norma UNE 36 092

española
ICS 77.140; 91.080.40 Abril 1996

TÍTULO Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón

armado

Steel welded fabric for concrete reinforcing.

Treillis soudés pour béton armé.

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE 36-092 /1 de fecha noviembre de
1981 y UNE 36-092 /2 de fecha septiembre de 1981.

ANTECEDENTES Esta Norma Española ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36
Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 11102:1996
17 Páginas

©AENOR 1996 Fernández de la Hoz, 52 Teléfono (91) 432 60 00 Grupo 9

Reproducción prohibida 28010 MADRID-España Telefax (91) 310 36 95
 -3- UNE 36 092:1996

ÍNDICE

Página

0 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1 OBJETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 CAMPO DE APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 NORMAS PARA CONSULTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 SÍMBOLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

6 DESIGNACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

7 CARACTERÍSTICAS OBJETO DE GARANTÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

8 DIMENSIONES DE LAS MALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

9 TOLERANCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

10 MÉTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

11 FORMA DE SUMINISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

12 IDENTIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

13 DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

14 CONDICIONES DE CONFORMIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
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0 INTRODUCCIÓN

Esta norma representa una aproximación a los requerimientos europeos para este tipo de material, que están defini-
dos en la Norma ENV 10080.

Asimismo representa una aproximación a otras Normas Internacionales, tal como la Norma ISO 6935-3. Se han
tenido también en cuenta las normas de otros países europeos para este tipo de productos, con el fin de lograr un
documento que esté en concordancia con los existentes en nuestro entorno natural.

De acuerdo con las referencias citadas, se ha incluido la Certificación como parte integrante de la norma, y pese a
que la Norma ENV 10080 considera la Certificación como vía exclusiva y única, se ha mantenido en esta norma la
posibilidad de aceptación, para una entrega, de materiales no amparados por un Sistema de Certificación.

1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto definir las características y establecer los métodos de ensayo de las mallas electrosolda-
das de acero utilizadas como armaduras para hormigón y de sus elementos constitutivos (alambres o barras corruga-
das), además de las condiciones de control del conjunto de estas características y las condiciones de conformidad.

2 CAMPO DE APLICACIÓN
Las prescripciones de esta norma son aplicables a las mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón
armado fabricadas con:

– Barras corrugadas según la Norma UNE 36 068.

– Alambres corrugados según la Norma UNE 36 099.

3 NORMAS PARA CONSULTA

UNE 7 474-1 – Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura ambiente).

UNE 36 007 – Condiciones técnicas generales de suministro de productos siderúrgicos.

UNE 36 400 – Toma de muestras y preparación de probetas para ensayos mecánicos de productos de acero, lami-
nados y forjados.

UNE 36 462 – Método de ensayo de despegue de las barras de nudo en mallas electrosoldadas.

UNE-EN ISO 9002 – Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción, la insta-
lación y el servicio posventa.

4 DEFINICIONES

4.1 malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres) que se cru-
zan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proce-
so de producción en serie en instalación fija.

En las mallas no cuadradas se define como elementos longitudinales a los de mayor longitud.
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Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen:

4.1.1 malla simple: El sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos individuales (véase figura 1).

4.1.2 malla doble: El sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos tangentes (véase figura 2).

4.2 elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En particular se denomina
elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel.

4.3 Separación de elementos Sl y St

4.3.1 en malla simple: Es la separación entre los ejes de dos elementos consecutivos longitudinales (Sl) o trans-
versales (St) (véase figura 1).

4.3.2 en malla doble: La separación entre los ejes de simetría de dos parejas consecutivas de elementos (véase
figura 2).

4.4 salientes (Pl y Pt): Son las longitudes que sobresalen de los elementos del borde, medidas tal como se indica en
las figuras 1 y 2.

4.5 zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro y/o separación que el
resto de la misma. Se define por el número, diámetro y separación de elementos que la componen. Las zonas de
ahorro se localizan en los extremos longitudinales del panel. Las longitudes de las zonas de ahorro (bz) se definen
como la distancia desde el extremo del saliente hasta el punto medio de la retícula formada por la última barra y la
primera de diámetro normal (véanse figuras 1 y 2).

4.6 panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinadas.

4.7 longitud de panel (l): Es la de sus elementos longitudinales.

4.8 anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales. Se designa por bn la longitud de la anchu-
ra menos la longitud de la zona de ahorro transversal (bn = b - 2bz).

4.9 sección de acero por metro lineal: Es el área total de los elementos longitudinales (Sl) o transversales (St)
comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro.

Sl se determina dividiendo por bn la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia bn.

St se determina dividiendo por l la suma de las áreas de los elementos transversales comprendidos en la distancia l.

4.10 masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los ele-
mentos del panel (incluidos los elementos de ahorro).
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5 SÍMBOLOS (véanse figuras 1 y 2)

dl diámetro de los elementos longitudinales;
d' l diámetro de los elementos longitudinales de la zona de ahorro;
dt diámetro de los elementos transversales;
sl separación de elementos longitudinales;
st separación de elementos transversales;
Pl longitud de los salientes longitudinales;
Pt longitud de los salientes transversales;
nl número de elementos longitudinales que componen la zona de ahorro;
l longitud del panel;
b anchura del panel;
bz longitud de la zona de ahorro longitudinal;
bn anchura del panel menos la longitud de zona de ahorro longitudinal (bn = b - 2bz);
Sl sección de acero longitudinal por metro lineal;
St sección de acero transversal por metro lineal.

6 DESIGNACIÓN
Las mallas electrosoldadas se designarán por los siguientes conjuntos correlativos de símbolos:
a) Las letras ME distintivas del producto.
b) Las separaciones sl y st expresadas en centímetros y unidas por el signo x.
c) Distintivo de si el panel es con o sin ahorro de acuerdo con el siguiente código:
– con ahorro estándar (indicado en esta norma) A
– con ahorro no estándar o especial E
– sin barras de ahorro Ningún símbolo
d) El símbolo Ø seguido de los diámetros dl y dt separados por un guión, expresados en milímetros.
En las mallas dobles d irá seguido de la letra D.
e) La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), seguida de un número de tres cifras que
indica el valor del límite elástico nominal del acero, expresado en MPa, y una letra indicativa de la clase de
acero empleado (S si se ha empleado acero según la Norma UNE 36 068 y T si se ha empleado acero según la
Norma UNE 36 099).
f) La longitud l y anchura b del panel expresadas en metros.
g) Referencia a esta norma, con indicación expresa de su año de edición.

Ejemplos:
Designación de una malla electrosoldada estándar de alambres corrugados de alta adherencia y límite elástico 500 MPa,
con separación entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y entre ejes de los transversales de 30 cm, diámetros
de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 10 mm, longitud de panel 6 m, anchura
2,20 m, con ahorro estándar (dimensiones estándar del panel).
ME 15 x 30 A Ø 10 - 10 B 500 T 6 x 2,20 UNE 36 092:1995
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Designación de una malla electrosoldada especial de alambres corrugados de alta adherencia y límite elástico 500 MPa
constituida por barras dobles de 8 mm de diámetro a 10 cm de separación entre ejes principales en el sentido
longitudinal y por barras simples de 8 mm a 20 cm de separación entre ejes en el sentido transversal. Dimensiones del
panel: longitud 5 m y anchura 2,30 m y sin barras de ahorro (panel de dimensiones especiales).

ME 10 x 20 Ø 8 D - 8 B 500 T 5 x 2,30 UNE 36 092:1995

7 CARACTERÍSTICAS OBJETO DE GARANTÍA

7.1 Características mecánicas de los elementos

Los elementos que componen la malla deberán cumplir, después de conformada ésta, todas las prescripciones de la
norma UNE correspondiente a cada tipo de elemento.

La comprobación de estas características se realizará mediante ensayos de tracción sobre probetas que tengan por lo
menos un elemento perpendicular soldado.

Para la determinación del límite elástico y de la resistencia a la tracción se utilizará como divisor el valor nominal
del área de la sección recta.

Los ensayos se realizarán según las prescripciones de las normas UNE correspondientes.

Los criterios de aceptación son los especificados en las normas UNE correspondientes a los elementos que compo-
nen la malla.

7.2 Características de los nudos

Los nudos deberán cumplir el ensayo de despegue de barras definido en la Norma UNE 36 462 y los valores me-
dios de la carga de despegue no serán inferiores a:

Fw = 150 x Sm
donde

Fw es la carga de despegue en N;

Sm es el área de la sección transversal nominal del elemento sometido a tracción que ha de ser la del mayor diá-
metro de los que concurren en el nudo.

NOTA – Esta condición puede implicar entre otras, las siguientes limitaciones:
a) Para elementos simples

≥ 0,57 si d2 ≤ 8,5 mm

≥ 0,7 si d2 ≤ 8,5 mm

b) Para elementos dobles

≥ 0,7 si d2 ≤ 8,5 mm

donde
d2 es el diámetro nominal del elemento más grueso que concurre en el nudo.
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La malla supera el ensayo si el valor promedio de los resultados obtenidos en los ensayos es superior al valor espe-
cificado y ninguno de los resultados es inferior al 80% de dicho valor. Si en un ensayo el valor de la carga de des-
pegue es inferior a 0,3 Fw, el nudo se considerará despegado, y el ensayo no se tomará en consideración.

El número máximo admisible de nudos despegados, será del 2% del número total de nudos del panel (redondeado
siempre a la unidad superior).

En una misma barra no se admitirá más del 20% de nudos despegados del total de nudos de la barra (redondeando
siempre a la unidad superior).

Un nudo despegado es aquel en el que los alambres se encuentran físicamente separados.

Los nudos despegados no se considerarán a efectos de cálculo del valor medio de la carga de despegue.

7.3 Características geométricas

7.3.1 Características de los elementos. Los elementos que componen las mallas cumplirán las características geo-
métricas y ponderales definidas en las normas UNE correspondientes.

7.3.2 Características geométricas de las mallas. Las mallas deberán cumplir los valores especificados en el capí-
tulo 8, dentro de las tolerancias especificadas en el capítulo 9, para las siguientes características:
– separaciones entre elementos;
– longitud y anchura del panel;
– longitud de salientes.

8 DIMENSIONES DE LAS MALLAS

8.1 Tipos de mallas estándar

Son aquellas mallas simples cuyas separaciones y diámetros son los que figuran en la tabla 1 y con las dimensiones
de panel y zonas de ahorro definidas en los apartados 8.1.1 y 8.1.2.

8.1.1 Dimensiones del panel. Los paneles tendrán una longitud total de 6 m con un saliente Pl de una longitud de
media retícula y una anchura de 2,20 m con unos salientes de longitud Pt igual a:

donde

n es igual al número de retículas en el sentido transversal;

Pt nunca será mayor de 1/2 de sl, ni menor de 25 mm.

8.1.2 Zona de ahorro. Habitualmente las mallas estándar de elementos corrugados se suministran con zonas de
ahorro en bordes con separaciones uniformes y con elementos de ahorro en número y diámetro que se indican en la
tabla 2.

8.1.3 Masa y sección de acero de una malla. A título indicativo, en la tabla 3 se indican la masa nominal de pa-
nel y la sección de acero por metro lineal de las mallas estándar recogidas en esta norma.
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8.2 Mallas especiales

Previo acuerdo entre fabricante y cliente podrán suministrarse mallas simples con características geométricas (véase
el apartado 7.3.2) diferentes a las indicadas en este capítulo, así como mallas dobles, o con ahorros especiales (de
borde o interior) en cuyo caso se facilitará la información completa sobre la composición del panel.

9 TOLERANCIAS

9.1 Dimensiones del panel

Todo panel deberá quedar comprendido entre dos rectángulos concéntricos y paralelos definidos por las longi-
tudes l ± 0,005 l (si l ≤ 5 m el segundo término se tomará igual a 25 mm) y de anchura b ± 0,005 b, sin que
ningún elemento individual pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectángulos.

9.2 Salientes
La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de ± 15 mm.

9.3 Separaciones entre elementos

La tolerancia en la separación entre los elementos será de ± 10 mm.

9.4 Número de soldaduras despegadas

Se considera como nudo despegado lo expuesto en el apartado 7.2 y se admite un número de nudos despegados
según los expuesto en dicho apartado.

9.5 Tolerancias en los elementos

Cada elemento individual cumplirá con lo especificado en la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo
relativo a características geométricas y ponderales.

10 MÉTODOS DE ENSAYO
Los ensayos se realizarán sobre muestras sin mecanizar siguiendo las prescripciones de las siguientes normas:

Ensayo de tracción UNE 7 474-1.

Ensayo de despegue UNE 36 462.

Para la toma de muestras y la preparación de probetas se tendrá en cuenta lo indicado en la Norma UNE 36 400.

Para la determinación de las características geométricas y ponderales de los elementos se seguirán las prescripcio-
nes de la norma UNE correspondiente a cada tipo de elemento.

Como separación entre elementos se tomará el valor medio de cuatro separaciones consecutivas tomadas al azar.

Como longitud de salientes, se tomará el valor medio de cuatro longitudes de salientes consecutivos elegidos al azar.

11 FORMA DE SUMINISTRO
Las mallas electrosoldadas podrán suministrarse en forma de paneles o rollos.
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Los paneles deberán atarse convenientemente en paquetes, de forma que su carga y descarga pueda efectuarse con
medios mecánicos.

12 IDENTIFICACIÓN
Cada paquete llevará una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabricante y la designación completa de la
malla (véase capítulo 6).

13 DOCUMENTOS
Cada partida deberá estar amparada por un certificado de uno de los tipos descritos en la Norma UNE 36 007.

14 CONDICIONES DE CONFORMIDAD
Una malla electrosoldada se considera que es conforme a esta norma cuando satisface uno de los dos criterios esta-
blecidos a continuación.

14.1 Productos certificados

Cuando una malla electrosoldada está en posesión de la Marca AENOR de certificación de productos de acero para
hormigón, concedida por la Asociación Española de Normalización y Certificación, se considera que es conforme a
esta norma. En este caso el producto y su proceso de fabricación, así como el sistema de calidad según UNE-EN ISO
9002, habrán sido sometidos a los controles establecidos por el sistema de certificación.

14.2 Productos no certificados

Cuando una malla electrosoldada no está en posesión de la Marca AENOR, se considerará que es conforme a esta
norma si supera, para cada suministro, los ensayos establecidos a continuación.

14.2.1 La toma de muestras de cada suministro deberá ser realizada por un organismo autorizado1), independien-
temente del fabricante, en el lugar de expedición, como por ejemplo, el almacén del fabricante, en el puerto de en-
trada, etc., siempre antes del envío de los productos a su destino.

14.2.2 Los ensayos a que debe ser sometido el producto deberán ser efectuados, antes del envío a su destino, por
un laboratorio autorizado1), independiente del fabricante, sobre las muestras tomadas por el organismo indicado en
el apartado 14.2.1.

14.2.3 Toma de muestras y número de ensayos

14.2.3.1 Cada suministro se referirá exclusivamente al material procedente de un único fabricante. El suministro
deberá dividirse en unidades de inspección.

La unidad de inspección estará constituida por un máximo de 50 t de mallas del mismo tipo de acero, diámetros y
dimensiones, fabricadas en una misma máquina.

Se denomina unidad de inspección al conjunto de mallas de una misma referencia (del mismo tipo de acero, diáme-
tros y dimensiones) que se presenta conjuntamente a recepción y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse
conjuntamente.

1) AENOR facilitará la relación de organismos y laboratorios autorizados.

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El número de muestras que deben tomarse por unidad de inspección será el indicado en el apartado 14.2.3.2 por
cada unidad de inspección de 50 t o fracción.

14.2.3.2 Por cada 50 t o fracción de la unidad de inspección según se define en e1 apartado 4.2.3.1, se tomarán
las siguientes muestras para su ensayo:

a) 15 muestras (en su caso 60) provenientes de un panel elegido al azar de cada unidad de inspección para efec-
tuar los ensayos especificados en los apartados 7.2 (características de los nudos) y 14.2.4.1 a) y b) (caracterís-
ticas mecánicas y geométricas de los elementos);

b) 15 paneles elegidos al azar de cada unidad de inspección para la verificación de las características geométricas
de las mallas;

c) 2 muestras provenientes de alambres diferentes para la verificación de la composición química del producto
(véase apartado 14.2.4.1 d).

Cada muestra tendrá la longitud suficiente para efectuar los ensayos detallados en el apartado 14.2.4.

14.2.4 Ensayos

14.2.4.1 Deberán determinarse las siguientes características mediante el ensayo de todas las muestras tomadas de
acuerdo con el apartado 14.2.3.2.

a) Características mecánicas de los elementos que constituyen la malla, determinando las siguientes características:
– Resistencia a la tracción (Rm).
– Límite elástico convencional al 0,2% (Rp 0,2).
– Relación entre los valores de Rm y Rp 0,2.
– Alargamiento de rotura.
– Aptitud al doblado-desdoblado.

b) Características geométricas de los elementos, determinando las siguientes características:

– Desviación masa nominal.
– Geometría del corrugado.
– Área proyectada de corrugas Fr.

c) Características geométricas de las mallas según lo expuesto en el apartado 7.2.

d) Características de los nudos soldados que deberán ensayarse en la forma indicada en el apartadoo 7.2 de esta
norma.

e) Composición química: Se analizarán todos los elementos necesarios para la determinación del carbono equiva-
lente.

14.2.5 Evaluación de resultados. Para poder considerar una unidad de inspección conforme con esta norma, de-
berán ser conformes a la misma todas las unidades de ensayos que la constituyen.
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14.2.5.1 Características mecánicas

a) Se determinarán los siguientes índices para todas las características relacionadas en el apartado 14.2.4.1 a),
excepto para el alargamiento de rotura (véase apartado 14.2.5.1 c) y para la aptitud al doblado-desdoblado
(véase 14.2.5.2)
– Valores individuales xi de las 15 muestras.
– Valor medio m15 (para n= 15).
– Desviación típica S15 (para n= 15).
m15 ≥ Cv + 2,33 S15

xi ≥ 0,95 Cv
donde

Cv es el valor característico según la norma UNE aplicable y 2,33 es el valor del coeficiente de aceptación k
para n= 15 (véase la tabla 4).

b) Si el criterio anterior no se satisface, se calculará el siguiente índice a partir de los resultados disponibles.

Si k ≥ 2, se continuarán los ensayos. En este caso se tomarán de la unidad de inspección 45 muestras adicio-
nales de paneles diferentes y serán sometidas a ensayo, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayos
(n = 60).

La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si, para todas las características, se cumplen las
siguientes condiciones:
xi ≥ 0,90 Cv

m60 ≥ Cv + 1,93 S60

donde

1,93 en el valor del coeficiente de aceptación k para n = 60 (véase la tabla 4).

c) Todos los valores individuales de las 15 probetas deberán cumplir los requisitos para el alargamiento de rotura
según la norma UNE aplicable.

14.2.5.2 Características geométricas de los elementos

a) Para el control de las características geométricas indicadas en el apartado 14.2.4.1 b), y para la aptitud al do-
blado-desdoblado, todos los resultados obtenidos con las 15 muestras deberán cumplir las especificaciones de
las normas UNE correspondientes, en cuyo caso la unidad de inspección se considera conforme.

b) Si se producen 3 o más resultados no conformes, se considera que la armadura no cumple con las especifica-
ciones de esta norma.

c) Cuando se produzca un máximo de 2 resultados no conformes, se tomarán de la unidad de inspección 45 muestras

adicionales y se someterán a ensayos, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayo.

La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si como máximo 2 de los 60 resultados no son
conformes con las condiciones.
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14.2.5.3 Características geométricas de las mallas

a) Si los resultados de los 15 ensayos geométricos efectuados cumplen con lo especificado en el apartado 7.2 de
esta norma, la unidad de inspección se considerará conforme.

b) Si se producen 3 o más resultados no conformes, se considera que la armadura no cumple con las especifica-
ciones de esta norma.

c) Cuando se produzca un máximo de 2 resultados no conformes, se tomarán de la unidad de inspección 45 muestras

adicionales y se someterán a ensayos, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayo.

La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si como máximo 2 de los 60 resultados no son
conformes con las condiciones.

14.2.5.4 Características de los nudos

a) Si todos los resultados de los ensayos obtenidos con las 15 muestras, cumplen los requisitos indicados en el
apartado 7.2 de esta norma, la unidad de ensayo se considera conforme.

b) Cuando no se cumpla lo indicado en el apartado 7.2, se tomarán de la unidad de ensayo 45 muestras adiciona-
les y se someterán a ensayo, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayo.

Si con los 60 resultados se cumple lo indicado en el apartado 7.2, la unidad de inspección se considerará con-
forme y en caso contrario será rechazada.

14.2.5.5 Composición química

Todos los valores satisfarán los requisitos sobre la composición química indicados en la norma UNE aplicable.

14.2.6 Informe de ensayos

El organismo autorizado designado para llevar a cabo la toma de muestras (véase apartado 14.2.1) emitirá para ca-
da unidad de inspección, un informe que contendrá como mínimo los siguientes datos:

a) Nombre del organismo autorizado.

b) Fábrica productora de la malla.

c) Designación de la malla.

d) Tipo de acero.

e) Marca.

f) Peso de la partida que se suministra.

g) Fechas de ensayo.

h) Peso de la unidad de inspección.

i) Todos los resultados de los ensayos, anexando el informe emitido por el laboratorio.
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Tabla 1
Mallas estándar

st = sl st = sl/2
15 x 15 Ø 5 - 5 15 x 30 Ø 5 - 5
15 x 15 Ø 6 - 6 15 x 30 Ø 6 - 6
15 x 15 Ø 8 - 8 15 x 30 Ø 8 - 8
15 x 15 Ø 10 - 10 15 x 30 Ø 10 - 10
20 x 20 Ø 8 - 8
30 x 30 Ø 5 - 5

Tabla 2
Composición de las mallas estándar1)

Nº de
Nº de elementos Diámetro de Nº de
elementos
Tipo de malla principales los elementos elementos
de ahorro
longitudinales2) de ahorro transversales
en cada borde
st = sl 15 x 15 Ø 5 - 5 15 – – 40
15 x 15 Ø 6 - 6 15 – – 40
15 x 15 Ø 8 - 8 11 2 6 40
15 x 15 Ø 10 - 10 9 3 8 40
20 x 20 Ø 8 - 8 7 2 6 30
30 x 30 Ø 5 - 5 8 – – 20
st = sl/2 15 x 30 Ø 5 - 5 15 – – 20
15 x 30 Ø 6 - 6 15 – – 20
15 x 30 Ø 8 - 8 11 2 6 20
15 x 30 Ø 10 - 10 11 2 8 20

1) Medidas estándar de los paneles 6,00 m x 2,20 m.

2) En este número no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.
 - 15 - UNE 36 092:1996

Tabla 31)
Masa nominal de paneles estándar2)

Secciones de acero
Masa por panel por metro lineal3)
Tipo de malla cm2/m
kg
Longitudinal Transversal
st = sl 15 x 15 Ø 5 - 5 27,44 1,31 1,31
15 x 15 Ø 6 - 6 39,52 1,89 1,89
15 x 15 Ø 8 - 8 66,09 3,35 3,35
15 x 15 Ø 10 - 10 101,8 5,24 5,24
20 x 20 Ø 8 - 8 47,94 2,51 2,51
30 x 30 Ø 5 - 5 14,18 0,65 0,65
st = sl/2 15 x 30 Ø 5 - 5 20,65 1,31 0,66
15 x 30 Ø 6 - 6 29,74 1,89 0,94
15 x 30 Ø 8 - 8 48,73 3,35 1,68
15 x 30 Ø 10 - 10 77,29 5,24 2,62

1) A título informativo.
2) Medidas estándar de los paneles 6,00 m x 2,20 m, con elementos de ahorro según la tabla 2.
3) Véanse definiciones en el apartado 4.9.

Tabla 4
Coeficiente de aceptación k en función
del tamaño de la muestra

n k n k
5 3,40 30 2,08
6 3,09 40 2,01
7 2,89 50 1,97
8 2,75 60 1,93
9 2,65 70 1,90
10 2,57 80 1,89
11 2,50 90 1,87
12 2,45 100 1,86
13 2,40 150 1,82
14 2,36 200 1,79
15 2,33 250 1,78
16 2,30 300 1,77
17 2,27 400 1,75
18 2,25 500 1,74
19 2,23 1 000 1,71
20 2,21 ∞ 1,64
UNE 36 092:1996 - 16 -

Fig. 1 – Mallas simples

 - 17 - UNE 36 092:1996

Fig. 2 – Mallas dobles

Dirección Fernández de la Hoz, 52 Teléfono (91) 432 60 00 Telefax (91) 310 36 95 Telegrama AENOR
28010 Madrid-España