PUNTO DE REFRIGERACIN

DISTRIBUCIN DE PLANTA

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Fecha: 03/05/2015

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDO

DAYANARA BARRIOS GUTIRREZ
JESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERAS TECNOLGICAS
INGENIERA INDUSTRIAL

PUNTO DE REFRIGERACIN
DISTRIBUCIN DE PLANTA

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VILLAVICENCIO
2015
DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDO

DAYANARA BARRIOS GUTIRREZ
JESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA

INFORME APLICATIVO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

RAMIRO HERNN POLANCO CONTRERAS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

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INGENIERAS TECNOLGICAS
INGENIERA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO
2015

Nota de Aceptacin

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

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Escribe aqu la Ciudad y Fecha (da, mes, ao) (Fecha de entrega)

Escribe aqu tu dedicatoria

Ejemplo: A Dios, mis padres y mi
esposo

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AGRADECIMIENTOS

Expresa aqu tus agradecimientos (Puede ser un prrafo o dos pero no ms de una
pgina).

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Tabla de contenido
LISTA DE ANEXOS............................................................................................................
GLOSARIO.........................................................................................................................
INTRODUCCIN................................................................................................................
OBJETIVOS.......................................................................................................................
Objetivo general..............................................................................................................
Objetivos especficos......................................................................................................
PUNTO DE REFRIGERACIN........................................................................................
1

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA..........................................................

1.1

Descripcin detallada de la empresa..................................................................

1.2

Definicin del problema.......................................................................................

1.3

Actividades a realizar..........................................................................................

1.3.1

Principales....................................................................................................

1.3.2

De apoyo......................................................................................................

ANLISIS DEL PROBLEMA......................................................................................

DISEO DE LOS PRODUCTOS...............................................................................

3.1

PLANOS..............................................................................................................

3.1.1

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)......................................................

3.1.2

CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)...........................................

3.2

DIAGRAMAS DE ENSAMBLE............................................................................

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3.2.1

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)......................................................

3.2.2

CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)...........................................

3.3

3.3.1

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)......................................................

3.3.2

CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)...........................................

3.4

LISTA DE PARTES..............................................................................................

3.4.1

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)......................................................

3.4.2

CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)...........................................

3.5

PROTOTIPOS.....................................................................................................

LISTADO DE MATERIALES...............................................................................

3.5.1

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)......................................................

3.5.2

CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)...........................................

DISEO DEL PROCESO..........................................................................................

4.1

DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA...............................................................

4.2

Identificacin del tipo de proceso........................................................................

4.3

Proceso de fabricacin.......................................................................................

4.4

Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)...........

4.5

Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos).....................

DISEO DE PROGRAMAS......................................................................................
5.1

Tamao de los lotes............................................................................................

5.2

Programacin de produccin..............................................................................

5.3

Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)..................

CLCULOS................................................................................................................
6.1

SCRAPS..............................................................................................................

6.2

Holgura de rechazo.............................................................................................

6.3

FRACCIN DE EQUIPO....................................................................................

6.4

Asignaciones de maquina...................................................................................

DISEO DE PLANTA................................................................................................
7.1

DIAGRAMA DE AFINIDADES.............................................................................

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7.2

DIAGRAMA DE INTERRELACIN.....................................................................

7.3

Diagrama de rbol...............................................................................................

7.4

Diagrama de matriz.............................................................................................

7.5

Diagrama de contingencia..................................................................................

7.6

Diagrama de red de actividades.........................................................................

8........................................................................................................................................
8.1
9

MATRIZ DE PRIORIZACIN..............................................................................

CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN.....................

ANEXOS...........................................................................................................................

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LISTA DE TABLAS

Pg
Tabla 1. Nombre de la tabla-Autor de la tabla (si lo hay)

30

Tabla 2. Nombre de la tabla-Autor de la tabla

34

Tabla 3. Nombre de la tabla-Autor de la tabla

35

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LISTA DE GRFICAS
Pg
Grfica 1. Nombre de la grfica

25

Grfica 2. Nombre de la grfica

28

Grfica 3. Nombre de la grfica

32

Grfica 4. Nombre de la grfica

37

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LISTA DE FIGURAS
Pg
Figura 1. Nombre de la figura

21

Figura 2. Nombre de la figura

24

Figura 3. Nombre de la figura

31

Figura 4. Nombre de la figura

37

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LISTA DE ANEXOS

Pg
Anexo A. Nombre del anexo

89

Anexo B. Nombre del anexo

90

Anexo C. Nombre del anexo

95

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GLOSARIO

DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidacin de informacin, casi siempre verbal, en

grupos o familias para solucionar problemas.
DIAGRAMA DE RBOL: Diagrama de toma de decisiones.
DIAGRAMA DE INTERRELACIONES: prioridades lgicas para el diseo. Establecer
que es lo ms importante para el diseo.
DIAGRAMA DE MATRIZ: Busca la asignacin de actividades, a grupos de trabajo o
equipos.
DIAGRAMA DE RED: CPM/PERT tiempos ms tempranos y tiempos ms tardos.
DIAGRAMA: grfico que representa un proceso o refleja relaciones entre datos
nmeros que han sido tabulados previamente.
DISEO DE PROCESOS: diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones
fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o
utilidad.
ENSAMBLE: unin de las piezas que conforman un producto.
FRACCIONES DE EQUIPO: Calculo de la asignacin adecuada de varias mquinas
semi automticas y automticas a un operario, bsicamente operaciones de cargue y
descargue.

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HOLGURA DE RECHAZO: estudio para conocer el costo de producir una buena

pieza fundida y el de una pieza deficiente; los ingresos que genera una buena pieza
fundida y cuanto nos genera una deficiente y tambin para saber la distribucin de
probabilidad para la cantidad de piezas fundidas buenas de un lote de produccin.
MATERIA PRIMA: cada una de las materias que emplear la industria para la
conversin de productos elaborados.
MATRIZ DE PRIORIZACIN: Juzga la importancia relativa entre criterios por
comparacin directa.
PLANO: representacin de la planta de un edificio, as como a las representaciones y
esquemas de los diseos industriales.
PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar
transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.
PROTOTIPO: primera versin o modelo del producto, en que se han incorporado
algunas caractersticas del producto final.
SCRAPS (DESPERDICIO): Lo que se pierde en un proceso; Que tanto espacio se
requiere para el manejo de materiales.

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RESUMEN

Escribe aqu una pequea resea del trabajo que desarrollaste pueden ser tres
prrafos pero solamente una pgina.

Es necesario que pongas las palabras claves que hicieron parte de tu trabajo aqu
separadas por comas.

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INTRODUCCIN

Escribe la introduccin de tu trabajo aqu pueden ser tres prrafos pero no ms de

una pgina.

Actualmente se puede evidenciar que el diseo de la distribucin de planta en las

empresas no toma el grado de importancia que requiere, debido a que no se
conocen las ventajas ni las desventajas que genera una incorrecta implementacin
de esta.

La distribucin de planta no solo abarca temas relacionados con la correcta ubicacin

de los puestos de trabajo o las mquinas y herramientas, sino que analiza cada uno
de los factores con los cuales puede tener relacin el talento humano de la empresa;
su implementacin adecuada trae consigo un aumento tanto de la productividad
como del entorno laboral a nivel general dentro de la organizacin; as mismo
mejoras en la calidad del producto o servicio ofrecido, reduccin de tiempos y un
relacin adecuada en el anlisis costo-beneficio.

Se disearan los procesos y programas en base a la identificacin de los productos

que se van a fabricar, estableciendo el mtodo ideal para graduarlos bajo un criterio
ya sea de valor, flexibilidad y/o confiabilidad.

Se van a evaluar y replantear las etapas mediante las cuales se realiza el diseo de
la planta, estableciendo las tareas rutinarias y/o comunes de la planta, el
encadenamiento de los materiales y/o informacin que se traslada, la visibilidad de
las reas, la interaccin entre las distintas reas de operacin finalizando con una
sntesis para asegurar el mejoramiento continuo de las tareas en la planta.

Como resultado de la correcta aplicacin de la teora de distribucin de planta, traer

consigo un sistema de instalacin, dentro de lo que se incluyen reubicacin de
puertas, ventanas pasillos; la disposicin de los equipos, herramientas y maquinaria

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que se manipula y el manejo del material e informacin que producen bienes

tangibles.

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OBJETIVOS

Objetivo general

Disear la redistribucin de planta de la empresa Punto de Refrigeracin,

que .

Objetivos especficos

Realizar el diagnstico inicial de la empresa Punto de Refrigeracin.

Presentar un informe parcial del estado actual y las deficiencias encontradas.

Desarrollar un diseo de mejoramiento del layout de la empresa

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PUNTO DE REFRIGERACIN
1
1.1

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

Descripcin detallada de la empresa

Punto De Refrigeracin fue fundado por el Seor German Alejo Atehortua hacia el
ao 1997, actual gerente general; como legado de refrigeracin SUPERNORDICO
fundada por los hermanos Enrique Atehortua palacios y Fernando Atehortua, quienes
son denominados como los pioneros de la refrigeracin a nivel nacional.
Punto De Refrigeracin es una empresa perteneciente a la industria de la
refrigeracin, dedicada a la fabricacin, restauracin, mantenimiento y venta de
equipos de refrigeracin comercial e industrial; atendiendo las necesidades de
almacenamiento de alimentos, bebidas y otro tipo de productos, tanto a tenderos,
almacenes de cadena, etc.
Punto De Refrigeracin se encuentra ubicado en el sector secundario de la
economa, debido a que realiza actividades de transformacin de materia prima
hasta la obtencin de productos terminados.
Dentro de los equipos de refrigeracin que se fabrican estn:
1. Neveras verticales multipuertas
2. Vitrinas panormicas
3. Gndolas de conservacin
4. Congeladores tipo botelleros
5. Cuartos fros
6. Autoservicios

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Actualmente PUNTO DE REFRIGERACIN cuenta con dos locales en la ciudad de

Villavicencio, Meta; el punto de fbrica ubicado en el sector industrial de la primavera
en la K 21B 8C # 178 184 al respaldo de Coca-Cola que cuenta con un rea
especfica de 500 m2; y un local comercial en el sector de San Isidro, donde se
encuentra el Gerente General.

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1.2

Definicin del problema

Punto de Refrigeracin es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos de

refrigeracin bajo el ambiente de produccin Make To Order, que presenta un flujo de
produccin intermitente bajo las especificaciones que solicite el cliente; el diseo
inicial de la empresa estaba orientado hacia el desarrollo de actividades de
fabricacin de equipos que no involucraban un personal superior a cuatro personas.
Se logra identificar que su restriccin de espacio no interfiere con la realizacin de
las actividades, debido a que el punto de fbrica cuenta con un rea
considerablemente extensa; su mayor debilidad radica en la disposicin y
disponibilidad de la maquinaria principal del proceso, lo que genera que se presenten
muy frecuentemente los cuellos de botella por cruce de operaciones en la cizalla y la
cortadora de lmina de acero.
La ubicacin de estos equipos no sigue ningn patrn establecido que permita el uso
ptimo del espacio, ni que reduzca las distancias de desplazamiento entre los
puestos de trabajo y estas.
Debido a que los equipos a producir requieren tanto espacio como determinados
materiales que no hacen parte de estos; se cuenta con reas auxiliares en donde se
mantienen dichos elementos hasta su posterior uso; pero debido a que no se
encuentra una adecuada zonificacin o delimitacin de reas, puestos de trabajo, o
equipos; todas las zonas presentan un alto grado de inclusin con las otras; por ende
es comn encontrar puestos de trabajo con un bajo nivel de orden y limpieza.
Durante el proceso productivo es frecuente que se requiera el transporte de piezas
de grandes dimensiones por parte de un solo trabajador; circunstancia que puede
generar la alteracin de procesos cercanos pertenecientes a la produccin de
equipos diferentes e incluso puede llevar a que debido a las distancias largas entre
los equipos y el puesto de trabajo, la pieza transportada sufra daos o
deformaciones.

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1.3

Actividades a realizar

1.3.1 Principales
I. Anlisis del tipo de
produccin, patrones de
flujo y manejo de materiales

II.

III.

Realizar un estudio de
tiempo

Realizar una propuesta de

rediseo de layout de la
fabrica

1.3.2 De apoyo
a. Clasificar los productos fabricados de acuerdo a
su nivel de ventas
b. Evaluacin exhaustiva del tipo de produccin
actual
c. Verificar los resultados del estudio del sistema de
produccin actual
d. Identificacin y evaluacin del flujo general de los
materiales en el punto de fabrica
e. Identificar patrones de flujo
f. Cuantificar flujo entre elementos
g. Calcular costos asociados al flujo
h. Anlisis y evaluacin de la carga unitaria de
acuerdo a los movimiento
i. Anlisis y evaluacin del equipo destinado al
manejo de materiales
j. Determinar requerimientos de espacio entre reas
de trabajo y zonas.
k. Concluir acerca del flujo y manejo de materiales
a. Anlisis y comparacin de las diferentes tcnicas
de estudios de tiempos
b. Eleccin de la tcnica de estudio de tiempos
c. Eleccin de las rea objeto del estudio
d. Identificar las diferentes operaciones dentro de las
reas
e. Realizacin del estudio de tiempos
f. Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del
operario
g. Aplicar tolerancias
h. Validacin de tiempos
i. Publicacin de tiempos estndar para cada
actividad
a. Caracterizacin geomtrica del layout inicial
b. Construccin de disposicin en bloque
c. Construccin tabla desde- hacia (flujo costo)
d. Construccin
tabla
de
relaciones
entre

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IV.

departamentos
e. Anlisis de los tipos de algoritmo de distribucin
de planta
f. Seleccin del tipo de algoritmo apropiado para el
rediseo de planta
g. Generacin y seleccin de las diferentes
alternativas de distribucin de planta
h.

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ANLISIS DEL PROBLEMA

Tomando como referencia los objetivos planteados para el xito del negocio, es
importante para la empresa contar con una disposicin del espacio de las reas y
ubicacin de las zonas de trabajo de adecuado, de tal forma que permita el correcto
flujo de actividades con el mnimo de interferencia entre los diferentes operarios con
los cuales cuenta; sin dejar de lado que por pertenecer a un mercado que demuestra
cifras altamente cambiante es vital que facilite atender incrementos en los
requerimientos de fabricacin por pedidos inesperados y que las instalaciones sean
adaptables a dichas actividades.
La disposicin actual con la que cuenta Punto de Refrigeracin no tiene previsto la
adquisicin de maquinaria ni personal extra, en caso de requerir atender dichos
pedidos, ni mucho menos se tuvo en cuenta ningn tipo de expansin necesaria en
caso de incrementar su participacin en el mercado.
Despus de identificar cada una de las actividades que se realizan frecuentemente,
se puede definir que aunque se cuenta con una distribucin por proceso, no se
cuenta con la disposicin adecuada que reduzca demoras por tiempos de transporte
de materiales y paradas por cruce de actividades simultaneas.
Dentro de las actividades problema que se observaba relacionado con las paradas
prolongadas del proceso se identifica otra causa raz, tal como es la falta de
materiales debido a un proceso logstico inadecuado, ya que no se tiene control
sobre las materias primas criticas del proceso; por lo que en el momento de
presentarse un incremento en las ventas, las existencias de dichos materiales se
encuentran en ceros.

A continuacin se presenta un anlisis de las causas del principal problema que

acarrea cada uno de los diferentes puntos tratados anteriormente por medio de un
Diagrama de anlisis Causas - Efecto (ISHIKAWA):

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Ilustracin 1

A partir de este modelo de anlisis de causas se parte para establecer las posibles
oportunidades de mejora dentro de Punto de Refrigeracin; de tal forma que se
alcance el objetivo primordial relacionado a la optimizacin del proceso de
fabricacin, reduciendo tiempos muertos, tiempos innecesarios y situaciones en las
que se presenten imprevistos por falta de una correcta planificacin de actividades.

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3
3.1

DISEO DE LOS PRODUCTOS

DESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOS

3.1.1 NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

Las neveras verticales puede contar con puertas laterales y

espaldares en vidrio con red desempaante, es ideal para la
exhibicin de productos cuando el refrigerador se encuentra al
lado de una ventana o vidriera, cuenta con terminados en acero
satinado, brillantina y 304; es totalmente adaptable al lugar
donde se va a ubicar.
Tiene capacidad de 700 litros (24,7 ft3) en adelante, disponible en congelador No
Frost VCV 700 o refrigerador VRV 700.
Se puede fabricar con la cantidad de puertas y bajo las especificaciones que el
cliente decida; desde 1 a 7 puertas, son los modelos ms solicitados y
convencionales pero es ajustable a los requerimientos de cada cliente.
Posee controlador digital (Full Gauge), parrillas graduables, iluminacin interior,
ruedas de nylon; El sistema de refrigeracin puede ser de enfriamiento, congelacin
tradicional, congelacin No Frost o mixta (Enfriamiento y congelacin),
Las puertas se pueden incluir en vidrio con resistencia y luz led, o totalmente
fabricadas en lmina de acero anticido.

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3.1.2 CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)

VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)

Dentro del anlisis que se realiz a niel de ventas que tiene Punto de Refrigeracin,
se estableci, que las neveras verticales siguen el principio de Pareto; representando
cerca del 28% de la materia prima utilizada, pero ms del 60% de niel de ventas
totales.

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Razn por la cual se logr establecer que las Neveras verticales representan un niel
de rotacin cercado al 85%, tomando vital importancia en la generacin de capital y
es tema de principal anlisis en el trabajo, ya que al representar la mayor fuente de
ingresos, es realmente necesario que las operaciones se lleven a cabo sin
interrupciones ni demoras.

3.2

PLANOS

3.2.1 NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

3.3

DIAGRAMAS DE ENSAMBLE

3.3.1 NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

3.4

PROTOTIPOS

3.4.1 NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

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3.5

LISTA DE PARTES
LISTA DE PARTES

Compaa
Producto

Punto De Refrigeracin
Nevera Vertical (Multipuertas)

Nm. De la
parte

Nombre de la parte

10TE
1001L
1002L
1003L
1004L
1005L
1006L
1007L
20B
2001
11TI
1101L
1102L
1103L
1104L
1105L
5001
5002

Tanque Externo
Testero Externo
Techo Externo
Piso Externo
Paral Externo
Bocel Externo
Espaldar Externo
Cachucha
Base
Rodachinas
Tanque Interno
Testero Interno
Piso Interno
Techo Interno
Espaldar Interno
Parrilla
Conexin Cople Roscado
Puerta LED

Nm.
Plano

Elaborado por
Fecha
Cant/
unida
d
1
2
1
1
1
2
2
1
1
4
1
2
1
1
2
4
1
2

Material
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Angulo de acero 304L
Hule soporte acero
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Acero 305 Inoxidable
Vidrio Aluminio -LED

Jess Rodrguez
15/04/2015

Tamao

Fabricar/
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Comprar

LISTA DE PARTES (Continuacin 1)

Compaa
Producto
Nm. De
la parte

Punto De Refrigeracin
Nevera Vertical (Multipuertas)

Nombre de la parte

1103
1104L
12SF

Evaporador
Cajn Del Evaporador

1201S
1202S
1203S
1204S
1205S
1206S
5003
5004
5005
5006
5007
5008
5009

Unidad De Compresin
Condensador
Moto ventilador
Aspa
Chasis Unidad
Tabla Chasis Unidad
Full Gauge
Contactor
Escalerillas
Sapitos
Switche Luz
Rollo de lmina de acero
Poliuretano

Conjunto Sistema
Refrigeracin

Nm.
Plano

Elaborado por
Fecha

Jess Rodrguez
15/04/2015

Cant/
unida
d
1
1
2

Aluminio Cobre
Lmina Acero Inoxidable
Conjunto

Comprar
Fabricar
Fabricar

2
2
2
2
2
2
2
2
5
20
2
1
2

Protegida en acero
Aluminio- Cobre
Acero
Lmina Acero Inoxidable
Lmina Acero Inoxidable
Madeflex
Plstico - Dielctrico
Plstico dielctrico
Aluminio
Acero inoxidable
Plstico dielctrico
Lamina Acero Inoxidable
Qumico

Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Fabricar
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar

Material

Tamao

Fabricar/
Comprar

Anotaciones:
- Las piezas que tienen en su codificacin la letra L al final, son aquellas fabricadas en Lmina de acero
directamente en la fbrica por cada uno de los contratistas.

Las cantidad de las puertas en vidrio (1101) depende directamente de la especificacin del cliente al
momento de realizar su pedido y determinar el tamao de la nevera (1- 7 puertas). Para el diseo de
productos se tom a partir de una nevera de 2 puertas que es el producto con mayor rotacin; estableciendo
que las piezas solo varan en cantidad para los dems equipos.
Piezas que cambian en medidas: Techo externo, piso externo, Bocel externo, piso interno y techo interno; son
las piezas en las que vara la dimensin LONGITUD (Largo), Incrementando o disminuyendo 70 cm por
puerta adicional.

3.6

LISTADO DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES

Compaa
Producto
Nivel
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Nm. de
la parte
NTA
12SF
5004
5002
1007L
5007
5003
1105L
1104L
1103
5006
5005
1006L
5009
10TE
1002L
20B
2001
1004L

Punto De Refrigeracin
Nevera Vertical (Multipuertas)
Nombre de la parte
Nevera vertical
Conjunto Sistema Refrigeracin

Contactor
Puerta LED
Cachucha
Switche Luz
Full Gauge
Parrilla
Cajn Del Evaporador
Evaporador
Sapitos
Escalerillas
Espaldar Externo
Poliuretano
Tanque Externo
Techo Externo
Base
Rodachinas
Paral externo

Elaborado por
Fecha
Nm. de
plano

Cant/
Unidad
1
1
2
2
1
2
2
4
1
1
20
5
2
2
2
1
1
4
1

Jess Rodrguez
15/04/2015
Fabricar o
Comprar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Comprar
Fabricar
Comprar
Comprar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Comprar
Comprar
Fabricar
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Fabricar

Comentarios

LISTA DE MATERIALES (Continuacin 1)

Compaa
Producto
Nivel
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Nm. de
la parte
1005L
1001L
11TI
1102L
5001
1103L
1104L
1101L
5008
OF

Punto De Refrigeracin
Nevera Vertical (Multipuertas)
Nombre de la parte
Bocel Externo
Testero Externo
Tanque Interno
Piso Interno
Conexin Cople Roscado
Techo Interno
Espaldar Interno
Testero Interno
Rollo de lmina de acero
Orden de fabricacin

Elaborado por
Fecha
Nm. de
plano

Cant/
Unidad
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1

Jess Rodrguez
15/04/2015
Fabricar o
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
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Fabricar
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Comentarios

4
4.1

DISEO DEL PROCESO

DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA

4.1.1 COMPRA DE MATERIA PRIMA

NEVERA VERTICAL
Lamina de acero
Angulo de acero
Madera
Poliuretano
Rodachinas
Unidad
compresora
Condensador
Moto ventilador
Base moto
ventilador
Aspa
Sifn enroscable
Full Gauge
Contactor
Switche
Madeflex
Puertas en vidrio

Piezas a fabricar Lamina de acero

Testero externo
Piso externo
Techo Externo
Espaldar externo
Cachucha
Testero Interno

Piso Interno
Techo Interno
Espaldar interno
Parrillas
Entrepaos
Cajn Evaporador
Bandeja conjunto unidad
Base nevera

Fungibles/ Consumibles
Tornillo
Remaches
Electrodo Soldadura
Cable Dplex
Tubera de cobre

CARACTERSTICAS

TAMAOS

PROPIEDADES

ETC (Qu se fabricara, que se comprara?

4.2 Identificacin del tipo de proceso

Distribucin fsica por procesos
4.3

Proceso de fabricacin
Uso de diagramas para su representacin

HOJA DE RUTA
Compa
a
Producto

Num de
operac

Punto de
Refrigeracin
Nevera Vertical 2
puertas

Descripcin de
operacin

Nombre de la
parte
Nm. de la
parte

Tipo de
maquina

Elaborado
por

Testero Externo *2
1001

Preparacin de
herramientas

Fecha

De
pt

Tiemp
o de
prep
(hr)

Tiemp
o de
oper
(hr)

Materiales o
partes
Descripcin

Medir, Trazar y
0010
Cortar (Largo)

Trazador,
Escuadra de
madera y Tijera
de corte de
lamina

Flexmetro de 5 mt,
Rayador en punta,
Cortar por lnea a 210
cm, almacenar lamina.

0.0166
67

Lamina de acero
0.0333
304 Calibre 20,
33
210cm * 100cm

0020 Cortar (ancho)

Cizalla,
Flexmetro

Subir lamina a cizalla

Medir el ancho
adecuado,
Corte a 94 cm

0.0166
67

0.0333
33

0030 Trazar y destijerar

Subir lamina a mesa de

Flexmetro 5
trabajo, Medir con
mt, Tijera corte flexmetro,
curvo y trazador Usar el trazador,
Destijerar

0.0166
67

0.0666
67

0040 Doblar

Dobladora de
lamina

0050 Preparar pieza

Cuchilla

Trasladar lamina a
cortadora,
ajustar dobladora a
medida,
introducir lamina por el
lado largo,
doblar cada uno de los
destijeres
Despapelado y ajuste de
bordes
TOTAL PIEZA

0.05

0.0833
33

0.0333
33

0.1

0.25

Horas
0.35
21
Minutos

4.4

Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)

a) DOBLADORA DE LAMINA DE ACERO

Nm
.

Nombre Pieza

Pesa

Ensamble superior

Porta delantal

Ensamble delantal

Biela

Tensor de ajuste delantal

Tensor ajuste base superior

Tornillo eje biela

Palanca Biela

10

Porta Muela

11

Acero muela

FICHA TCNICA
Longitud de Doblez
3.05 m
Capacidad de Doblez
Calibre 20 Lamina
negra
Apertura de Garganta
3"
Angulo de Cortina
60
Dimensiones de la
3595*840*1240 mm
maquina
Peso Aproximado
1120 kgs

b) CORTADORA DE LAMINA DE ACERO

Nm
.

Nombre Pieza

Pata izquierda

Pata derecha

Mesa

Tornillo eje de brazo

Brazo porta cuchilla

Arandela 1 brazo

Arandela 2 brazo

Pisador

Manzana pisador

10

Eje de tope

11

Eje pisador

12

Soporte brazo porta cuchilla

13

Suplemento gua pisador

14

Gua pisador

15

Tope delantero

16

Tubo separador

17

Tope amortiguador brazo

18

Soporte tope

19

Tope posterior

20

Palanca pisador

21

Buje pisador

22

Eje palanca pisador

23

Resorte pisador

24

Mariposa

25

Pesa

26

Cuchilla recta

27

Cuchilla curva

FICHA TCNICA
Ancho Maximo
80 cm
Profundidad de corte
Hasta 12 mm
Peso Aproximado
2500 kgs
Largo Cuchilla
2.15 m

c) EQUIPO DE SOLDADURA ELCTRICA

FICHA TECNICA 220 Vac
Voltaje de entrada
.+/- 15%
Corriente de entrada
24 A
Voltaje sin carga
51Vdc
Rango de amperaje
30-160 A

Voltaje de salida
ciclo de trabajo
perdida sin carga
factor de potencia
grado de aislamiento
grado de proteccin caja
peso
dimensiones

26.4 Vdc
60%
40w
>80%
0.73
F
IP 21
5.5 KG

d) TRONZADORA
FICHA TCNICA
Discos de corte
300*25.4 mm
Altura de Corte
75/100 mm
Longitud de corte
875 mm
dimension de corte
1407*1228*846 mm
peso
86 kg
R.P.M
3000
Motor
Bifasico
Potencia
4 CV

4.5

Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)

Descripcin detallada del estudio de tiempos de fabricacin

DISEO DE PROGRAMAS

5.1 Tamao de los lotes

El tamao de lotes no se puede establecer debido a que no se produce o fabrica
para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia su proceso de
fabricacin tras realizar la orden de compra; con nmero de factura y
especificaciones establecidas,
5.2

Programacin de produccin

INV
INICIA
F
PERIOD L
E E M
O
N B AR
DEMAN
DA
4 4 4
PRODU
CCIN
2 2 2 2
5.3

2015
J
S
A M JU U A E
B AY N L G P

O
C
T

N
O
V

E
D N
IC E

2016
F
A
E M B
B AR R

4 4 5

8 6

2 2 3

4 2

Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)

PERIODO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

PRONOSTIC
CANTIDADE O LTIMOS
S REALES
2
PERIODOS

4
4
3
4
4
4
4
4
5
6
7
8
4

M
AY

4
4
4
4
4
4
4
5
6
7
8

PRONOSTIC
O LTIMOS
3
PERIODOS

PRONOSTIC
O LTIMOS
4
PERIODOS

PRONOSTIC
O LTIMOS
5
PERIODOS

PRONOSTIC
O LTIMOS
6
PERIODOS

4
4
4
4
4
4
4
5
6
7

4
4
4
4
4
4
5
6
7

3,8
3,8
3,8
4
4,2
4,6
5,2
6

4
4
4
4
5
5
6

14
15
16
17
18
19

3
3
3
3
4
5

6
4
3
3
3
4

6
5
3
3
3
3

6
6
5
3
3
3

6
5,6
5
4,2
3,2
3,2

6
6
5
5
4
3

6
6.1

CLCULOS
SCRAPS

NEVERA

H/W
1

PRODUCCION MENSUAL
H/W SIN ERRORES
No DE NEVERAS A FABRICAR
POR ERRORES
H/W CON ERRORES
AUMENTO DE H/W

6.2

Holgura de rechazo

32
9
288
10.36317
006
331.6214
421
43.62144
207

6.3

FRACCIN DE EQUIPO

6.4

Asignaciones de maquina

DISEO DE PLANTA

7.1

DIAGRAMA DE AFINIDADES

7.2

DIAGRAMA DE INTERRELACIN

7.3

Diagrama de rbol

7.4

Diagrama de matriz

7.5

Diagrama de contingencia

7.6

Diagrama de red de actividades

MATRIZ DE ASIGNACIN DE ACTIVIDADES

8
8.1 MATRIZ DE PRIORIZACIN
A
DISTANCIA TOTAL RECORRIDA
B VISIBILIDAD DEL REA DE FABRICACIN
C
ESTTICA GENERAL
FACILIDAD PARA AGREGAR
D
OTROS NEGOCIOS
USO ACTUAL DE MANEJO DE
E
EQUIPO DE MATERIAL
F INVERSIN EN EQUIPOS NUEVOS
G
REQUERIMIENTO DE ESPACIO
H REQUERIMIENTO DE PERSONAL
IMPACTO DE LOS NIVELES DE
I
TRABAJO
J
RIESGO

COSO ESTIMADO DE LA
ALTERNATIVA

CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN

ANEXOS
ANEXO 1. PLANO EMPRESA

ANEXO 2.
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN EQUIPO NEVERA VERTICAL
MULTIPUERTAS

ADJUNTO IMAGEN POR TAMAO

ANEXO 3.
ESTUDIO DE TIEMPOS