UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ANALISIS, DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR EN UNA PLANTA DE LACTEOS PARA MINIMIZAR LOS COSTOS
DE LA PRODUCCIÓN”

INTEGRANTES:

Bravo Mendoza Alexandro

Castillo Flores Juan José

Cruz Vargas Fabrizzio Sebastian

Olivares Castillo Renzo

Ruiz Castillo Jesús

DOCENTE:

Ing. Lazaro Suyón Jorge Luis

CURSO:
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

Nuevo Chimbote,2022

PERÚ
 INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo de investigación titulado “Análisis, diseño y simulación de un
intercambiador de calor en una planta de lácteos para minimizar los costos de la
producción” elaborado en la Universidad Nacional del Santa, cuyo objetivo principal es
la instalación de un intercambiador de calor de agua hacia agua para precalentar el agua
fría que entra a una de las calderas de pasteurización de leche por medio del agua caliente
que se ira al drenaje, ahorrando así energía y dinero en la planta.

Durante el desarrollo del proyecto se propone el diseño y simulación del intercambiador

de calor que instalaremos y seleccionaremos posteriormente a los cálculos realizados con
los conocimientos obtenidos durante el curso de “transferencia de calor y masa” se
realizara mediante el software de SolidWorks 2021, analizando así el comportamiento de
los flujos dentro del intercambiador de calor de las variables temperatura y presión, así
como los flujos masicos de entrada y salida al intercambiador. El análisis matemático de
los fundamentos de la “transferencia de calor y masa” comprenderá la convección en cada
fluido y conducción a través de la pared que los separa. La razón de la transferencia de
calor entre los dos fluidos en un punto dado a un intercambiador depende de la magnitud
de la diferencia de temperatura local, la cual varia a lo largo de dicho intercambiador.

El presente informe de investigación está dividido en cinco capítulos, cada uno

estructurado de forma clara y precisa con la finalidad de que el proyecto sea entendible y
coherente para el lector, estos capítulos se describen a continuación:

Capítulo I, presenta la problemática de la investigación, las limitaciones y la viabilidad

del proyecto.

Capítulo II, da información teórica y práctica sobre los intercambiadores de calor, la

importancia y aplicaciones en el sector de la industria térmica, agroindustrial, etc.

Capítulo III, desarrolla el cálculo para resolver la problemática de la investigación

mediante los fundamentos de la transferencia de calor y analiza los resultados obtenidos.

Capítulo IV desarrolla la simulación mediante el software de SolidWorks y a su vez

analiza los resultados obtenidos.

Capítulo V, Se comparan los resultados de la investigación y se procede a seleccionar el

componte más adecuado para nuestro requerimiento y se da solución a la problemática de
la investigación.
 CAPITULO I

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En una planta de lácteos se pasteuriza leche por medio de las calderas instaladas en
la planta que queman gas natural. Se conoce que el agua utilizada en este proceso
se descarga hacia el drenaje, esta agua descargada no puede reutilizarse y
recircularse nuevamente a la caldera debido a que se contamina durante el proceso,
y reutilizarla llevaría a ocasionar problemas en el interior de la caldera. Por lo cual
se plantea la siguiente interrogante: ¿Es posible instalación de un intercambiador
de calor para precalentar el agua nueva que ingresara a la caldera recuperando como
mínimo el 70% de calor del agua del drenaje? De ser posible, seleccionar el
intercambiador de calor necesario para la instalación, conocer el costo del equipo y
dar el reporte del dinero ahorrado anualmente esperado luego de la instalación de
este equipo.

Figura 1.1. Intercambiador de calor para pasteurización de leche

1.2.OBJETIVOS
1.1. 1. OBJETIVO GENERAL
• Analizar y diseñar de un intercambiador de calor de agua hacia agua para
precalentar el agua fría en una de caldera de pasteurización de leche por
medio del agua caliente que se desperdiciará en el drenaje, ahorrando así
energía y dinero en la planta.
1.1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS
• Calcular mediante los datos existentes en la planta el intercambiador de
calor deseado para resolver nuestra problemática.
• Simular mediante el software SolidWorks el intercambiador de calor y
observar el comportamiento de los flujos y analizar las variables de
temperatura y presión.

1.3. LIMITACIÓNES DEL PROYECTO

El presente proyecto realizado es una suposición de una problemática en el sector

agroindustrial de producción de lácteos. El análisis de la transferencia de calor y los
cálculos realizados se sustentarán mediante estos fundamentos y se tratara de llevar
a una situación lo más real posible.

1.4.VIABILIDAD
La viabilidad del proyecto partirá a partir de datos propuestos en la problemática y
se resolverá a partir del fundamento más asemejado a la realidad para que sea de
utilidad para futuras investigaciones de la misma rama de la ingeniería. Esperamos
que la investigación se desarrolle con total normalidad y sea un éxito.
 CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO
2.1.INTECAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor (IC) es un complejo sistema que tiene como propósito
transferir calor de un líquido a otro. En muchos casos, Los líquidos pueden estar
separados por una pared sólida, de modo que nunca se mezclen entre sí, o puedan
entrar en contacto directo entre sí.
Sin embargo, el primero caso es mucho más común puesto que, los circuitos
integrados son ampliamente utilizados en calefacción, refrigeración, aire
acondicionado, centrales eléctricas, plantas químicas, refinerías de petróleo,
tratamiento de gas natural o tratamiento de aguas residuales, entre otras aplicaciones.

Figura 2.1. Intercambiador de calor en una industria Láctea. Fuente: Thermtest

2.1.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA LACTEA

Los intercambiadores de calor son un aspecto importante del procesamiento de
productos lácteos y los fabricantes los utilizan ampliamente para garantizar que
sus productos lácteos cumplan con los estándares de la industria y sean seguros
para los consumidores.
La leche líquida es un líquido relativamente estable que presenta pocos desafíos
en términos de manejo y procesamiento. Debido a la capacidad de la leche para
regular fácilmente la temperatura, la mayoría de las empresas lácteas utilizan
intercambiadores de calor de placas simples para realizar tareas como
pasteurización, pasteurización y otras operaciones de procesamiento de alimentos.
Si no se manejan adecuadamente, sus parámetros clave pueden verse afectados
por los procesos normales. Por lo tanto, es importante que las empresas lácteas
elijan el intercambiador de calor que mejor se adapte al tipo de producto que están
elaborando.
 Figura 2.2. Sistema de planta pasteurizadora de leche. Fuente: Thermtest

2.1.2. PROCESO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS

PRODUCTOS LACTEOS
La capacidad de controlar la temperatura de los productos lácteos en todas las
etapas del procesamiento es uno de los aspectos más importantes del
aseguramiento de la calidad del producto en la industria láctea. El agua caliente y
el vapor a baja presión son los dos medios más utilizados para la calefacción. Se
transfiere una cantidad específica de calor desde el medio de calentamiento al
producto lácteo, de modo que la temperatura de la leche aumenta y la temperatura
del medio de calentamiento disminuye en consecuencia. Estas dos sustancias
deben tener una diferencia de temperatura significativa para una transferencia de
calor eficiente. El calor fluirá de una sustancia más caliente a una sustancia más
fría, cuanto mayor sea la diferencia de temperatura, más rápido será el flujo de
calor. La tasa de transferencia comienza a disminuir a medida que las dos
sustancias se acercan a un valor de equilibrio. El calor se puede transferir de tres
formas: conducción, convección o radiación. La conducción y la convección son
los dos métodos más comunes utilizados por los intercambiadores de calor para
regular la temperatura de una sustancia. En un intercambiador de calor de placas,
se coloca un deflector entre el producto (leche) y el medio de calentamiento o
enfriamiento (agua). El deflector se calienta por el lado del líquido y se enfría por
el lado del producto. Se dispone una capa superficial a cada lado del deflector para
transferir calor por conducción y convección. A medida que los fluidos comienzan
a acercarse a la capa superficial, su velocidad se reduce casi a cero, por lo que
pueden transferir calor de manera eficiente a través del deflector. Este proceso
 continúa hasta que la tasa de transferencia de calor comienza a disminuir a medida
que las dos sustancias alcanzan la temperatura de equilibrio.

Figura 2.3. Pasteurizador de leche

2.2.APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o
mecánicos. Como su nombre lo indica, se utilizan para ganar o perder calor en ciertos
procesos. Algunas de las aplicaciones más comunes son en HVAC, radiadores en
motores de combustión interna, calderas, condensadores y precalentadores o
refrigeración líquida. En esta sección, se consideran algunas aplicaciones específicas
de los intercambiadores de calor. Su objetivo es proporcionar algunos ejemplos
concretos de cómo funcionan los intercambiadores de calor en un sistema particular
y, por supuesto, no se cubren todas las aplicaciones posibles.
2.2.1. PRECALENTADOR
En sistemas de vapor a gran escala o sistemas que requieren altas temperaturas, el
líquido de entrada a menudo se calienta en etapas, en lugar de intentar calentar el
líquido en una sola etapa desde la temperatura ambiente hasta la temperatura final.
El calentamiento de fases aumenta la eficiencia de la instalación y reduce el
choque térmico de los componentes, que se produce cuando se inyectan líquidos
a temperatura ambiente en calderas u otros equipos que funcionan a altas
temperaturas. En el caso de un sistema de generación de vapor, una parte del vapor
generado se desecha y se utiliza como fuente de calor para el calentamiento de
fase del agua de alimentación. La figura (2.4) muestra un ejemplo de la
construcción y el interior de un intercambiador de calor de agua de alimentación
con tubos en U de planta de energía para la etapa de precalentamiento. A medida
 que el vapor ingresa al intercambiador de calor y fluye alrededor de los tubos,
transfiere calor y se condensa. Tenga en cuenta que el vapor ingresa por la parte
superior de la carcasa del intercambiador de calor, donde transfiere no solo el calor
percibido (cambio de temperatura) sino también el calor latente de vaporización
(condensación del vapor al agua). Luego, el condensado se libera como líquido en
la parte inferior del intercambiador de calor. El agua de alimentación ingresa al
intercambiador de calor en la parte inferior derecha y fluye a través de los tubos.
Tenga en cuenta que la mayoría de estos tubos estarán por debajo del nivel del
líquido en el costado del casco. Esto significa que el agua de alimentación primero
entra en contacto con el condensado, luego pasa a través de los tubos y vuelve a
rodear la esquina superior derecha del intercambiador de calor. Después de una
rotación de 180°, el agua de alimentación parcialmente calentada se somete a una
corriente de vapor más caliente que ingresa a la carcasa. El agua de alimentación
se calienta a una temperatura más alta con vapor caliente y luego sale del
intercambiador de calor. En este tipo de intercambiador de calor, el nivel de
líquido del lado de la carcasa es importante para determinar la eficiencia del
intercambiador de calor, ya que el nivel de líquido del lado de la carcasa determina
el número de tubos expuestos al vapor caliente.
2.2.2. RADIADOR
Los intercambiadores de calor generalmente se consideran solo como extractores
líquido-líquido. Sin embargo, un intercambiador de calor es un dispositivo que
transfiere calor de un líquido a otro. Algunos sistemas se basan en
intercambiadores de calor aire/líquido. El ejemplo más conocido de un
intercambiador de calor aire-líquido es el radiador de un automóvil. El refrigerante
fluye a través del motor, absorbe el calor liberado y lo envía al radiador. Luego,
el refrigerante fluye a través de un tubo que enfría el refrigerante usando aire
fresco del ambiente. Debido a la mala conducción del calor del aire, es necesario
maximizar el área de contacto térmico entre el metal del radiador y el aire. Esto
lo hacen las costillas en el exterior del tubo. Las aletas mejoran la eficiencia de
los intercambiadores de calor y son comunes en la mayoría de los
intercambiadores de calor de aire a líquido y en algunos intercambiadores de calor
de líquido a líquido de alta eficiencia.
2.2.3. AIRE ACONDICIONADO, EVAPORADOR Y CONDENSADOR
Todos los sistemas de aire acondicionado incluyen al menos dos intercambiadores
de calor, comúnmente denominados evaporadores y condensadores. Tanto en los
evaporadores como en los condensadores, el refrigerante fluye hacia el
intercambiador de calor y transfiere calor para adquirir calor o liberarlo al cuerpo
refrigerante. Por lo general, el medio frío es aire o agua. En el caso de un
condensador, es necesario condensar el gas refrigerante caliente en un líquido
subenfriado a alta presión. Los condensadores hacen esto enfriando el gas
transfiriendo calor al aire o al agua. El gas enfriado se condensa luego en un
líquido. En el evaporador, el refrigerante subenfriado fluye hacia el
intercambiador de calor, el flujo de calor se invierte y el refrigerante relativamente
frío absorbe el calor del aire caliente que fluye fuera del tubo. Esto enfría el aire
y hace que el refrigerante hierva.
2.2.4. CONDENSADORES DE VAPOR
El condensador que se muestra en la Figura (2.5) es una parte importante del ciclo
de vapor de una central eléctrica. Este es un recinto sellado donde el vapor sale de
la turbina y se ve obligado a ceder el calor latente de vaporización. Este es un
componente necesario para los ciclos de vapor por dos razones. La primera es
devolver el vapor usado al agua y devolverlo al generador o caldera de vapor como
suministro de agua. Esto permite reutilizar el suministro de agua, reduciendo los
costos operativos de la planta y facilitando el bombeo de líquidos que de vapor.
La segunda razón es aumentar la eficiencia del circuito operando el circuito al
máximo gradiente de temperatura y presión posible entre la fuente de calor
(caldera) y el disipador de calor (condensador). La condensación de vapor de la
salida de la turbina reduce la presión de salida desde la presión atmosférica
superior a la presión atmosférica inferior, aumentando así la caída de presión del
vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta caída en la presión
de salida de la turbina produce más calor por unidad de masa de vapor
suministrado a la turbina por conversión de potencia mecánica. El calor latente de
condensación se usa en lugar del calor latente de vaporización porque se produce
condensación. El calor latente del vapor condensado se transfiere al agua que fluye
a través del tubo del condensador. Después de que el vapor se condensa, el líquido
saturado continúa transfiriendo calor al agua, que se enfría a medida que se hunde
hasta el fondo del condensador. Cierto grado de subenfriamiento evita la
cavitación de la bomba.
Hay muchos tipos de condensadores, pero al menos el más común en los sistemas
de generación de energía es el condensador de paso cruzado simple que se muestra
en la Figura (2.4). Este diseño de condensador proporciona agua fría que fluye a
través de un tubo recto desde una cavidad llena de agua en un extremo hasta otra
cavidad llena de agua en el otro extremo. El agua fluye a través del condensador
solo una vez, por lo que se denomina paso único. La separación entre la zona de
la cavidad que contiene el agua y la zona donde se condensa el vapor se realiza
mediante la tapa sobre la que se coloca la tubería. El condensador suele tener una
serie de deflectores que desvían el vapor para minimizar la colisión directa del
agua de refrigeración en el tubo. La parte inferior del condensador está en la
bandeja de condensados (pozo caliente), como se muestra en la Figura (2.5). Aquí,
el condensado es recogido por una bomba de succión. Cuando se acumula gas sin
condensar en el condensador, el vacío cae y la temperatura de saturación a la que
se condensa el vapor aumenta. El gas no condensable también cubre el tubo del
condensador, lo que reduce el área de superficie para la transferencia de calor
desde el condensador. Esta superficie también puede disminuir si el nivel de
condensado aumenta en el tubo inferior del condensador. Reducir el área de
intercambio de calor tiene el mismo efecto que reducir el flujo de agua de
refrigeración. Si el capacitor está operando muy cerca de su capacidad de diseño,
el área superficial efectiva reducida dificulta mantener el vacío del capacitor. La
temperatura y el caudal del agua de refrigeración que fluye a través del
condensador controlan la temperatura del condensado. Esto controla la presión de
saturación (vacío) del condensador.
Figura 2.4: Intercambiador de calor con agua alimentación en tubos en "U".

Figura 2.5: Condensador de paso simple o de un solo paso.

2.3.TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
2.3.1. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGÚN SU
CONSTRUCCIÓN
Aunque los intercambiadores de calor vienen en muchas formas y tamaños
inimaginables, las construcciones de intercambiadores de calor se dividen en dos
categorías: carcasa y tubo o placa. Como en todo dispositivo mecánico, cada uno
de estos dispositivos tiene ventajas o desventajas en su aplicación.
2.3.1.1.CARCAZA Y TUBO
La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de tipo
tubo y carcaza que se muestra en la figura (2.6).
Esta clase de intercambiador se basa en un grupo de tubos en un contenedor
denominado carcaza. El flujo de fluido en los tubos se le llama usualmente flujo
interno y ese que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o
fluido externo. En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del
fluido externo de la carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Las placas de soporte
(support plates) mostradas en figura (2.6) además trabajan como bafles para guiar
el flujo del líquido en la cáscara hacia adelante y hacia atrás por medio de los
tubos.

Figura 2.6: Intercambiador de calor de carcasa y tubos

2.3.1.2.PLATO
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la figura (2.7), radica
de placas en vez de tubos para dividir a ambos fluidos caliente y gélido Los
líquidos calientes y fríos se alternan entre todos las placas y los bafles dirigen el
flujo del líquido en medio de las placas. Debido a que todas las placas tienen un
área superficial bastante enorme, las placas dan un área drásticamente enorme de
transferencia de térmica a todos los líquidos. Por consiguiente, un intercambiador
de placa es capaz de transferir muchísimo más calor con en relación a un
intercambiador de carcaza y tubos con volumen parecido, en otras palabras, ya
que las placas dan una más grande área que la de los tubos. El intercambiador de
calor de plato, gracias a la alta efectividad en la transferencia de calor, es
muchísimo más diminuto que el de carcaza y tubos para la misma capacidad de
trueque de calor.

Figura 2.7: Intercambiador de calor de tipo plato.

2.3.2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGÚN SU
OPERACIÓN
Debido a que los intercambiadores de calor se muestran en muchas maneras,
tamaños, materiales de manufactura y modelos, dichos son categorizados según
 con propiedades usuales. Una de las propiedades habituales que se puede usar es
la dirección relativa existente entre ambos flujos de fluido. Las 3 categorías son:
Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado
2.3.2.1.FLUJO PARALELO
Como se ilustra en la figura (2.8), existe un flujo paralelo una vez que el flujo
interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcasa los dos fluyen en la misma
dirección. En esta situación, ambos fluidos acceden al intercambiador por el
mismo extremo y dichos muestran una diferencia de temperatura significativa.
Como el calor se transfiere del fluido con más temperatura hacia el fluido de
menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, o
sea que uno reduce su temperatura y el otro la se incrementa procurando de
conseguir la estabilidad térmico entre ellos. Debería permanecer claro que el
fluido con menor temperatura jamás alcanza la temperatura del fluido más
caliente.

Figura 2.8: Intercambiador de calor de flujo paralelo.

2.3.2.2.CONTRAFLUJO
Como se ilustra en la figura (2.9), se muestra un contraflujo una vez que ambos
fluidos fluyen en la misma dirección sin embargo en sentido contrario. Todos los
fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos Debido a que el fluido
con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el
extremo donde entra el fluido con más temperatura, la temperatura del fluido más
gélido se aproximará a la temperatura del fluido de acceso. Esta clase de
intercambiador resulta ser más eficiente que los demás 2 tipos mencionados antes.
En contrate con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de
contraflujo puede exponer la temperatura más alta en el fluido gélido y la más baja
 temperatura en el fluido caliente una vez hecha la transferencia de calor en el
intercambiador.

Figura 2.9: Intercambiador de Contraflujo

2.3.2.3.FLUJO CRUZADO
En la figura (2.10) se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado
uno de los fluidos fluye de forma perpendicular al otro fluido, es decir, uno de los
fluidos pasa por medio de tubos en lo que el otro pasa cerca de estos tubos
conformando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son
usualmente utilizado donde uno de los fluidos muestra cambio de etapa y por
consiguiente se tiene un fluido pasado por el intercambiador en 2 faces bifásico.
Un caso muestra típico de esta clase de intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua gélida que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste lleva a cabo el proceso de condensación y
forma agua líquida. Tienen la posibilidad de condensar monumentales volúmenes
de vapor de agua al usa esta clase de intercambiador de calor. Actualmente, la
mayor parte de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo paralelo,
contraflujo, o flujo cruzado; dichos son habitualmente una mezcla de ambos o 3
tipos de intercambiador. Por supuesto, un intercambiador de calor real que incluye
2, o los 3 tipos de trueque descritos antes, resulta bastante difícil de examinar. El
motivo de integrar la conjunción de diversos tipos en uno solo, es maximizar la
efectividad del intercambiador en las limitaciones propias del diseño, que son:
tamaño, precio, peso, efectividad solicitada, tipo de fluidos, temperaturas y
presiones de operación, que permiten implantar la dificultad del intercambiador.
 Figure 2.10: Intercambiador de calor de flujo cruzado.
2.3.2.4.INTERCAMBIADORES DE UN SOLO PASO (O PASO SIMPLE) Y DE
MÚLTIPLES PASOS.
Un procedimiento que combina las propiedades de 2 o más intercambiadores y
posibilita mejorar el funcionamiento de un intercambiador de calor es tener que
pasar ambos fluidos algunas veces en un intercambiador de paso sencilla. Una vez
que los fluidos del intercambiador cambian calor bastante más de una vez, se
llama intercambiador de múltiples pasos. Sí el fluido solamente intercambia calor
en una sola vez, se llama intercambiador de calor de paso sencilla o de un solo
paso. En la figura (2.11) se muestra una ejemplificación de dichos
intercambiadores. Usualmente el intercambiador de diversos pasos invierte el
sentido del flujo en los tubos al usar dobleces a modo de "U" en los extremos, o
sea, el doblez a modo de "U" posibilita al fluido fluir de regreso y aumentar la
zona de transferencia del intercambiador. Un segundo procedimiento para realizar
diversos pasos es insertar bafles o platos dentro del intercambiador.

Figura 2.11: Intercambiador de un solo paso e intercambiador de múltiple paso.

2.3.2.5.INTERCAMBIADORES REGENERATIVOS Y NO-REGENERATIVOS
Los intercambiadores de calor además tienen la posibilidad de ser clasificados por
su funcionalidad en un sistema especial. Una categorización común es:
• Intercambiador regenerativo.
• Intercambiador no-regenerativo.
Un intercambiador regenerativo es ese donde se usa el mismo fluido (el fluido
caliente y el fluido gélido es el mismo) como se muestra en lo figura (2.12). En
otras palabras, el fluido caliente deja el sistema cediendo su calor a un regenerador
y después regresando al sistema. Los intercambiadores regenerativos son
habitualmente usados en sistemas con temperaturas altas donde una cantidad del
fluido del sistema se quita del proceso primordial y éste es más adelante incluido
al sistema. Debido a que el fluido que es removido del proceso primordial tiene
energía (energía interna, mal denominado calor), el calor del fluido que deja el
sistema se utiliza para recalentar (regenerar) el fluido de regreso en vez de expeler
calor hacia un medio externo más gélido lo cual optimización la efectividad del
intercambiador. Es fundamental rememorar que el concepto "regenerativo/no
regenerativo" solamente tiene relación con "cómo" funciona el intercambiador de
calor en un sistema y no sugiere el tipo de intercambiador (carcaza y tubo, plato,
flujo paralelo, contraflujo). En un intercambiador regenerativo, como se muestra
en la figura (2.12), el fluido con más temperatura en enfriado por un fluido de un
sistema separado y la energía (calor) removida y no es regresada al sistema.

Figure 2.12: Intercambiador regenerativo e Intercambiador no-regenerativo.

2.4. ANALISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor funcionan durante largos períodos de tiempo sin

cambiar las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, estos pueden considerarse
dispositivos de flujo estacionario. Por lo tanto, la tasa de flujo másico de cada fluido
se mantiene constante y las características del fluido, como la temperatura y la
velocidad, permanecen iguales en cada entrada o salida. Además, el flujo de fluidos
experimenta poco o ningún cambio en la velocidad y la altura, por lo que los cambios
en las energías cinética y potencial son insignificantes. La conducción axial de calor
a lo largo del tubo suele ser insignificante y puede considerarse nulo. Finalmente,
debido a que la superficie exterior del intercambiador de calor está completamente
aislada, no se pierde calor al medio circundante y se supone que la transferencia de
calor solo ocurrirá entre los dos líquidos.

La primera ley de la termodinámica indica que la tasa de la transferencia de calor de

un el fluido caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el frío; es decir:

𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 ) 𝑦 𝑄̇ = 𝑚̇ ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )

en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente, respectivamente,

la tasa de transferencia de calor Q es positivo y se supone que está en la dirección de
los fluidos calientes a los fríos.

La razón de capacidad calorífica de una corriente de fluido representa la tasa de

transferencia de calor requerida para variar la temperatura de la corriente en 1 °C a
medida que fluye a través del intercambiador de calor. Usando la definición de razón
de capacidad calorífica ya descrita, las ecuaciones se expresan como:

𝑄̇ = 𝐶𝑐 (𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 ) 𝑦 𝑄̇ = 𝐶ℎ (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )

La razón de la transferencia de calor es igual a la razón de capacidad calorífica de

cualquiera de los dos fluidos multiplicado por la variación de temperatura de ese
fluido.
2.4.SELECCIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Para la selección del intercambiador se debe considerar qué líquido fluye por el lado

del tubo y cuál fluye por el lado de la carcasa. Generalmente, un líquido más viscoso

es mejor para el lado de la carcasa.

Como guía se revisa los catálogos de los fabricantes de intercambiadores, estos tienen
un gran tipo y número disponible, por ello La selección apropiada depende de varios
factores.

2.5.1. Razón de transferencia del calor

Este parámetro es el más importante al elegir un intercambiador. El intercambiador

de calor debe lograr transferir calor a una tasa específica para poder cambiar la
temperatura del líquido a una tasa de flujo masico específico.
2.5.2. Costo

Los intercambiadores de calor disponibles en el catálogo tienen una clara ventaja

de costos sobre los intercambiadores de calor fabricados bajo pedido. Sin embargo,
en algunos casos, es posible que los intercambiadores de calor existentes no
funcionen como se esperaba, lo que requiere la tarea costosa y lenta de diseñar y
fabricar intercambiadores de calor desde cero para cumplir con los requisitos. Este
suele ser el caso cuando el intercambiador es una parte integral del dispositivo
general que se fabrica. Los costos de operación y mantenimiento del intercambiador
también son una consideración importante al evaluar los costos totales.

2.5.3. Potencia de bombeo:

En los intercambiadores de calor, los dos líquidos normalmente se hacen fluir

mediante una bomba o ventilador que utiliza energía eléctrica. Los cargos anuales
de electricidad relacionados con el funcionamiento de la bomba y el ventilador, se
determinan:

Costo = Potencia de bombeo, kW*horas de operación*precio de electricidad, dólar/kWh

La potencia de la bomba es la potencia total consumida por los motores de la bomba

y del ventilador.
 Las velocidades de fluidos típicamente encontradas en intercambiadores de calor
varían entre 0,7 y 7 m/s para líquidos y 3 y 30 m/s para gases. Las velocidades bajas
ayudan a evitar la erosión, la vibración y el ruido de las tuberías y las caídas de
presión.
2.5.4. Tamaño y peso

Generalmente, cuanto más pequeño y ligero sea el intercambiador, mejor. Esto es

especialmente cierto para las industrias automotriz y aeroespacial, donde los
requisitos de tamaño y peso son más estrictos. Además, cuanto más grande sea el
intercambiador, mayor será el precio. El espacio disponible para el intercambiador
puede limitar la longitud de los tubos disponibles.
2.5.5. Tipo

El tipo de intercambiador de calor que se elija depende del tipo de fluido

involucrado, los límites de tamaño y peso, y la presencia de procesos de cambio de
fase. Por otra parte, los intercambiadores de calor de placas o de carcasa y tubos,
por otro lado, son muy adecuados para enfriar un líquido con otro.
2.5.6. Materiales

Los materiales utilizados para la construcción del intercambiador pueden ser una
consideración importante al elegir un intercambiador de calor.
Si la diferencia de temperatura entre el tubo y la carcasa es mayor a 50 °C, pueden
ocurrir varios problemas de expansión térmica y deben ser considerados. Para
líquidos corrosivos, si no reemplaza los intercambiadores de calor baratos con
frecuencia, debe elegir materiales costosos resistentes a la corrosión, como el acero
inoxidable y el titanio.

2.5.7. Otras consideraciones

Al elegir un intercambiador de calor, existen otras consideraciones que pueden o

no ser importantes según la aplicación. Por ejemplo, la hermeticidad es una
consideración importante cuando se trata de líquidos tóxicos o caros. Otras
consideraciones importantes al elegir son la mantenibilidad, los bajos costos de
mantenimiento y la seguridad y confiabilidad.
El silencio es una de las consideraciones más importantes al elegir un
intercambiador de calor líquido-aire utilizado en sistemas de calefacción y aire
acondicionado.