Iram 13240

NORMA IRAM
ARGENTINA 13240
13240 Primera edición
2016 2016-10-20
Plásticos en general
Determinación de la degradación final de

los plásticos flexibles de polietileno (PE) y
polipropileno (PP) bajo condiciones de
exposición a la luz ultravioleta (UV)
Método mediante elongación a la rotura
Plastics in general
Determination of ultimate degradation of polyethylene (PE)
and polypropylene (PP) flexible plastics under conditions of
Ultraviolet (UV) light exposure
Method by elongation at break
Referencia Numérica:
IRAM 13240:2016
IRAM 2016-10-20
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
IR AM 132 40 :201 6
Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.
Licenciado por IRAM a Hernan suarez

Orden: WTtqAXaa del 7/12/2023 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes. 3
IR AM 132 40 :201 6
Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5
3 RESUMEN ......................................................................................................... 5
4 INSTRUMENTAL ............................................................................................... 6
5 PROBETAS ....................................................................................................... 9
6 ACONDICIONAMIENTO ................................................................................. 10
7 PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 10
8 CÁLCULOS ..................................................................................................... 11
9 INFORME ........................................................................................................ 12
Anexo A (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 14
Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 15

4 Orden: WTtqAXaa del 7/12/2023 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
IR AM 132 40 :201 6
Plásticos en general
Determinación de la degradación final de los plásticos flexibles de
polietileno (PE) y polipropileno (PP) bajo condiciones de exposición a
la luz ultravioleta (UV)
Método mediante elongación a la rotura
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Esta norma establece la determinación de la degradación final de los plásticos flexibles de
polietileno (PE) y polipropileno (PP), con espesores menores que 1 mm, mediante la elongación a la
rotura luego de exposición a la luz ultravioleta (UV).
1.2 Las condiciones de exposición a la luz ultravioleta (UV) planteadas en esta norma pretenden in-
ducir cambios en las propiedades químicas, físicas y mecánicas con las condiciones que pueden
experimentar los plásticos luego de su descarte en forma de basura, simulando los efectos de la luz
solar, humedad y calor.
1.3 Esta norma no establece la determinación de la velocidad o grado de degradación de los plásti-
cos flexibles de PE o PP.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

este documento.
Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publica-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.
*ISO 9370 - Plastics. Instrumental determination of radiant exposure in weathering tests. General
guidance and basic test method.
* Hasta tanto se realice el estudio de una norma IRAM relativa al tema se emplea la norma citada.
3 RESUMEN
3.1 Se exponen las películas plásticas a condiciones experimentales controladas, representadas por
ciclos de radiación, condensación y temperatura, a fin de simular, en laboratorio, el proceso de cam-
bio de las propiedades en la película plástica que puede suceder durante su exposición en
condiciones ambientales naturales.
3.2 Se realiza la determinación de la elongación a la rotura mediante un ensayo de tracción.

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4 INSTRUMENTAL
4.1 Cámara de exposición a la luz UV. Debe tener una irradiancia de (0,89 ± 0,02) W/(m2.nm) a
340 nm. En ésta se deben verificar las condiciones siguientes:
a) la irradiancia en cualquier punto situado en el área de exposición de las probetas de ensayo, no debe
diferir en más que 10% de la media aritmética de la irradiancia total en el área central de exposición;
b) se debe permitir el reposicionamiento de probetas, según se indica en 7.1.3.
La cámara de exposición debe ubicarse en un área del laboratorio mantenida entre 18 ºC y 27 ºC,
medida a una distancia máxima de 150 mm del instrumento. La cámara se debe ubicar a 300 mm,
como mínimo, de las paredes de la habitación u otros instrumentos del laboratorio. No se debe colo-
car cerca de fuentes de calor, tales como un horno.
La cámara de exposición se debe construir con un material resistente a la corrosión y debe contar,
como mínimo, con lo indicado a continuación.
4.1.1 Fuente de radiación
Deben ser lámparas de luz UVA 340 fluorescente. Se debe ubicar dentro de la cámara, a una distan-
cia respecto a las probetas de manera que la irradiancia en la cara de la probeta sea uniforme. Para
obtener una exposición uniforme de todas las probetas a la radiación UV y a la temperatura, es ne-
cesario el reemplazo y la rotación de las lámparas además del reposicionamiento de las probetas. Se
debe seguir las recomendaciones del fabricante para el reemplazo y la rotación de las lámparas.
4.1.1.1 La distribución de la potencia espectral de las lámparas UVA 340 fluorescentes para UV de
luz solar de día debe cumplir con los requisitos de la tabla 1.
4.1.1.2 Se debe prestar atención a distintos factores que pueden afectar la distribución de la poten-
cia espectral de la lámpara UV, por ejemplo:
a) el desgaste del vidrio utilizado en algunos tipos de lámparas puede derivar en variaciones en la
transmisión, en algunos tipos de lámparas. El desgaste puede reducir significativamente la emi-
sión de UV en las longitudes de onda cortas;
b) la acumulación de suciedad o de otros residuos en las lámparas puede afectar la irradiancia;
c) el espesor del vidrio empleado para el tubo de la lámpara puede tener efectos importantes en la
cantidad de radiación UV transmitidas en longitudes de onda cortas;
d) la uniformidad y durabilidad del recubrimiento de fósforo del tubo fluorescente.
4.1.2 Radiómetro
Se debe utilizar un radiómetro para realizar el seguimiento y el control de la cantidad de energía ra-
diante recibida en la probeta. Éste debe cumplir con los requisitos establecidos en la ISO 9370. Debe
ser apto para medir la irradiancia y la energía radiante que incide sobre la superficie de las probetas
colocadas en la cámara de exposición. Se debe calibrar en la región de emisión de la fuente de luz
utilizada y se debe verificar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se debe realizar la cali-
bración, como mínimo, una vez por año.
NOTA. Los niveles de irradiancia reales en la superficie de la probeta pueden variar debido al tipo de lámpara utilizada, al
fabricante de ésta, al desgaste de la lámpara, a la distancia en la disposición de las lámparas y a la temperatura dentro de
la cámara y en el ambiente del laboratorio.

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Tabla 1 - Distribución de la potencia espectral para lámparas fluorescentes

UVA-340 para luz UV de díaa), b)
Longitud de onda del Porcentaje mínimo Porcentaje de Porcentaje máximo

ancho de banda espectral de irradiancia c) radiación solar de de irradiancia c)
λ referencia d), e)
(nm)
λ < 290 – – 0,01
290 ≤ λ ≤ 320 5,9 5,8 9,3
320 < λ ≤ 360 60,9 40,0 65,5
360 < λ ≤ 400 26,5 54,2 32,8
a)
Estos datos corresponden a la irradiancia en los anchos de banda dados, expresados como el porcentaje de la irradiancia
total de 290 nm a 400 nm. El fabricante de la lámpara es responsable de determinar la conformidad con los datos de la
tabla 1.
b)
Los datos de esta tabla están basados en una integración rectangular de 65 distribuciones de potencia espectral para
dispositivos fluorescentes UV operados con lámparas UVA 340 de distintos lotes y edades. Los datos de la distribución
de potencia espectral corresponden a lámparas usadas dentro del tiempo de funcionamiento recomendado por el
fabricante del dispositivo. Los límites mínimos y máximos, se encuentran dentro de, ± 3 desviaciones estándar.
c)
Las columnas de mínimo y máximo no suman necesariamente 100%, porque representan los máximos y mínimos de los
datos utilizados. Para cualquier distribución de la potencia espectral individual el porcentaje calculado para el ancho de
banda en la tabla 1 suma 100%. En cada lámpara fluorescente UVA-340, el porcentaje calculado en cada ancho de
banda debe caer entre los límites mínimos y máximos de la tabla 1. Se espera que los resultados del ensayo difieran en
las tolerancias permitidas. Se recomienda solicitar al fabricante de la lámpara UV la distribución de potencia espectral
para la lámpara UVA-340 utilizada.
d)
La radiación solar de referencia se define para condiciones atmosféricas y altitud seleccionada para maximizar la
fracción de longitud de onda corta del UV solar. Esta información se proporciona únicamente con fines comparativos por
lo que es conveniente para el laboratorio utilizar fuentes de luz aceleradas para proporcionar un espectro similar al
espectro solar de referencia.
e)
Para el espectro de referencia de luz de día, la irradiancia UV (290 nm - 400 nm) es de 9,8% y la irradiancia visible
(400 nm - 800 nm) es 90,2%, expresadas como un porcentaje de la irradiancia total desde 290 nm a 800 nm. Debido a
que principalmente las emisiones de lámparas UV fluorescentes están concentradas en el ancho de banda de 300 nm a
400 nm, hay datos limitados para las emisiones de luz visible de lámparas UV fluorescente.
4.1.3 Termómetro
Para controlar la temperatura se deben utilizar termómetros de panel negro con y sin aislamiento.
Debe montarse colgado sobre la probeta de manera que su superficie esté en la misma posición rela-
tiva y sometida a las mismas influencias que las probetas. Según el tipo de termómetro que se
emplee, estos deben cumplir con las siguientes características.
4.1.3.1 Sin aislación: que consista en una placa plana de un metal resistente a la corrosión con un
recubrimiento negro sobre la cara expuesta a la radiación directa. Dicho recubrimiento debe absorber
como mínimo el 90% del flujo incidente hasta 2 500 nm de longitud de onda. Debe fijarse firmemente un
sensor térmico en el centro de la superficie de incidencia de la radiación. El elemento sensor puede ser
un sistema bimetálico con un recubrimiento negro, con escala de registro, o un sensor tipo termocupla.
4.1.3.2 Con aislación: que consista en una placa plana de acero inoxidable. La cara sobre la que
incidirá la radiación debe tener un recubrimiento negro, que debe absorber como mínimo el 90% del
flujo incidente hasta 2 500 nm de longitud de onda. Debe fijarse un sensor de resistencia de platino
en el centro de la placa, sobre el lado opuesto a la cara sobre la que incide la radiación, con la pre-

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caución de que el contacto térmico sea lo más cercano posible; sobre este mismo lado debe fijarse
una placa de poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) de 5 mm de espesor, que tenga un hueco suficiente
para dar cabida al sensor. La distancia entre el sensor y las paredes del hueco debe ser de aproxi-
madamente 1 mm.
El largo y el ancho de la placa de PVDF deben ser los adecuados para evitar el contacto térmico en-
tre la placa de acero pintada de negro y el soporte sobre el que se monta ésta en la cámara de
exposición. La distancia entre los bordes metálicos de la placa y el soporte de montaje debe ser, co-
mo mínimo, de 4 mm.
En el caso de usar un sensor de distinta forma o tamaño, la diferencia de temperatura entre éste y el
descripto no debe ser mayor que ± 1 ºC, y el tiempo de respuesta debe estar dentro del 10% del
tiempo necesario para lo especificado.
4.1.4 Dispositivo para condensación. Apto para realizar la condensación de vapor de agua sobre
la cara expuesta de la probeta. Normalmente se debe generar vapor de agua calentando el agua y
rellenando la cámara con vapor caliente, el cual se produce para que condense sobre las probetas.
4.1.5 Soportes de las probetas. Deben estar conformados por materiales resistentes a la corrosión
que no afecten a los resultados de ensayo. Generalmente son aceptables aleaciones de aluminio o
acero inoxidable resistentes a la corrosión. No se debe utilizar bronce, acero o cobre en la proximi-
dad de las probetas.
4.2 Máquina de tracción
Con velocidad de separación de cabezales constante y que se pueda ajustar entre 1,3 mm/min y
500 mm/min, que contenga las partes siguientes:
4.2.1 Parte fija, o esencialmente estacionaria, con una mordaza.
4.2.2 Parte móvil, que contenga una segunda mordaza.
4.2.3 Mordazas, para sujetar las muestras entre la parte fija de la máquina de ensayo y la parte móvil.
4.2.3.1 Las mordazas deben moverse de manera libre en la dirección de tracción y se deben alinear
en esta dirección de manera que no roten ni ocurra deslizamiento.
4.2.3.2 Las mordazas deben sujetar a las probetas de manera de prevenir el deslizamiento. La su-
perficie de las mordazas deben ser dentadas a fin de evitar movimientos relativos y daños a la
probeta. Los bordes dentados se deben mantener limpios y afilados. En caso de ocurrir roturas en las
cercanías de las mordazas se pueden utilizar otras técnicas.
Si las caras de las mordazas son lisas, se puede erosionar una porción de la superficie de la probeta,
que estará en contacto con las mordazas, o interponer trozos de papel abrasivo, de plástico o caucho
entre ésta y la mordaza.
4.2.4 Dispositivo para indicar la carga, que permita mostrar la fuerza de tracción durante el ensa-
yo. Debe estar esencialmente libre de inercia a la velocidad especificada de ensayo y debe indicar la
carga con una exactitud de, como mínimo, ± 2% del valor indicado.
4.2.5 Dispositivo de medición de separación de las mordazas. Con una exactitud de, como mí-
nimo, ± 2% del valor indicado.

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4.3 Instrumental y material para obtención de probetas
4.3.1 Micrómetro, que permita medir el espesor de las probetas al 0,0025 mm, para películas de
espesor menor o igual a 0,25 mm o al ± 1% para películas con espesor mayor que 0,25 mm y menor
o igual a 1,00 mm.
4.3.2 Dispositivo de corte, cortador de papel adecuado, hoja de rasurar con uno de los bordes filo-
sos cubiertos u otro dispositivo que permitan realizar el corte de las probetas en forma segura, con
los bordes limpios, paralelos y sin imperfecciones visibles.
5 PROBETAS
5.1 Generalidades. Las probetas deben ser lisas y de apariencia uniforme. No se deben extraer de
áreas que contengan defectos visibles, por ejemplo, impurezas, ojos de pez, estrías, aglomerados de
pigmento, partículas extrañas, material sin fundir ni impresiones. El corte de las probetas se debe
realizar de manera que el largo de ésta coincida con la dirección de máquina.
5.2 Medidas. Las probetas deben tener largo y ancho uniforme. Los bordes de las probetas deben
ser paralelos dentro del ± 5% del ancho a lo largo de la distancia entre mordazas.
Las medidas típicas para la realización de este ensayo son las indicadas en la tabla 2.
Tabla 2 - Medidas típicas de la probeta
Ancho Largo
(mm) (mm)
13 152
25 102
5.3 Espesor. El espesor de las probetas debe ser el mismo que el destinado al uso final del plástico
flexible y debe ser uniforme a lo largo de la probeta entre las mordazas, dentro de la tolerancia má-
xima indicada en la tabla 3.
Tabla 3 - Tolerancia del espesor a lo largo de la probeta
Rango de espesores, e Tolerancia

(mm) (mm)
e ≤ 0,25 ± 10%
0,25 < e ≤ 1,00 ± 5%
5.4 Identificación de probetas. Se identifica cada probeta mediante un marcado indeleble adecua-
do en las áreas que no se someten al ensayo.
5.5 Cantidad de probetas.
El número de probetas que se extraen y se ensayan deben ser representativo del lote al que perte-
necen. A no ser que se especifique otra cosa, se recomienda que el ensayo de exposición se realice
con tres a seis probetas.

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6 ACONDICIONAMIENTO
Previo a la exposición a la luz UV, las probetas se deben acondicionar durante 24 h a la temperatura
de 23 ºC ± 2 ºC y a una humedad relativa de 50% ± 5%.
7 PROCEDIMIENTO
7.1 Exposición a luz UV
7.1.1 Colocación de las probetas. Se colocan las probetas en los soportes de la cámara de expo-
sición UV de manera que no estén sujetas a un esfuerzo. Debe asegurarse que las condiciones de
exposición sean uniformes y los espacios vacíos se deben completar utilizando paneles resistentes a
la corrosión, si es necesario.
7.1.2 Exposición a las condiciones de ensayo
Se debe programar el ciclo siguiente:
a) 20 h con luz UV solamente, con temperatura controlada de 50 ºC;
b) 4 h de condensación en oscuridad, con temperatura controlada de 40 ºC.
Se repite este ciclo de 24 h, continuamente hasta alcanzar las 240 h de exposición. Se mantienen es-
tas condiciones durante la exposición. Se deben minimizar las interrupciones para arreglar el
dispositivo e inspeccionar las probetas.
Las probetas no se deben remover del instrumento de exposición y luego retornar para ensayos adi-
cionales, dado que no se producen los mismos resultados que si se corren los ensayos sin
interrupciones.
7.1.2.1 La máxima desviación permitida del punto de ajuste de la irradiancia es de ± 0,02 W/(m2.nm).
Si la irradiancia indicada se encuentra fuera de la tolerancia, se detiene el ensayo y se corrige el pro-
blema antes de continuar.
7.1.2.2 La desviación máxima permitida para la temperatura del panel negro aislado es de ± 3 ºC. Si
la temperatura del panel negro aislado se encuentra fuera de estos límites, se detiene el ensayo y se
corrige el problema antes de continuar.
7.1.3 Reposicionamiento de las probetas. Se reubican las probetas en sentido horizontal, según
se indica en la figura 1, como mínimo 3 veces durante la totalidad del ensayo, moviendo los soportes
de izquierda a derecha. También se reubican en sentido vertical de forma que cada probeta tenga el
mismo tiempo de exposición en cada posición.

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Figura 1 - Reposicionamiento de las probetas
7.1.4 Inspección. Si es necesario, se extrae una probeta para inspección, teniendo cuidado al mani-
pularla, de no afectar la superficie de ensayo. Después de la inspección, se debe regresar la probeta a
la cámara de ensayo con su superficie en la misma orientación que la previamente ensayada.
Si alguna probeta se rompió durante el período de exposición se considera degradada.
7.1.5 Finalizada la exposición, se extraen las probetas de la cámara de exposición y se procede a la

determinación de la elongación a la rotura.
7.2 Determinación de la elongación a la rotura
7.2.1 Se separan las mordazas a la distancia apropiada para las medidas de las probetas.
7.2.2 Se configura la velocidad de separación de mordazas para provocar una velocidad de defor-
mación inicial de 0,1 mm/mm·min.
7.2.3 Se colocan las probetas en las mordazas, teniendo la precaución de alinear el eje longitudinal
de las probetas con una línea imaginaria que una los puntos de ajuste de las mordazas. Se ajustan
las mordazas de modo necesario para minimizar el deslizamiento de la probeta durante el ensayo.
7.2.4 Se realiza la tracción de las probetas hasta su rotura.
8 CÁLCULOS
Se calcula el porcentaje de elongación a la rotura de acuerdo a la expresión siguiente:
εr
%ε = ⋅ 100
Ii
siendo:
%ɛ la elongación a la rotura, en milímetros por 100 milímetro;

ɛr la elongación en el momento de la ruptura, en milímetros;
li el largo inicial de la probeta, en milímetros.
NOTA. Generalmente, se considera que el plástico está degradado al punto de fragilidad cuando el 75%, como mínimo, de
las probetas tienen un porcentaje de elongación a la rotura menor o igual que 5%.

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9 INFORME
El informe debe incluir la información siguiente:
a) la denominación del ensayo y la mención de esta norma;
b) la identificación de la muestra, incluyendo;
1) el nombre del fabricante;
2) la composición del material (PE, PP, aditivos, entre otros);
3) las medidas principales del producto de plástico flexible (largo, ancho y espesor);
4) la fecha de producción;
c) el método de preparación de las probetas;
d) las medidas de las probetas (largo, ancho y espesor);
e) la identificación completa de las condiciones de exposición, incluyendo;
1) el tipo y modelo de equipo de exposición;
2) si la exposición se realiza en un equipo sin control de la irradiancia, se registra la edad de

las lámparas fluorescentes utilizadas, al inicio de la exposición, y se indica si se cambió al-
guna lámpara durante el período de exposición;
3) si se requiere, la irradiancia, medida a 340 nm, en watts sobre metro cuadrado por nanóme-
tro (W/m2·nm) y energía radiante medida a una sola longitud de onda en joule por metro
cuadrado por nanómetro (J/m2·nm);
4) el tiempo total de exposición;
5) la temperatura del panel negro y humedad relativa;
6) el procedimiento de reposición de las probetas y la cantidad de veces realizadas durante to-

do el ensayo;
f) el tipo de mordazas utilizadas, incluyendo si se realizó un tipo de preparación a sus superficies;
g) la separación inicial de las mordazas;
h) la velocidad de separación de las mordazas;
i) el acondicionamiento previo a la exposición a luz UV (temperatura y humedad relativa);
j) las condiciones a las que se lleva a cabo el ensayo de tracción (temperatura y humedad relativa
del ambiente);
k) el porcentaje de elongación a la rotura de cada probeta y el número de probetas que se rompie-

ron durante la exposición a la luz UV;

IR AM 132 40 :201 6
l) cualquier factor que pueda afectar los resultados, tales como cualquier incidente, o algún detalle
operativo no especificado en esta norma;
m) la fecha de ensayo;
n) la identificación del operador.

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Anexo A
(Informativo)
Bibliografía
En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM D 3828:1998 (2008) - Standard Practice for Determining Degradation End Point in
Degradable Polyethylene and Polypropylene Using a Tensile Test.
ASTM D 5208:2009 - Standard Practice for Fluorescent Ultraviolet (UV) Exposure of

Photodegradable Plastics.
ASTM G 154:2012a - Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp
Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.

IR AM 132 40 :201 6
Anexo B
(Informativo)
Integrantes de los organismos de estudio
El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Subcomité de Plásticos en general
Integrante Representa a:
Ing. Silvina AMBROSOLIO ORGANISMO PROVINCIAL DE DESARROLLO

SOSTENIBLE BUENOS AIRES (OPDS)
Sr. Julio BISIO CÁMARA ARGENTINA DE LA INDUSTRIA
PLÁSTICA (CAIP)
Sr. Rodolfo FILIPUZZI NECHO S.A.
Sr. Alberto GARCHTROM PLÁSTICOS LA RIOJA S.A.
Téc. Agueda GAZOVIC ORGANISMO PROVINCIAL DE DESARROLLO
Téc. Gastón Alejandro GUZMAN CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
EN TECNOLOGÍAS DE PINTURAS (CIDEPINT)
Dr. Sergio HILBRECHT CÁMARA ARGENTINA DE LA INDUSTRIA
PLÁSTICA (CAIP)
Mg. Verónica RAMOS CUIDADO AMB. Y VALORIZ. DEL PLÁST. ASOC.
CIVIL ECOPLAS
Ing. Mario TONELLI CUIDADO AMB. Y VALORIZ. DEL PLÁST. ASOC.
CIVIL ECOPLAS
Lic. Maximiliano ZUDDIO ORGANISMO PROVINCIAL DE DESARROLLO
Ing. Julieta JALIL QUIROGA IRAM
Comité General de Normas (C.G.N.)
Integrante
Dr. José M. CARACUEL

Lic. Alberto CERINI
Dra. Irene DASSO
Lic. Alicia GUTIÉRREZ
Dr. Ricardo MACCHI
Téc. Hugo D. MARCH
Lic. Héctor MUGICA
Ing. Adriana NUÑEZ

IR AM 132 40 :201 6
ICS 83.080.01
* CNA 4700
* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
Orden: WTtqAXaa del 7/12/2023 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.

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NORMA IRAM

Determinación de la degradación final de

IRAM es el representante de Argentina en la International

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5

Anexo A (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 14

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 15

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

3.2 Se realiza la determinación de la elongación a la rotura mediante un ensayo de tracción.

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

b) se debe permitir el reposicionamiento de probetas, según se indica en 7.1.3.

4.1.1 Fuente de radiación

b) la acumulación de suciedad o de otros residuos en las lámparas puede afectar la irradiancia;

d) la uniformidad y durabilidad del recubrimiento de fósforo del tubo fluorescente.

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

Tabla 1 - Distribución de la potencia espectral para lámparas fluorescentes

Longitud de onda del Porcentaje mínimo Porcentaje de Porcentaje máximo

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

4.2 Máquina de tracción

4.2.1 Parte fija, o esencialmente estacionaria, con una mordaza.

4.2.2 Parte móvil, que contenga una segunda mordaza.

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

4.3 Instrumental y material para obtención de probetas

Tabla 2 - Medidas típicas de la probeta

Tabla 3 - Tolerancia del espesor a lo largo de la probeta

Rango de espesores, e Tolerancia

5.5 Cantidad de probetas.

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

7.1 Exposición a luz UV

7.1.2 Exposición a las condiciones de ensayo

Se debe programar el ciclo siguiente:

a) 20 h con luz UV solamente, con temperatura controlada de 50 ºC;

b) 4 h de condensación en oscuridad, con temperatura controlada de 40 ºC.

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

Figura 1 - Reposicionamiento de las probetas

Si alguna probeta se rompió durante el período de exposición se considera degradada.

7.1.5 Finalizada la exposición, se extraen las probetas de la cámara de exposición y se procede a la

7.2 Determinación de la elongación a la rotura

7.2.4 Se realiza la tracción de las probetas hasta su rotura.

Se calcula el porcentaje de elongación a la rotura de acuerdo a la expresión siguiente:

%ɛ la elongación a la rotura, en milímetros por 100 milímetro;

Licenciado por IRAM a Hernan suarez

El informe debe incluir la información siguiente:

a) la denominación del ensayo y la mención de esta norma;

b) la identificación de la muestra, incluyendo;

1) el nombre del fabricante;

2) la composición del material (PE, PP, aditivos, entre otros);

c) el método de preparación de las probetas;

d) las medidas de las probetas (largo, ancho y espesor);

e) la identificación completa de las condiciones de exposición, incluyendo;

1) el tipo y modelo de equipo de exposición;

2) si la exposición se realiza en un equipo sin control de la irradiancia, se registra la edad de

4) el tiempo total de exposición;

5) la temperatura del panel negro y humedad relativa;

6) el procedimiento de reposición de las probetas y la cantidad de veces realizadas durante to-

f) el tipo de mordazas utilizadas, incluyendo si se realizó un tipo de preparación a sus superficies;

g) la separación inicial de las mordazas;

h) la velocidad de separación de las mordazas;