REDISEÑAR UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA PARA LA EMPRESA

ACONDESA PLANTA DE INCUBACION

JAINER ANTONIO CERA MERCADO

TUTOR: ING. NORBERTO ACUÑA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECANICA
2021
Optimización de la eficiencia de un sistema de refrigeración de agua.
Los sistemas de refrigeración a nivel mundial representan gran fundamento para realizar un
proceso determinado en cualquier industria por lo tanto es de vital importancia, que nuestro
sistema cumpla con las condiciones adecuadas física, termodinámica y estructuralmente para
tener la confiabilidad del mismo.
La empresa de alimentos concentrado del caribe (acondesa S.A.S) tiene una planta incubadora
donde se realiza el proceso de incubación de huevos fértiles para producción de pollo en grandes
masas, por lo tanto, el huevo fértil tiene un período de incubación de 19 días calendario dónde la
calidad del embrión depende mucho que la temperatura en los días de incubación sea constante
ya que el exceso de la misma provoca en el embrión lo siguiente: ahogamiento, mal formación,
pollo nacido con placenta pegada y debilidad al momento de picar el huevo.
Generalmente los días más críticos son cuando el embrión se encuentra en los últimos días de
incubación, donde al estar el pollo totalmente desarrollado el mismo genera calor. Por 15.552
huevos por salir, lo cual representa la cantidad de una carga, el exceso de temperatura se
prolonga por un largo tiempo en las 12 máquinas que están incubando, lo que ocasiona el colapso
del sistema de refrigeración debido a que todas refrigeran al mismo tiempo. Produciendo como
única solución adelantar la salida de la carga para evitar que el exceso de temperatura perjudique
a la carga que viene detrás.
La empresa cuenta con un sistema de refrigeración por agua conocido como chiller suministrando
agua helada a un serpentín para realizar la transferencia necesaria y así lograr estabilizar la
máquina, la temperatura de agua debe oscilar alrededor de los 8 -10 grados constante por el
sistema, pero está condición los equipos no logran cumplirla debido a que presentan deterioro en
las condensadora de los 4 equipos existentes lo que genera el mismo consumo de energía como
si estuvieran trabajando al 100%, además cuentan con un sistema de tubería sin aislamiento
expuesta a la intemperie lo que perjudica a una más el proceso de transferencia ya que existe
transferencia al ambiente circundante y teniendo como principal causa el agua a una mayor
temperatura a la esperada.
Las pérdidas por temperatura son de 2500 pollitos por cada nacimiento, por no nacido son 25550
por no nacido incluyendo huevo contaminado. En su totalidad un nacimiento está dando un
promedio de 75% de pollo de excelente calidad cada unidad de pollo tiene un valor de 1000 como
muy barato dando solo en perdida de pollo de tercera alrededor de 2500000 por cada nacimiento
por lo tanto esos datos son variables en relación ala temperatura que se maneja en el recinto y
las pérdidas por energía están promediadas en la capacidad de enfriamiento de la máquina. Con
un descanso promedio de 30 minutos aproximadamente por cada equipo estando en excelentes
condiciones de operación.
Objetivo general

 Rediseñar el sistema de refrigeración para el área de incubadora y nacedora en la planta

de incubación acondesa –malambo.

Objetivo específico

 verificar el diseño del sistema de refrigeración.

 Cálculo de carga térmica según metodología desarrollada.
 Diseño de sistema de distribución de agua y selección de bomba.
 Diseño de sistema de distribución de agua y selección de unidades terminales

 el sistema deberá mantener la temperatura del agua entre 6 y 8 grados para tener mayor
velocidad de transferencia y disminuir el tiempo en estabilizar la máquina.

preguntas
¿De qué forma se puede mejorar y rediseñar el sistema de refrigeración de acondesa S.A.S. para
que se cumpla el proceso de incubación sin contratiempos?
¿Cuál sería el impacto en el proceso de incubación en acondesa S.A.S al optimizar y rediseñar el
sistema de refrigeración?
¿el porcentaje de producción aumentara con los cambios aplicado?

Subpregunta

• cómo se logrará cumplir con las condiciones adecuada

• como aplicaremos los fundamentos para realizar los cambios.

ESTADO DEL ARTE – Optimización de la eficiencia de un sistema de refrigeración de agua.

Documentarnos acerca de investigaciones previas de un tema específico a tratar, siempre va a

permitir tener una visión o perspectiva de una misma temática partiendo de sus desarrollos,
resultados y propuestas abiertas para las próximas investigaciones. Partiendo de las
investigaciones y del estado del arte de la investigación se puede decir que todo esto nos permite
conocer los diferentes objetivos pertinentes de las demás investigaciones y sus resultados para
así trazar la línea de investigación, teniendo en cuenta los objetivos y el objetivo en común que
se quiere buscar con la optimización de la eficiencia de sistemas de refrigeración como lo son el
disminuir el impacto que tienen con el medio ambiente, realizar herramientas computacionales
para obtener sus comportamientos, analizar el rendimiento termodinámico de los diferentes
refrigerantes y de los sistemas de refrigeración teniendo en cuenta cuál de ellos afecta menos al
medio ambiente a través de los tiempos. [3]

Existe una relación vital entre estas investigaciones debido a que los sistemas de refrigeración
permiten la vida más confortable, ayuda a conservar alimentos y proporciona además de eso, un
entorno agradable e higiénico, lo cual aplicados de forma inteligente pueden hacer de diferentes
procesos mucho más eficientes. [7]. El estado del arte aporta al desarrollo de la investigación el
lineamiento y las bases fundamentales que se debe tener en cuenta para partir y poder cumplir el
objetivo de la investigación planteada, el cual es el rediseñar el sistema de refrigeración para una
incubadora y una nacedora de pollos en la planta de incubación de Acondesa, claramente
disminuyendo el impacto ambiental asociado a este funcionamiento y sin afectar o perjudicar la
operación, todo lo contrario optimizándola y siendo que el proceso sea más eficiente.

El agotamiento de la capa de ozono y el calentamiento global siempre ha sido factores de alarma

ambiental. La capa de ozono como bien sabemos es útil para limpiar los dañinos rayos ultravioleta
del sol a través del máximo de absorción de la radiación ultravioleta. El halo carbono es un grupo
de compuestos que tienen una combinación entre halógenos y el carbono. Los halos carbonos
incluyen flúor, cloro, yodo y bromo. Responsables del agotamiento del ozono. [4]
Este texto sirve para el desarrollo del trabajo porque permite establecer, conocer, y analizar las
diferentes características de los distintos refrigerantes ya utilizados en otros sistemas de
refrigeración, teniendo en cuenta que con los avances tecnológicos se han descubierto quienes
afectan al medio ambiente a través del calentamiento global y el agotamiento del ozono y cuales
otros son más amigables con el entorno. Por ejemplo, en un análisis de rendimiento
termodinámico de mezclas refrigerantes ecológicas buscan reemplazar el R22 que es
comúnmente aplicado en aires acondicionados, debido a sus excelentes propiedades
termodinámicas, pero este tiene efectos ecológicos desfavorables como el potencial de
agotamiento del ozono y un alto potencial de calentamiento global y en muchos lugares del mundo
ha sido finalmente prohibidos. Esta investigación previa nos permite conocer que este tipo de
refrigerante no es apto para aplicar en mi trabajo y me brinda la alternativa de poder utilizar el
R1270 y R290 que constan de mezclas refrigerantes de propano y propileno teniendo un potencial
cero de agotamiento del ozono. Y convirtiéndose en un refrigerante ambiental alternativo y
adecuado para sustituir al R22 que se utiliza en las aplicaciones de aire acondicionado habitual.
[10] Con todos los fundamentos adquiridos podemos lograr el desarrollo de nuestro proyecto de
una manera viable con las investigaciones anteriores debemos tener en cuenta el costo de la
remodelación del sistema y plantear las simulaciones correspondientes donde observaremos los
puntos críticos y cambio de la fase del refrigerante en las condensadoras de cada máquina
disponible en el campo.
El ciclo de refrigeración Existen dos presiones: la de evaporación o de baja presión y la de
condensación o de alta presión. El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el
calor del evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de
enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado líquido a vapor, y
viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en forma
eficiente. El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta
presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido, pasando por un filtro
desecante al instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja presión del sistema.
[1]
Referencias

[1] G. Yañez, «Ciclo de refrigeracion por compresion - ciclo frigorifico,» MEXICO, 2021.

[2] A. I. G. a. J. M. Z. A. Adriana Acosta a, «controlador predictivo no lineal para la gestion energetica del
sistema centralizado de aire acondicionado de un inmueble hotelero.,» revista iberoamericada de
automatica e informatica industrial, vol. 12, pp. 376-384, 2015.

[3] E. J. C. T. y. D. A. F. Diaz, «modelado y simulacion del flujo de intercambiadores de calor de tubos y

aletas con cambio de fase en el refrigerante,» revista internacional de metodo numerico para calculo
y diseño en ingenieria, 2015.

[4] S. S. B. CS Choudhari A., «investigacion del rendimiento del refrigerante natural R290 como sustituir
a R22 en sistems de refrigeracion.,» de conferencia internacional sobre avances reciente en aire
acondicionado y refirgeracion,RAAR, Bhubaneswar-india, 2016.

[5] T. B. Sharmas Vali Shaik, «investigacion del rendimiento teorico del sistema de refrigeracion por
compresion de vapor que utiliza mezclas de refrigerante HFC y HC como alternativa para reemplazo
del R22,» de conferencia internacional sobre avance reciente en aire acondicionado y
refrigeracion,RAAR, Bhubaneswar-india, 2016.

[6] D. L. M. A. y. G. A. J. E. Ramirez.

[7] D. L. M. A. y. G. A. J. E. Ramirez, «modelo de un proceso de cristalizacion continua de un sorbete

por medio de la metodologia de momento,» revista internacional de metodo numericos para calculo
y diseño en ingenieria, 2012.

[8] P. S. C. B. Shailendra Kasera, «rendimiento del 407C como alternativa al R22 : una revision,» de
conferencia internacional sobre avances reciente en aire acondicionado y refrigeracion RAAR, Jaipur-
india, 2016.

[9] B. S. J. G. T. C. d. C. B. J. A. P. L. A. Hernadez Gutierres Isabel Virginia, «si,ulacion numerica de la

conveccion mixta en un canal vertical aletado,» ingenieria investigacion y tecnologia, vol. 15, nº 2, pp.
157-172, 2015.

[10] F. J. L. G. A. M. Raquel Gardel, «desarrollo de un sistema basado en pilas de combustible para

refrigerado de transporte,» conferencia mundial de energia del hidrogeno, pp. 201-207, 2012.

[11] T. A. B. Sharmas Vali Shaik, «Analisis de rendimiento termodinamico de mezclas de refrigerantes

ecologico para reemplazar el R22 utilizado en aplicaciones de aire acondicionado,» de conferencia
internacional sobre avance recientes en aire acondicionado y refrigeracion,RAAR, Bhubaneswar-
india, 2017.

[12] T. P. A. B. Sharmas Vali Shaik, «calculo teorico del rendimiento de alternativas R22 energeticamente
eficiente y sostenible para acondicionamiento de aire residenciales,» de conferencia internacional
sobre energia alternativa en paises en desarrollo y economias emergente , Bangkok-tailandia , 2017.
 Marcos de referencia
Marco teórico
Un Chiller es una combinación de componentes, regidos por un ciclo de refrigeración,
que permiten enfriar una sustancia hasta temperaturas requeridas. Su utilización abarca
desde la climatización hasta procesos industriales donde se requieran condiciones de
temperaturas específicas. En la siguiente figura se puede observar el ciclo básico de
refrigeración por compresión de vapor.

. Ciclo de refrigeración por compresión de vapor

Tipo de condensación

Los Chillers enfrían un fluido extrayéndole calor. La diferencia la hace, la forma en la que
rechazan ese calor. De tal manera que en dependencia de la forma comose deshacen
de ese calor se pueden clasificar en: Condensados por aire y condensaos por agua.

 Chiller condensado por agua:

Los Chillers enfriados por agua son sistemas cuyo rechazo de calor del refrigerante en
el condensador, se da a través de la implementación de un circuito alterno de distribución
de agua, acompañado de una torre de enfriamiento [16]. En la Figura 4, se observan los
detalles de este sistema, donde es posible evidenciar dos circuitos de agua, motivo por
el cual estos equipos son conocidos como Chilleragua- agua.
 Detalles típicos de un Chiller enfriado por Agua.

 Chiller condensado por aire:

Los Chillers enfriados por aire no usan agua condensada, ya que rechazan sucalor
al pasar aire ambiental a través de intercambiadores de calor de refrigerante a aire. En
paquete enfriadores refrigerados por aire, los fabricantes mejoran el rendimiento al
organizar ventiladores en respuesta a la carga de la enfriadora y ala temperatura de
bulbo seco

muestra un esquema típico de un Chiller condensado por aire.

Componentes de un chiller condensado por aire.
Los componentes básicos de un sistema de refrigeración líquida de compresión a vapor
incluyen un compresor, un evaporador, un condensador, un dispositivo de expansión o
de control de flujo del líquido refrigerante, y un centro de control [18]. Cada uno de estos
componentes se describen a continuación:

compresor

Existen TRES tipos básicos de compresores utilizados en los Chillers, estos son:
 reciprocante
Un compresor reciprocante es una máquina de desplazamiento positivo. El principio de
funcionamiento de este, consiste en un pistón que es impulsado a través de un pasador
y una biela desde un cigüeñal, que a su vez es impulsado por un motor. A medida que
el pistón se mueve hacia abajo, la succión resultante abre una válvula y permite que el
refrigerante ingrese al cilindro. En la carrera ascendente, la presión aumentada cierra la
válvula de succión. Cuando la presión
del cilindro excede la presión en la línea de descarga, la válvula de descarga se
abre y el gas caliente se libera a la tubería de descarga.

 rotativo
El compresor rotativo, de acuerdo a su patente, posee un rotor cilíndrico
concéntricamente dispuesto en una carcasa cilíndrica, provisto de ranuras radialesque
reciben pistones prismáticos o émbolos que se deslizan en las ranuras y son los
elementos activos del compresor. Además, se caracteriza por el hecho de que la
superficie interna del estator está definida por dos porciones, una porción
correspondiente a la superficie exterior del rotor y que tiene sustancialmente el radio del
rotor que gira contra ella apretadamente, mientras que la otra parte tiene un radio mayor
y tiene su eje central desplazado con respecto al eje del rotor para proporcionar el
movimiento radial de los pistones.

 centrifugo
Un compresor centrifugo consiste, en la transformación de la energía cinética del medio
que fluye a alta velocidad desde el impulsor, para convierte en energía de presión.
  evaporador
La sección del evaporador de un enfriador de agua es una carcasa y tubo, donde el
intercambio de calor se da entre dos sustancias, refrigerante-agua. Dependiendo del
diseño del enfriador, ya sea el refrigerante o el agua está contenida dentro de los tubos.
En un evaporador de carcasa y tubo inundado, el refrigerante líquido frío a baja presión
ingresa al sistema de distribución dentro de la carcasa y se mueve uniformemente sobre
los tubos, absorbiendo calor del aguamás caliente que fluye a través de los tubos [6], tal
como se muestra en la siguiente figura.

 Válvula de expansión

La válvula de expansión, es un dispositivo de reducción de presión, que debe colocarse

en la línea de líquido antes del evaporador. En aire acondicionado, tres de estos
dispositivos están en uso: la válvula de expansión termostática, la Válvula de expansión
electrónica y el tubo capilar [24]. Las válvulas de expansión deben protegerse de la
suciedad y humedad mediante tamices, filtros y secadores del tamaño adecuado en su
lado aguas arriba.

 Condensador.

Un condensador es un intercambiador de calor, cuya función es rechazar el calor

absorbido por el refrigerante durante el ciclo a un sumidero de alta. [25]

 Aplicaciones de sistemas tipo Chiller a nivel industrial.

Se puede usar una enfriadora para enfriar cualquier máquina o proceso que opere a 60
° F o más. Mientras que, se puede usar directamente una torre de enfriamiento para
enfriar cualquier máquina o proceso que opere a 85 ° F o más [26]. Algunas de las
aplicaciones más comunes de los Chillers se enumeran a continuación:

 Industria Plástica
En la industria del plástico, un sistema de refrigeración enfría el plástico caliente que se
inyecta, sopla, extruye o estampa. Un sistema de enfriamiento también puede enfriar el
equipo que se utiliza para crear productos de plástico (sistema hidráulico de la máquina
de moldeo, caja de engranajes y barril de la extrusora que ahorra energía y el desgaste
de la misma máquina.
  Industria de la imprenta.

En la industria de la impresión, una enfriadora no solo elimina el calor generado por la

fricción de los rodillos de impresión, sino que también enfría el papel después de que
sale de los hornos de secado de tinta en el proceso. [28]

 HVAC

Sin duda de las aplicaciones más importantes en el mercado [29], teniendo en cuenta
que según la UPME los costos de refrigeración y aire acondicionado representan entre
un 30% y un 40% de los costos totales de energía en el sector Terciario, como se muestra
en la Figura 8, y la necesidad inminente de eliminación de clorofluorocarbonos (CFC) e
hidroclorofluorocarbonos (HCFC), existe una creciente tendencia de reemplazar los
grandes sistemas comerciales de aire acondicionado y refrigeración por un sistema de
enfriamiento tipo Chiller

 Industria avícola
Generalmente es de gran importancia debido ala a que en mucho caso las variaciones
de temperatura son muy sensible al producto por lo que una refrigeración eficiente es de
gran vitalidad en el proceso.

Marco conceptual

A continuación, se abordarán los conceptos principales de diseño mecánico, necesarios

para el desarrollo del proyecto, se muestra información sobre métodos de cálculo de
carga térmica, selección de tubería y ductos, dimensionamiento de equipos, análisis
energético.

Conceptos fundamentales
La mecánica de fluidos es el estudio del comportamiento de los fluidos, ya sea que estén
en reposo (estática de fluidos) o en movimiento (dinámica de fluidos), esto según Mott
(2006). La termodinámica trata de la cantidad de transferencia de calor a medida que un
sistema pasa por un proceso de un estado de equilibrio a otro y no hace referencia a
cuánto durará ese proceso. Pero, en la ingeniería, a menudo existe interés en la rapidez
o razón de esa transferencia, la cual constituye el tema de la ciencia de la transferencia
de calor (Cengel, 2007).

Presión
La presión se define como la cantidad de fuerza que se ejerce sobre una unidadde área de
una sustancia o superficie. Se enuncia por medio de la ecuación. Los fluidosestán sujetos
a variaciones grandes de presión, en función del sistema en el que se utilizan (Mott, 2006)

Líquidos y gases
Los fluidos pueden ser líquidos o gases. Si un líquido se almacena en un contenedor,
tiende a adoptar la forma de este y cubre el fondo y las paredes laterales.La superficie,
en contacto con la atmósfera, mantiene un nivel uniforme. Cuando el contenedor se
inclina, el líquido tiende a derramarse. Si se mantiene un gas a presiónen un recipiente
cerrado, tiende a expandirse y llenarlo por completo. Si el contenedorse abriera, el gas
tendería a expandirse todavía más y a escapar (Mott, 2006).

Densidad
Según Mott (2006), debido a que el estudio de la mecánica de fluidos por lo general tiene
que ver con fluidos que circulan en forma continua o con una cantidad pequeña de ellos
que permanece en reposo, es más conveniente relacionar la masa yel peso del fluido con
un volumen dado de este. Por esto, las propiedades de la densidad y el peso específico
se definen así:
“Densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen de una sustancia” (2006, s. p.).

Presión de vapor y cavitación

La presión de vapor Pv de una sustancia pura se define como la presión ejercidapor su
vapor en equilibrio de fases con su líquido a una temperatura específica. Pv es una
propiedad de la sustancia pura y resulta ser idéntica a la presión de saturación Psat del
líquido (Pv = Psat).

Acondicionamiento del aire

El acondicionamiento de aire es el proceso de tratamiento de este en un ambiente interior,
con el fin de establecer y mantener los estándares requeridos de temperatura, humedad,
limpieza y movimiento.

Cada una de estas variables tiene una forma de controlarla; la temperatura del aire se
controla calentándolo o enfriándolo; la humedad que es el contenido de vapor de agua
en el aire, se controla al agregar o eliminar vapor de agua al aire (humidificación o
deshumidificación; la limpieza o calidad del aire se controla, ya sea mediante filtración
(que es la eliminación de contaminantes indeseables por medio de filtros u otros
dispositivo) o mediante ventilación (que es la introducción de aire exterior al espacio
interior) con lo cual se diluye la concentración de contaminantes; elmovimiento del aire
se refiere a su velocidad y a los lugares hacia donde se distribuye,se controla mediante el
equipo adecuado para distribución de aire (Pita, 1994).

Componentes del sistema de acondicionamiento del aire

El calor siempre va de las zonas más calientes a las más frías. En invierno hay una
pérdida continua de calor desde el interior de una construcción hacia el exterior. En
verano, el calor entra incesantemente a las construcciones desde el exterior, para
mantener el aire interior a una temperatura confortable, este exceso de calor se debe
eliminar continuamente de las habitaciones. Al equipo que elimina este calor se le llama
sistema de enfriamiento (Pita, 1994).

Las partes que componen este sistema están divididas de la siguiente manera:

a. Una fuente de enfriamiento que elimina el calor del fluido.

b. Un sistema de distribución que es una pared de ductos o tubería para

transportar el aire, refrigerante hacia los recintos que se enfriarán.

c. Equipo como ventiladores o bombas para mover el aire o refrigerante.

d. Dispositivo de intercambio de calor entre fluido refrigerante y recinto.

Confort humano
El objetivo de los sistemas de acondicionamiento es proporcionar un ambiente interior
confortable, se deben comprender muy bien los factores que afectan lacomodidad de las
personas.

La temperatura, la humedad relativa y el movimiento del aire

La temperatura del medioambiente es el índice sencillo más importante de la comodidad,
se ha realizado una investigación extensa sobre sujetos humanos con el fin de determinar
la zona de comodidad térmica e identificar las condiciones en las queel cuerpo humano
se siente más cómodo. Se ha observado que la mayor parte de la gente vestida de
manera normal, en reposo o que realiza trabajo ligero, se siente cómoda en el rango de
23 °C hasta 27°C, para la gente desnuda, este rango pasaba de 29°C a 31°C.
Además, la humedad relativa tiene un efecto considerable sobre la comodidad,ya que es
una medida de la capacidad del aire de absorber humedad y, por lo tanto, afecta la
cantidad de calor que un cuerpo puede disipar por evaporación. La humedad relativa
elevada retarda el rechazo de calor por evaporación, en especial a altas temperaturas y
la baja humedad relativa lo acelera. El nivel deseable de HR se encuentra en un amplio
rango de 30 % a 70 %, el nivel más deseable es 50 %. La mayor parte de las personas
no sienten ni calor ni frío en estas condiciones y el cuerpono necesita activar ninguno de
los mecanismos de defensa con tal de mantener su temperatura normal.
Otro factor que tiene un efecto importante sobre la comodidad térmica es el movimiento
excesivo del aire o corriente de aire, que causa un enfriamiento local no deseado por el
cuerpo humano.

Diseño del sistema de acondicionamiento del aire

El diseño del proyecto para un edificio de grandes dimensiones es una tarea
extremadamente compleja. Puede requerir meses o incluso años e involucra a varios
grupos de personas. Se muestra un organigrama típico de un equipo de planeación.
El diseño de un sistema de este tipo es responsabilidad de los ingenieros mecánicos
consultores. La coordinación de trabajo entre los arquitectos e ingenieros es una tarea
importante y difícil. Incluye la verificación de que el equipo y los materiales que van a
instalarse no interfieran físicamente entre sí. Un error en la coordinación puede tener
resultados desastrosos.

El diseño de un sistema de acondicionamiento de aire (HVAC) implica determinar el tipo

de sistema que debe emplearse, calcular las cargas, estimartamaños de tubería y de
ductos, seleccionar tipo y tamaño de equipo y planear localización de cada uno de estos
(Pita, 1994).

Instalación sistema de aire acondicionado

La construcción general de un edificio es responsabilidad del contratista principal o
general. Este obtiene un contrato otorgado por el propietario o contratante. El contratista,
a la vez, puede recurrir a subcontratistas (mecánicos, electricistas), parainstalar cada uno
de los sistemas en la construcción. Los subcontratistas deben coordinar sus trabajos para
evitar cualquier interferencia física. El contratista mecánico es el encargado de la
instalación del sistema HVAC (Pita, 1994).

Se muestra un organigrama típico de un equipo de planeación.

Figura 6. Organigrama Equipo de Construcción Fuente: Pita,

1994.
Operación, mantenimiento y Servicio del sistema de aire acondicionado
Cuando la instalación del sistema HVAC está terminada, entra en acción el equipo de
ingeniería de operación del edificio. Su función es manejar condiciones confortables en
el edificio y, al mismo tiempo, tratar de mantener al mínimo el consumode energía. La
inspección y el mantenimiento periódico del sistema son parte de las actividades del
ingeniero de operación, este puede realizar reparaciones de rutina, pero cuando se trata
trabajo más complicado, se llama a un contratista de servicio mecánico.

Cálculo de cargas de enfriamiento

El interior de un edificio gana calor a partir de varias fuentes, si la temperatura y humedad
del aire en los recintos se deben mantener a un nivel confortable, es necesario extraer
calor para compensar las ganancias mencionadas. A la cantidad neta de calor que se
retira se le llama carga de enfriamiento. Los métodos de cálculo que se describirán son
esencialmente los que recomienda el ASHRAE Fundamentals 1985 (Pita, 1994).

Efecto de almacenamiento de calor

La ganancia de calor bruta del recinto es la velocidad a la que se recibe calor en cualquier
momento en el recinto. Esta ganancia de calor está constituida por partesprocedentes de
muchas fuentes radiación solar, alumbrado, conducción y convección,personas, equipo,
infiltraciones. Algo del calor, en especial la energía radiante del sol,las luces y la gente,
se absorbe en los materiales del recinto, tanto de su estructura como de sus muebles. A
esto se le llama el efecto de almacenamiento de calor.

Método de fricción constante para sistema de tubería

Uno de los pasos para el diseño de sistemas hidrónicos es la determinación deltamaño
de cada sección de tubería. Para realizarlo de la manera más ordenada, se deben seguir
los siguientes pasos (Pita,1994).
a. Realizar un esquema general del sistema de tubería.

b. Calcular el flujo en cada sección del tubo, al sumar los flujos necesarios
para cada unidad terminal, desde la última unidad hasta el cabezal de la
bomba.

c. Elegir un valor de pérdida por fricción desde el cabezal de la bomba

d. La pérdida por fricción debe ser entre 1 y 5 ft de agua /100 ft de tubo.

e. La velocidad en el cabezal no debe ser mayor de 4 ft a 6 ft por segundo

en sistemas pequeños o de 8 a 10 ft por segundo en los sistemas
mayores.

f. Seleccionar un diámetro de tubo para el cabezal de la bomba mediante

las gráficas de pérdida por fricción con base en los límites anteriores.

g. Continuar a lo largo del circuito que se eligió seleccionando los diámetros

de tubería para cada tramo, cuando el flujo se reduce de manera
apreciable, seleccionar el diámetro de tubo inmediato inferior en la
gráfica, no se permite que la velocidad descienda de 1.5 a 2 ft por
segundo, para evitar asentamientos de tierra o acumulación de aire.

h. Seleccionar los tamaños de tubo para los ramales de otros circuitos.

 i. Verificar cuál circuito será el más largo o tendrá la mayor longitud
equivalente, evaluar la caída de presión en el circuito más largo.

Existen aplicaciones para realizar el dimensionamiento de tuberías de una manera

práctica y segura, una de estas es el software de Bell y Gosset llamado SystemSyzer que
permite ver la caída de presión, velocidad y dimensión de la tubería, todas estas variables
al mismo tiempo y realizar el dimensionamiento de las tuberías con rapidez.

Aislamiento de tubería
Se debe utilizar aislamiento térmico en toda la tubería de sistema hidrónico fríos o
calientes. El aislamiento sirve para dos fines:

a. Reducir el desperdicio de energía y el empleo de equipo de mayor

tamaño y capacidad de refrigeración.

b. Para reducir la distribución incorrecta del calor. El tubo no aislado puede

ocasionar que el agua esté a una temperatura poco satisfactoria al llegar
a los recintos acondicionados.

Un buen aislamiento debe presentar baja conductividad térmica, no ser inflamable, no

estar sujeto a deterioro o pudrición y presentar una resistencia adecuada (Pita,1994).
Una gama de tecnologías de tuberías preaisladas se desarrollapor parte de la empresa
costarricense Tupreco S. A., para el mercado centroamericano. La empresa ha
desarrollado la tecnología para aislar tubos que se sueldan o bien que se hacen con
rosca, así como PVC, al usar el poliuretano como aislante.
Figura 9. Tubería PVC Preaislada Fuente: (Tupreco, 2018)

Sistema de retorno de agua

La instalación de agua recirculada se clasifica, además, con el sistema empleado para el
retorno de agua. Cuando dos o más unidades están conectadas entre sí, puede usarse
los siguientes sistemas (Carrier, 2004):

Circuito en serie
Todas las unidades están en serie y solo se forma un circuito; se puede notar en la figura
8 que todo el suministro de agua pasa a través de cada terminal, para luego regresar al
Chiller y bomba.

Figura 10. Circuito Serie Fuente: Pita,1994.

Cabezal de un tubo
Como el circuito en serie, hay una tubería principal a través de la cual pasa el agua, pero
en lugar de estar en serie con esta tubería, cada unidad terminal se conectamediante un
ramal de suministro y uno de retorno a dicha tubería.

Figura 11. Cabezal de un Tubo Fuente: Pita,1994.

Cabezal de dos tubos con retorno directo

Para lograr que la temperatura del agua suministrada a cada unidad terminal sea igual,
se emplea este tipo de diseño, existen dos tubos de retorno directo uno parasuministro de
agua y otro para retorno, de esta forma, todas las unidades reciben aguaen forma directa
desde la fuente.
Figura 12. Cabezal de Dos Tubos con Retorno Inverso Fuente:

Pita,1994.

Cabezal de dos tubos con retorno inverso

El problema de balanceo en la disposición de retorno directo se eliminaría si la longitud
del circuito a cada unidad terminal y su retorno fueran casi iguales. Esto se puede resolver
con el cabezal de retorno en una disposición de retorno inverso.

Figura 13. Cabezal de Dos Tubos Retorno Inverso Fuente: Pita,1994.

Válvulas de flujo
Hay muchos tipos y usos en el caso de las válvulas, para regular el flujo se puede agrupar
en tres clases de acuerdo con su función (Pita, 1994)

De corte de flujo
Las válvulas de este grupo solo se usan para interrumpir el flujo. Este procedimiento se
emplea para aislar equipos o sistemas para darle servicio, para este objetivo se usan
válvulas de compuerta.

Reguladoras de flujo
Las válvulas de este tipo se usan para ajustar el flujo en forma manual, se debeninstalar
los caudales correctos a través del equipo y los diferentes circuitos de sistema,se utilizan
válvulas de globo, macho, de aguja o mariposa.

Limitadoras de dirección de flujo

Las válvulas que permiten el flujo solo en una dirección se llaman válvulas de retención
o check. En los sistemas de circulación de agua se podría presentar una inversión del
flujo cuando no funciona el sistema, el fluido en dirección inversa podría dañar el equipo
o vaciar un tubo sin advertirlo (Pita,1994).

Válvulas reguladoras de presión

Cuando la presión del agua puede rebasar los límites de seguridad para el equipo, se
usa una válvula reguladora de presión. Esta válvula limita la presión de la descarga hasta
un valor predeterminado. Se utilizan con frecuencia en sistemas en el cual el agua de
repuesto proviene de un sistema de alta presión (Pita,1994).

Selección de bombas
De acuerdo con Pita (2004), la selección de la bomba para un sistema de agua helada
resulta un punto crítico en el diseño, ya que esta debe tener una capacidad igual al flujo
del sistema y una carga igual a la pérdida de presión en el mismo, estas dos
características son las principales en la selección de una bomba. Algunos pasos para la
correcta selección:

a. Se debe seleccionar la bomba que trabaje cerca del punto de máxima

eficiencia. Este punto cae por lo general en el rango medio de las
capacidades de flujo de la bomba.

b. Para sistemas hidrónicos, es preferible seleccionar una bomba que

trabaje a 1750 RPM en lugar de a 3500 RPM. A esta última velocidad se
puede usar una bomba más pequeña, pero la alta velocidad ocasiona
mayores niveles de ruido.

c. No se aconseja seleccionar una bomba que trabaje cerca de su

capacidad máxima, incluso cuando esto implique elegir una bomba más
pequeña. Si el flujo del sistema que realmente se requiere es mayor que
aquel para el que se diseñó, la bomba no tendrá la capacidad adicional.
Se selecciona una con capacidad entre 50 y 75 % del flujo máximo.
 d. La pendiente de las curvas carga-flujo varía entre las bombas
centrífugas, según su diseño. En los sistemas de enfriamiento mediante
agua, se recomienda que se usen bombas con curvas características de
carga-flujo plana. Si hay una gran variación en el flujo, habrá una
variación pequeña concomitante en la carga de la bomba. Esto hace más
fácil el balance y control de los flujos.

La carga desarrollada por la bomba debe igualar a la pérdida de presión del sistema. El
único punto para el cual vale lo anterior es cuando se intersecan las curvasde carga del
sistema y de la bomba.
Marco legal

ITEM OBJECTIVO ESTADO

VIGENTE

VIGENTE

VIGENTE

VIGENTE
ITEM OBJECTIVO ESTADO

VIGENTE

VIGENTE

VIGENTE

VIGENTE

VIGENTE
 DISEÑO METODOLOGIA
 Tipo de investigación.

Esta investigación va ligada al tipo Exploratorio-Correlacional; debido a las variables que se deben
tener en cuenta para el desarrollo metodológico de proyectos de ingeniería relacionados con
sistemas de aire enfriamiento con implementación de Chillers condensados por aire. La
investigación se basa en un enfoque cuantitativo, el cual permitirá analizar y observar la relación
existente entre cada una de las variables que afectan en el desarrollo y diseño óptimo de un
sistema de enfriamiento por agua, específicamente los que funcionan con la tecnología tipo Chiller.
Por ejemplo, será necesario conocer, las condiciones de carga térmica, condiciones ambientales,
factor de diversidad, fluido de trabajo, caudal de agua, distribución de aire, sistemas de control y
configuraciones de los componentes finales que hacen parte del sistema y que afectan
directamente en el rendimiento del sistema de enfriamiento por agua, teniendo en cuenta la
normativa vigente y los nuevos avances tecnológicos en relación a este tipo de sistemas. Además,
se realizará un análisis de precio unitario que servirá para plasmar los resultados obtenidos en la
etapa de diseño como costos de presupuesto y de venta, lo que resulta muy llamativo para el
sector comercial.

 Diseño de la investigación
El diseño de la investigación va enfocado de manera descriptiva, debido a la necesidad de
desarrollar una metodología, evaluarla en un estudio de caso, que permita establecer unas pautas
para los ingenieros que se desarrollan o que pretenden desarrollarse en el mercado de la
refrigeración industrial
Lo anterior se lleva a cabo basado en las normativas vigentes y en la experiencia que brindan
algunos ingenieros que han dedicado parte de su vida a la aplicación y desarrollo de proyectos de
ingeniería relacionados con la tecnología de Chiller para sistemas de aire acondicionado o
enfriamiento por agua. De tal manera que, la empresa Industrias implementen las mejoras para
este caso en particular para la empresa ACONDESA PLANTA DE INCUBACION
Nuestro lugar de investigación será la zona de chiller. La idea central es establecer pautas que
permitan desarrollar una alternativa para la implementación metodológica de proyectos de
enfriamiento con agua que utilicen Chiller condensado por aire como medio para la generación
de frio. Cabe resaltar que el diseño aplica para equipos de 30 a 80 toneladas de refrigeración, por
lo tanto, la empresa cuenta con una capacidad de refrigeración de 55 toneladas.
 Desarrollo de metodología de diseño, selección y presupuesto para sistemas de aire
acondicionado con Chiller condensado por aire.
Esta fase de la investigación consiste en diseñar una metodología que permita el desarrollo de
proyectos de aire acondicionado con la implementación de unidades enfriadoras de agua tipo
Chiller condensado por aire. Para lograrlo es necesario realizar las siguientes actividades:

 Desarrollo metodológico de cálculo de carga térmica basado en el modelo CLTD/CLF a

través del software Elite CHVAC.
 Diseño de sistemas de enfriamiento por agua tipo Chiller condensado por aire a través de la
utilización de herramientas computacionales., incluye cálculo de sistema de distribución de
agua, selección de bomba, configuración de unidades terminales manejadoras de aire y
sistemas de control.
 Desarrollo metodológico para el diseño del sistema de distribución de aire y selección de
unidades terminales.
 Diseño de una hoja de cálculo para el análisis de precios unitarios y cálculo de cantidades,
para el desarrollo de proyectos de ingeniería relacionados con sistemas de aire
acondicionado con Chiller condensado por aire.

Implementación de la metodología diseñada bajo un estudio de caso.

Durante esta fase se busca implementar y validar a través de un estudio de caso la metodología
desarrollada, lo cual permitirá obtener como resultado final el análisis completo de un sistema tipo
Chiller desde la perspectiva de la implementación de esta tecnología en la adquisición de frio para
sistemas de aire acondicionado, involucrando la variable de diseño y costo de estos sistemas. El
desarrollo de esta etapa requiere la ejecución de las siguientes actividades:

 Cálculo de carga térmica según metodología desarrollada.

 Diseño de sistema de distribución de agua y selección de bomba.
 Diseño de sistema de distribución de agua y selección de unidades terminales
 Diseño de sistema de control para la mejora de las condiciones energéticas y utilización de
los recursos.
 Análisis de precios unitarios y cálculo de cantidades.
Infiltración
Se trata del aire natural que se filtra por la estructura de la edificación. Dicha estructura de
edificación puede definirse en tres tipos:

 Hermética: Aquellas edificaciones nuevas, de menos de 1500 𝐹𝑡2 de área

 Semihermética: Estructuras con más de 10 años de construidas o con más de 1500
𝐹𝑡2 de área
 Permeable: Estructuras con poca hermeticidad que poseen de 20 años de haber sido
edificadas.

𝑞𝑆𝑒𝑛𝑠i𝑏𝑙𝑒 = 1.1𝑄Δ𝑇

𝑄 = 𝐴𝐶𝐻/60

𝑞𝐿𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4840𝑄ΔW

Donde:

- 𝑞𝑆𝑒𝑛𝑠i𝑏𝑙𝑒 = Carga de enfriamiento Sensible (𝐵𝑡𝑢/ℎ)

- 𝑞𝐿𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = Carga de enfriamiento Latente (𝐵𝑡𝑢/ℎ)
- 𝑄 = Flujo volumétrico (𝐶𝐹𝑀)
- ΔT = Diferencia de temperatura entre la parte externa e interna del d e p o s i t o
- 𝐴𝐶𝐻 = Renovación de agua por hora de enfriamiento. (1/ℎ)
- ΔW = Diferencia de humedad entre la parte externa e interna de la edificación
(gr/Kg) (Carta Psicrométrica)
La infiltración de aire por hora con respecto al tipo de condensadora y en función de la
temperatura externa de diseño, se plantea en la siguiente tabla.
 Temperatura Externa de diseño °F

Clas 8 9 9 100 105 110

e 5 0 5

Hermética 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38

Semihermética 0.46 0.48 0.50 0.52 0.54 0.56

Permeable 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78

 Calculo y dimensionamiento de sistemas de bombeo y distribución de agua.

Este capítulo encierra las leyes que rigen el diseño de sistemas de distribución de agua,
dimensionamiento de tuberías, cálculo y selección del punto de operación de la bomba.

 Diseño de tubería de distribución de agua.

Partiendo de la ecuación de continuidad es posible obtener el diámetro interno de la tubería por
donde va a fluir el agua.
𝑄 = 𝑉𝐴
Donde:
3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚
𝑠
𝑚
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐i𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑠
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚2

Si bien, el área de un circulo es:

𝐴 = 𝜋𝑟 2
 Para dimensionar el diámetro es necesario seleccionar una velocidad de diseño
preliminar, la siguiente tabla muestra las velocidades recomendadas para el diseño
y dimensionamiento de tubería.

Velocidad
Fluido Tipo de flujo ft/s m/s
Flujo por 0.5-1 0.15-
Líquidos poco viscosos gravedad 0.30
Entrada de 1-3 0.3-0.9
bomba

Salida de bomba 4-10 1.2-3

Línea de 4-8 1.2-2.4
conducción
Entrada de 0.2- 0.06-
Líquidos viscosos bomba 0.5 0.15
Salida de bomba 0.5-2 0.15-0.6
Vapor de 30-50 9-15
agua
Aire o gas 30- 9-30
100

De tal manera que seleccionando la velocidad recomendada para líquidos no

viscosos y teniendo en cuenta el caudal de agua que pasa por la sección a
dimensionar, se podrá obtener el diámetro interno para ese tramo de tubería. Sin
embargo, una vez obtenido este diámetro, es necesario corregir la velocidaddebido
a que ese diámetro deberá aproximarse al diámetro más cercano encontrado en el
mercado comercial.

Calculo y dimensionamiento del punto de operación de la bomba.

Una vez dimensionado todos los diámetros de la red de tuberías, se requiere

encontrar el punto de operación de la bomba, que para un sistema cerrado depende
de la caída de presión del sistema y el caudal de operación.

Existen dos tipos de perdidas, las perdidas primarias o por tubería y las perdidas
secundarias o por accesorios, sin embargo, para estos sistemas se debe tener en
cuenta también la caída de presión ejercida por los equipos de climatización(Chiller
y UMA´s), para obtener el dato real del punto de la bomba.
Perdidas Primarias:

Las perdidas primarias son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con
la tubería (capa limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras o de las
pérdidas del fluido entre sí. [37]

Es posible calcular las perdidas primarias a través de la ecuación de Darcy-

Weisbach, la cual se relaciona a continuación:

𝐻𝑃𝑟 = Perdidas Primarias por tubería (𝑚. 𝑐𝑎)

ƒ = Factor de fricción o coeficiente de perdida.
𝐿 = Longitud del tramo a analizar (𝑚)
𝐷 = Diámetro de la tubería a analizar (𝑚)
𝑉 = Velocidad del fluido (𝑚/𝑠)

Para obtener el coeficiente de perdida por fricción se ha venido utilizando el llamado

diagrama de Moody, ilustrado en la siguiente figura, actualmente difundido en el
mundo entero,

Figura 9. Diagrama de Moody. [37]

Para obtener el factor de fricción del diagrama de Moody, es necesario calcular
previamente el número de Reynolds e identificar el tipo de tubería que se quiere
analizar. El número de Reynolds se puede calcular a través de la siguiente
ecuación:

𝑅𝑒 = Numero de Reynolds
𝑣 = Velocidad del fluido (𝑚/𝑠)
𝐷= Diametro de la tubería (𝑚)
𝜇= Viscocidad dinámica del fluido (𝑘𝑔/𝑚𝑠)

De esa manera es posible calcular las perdidas primarias para un sistema. Cabe
resaltar que, cuando el sistema se encuentra diseñado con tuberías en paralelo,
como se ilustra las perdidas primarias representativas para la selección de la
bomba, vienen a ser las pérdidas ocasionadas por el recorrido del sistema que
ejerza mayor caída de presión.

Figura 10. Sistema de distribución de agua con tuberías en paralelo. (Propia)

 Perdidas Secundarias:

Las perdidas secundarias son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las
transiciones, codos, válvulas y otros accesorios en general. Estas pérdidas pueden
ser calculadas a través de dos métodos. [37]

Primer método: Se refiere a una formula especial y un coeficiente de perdidas

adimensional de perdidas secundaria:

𝐻𝑆𝑟 = Perdidas de Carga Secundaria (𝑚)

𝐾 = Coeficiente adimensional de perdida de carga secundaria

𝑉 = Velocidad media del fluido (𝑚/𝑠)

Los coeficientes K son tomados experimentalmente y ya se encuentran tabulados

en las diferentes bibliografías para cada tipo de accesorio.

Segundo método: Es una adaptación de la fórmula de perdidas primarias, donde se cambia la

longitud del tubo por un parámetro conocido como la longitud equivalente del accesorio. Esta
longitud es obtenida a través de un nomograma de pérdidas de carga secundaría.
𝐻𝑆𝑟 = Perdidas por Cargas secundarias (𝑚. 𝑐𝑎)
ƒ = Factor de fricción o coeficiente de perdida.
𝐿𝐸𝑞𝑢i = Longitud Equivalente del accesorio a analizar. (𝑚)
𝐷 = Diámetro del accesorio a analizar (𝑚)
𝑉 = Velocidad del fluido (𝑚/𝑠)

De esa manera es posible calcular las perdidas por accesorios. La suma de estas
pérdidas con las perdidas primarias y las perdidas por equipos, será la pérdida total
que la bomba deberá vencer para que el sistema pueda trabajar en óptimas
condiciones. En otras palabras, la ecuación que relaciona las pérdidas totales,
llamada también en sistemas cerrados la altura efectiva de la bomba se muestra a
continuación.

𝐻𝑇 = Perdidas Totales o Altura Efectiva de la bomba (𝑚. 𝑐𝑎)

𝐻𝑆𝑟 = Perdidas por cargas secundarias (𝑚. 𝑐𝑎)
𝐻𝑃𝑟 = Perdidas Primarias por tubería (𝑚. 𝑐𝑎)
𝐻𝐸𝑞 = Perdidas Por equipos (Chiller, Umas) (𝑚. 𝑐𝑎)
. Nomograma de pérdidas de carga secundaria de la firma Gould Pumps U.S.A.
 La longitud equivalente será seleccionada de acuerdo al diámetro interior
del accesorio y al tipo de accesorio. De esta manera se traza una línea
entre el punto que corresponde al diámetro ubicado en la línea vertical
derecha y el punto que corresponde al tipo de accesorio ubicado en la línea
vertical izquierda. El cruce de esta línea hará una intercepción con la línea
centro, que representará la longitud equivalente de dicho accesorio y será
evaluado en la siguiente en la siguiente ecuación, ya mencionada
anteriormente.

Calculo y dimensionamiento de sistemas de Ductos y distribución deaire.

Existen varios tipos de ductos, los más comunes son los ductos
rectangulares, Espiro ductos, ducto delgado ovalado y ductos flexibles. La
Figura 12, ilustra los ductos antes mencionados.

Haciendo un análisis comparativo entre los ductos mencionados, los

 conductos rectangulares tienen la mayor área de sección transversal. Son
menos rígidos que los conductos redondos y se fabrican más fácilmente in
situ. [32] Las juntas de los conductos rectangulares tienen un porcentaje
comparativamente mayor de fugas que los conductos redondos fabricados
en fábrica y los conductos ovalados planos, así como los conductos de
fibra de vidrio. Los conductos rectangulares no sellados pueden tener una
fuga de aire del 15 al 20 por ciento del caudal del volumen de suministro.
Los conductos rectangulares se usan generalmente en sistemas de baja
presión. Los ductos flexibles son utilizados más
como un acople o extensión de los ductos redondos o circulares fabricados
en lámina galvanizada.

La metodología por desarrollar se basará en el dimensionamiento del

sistema de distribución de aire, a través de ductos rectangulares,
fabricados en lámina defibra de vidrio, generalmente encontrada de 1‖ de
espesor

Método de Velocidad Constante:

El método de velocidad constante se usa a menudo para sistemas de

escape que transportan partículas de polvo en aplicaciones industriales.
Este método primero determina la velocidad mínima del aire en varias
secciones del conducto deacuerdo con el requisito de flotar las partículas,
ya sea por cálculo o por experiencia. Sobre la base de la velocidad del aire
determinada, el área de la sección transversal y, por lo tanto, la dimensión
del conducto se puede estimar y luego redondear a un tamaño estándar.

Método de Recuperación Estática:

El método de recuperación estática consiste en dimensionar el conducto

de aire de modo que el aumento de la presión estática (recuperación
estática) debido a la reducción de la velocidad del aire en el conducto
principal de suministro después de cada toma de rama casi compensa la
pérdida de presión de la sección del conducto siguiente a lo largo del
conducto principal. Como consecuencia, la presión estática en el extremo
común de la T divergente o en Y de la sección del conducto de tamaño
sigue siendo aproximadamente la misma que la de la sección anterior.
De los tres métodos anteriormente mencionados, el método de caída de
presión constante será el que se implementará en el desarrollo de la
metodología para la sección de diseño de ductos.
 Para aplicar el método, primero es necesario establecer las velocidades
recomendadas, de acuerdo a la aplicación, nivel de ruido y tipo de ducto,
ya seade suministro o retorno. La muestra el cauda recomendadas bajo
normas sanitarias para dimensionar de manera optimo los sistemas de
distribuciónde del fluido.

Velocidades recomendadas por normas sanitarias para el diseño de

sistema de distribución de flujo. (Ft3/m m3/s)
Factor de control Factor de control de rozamiento en
del nivel de ruido conductos
Application (conductos Conductus conductor
principals) principals derivados

Suministr Retorn Suministr Retorn

o o o o
incubadora
1000-5 1500-7.5 1300- 1200-6 1000-5
6.5
nacedora
1200-6 2000-10 1500- 1600-8 1200-6
7.5

con este diseño metodológico damos idea del rediseño de y reutilización de las maquinas
existente para cumplir nuestra necesidad por lo tanto damos por cumplido nuestra meta
mostrando un esquema en autocad.
  Caída de presión del sistema

Descripcion Q (m3/s) Dint Cal Dint Cat V L Re f H

(mm) (mm) (m/s) (ML) (MCA)
TUBERÍA 3" 0,006056 71,7 80,4 1,19 20 73367, 0,02 0,3965
6 2 1 2
TUBERÍA 0,003028 50,7 65,0 0,91 26 45337, 0,02 0,4053
2,5" 3 7 2 4
TUBERÍA 1" 0,000757 25,4 30,2 1,06 70 24421, 0,02 3,5631
0 3 7
TOTA 4,3649
L 1

 Perdidas por accesorios

Accesori Cant V (m/s) D L.equi R f H (MCA)

o . (pulg) e
Tee 2 1,1923746 3 1,016 66365,7 0,0220 0,0446
3
Tee 6 0,9106453 2,5 1,016 40526,9 0,0240 0,1064
1
Tee 2 1,0569075 1 1,016 30316,7 0,0270 0,0834
3
Codos 6 1,1923746 3 1,016 66365,7 0,0220 0,1337
3
Codos 10 0,9106453 2,5 0,762 40526,9 0,0240 0,1330
1
Codos 14 1,0569075 1 0,762 30316,7 0,0270 0,4379
3
TOTAL 0,93902878
 Perdidas secundarias por reducciones

Accesorio Cant. V D VC (m2/s) K H (MCA)

(m/s) (pulg)
Reducción 2 1,19 3 a 2,5 0,00000151 0,240 0,03468000
Bushing 2 0
Reducción 2 1,19 2,5 a 2 0,00000151 0,240 0,03468000
Bushing 2 0
Reducción 2 1,5 2 a 1,5 0,00000151 0,270 0,06198979
Bushing 2 6
Reducción 2 1,05 1 a 1,5 0,00000151 0,270 0,03037500
Bushing 2 0
TOTAL 0,16172479
6

 Perdidas por válvulas

Accesorio Cantidad H (FT H2O) H (MCA)

Válvula de Bola 2 0,20 1,4
Válvula ePIV 1 9,20 2,80
Válvula cheque 1 1,00 0,30
Válvula de control Tres 1 6,90 2,10
Vías
Válvula Mariposa 3 1,20 0,37
Juntas 2 0,40 0,12
TOTAL 18,9 7,1

 Caída de presión por equipos

Descripción H (MCA)
Chiller 40TR 8,65853658
5
Manejadora 2,31707317
5TR 1
TOTAL 10,9756097
6
 PRESUPUESTO

PROYECTO METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION

REDISEÑAR UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA PARA LA EMPRESA ACONDESA PLANTA DE INCUBACION

FORMULARIO DE CANTIDADES
SUMINISTRO E INSTALACION DE ENFRIAMIENTO TIPO CHILLER CONDENSADO POR AIRE
ITEM DESCRIPCION DEL SISTEMA DATOS GENERALES

TIPO DE SISTEMA CHILLER Fecha Emisión 31/05/2021

TIPO DE CONDENSACION AIRE Lugar Barranquilla- Atlántico
TIPO DE COMPRESOR SCROLL Validez Oferta validez estudio
MARCA EQUIPOS N_A Moneda Pesos Colombianos (COP)
REFRIGERANTE R 410A Ofertado a Acondesa planta de incubacion
CAPACIDAD TONELADAS DE REFRIGERACION UNIDADES EXTERIORES 40,00 Realizado por jainer cera mercado

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD VLR. UNITARIO VLR. TOTAL

1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS

1,1 Chiller Condensado por Aire de 40 TR 220V/3FH/60HZ Und 1 $ 141.091.930 $ 141.091.930

1,2 Unidad Manejadora de Aire Hidronica de 20 TR, 220V/3FH/60HZ Und 2 $ 16.696.350 $ 33.392.700

1,3 Unidad Manejadora de Aire Hidronica de 5 TR, 220V/3FH/60HZ Und 1 $ 10.163.787 $ 10.163.787

2 SISTEMA DE BOMBEO

2,1 Bomba Centrifuga Para punto de operación 30MCA 96GPM Und 1 $ 9.074.690 $ 9.074.690

2,2 Valvulas de compuerta de 3" Roscar, Incluye Aislamiento Térmico Und 2 $ 649.173 $ 1.298.346

2,3 Uniones y Bridas Und 2 $ 296.000 $ 592.000

2,4 Swhitch de Presión Diferencial Und 1 $ 1.278.571 $ 1.278.571

2,5 Manometro de presión Glicerina Und 2 $ 45.470 $ 90.940

2,6 Termometro Und 2 $ 49.470 $ 98.940

3 CONDUCTOS De aislamiento de tubería

3,1 Ducto en Lamina de fibra de Vidrio Doble Foil M2 416 $ 89.406 $ 37.192.896

Ducto en Lámina Galvanizada Calibre 22, Incluye aislamiento Interno

3,2 M2 12 $ 111.200 $ 1.334.400
y tratamiento anticorrosivo

4 TUBERÍA PVC, CIRCUITO DE AGUA FRÍA

4,1 Tubería PVC ɸ de 3", Incluye soportería Ml 20 $ 134.114 $ 2.682.284

4,2 Tubería PVC ɸ de 2 1/2", Incluye soportería Ml 26 $ 121.744 $ 3.165.349

4,3 Tubería PVC ɸ de 1", Incluye soportería Ml 70 $ 79.981 $ 5.598.684

4,5 Accerorios de Instalacion PVC Glb 1 $ 96.000 $ 96.000

5 SISTEMA DE CONTROL.

5,1 Termostato proporcional M2 3 $ 407.143 $ 1.221.429

5,2 Válvula Motorizada de 2 1/2" tres vías M2 2 $ 5.097.000 $ 10.194.000

5,3 Valvula Motorizada de 1" tres vías M2 1 $ 1.720.000 $ 1.720.000

5,4 Tuberia de 3/4" EMT Ml 30 $ 15.200 $ 456.000

5,5 Tuberia de 1/2" IMC Ml 30 $ 20.500 $ 615.000

5,6 Cable 2x18 Ml 70 $ 1.100 $ 77.000

6 INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN

6,1 Supervisión Gl 1 $ 1.500.000 $ 1.500.000

COSTO DIRECTO $ 262.934.746

IVA 19% $49.957.601.7

TOTAL PROYECTO $ 312.892.348