Diapositivas Riesgos Asociados Al Mantto

Asociación Colombiana de Ingenieros
Capítulo Cundinamarca
Mantenimiento
centrado en Riesgos
Norma ISO 31000

“Las organizaciones, no importa cual sea
su actividad y tamaño, afrontan una serie
de riesgos que pueden afectar la
consecución de sus objetivos.”
Objetivo
• El objetivo de este módulo es presentar las directrices

genéricas, principios, marco administrativo y proceso
sobre cómo gestionar los riesgos de forma sistemática y
transparente presentada en la norma ISO 31000 y
aplicarlas a una Gestión de Mantenimiento Industrial.
Contenido:
• Concepto de “Sostenibilidad” y – Diseño del marco
ciclo de vida de los activos administrativo para el manejo
del riesgo
• El futuro, la incertidumbre y la
– Implementación del marco
confiabilidad administrativo
• El Riesgo como herramienta de – Monitoreo y revisión del marco
toma de decisiones administrativo
– Ley de Murphy – Mejoramiento contínuo del
– El juego de Ajedrez marco administrativo
• Norma ISO 31000. Historia, – Registros
definiciones: • El Proceso
– Guia ISO/CEI 73 – – Comunicación y consulta
• Elementos claves para una – Establecimiento del contexto
efectiva administración de – Evaluación del riesgo
riesgos – Tratamiento del riesgo
• Principios de la administración – Monitoreo y revisión
de riesgos
• El Marco administrativo
– Políticas y compromiso
Contenido:
• Objetivos de mantenimiento – Tipos de análisis de causa raíz
por sus roles: – Fallas potenciales – FMEA
– Dirección – Aplicación matriz RAM
– Planeación e Ingeniería • Diseño de la estrategia de
– Ejecución mantenimiento según el riesgo
• Medición de riesgos en – Mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo, mejorativo y
– Definición de la matriz de correctivo
riesgos (RAM - Risk – Matriz de mantenimiento
Assessment Matrix)) • La confiabilidad humana
• Criterios para definir una • Los riesgos de la planeación
matriz RAM
– Riesgos en paradas de Planta
• Clasificación de equipos. – Riesgos en la planeación
– Metodología para el operativa
establecimiento de la criticidad
de equipos • Resumen y conclusiones
• Clasificación de las fallas
– Proceso de análisis de fallas
– Aplicación de la matriz RAM
Sostenibilidad Empresarial
• El futuro y competitividad de la empresa, depende

completamente de su sostenibilidad, es decir, de la
capacidad que tenga para mantenerse a través del
tiempo, utilizando de forma responsable los recursos
para su actividad productiva, evidententemente creando
valor para sus stakeholders (socios inversionistas).
• Fuente: POR JARID - PUBLICADO EN: NEGOCIOS SOSTENIBLES rodrigoibarra.over-

blog.org/article-29748640.html
• Lo componen tres elementos principales

– El medio ambiental o ecológico
– El económico
– El social o social - político
• Estos tres elementos, deben estar en perfecto equilibrio
para que una empresa, pueda perdurar.
• Una ideología enfocada a la sostenibilidad es:
– Utilización responsable de sus recursos, naturales o
transformados,
– Un equilibrio en las relaciones entre el capital humano y la
empresa,
– Conciliar los problemas que se desarrollen de los conflictos
existentes en el contexto familiar laboral de cada uno, y
– Los beneficios económicos que todas las partes interesadas
deben recibir, sin afectar el bienestar de alguno.
• La sostenibilidad, es un concepto que tenemos que
integrar en todos los aspectos de nuestras vidas,
• Si aplicamos estos conceptos podremos generar
beneficios a largo plazo, que es el objetivo que las
empresas y las organizaciones deberían de perseguir,
• y no el de consumir, obtener beneficios a corto plazo y
esperar a ver lo que el futuro les trae.
Futuro
Descriptivo o pronostico Normativo

• No lo puedo cambiar • Puedo afectar el desarrollo
• ¿Qué ocurre al objeto A • Lo Deseo cambiar
en el tiempo B si la • Qué sigue si el objeto A se
evolución se deja somete a la manipulación
continuar sin interferir? B?
• Mas probable ¿Qué manipulaciones son
• Autorrealización necesarias para obtener el
• Desea conocerlo para estado de las cosas A
prepararse hasta el tiempo B?
Futuro
• Un proyecto comienza con:

– un estudio descriptivo del problema u oportunidad,
– continua con el planeamiento de las mejoras y
– finalmente con la acción práctica para hacerlas realidad.
• Un ejemplo es el sistema de pronosticar y manejar las
tendencias de la moda.
– El procedimiento consiste en dos fases.
• La inicial fase descriptiva contiene estudiar estilos de vida de la
gente, periódicos y revistas de moda, y predecir las preferencias
de los clientes sobre los estilos y colores de la ropa, los coches
etc. durante dos años próximos. Esta fase concluye con una
conferencia con industrias mayores en el campo, donde las
blancos para el desarrollo de la moda se fijan.
• El segundo normativo paso es una campaña vigorosa descriptiva
para persuadir las revistas de modas y finalmente los clientes a
creer que este estilo nuevo está de moda verdaderamente.
Futuro
• Lo único que no cambia es el cambio, pero con el

cambio viene la incertidumbre y con la incertidumbre
viene el riesgo……y las oportunidades
• Las decisiones de que tomamos hoy dentro de un
ambiente de incertidumbre crean nuestro futuro
• Las mejores decisiones se toman entendiendo la
incertidumbre.
• La incertidumbre hay que entenderla, aceptarla,
explorarla, desmenuzarla, disecarla y conocerla.
• Si esto se hace bien se alcanzará la extraordinaria meta
de previsión 20/20.
• Tomado de: Hugh Courtney, Prevision 20/20

Nivel de Incertidumbre residual

A
B
C
Visión clara del futuro Futuros alternos
Variedad de futuros posibles Ambigüedad verdadera

Leyes de Murphy
“Si algo tiene la posibilidad de salir mal, saldrá
mal”
• Una herramienta caerá siempre donde pueda hacer mayor daño.

• Si todo lo que tienes es un martillo, todo lo que veas te parecerán
clavos.
• Si los cables se pueden conectar de dos o más formas diferentes,
la primera que pruebes es la que causa más daños.
• El 50% de los usuarios de aparatos electrónicos solo lee las
instrucciones después de haber estropeado el equipo con su uso
indebido, el otro 50% ni aun así las lee.
• Si dispone del manual de servicio, no lo necesitará.
• Un proyecto mal planeado se lleva tres veces el tiempo estimado
para terminarse, uno bien planeado tomará solamente el doble
• Saltar un obstáculo te servirá para ver el siguiente.
Confiabilidad
• Es la probabilidad de que un item desempeñe su función

bajo unas condiciones dadas en un intervalo de tiempo
determinado (ISO 14224)
Ciclo de vida del activo
• Comprende todas las etapas por las que atraviesa un

activo durante toda su vida útil:
– Anteproyecto,
– proyecto,
– diseño,
– compra o manufactura,
– instalación, prueba, puesta en marcha,
– operación y mantenimiento,
– reciclaje, descarte ó disposición final.
• Aunque los ciclos de vida de los activos son diversos, la
sostenibilidad de la empresa se ve afectada por la
duración de los mismos
Gestión de Riesgo como base de

la Sostenibilidad
Sostenibilidad
Decisión
basada en
Incertidumbre riesgo
Residual Futuro cierto
Identificación 4 niveles
y evaluación
del Riesgo
Alerta…
!!!!Banco
en
inminente
riesgo de
quiebra!!!!
Riesgo Económico
• Medida de las posibles eventualidades que pueden afectar al

resultado de explotación de una empresa, que hacen que no
se pueda garantizar ese resultado a lo largo del tiempo.
• El riesgo económico hace referencia a la incertidumbre

producida en el rendimiento de la inversión debida a los
cambios producidos en la situación económica del sector en el
que opera.
• Así, a modo de ejemplo, dicho riesgo puede provenir de:

– La política de gestión de la empresa,
– La política de distribución de productos o servicios,
– La aparición de nuevos competidores,
– La alteración en los gustos de los consumidores...
Diccionario de finanzas euroresidentes.com
El riesgo bueno
El riesgo bueno
Norma ISO 31000

• Proporciona directrices
genéricas sobre cómo Establecimient
o del contexto
gestionar los riesgos de
Comunicación y consulta
forma sistemática y
Monitoreo y revisión
transparente
Identificación
• Puede ser aplicada a
cualquier tipo de riesgo, de Riesgo
cualquier naturaleza, sin
tener en cuenta que sus s
Análisis
consecuencias sean
positivas o negativas. Riesgos
Evaluación
• Debe utilizarse para
armonizar los procesos de
gestión de riesgo en las Tratamiento
normas existentes y futuras.
Definiciones ISO 31000
Riesgo = Efecto de la
incertidumbre en los objetivos
– Un efecto es una desviación de un
esperado, positivo o negativo
• Los objetivos pueden tener diferentes

aspectos, como financiero, salud y
seguridad, ambiente, aplica en todos los
niveles, como estratégico,
organizacional, proyectos, producción,
procesos
Administración del riesgo
• Actividades coordinadas para direccionar y controlar una

organización con relación al riesgo
Fuente de riesgo
• Elemento que solo o en combinación tiene el potencial

intrínseco para generar un riesgo.
– Puede ser tangible o intangible
Fronteras del riesgo
ISO 31000
El proceso
Establecimiento del
contexto
Comunicación y consulta
Monitoreo y revisión
Identificación
Riesgos
Análisis
Riesgos
Evaluación
Tratamiento
Definición de criterios de riesgos
Frecuente
Moderado
Ocasional
Remoto
Improbable
Insignificant Menor Crítica Muy Crítica Catastrófica
e
Alto Medio Bajo

Probabilidad
Escala Frecuencia MTBF - Meses
Este es un
ejemplo de
Frecuente Mas de tres veces por año <4
cómo pueden
Moderado Una a dos veces por año 4 >< 12 establecerse
Ocasional Entre uno y dos años 12 >< 24 los criterios y
Remoto Entre tres y diez años 24 >< 120 no forma parte
Improbable Mas de 10 años > 120
de la norma
Consecuencia
Escala Costos US$ Producción Medio Ambiente Integridad (Dias
(EA) (PPM) Incapacidad)
Insignificante < 1000 < 10 < 100 No
Menor 1001 >< 20000 11 >< 30 101 >< 300 <1
Crítica 20001><60000 31 >< 80 301 >< 600 2 >< 3
Muy Crítica 60001><100000 81 >< 150 601 >< 1000 >3
Catastrófica >100000 > 151 > 1000 Permanente

Evaluación del riesgo
• Proceso completo para identificar (encontrar, reconocer

y describir), analizar y evaluar los riesgos
– Identificar:
• Lista de riesgos que puedan desviar el logro de los objetivos
• Fuentes, áreas de impacto, eventos incluye cambios y
circunstancias, sus causas y sus consecuencias potenciales
– Analizar
• Suministra las entradas para medir el riesgo y su tratamiento
mas apropiado. Incluye causas, fuentes y consecuencias
– Evaluar:
• Compara el nivel de riesgo encontrado durante el proceso de
análisis con el criterio establecido
Que problemas puedoCapítulo Cundinamarca
tener?
Identificación Donde están?
EVALUACIÓN
Que tan serios son?
Análisis Como afectaran a mi personal
Como afectaran mis objetivos
Evaluación Cual es el peor escenario
Cual es el potencial de perdidas
Cual es la probabilidad de ocurrencia
Puede se evitado el riesgo?

TRATAMIENTO
Evasión
Puede ser eliminado ahora o en el
futuro?
Eliminación
Proceso de
Puede ser aislado?
Administración Reducción Pueden sus efectos ser mitigados?
de Riesgos
control Pueden ser controlados los riesgos de
exposición?
MONITOREO
Puede ser ajustado el sistema para

Monitoreo monitorear los riesgos de exposición
Revisión Como podemos monitorear el

progreso/éxito
RESIDUALES
Financiar el Riesgo Auto seguro a través de

deducciones/excedentes
RIESGOS
Transferir el Riesgo Seguros

Tratamiento a los riesgos

ISO 31000 - Simulación didáctica

APLICACIÓN EN MANTENIMIENTO
El Proceso de Mantenimiento
Entrada Salida
Equipo Confiable
Falla potencial Estrategia Cumpliendo
De su función
Falla real Mantenimiento A capacidad
de diseño
Defectos
Fallas mínimas Costo mínimo

Clasificación de equipos
Clasificación de Equipos
Factor de
Descripción
evaluación
Seguridad Riesgo para las personas
Ambiental Riesgos para el ambiente
Calidad Efectos de la falla sobre la calidad del

producto
Ocupación Rata de utilización del equipo
Efectos de la falla sobre el proceso

Producción
productivo
Frecuencia Cantidad de fallas en un tiempo

determinado
Costo Tiempo y gastos para reparar la falla

Clasificación de Equipos Capítulo Cundinamarca
FACTOR DE
EVALUACIÓN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
La falla del equipo causa
SEGURIDAD La falla del equipo afecta
Riesgos para la gente No hay consecuencias
Riesgo para personas Seriamente a la gente
La falla del equipo
La falla del equipo afecta
causa riesgos No hay consecuencias
AMBIENTAL Seriamente al ambiente
al ambiente
Riesgos para el ambiente
La falla afecta calidad, generando La falla genera

CALIDAD No hay afección al
variaciones de calidad
producto fuera de especificaciones
Efectos de la falla en la o afecta seriamente los ingresos y afecta ingresos producto y/o a los ingresos
Calidad del producto
Ocupación El equipo es requerido El equipo es usado de El equipo es usado

Ocupación del 24 horas por día medio a un día ocacionalmente
equipo
La falla del equipo causa la La falla causa parada deExiste respuesto para el
Producción interrupción total de sistemas importantes oequipo o es muy barato
Efectos de la falla en
la producción la producción reducción de producción reparar la falla
Muchas paradas debido a Paradas ocacionales No frecuentemente
Frecuencia fallas (mas de una
Número de fallas en (una cada 6 meses) (menos de una al año)
Un periodo determinado cada 6 meses)
Costo Costo y tiempo de

Costo de reparación y tiempo Costo y tiempo de
Cantidad de dinero Reaparción no son
Involucrado en la falla son muy altos reparación son altos
significantes
Evaluación general de Criticidad

Concatenación de parámetros
Clasificación de activos
Parte
Componente
1.1.1
Parte
Equipo 1.1
Componente
Parte
Sistema 1 Equipo 2.1 1.1.2
Componente
Equipo 2.3 Parte
Planta 2.3.1
Equipo 2.1
Sistema 2
Componente
Equipo 2.2 Parte
2.2.1
Clasificación de equipos
deofcomponentes
components A,B,C
Clase
Class A
A Clase B
Class B
Clase
Class C
C
Number
Número
High Low
Alto Consecuencia
Impact of Failure on de una
Bottom Line Bajo
falla
Es la Clase A mas importante que la clase C ?

• Una concepción común y erronea es creer que la clase
A es mas importante que la clase C.
– Las fallas de baja frecuencia pueden afectar la
clasificación.
– La baja frecuencia significa que tenemos mas tiempo
para valorar los requerimientos de mantenimiento.
– Los equipos clase B y C estan en potencial de causar
grandes daños y costo.
Frecuencia 2,3 Frecuencia 3
1 1,2
Costo 2,3 Costo 3
1 1,2
Equipo Equipo Equipo
Clase “A” Clase “B” Clase “C”
Es la Clase A mas importante que la clase C ?

• Las inspecciones y el Mantenimiento preventivo
no deben ser solamente agrupadas dentro de
clases
– Todos los equipos deben ser evaluados dentro de la
estrategia de mantenimiento correctamente.
• Esta clasificación nos da el orden en el cual debemos
priorizar los equipos, teniendo en cuenta el costo y el
riesgo para la compañía.
Frecuencia 2,3 Frecuencia 3
1 1,2
Costo 2,3 Costo 3
1 1,2
Equipo Equipo Equipo
Clase “A” Clase “B” Clase “C”
Matriz de evaluación de Riesgos
Alto Medio Bajo
Frecuente
Moderado
Ocasional
Remoto
Improbable
Insignificante Menor Crítica Muy Crítica Catastrófica

Probabilidad
Escala Frecuencia MTBF - Meses
Frecuente Mas de tres veces por año <4
Moderado Una a dos veces por año 4 >< 12
Ocasional Entre uno y dos años 12 >< 24
Remoto Entre tres y diez años 24 >< 120
Improbable Mas de 10 años > 120
Consecuencia
Escala Costos US$ Producción Medio Ambiente Integridad (Dias
(EA) (PPM) Incapacidad)
Insignificante < 1000 < 10 < 100 No
Menor 1001 >< 20000 11 >< 30 101 >< 300 <1
Crítica 20001><60000 31 >< 80 301 >< 600 2 >< 3
Muy Crítica 60001><100000 81 >< 150 601 >< 1000 >3
Catastrófica >100000 > 151 > 1000 Permanente

FMEA – Modos y Efectos de fallas
FMEA / FMECA
Este es un metodo el cual incluye una evaluación
sistematica de todos los modos de falla reales que
pueden ocurrir en un equipo.
Pasos FMECA
IDENTIFICAR CALCULAR IDENTIFICA

FUNCIONES RIESGO R
CONTROLES
IDENTIFICAR DETERMINAR
MODOS DE FALLA DETECCIÓN
DETERMINAR
OCURRENCIA
IDENTIFICAR EVALUAR
EFECTOS DEL MODO RPN
DE FALLA
IDENTIFICAR TOMAR ACCIONES

DETERMINAR POSIBLES PARA
SEVERIDAD CAUSAS REDUCIR EL RPN
Pregunas del HFMEA
• ¿Cuales son sus funciones?

• ¿Qué error puede cometer?
• ¿Qué causas pueden haber para que cometa ese error?
• ¿Qué sucede cuando se comete el error?
• ¿Qué impacto tiene el error?
• ¿Se puede prevenir el error?
• ¿Qué hacer si no se puede prevenir?
Fase Código Modo de error
Acción A1 tarea / operación muy larga / muy corta
A2 Operación a destiempo
A3 Operación en la dirección incorrecta
A4 tarea / operación muy pequeña / muy grande
A5 Desalineamiento
A6 Operación correcta en el objeto equivocado
A7 Operación incorrecta en el objeto correcto
A8 Omitir tarea / operación
A9 Operación / tarea incompleta
A10 Operación incorrecta en el objeto incorrecto
Control C1 Omitir el chequeo
C2 Chequeo incompleto
C3 Chequeo correcto en el objeto incorrecto
C4 Chequeo incorrecto en el objeto correcto
C5 Chequeo a destiempo
C6 Chequeo incorrecto en el objeto incorrecto
Verificación R1 Información no obtenida
R2 Obtenida una mala información
R3 Información de verificación incompleta
Comunicación I1 Información no comunicada
I2 Mala información comunicada
I3 Información comunicada en forma incompleta
Selección S1 Selección omitida
S2 Mala selección
Resumen de las fallas
• Todas las fallas son causadas por una falta de

control administrativo
• Conociendo las causas de las fallas y la realidad puedo:
– Modificar las causas para modificar sus consecuencias
mediante un análisis de causa raíz (RCFA, RCA, FMEA) y
utilizando para ello un método creativo de solución de
problemas.
– Calcular la probabilidad de ocurrencia de fallas futuras o
sea la confiabilidad tanto física, como humana por
métodos estadísticos basados en datos históricos.
“La oportunidad de mejora en la gestión de
mantenimiento está en la identificación y solución
de la causa raíz de las fallas”
Como lograr el plan estratégico

DISEÑO DE LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO
Estrategia de Mantenimiento
• Es el medio para obtener el compromiso de los

trabajadores de todos los niveles de la organización
a los métodos y objetivos que contiene,
suministrando el marco para toma de decisiones y
asegurando consistencia hacia los logros del
negocio.
Tipos de Mantenimiento
• Preventivo
– Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos,
especialmente usado para obtener la vida
esperada del equipo o componente
• Predictivo
– Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones,
pruebas para identificar fallas ocultas
• Correctivo
– Se utiliza para volver el equipo o componente a
su condición normal
• Mejorativo
– Utilizado para mejorar el diseño o la
mantenibilidad del equipo
Tipos de mantenimiento según

Patrones de Falla
Prob. Falla
Mantenimiento preventivo
Tiempo Mantenimiento predictivo
Desgaste Item rotativo
Mantenimiento precisión
Prob. Falla
Mantenimiento correctivo
Tiempo
Mantenimiento predictivo
Prob. Falla
Deterioro
Ciclos Item estacionario Mantenimiento precisión
Tiempo Mantenimiento correctivo
Prob. Falla
Tiempo
Prob. Falla
Item eléctrico Mantenimiento precisión

Aleatorio
Item electrónico Mantenimiento correctivo
Tiempo
Prob. Falla
Tiempo
Matríz de mantenimiento
Empresa Petroquímica
Aplicación - Contexto
• Empresa petroquímica con mas de 1500 empleados y 10
años en el mercado
• Organización de mantenimiento (300 empleados):
– Superintendente de Mantenimiento al mismo nivel de Jefe de
Planta (operaciones)
– Organización descentralizada, con grupos centralizados de
planeación y confiabilidad
– Planeadores, Supervisores e Ing de Confiabilidad con mas de
10 años de experiencia
– ERP como CMMS
– No hay proceso día – día estructurado
– Técnicos bachilleres con título del SENA
• Tres niveles:
– Especialista
– Senior
– Junior
– Trabajo por disciplinas
Identificación de Riesgos en
mantenimiento
Objetivos Desviaciones potenciales

• Disponibilidad de activos • Reparaciones ineficientes
• Confiabilidad de activos • Emergencias
• Integridad humana • Incidentes / Accidentes
• No impacto ambiental • Contaminación
• Cumplimiento del • Desviación al presupuesto
presupuesto • Baja ROA
• Máximo ROA • Vidas de activos largas /
• Cumplimiento con la vida cortas
esperada de los activos
Identificación riesgo:
Reparaciones ineficientes
Reparaciones ineficientes Fuentes

• Demoras • Calidad mano de obra
• Falta de Repuestos
• Falta de herramientas
• Alcance inadecuado • Diagnóstico equivocado
• Mala calidad • Errores de Mano de obra
• Repuestos no adecuados
• Herramienta no adecuada
Análisis: Reparaciones ineficientes

- demoras
Calidad mano de obra Eventos posibles

• Tarea correcta en equipo
incorrecto
• Tarea incorrecta en equipo
correcto
• Tarea incorrecta en equipo
incorrecto
• No disposición de
herramientas y/o equipos
adecuados
• No disposición de los
repuestos adecuados
• No conocimiento /
seguimiento a procedimientos
• Inhabilidad de las personas
Evaluación
Riesgo Alto
• Ineficiencia en las • Probabilidad: Frecuente
reparaciones por demoras – Se hacen mas de 2000
debidas a la calidad de la reparaciones al año a equipos
mano de obra críticos
– No todas las reparaciones • Consecuencia: Menor
tienen procedimientos – Las pérdidas solo aplican a
– El proceso de planeación y reparaciones de equipos
programación es deficiente críticos en cuantías pequeñas
Tratamiento
Riesgo: Ineficiencia en las reparaciones por
demoras debidas a la calidad de la mano de
obra
Prevención Asegurar el conocimiento de los técnicos

Planear reparación incluyendo duración estimada y
procedimiento de tarea
Asegurar la habilidad de los técnicos que realizarán
la tarea
Reducción Programar todas las tareas de reparación en
equipos críticos
Preparar el trabajo con la debida anticipación
Aumentar la Supervisión en los momentos críticos
de la reparación
Monitoreo Medir MTTR por tipo de tarea y grupo ejecutor
Transferir N/A
Análisis: Reparaciones ineficientes

- demoras
Falta o no existencia de Eventos posibles

repuestos • Repuesto en bodega
• No exista el repuesto en la
bodega
• No exista el repuesto en la
localidad
• Demora en la importación del
repuesto
• Repuesto no adecuado
Evaluación
Riesgo Alto
• Ineficiencia en las • Probabilidad: Frecuente
reparaciones por demoras – Se hacen mas de 2000
debidas a la consecución del reparaciones al año a equipos
repuesto críticos
– Nivel de servicio de la bodega • Consecuencia: Menor
= 50% – Las pérdidas solo aplican a
– El proceso de planeación y reparaciones de equipos
programación es deficiente críticos en cuantías pequeñas
Tratamiento
Riesgo: Ineficiencia en las reparaciones por
demoras debidas a la consecución de repuestos
Prevención Identificar repuestos críticos y mantener en

bodega
Planear reparación con suficiente anticipación
incluyendo repuestos necesarios
Reducción Programar todas las tareas de reparación en
equipos críticos
Preparar el trabajo con la debida anticipación
Monitoreo Medir MTTR por tipo de tarea y nivel de servicio en
la bodega
Transferir N/A
Objetivo Desviación Causa Fuentes Eventos Evaluació Prevención Reducción Monitoreo
n
Reparación Demoras Calidad Tarea Asegurar Programar el
ineficiente mano de correcta habilidades 100% de las
obra en equipo y tareas en
Alto
incorrecto conocimient equipos Medir MTTR
o de los críticos y grupo
técnicos ejecutor
No Procedimien Asignar
conocimie Alto to adecuado personal con
nto conocimiento
Disponibilidad de Equipos Críticos
Falta de Si en Planear, Estudio de Nivel de

repuestos bodega Bajo programar y repuestos servicio
preparar los críticos ABC
No en trabajos # de OT
Bodega Medio por
repuestos
No en la Tiempo de
localidad Alto respuesta
Falta de No existe PPP Todos Herramentería Nivel de

herramienta Alto los trabajos servicio
s
Alcance Diagnóstico Tarea Planeador Supervisor de Retrabajos
inadecuad equivocado incorrecta de experiencia
o en equipo Alto experiencia
correcto
Mala Error No Procedimien Asignar

calidad de humano conocimie to adecuado personal con
Alto
la nto conocimiento
reparación
Atributos de la administración de
riesgos mejorada
• La organización tiene un entendimiento actual, correcto y
comprensible de los riesgos
• Los riesgos de la organización están dentro de los criterios de
control
• El desempeño en la administración del riesgo debe ser evaluado
como parte del sistema de evaluación del desempeño y medidas
de la organización, por departamentos e individuos
• Plena rendición de cuentas para los riesgos
• Aplicación de la administración del riesgo en todas las
decisiones de la organización
• Comunicación contínua con personas interesadas (socios)
externos e internos
• Total integración en la estructura de dirección de la
organización. La administración de riesgos es vista como el
proceso central de administración de la organización.
Prácticas de clase mundial

• Apoyo y visión de la gerencia
• Trabajo en equipo
• Planificación y programación proactiva
• Mejoramiento continuo
• Integración con proveedores de materiales y servicios
• Gestión disciplinada de procura de materiales
• Integración de sistemas
• Gerencia de paradas de planta
• Producción basada en confiabilidad
• Contratistas orientados a la productividad
El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la Confiabilidad Operacional

por Rosendo Huerta Mendoza, Artículo publicado por Confiabilidad.net
• Hugh Courtney – Pre-vision 20/20

La Gestión de Riesgos
garantiza el cumplimiento
de los obetivos de
mantenimiento
Leasing de planeación y
programación en
mantenimiento
Leasing de planeación y
programación en
mantenimiento
Email : pedroesilvaa@gmail.com

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Norma ISO 31000

• El objetivo de este módulo es presentar las directrices

• El futuro y competitividad de la empresa, depende

• Fuente: POR JARID - PUBLICADO EN: NEGOCIOS SOSTENIBLES rodrigoibarra.over-

• Lo componen tres elementos principales

Descriptivo o pronostico Normativo

• Un proyecto comienza con:

• Lo único que no cambia es el cambio, pero con el

• Tomado de: Hugh Courtney, Prevision 20/20

Nivel de Incertidumbre residual

Visión clara del futuro Futuros alternos

Variedad de futuros posibles Ambigüedad verdadera

• Una herramienta caerá siempre donde pueda hacer mayor daño.

• Es la probabilidad de que un item desempeñe su función

Ciclo de vida del activo

• Comprende todas las etapas por las que atraviesa un

Gestión de Riesgo como base de

• Medida de las posibles eventualidades que pueden afectar al

• El riesgo económico hace referencia a la incertidumbre

• Así, a modo de ejemplo, dicho riesgo puede provenir de:

Norma ISO 31000

Definiciones ISO 31000

• Los objetivos pueden tener diferentes

Administración del riesgo

• Actividades coordinadas para direccionar y controlar una

• Elemento que solo o en combinación tiene el potencial

Fronteras del riesgo

Definición de criterios de riesgos

Alto Medio Bajo

Menor 1001 >< 20000 11 >< 30 101 >< 300 <1

Crítica 20001><60000 31 >< 80 301 >< 600 2 >< 3

Muy Crítica 60001><100000 81 >< 150 601 >< 1000 >3

Catastrófica >100000 > 151 > 1000 Permanente

Evaluación del riesgo

• Proceso completo para identificar (encontrar, reconocer

Puede se evitado el riesgo?

Puede ser ajustado el sistema para

Revisión Como podemos monitorear el

Financiar el Riesgo Auto seguro a través de

Transferir el Riesgo Seguros

Tratamiento a los riesgos

ISO 31000 - Simulación didáctica

Fallas mínimas Costo mínimo

Seguridad Riesgo para las personas

Ambiental Riesgos para el ambiente

Calidad Efectos de la falla sobre la calidad del

Ocupación Rata de utilización del equipo

Efectos de la falla sobre el proceso

Frecuencia Cantidad de fallas en un tiempo

Costo Tiempo y gastos para reparar la falla

La falla afecta calidad, generando La falla genera

Ocupación El equipo es requerido El equipo es usado de El equipo es usado

Costo Costo y tiempo de

Evaluación general de Criticidad

Es la Clase A mas importante que la clase C ?

Frecuencia 2,3 Frecuencia 3

Es la Clase A mas importante que la clase C ?

Frecuencia 2,3 Frecuencia 3

Matriz de evaluación de Riesgos

Alto Medio Bajo

Insignificante Menor Crítica Muy Crítica Catastrófica

Menor 1001 >< 20000 11 >< 30 101 >< 300 <1

Crítica 20001><60000 31 >< 80 301 >< 600 2 >< 3