Tema 2: Ensayo de materiales

Sesión 2: primera parte

Introducción

Ensayo de materiales

• Es un conjunto de procedimientos normalizados que se

realizan con la finalidad de conocer o comprobar:
– Propiedades,
– Características o
– Defectos en los materiales.

• Se realiza a la materia prima, durante el proceso de

fabricación o al producto terminado.
• En el Perú, el organismo que se encarga de la
elaboración y difusión de las normas de ensayo es
INDECOPI.

Ensayo de materiales

• Existen una gran variedad de ensayos de materiales.

• Dentro de los ensayos químicos, el más importante para
la ingeniería es el relacionado con los fenómenos de
corrosión.
• Mediante ensayos físicos se puede determinar el peso
específico, propiedades eléctricas, magnéticas, térmicas
y ópticas.
• En el campo de la ingeniería son importantes los:
– Ensayos mecánicos
– Ensayos de inspección (por lo general ensayos no destructivos)
que detectan discontinuidades exteriores o interiores.
 Clasificación

• Ensayos de constitución
– Composición
– Estructura interna

• Ensayos mecánicos
– Determinan propiedades mecánicas de los materiales.

• Ensayos no destructivos
– Permiten detectar y/o localizar discontinuidades que no se
pueden detectar en la inspección visual.

• Ensayos tecnológicos
– Comportamiento de los materiales cuando son requeridos para
un determinado trabajo.

Ensayos de constitución

• Análisis químico
– Determina qué elementos constituyen un material, así
como su cantidad, normalmente, en porcentaje en
peso.
• Difracción de rayos X
– Se emplea para determinar las características del
arreglo atómico que presentan los materiales.
• Análisis macrográfico
– Empleando el ojo (inspección visual).
– Aumentos menores a 100 (< 100 X).

Ensayos de constitución

• Análisis microestructural
– Estudia la microestructura de un material a altos
aumentos mayores a 100 (> 100 X).
– El microscopio óptico (MO) llega hasta 1000
aumentos, y es suficiente en la mayoría de los casos.
– Microscopio electrónico de barrido (MEB) con el que
se puede llegar hasta 120 000 aumentos.
– Mayores aumentos que el MEB se consiguen con
ayuda del Microscopio electrónico de transmisión
(MET).
 Microscopio óptico

Hasta 1000 aumentos

Microscopio electrónico de barrido

(hasta 120 000 aumentos)

α 

Microscopio electrónico de transmisión




Dislocación
pile-up


1 m

Aumentos mayores que el Microscopio electrónico

de barrido
 Ensayos mecánicos

• Determinan propiedades mecánicas de los

materiales.
• Según la velocidad a la que se aplica la carga,
los ensayos mecánicos se dividen en dos
grupos:
– Estáticos
• Cuando la carga se aplica durante un periodo relativamente
largo (segundos, minutos, horas, etc.).

– Dinámicos
• Cuando la carga se aplica a altas velocidades.

Ensayos mecánicos estáticos

• Ensayo de tracción
– Resistencia mecánica (máx) y ductilidad (%).
• Ensayo de dureza
– La dureza es la resistencia que oponen los metales a
ser deformados permanentemente.
• Flexión
– Se puede determinar el módulo de rigidez (E).
• Creep
– Carga constante a relativamente altas temperaturas
en tiempos elevados horas, días o semanas.

Ensayo de flexión

Ensayo de flexión: ensayo mecánico estático

 Ensayos de mecánicos – dinámicos

• Dinámicos
Cuando la velocidad de aplicación de la carga
se realiza con elevada velocidad.
– Impacto
• Comportamiento mecánico de los materiales sometidos a
cargas de impacto.

– Fatiga
• Las cargas aplicadas durante el ensayo pueden ser de
tracción-compresión repetidamente hasta llegar a la rotura
de la probeta.

Ensayos no destructivos (END)

• Ensayos no destructivos (END)

– Permiten detectar y, en la mayoría de los casos,
localizar discontinuidades como poros, fisuras, etc.
en la superficie o en el interior de los materiales,
discontinuidades que no se pueden detectar en la
inspección visual.
– Se aplican a los materiales antes, durante y después
del proceso de fabricación.
– No dañan el material en que se aplican.
– Se pueden obtener algunas propiedades y
características en los materiales.

END – métodos superficiales

• Detecta y localiza discontinuidades superficiales

y en algunos casos sub-superficiales (hasta
unos 3 mm por debajo de la superficie).
– Inspección visual
• Es el primer ensayo no destructivo que se debe realizar.
• Se emplean lámparas de luz, lentes de aumentos, cámara
de fotos, cámara de video, etc.
• Algunas veces el componente será rechazado.

– Líquidos penetrantes
• Detecta discontinuidades superficiales.
 END – métodos superficiales
Líquidos penetrantes

Partículas magnéticas

Inspección por partículas magnéticas fluorescentes

Ensayos no destructivos
Métodos de volumen
• Radiografía Industrial
– Rayos X y gamma.
– Son rayos electromagnéticos de longitud de onda
corta, capaces de atravesar espesores de metal
relativamente grandes.
– Detectan discontinuidades y proporcionan la forma.
– Un registro permanente: placa radiográfica.
– Se debe tener acceso por ambos lados de la
muestra.
 Ensayos no destructivos
Métodos de volumen
• Radiografía Industrial

Falta de penetración en una unión soldada

Ensayos no destructivos
Métodos de volumen
• Ultrasonido
– Es una técnica de gran aceptación en la industria
dentro del grupo de ensayos no destructivos.
– Detecta y localiza discontinuidades superficiales y de
volumen.
– Utiliza ondas de sonido fuera del campo auditivo, con
una frecuencia de 1 a 5 millones de ciclos por
segundo, de aquí el término ultrasonido.

Ensayos no destructivos
Métodos de volumen
• Ultrasonido
e
a
Pantalla

(2)

(1)
Equipo de Palpador
ultrasonido

Material a
de e
ensayo (1)
(2)
 Ensayos tecnológicos

• Ensayos tecnológicos
– Estudia el comportamiento de los materiales cuando
son requeridos para un determinado trabajo
(fabricación industrial, comportamiento final del
producto).
– Dentro de los ensayos tecnológicos se encuentran:
• Embutido
• Doblado
• Punzonado, etc.

Ensayos tecnológicos: ensayo de doblado

Aplicaciones y usos

• Selección de material
– Determinando las propiedades y características de los
materiales.
• Control de calidad
– Antes, durante y después del proceso de fabricación.
• Para evitar fallas en funcionamiento
– Generalmente, mediante el empleo programado de ENDs.
• Determinar causas de fallas en servicio
– A través del análisis de falla
• Investigación
– En la fabricación o diseño de nuevos materiales
 Aplicaciones y usos
Análisis de falla

Rotura dúctil vista a través del microscopio electrónico

de barrido (MEB)

Aplicaciones y usos
Análisis de falla

Rotura frágil vista a través del microscopio electrónico

de barrido (MEB)

Aplicaciones y usos
Análisis de falla

BUQUE SOLDADO LIBERTY

 Aplicaciones y usos
Análisis de falla

BUQUE SOLDADO LIBERTY

Aplicaciones y usos
Análisis de falla

DESASTRE DEL CHALLENGER

Aplicaciones y usos
Análisis de falla

DESASTRE DEL CHALLENGER