W. PARC. W. TOTAL P. UN. PARC. TOTAL
M ACTIVIDADES CANT. UN. (Kg.) (Kg.) (Kg.) (s/)/kg (S/) (S/)
FABRICACION DEL SOPORTE DE
TALADRO 15.91 24.20
ESTRUCTURA DE SOPORTE
1 Tubo cuadrado vertical 1 pza 1.025 1.025 1.50 1.54
2 Tubo cuadrado horizontal inferior 1 pza 0.611 0.611 1.50 0.92
3 tubo cuadrado horizontal superior 1 pza 0.41 0.41 1.50 0.62
4 platina de alineación 1 pza 0.403 0.403 2 0.81
5 plachas para prensa 3 pza 0.518 1.554 2 3.11
6 tuerca de la prensa 2 pza 0.032 0.064 1.00
7 tuerca para el tubo horizontal inferior 2 pza 0.025 0.05 0.50
SOPORTE LATERAL 0.00
10 Plancha de soporte lateral 2 pza 1.352 2.704 2 5.41
BRAZO PALANCA
11 Platina de brazo 2 pza 0.605 1.21 2 2.42

20
 12 Pin separador inox 1 0.031 0.031 2.00
13 Tubo palanca 1 pza 0.441 0.441 1.5 0.66
14 platina para tubo palanca 3 pza 0.033 0.099 2 0.20
MORDAZA DEL TALADRO 0.00
15 Plancha para mordaza 1 pza 2.113 2.113 2 4.23
16 Perno para ajuste de mordaza 1 pza 0.03 0.03 0.80
PRENSA PARA PLANCHAS PLANAS
17 Platina para plancha de prensa 1 pza 1.242 1.24 2 2.48
18 Barra cuadrada para prensa 1 pza 0.578 0.58 1.20 0.69
19 Pernos de 5/8" 2 pza 0.11 0.22 1.00
PRENSA PARA TUBOS
20 Barra cuadrada para prensa 1 pza 0.606 0.61 1.2 0.73
21 Plancha de fijación 2 pza 0.336 0.67 2 1.34
22 Medio tubo de 3" 1 pza 0.489 0.49 1.5 0.73
23 Esparrago de ajuste 1 pza 0.121 0.12 1.5 0.18
24 eje de ajuste 1 pza 0.1 0.10 1.2 0.12
25 Tuerca de ajuste 1 pza 0.3 0.3 0.50
26 Pernos de fijación 2 pza 0.01 0.02 0.50
27 platina de ajuste elevadiza 1 pza 0.156 0.156 2 0.31
28 Platina para cuña 1 pza 0.1 0.1 11 1.10
RODILLOS-SEPARADORES
29 Cubo separador 2 pza 0.11 0.22 2 0.44
30 Rodillos pin separador inox 4 pza 0.06 0.24 7.00
31 Perno de ajuste del cubo 2 pza 0.05 0.1 2 2.00

4.3.1 Materiales
|

MANO DE OBRA Y EQUIPOS Tiempo Hr Costo MO Costo

UN.
(MAESTRANZA) CANT. (parciales) Tiempo(total) y MQ Total 25.00
32 maquinado de rodillos 4 pza 2 2 16.00
maquinado de pin separador con
33 rosca 4
pza
1 2 8.00
maquinado de pin separador sin
34 rosca 1
pza
0.5 2 1.00
MANO DE OBRA (SOLDADOR Y Cost.Unit.Sold CANT. CANT. Costo
UNID
AYUDANTES) TIEMPO . Cost.Unit.Ayud. SOLD. AYUD. Total 39.00
35 Mecánico soldador 3 HR 5 8 1 1 39.00
36 Ayudante HR 0.00
ALQUILER DE EQUIPOS 15.00
37 Alquiler maq. Soldar Mig-Mag 2 H-M 2.00 4.00
38 Alquiler equipo Corte por plasma 2 H-M 2.00 4.00
39 Alquiler equipo de Taladro 1 H-M 2.00 2.00
40 Amoladora 5 H-M 1.00 5.00

21
 CONSUMIBLES 32.25
41 Gas 1 M3 2.50 2.50
42 Oxigeno 1 M3 1.50 0.75
43 Disco de corte 0 kg 1.00 3.00
44 Disco de desbaste 0 Kg 1.00 3.00
45 Spray color Negro 0 Gl 9.00
46 Spray color plateado 0 Gl 9.00
47 Disolvente o thinner 0 Gl 4.00
48 EPP guantes 2 unid 1.00

4.3.2 Recursos de equipos, mano de obra y consumibles

4.3.3 Presupuesto total

Ratio S/. 11.94

Total Parcial S/. 135.45

Gastos Generales (10%) S/. 13.54

Utilidad (30%) S/. 40.63

Total General S/IGV S/. 190.00

IGV 18% S/. 34.20

Total General C/IGV S/. 224.20

GASTO TOTAL DEL PROTOTIPO: S/ 135.45

PRECIO DE VENTA DEL PROTOTIPO: S/ 224.20

4.3 Aplicación práctica de la propuesta

PLANO DEL PROTOTIPO

22
DESCRIPCIÓN DE PARTES DEL SOPORTE DEL TALADRO

23
 ENSAMBLE FINAL DEL SOPORTE DE TALADRO

4.4.1 Procedimiento

24
1. Comprar los materiales que se utilizaran en la construcción del prototipo.
2. Diseñar la estructura del soporte de taladro
3. Trazar y cortar el tubo, plancha y platina para luego limpiar las rebarbas.
4. Fabricar las piezas.

Estructura de soporte.- Con el tubo cuadrado de 1”de lado x 1/8” de

espesor, se cortó en varias medias para luego proceder a soldarlas todas las
partes con las maquina Mig-Mag y así dar forma y figura a las estructura.
Luego en la misma estructura se soldó planchas de ¼” para para formar la
prensa de fijación, esto previo a un respectivo cálculo de las dimensiones
del prototipo.

Soporte lateral.- Para la elaboración de esta pieza se utilizó plancha de

1/8” de espesor que se trazó y corto con una máquina de arco por Plasma.
Luego se taladro agujeros a una media determinada por el diseño.

Brazo palanca.- Para llevar a cabo la construcción de esta parte se empleó

tubo de ¾” y platina de 1”x 1/8” a diferentes medidas. Una vez habilitado

25
el tubo a la medias requerida se soldó con una platina que servirá de
separador, luego por otra parte de habilitado platinas para el brazo
giratorio, y por último se pre ensamblo y se perforo agujeros.

Mordaza de taladro manual.- Esta parte se realizó con plancha de ½”

donde se cortó un anillo y luego se soldó con dos barras cuadras de ½”,
luego se perforo un agujero pasante y se pasó macho de ¼” para que auto
ajustarte como esta en el diseño.

Prensa para planchas planas.- Para la elaboración de esta pieza se utilizó

plancha de 7/8” de diferentes medias, donde se trazó y cortó con la
máquina de arco por plasma y se limpió todas las rebarbas para que pueda
ingresar libremente al tubo cuadrado de 1”. Al finalizar se soldó encima de
la plancha dos tuercas de 5/8” que servirá para guía de los pernos que
fijaran las planchas planas.

Prensa para tubos.- Para la prensa de tubos se armó en tres partes:

 Cuña.- Plancha de ¼” cortada según la medidas del plano

26
  Esparrago de ajuste.- Se utilizó un esparrago de ½” soldada con una
tuerca y un segmento de tubo en una de las puntas.
 Soporte en “U”.- Esta parte se unió un tubo de 3” cortado a la
mitad y plancha de ¼” a los costados con un destaje para que
encaje la cuña. Finalmente se suelda una barra de ¾” que tiene que
encajar dentro del tubo de 1”.
Rodillos separadores.- Para estas piezas se utilizó un eje inoxidable de
5/8” por motivo que los rodillos deben deslizarse libremente sin ningún
tipo de óxido. Se mandó a maquinar en un torno varios tipos de rodillos,
algunos con rosca y otros huecos como se ve en el plano.
5. Pintar las partes del soporte de taladro
6. Ensamblar todas las partes del soporte de taladro.

PRUEBAS DEL SOPORTE DE TALADRO ENSAMBLADO

CONCLUSIONES

Después de haber culminado esta investigación, podemos concluir lo siguiente:

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 Gracias a este dispositivo no se tendrá contacto directo de los materiales con las
manos esto significa que se reducirá los riesgos de accidentes.
 Debido al diseño y su liviano peso de las prensas de este soporte de taladro ya no
se tendrá dificultad en el acople
 Este modelo de soporte de taladro está diseñado para facilitar a las personas en el
uso del taladro manual teniendo en cuenta distintas variables como: potencia del
motor, diámetro de broca, tipo materiales, velocidad de RPM entre otras.

RECOMENDACIONES
 Respetar en todo momento las recomendaciones de seguridad hechas por los
fabricantes en los manuales de cada tipo de taladro.
 Que la presión ejercida sobre la herramienta durante la operación de taladrado sea
la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible
evitando presiones excesivas que podrían recalentar el taladro o propiciar el
bloqueo de la broca y su rotura.
 Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta a la prensa de sujeción, (mordazas,
tornillos, etc.) que garantice su estabilidad y que no pueda girar.
 Que la broca sea la adecuada al tipo de material que se va a mecanizar y esté
correctamente afilada.
 Que la velocidad de corte corresponde a la óptima de la máquina en carga. Si
usamos velocidades superiores a lo que soporta la broca puede romperse y hacer
saltar fragmentos a gran velocidad.

ANEXOS

RECOLECCION DE DATOS

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Entrevista a trabajadores del taller eléctrico “BMingenieros”

CONSTRUCCION

Las partes se fabricaron en la planta de la empresa BMingenieros SAC.

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SOPORTE DE TALADRO TERMINADO

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