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UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA PETROLERA

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR RADIOGRAFIA


INDUSTRIAL MEDIANTE RAYOS GAMMA APLICADO EN
DUCTOS

Presentado por: DARLIN KATERIN GONZALES SOLIZ

Informe Final de Examen de Grado


Presentado para optar al Ttulo Acadmico de
LICENCIADA EN INGENIERIA PETROLERA
Santa Cruz, Junio del 2016

DEDICATORIA
Al creador de todas las cosas, por iluminar mi camino todo este tiempo, por ser el
principal autor de este logro de mi vida, por ello con toda la humildad que mi
corazn puede emanar, dedico primeramente mi trabajo a Dios.
A las personas que ms han influenciado en mi vida, dndome los mejores
consejos, guindome y hacindome una persona de bien con todo mi amor y
afecto dedico este trabajo a mis padres, mis hermanos y a mis docentes.

AGRADECIMIENTOS
Primeramente quiero agradecer a DIOS por su infinito amor que me demuestra a
diario, por permitirme sonrer ante las adversidades, y nunca dejarme sola en las
batallas de la vida, por ayudarme a enfrentar mis problemas con sabidura y por
darme la fortaleza para lograr mis objetivos.
Con todo mi cario y mi amor para las personas que hicieron todo en la vida para
que yo pudiera lograr mis sueos, por motivarme y darme la mano cuando senta
que el camino se terminaba, por tanto apoyo y amor para ustedes por siempre mi
corazn y mi agradecimiento.
Pap y mam
A mis hermanos que fueron y sern siempre mi motivacin para seguir luchando,
porque a pesar de las diferencias que tenemos siempre nos mantenemos unidos
para apoyarnos en cualquier circunstancia de la vida.
A mis maestros que en este andar por la vida, influyeron con sus lecciones y
experiencias en formarme como una persona de bien y preparada para los retos
que pone la vida, a todos y cada uno de ellos les dedico cada una de las pginas
de este trabajo.
De manera especial al Ing. Jos Luis Rivero Sandoval por todo el apoyo y por el
tiempo dedicado en colaboracin a la realizacin de este trabajo, por ser mi gua y
haberme ayudado en el momento que ms necesite, para el todo mi afecto y
agradecimiento.

RESUMEN
En el presente trabajo se describe el proceso del ensayo no destructivo de
radiografa industrial mediante rayos gamma aplicada a la industria como una
tcnica de inspeccin de irregularidades y discontinuidades del material cuyo uso
se ha generalizado enormemente en las industrias del petrleo, de la construccin
y de la fundicin. Para realizar una adecuada descripcin de la temtica y para un
ptimo entendimiento, este trabajo est separado por captulos.
El primer captulo se refiere al marco terico en el cual se definen conceptos
bsicos, se exponen los fundamentos tericos y tcnicos, las ventajas y
limitaciones de la prueba, su campo de aplicacin, los elementos principales que
constituye la ejecucin de la misma y se describen los equipos. As mismo se hace
mencin de la clasificacin de niveles del personal que realiza esta prueba y por
ende la seguridad radiolgica, concluyendo con la descripcin de las normas que
rigen la ejecucin este proceso.
El segundo captulo constituye la descripcin del proceso radiogrfico aplicado en
un caso real realizado por una empresa de servicio en el cual se presentan todos
los requerimientos que implican la realizacin de un proceso eficiente.
Como

parte

final

de

este

trabajo

se

encuentran

las

conclusiones

recomendaciones, asimismo se anexa un reporte de gammagrafa industrial.

NDICE

INTRODUCCIN...........................................................................................................
ANTECEDENTES..........................................................................................................
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................
OBJETIVOS...................................................................................................................
Objetivo general:............................................................................................................
Objetivos especficos:....................................................................................................
JUSTIFICACIN............................................................................................................
Justificacin social:........................................................................................................
Justificacin personal:....................................................................................................
ALCANCE......................................................................................................................
Alcance espacial:...........................................................................................................
Alcance temporal:..........................................................................................................
METODOLOGA.............................................................................................................
Tipo de investigacin:....................................................................................................
Definicin de la poblacin:.............................................................................................
FUENTES DE INFORMACION......................................................................................
CAPTULO 1 - MARCO TERICO................................................................................
1.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
MEDIANTE RAYOS GAMMA.........................................................................................
1.1.

CONCEPTOS RELACIONADOS....................................................................

1.2.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.....................................................................

1.3.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL...........................................................................

1.3.1.

Ventajas..........................................................................................................

1.3.2.

Limitaciones....................................................................................................

1.3.3.

Aplicacin de la radiografa en la industria.....................................................

1.3.3.1. Control de Calidad de Soldaduras..................................................................


1.3.3.2. Control de Calidad en Placas Fundidas y Forjadas.......................................
1.3.3.3. Control de Calidad de Tuberas......................................................................
1.3.3.4. Uso en la Construccin Civil...........................................................................
1.4.

PROCESO DE LA RADIOGRAFA.................................................................

1.4.1.

Fuentes de Radiacin X o Gamma................................................................

1.4.2.

Objeto a ser ensayado....................................................................................

1.4.3.

Pelcula Radiogrfica......................................................................................

1.5.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL ENSAYO
RADIOGRFICO.........................................................................................................
1.6.

EQUIPOS PARA RADIACIN GAMMA.........................................................

1.7.

PELCULAS RADIOGRFICAS.....................................................................

1.7.1.

Constitucin....................................................................................................

1.7.2.

Densidad Radiogrfica...................................................................................

1.7.3.

Pantallas intensificadoras de exposicin radiogrfica....................................

1.7.4.

Indicadores de calidad de imagen..................................................................

1.7.4.1. Penetrmetros................................................................................................
1.8.

PROCESO DE REVELADO...........................................................................

1.8.1.

Proceso Qumico............................................................................................

1.8.2.

Revelado.........................................................................................................

1.8.3.

Fijador.............................................................................................................

1.8.4.

Lavado............................................................................................................

1.8.5.

El secado de la pelcula..................................................................................

1.9.

DEFECTOS DETECTABLES EN LAS SOLDADURAS.................................

1.9.1.

Las cavidades y porosidades (o sopladuras).................................................

1.9.2.

Las inclusiones slidas (de escorias),............................................................

1.9.3.

Las fisuras o microgrietas (longitudinales y transversales)............................

1.9.4.

La falta de penetracin....................................................................................

1.9.5.

La falta de fusin o despego,..........................................................................

1.9.6.

Las mordeduras..............................................................................................

1.9.7.

El exceso de penetracin (descuelgue)..........................................................

1.10.

CLASIFICACIN DE NIVELES......................................................................

1.10.1. Calificacin para Nivel I...................................................................................


1.10.2. Calificacin para Nivel II..................................................................................
1.10.3. Calificacin para Nivel III.................................................................................
1.10.4. Certificacin.....................................................................................................
1.10.5. Examen...........................................................................................................
1.11.

SEGURIDAD RADIOLGICA........................................................................

2.

MARCO NORMATIVO....................................................................................

2.1.

NORMA ANSI/ASME B31.3 -TUBERIAS DE PROCESO..............................

2.2.
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (BPVC) SECCION V
-ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...............................................................................

CAPTULO 2 GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL APLICADA A UNIONES


SOLDADAS DE TUBERIAS.........................................................................................
1.

PERSONAL:...................................................................................................

1.1.

Responsabilidades:........................................................................................

2.

DESARROLLO DE LA INSPECCIN............................................................

2.1.

Fuentes de radiacin......................................................................................

2.1.1.

Direccin de la radiacin................................................................................

2.2.

Peliculas..........................................................................................................

2.2.1.

Procesado de las peliculas.............................................................................

2.2.2.

Densidad.........................................................................................................

2.2.3.

Radiacin de Rebote......................................................................................

2.2.4.

Marcas............................................................................................................

3.

FACILIDADES DE OBSERVACION DE LAS PLACAS..................................

3.1.

Pantallas.........................................................................................................

3.2.

Indicadores de Calidad ( I.Q.l.).......................................................................

3.3.

Ubicacin del Penetrmetro:..........................................................................

3.4.

Nmero de Penetrmetros:............................................................................

4.

TECNICAS RADIOGRAFICAS.......................................................................

5.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE............................................................

5.1.

Materiales.......................................................................................................

5.2.

Soldaduras......................................................................................................

5.3.

Acabado de la superficie................................................................................

6.

MARCADORES DE UBICACIN...................................................................

6.1.

Identificacin de una Radiografa (Marcadores)............................................

7.

ALMACENAJE DE FUENTES Y EQUIPOS...................................................

7.1.

Fuentes radiactivas.........................................................................................

8.

REGISTROS E INFORMES...........................................................................

8.1.

Resultados finales..........................................................................................

9.

ASPECTOS ECONOMICOS..........................................................................

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................
CONCLUSIONES........................................................................................................
RECOMENDACIONES:...............................................................................................
BIBLIOGRAFA............................................................................................................
ANEXOS......................................................................................................................

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1.- Gammagrafa Industrial...........................................................................
Figura 1.2.- Diagrama esquemtico que ilustra los fundamentos de una exposicin
radiogrfica...................................................................................................................
Figura 1.3.- Distancia fuente de radiacin - Material de prueba.................................
Figura 1.4.- Fuente de radiacin-material de ensayo.................................................
Figura 1.5.- Partes del equipo de la fuente de radiacin con canal recto.................
Figura 1.6.- Equipo y Cmara de Gammagrafa con canal curvo..............................
Figura 1.7.- Montaje Completo de un Gammgrafo...................................................
Figura 1.8.- Constitucin de las pelculas radiogrficas.............................................
Figura 1.9.- Pantallas intensificadoras (superficies blancas).....................................
Figura 1.10.- Indicadores de Calidad segn norma ASME y ASTM...........................
Figura 1.11.- Penetrmetros tipo agujero...................................................................
Figura 1.12.- Penetrmetros tipo alambre..................................................................
Figura 1.13.- Ubicacin del penetrmetro tipo alambre..............................................
Figura 1.14.- Cavidades y porosidades......................................................................
Figura 1.15.- Radiografa representando defectos de porosidad y cavidades...........
Figura 1.16.- Escorias.................................................................................................
Figura 1.17.- Radiografa representando defectos de escorias.................................

Figura 1.18.- Fisuras y microgrietas...........................................................................


Figura 1.19.- Radiografa representando defectos de fisuras y microgrietas.............
Figura 1.20.- Falta de penetracin..............................................................................
Figura 1.21.- Radiografa representando defectos de falta de penetracin...............
Figura 1.22.- Falta de fusin.......................................................................................
Figura 1.23.- Radiografa representando defectos de falta de fusin........................
Figura 1.24.- Mordeduras............................................................................................
Figura 1.25.- Radiografa representando defectos de mordeduras............................
Figura 1.26.- Exceso de penetracin..........................................................................
Figura 1.27.- Exposicin en planchas.........................................................................
Figura 1.28.- Exposicin en caos..............................................................................
Figura 1.29.- Exposicin centrada..............................................................................
Figura 1.30.- Exposicin desfasada............................................................................
Figura 1.31.- Exposicin con proyeccin elptica.......................................................
Figura 1.32.- Exposicin en diferentes posiciones.....................................................
Figura 2.1.- Identificacin de una radiografa...........................................................

INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1.- Penetrmetros tipo agujero...................................................................46
Tabla 1.2.- Penetrmetros tipo alambre..................................................................47
Tabla 2.1.- Dimetros y espesores de tuberas soldadas.......................................54
Tabla 2.2.- Criterio de aceptacin de soldaduras y mtodos de examen para
evaluacin de imperfecciones.................................................................................64
Tabla 2.3.- Notas para los criterios de valor............................................................65
Tabla 2.4.- Defectos inaceptables en las soldaduras.............................................68
Tabla 2.5.- Resultados finales de la prueba............................................................69
Tabla 2.6.- Detalles de juntas rechazadas en la prueba.........................................70
Tabla 2.7.- Costos de movilizacin de equipos de radiografa industrial a diferentes
campos....................................................................................................................71
Tabla 2.8.- Radiografa Industrial mediante Rayos Gamma...................................72
Tabla 2.9.- Radiografa digital con tecnologa RAYSCAN......................................74
Tabla 2.10.- Cuadro comparativo............................................................................75

INTRODUCCIN
ANTECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene
registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno
de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas
y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se
limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el
aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba
esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular
nuevos aceites que seran utilizados especficamente para lo que se denomina
ensayo no destructivo END o en ingls NDT (non destructive testing) y de esta
manera realizar stas y otras inspecciones, pruebas que eran practicadas a un
material sin alterar sus propiedades fsicas.
Ante la evolucin de nuevos descubrimientos tecnolgicos y la exigencia
continuamente creciente de los consumidores, de las fbricas, compaas y otras
entidades afines, obligan la evolucin del nivel de calidad de los productos en el
mercado competitivo, poniendo en prctica una poltica de produccin, control de
costos y funcionamiento seguro como norma de responsabilidad y servicio, para
cumplir con dichos requerimientos se han desarrollado un buen nmero de
ensayos que permiten determinar las diferentes propiedades de los materiales.
Haremos nfasis en un tipo de ensayo no destructivo que constituye una de las
aplicaciones industriales de radiacin de ms larga data definido como el ensayo
que es realizado en piezas acabadas o semiterminadas sin dejar huella sobre
ellas. El ensayo en referencia es el radiogrfico realizado mediante rayos gamma
Esta Tcnica surgi en los aos 90 cuando una empresa telefnica consulto a
quien sera el creador de la prctica para averiguar si los caos de PVC (entre los
cuales estn los cables telefnicos) de un cableado tendido por debajo de las vas
del tren estaban cubiertos efectivamente con hormign, porque se sospechaba
que el subcontratista no haba hecho bien el trabajo en ese tnel, que era de
1

veinte metros de largo. Entonces, el cientfico Mario Mariscotti propuso introducir


una fuente radiactiva por uno de los extremos del cao, que se hallaba enterrado
a dos metros de profundidad, e ir avanzando hacia el otro extremo, para medir la
radiactividad que llegaba a la superficie. Se vio que la radiacin suba (a la
superficie) en dosis altas porque no haba hormign, que atena la radiacin. De
esta forma, se pudo obtener la informacin que se necesitaba sobre el estado de
los caos de PVC sin tener que recurrir a los tradicionales mtodos destructivos
de inspeccin.
La utilizacin de la radiografa en la Industria puede variar desde el examen
ocasional de una o varias piezas, hasta el examen de cientos de unidades por
hora. Esta amplia gama de aplicaciones ha dado como resultado el
establecimiento del Departamento de Ensayos No Destructivos dentro de las
propias plantas de fabricacin. La investigacin y el desarrollo de la radiografa
industrial est produciendo continuos avances en desarrollo de los procesos,
adems existen muchas personas que se dedican a este campo haciendo que
aumente la utilidad de este ensayo. Esta tecnologa se utiliza en nuestro pas en
la industria petrolera, metalmecnica, electromecnica, aeronutica entre otras.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La discontinuidad en soldaduras e imperfecciones en el material es uno de los
problemas ms importantes con los que se encuentran los operadores en la
industria petrolera. Si este problema no es controlado, esto puede derivar en
grandes costos de reparacin y reemplazo de partes, e incluso podra incurrir en
un costo todava mayor debido a daos al medio ambiente o accidentes fatales,
es a partir de ello que nace la necesidad de la inspeccin de ductos que sern
utilizados para el transporte de hidrocarburos, a travs de la radiografa industrial.

OBJETIVOS
Objetivo general:
Describir el procedimiento tcnico para la ejecucin del ensayo no destructivo por
radiografa industrial mediante rayos gamma aplicado en ductos a partir de
bibliografa existente.
Objetivos especficos:

Recolectar informacin definiendo conceptos bsicos para una mejor

comprensin del proceso de radiografa industrial mediante rayos gamma.


Detallar los elementos principales que constituye la ejecucin de esta tcnica

de inspeccin y su aplicacin en la industria.


Definir las normas que rigen el proceso de gammagrafa industrial.
Explicar el proceso de gammagrafa industrial aplicado en una prctica real

por la empresa INPEBOL SRL.


Analizar los datos obtenidos al realizar el proceso de gammagrafa industrial
por la empresa INPEBOL SRL. mediante cuadros de resultados posteriores a

la prueba.
Representar el costo econmico que implica la realizacin de la gammagrafa
industrial.

JUSTIFICACIN
Justificacin social:
El presente trabajo ser de gran beneficio para la comunidad universitaria de
pregrado de la carrera de Ingeniera Petrolera ya que tiene como propsito
proporcionar informacin clara, completa y actual de la tcnica de inspeccin por
gammagrafa industrial, siendo esta de suma importancia para la aplicacin de
ciertos conceptos aprendidos a lo largo de nuestra carrera universitaria,
desarrollando nuestra capacidad y conocimientos a la hora de desempearnos
como profesionales competentes.

Justificacin personal:
Mediante la investigacin del presente trabajo alusivo al ensayo no destructivo de
radiografa

industrial

realizada

con

rayos

gamma

comnmente

llamada

gammagrafa me permite ampliar mis conocimientos sobre dicha tcnica de


inspeccin conociendo todos los procedimientos, tipos de equipos utilizados, el
campo de aplicacin, la norma que rige este proceso, los responsables de la
ejecucin de este trabajo y todo lo referente al tema, para que de esta manera me
pueda desarrollar como un profesional competitivo dentro de la industria petrolera.
ALCANCE
ALCANCE ESPACIAL:
La tcnica descrita en el presente trabajo es aplicada en la construccin de
grandes piezas metlicas, el montaje de plantas industriales, el tendido de
oleoductos, gasoductos y durante el mantenimiento de estas instalaciones.
ALCANCE TEMPORAL:
El estudio se inici en fecha 3 de abril de 2016 hasta la conclusin del informe
final en fecha 13 de junio de 2016.
METODOLOGA
Tipo de investigacin:
El presente trabajo se apoyara en la investigacin no experimental transversal
descriptiva ya que se limita a la descripcin del proceso de gammagrafa industrial
sin ninguna intervencin en el desarrollo de la misma.
Definicin de la poblacin:
La poblacin en estudio para este trabajo corresponde a las juntas soldadas de
espesores y dimetros definidos por la empresa INPEBOL SRL., en su proyecto
OSSA 1- Alivios y Drenaje Samaipata.

FUENTES DE INFORMACION
Para la recoleccin de la informacin se utiliz bibliografa existente, lo que
implic la revisin de documentos, archivos electrnicos y consultas a
profesionales especializados en el campo de la gammagrafa industrial.

CAPTULO 1 - MARCO TERICO


1. ENSAYO

NO

DESTRUCTIVO

POR

RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL

MEDIANTE RAYOS GAMMA.


1.1. CONCEPTOS RELACIONADOS
En este trabajo se desarrolla todo el procedimiento de ejecucin concerniente a la
gammagrafa industrial y para un mejor entendimiento es necesario definir ciertos
trminos que ayudaran a clarificar los puntos que se describen en dicho proceso.
Radioactividad: Es la desintegracin espontnea de los ncleos atmicos de
ciertos elementos (istopos radioactivos) acompaada de emisin de partculas
radioactivas y de radiacin electromagntica.
Radiacin: Son ondas electromagnticas que viajan a la velocidad de la luz (300
000 Km/s), no poseen carga elctrica, ni masa, son capaces de penetrar
materiales densos como el acero y su energa es inversamente proporcional a su
longitud de onda. 1
Ionizacin: Es el proceso qumico o fsico mediante el cual se producen iones,
estos son tomos o molculas cargadas elctricamente debido al exceso o falta de
electrones respecto a un tomo o molcula neutra.
Rayos gamma: Son considerados rayos de onda corta generados por fuentes
radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos para fines
especficos de Radiografa Industrial.2
1

monografias.com.

(5

de

abril

de

2016).

Obtenido

De

http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-industrial.shtml

2 Empresa de Servicios de Inspeccin, Supervisin e ingeniera. (5 de Abril de


2016).

Ensayos

No

Destructivos.

Obtenido

de
5

Isotopos radioactivos: Son aquellos Istopos cuyos ncleos contienen ms o


menos neutrones que los que estn presentes en los ncleos de istopos estables
que existen en la naturaleza para el elemento considerado, es decir, son tomos
inestables y cuando experimentan un proceso de desintegracin radiactiva se
transforma en otro ncleo que posee o que conducir a una configuracin ms
estable.
Decaimiento radiactivo: Es la perdida de energa de los radioistopos o isotopos
radioactivos segn distintos procesos, emitiendo radiaciones de distinto tipo,
incluida radiacin gamma segn los casos, caracterizado por el tipo de radiacin
emitida y por la velocidad de decaimiento, es el que determina la aptitud del
radioistopo para cada aplicacin particular, tales como: iridio 192, cobalto 60,
cesio 137 y tulio 170.
Vida media: Tiempo necesario para que se desintegre la mitad de los ncleos
presentes en la muestra, que va desde algunas semanas hasta varios aos segn
al elemento, los radioistopos comnmente usados en radiografa tienen un
periodo de semi desintegracin o vida media.
Actividad: Tambin llamada potencia de la fuente y es la medida de la velocidad
con que se desintegran dichos ncleos en una fuente radiactiva.
1.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT non
destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, cuya
finalidad es conocer y evaluar el estado de los materiales. 3 Estas pruebas son
http://sieend.com.mx/servicios_radiografia.html
3 Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt. (6 de abril de 2016).
Ensayos

No

Destructivos.

Obtenido

de
6

fundamentales en el control de calidad o garanta de calidad de materiales,


soldaduras, equipos, piezas o partes, verificacin de montajes, desarrollo de
procesos y para la investigacin, generalmente se emplea para determinar cierta
caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.
Bsicamente, la aplicacin de los mtodos de Ensayos No Destructivos consiste
en la utilizacin de una serie de tcnicas no invasivas para la identificacin y
caracterizacin de un material as como la determinacin de su integridad.
Contempla, asimismo, la medida de varias de sus caractersticas sin daarlo. 4
Dentro los ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa,
inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes,
inspeccin visual y tambin inspeccin por ultrasonido. Siendo la inspeccin por
radiografa un mtodo muy efectivo y prctico para detectar discontinuidades
superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y partes
fabricadas.
1.3. RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Es un mtodo que utiliza la radiacin ionizante de alta energa que al pasar a
travs de un material slido, parte de su energa es atenuada debido a diferencias
de espesores, densidad o presencia de discontinuidades. Las variaciones de
atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica
obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza o componente. 5

https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-nodestructivos.pdf
4 TUV NORD CUALICONTROL. (6 de abril de 2016). Ensayos No Destructivos.
Obtenido

de

http://www.tuv-nord.com/es/inspeccion-industrial-end/ensayos-no-

destructivos-499.htm
7

La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de radiacin


de alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma. Los rayos x son
generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por fuentes
radioactivas naturales o isotopos radioactivos artificiales producidos para la
radiografa industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170. Una
notable diferencia entre estas dos fuentes usadas es que los Rayos X tienen
origen en la transicin electrnica mientras que los Rayos Gamma tienen origen
en el ncleo.
A la utilizacin de los rayos gamma en la industria como un ensayo no
destructivo se la conoce comnmente como Gammagrafa Industrial que es
la

se

encarga de estudiar la integridad y calidad de soldaduras, as

como

tambin del material de tuberas, tanques, piezas metlicas diversas, etc. Su uso
es intensivo durante la construccin de grandes piezas metlicas, en el montaje de
plantas industriales, en el tendido de oleoductos, y durante el mantenimiento de
estas instalaciones. Se basa principalmente en la deteccin de discontinuidades
microscpicas adems de variaciones en la pared interna de un material.

Al

aplicar esta tcnica se obtiene una imagen de la estructura interna de la pieza o


componente, esto debido a que la radiacin utilizada (rayos gamma) es capaz de
penetrar los materiales slidos pudiendo detectar defectos internos como: grietas,
poros, falta de fusin, etc.
Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una
pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente que es la que nos proporciona esa
imagen de la estructura interna de una pieza o componente y por lo tanto
determina las indicaciones o discontinuidades internas del material. Es muy usado

5 Academia de Laboratorio de Control de Calidad. (7 de abril de 2016). Apuntes


para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas: Radiografa Industrial. Obtenido
de

http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-

industrial.shtml
8

para el control de calidad en la fabricacin de piezas y de uniones soldadas como


mtodo de evaluacin de la parte interna de un material, en los casos de
mantenimiento preventivo.6
Estas pruebas fueron creadas ante la necesidad de conocer el estado de los
materiales para poder detectar la falla proveniente del mismo .La falla es el dao
de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la sustitucin
prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la sustitucin de la
pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el diseo. La falla de
los materiales puede producirse por defectos de fabricacin, errores de operacin
o inadecuada seleccin de materiales. De ah viene la importancia de realizar
estas pruebas, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme,
con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de los
sistemas y elementos. Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se
aplican en mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.
Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.
Beneficios directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en
las primeras etapas de fabricacin, los productos que seran rechazados en la
inspeccin final, y el aumento de la productividad, por reducirse el porcentaje de
productos rechazados en dicha inspeccin final.
Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los
diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un cambio de diseo
de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el
control de procesos de fabricacin.7
6ENDICONTROL S.A. (7 de abril de 2016). Inspeccin con Rayos Gamma.
Obtenido de http://www.endicontrol.com/inspeccion-con-rayos-gamma-radiografia/
7 Universidad Nacional Experimental RAFAEL MARA BARALT. (6 de abril de
2016).

Ensayos

No

Destructivos.

Obtenido

de
9

La radiografa es un excelente medio de registro de inspeccin, ya que su uso se


extiende a diversos materiales, adems de que nos permite obtener una imagen
visual del interior del material para descubrir los errores de fabricacin y as poder
establecer las acciones correctivas pertinentes.

Figura 1.1.- Gammagrafa Industrial


Fuente: Abregu Juan Franco (2016). Recuperado de es.scribd.com

1.3.1. Ventajas

Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no

ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material.
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble. 8

https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-nodestructivos.pdf
8 empresa de servicios de inspeccion, supervision e ingenieria. (8 de Abril de
2016).

Ensayos

No

Destructivos.

Obtenido

de

http://sieend.com.mx/servicios_radiografia_ventajas.html
10

1.3.2. Limitaciones

Debido a que el radioistopo emite siempre radiacin, se requiere de

condiciones de seguridad muy estrictas.


El contraste radiogrfico ser menor en una radiografa con rayos gamma

que con rayos X.


La energa emitida por la fuente de rayos gamma siempre ser constante,
por lo que su empleo ser limitado por el tipo y el espesor del material que

se est radiografiando.
En el caso de fuentes de vida media corta, es necesario cambiar la cpsula
con regularidad para mantener la intensidad de emisin para la exposicin
a niveles adecuados.

1.3.3. Aplicacin de la radiografa en la industria.9


La radiografa se puede utilizar como ensayo no destructivo en los siguientes
campos:
1.3.3.1.

Control de Calidad de Soldaduras.

El desarrollo de nuevas tcnicas en soldadura, ha motivado una alteracin


acentuada

en

los

proyectos

metal-mecnicos.

Tales

tcnicas

permiten

reparaciones en placas y equipos, con gran economa para la Industria. Un


riguroso control de las soldaduras es Indispensable para que sus defectos sean
localizados y reparados evitndose eventuales perjuicios y accidentes.
El ensayo de las soldaduras puede ser hecho por la tcnica radiogrfica cuyo
objetivo ser el de verificar la presencia o ausencia de discontinuidades y defectos
en la masa del metal depositado o en las zonas adyacentes. La radiografa
permite coleccionar una documentacin del ensayo con registro permanente,
ventaja no comn en otros ensayos no destructivos.
9 NELSON, T., TORRES, M., & MONTAEZ, J. (7 de Abril de Abril de 1886).
Radiografa industrial X y Gamma. Bogot D.E: Instituto de Asuntos Nucleares.
11

1.3.3.2.

Control de Calidad en Placas Fundidas y Forjadas.

La radiografa de placas fundidas y forjadas requiere generalmente mucho ms


tcnica que la exigida para soldaduras. Las piezas fundidas estn generalmente
constituidas por partes, con diferentes espesores que dificulta el clculo para los
tiempos de exposicin.
1.3.3.3.

Control de Calidad de Tuberas.

Las tuberas necesitan muchas veces ser sometidas a ensayos de radiografa para
verificar la ausencia de defectos en sus paredes y ausencia de discontinuidades
en las soldaduras. Generalmente se emplean en tuberas varias tcnicas de
ensayo radiogrfico de pared Cnica y de doble pared.
1.3.3.4.

Uso en la Construccin Civil

La radiografa encuentra grande aplicacin en la construccin civil ya que


fundamentalmente ese fue su campo de aplicacin durante sus inicios. El ensayo
es solicitado para verificar la distribucin de armaduras metlicas en el interior de
columnas, vigas de concreto, deteccin de vacos, distribucin y uniformidad del
concreto, etc. La gammagrafa se emplea en diversidad de ensayos por el tamao
pequeo de la fuente radiactiva, su fcil transporte, alta energa de los rayos
ofrece la posibilidad de Inspecciona columnas hasta de 80 cm de espesor (con
Co-60), independencia de alimentacin elctrica, etc.
1.4. PROCESO DE LA RADIOGRAFA10
La radiografa industrial forma parte de los ensayos no destructivos puesto que los
objetos que son ensayados, no son daados ni alterados en sus propiedades y
pueden usarse inmediatamente despus del ensayo, sin que exista ningn

10 NELSON, T., TORRES, M., & MONTAEZ, J. (7 de Abril de Abril de 1886).


Radiografa industrial X y Gamma. Bogot D.E: Instituto de Asuntos Nucleares.
12

impedimento y su proceso de ejecucin de manera general requiere de tres


elementos fundamentales
a) Una fuente de radiacin, usualmente X o Gamma.
b) El objeto a ser ensayado.
c) La pelcula.

Figura 1.2.- Diagrama esquemtico que ilustra los fundamentos de una exposicin radiogrfica
Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886)

1.4.1. Fuentes de Radiacin X o Gamma


Los rayos X y Gamma constituyen una forma de radiacin electromagntica, al
Igual que la luz. Su caracterstica permite a los Rayos X o Gamma penetrar en los
materiales que absorben o reflejan la luz ordinaria.

13

1.4.2. Objeto a ser ensayado


Alguno de los rayos pasan a travs del objeto, algunos son absorbidos y otros son
dispersos en todas direcciones por el objeto. La cantidad de radiacin que alcanza
la pelcula depende de muchos factores como la naturaleza del material que est
siendo inspeccionado y de su espesor.
Los objetos a radiografiar comprenden en tamao, desde piezas electrnicas
micro-miniaturas, hasta enormes componentes de mquinas industriales; en
composicin del producto, comprende una variedad amplia de piezas de fundicin,
aceros, aluminios, bronces, plsticos, concretos y hormigones; y en cuanto a la
forma de fabricacin comprenden piezas forjadas, laminadas, piezas soldadas y
en conjuntos.
1.4.3. Pelcula Radiogrfica
Las pelculas para rayos X, rayos Gamma y otras pelculas fotogrficas son
sensibles a la accin directa de la radiacin X y Gamma. Para la radiografa de
materiales se han diseado diferentes tipos de pelculas, algunos de estos
proporcionan mejores resultados con pantallas intensificadoras o sin pantallas.
Una forma de pantalla intensificadora consiste en una lmina de plomo, o una
capa delgada de compuesto de plom (xido de plomo) revestida uniformemente
sobre un soporte de papel, el plomo es un buen emisor de electrones, los cuales
actan sobre la sensibilidad de la pelcula, incrementando el efecto fotogrfico
total.
Las pelculas para el proceso de la radiografa estn normalmente revestidas con
una emulsin por ambos lados del soporte; existen tambin pelculas que tienen
revestimiento solamente por una cara (pelculas de una sola emulsin). Cuando la
pelcula se expone a la accin de los rayos X o Gamma, se produce en la
emulsin de la pelcula un cambio invisible denominado imagen latente. Las zonas
expuestas de esta manera se vuelven oscuras cuando se somete la pelcula a un
14

proceso de revelado y fijado, dependiendo el grado de ennegrecimiento de la


cantidad de exposicin. Este grado de ennegrecimiento es llamado Densidad
Radiogrfica. Este parmetro radiogrfico es diferente de la densidad de la masa
de los objetos. La densidad de un rea cualquiera de la radiografa depende de la
cantidad de radiacin recibida por la emulsin de la pelcula siendo directamente
proporcional el efecto. Existen lmites tanto inferiores como superiores dentro de
los cuales deben mantenerse el contraste o diferencias de densidades entre dos
zonas adyacentes para que la apreciacin de detalles sea ms fcil y se vean
mejor.
La agudeza de los contornos en la imagen de una radiografa se llama definicin.
Si el cambio de densidades entre dos reas es un oscurecimiento gradual sin una
lnea clara y definida entre ellos, entonces se tiene una radiografa con baja
definicin de detalles, siendo ms difcil de detectar el contraste entre las reas de
Inters. Imgenes claramente definidas sobre una radiografa nos indican que hay
una alta definicin.
1.5. FACTORES

QUE

INFLUYEN

EN

LA

CALIDAD

DEL

ENSAYO

RADIOGRFICO.11
El principal requisito de orden prctico, para conseguir ensayos radiogrficos de
buena calidad, es correlacionar convenientemente los siguientes factores:

Caractersticas de los materiales a ser ensayados.


Naturaleza e intensidad de la fuente radiactiva.
Disposicin de los materiales en el sistema de exposicin.
Seleccin de pelculas radiogrficas.
Tcnicas de exposicin y revelados de pelculas.

11 NELSON, T., TORRES, M., & MONTAEZ, J. (7 de Abril de Abril de 1886).


Radiografa industrial X y Gamma. Bogot D.E: Instituto de Asuntos Nucleares.
15

Otro factor importante es la distancia entre la fuente de radiacin y el material bajo


examen deber ser tan grande como sea prctico para obtener buena definicin.
En la prctica una relacin de 10:1 entre la distancia de la fuente de radiacin a la
pelcula y la distancia entre la pelcula a la superficie del material bajo inspeccin
ms prxima a la fuente de radiacin es a menudo la adecuada.
La figura mostrada a continuacin indica las distancias mencionadas y la relacin
entre ellas.12

Figura 1.3.- Distancia fuente de radiacin - Material de prueba


Fuente: Alfonso I.G. (1995). Aplicacin de los rayos X y Gamma como prueba no destructiva.

12 ALFONSO, I. G. (5 de diciembre de 1995). Aplicacin de los rayos X y Gamma


como prueba no destructiva. San Nicols de los Garza: Tesis doctoral.
16

Figura 1.4.- Fuente de radiacin-material de ensayo


Fuente: Abregu Juan Franco (2016). Recuperado de es.scribd.com

1.6. EQUIPOS PARA RADIACIN GAMMA13


Puesto que la emisin de la radiacin de un radioistopo no puede ser detenida ni
modificada, la fuente radiactiva debe ser guardada dentro de un blindaje que
absorba la radiacin y que est provisto de dispositivos que permitan realizar la
exposicin cuando sea requerida. En el caso de gammagrafa, el alojamiento
blindado de las fuentes vara de acuerdo al radioistopo y al uso para el que fue
construido. Puede ser porttil, o estar montado sobre ruedas, puede haber sido
diseado para que la fuente no salga del blindaje o para que se la extraiga del
mismo manualmente o en forma remota.
Las condiciones requeridas para un equipo de radiografa pueden sintetizarse as:
debe ser de construccin resistente, a prueba de agua, difcil de volcarse o rodar,
debe tener manija o agarraderas para levantarlo y estar provisto de cerradura para
asegurar la fuente en posicin de depsito. Los equipos montados sobre ruedas,
13

Gammagrafa

industrial.

(10

de

abril

de

2016).

Obtenido

de

http://www.buenastareas.com/ensayos/Gammagraf%C3%ADaIndustrial/2077327.html
17

poseen blindajes muy pesados y suelen tener fuentes de Co-60 o de Cs-137 de


alta actividad. En cambio los equipos porttiles que cargan fuentes de Ir-192, son
de pequeo tamao, y poseen blindajes de alta densidad (uranio empobrecido o
tungsteno). Los criterios de seleccin de fuentes se reducen a tres elementos con
caractersticas definidas:

Iridio-192: permite radiografiar espesores de acero entre 10 a 40mm. Vida

media 73.3dias
Cobalto 60: permite radiografiar espesores de acero entre 60 a 200 mm.

Vida media 5.3 aos. Su alta energa tiene un alto poder de penetracin.
Cesio-137: permite radiografiar espesores de acero entre 20 a 80 mm. Vida

media 30 aos
Tulio-170: permite radiografiar espesores de 15 mm. Vida media 130 aos.

Un equipo de gammagrafa porttil tpica, tambin denominado cmara o


proyector, cumple funciones de contenedor de blindaje y de transporte. El blindaje
propiamente dicho est ubicado en el centro del equipo, y posee un canal que lo
atraviesa y por el que se desplaza la fuente cuando debe efectuarse una
exposicin gammagrfica. Hay diferentes modelos de equipos, algunos poseen
canal recto y otros canal curvo, lo que determina el tipo de mecanismo de traba y
fijacin de la fuente.
El "cable de arrastre" con una unidad de control remoto o dispositivo tipo
"manivela" permite mover la fuente para su operacin remota. Este cable se sujeta
al extremo o "cola" de la fuente, la que asoma desde el equipo en la zona donde
se halla el mecanismo de traba de la fuente.
Este cable de arrastre est contenido dentro de un tubo metlico flexible
denominado "tubo gua de arrastre" que se compone de varios tramos unidos y
que posee sendas conexiones roscadas que deben ser conectadas por un lado al
mecanismo de manivela y por el otro a la cola de la fuente. Se utiliza otro tubo
metlico flexible tambin compuesto de varios tramos unidos, denominado "tubo
gua de fuente", el que se conecta al extremo opuesto del equipo.
18

Durante la operacin, la fuente es arrastrada desde su posicin dentro del blindaje


hasta el extremo cerrado del tubo gua de fuente, el que ha sido colocado
exactamente en el punto donde se debe efectuar la radiografa.
La fuente radiactiva est contenida dentro de una cpsula cerrada. La cpsula
est montada en un extremo de un conjunto denominado porta-fuente, el que
posee un conector rpido en su otro extremo. En el caso de los equipos de canal
curvo, el porta-fuente consiste en la fuente encapsulada unida al conector por
medio de un cable flexible de acero, mientras que en los modelos de canal recto la
cpsula de la fuente y el conector son parte de un conjunto recto rgido de uranio o
tungsteno que acta como blindaje. El cable de arrastre debe ser enganchado a la
fuente mediante un conector rpido "macho", que se conecta al correspondiente
conector "hembra" que forma parte del conjunto del porta-fuente. El dispositivo de
traba posee una llave que slo puede ser accionada si previamente se han
cumplido los pasos mencionados. Inversamente, la llave slo puede ser retirada
una vez que la fuente retorna completamente a su posicin dentro del canal del
blindaje. A continuacin se muestra el esquema del equipo de radiacin
gammagrfica y las partes que lo componen.

Figura 1.5.- Partes del equipo de la fuente de radiacin con canal recto
Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886)

19

Figura 1.6.- Equipo y Cmara de Gammagrafa con canal curvo


Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886)

Figura 1.7.- Montaje Completo de un Gammgrafo


Fuente: Equipo de radiografa y sus accesorios (2016). Recuperado de www.csn.com

20

1.7. PELCULAS RADIOGRFICAS 14


1.7.1. Constitucin.
Las pelculas radiogrficas utilizadas en los ensayos no destructivos, en el rea
industrial, destinadas a la radiografa en general, consisten en una emulsin, una
gelatina que constituye un compuesto de haluros de plata sensible a las
radiaciones, adherida a una base o soporte de nitrato de celulosa transparente
ligeramente azulada y flexible. Entre la emulsin y el soporte est el substrato que
facilita su adherencia entre s.

Figura 1.8.- Constitucin de las pelculas radiogrficas


Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886). Radiografa industrial X y
Gamma

En general, la emulsin est revestida en ambas caras del soporte en capas de


0,005 pulgadas de espesor, aproximadamente. Al colocar la emulsin en ambas
caras de la base se duplica la cantidad de compuesto de plata sensible a la
radiacin y, por tanto, se incrementa la sensibilidad. Al mismo tiempo, las capas de
emulsin son suficientemente delgadas, de manera que las operaciones de
revelado, fijado y secado pueden lograrse en un tiempo razonable.
14 NELSON, T., TORREZ, M., & MONTAEZ, J. (7 de Abril de Abril de 1886). Radiografa industrial
X y Gamma. Bogot D.E: Instituto de Asuntos Nucleares.

21

1.7.2. Densidad Radiogrfica


En una pelcula expuesta, la densidad ptica o grado de ennegrecimiento depende
principalmente de la intensidad de la radiacin absorbida por la emulsin
radiogrfica. La Densidad radiogrfica total constituye una de las variables de
control del proceso radiogrfico, por lo tanto, para evaluar esta densidad, se mide
mediante el Instrumento conocido como "DENSITOMETRO". Dependiendo del
fabricante, estos densitmetros utilizan una fuente de luz estable y una fotocelda
para medir la luz transmitida, dando el resultado en valores de porcentaje de
transmisin o valores de densidad.
1.7.3. Pantallas intensificadoras de exposicin radiogrfica
Con el fin de disminuir el tiempo de exposicin en los ensayos radiogrficos
Industriales, se usan finas hojas de metal (generalmente plomo o fosforo) como
intensificadores de la radiacin primaria emitida por la fuente.
El plomo es colocado sobre finas capas de papel, deben tener un espesor
constante para evitar heterogeneidades que perjudique la calidad de la pelcula, el
espesor est en el orden de 0.05pulg. (0.127mm).
La funcin es: absorber la radiacin secundaria, generar electrones por efecto
fotoelctrico o Compton produciendo un flujo adicional de radiacin y reduciendo
el tiempo de exposicin.
El factor de intensificacin es funcin de:

La naturaleza de la fuente emisora de radiacin utilizada en el ensayo.


La naturaleza y espesor de la pantalla
La naturaleza y espesor del material a ensayar del tipo de pelcula y
procesamiento posterior a la irradiacin.

22

La tcnica de la doble pelcula se emplea cuando el material a ensayar posee


diferentes espesores y consiste en colocar dentro de un mismo chasis dos
pelculas-, una lenta y otra rpida.
En la pelcula lenta se analizan las discontinuidades que se encuentran en las
partes ms finas y en la rpida las discontinuidades que se hallan en las partes
ms gruesas.

Figura 1.9.- Pantallas intensificadoras (superficies blancas)


Fuente: Modificado a partir de Padilla Alejandro. (2009). Recuperado de es.slideshare.ne

1.7.4. Indicadores de calidad de imagen


En toda radiografa o gammagrafa industrial debe aparecer visible una imagen de
referencia que posibilita determinar al grado de sensibilidad o calidad de imagen
del material ensayado.
La sensibilidad o calidad de imagen radiogrfica es un trmino general y cualitativo
que hace referencia al tamao del detalle ms pequeo que puede verse en una
radiografa o a la facilidad con que pueden detectarse las imgenes de pequeos
detalles. Dicho de otra forma, es una referencia a la calidad de informacin
contenida en la radiografa. Al considerar los problemas de la sensibilidad
radiogrfica, es necesario tener presente que el contraste de la pelcula depende
23

de la densidad, dando una mayor o menor definicin de los detalles. Es posible


obtener una imagen de un espesor adicional del material ensayado debido a la
diferencia de densidad radiogrfica y a partir de esto, evaluar el grado de
sensibilidad del ensayo. Para satisfacer este requerimiento, se utilizan placas
metlicas de composicin idntica a la del material sometido a ensayo,
denominados indicadores de calidad de imagen (I.C.I.) o penetrmetros.
Estos I.C.I., son construidos con aleaciones idnticas o similares a las del material
a ensayar, poseen formas, dimensiones y otras caractersticas reglamentadas por
las distintas normas.
1.7.4.1.

Penetrmetros

Para reducir la probabilidad de mala interpretacin de las radiografas por falta de


claridad y contraste, se usa un calibrador conocido como penetrmetro, al lado de
la soldadura que se va a inspeccionar y alejado de la pelcula. El penetrmetro
est formado por una cinta delgada de metal con las mismas caractersticas de
absorcin que el metal de la soldadura. Estos pueden ser tipo agujero o tipo
alambre.
Penetrmetros tipo agujero
Cuando se va a radiografiar una soldadura, se selecciona un penetrmetro de
espesor igual o menor que 2% del espesor de la soldadura, y se coloca a lo largo
de la soldadura que se va a radiografiar. El nmero que est en el extremo del
penetrmetro indica el espesor de la soldadura para la que ha de usarse el
penetrmetro. Para fines de referencia, se barrenan en la cara del calibrador tres
agujeros cuyos dimetros son mltiplos del espesor del penetrmetro.
La apariencia de la imagen del penetrmetro en la pelcula radiogrfica indica al
observador si se han logrado el mnimo 2% de sensibilidad y la calidad y contraste
adecuados en las manos de un inspector experto, el penetrmetro de adems de
otros elementos de informacin.
24

La tcnica radiogrfica podr considerarse satisfactoria si los agujeros y el


contorno del penetrmetro son mostrados claramente en la radiografa, esto
significa que el proceso radiogrfico ha sido capaz de mostrar una variacin de 2%
del espesor del material bajo inspeccin. Por ejemplo: la sensibilidad 2T implica
una sensibilidad de 2% cuando se puede observar el hueco 2T.

Figura 1.10.- Indicadores de Calidad segn norma ASME y ASTM


Fuente: Abregu Juan Franco (2016).Recuperado de es.scribd.com

25

Figura 1.11.- Penetrmetros tipo agujero


Fuente: Cruz Sosa Jos Rafael. (Diciembre, 2014). Recuperado de www.ri.ues.edu.sv

Esta grafica nos muestra los penetrmetros tipo agujero ubicado al lado de la
soldadura y alejado de la pelcula: (a) Diseo de penetrmetro para espesores de
0.005 a 0.050 pulg. (b) colocacin del penetrmetro.
Penetrmetros tipo hilos o alambre.- Esta descrita por la norma ASTM, se trata
de 6 hilos de material similar al que ser radiografiado, con diferentes dimetros,
desde el ms fino al ms grueso, que se encuentran en una envoltura plstica
transparente, que contiene la informacin sobre el IQI. La seleccin del IQI ser
hecha tomando en cuenta el espesor a ser radiografiado. En estos IQI, los
nmeros indican el dimetro de los hilos en pulgadas y las letras A, B, C identifican
el conjunto de hilos propios del IQI

26

Fuente: Abregu Juan Franco (2016). Recuperado de es.scribd.com

Figura
1.12.Penetrmetros
tipo alambre
Figura
1.13.Ubicacin
del penetrmetro
tipo
alambre
Fuente: Ing. Ruiz Adalberto. (1996).

27

1.8. PROCESO DE REVELADO15


Este proceso implica una serie de pasos:
1.8.1. Proceso Qumico
El proceso qumico a que se somete una pelcula que ha sido expuesta a los rayos
gamma, tiene por objeto hacer patente la imagen latente que existe en la emulsin
fotogrfica. El proceso se divide en tres pasos que son: revelado, fijado y lavado.
1.8.2. Revelado
Cuando la emulsin fotogrfica ha absorbido rayos gamma los halogenuros de
plata que se encuentran en suspensin, sufren un cambio fsico en su estructura,
el cul no se puede determinar a simple vista, sino mediante un agente revelador
qumico. El agente revelador, es una frmula balanceada la cual consta en primer
lugar de dos substancias conocidas: la hidroquinona y el sulfito paramidofenol, los
cuales convierten en metal la plata, que en mayor o menor dosis de radiacin,
absorbieron los halogenuros.
Para que el agente revelador pueda cumplir con su accin especfica, requiere del
tiempo necesario para actuar y la facilidad para hacerlo. Si se usa solamente el
agente revelador para hacer patente la imagen, la oxidacin inmediata que se
presenta lo impedira, por lo tanto , antes de disolver el agente revelador se debe
disolver una substancia conservadora que en este caso es el sulfito de sodio, que
acta como catalizador del oxgeno. Posteriormente es necesario aadir carbonato
de sodio que acta como ablandador de la emulsin, permitiendo que el agente
revelador penetre hasta el fondo de la misma y revela la totalidad de la imagen en
un tiempo determinado.
15RAFAEL, C. S. (diciembre de 2014). Propuesta de Diseo de un Laboratorio de
Radiografa para usos didctico e industrial en juntas soldadas. Universidad del
Salvador (Tesis).
28

La cuarta y ltima substancia de que se compone la frmula es el bromuro de


potasio, que acta como agente retenedor o sea que retiene el tiempo necesario la
accin del revelador.
1.8.3. Fijador.
La frmula comnmente usada para fijar las pelculas durante el proceso de
laboratorio, contiene: hiposulfito de sodio, alumbre de potasio y cido actico. El
hiposulfito de sodio acta sobre la emulsin fotogrfica removiendo todos aquellos
halogenuros que no fueron afectados por la radiacin y fijando la plata reveladora
que dar la imagen. El alumbre de potasio, acta como endurecedor de la
emulsin, la cul haba sido ablandada como ya lo explicamos anteriormente. El
cido actico actuar como neutralizador del agente revelador y terminar
definitivamente con su accin.
1.8.4. Lavado
Cuando la pelcula sale de los pasos de revelado y fijado, entra al tanque de
lavado, lo ideal es que se use agua corriente, y en ese caso el lavado durar el
doble del tiempo de fijado. Si una pelcula que sale del fijador no se lava el tiempo
requerido, unas semanas despus se tornar amarilla.
Cuando termina el lavado, la pelcula se sumerge por segundos en una solucin
de fotofolio, para evitar manchas de gotas de agua que pueden desorientar al
momento de la interpretacin. Si no se dispone de esta solucin en el momento, la
pelcula se escurre con dos esponjas que darn el mismo resultado.
1.8.5. El secado de la pelcula
Puede hacerse en una cmara cerrada con corriente de aire seco y caliente, o en
su defecto, al aire ambiente dentro de una habitacin, con el objeto de que no se
le pegue el polvo.

29

1.9. DEFECTOS DETECTABLES EN LAS SOLDADURAS16


La soldadura es un proceso de fabricacin donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal), para conseguir un bao
de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Esta es una
prctica muy comn dentro de la industria petrolera, principalmente cuando se
habla de ductos. Asimismo constituyen el principal escenario en el cual se
presentan

las

discontinuidades,

siendo

las

empresas

de

servicios

los

protagonistas en la realizacin de este ensayo. Los defectos ms comunes sern


descritos a continuacin:
1.9.1. Las cavidades y porosidades (o sopladuras)
Por tener menor densidad que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la
radiacin, formando unas impresiones oscuras redondeadas. A veces se unen
varios poros formando rosarios.

Figura 1.14.- Cavidades y porosidades


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016.

Causas:

16 Ensayos No Destructivos: inspeccin de soldaduras con radiografa. (13 de


abril

de

2016).

Obtenido

de

http://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas

%20Laboratorio_archivos/SOLDADURA.pdf
30

METAL BASE: Elevado contenido en Carbono, silicio o presencia de xidos

por falta de limpieza en la junta.


ELECTRODO: Excesiva intensidad

calentamiento excesivo del electrodo y el despegue del revestimiento.


OPERACIN DE SOLDADURA: Excesiva longitud del arco.

de

corriente

que

provoca

un

Figura 1.15.- Radiografa representando defectos de porosidad y cavidades


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

1.9.2. Las inclusiones slidas (de escorias),


Debido a su baja permeabilidad, debilitan enrgicamente los rayos gamma, dando
unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos
aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamao de la
inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas, la
resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del
revestimiento, no tienen las propiedades mecnicas del metal base.

Figura 1.16.- Escorias


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

Causas:

Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas.


31

Cordones mal distribuidos.


Inclinacin incorrecta del electrodo.
Baja intensidad de corriente en el electrodo.

Figura 1.17.- Radiografa representando defectos de escorias


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

1.9.3. Las fisuras o microgrietas (longitudinales y transversales)


Aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y
ramificadas. Las grietas ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la
direccin perpendicular a la de mxima solicitacin del material. Este defecto
inhabilita la soldadura.

Figura 1.18.- Fisuras y microgrietas


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

Causas:

METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. Se da en aceros con excesivo

contenido en C, Mn, S, P.
ELECTRODO: Material de aportacin inapropiado para el metal base que
se est soldando.

32

OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rpido del


metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por
causas externas al proceso de soldadura.

Figura 1.19.- Radiografa representando defectos de fisuras y micro grietas


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

1.9.4. La falta de penetracin


Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El
espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes
tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de
corrosin localizada.

Figura 1.20.- Falta de penetracin


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

Causas:

Separacin de bordes incorrecto.


Dimetro del electrodo demasiado grueso.
Excesiva velocidad de avance del electrodo.
Baja intensidad de corriente de soldadura.
33

Figura 1.21.- Radiografa representando defectos de falta de penetracin


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016.

1.9.5. La falta de fusin o despego,


Resulta parecida a las inclusiones de escorias, pero alineadas que aparecen como
imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de este tipo
de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusin del
metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso
metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa iniciadora de
fisuras que terminen en rotura.

Figura 1.22.- Falta de fusin


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016.

Causas:

METAL BASE: Defectuosa preparacin de los bordes.


OPERACIN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del
electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy dbil.

34

Figura 1.23.- Radiografa representando defectos de falta de fusin


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016.

1.9.6. Las mordeduras


Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo
rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar
origen a roturas.

Figura 1.24.- Mordeduras


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

Causas:

Electrodo demasiado grueso.


Inclinacin inadecuada del electrodo.
Excesiva intensidad de corriente al soldar

35

Figura 1.25.- Radiografa representando defectos de mordeduras


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016.

1.9.7. El exceso de penetracin (descuelgue)


Forma sobre la placa sombras ms blancas longitudinalmente y centradas en la
costura. Es el defecto contrario a la falta de penetracin y puede ser muy grave
cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso
de metal del descuelgue.

Figura 1.26.- Exceso de penetracin


Fuente: Ciencia y tecnologa de los materiales, 2016

Causas:

Separacin del borde excesiva.


Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Velocidad muy pequea de avance del electrodo.
Mal diseo de la junta.

36

1.10. CLASIFICACIN DE NIVELES


Es indispensable que el personal responsable de los ensayos radiogrficos sea
entrenado y calificado en conocimientos tcnicos del equipamiento de ensayo y de
los materiales, del objeto a ensayar y de los procedimientos de ensayo. Una
persona en proceso de convertirse en Nivel I calificado y certificado se considera
un aprendiz. Un aprendiz por su cuenta no puede conducir ensayos, interpretar,
evaluar o informar resultados de ningn mtodo de ensayo no destructivo. Un
aprendiz trabaja bajo la direccin directa de personas calificadas.
1.10.1.

Calificacin para Nivel I

El personal Nivel I est calificado para desempear las siguientes tareas:


a) Realizar calibraciones especficas y ensayos no destructivos de acuerdo
con especficas instrucciones escritas.
b) Registrar los resultados de los ensayos. Generalmente, el Nivel I no tiene
autoridad para determinar la aceptacin y terminacin de los ensayos no
destructivos a menos que est especialmente entrenado para hacerlo con
claras instrucciones escritas.
c) Realizar trabajos de ensayos no destructivos de acuerdo con instrucciones
escritas o bajo la supervisin directa de personal Nivel II o Nivel III.
1.10.2.

Calificacin para Nivel II

El personal Nivel II est calificado para realizar las siguientes tareas. Un nivel II
debe estar completamente familiarizado con los alcances y limitaciones de cada
mtodo para el cual est personalmente certificado.
a) Instalar y calibrar el equipamiento.
b) Interpretar y evaluar los resultados con respecto a cdigos, normas y
especificaciones.
c) Organizar y hacer informes de resultados de ensayos no destructivos.
d) Ejercer la responsabilidad asignada para el trabajo de entrenamiento y
direccin del personal Nivel I y aprendices.
37

1.10.3.

Calificacin para Nivel III

El personal Nivel III est calificado para realizar las siguientes tareas. Un Nivel III
es responsable de las operaciones de ensayos no destructivos que se le asignen y
para las que ha sido certificado. Un Nivel III debe tambin estar familiarizado en
general con otros mtodos de ensayos no destructivos adems de aquel para el
que ha sido especialmente certificado, como queda demostrado al aprobar el
examen Bsico de Nivel III.
a) Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos; establecer y autorizar
mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos a ser usados por el
personal Nivel I y Nivel II.
b) Interpretar y evaluar los resultados de los ensayos en trminos de los
correspondientes cdigos, normas o especificaciones y procedimientos.
c) Asistir en el establecimiento de criterios de aceptacin cuando stos no
estn disponibles, basado en su experiencia prctica en materiales,
fabricacin y tecnologa del producto.
d) En los mtodos para los que ha sido certificado, es responsable y
competente para la certificacin de entrenamiento y examen de personal
Nivel I y Nivel II en dichos mtodos.
1.10.4.

Certificacin

Es importante entender la diferencia entre dos trminos que a menudo se


confunden dentro del campo de los ensayos no destructivos: calificacin y
certificacin. La calificacin es un proceso que tiene lugar antes de que la persona
pueda llegar a ser certificada. El proceso de calificacin para cualquier mtodo de
ensayo no destructivo implica lo siguiente.
a) Entrenamiento en los principios fundamentales y aplicaciones del mtodo.
b) Experiencia en la aplicacin de mtodo bajo la direccin de una persona
certificada (en el trabajo de entrenamiento)
c) Demostrar capacidad para pasar un examen escrito y una prueba prctica
(manual) que demuestre el exhaustivo entendimiento del mtodo y la
38

capacidad de realizar ensayos reales usando el mtodo especfico de


ensayo no destructivo
d) Aptitud para aprobar una prueba visual de agudeza visual y percepcin de
colores o sombras de grises, como se necesita para el mtodo.
La verdadera certificacin de una persona en ensayos no destructivos para Nivel I,
Nivel II o Nivel III es un testimonio escrito de que el individuo ha sido
apropiadamente calificado.
Debe contener el nombre de la persona a la que se certifica, identificacin del
mtodo y nivel de certificacin, la fecha y el nombre de la persona que emite la
certificacin.
1.10.5.

Examen

El personal de Nivel I y Nivel II deben aprobar un examen escrito general y uno


especfico, un examen prctico y un examen visual. El examen general cubre los
principios bsicos del mtodo pertinente. El examen especfico comprende los
procedimientos, equipos y tcnicas que un empleado necesitar realizar en su
trabajo.
El examen prctico (manual) permite a los empleados demostrar su habilidad para
operar el equipamiento de ensayo correspondiente y de acuerdo con el
procedimiento adecuado. El personal de Nivel III debe aprobar exmenes escritos
bsico, especfico del mtodo. Las exigencias de las pruebas se consignan en la
prctica escrita del empleador.

39

1.11. SEGURIDAD RADIOLGICA17


Los operadores no deben efectuar reparaciones que modifiquen los dispositivos
de traba de fuente en estos equipos, ni deben operar los equipos cuyos
dispositivos de seguridad o sus accesorios no estn en condiciones. Las
reparaciones inapropiadas, las modificaciones indebidas y el desgaste de los
conectores y trabas, suelen ser causa de una parte importante de los accidentes.
Siempre que se pueda y antes de realizar cualquier trabajo de Gammagrafa se
deber revisar la planificacin con el supervisor o con el responsable, que entre
otras cosas contendr:

Dosis estimada
Medios de proteccin
Asignacin de equipos y equipamiento
Verificar el tiempo de exposicin total y la dosis.

Adems se debern aclarar dudas y comentar situaciones especiales de trabajo.


Al finalizar, el trabajador deber informar al supervisor u operador responsable del
resultado del mismo = Dosis Recibida.
Es muy importante recordar que la vigilancia radiolgica del ambiente de trabajo
es preventiva porque anticipa la dosis que se puede recibir, mientras que la
dosimetra personal mide la dosis ya recibida.
Las personas que trabajan en gammagrafiado industrial, se encuentran expuestos
a radiaciones gamma. Estas radiaciones se producen por el proceso natural de
desintegracin de los ncleos de ciertas sustancias. Dichas sustancias, poseen
ncleos atmicos inestables que tienden, a lo largo del tiempo y con mayor o

17

Gammagrafa

industrial.

(10

de

abril

de

2016).

Obtenido

de

http://www.buenastareas.com/ensayos/Gammagraf%C3%ADaIndustrial/2077327.html
40

menor rapidez, a modificar su composicin mediante la emisin espontnea de


algunas de las partculas que los constituyen.
La dosis que un individuo recibe de fuentes externas de radiacin puede
controlarse a travs de tres factores, de forma individual o adecuadamente
combinados:

TIEMPO: La dosis recibida es directamente proporcional al tiempo de


permanencia en una zona radiactiva. Cuanto menos tiempo se est expuesto

a la fuente radiactiva menos dosis se recibe.


DISTANCIA: La dosis recibida a una distancia r de la fuente es inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia. (D1/r2), es decir, cuanto ms lejos

se est de la fuente radiactiva menos dosis se recibe.


BLINDAJE: Debido a la dispersin que sufren los haces de radiacin y a la
atenuacin de la energa con la que llega la radiacin al individuo. Cuanto
mayor sea el blindaje que se interponga entre la fuente radiactiva y el
operador menos dosis se recibe.

De manera general la radiacin Gamma o rayos x, es el tipo de radiacin a la que


estn expuestos, por exposicin externa, los trabajadores de radiografa industrial.
La dosimetra es una herramienta para la proteccin del trabajador para evitar los
daos a la salud que puede producir la radiacin, las dosis recibidas deben ser lo
ms bajas que sea razonablemente posible y nunca deben superar los lmites de
dosis. La DMP que es la dosis mxima de radiacin que segn los conocimientos
actuales

de

esperar

que

no

produzcan

efectos

significativos

es

de

(1mSv/semana). El Sievert (Sv) es la unidad utilizada para describir la dosis


equivalente en efectos biolgicos.

41

2. MARCO NORMATIVO
El procedimiento que se llevara a cabo para la realizacin del ensayo no
destructivo por gammagrafa industrial debe contener los parmetros esenciales
para guiar al inspector y que este pueda juzgar las tcnicas radiogrficas
aplicadas. Este procedimiento proporcionar y definir los niveles de calidad de
imagen y criterios de aceptacin y rechazo para las indicaciones obtenidas
durante el ensayo. Las normas que rigen este proceso se describirn a
continuacin:
2.1. NORMA ANSI/ASME B31.3 -TUBERIAS DE PROCESO
Prrafo 344.5- Examen radiogrfico
Prrafo 344.5.1- Mtodo
La radiografa de soldaduras y de componentes se realizar de acuerdo con el
Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2.
Prrafo 344.5.2- Extensin del examen radiogrfico
(a) Radiografa al 100%. Este prrafo solo se aplica a juntas en ranuras
circunferenciales y a soldaduras especificadas en el diseo de ingeniera.
(b) Radiografa aleatoria. Esto solo se aplica a juntas soldadas en ranura
circunferencial.
(c) Radiografa puntal. Esto requiere de una exposicin radiogrfica simple en un
punto dentro de una extensin especfica de soldadura en conformidad con el
prrafo 344.5.1.

42

2.2. ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (BPVC) SECCION V


-ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS18
CAPITULO 1 - NORMA ASME: REQUISITOS GENERALES
La presente seccin del cdigo contiene los requisitos y mtodos de anlisis no
destructivo (END), que son los requisitos del cdigo en la medida en que se hace
referencia especfica y requiere de otras secciones de cdigo o de un documento
de referencia.
Estos procedimientos de evaluacin tienen por objeto detectar las imperfecciones
internas y de superficie en los materiales, soldaduras, piezas fabricadas y otros
componentes. Ellos incluyen el examen radiogrfico descrito en el captulo 2 de la
presente norma.
CAPITULO 2 - NORMA ASME: EXAMEN RADIOGRFICO
ARTICULO T-210 ALCANCE
El mtodo radiogrfico se describe en este artculo para examen de los materiales,
incluyendo piezas de fundicin y soldaduras deben ser utilizados junto con el
capitulo 1-Requisitos Generales.
Definiciones de trminos utilizados en el presente artculo son de obligatorio
Apndice V del presente artculo.
ARTICULO T-220 REQUISITOS GENERALES

18 The American Society of Mechanical Engineers. (8 de abril de 2011). ASME


BPVC Seccin V Non Destructive Examination. En ASME BPVC Seccin V (pg.
710).

USA:

ASME

Setting

the

Standard.

Obtenido

de

https://es.scribd.com/doc/50369589/ASME-Seeccion-V-Traduccion-al-espanol
43

Artculo T-221 Requisitos del Procedimiento


Artculo T-221.1 Procedimiento escrito. El examen radiogrfico se llevar a cabo
de acuerdo con un procedimiento escrito. Cada procedimiento debe incluir al
menos la siguiente informacin, segn corresponda:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

El tipo de material y rango de espesores.


Los istopos o un mximo de rayos X de voltaje que se utiliza.
La distancia fuente-objeto.
Distancia de lado de la fuente del objeto a la pelcula.
El tamao de la fuente.
La pelcula de la marca y la denominacin.
Pantallas que se utilizan.

Artculo T-221.2 Procedimiento de demostracin. Demostracin de la densidad y el


indicador de calidad de imagen (IQI) los requisitos de la imagen de la fase escrita
en la produccin o la tcnica radiogrfica se considerarn pruebas satisfactorias
del cumplimiento de ese procedimiento.
Artculo T-222 Preparacin de la superficie
Artculo T-222.1 Materiales, incluyendo piezas de fundicin. Las superficies deben
satisfacer los requisitos de la especificacin de los materiales de aplicacin o
hacer referencia a la Seccin del Cdigo, con condiciones adicionales, si es
necesario, por cualquier procedimiento adecuado a tal medida en que la imagen
resultante radiogrfica debido a cualquier irregularidad de la superficie no puede
ocultar o confundir con la imagen de cualquier discontinuidad.
Artculo T-222.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura o soldadura de la superficie
de las irregularidades tanto en el interior (en acceso) y fuera de ella debern ser
retirados por cualquier procedimiento adecuado a tal grado que la imagen
resultante radiogrfica debido a cualquier superficie irregularidades no puede
ocultar o confundir con la imagen de cualquier discontinuidad.

44

ARTICULO T-224 Sistema de Identificacin


Un sistema debe ser utilizado para producir una identificacin permanente en la
radiografa: Componente, Soldadura o costura de soldadura, o nmeros de parte
segn corresponda. Adems, el fabricante smbolo o el nombre y la fecha de la
radiografa se incluye claramente y de forma permanente en la radiografa. Este
sistema de identificacin no necesariamente requiere que la informacin aparezca
en las imgenes. En cualquier caso, esta informacin no debe ocultar el rea de
inters.
ARTICULO T-230 EQUIPOS Y MATERIALES
Artculo T-231 Pelcula
Artculo T-231.1 Seleccin. Las radiografas se realizarn con arreglo pelcula
radiogrfica industrial.
Artculo T-231.2 Procedimiento. Gua estndar para el control de la Calidad de
Industriales de Procesamiento pelcula radiogrfica en los prrafos 23 a 26 de la
Gua estndar para el examen radiogrfico SE-94 donde se especifica el
procesamiento de las mismas.
T-232 Pantallas de Refuerzo
Pantallas de refuerzo puede ser utilizado para realizar el examen radiogrfico de
acuerdo con este artculo.
T-233 Indicador de Calidad de Imagen (ICI) de diseo
T-233.1 Estndar IQI Diseo. IQIs deber ser de agujero o del tipo de cable.
Estar integrado por los La tabla T-233.1 para el tipo de orificio y los de la Tabla T233.2 para el tipo de cable. Esta tabla se describir a continuacin.

45

Tabla 1.1.- Penetrmetros tipo agujero

Fuente: NORMA ASME B31.3. Recuperado de www.asme.org

46

Tabla 1.2.- Penetrmetros tipo alambre

Fuente: NORMA ASME B31.3. Recuperado de www.asme.org

Artculo T-261 Fuente y Tamao, las fuentes generalmente utilizadas son


mquinas de rayos X o fuentes de iridio-192 para realizar la radiografa.
Artculo T-261.1 Verificacin de Tamao Origen. El equipo fabricante o proveedor
de publicaciones, tales como tcnicas manuales, curvas de cada, o declaraciones
debe dar por escrito en la documentacin el tamao mximo de fuente o de
actividad.
ARTCULO T-270 EXAMEN
Artculo T-271 Tcnica Radiogrfica
Una tcnica de exposicin de una sola pared se utiliza para la radiografa siempre
que sea prctico. Cuando no es prctico utilizar una tcnica de una sola pared,

47

una tcnica de doble pared se ser utilizada. Un nmero adecuado de exposicin


se har a demostrar que la cobertura requerida se ha obtenido.
Exposicin de pared simple Simple imagen (PS/SV)
Es la tcnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a
caos y plancha unidas a tope:
Exposicin de pared simple Simple imagen (En planchas)

Fuente: ASME

Figura 1.27.- Exposicin en planchas

Seccin V. Recuperado

de es.scribd.com

Exposicin de pared simple Simple imagen. (En caos, Panormica)


Fuente interior a la tubera, al centro de la misma. Esto ser usado con un
adecuado accesorio que permita al tubo gua de salida ser centrado para una
exposicin panormica a travs del agujero en la tubera.

48

Figura 1.28.- Exposicin en caos


Fuente: ASME Seccin V. Recuperado de es.scribd.com

Exposicin de pared Doble simple imagen (PD/SV)


Fuente exterior a la tubera. (En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se
tomarn tres placas distanciadas cada una a 120, y mayores a 0.500 se tomarn
cuatro placas distanciadas cada una a 90).

Figura 1.29.- Exposicin centrada


Fuente: ASME Seccin. Recuperado de es.scribd.com

Exposicin pared doble simple imagen (PD/SV)


Fuente exterior a la tubera, desfasada del eje de soldadura.

Figura 1.30.- Exposicin desfasada

49

Fuente: ASME Seccin V. Recuperado de es.scribd.com

Exposicin Pared doble doble imagen (PD/DV) (Proyectada elptica)


Proyeccin exterior a la tubera desfasada del eje de soldadura. La distancia
mnima aprox. ser de 25 pulg. (Foco a pelcula) para ASME B&PVC Sec. V,
pudiendo variar siempre que se obtenga la mnima sensibilidad del alambre
esencial correspondiente.

Figura 1.31.- Exposicin con proyeccin elptica


Fuente: ASME Seccin V. Recuperado de es.scribd.com

Exposicin Pared doble doble imagen (PD/DV) (Imagen Superpuesta)


Tres exposiciones, distanciadas 60 entre cada una de ellas.

Figura 1.32.- Exposicin en diferentes posiciones


Fuente: ASME Seccin V. Recuperado de es.scribd.com

50

Artculo T-272 Radiacin de Energa


La energa de la radiacin empleada para cualquier tcnica radiogrfica deber
alcanzar la densidad y los requisitos de IQI imagen del presente artculo.
Artculo T-273 Direccin de la Radiacin
La direccin de la viga central de la radiacin debe ser centrada en el rea de
inters siempre que sea prctico.
Artculo T-275 Marcadores de Ubicacin
Estos van a aparecer como imgenes radiogrficas de la pelcula y deber estar
permanentemente marcado en la superficie de la parte siendo radiografiado
cuando as lo permita, o en un mapa, en modalidades que permitan que el rea de
inters en una radiografa pueda medirse con exactitud a su ubicacin.
ARTCULO T-280 EVALUACIN
Artculo T-281 Calidad Radiogrficas
Todas las radiografas debern estar libres de mecnica, qumica. u otras
imperfecciones en la medida en que no la mscara y no se confunden con la
imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto radiografiado,
tales como rayas, marcas de agua, manchas de productos qumicos, los araazos,
marcas de dedos, suciedad, marca esttica las manchas ,etc.
ARTICULO T-282 DENSIDAD RADIOGRFICA
Artculo T-282.1 Limitaciones de densidad.
La pelcula transmite densidad a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo de la
apropiado agujero IQI o adyacente al cable designadas de un cable de IQI y el
rea de inters ser del 1,8 mnimo para ver la pelcula solo para las radiografas

51

realizadas con rayos X fuente y el 2,0 mnimo para las radiografas realizadas con
un fuente de rayos gamma.
Para ver la pelcula compuesta de varias exposiciones, cada pelcula de la serie
compuesto tendr un densidad mnima de 1,3. La densidad mxima ser de 4.0,
ya sea para ver solo o compuesto. Una tolerancia de 0.05 en la densidad se
permite a las variaciones entre densitmetro lecturas.
Artculo T-285 Evaluacin por el fabricante
El fabricante ser responsable de la revisin, interpretacin, evaluacin y la
aceptacin de las radiografas completa para asegurar el cumplimiento de los
requisitos del artculo 2 y la Seccin del Cdigo de referencia.
El formulario de revisin de la radiografa requerido por T-292 se realizar durante
la evaluacin, los detalles de la tcnica radiogrfica y el examen de la
documentacin radiografa formulario se adjuntar a la radiografa.
ARTICULO T-290 DOCUMENTACIN
Artculo T-291 Detalles de la tcnica radiogrfica de Documentacin
El fabricante deber preparar y documentar las radiografas detalles tcnica.
Como mnimo la siguiente informacin deber ser proporcionada.

Identificacin como lo requiere la T-224


El nmero de radiografas.
Tipo de rayos X de tensin o de istopos utilizados.
Tipo de base material y espesor
Fuente-a-objeto a distancia
Distancia de lado de la fuente del objeto a la pelcula
Una pelcula de fabricante y el tipo del fabricante / designacin
El nmero de pelculas
La exposicin simple o doble pared
De una o de doble pared de visualizacin

52

Artculo T-292 Radiografa del formulario de revisin.

El fabricante deber elaborar un formulario de revisin de la radiografa

como mnimo. La siguiente informacin se proporcionar.


Un listado de cada lugar radiografa.
La informacin requerida en la T-291.
La evaluacin y la disposicin de los materiales o la soldadura que

examinaron
Identificacin (nombre) de un representante del fabricante que realiz la

recepcin definitiva de las radiografas.


Fecha de evaluacin

53

CAPTULO 2 GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL APLICADA A


UNIONES SOLDADAS DE TUBERIAS
Este procedimiento fue aplicado en la inspeccin radiogrfica de las uniones
soldadas en tuberas de diferentes dimetros y espesores por la empresa
INPEBOL SRL., en su proyecto Ossa 1- Alivios y Drenaje Samaipata como se
detalla a continuacin:
Tabla 2.3.- Dimetros y espesores de tuberas soldadas

Dimetro
2
2
3
4
6
8
10

Espesores (pulg)
0.154; 0.203; 0.365
0.203
0.216
0.237
0.280
0.322; 0.594; 0.365
0.594; 0.365
TOTAL = 193

Cantidad
106
4
21
19
23
4
16

Fuente: YPFB Transporte S.A.

1. PERSONAL:
El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de
resultados, debe estar calificado y certificado como nivel I, ll o III en el mtodo de
inspeccin por radiografa industrial de acuerdo con la prctica escrita por la
empresa de servicio INPEBOL SRL., basado en la recomendacin practica de la
American Society For Non Destructive Testing.
1.1. RESPONSABILIDADES:
Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de
INPEBOL, nivel l, realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de ste
procedimiento.

54

Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de


lNPEBOL, nivel ll, realizar inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los
resultados, de acuerdo con los requisitos de ste procedimiento.
Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de la Calidad de INPEBOL
del control y actualizacin de ste procedimiento.
Es responsabilidad del personal tcnico nivel lll de pruebas no destructivas de
INPEBOL la revisin y aprobacin de ste procedimiento.
2. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
Los siguientes son los detalles a tenerse en consideracin para llegar a obtener
radiografas aceptables de uniones soldadas descritas anteriormente.
La aceptacin de las radiografas implica que las mismas estn libres de daos
mecnicos o qumicos en el rea de inters, tales como marcas y/o manchas, las
cuales pueden ocultar o confundir cualquier discontinuidad.
2.1. FUENTES DE RADIACIN
La fuente de radiacin, podr ser una fuente de lridio 192 contenidas en equipos
de gammagrafa marca Sentinel Model 880.
2.1.1. Direccin de la radiacin
La direccin del rayo central de radiacin deber estar centrada sobre el rea de
inters, siempre que sea posible, a fin de lograr su mejor proyeccin, esto es, que
la direccin del rayo central debe ser en lo posible perpendicular a la pelcula y
equidistante a los extremos de la pelcula.
2.2. PELICULAS
Las pelculas utilizadas sern las clasificadas por ASTM SE -94 como clase ll y
clase I en los formatos de 70 mm y 90 mm de ancho, de acuerdo al tamao de la
unin soldada y al espesor de la misma, el largo ser de tal rnanera que cubra el
100% de la unin soldada.
55

Las mismas consideran 1" de traslape a cada lado de la pelcula, cuando se


aplican 3 placas para cubrir la longitud total de Ia unin soldada. En el caso de uso
de una sola pelcula que abarca la longitud total de la unin soldada tendr 1
Pulgada de traslape.
2.2.1. Procesado de las peliculas
Para el procesado de las pelculas se usar como gua la prctica recomendada
SE-94 de ASTM seccin llI para proveer pelculas terminadas libres de defectos
mecnicos, qumicos, etc, que pudieran interferir con la interpretacin apropiada
de las radiografas en el rea de inters.
El procesado de las pelculas ser efectuado con procesadora automtica o en
forma manual, teniendo en cuenta las buenas prcticas para la obtencin de
radiografas sanas.
2.2.2. Densidad
La densidad transmitida a travs de la imagen radiogrfica del penetrmetro
apropiado y del rea de inters ser un mnimo de 2.0 por observacin simple
para radiografa, hechas con una fuente de rayos gamma. Siendo la densidad
mxima de 4.0 con una tolerancia de 0.05. Un densitmetro ser utilizado para
asegurar el cumplimiento de los requisitos de la densidad.
2.2.3. Radiacin de Rebote
Como chequeo de la radiacin de rebote , un smbolo "B"de plomo, con
dimensiones mnimas de 1/2" de altura con 1/16"de espesor se colocar detrs de
cada casette. Si la imagen del smbolo "B" es claramente visible sobre el smbolo
oscuro de la placa, la proteccin contra la radiacin de rebote, es insuficiente y la
radiografa inaceptabIe. Una imagen oscura de la "B" sobre un fondo ms claro no
ser causa de rechazo de la radiografa.

56

2.2.4. Marcas
ldentificacin de las placas: Un sistema para producir una identificacin
permanente de la radiografa como caracteres de plomo directos sobre la placa,
ser utilizado. En ningn caso sta identificacin deber oscurecer el rea de
inters. Esta identificacin incluir pero no estar limitada a:

Fecha de la radiografa
Nmero del contrato
ldentificacin del componente, soidadura o nmero de ia pieza
Marcadores de posicin como los anotados en ste procedirniento "R" si es
soldadura de reparacin R1, R2, R3, etc, para indicar si es primera,
segunda o tercera reparacin, cuando ste es permitido.

3. FACILIDADES DE OBSERVACION DE LAS PLACAS.


La interpretacin de las placas se realizar en un sitio semioscuro, que no
produzca reflejos sobre la placa. El equipo usado para la interpretacin de
pelculas ser negatoscopio de acuerdo a la seccin V del ASME y debe proveer
una fuente de luz de alta intensidad variable capaz de leer densidades desde 1.8
hasta 4.0 Siendo capaz de contemplar placas dentro del rango de las densidades
especificadas. El hilo esencial del penetrmetro seleccionado por el nivel de
calidad pedido, deber ser visible.
3.1. Pantallas
Todas las radiografas producidas con energas de radiacin de istopo de iridio192 utilizarn pantallas intensificadoras de plomo en contacto directo con la
pelcula durante la exposicin. Pantallas frontales de 0.001" a 0.010" de espesor y
pantallas traseras de 0.005" a 0.010" se emplearn.
Estas pantallas debern estar libres de rasguos, arrugas o marcas graves que
proyecten imagen sobre la pelcula, sobre todo en la zona de inters.

57

3.2. Indicadores de Calidad ( I.Q.l.)


Los indicadores de calidad a utilizar seran de alambres como los fabricados, e
identificados de acuerdo a los requerimientos. Los penetrametros seran los de la
tabla T-233.2 (para tipo alambre) para el caso del uso de los penetrametros tipo
agujero seran basados en el detalle de la tabla T-233.1. Estas tablas se detallaron
anteriormente en el marco normativo.
La seleccin de los penetrametros se hara en base al espesor a radiografiar, mas
la sobremonta de soldadura permitida por el codigo de diseo en el pase del
acabado; y estara en base a lo detallado T-276 del articulo 2 del codigo ASME
Seccion V.
3.3. Ubicacin del Penetrmetro:

Penetrmetros al lado de la pelcula ser ubicado en el rea de inters,

atravesando la soldadura, para el caso de penetrmetro tipo Hilos.


Para el caso de penetrmetro tipo agujero el penetrmetro deber estar
colocado paralelo a la zona de inters, considerando el espesor de la
sobremonta se deber usar la calza metlica.
Para el caso de tuberas donde se aplique la tcnica doble pared -doble

imagen, el penetrmetro ser colocado al lado de la fuente, considerando el


tipo de penetrmetro a usarse.
Para el caso donde se aplique la tcnica doble pared-simple imagen, el

penetrmetro ser colocado al lado de la pelcula y el clculo del hilo o hueco


mnimo visible deber ser tomado en cuenta.
3.4. Nmero de Penetrmetros:

Se utilizar 2 penetrmetros en cada radiografa


Para el caso de tubera 2 se usara un solo penetrmetro.
Para el caso de tuberas de 6 en adelante donde se aplique la tcnica de
doble pared-simple imagen se colocara el penetrmetro al lado de la pelcula.

58

4. TECNICAS RADIOGRAFICAS
Todas las radiografas emplearan una sola fuente de radiacin centralizada con la
mayor exactitud posible con respecto al largo y ancho del rea de inters. La
tcnica a aplicar segn el caso es la siguiente:

Pared Doble-Imagen Simple:


La radiacin atraviesa dos paredes pero solo una es visible sobre la

radiografa, para dimetro de 3 hacia adelante.


Pared Doble-Imagen Doble
La radiacin atraviesa dos paredes y son visibles los dos lados sobre la

radiografa, para dimetros menores o iguales a 3


Pared Simple-Imagen Simple
La radiacin atraviesa una sola pared y son visible un lado sobre la radiografa
para cuando existe facilidad de ingreso al interior del tubo.

5. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
5.1. Materiales.
Las superficies a radiografiar, debern satisfacer los requerimientos de las
especificaciones aplicables a materiales, con algn acondicionamiento adicional, si
es necesario, de tal manera que irregularidades superficiales no se puedan
esconder o ser confundidas con discontinuidades.
5.2. Soldaduras
Las irregularidades en la soldadura externas, debern ser reducidas por cualquier
medio mecnico, de tal manera que la imagen radiogrfica resultante de estas
irregularidades no pueda esconder o ser confundida con discontinuidades dentro
de la soldadura, esta inspeccin visual preliminar para hacer las correcciones
necesarias sern efectuadas por los inspectores de calidad.

59

5.3. Acabado de la superficie


La superficie de las soldaduras a tope de penetracin completa, puede ser plano
con el material base o tener una corona razonablemente uniforme, siempre y
cuando el refuerzo no exceda las especificaciones del cdigo en referencia.
Generalmente, esta corona mide 3 mm como mximo.
6. MARCADORES DE UBICACIN
Se colocarn marcadores de plomo como nmeros y letras que identifiquen la
pieza y seccin radiogrfica, lo mismo que fechas y otras anotaciones sugeridas
por las normas o acordadas.
Los marcadores de posicin que aparecen como imagen radiogrfica debern ser
colocados sobre la pieza a radiografiar y su ubicacin deber ser marcada sobre
la pieza, o en un mapa, de tal manera que permita que el rea de inters de la
radiografa pueda ser sealada posteriormente. Los marcadores de posicin sern
colocados de la siguiente manera:
Se usarn marcadores en el lado de la pelcula para radiografiar componentes
curvos o esfricos, cuando su lado cncavo est hacia la fuente, y cuando la
distancia fuente-objeto es mayor que el radio interno del componente.
Como alternativa de marcadores en el lado de la fuente, es permitido utilizar
marcadores en el lado de la pelcula, cuando la radiografa demuestra cobertura
ms all de los marcadores. Para tubera de 2" se colocara al lado de la pelcula
adyacente a la soldadura o sobre el material en cada pelcula.
Los signos de identificacion de la radiografia estan debidamente enumerados en la
figura que se muestra a continuacion:

60

Figura 2.33.- Identificacin de una radiografa


Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886)

6.1. Identificacin de una Radiografa (Marcadores)


Todas las radiografas sern evaluadas por un tcnico calificado y certificado Nivel
II para asegurar el fiel cumplimiento de los anexos a este procedimiento.
Los parmetros de la evaluacin sern de acuerdo al captulo 6 del cdigo
ANSI/ASME B31.3. - lnspection, examination and testing, los criterios de
aceptacin y rechazo debern estar de acuerdo a lo requerido en Ia tabla 341.3.2
"Acceptance criteria for welds and examination methods for evaluating Weld
irnperfections", y anexos de sustento, en esta tabla deber de definirse el criterio

61

de evaluacin de acuerdo al tipo de tubera de acuerdo a las condiciones de


servicio; definindose como:
Un sistema de tuberas en servicio de fluidos normal ser examinado en la
extensin especificada en este punto o en cualquier extensin mayor especificada
en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin sern los indicados en la
Tabla 341.3.2, para servicio de fluidos normal, a menos que se indique lo contrario.

Servicio de fluidos normal - es un servicio que corresponde a la mayora de


las tuberas que no estn sujetos a las normas para los servicios de fluidos
Categora D, Categora M, alta temperatura o a alta presin.

Servicio de fluidos Categora M - servicio de fluidos en el cual la posible


exposicin del personal, se considera importante y una sola exposicin a una
mnima cantidad de un fluido txico, causada por una fuga, puede producir
daos irreversibles graves a las personas por inhalacin o por contacto
corporal, aun cuando se tomen medidas restauradoras de manera inmediata.

Servicio de fluidos Categora D - Los sistemas y elementos de tuberas para


servicio de fluidos Categora D est indicado en el diseo de ingeniera, es el
servicio de fluidos en el cual se aplica todo lo siguiente:
a) El fluido manejado no es inflamable, ni txico, ni puede causar daos a los
tejidos humanos.
b) La presin manomtrica de diseo no supera los 1035 kPa (150 psi)
c) La temperatura de diseo se encuentra entre -29 "C (-20 "F) y 186 "C
(366"F).

Los sistemas de tuberas a usarse bajo condiciones cclicas severas se


examinarn en extensional medida especificada en este punto o a cualquier
medida mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin
para condiciones cclicas severas son los especificados en la Tabla 341.3.2, a
menos que se Indique lo contrario.

62

Servicio de fluidos a alta temperatura - servicio de fluidos en el cual a


temperatura del metal de las tuberas utilizadas tiene una temperatura de
diseo o temperatura de operacin continua igual o mayor a la de condicin
normal. Se anexa la tabla 341.3.2 donde se detalla los valores de aceptacin
para cada tipo de discontinuidad caracterizada.

63

Tabla 2.4.- Criterio de aceptacin de soldaduras y mtodos de examen para evaluacin de


imperfecciones

64

Fuente: NORMA ASME B31.3. Recuperado de www.asme.org

Nota Informaciones Generales:


65

a) Imperfecciones de soldadura evaluadas por uno ms tipos de mtodos de


examen disponibles.
b) N/A indica que el Cdigo no establece un criterio de aceptacin o no
requiere una evaluacin de esta clase de imperfeccin para este tipo de
soldadura.
c) La marca de verificacin () indica el mtodo de examen generalmente
usado para evaluar este tipo de imperfeccin de soldadura.
d) La elipsis () indica el mtodo de examen generalmente no usado para
este tipo de imperfeccin de soldadura.

Tabla 2.5.- Notas para los criterios de valor

Fuente: NORMA ASME B31.3. Recuperado de www.asme.org

66

7. ALMACENAJE DE FUENTES Y EQUIPOS


7.1. FUENTES RADIACTIVAS
Para el almacenaje de los equipos conteniendo fuentes de lridio-192, se requiere
de bunker especialmente diseado para tal fin, donde exclusivamente ser
almacenado la fuente y donde el acceso sea restringido para el personal
autorizado y entrenado para tal fin. Este bunker deber estar lo suficientemente
alejado del lugar donde transita o permanece personal no ocupacionalmente
expuesto (mnimo 100 metros a la redonda)
8. REGISTROS E INFORMES
Una hoja de "procedimiento especfico" que contenga un diagrama de
exposiciones, ser preparada para cada tcnica utilizada para las piezas bajo
inspeccin. En diagrama se detallar claramente la ubicacin de la fuente, la
pelcula y los marcadores para todas las piezas radiografiadas. Los resultados de
la inspeccin por radiografa sern reportados en el formato de inspeccin
radiogrfica. Este reporte incluir, pero no estar limitado a la siguiente
informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Descripcin del objeto y tipo de material


Tipo de fuente e intensidad
Tamao efectivo del foco o fuente.
tiempo de exposicin
Pantallas intensificadoras, ubicacin y espesor
Tipo de pelcula y nmero de placas.
Distancia foco- pelcula
Distancia objeto - pelcula
Tipo de revelado y tiempo
Temperatura de los qumicos
Nombre del inspector y calificacin.
Se adjunta formato de reporte de inspeccin radiogrfica. (Ver anexo)

A continuacin se muestran algunas de las radiografas que se obtuvieron del


ensayo no destructivo por gammagrafa industrial:

67

Figura
2.2.- Radiografa de tubera 2"
Fuente: INPEBOL SRL, 2016.

Figura 2.3.- Radiografa de tubera 6"


Fuente: INPEBOL SRL, 2016.

8.1. RESULTADOS FINALES


En la tabla citada a continuacin, se muestran los criterios de aceptacin de las
soldaduras.
68

Tabla 2.6.- Defectos inaceptables en las soldaduras

TIPO DE DEFECTO

LIMITACIN

Falta de penetracin

Falta de penetracin no est permitida en


las lneas de proceso.

Fisura

Cualquier forma de grieta o fisura


sospecha ("indicacin lineal") ser
considerada como inaceptable.

Refuerzo de soldadura

El refuerzo de soldadura deber ser


uniforme. Ser combinar sin problemas
con el material base. No se permitir el
astillado del refuerzo de soldadura.

Concavidad en la raz

El cordn de raz deber fusionar a


ambas
superficies
interiores
de
materiales unidos. La profundidad de
cualquier concavidad raz no exceder
de 1,2 mm, pero en ningn punto de la
soldadura deber ser ms delgada que el
espesor ms fino de los componentes
soldados.

Sumatoria de todas las


imperfecciones

La suma de todas las imperfecciones de


una longitud de 300 mm de soldadura no
deber exceder de 50 mm. Una suma de
discontinuidades que tienen una longitud
total de ms de 8% de la longitud total de
la soldadura ser considerada como
inaceptable.

FUENTE: YPFB Transporte S.A.

De acuerdo al procedimiento y la tabla descrita anteriormente se llega a los


siguientes resultados:
Tabla 2.7.- Resultados finales de la prueba

ENSAYO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

69

Juntas Analizadas = 193


Juntas Aceptadas (AP)

Juntas Rechazadas (RZ)

174

19

Detalle

Cantid Dimetr
ad
o (pulg)

Total
(pulg)

Detalle

Cantida
d

Dimet Total
ro
(pulg
(pulg)
)

Juntas
de 2"

90

180

Juntas de
2"

16

32

Juntas
de 2,5"

2,5

10

Juntas de
2,5"

Juntas
de 3"

21

63

Juntas de
3"

Juntas
de 4"

18

72

Juntas de
4"

Juntas
de 6"

22

132

Juntas de
6"

Juntas
de 8"

32

Juntas de
8"

Juntas
de 10"

15

10

150

Juntas de
10"

10

10

Fuente: YPFB Transporte S.A.

70

Tabla 2.8.- Detalles de juntas rechazadas en la prueba

JUNTAS RECHAZADAS
Detalle

N
Junta

Dimetro(p
ulg)

Observaciones

ISO-1

J-11

Escorias Individuales Aisladas

ISO-10

J-14

Porosidad Aleatoriamente
Dispersa; Escorias Individuales
Aisladas; Porosidad Esfrica
Aislada

ISO-10

J-12

Porosidad Agrupada

ISO-10

J-8

Escorias Individuales Aisladas;


Porosidad Esfrica Aislada

ISO-07

J-9

Porosidad Esfrica Aislada;


Concavidad Interna

ISO-33

J-3

Porosidad Esfrica Aislada;


Concavidad Interna

ISO-33

J-6

Porosidad Esfrica Aislada

ISO-23

J-22

10

Escorias Individuales Aisladas;


Falta de Fusin de Raz.

ISO-29

J-5

Escorias Individuales Aisladas;


Porosidad Esfrica Aislada.

ISO-36

J-24

Porosidad Esfrica Aislada

ISO-36

J-13

Porosidad Agrupada

ISO-20

J-10

Porosidad Esfrica Aislada

ISO-29

J-11

Porosidad Esfrica Aislada

ISO-37

J-10

Porosidad Esfrica Aislada

ISO-37

J-9

Porosidad Esfrica Aislada

ISO-37

J-8

Porosidad Agrupada

ISO-37

J-7

Escorias Individuales Aisladas

ISO-37

J-16

Porosidad Agrupada

ISO-46

J-12

Porosidad Esfrica Aislada

Fuente: YPFB Transporte S.A.

71

9. ASPECTOS ECONOMICOS
Tabla 2.9.- Costos de movilizacin de equipos de radiografa industrial a diferentes campos

PRECIO
UNITARIO
$US

CANTIDAD

PRECIO
TOTAL
$US

315,00

2,00

630,00

235,00

CAMPO JV

320,00

CAMPO SIRARI

605,00

CAMPO YAPACANI

670,00

CAMPO PATUJU

610,00

CAMPO BOQUERON

607,00

602,00

CAMPO COBRA

605,00

CAMPO VIBORA

600,00

CAMPO ARROYO
NEGRO - LOS
PENOCOS

978,00

CAMPO CAMIRI

760,00

886,00

Sub Total
$us

630,00

PLANTA

ZONA

CAMPO LA
PEA/SATELITE

MOVILIZACIN

CAMPO LOS SAUCES

CAMPO CASCABAL

CAMPO GUAIRUY

Centro

Norte

Sur

Fuente: Servipetrol LTDA.

72

Tabla 2.10.- Radiografa Industrial mediante Rayos Gamma

DESCRIPCION

PULGADAS

PRECIO
UNITARIO

TOTAL
US$/pulg.

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVO POR
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

1011

3,00

3033,00

MOVILIZACION DE
EQUIPOS

315,00

315,00

TOTAL

3348,00

Fuente: INPEBOL SRL.

Nota:
El Ensayo No Destructivo por Radiografa Industrial mediante Rayos Gamma
aproximadamente tiene un costo de 540 $us/da. Este valor sin incluir el
procesamiento de la pelcula de 0.65 $us/ pulg.
Este costo incluye:

Inspector Nivel II
Asistente
Equipo de Radiografa Industrial
Herramientas varias
Vehculo/ laboratorio

73

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Se recab toda la informacin referente a la gammagrafa industrial, desde


definiciones de conceptos bsicos hasta la descripcin completa del
procedimiento de la misma. Asimismo se mencion la norma ASME B31.3
Process Piping conjuntamente con la ASME Boiler & Pressure Vessel Code

seccin V que son las normas bajo la cual se realiza dicho procedimiento.
Para realizar esta tcnica son imprescindible tres elementos: fuente de
radiacin (gamma), objeto de ensayo y la pelcula, siendo las pantallas
intensificadoras y penetrmetros factores importantes para la calidad

radiogrfica, contribuyendo a una mejor interpretacin de las radiografas.


En el caso de estudio donde se aplic la gammagrafa industrial realizada por
la empresa de servicios de Ensayos No Destructivos, Inspeccin y Suministros
INPEBOL SRL, se lleg a los siguientes resultados: de 193 juntas analizadas
solo 19 se consideraron rechazadas por defectos detectados en las
radiografas, siendo este resultado en la prctica un valor considerado

satisfactorio en comparacin a otros casos.


El Ensayo No Destructivo por Radiografa Industrial mediante Rayos Gamma
tiene un costo aproximado de 540 $us/da, con una variacin en el costo de
movilizacin de los equipos y las pulgadas radiografiadas del material de
ensayo.

RECOMENDACIONES:

Como parte de mejora continua, se recomienda implementar equipos con


tecnologas ms avanzadas de manera que estos permitan desarrollar un
proceso ms prctico, eficiente y seguro en comparacin con el actual.

Se sugiere que otros estudios sean efectuados, con la finalidad de desarrollar


nuevos mtodos de inspeccin, mejorando la eficiencia de los ensayos no
74

destructivos y disminuyendo los riesgos del personal involucrado ante la


realizacin de estos.
TECNICA DE INSPECCION PROPUESTA
Gracias a los avances tecnolgicos es posible mejorar la eficiencia de los
procesos en el rea petrolera, en nuestro caso la precisin del ensayo no
destructivo por radiografa industrial aplicado en ductos es un factor importante
para conservar la calidad funcional de los sistemas, por ello se propone utilizar la
tecnologa RAYSCAN.

Tabla 2.11.- Radiografa digital con tecnologa RAYSCAN

PRECIO
PULGADAS UNITARIO TOTAL US$/pulg.
US$

DESCRIPCION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVO
POR RADIOGRAFIA DIGITAL
CON TECNOLOGIA RAYSCAN

1011

5,00

5055,00

MOVILIZACION DE EQUIPOS

350,00

350,00

TOTAL

5405,00

Fuente: INPEBOL SRL.

75

Tabla 2.12.- Cuadro comparativo

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

CARACTERISTICAS

GAMAGRAFIA INDUSTRIAL
CON EQUIPOS
CONVENCIONALES
EXCELENTE

BUENA

MALA

Precisin de la prueba

Aspectos econmicos

Sensibilidad de las
pelculas

EXCELENTE

BUENA

REGULAR

MALA

Tiempo de ejecucin

Representacin de
irregularidades

REGULAR

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL
CON TECNOLOGIA
RAYSCAN

Interpretacin de las
radiografas

Eficiencia de la prueba

Fuente: INPEBOL SRL.

Nota:
En base a un anlisis tcnico-econmico se lleg a la conclusin de que la
aplicacin de la tcnica de Radiografa Digital con tecnologa RAYSCAN implicara
un costo mayor, sin embargo los resultados obtenidos sern de mayor precisin y
por lo tanto se podrn resolver los problemas en menor tiempo y de manera
eficiente.

76

BIBLIOGRAFA

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Ensayos

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Destructivos.

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78

ANEXOS
Reporte de gammagrafa industrial

79

80

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