PLANEAR Y REALIZAR MANTENIMIENTOS E IDENTIFICAR ESTANDARES

RVC
Actividades de contextualización e identificación de conocimientos
necesarios para el aprendizaje
1. De manera individual diga que es un manual o catalogo técnico
para que se utiliza y cómo está compuesta.

Un manual de usuario o manual técnico es un documento de comunicación

técnica que busca brindar asistencia a los sujetos que usan un sistema. Se
utiliza para dar asistencia técnica a los usuarios. Una estructura frecuente
de los manuales de usuario incluye una introducción al producto en
cuestión, un índice con los contenidos del manual, la guía en sí misma, una
sección de problemas frecuentes y su forma de solucionarlos, los datos de
contacto y un glosario.

2. investigue y clasifique cual es la herramienta, equipos y los

instrumentos de medida que se utilizan al intervenir un sistema de
refrigeración doméstico y comercial.

Las prácticas de reparación y mantenimiento de equipos de climatización o

refrigeración requieren de instrumentos de precisión, porque mínimos
errores se pueden traducir en pérdida de dinero, falta de confort, daño al
medio ambiente o avería a la unidad. Entre las herramientas, equipos en
instrumentos de medida utilizados para intervenir un sistema de
refrigeración encontramos:

Equipo de recuperación (recuperadora, tanque y báscula)

Recuperadora: Es una máquina que se conecta al sistema y al cilindro de
recuperar gas dependiendo del método que se vaya usar (recuperación en
fase gaseosa, recuperación en fase líquida, método Push/Pull, método
líquido y vapor). Esta máquina extraerá todo el refrigerante tanto líquido
como gaseoso de un sistema, para dejarlo libre y susceptible a ser cargado
o recargado nuevamente.

Tanque de recuperación: Es un cilindro que debe cumplir con las

especificaciones DOT. Se les reconoce porque los pequeños (13.6 Kg. y 22
Kg) vienen pintados en el área del hombro del tanque y el resto es de color
gris. Cabe destacar que solamente los tanques para recuperar gas están
identificados para utilizar refrigerantes usados, por lo que no se debe utilizar
cilindros para refrigerantes nuevos y muchos menos los desechables. Este
tanque consta de una válvula “Y”, que dispone de dos entradas, una roja
para refrigerante líquido y una azul que es para el gaseoso, por lo que en
ningún momento se deben invertir las mangueras y tampoco hay que
realizar una mezcla de gases.

Báscula: Ésta se utilizará para el pesado del tanque de recuperación, el

cual no debe cargarse más allá del 80% de su capacidad, por lo que el
técnico debe tener a la mano una calculadora para determinar no exceder
ese porcentaje delimitante. En el mercado existen básculas convencionales,
pero también se pueden encontrar básculas electrónicas tipo portafolios
que a través de una pantalla permiten que el cilindro sea cargado al 80% de
su capacidad, sin sobrepasarlo.

Torquímetro
Se trata de una herramienta que se usa en el ajuste de tuercas o tornillos
en un aparato. Vale resaltar que ésta debe utilizarse cada vez que un
fabricante señale un valor específico de torque, el cual podría estar indicado
mediante una tabla o en un manual, de tal manera que sea aplicada la
fuerza de torque necesaria para apretar un tornillo en un equipo.

Secuenciador de fases
Emplean un circuito eléctrico sin partes móviles. Al conectar el aparato a la
red se ilumina un piloto verde cuando la secuencia de fases es correcta, o
uno rojo si está invertida.
Amperímetro de gancho
Es una herramienta muy conocida en el mundo de la electricidad, pero
también es utilizada en la industria pues las unidades funcionan con
energía eléctrica. El amperímetro de gancho consiste en un aparato que
posee unas tenazas, así como una pantalla, en la que se detallará de
manera digital, los parámetros de intensidad de corriente en una línea.

Termómetro
Este instrumento sirve para medir la temperatura. Desde que fueron
inventados, los termómetros han ido evolucionando considerablemente y su
función se ha diversificado a diferentes áreas, ya que muchos procesos
requieren el control del factor temperatura.
Válvula Extractora de Pivotes
Es muy útil para extraer pivotes en el caso de recuperar gas refrigerante. Si
se está recuperando de un sistema que tiene este tipo de válvulas, se debe
procurar retirar los pivotes de todas éstas. Otra función que tiene es que
sirve para cambiar los pivotes defectuosos que pueden ocasionar fugas en
el sistema de refrigeración, evitando el desborde de grandes cantidades de
refrigerante. Esta válvula se conecta, se cierra y se le puede acoplar el
manómetro.

Detectores de fuga
Los detectores de fugas son instrumentos que permiten localizar la fuente
de emisiones de gas refrigerante dentro de un sistema de refrigeración o
climatización.

Electrónico: Esta herramienta es una pequeña consola que lleva una

extensión en forma de manguera o tubo que olfatea gases refrigerantes.
Dicha manguera se hace pasar por todo el sistema y en el caso de una fuga
en algún área del sistema, la hará saber al operador mediante la emisión de
un sonido o señal luminosa.

Flama de gas propano: Se toma un cilindro de propano cuya flama es de

color azul, al que irá conectado una manguera de goma la cual debe
recorrer todo el sistema de refrigeración y en el caso de detectar la
presencia de refrigerante, provocará el cambio de color de la flama a verde.

Trazador fluorescente: Se basa en la utilización de un medio contrastante,

el cual es un líquido que cambia de color al aplicarle luz violeta. Este medio
contrastante se coloca dentro del sistema y hace la ruta del lubricante, el
cual circula por el mismo. Una vez que todo el equipo esté completamente
impregnado, se utilizará una lámpara de luz violeta y apoyado con unos
lentes ámbar, el técnico detectará fácilmente la fuga, ya que el líquido
tomará un color distinto donde haya el escape de gas.
Agua jabonosa: Este es el método más antiguo para detectar fugas y
consiste en colocar agua con jabón por todo el sistema para determinar las
fugas por las burbujas que produzca el agua jabonosa.

Equipo de soldadura autógena u oxiacetilénica

Este es el método de fusión de tuberías de cobre de un sistema de
refrigeración o aire acondicionado en el cual se utiliza el acetileno y el
oxígeno para crear uniones fuertes, precisas y más limpias. El equipo de
soldadura oxiacetilénica está compuesto por dos tanques, uno destinado
para el oxígeno y el otro de acetileno. Ambos van unidos por un regulador
el cual es una especie de manómetro que señalará al operador los índices
en que se están usando los gases. El equipo también posee mangueras por
las cuales circularán los gases desde los cilindros hasta el soplete. Es
recomendable que las mangueras posean abrazaderas y éstas deben tener
un color específico de acuerdo al gas que se utiliza. El soplete consiste en
una extensión metálica que se adherirá a las mangueras y el cual será una
de las rutas finales por la que circulará el gas antes de convertirse en flama,
pues el último punto es la boquilla del soplete por donde saldrá la llama que
hará posible la soldadura. Dentro del equipo de soldadura hay que recordar
que el operador debe contar con la indumentaria de protección adecuada.
Bomba de vacío
La bomba de vacío es un dispositivo que se conecta mediante mangueras
al sistema y comienza a bajar la presión interna del mismo, a tal nivel que
modifica el punto de ebullición, lo que produce que el agua hierva y se
evapore a temperatura ambiente.

Manómetros
El manómetro es un instrumento para medir presiones de gases y líquidos.
En el sector de refrigeración se utiliza un juego de dos manómetros
compuesto por uno de menor escala para medir la presión de aspiración y
otro de mayor escala para medir la presión de descarga.

VACUÓMETRO
Es un instrumento usado por los técnicos de refrigeración y climatización
para medir de manera eficaz el vacío en un sistema. Debido a que los
manómetros usados para múltiples servicios no pueden medir los micrones
de vacío, es necesario la utilización de este instrumento que ha tomado
especial importancia con la presencia del aceite tipo poliéster.

3. investigue en qué consiste una hoja de seguridad de los

refrigerantes y realice una a mano escrita.
Es un documento que brinda información relevante de los refrigerantes y
contiene básicamente lo siguiente:
4. realice un cuadro comparativo entre los componentes eléctricos,
electromecánicos entre una nevera convencional y una nevera no-
frost.

Nevera Convencional Nevera No-frost

Una refrigeradora frost está
compuesta por unas placas que son
las generadoras de frio, tiene una
placa de frio solo para el área del
congelador y posee otra para el
refrigerador, con el propósito de
lograr diferencias en sus
temperaturas, ya que cada uno
requiere de temperaturas diferentes.
Esta genera la escarcha solo en la
parte del congelador y requiere ser
Y una refrigeradora no frost trabaja
con un motor que enfría en gran
potencia el congelador, y cuenta con
un ventilador para que el aire sea
repartido a los demás espacios del
refrigerador, y no genera la escarcha
porque toda la humedad no logra ser
condensada, lo cual demuestra que
su funcionamiento es distinto. Los de
esta clase son un modelo de
refrigeración moderno que posee un
 descongelada de manera periódica. control de temperatura integral súper
potente.

5. Prepare una socialización para compartir sus actividades resueltas

con el grupo.

6. De manera individual describa con sus propias palabras las

funciones de los elementos básicos de un sistema de refrigeración.

El compresor: su función en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del

evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador.

La función del condensador es extraerle el calor al refrigerante.

La misión fundamental de la válvula de expansión en el ciclo de

refrigeración es la de proporcionar la diferencia de presión establecida entre
los lados de alta y de baja presión del circuito de refrigeración.

El evaporador es un intercambiador de calor que, por sus necesidades

caloríficas, absorbe calor del medio en el que se encuentra. y lo traslada a
otro lugar.

7. Investigue cuál es la herramienta y los instrumentos de medida que

se utilizan al intervenir un sistema de refrigeración doméstico y
comercial. Y explique el funcionamiento de cada uno de ellos.

BOMBA DE VACIO: Una bomba de vacío es uno de los equipos más útiles
en refrigeración en vista de que un buen vacío depende el buen
funcionamiento del sistema.

MANOMETROS: Los manómetros o múltiples de manómetros permiten al

técnico diagnosticar los problemas y facilitar la carga de refrigerante este
juego de manómetros consta de 1 manómetro compuesto incluye un
manómetro de baja presión y el manómetro de vacío en uno solo, este
generalmente es de color azul, el manómetro de alta presión generalmente
es de color rojo y el múltiple o juego del cuerpo.

DIBLADORES DE TUBO: Hay dos tipos de dobladores de tubo uno

consiste en un juego de resortes de diferentes diámetros los cuales se usan
exteriormente, el otro tipo es un juego de dobladores de palanca y vienen
con moldes de diferentes diámetros intercambiable.
ABORCADADORES: Los aborcadores para refrigeración domestica tienen
agujeros con dimensiones de ¼ y otras alrededor de la misma.

CORTA TUBOS: Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeración

domestica se utiliza básicamente el corta tubos. Herramienta provista de
rodillos, una cuchilla quita las rebabas, una cuchilla circular y un tornillo de
ajuste.

SOLDADORA AUTOGENA: Es el método de fusión de tuberías de cobre

de un sistema de refrigeración o aire acondicionado en el cual se utiliza el
acetileno y el oxígeno para crear uniones fuertes precisas y más limpias.

DETECTOR DE FUGAS PCE-LD1:

Es un detector de fugas de gases de refrigerantes de alta tecnología que
detecta los gases con base a CFC o HFC.

VALVULA ESTRACTURA DE PIVOTES: Es muy útil para extraer pivotes

en el caso de recuperar gas refrigerante. Si está recuperando de un sistema
que tiene este tipo de válvula se debe procurar retirar los pivotes de todas
estas.

JUEGOS FLARE ABOCINADOS: Los juegos de llaves de abocinados y

expansores son un método de construir al final del tubo una forma de
embudo para así poder ser sujetada por una tuerca.

MATRACAS: Las matracas de servicio son angular recta y larga con

diferentes medidas por ambos lados tiene un seguro con el cual es
reversible.

JUEGO DE EXPANSORES: Esta herramienta se utiliza para expandir el

tubo y así unirlo con otro tubo y poderlo soldar.

PEINES PARA ALETAS: Estos peines son para limpiar y enderezar las
aletas de los evaporadores o condensadores.

ABOCINADOR: Para zanjear tubos de cobre o de aluminio de 4.5 a 16mm

para instalación en equipos de gas o refrigeraciones.

RIMADORES: Es para eliminar la rebaba que resulte del corte, se puede

hacer con la cuchilla triangular que trae consigo el corta tubos o bien los
rimadores en forma de barril.
LLAVE REGULABLES: Se usan las muelas de agarre de la llave para los
distintos tamaños de tuercas.

PINSAS DE PRESION O ALIACATES CURVOS: Se utilizan en entornos

estériles. Por su forma redondeada le brinda más oportunidad en apretar la
tuerca o lo que ocupes.
DESARMADOR DE ESTRELLA: Este se utiliza para apretar o aflojar los
tornillos o chilillos.

DESARMADOR DE PALETA: Se utiliza para desatornillador o apretar

tornillos.

DESARMADOR DE CAJA: Desarmador de caja con cabeza magnética

para usar en diferentes momentos y hay de diferentes medidas.

MARTILLO DE GOMA
Sirve para poder golpear alguna parte sin deformar o abollar el material.

PRENSA
Sirve para apretar alguna pieza y mantenerla firme sin movimiento para
efectuar algún trabajo con ella.

8. Investigue que contiene las especificaciones técnicas, eléctricas y

mecánicas de los equipos de refrigeración y aire acondicionado y
realice una ficha técnica.

Una ficha técnica de producto o servicio es un documento en el cual se

detallan todas las características de un producto, incluyendo su
composición, características físicas y técnicas, recomendaciones, modos de
uso y otros datos relevantes.

Este documento permite estandarizar el producto y ayudar a los usuarios a

encontrar lo que necesitan. También es el modo de presentar un producto o
servicio al mundo, como si se tratase de la tarjeta de presentación del
producto.

Para los equipos de refrigeración no se diferencia en mucho a lo que

contiene una ficha técnica convencional de cualquier producto como vemos
a continuación:
 LOGO DE LA
COMPAÑIA FICHA TECNICA
EQUIPO REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
Sistema de Gestión de la Calidad

1. DATOS GENERALES
Código:
Nombre del Equipo:
Marca Modelo Referencia Nº Inventario Serial

Dimensiones del Equipo (cm) Edificio Salón/Taller/Oficina Fecha elaboración Nº Ident. Interno

Largo: Ancho: Alto:

Nombre del responsable Cargo Teléfono e-mail

Fabricante Proveedor Orden de Compra

Costo o Valor ($)
(Nº Factura)

Dirección Dirección Fecha Fecha Fecha

y/o país: y/o país: Fabricación Compra Instalación
Código Postal: Código Postal:

Teléfono: Teléfono: Manual Servicio Nº

Web: Web: Manual Operario Nº
e-mail: e-mail: Tiempo de Garantía:

2. CARACTERISTICAS TECNICAS
Voltaje Nominal (V) Imagen del Equipo
Corriente Nominal (Amp)
Potencia (Watts)
Nº Fases
Capacidad (BTU)
Refrigerante
Carga Refrigerante
Dimensiones unidad Manejadora (cm)
Largo: Ancho: Alto:
Dimensiones Unidad Condensadora (cm)
Largo: Ancho: Alto:
Motor Motor Unidad
Compresor
Ventilador Manejadora
Marca Marca Marca

Voltaje: Voltaje: Voltaje:

Corriente: Corriente: Corriente:
Velocidad: Ref: Velocidad:
Otras características técnicas del Equipo Observaciones del estado del equipo:
Funcionamiento:

9. Realice un cuadro comparativo entre el funcionamiento de un

motor a combustible y un motor hermético.

Motor Hermético Motor a Combustible

Se sabe que los equipos de
refrigeración, aire acondicionado,
deshumidificadores, entre otros
emplean el ciclo frigorífico de
compresión para producir frío, y
prácticamente todos ellos tienen un
motocompresor hermético que
además de ser la parte más cara
del equipo es la que realiza si no
todo, gran parte del consumo
energético.
Estos motores cerrados son de un
tipo distinto al convencional porque
están enfriados por el mismo líquido
o vapor refrigerante, a temperaturas
mucho más bajas que el aire
empleado para enfriar los motores
abiertos.
Estos motores pueden trabajar con
mayores temperaturas de régimen,
pero sin llegar a superar la máxima
temperatura admitida a las
condiciones de diseño.
Se denomina motor de combustión
a un motor capaz de transformar
en movimiento la energía
proveniente de la combustión de
sustancias adecuadas,
denominadas combustibles.
Un motor de combustión interna o
motor de explosión es un tipo de
máquina que obtiene energía
mecánica directamente de la
energía química de un combustible
que arde dentro de la cámara de
combustión. El nombre se debe a
que dicha combustión se produce
dentro de la propia máquina, a
diferencia de, por ejemplo, la
máquina de vapor.
Motores gasolina hay de dos tipos,
los de dos tiempos y los de cuatro.

10. Que materiales y sustancias son utilizados en los aislamientos

térmicos de los refrigeradores

Un aislante térmico es aquel material, empleado generalmente en la

construcción, cuya función es la de reducir la transmisión de calor a través
de la estructura sobre la que se instala.

Aislantes sintéticos: Son aquellos compuestos por materiales sintéticos

como el plástico, los polímeros procedentes del petróleo y otros materiales
sintéticos. Son muy efectivos térmicamente. Los más comunes son:
Poliestireno expandido (EPS). Es uno de los aislantes más utilizados por
su densidad y baja conductividad térmica.
Poliestireno extruido (XPS). Muy similar al anterior, pero con la ventaja de
que se puede mojar sin problema ya que es muy absorbente. Se utiliza con
frecuencia por sus múltiples aplicaciones.
Poliuretano. Tiene un mayor rendimiento térmico que los anteriores, pero
se usa generalmente proyectado como espuma.
Rollos reflexivos. Son rollos formados por una o varias capas, de grosor
variable, de burbujas de polietileno entre varias finas láminas de aluminio
utilizados especialmente en zonas climáticas suaves.
Lanas minerales. Es el material aislante más empleado. Son productos
aislantes constituidos por un entrelazado de filamentos de materiales
pétreos que forman un fieltro que mantiene entre ellos aire en estado
inmóvil. Resultan muy versátiles y eficaces ya que además de proporcionar
un buen nivel de aislamiento térmico también actúan como aislamiento
acústico y ofrecen un elevado nivel de protección contra el fuego. Dentro
de las lanas minerales se distinguen fundamentalmente dos tipos:
Lana de roca o lana mineral (SW). Se fabrica a partir de roca volcánica y
se presenta en forma de manta, panel no rígido o rollo. Se utiliza en
cubiertas, forjados, fachadas, suelos, falsos techos, buhardillas o tabiques
interiores.
Lana de vidrio (GW). Se fabrica fundiendo arena a altas temperaturas y su
estructura está formada por finas fibras de vidrio unidas por un aglomerante
o resina. Se considera mejor aislante acústico que la lana de roca y resiste
mejor a la humedad. Al ser más liviana que otros aislantes y de muy baja
conductividad térmica, consigue una mayor eficiencia con el mismo
espesor.
Aislantes ecológicos o naturales. Su uso está cada vez más extendido
porque no contienen sustancias ni aditivos y por tanto son más respetuosos
con el medio ambiente. Este tipo de aislantes, además, son reciclables y
biodegradables. Los aislantes naturales más comunes son:
Corcho. Es el de mayor aceptación porque además de sus buenas
propiedades como aislante es reciclable y renovable. Se presenta en
diferentes formatos; en forma de virutas para rellenar cavidades, en forma
de paneles de corcho prensado o incluso proyectado para cubiertas o
revestimiento de superficies.
Lino. Procede de una planta de fácil cultivo de la que se obtienen fibras
reciclables que se utilizan como aislante.
Celulosa. Formada por residuos de papel que se reciclan en forma de
aislante para su aplicación por insuflado en cámaras, trasdosados o sobre
forjados.
Lana de oveja. Aislante de procedencia animal que cuando se humedece
mejora su capacidad de aislamiento.
Arlita, perlita y vermiculita. Son aislantes minerales muy frecuentes en la
construcción tradicional y de gran capacidad ignífuga.
Fibra de coco y el algodón. También se utilizan como aislantes naturales
en forma de mantas.
Paneles sándwich
Independientemente de todos estos materiales, existen en el mercado los
llamados paneles sándwich como otra opción más de aislante térmico.
Estos panales sándwich funcionan como aislante y como cerramiento y
están formados generalmente por dos chapas de acero perfilado y un
núcleo de poliuretano, un tablero de fibras en bruto para la cara que no
queda vista y un tablero de madera con acabado decorativo. Se utilizan
para revestir techos de habitaciones, inclinadas o no, directamente sobre
las vigas de la cubierta.

11. Investigue que tipos de lubricantes o aceites tiene internamente

los compresores de sistemas de refrigeración.

Existen cinco clases o categorías de aceites lubricantes:

 Aceite Mineral (MO)
 Aceite Alkil Benceno o Alquilbenceno (AB)
 Aceite Polioléster (POE)
 Aceite Polialfaolefínico (PAO)
 Aceite Polialquilenglicol (PAG)

Los refrigerantes CFC (Cloro Fluoro Carbonados) empleaban aceites

minerales y alquilbencénicos para la lubricación de los compresores. Los
refrigerantes HCFC (Hidro Cloro Fluoro Carbonados) también los
empleaban (los países del grupo A5 todavía usan el refrigerante R-22 que
pertenece a los HCFC). Esto fue cambiando con la introducción de los
refrigerantes sustitutos HFC (Hidro Fluoro Carbonados), los cuales no son
miscibles con los aceites tradicionales del tipo mineral, y necesitan usar
aceite del tipo sintético POE o PAG para lograr la miscibilidad adecuada y
el retorno de aceite. Algunos refrigerantes naturales pueden usar aceite
mineral o aceite sintético, pero el fabricante del compresor es quién
recomienda cual usar.
Una característica importante de los aceites lubricantes sintéticos POE, es
que son mucho más higroscópicos que los aceites minerales. Los
aceites lubricantes PAG son aún más higroscópicos que los aceites
lubricantes POE.

12. Individualmente elabore un cuadro comparativo donde describa

paso a paso como desarmar una nevera no-frost y una nevera
convencional.

Nevera no-frost Nevera Convencional

Extracción de piezas sueltas. Extracción de piezas sueltas.
Extracción del cable. Extracción del cable.
Los interruptores de congeladores Los interruptores de congeladores
podrían contener sustancias podrían contener sustancias
nocivas. nocivas.
Separación del aceite y el Separación del aceite y el
refrigerante. refrigerante.
Retiro del compresor. Retiro del compresor.
Opcional: Desensamble del Opcional: Desensamble del
 compresor.
Retiro del intercambiador de calor
Retiro de los paneles exteriores de
plástico.
Extracción del ventilador y del
motor eléctrico.
Retiro del transformador.
compresor.
Retiro del intercambiador de calor
Retiro de los paneles exteriores de
plástico.
Extracción del ventilador y del
motor eléctrico.
Retiro del transformador.

13. Investigue cómo se clasifican los compresores (motores) y

eficiencia de trabajo en refrigeración doméstica.

La clasificación de compresores se divide en dinámicos y desplazamiento

positivo.

Compresores de desplazamiento positivo

Estos se basan en la disminución del volumen de aire en la cámara de
compresión en donde se encuentra aislado, produciéndose un incremento
de presión para liberar el aire hacia el sistema. Estos sistemas se dividen
en rotativos y de pistón.
Los compresores rotativos son sistemas de 1 o 2 rotores.
Un rotor:
Paletas
Scroll
Dos rotores

Tornillo
Lóbulos
Compresores de pistón

De simple efecto
Doble efecto
Laberinto
Compresores dinámicos
Este grupo de compresores se basa en la aceleración molecular. El aire es
aspirado por el rodete y acelerado a gran velocidad, para después
descargarlo en difusores situados junto al rodete, donde la energía cinética
generada se transforma en presión estática que se libera al sistema. Estos
sistemas se dividen en radiales y axiales:

Los compresores dinámicos son mejor conocidos como: Compresores

centrífugos.

14. Elabore un informe describiendo paso a paso cómo trabaja

internamente un compresor hermético de un sistema de
refrigeración domestico.
Se trata de la máquina por la cual la compresión se obtiene mediante el
desplazamiento de un pistón que se mueve de forma lineal y de atrás hacia
adelante dentro de un cilindro, de tal manera que se reduce el volumen del
cilindro donde se deposita el gas.

Tal efecto origina el incremento en la presión hasta alcanzar la presión de

descarga, desplazando el fluido por medio de la válvula de salida del
cilindro, que tiene unas válvulas que operan automáticamente por
diferenciales de presión, como válvulas de retención para admitir y
descargar gas. La válvula de admisión abre cuando el movimiento del
pistón ha reducido la presión por debajo de la presión de entrada en la
línea, mientras que la válvula de descarga se cierra cuando la presión en el
cilindro no excede la presión de la línea de descarga, previniendo el flujo
reverso.

Además, los compresores reciprocantes se deben alimentar con gas limpio,

ya que no pueden manejar líquidos ni partículas sólidas en el gas, las
cuales tienden a causar desgaste, y el líquido, como es no compresible,
puede causar daños a las barras del pistón.

15. Elabore una tabla indicando la presión y temperatura de los

diferentes tipos de refrigerantes:
R22,R410A,R12,R134,R502,R404A,R507
16. Desarrolle los ejercicios propuestos de la tabla presión temperatura
TPT propuestos por el instructor en el ambiente de aprendizaje

17. Que es un mantenimiento y diga que tipos de mantenimiento

conoce describa cada uno de ellos

El mantenimiento es la acción mediante la cual se pretende mejorar

determinados aspectos relevantes en un establecimiento determinado,
como la seguridad, el confort, la productividad, la higiene, la imagen, etc.
Existen cuatro tipos de mantenimiento:

Correctivo: El mantenimiento correctivo, también conocido como

mantenimiento reactivo, es el mantenimiento que se aplica cuando se
produce un error en el sistema, ya sea porque algo se descompuso o se
rompió. Cuando se lleva a cabo este mantenimiento, se detiene el
proceso de fabricación, lo que reduce el número de horas productivas.
Este mantenimiento no se aplica si no hay ningún fallo. Es impredecible
en términos de sus gastos y el tiempo que le llevará realizarlo.
Preventivo: este mantenimiento, también conocido con el nombre de
planificado, se realiza antes de que se produzca cualquier tipo de fallo
en el sistema. Como se hace de forma planificada, no como la anterior,
se utilizan las horas de inactividad para llevarla a cabo. Este
mantenimiento es predecible con respecto a los costos involucrados, así
como al tiempo que tomará.
Predictivo: este mantenimiento tiene por objeto determinar el estado
técnico, tanto eléctrico como mecánico, de la máquina durante su
funcionamiento. Para el desarrollo de este mantenimiento se utiliza el
soporte tecnológico para establecer las condiciones de los equipos.
Gracias a este tipo de mantenimiento, se reducen las pausas que
generan mantenimiento correctivo en la producción. De este modo, se
reducen los costes de mantenimiento y de parada de la producción.
Proactivo: este tipo de mantenimiento se asocia a los principios de
colaboración, sensibilización, solidaridad, trabajo en equipo, etc., de tal
 forma que los que están directa o indirectamente implicados deben ser
conscientes de los problemas de mantenimiento. De este modo, los
técnicos, gerentes, ejecutivos y profesionales actuarán de acuerdo con
el puesto que ocupan en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde
su rol, debe ser consciente de que debe responder a las prioridades de
mantenimiento de manera eficiente y oportuna. En el mantenimiento
proactivo siempre hay una planificación de las operaciones, que se
suman al plan estratégico de las organizaciones. Además,
periódicamente se envían informes a la dirección en los que se aclaran
los avances, éxitos, logros y errores de las actividades.

18. Elabore un plan de mantenimiento a dos máquinas cualquiera

utilizando un mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO DE EQUIPOS RESTAURANTES
ESCOLARES Y BODEGA

MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El uso correcto de equipos y herramientas se realizará de acuerdo a lo
señalado en sus catálogos, instructivos o procedimientos. Todo uso de
líquidos, lubricantes, ácidos, álcalis, que representen un peligro por
exposición o contacto, debe ser manejado según sus características
técnicas y las indicaciones hechas por los proveedores en sus fichas de
especificaciones. Como indicación general cada uno de estos elementos
debe estar bien rotulado, etiquetado y debe indicar sus especificaciones.
Asegurarse que los equipos estén apagados y desenchufados al
momento de realizar el mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Tiene la finalidad de ser programado en el tiempo y ser evaluado
económicamente. Está destinado como su nombre lo indica a la
prevención, teniendo como objeto el control antes de las deficiencias y
problemas que se puedan plantear en los elementos debido al uso
natural del mismo. Son operaciones típicas de este tipo de
mantenimiento las inspecciones y revisiones periódicas, la puesta en
marcha y para de ciertas instalaciones, la limpieza técnica e higiénica y
las sustituciones de pequeñas piezas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende aquellas operaciones necesarias para hacer frente a
situaciones inesperadas, es decir no previstas ni previsibles. Las
reparaciones y sustituciones físicas y/o funcionales son operaciones
típicas de este tipo de mantenimiento. Todo tipo de mantenimiento
genera un gasto, pero todo usuario consciente de su condición debe
pensar que, en realidad, está haciendo una inversión para evitar incurrir,
a corto plazo, en gastos muchos mayores.
La actividad de revisión y verificación del buen funcionamiento del
equipo registrada en el formato de mantenimiento preventivo se hará de
acuerdo a las visitas de supervisión en campo y se realizara el
mantenimiento correctivo cuando el equipo lo amerite o en su momento
sea viable realizar; dependiendo del hallazgo dicho mantenimiento se
realizara en el punto de atención y/o en un centro técnico del centro
poblado o del municipio, además se dejaran las observaciones a los
responsables de los puntos de atención a fin de que se informe a tiempo
la deficiencia del
equipo y sea posible prevenir su deterioro.
19. ejecutar el mantenimiento preventivo utilizando órdenes de trabajo
en equipos, con las buenas prácticas de la refrigeración.
 PAE COLOMBIA
(Empresa dedicada a administrar alimento a niños en etapa escolar)
(Carrera 10 no 12 19, 7773504, paecolombia@igov.co)

No. de Orden de Trabajo 0001

Trabajo: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE NEVERA Y REFRIGERACION.

Departamento Fecha
Departamento de producción 20/02/2021
Responsable Correo electrónico Teléfono
Operador Mantenimiento mantenimiento@gov.co 7773020 ext. 23

Cantidad Descripción de actividades Importe Unitario Importe Total

1 Verificar y reemplazar el empaque $0.00 $0.00
de la puerta, realizar prueba de
sellamiento con una hoja de papel,
si ingresa al interior se debe
reparar.
1 Verificar espacio adecuado de $0.00 $0.00
ventilación de la parte trasera de la
nevera (mínimo 10 cm).

1 Verificar que la ubicación de la $0.00 $0.00

nevera este lejos de focos directos
de calor.

Subtotal $0.00
I.V.A. $0.00
Total $0.00
20. Monte un circuito serie, paralelo y mixto en el ambiente de
formación demostrando la adecuada manipulación de la pinza
voltiamperimetrica.