Tecnología de Materiales Avanzados

CURSO

TECNOLOGIA
MATERIALES

LABORATORIO Nº

NOTA:
Integrantes:

Programa: GRUPO:
Profesor:
Fecha de Hora:
entrega:
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TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS

ENSAYO DE TRACCION

CODIGO:

OBJETIVOS:

- Realizar probetas normalizadas de tracción conforme a la normalización aplicable.

- Realizar e Interpretar los valores obtenidos en los ensayos de tracción para diferentes
materiales.
- Realizar informes técnicos de resistencia a la tracción para diferentes materiales
metálicos y no metálicos.

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TAREAS:
CODIGO DE CURSO: - Ensayo de Tracción a probetas planas
- Ensayo de Tracción a probetas cilíndricas
- Interpretación de resultados

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M1 01 SESIONES 5min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Máquina de Ensayo de Tracción ZWICK ROELL (Rango 0-50kN)

- Software para Ensayo de Tracción TESTXPERT.
- Pie de rey para mediciones.

3. MATERIALES

- Probetas de Tracción Cilíndricas de diferentes materiales

- Probetas de Tracción Planas de diferentes materiales.

4. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

4.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
Cortocircuitos
corrientes.

Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
pueden dañar los con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes
Medio Ambiente como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el
empleo correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.

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INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y
medición con otras herramientas

5. FUNDAMENTO TEORICO:

5.1 ENSAYO DE TRACCION

Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a tracción.

El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los
materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de tracción
que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo largo del eje de la probeta.

Los ensayos de tracción se realizan en materiales metálicos y no metálicos, donde existen

diferentes normas para preparar probetas y realizar el ensayo de tracción, la normalización
mayormente utilizada es la dada por la ASTM.

5.2 CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

Deformación Elástica
- Precede a la deformación plástica
- Es reversible
- Desaparece cuando la tensión es removida
- Es prácticamente proporcional a la tensión aplicada (obedece a la ley de Hooke)

Deformación Plástica
- Es provocada por tensiones que sobrepasan el límite de elasticidad.
- Es irreversible por que el resultado del dislocamiento es permanente y no desaparece
cuando la tensión es removida.

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5.3. NORMAS APLICABLES:

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7. PROCEDIMIENTO:

TAREA N°1: Operación de la Máquina de Tracción

 Antes de realizar el ensayo de tracción de diferentes materiales realizar una breve lectura del
manual de operación y realizar un resumen de este.
 Verificar el programa de ensayo de tracción TESTXPERT y su forma de utilización.
 Verificar el programa de Modulo Educacional del software TESTXPERT
 Indicar los principales iconos y herramientas para el uso del software.

TAREA N°2: Realización de Ensayo de Tracción.

 Ejecutar, evaluar e Interpretar la resistencia a la tracción de los materiales propuestos

mediantes los ensayos realizados en la máquina de tracción, para probetas planas y
circulares.
 Calcular la resistencia a la tracción y demás datos de manera teórica o a través de fórmulas
aplicables y completar el cuadro N°1
 Evaluar e Interpretar los datos obtenidos a través del software que presento para cada
probeta y completar el cuadro N°2. (Pegar gráficos obtenidos para cada material y explicar)
 Realzar un cuadro comparativo entre los datos calculados matemáticamente, los datos del
software y datos teóricos.
 . Después de realizado el ensayo mencionar y evaluar los tipos de fractura presente en cada
material propuesto.

TAREA N°3: Análisis de Resultados y Conclusiones

 Realizar un reporte fotográfico del Ensayo de Tracción para los diferentes materiales
propuestos.
 Completar el Cuestionario y Anexos propuestos.
 Conclusiones y Recomendaciones

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Probetas Circulares:

MATERIAL Lo (mm) Do (mm) Ao (mm2) Lf (mm)

BRONCE 52.2 7 38.5 63.3

COBRE 52.2 7 38.5 58.7
ALUMINIO 52.4 6.6 34.2 57.7
ACERO 53.3 7.1 39.6 61.3

Cuadro N°1:

Unidades BRONCE COBRE ALUMINIO ACERO

Esfuerzo Máximo σ (N/mm2) 17300 13300 8290 22500
Esfuerzo de Rotura σ (N/mm ) 16300
2 4220 2690 18600
Limite Elástico σ (N/mm2) 11.1 6.7 5.3 8
Deformación Máxima % 7 7 6.6 7.1
Módulo de Young σ (N/mm )
2

Deformación Máxima (mm) 449.35 345.45 242.40 568.18

Estricción % 36.0 82.2 44.9 55.4
Deformación permanente (mm) 423.38 109.61 78.65 469.7
al esfuerzo máximo
Alargamiento durante la (mm) 5.6 2.9 4.9 4.8
Fluencia

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Graficas de Ensayos:
ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO

ENSAYO DE TRACCIÓN DEL COBRE

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ENSAYO DE TRACCIÓN DEL BRONCE

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ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ALUMINIO

CONCLUSIONES:
 Se concluye que conforme aumenta el porcentaje de carbono en los aceros, estos son más
frágiles.
 El acero posee un módulo de Young mucho mayor que el aluminio y el bronce
 Si se aplica una carga constante, pero di detenemos el ensayo y luego volvemos aplicar la
carga, sucede que el material se fractura antes de lo previsto El bronce es más dúctil que el
aluminio, y que el aluminio es más frágil que el acero.

 Con la realización del ensayo de tracción nos dimos cuenta del comportamiento de ciertos
materiales como el acero, el aluminio y el bronce, cuando estos son sometidos a una tensión
y concluimos que la resistencia de una probeta está determinada según el material con el que
está elaborado, tomando en cuenta que cada uno de ellos tiene una naturaleza dúctil o frágil,
en el caso del aluminio es un material frágil ya que no se alarga y fractura con facilidad, no
deforma, este material es ligero con respecto a los otros.

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 Por su parte el bronce es más dúctil, ya que se alarga y se deforma.

RECOMENDACIONES:
 Al momento de realizar el ensayo de tracción con el bronce, la mordaza inferior no ajustaba la probeta
y ocasionaba que resbale la probeta al iniciar el ensayo.
 Medir adecuadamente con el vernier los diámetros que nos piden.

BIBLIOGRAFIA:
https://es.thefreedictionary.com/fluencia
https://es.wikipedia.org/wiki/Fluencia
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_Young
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargamiento.htm
http://www.montipedia.com/diccionario/modulo-de-young/

Tenga en consideración en todo momento acerca de las normas de seguridad.

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CUESTIONARIO:

1. Cuantas veces más resiste el acero ensayado en comparación con el cobre y el

aluminio y que beneficios se puede obtener de esta observación.
El SAE 1020 resiste más que el aluminio. Por consiguiente, el SAE 1020 muestra una
zona plástica la cual le permite absorber cierta cantidad de energía al choque

2. Cuál es el metal ensayado que permite mayor trabajo plástico.

El SAE 1020 muestra una zona plástica más visible en comparación al aluminio y el bronce.

3. ¿Cuál de los materiales ensayados presentó un mayor valor en su módulo de Young?

El valor bibliográfico del módulo de Young para un SAE 1020 es de 220 GPa mucho mayor
que el aluminio que es de 73 GPa y que el bronce que es de 110 GPa.

4. Indique un ejemplo en el cual el módulo de elasticidad sea fundamental en la

elección de un material para fabricación de un elemento mecánico determinado.
En el caso que se desea construir un muelle, se selecciona el acero pues tiene mayor
modulo en comparación que el aluminio y el bronce; pero también tenemos que seleccionar
que el acero no sea frágil sino dúctil, capaz de absorber energía de choque y además de
mostrar cierta plasticidad para evitar la falla del muelle.

5. ¿Cómo se puede compensar la poca resistencia mecánica de un metal cuando

tenga que ser elegido obligatoriamente para un requerimiento determinado?
Una manera para mejorar las propiedades del material es a través de un tratamiento
térmico como es el temple, recocido y el revenido vistos en teoría.

6. Porque los resultados de los ensayos de tracción para probetas cilíndricas son
diferentes para probetas planas
El ensayo de tracción puede realizarse tanto en una probeta de sección circular como en una
probeta plana. Existe una normativa que especifica la metodología de ensayo según se realiza
de una u otra manera.

7. ¿Cuándo se dice que un material está sometido a un esfuerzo de tracción?

Como valor comparativo de la resistencia característica de muchos materiales, como el acero o la
madera, se utiliza el valor de la tensión de fallo, o agotamiento por tracción, esto es, el cociente
entre la carga máxima que ha provocado el fallo elástico del material por tracción y la superficie de
la sección transversal inicial del mismo.

8. ¿Qué es la fluencia?
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual solo se
recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una
deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un
alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide
esta deformación característica que no todos los materiales experimentan.  Muchos metales como
los aceros en bajo contenido de carbono, no presenta una transición gradual entre las zonas de
comportamiento elástico y plástico. Una vez superado el límite de la zona elástica, existe una zona
de fluencia o cedencia, en la que la probeta experimenta una deformación plástica bajo una tensión
fluctuante.

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9. ¿Cómo se determina la fluencia en un material dúctil?
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la
zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra
y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca
a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una
fractura de cono y embudo.  La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica
y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta.

10. ¿Cómo se determina la fluencia en un material duro?

El límite de fluencia para los materiales duros como es el caso de los aceros, que a medida
que va aumentando el contenido de carbono crece la resistencia; al mismo tiempo disminuye
la deformación. Se dice entonces que el producto va siendo menos dúctil y que va ganando
en fragilidad.

11. ¿Qué aspecto presenta la fractura en un material dúctil?

Si el material es suficientemente dúctil, la zona de la fractura presenta el aspecto típico de
un cráter, en donde se distinguen dos zonas perfectamente delimitadas; la primera
corresponde a una zona fibrosa que forma un anillo en bisel y la segundad a una zona
granular central plana y normal al eje de esfuerzo.

12. Si en un determinado valor de fuerza P se detiene el ensayo de tracción y se quita

las fuerzas que lo tensionan: ¿Cómo se determina la longitud final de la probeta?
Cuando suspendemos por un momento el ensayo y luego continuamos ocurre que
surgen tensiones residuales que provocan que la probeta se rompa antes de lo previsto.

13. ¿Por qué en el ensayo de tracción se rompe una probeta con una carga inferior a
la máxima soportada, según el diagrama Esfuerzo – Deformación?
Esto no significa que desde el punto de vista estructural la capacidad de deformación
plástica del material no sea importante. Gran parte de la redistribución de la tensión es que
surgen por efecto de la hiperestaticidad, de que no siempre se tiene en cálc ulos, se verifica
a expensas de las deformaciones plásticas. De esa capacidad de deformación o adaptación
plástica depende de que no se produzca roturas indeseables en ciertas zonas de las
estructuras

14. ¿Qué indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de estricción alto?
Cuanto más alto es el porcentaje de estricción del material; el material será más dúctil. Por
consiguiente, en el caso del acero, que a medida que va siendo menos dúctil, este alcanza al
final una rotura netamente frágil y por ello es evidente que desaparece la estricción.
ANEXO

Realizar un esquema y/o indicar las principales partes de la máquina de tracción.

Realizar un manual de Operación de la máquina de tracción
Realizar un Video Educativo sobre toda la experiencia del ensayo de tracción.

Usar el sentido común y el conocimiento para contestar estas preguntas.

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TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS

ENSAYO DE DUREZA
POR PENETRACION Y REBOTE

CODIGO:

OBJETIVOS:

- Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de ensayos.

- Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.

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TAREAS:
CODIGO DE CURSO: - Dureza por Penetración y Rebote

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M1 01 SESIONES 5min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Durómetro Universal Wolpert

- Penetrador de Bola Brinell.
- Durómetro Portátil EQUOTIP 3

3. MATERIALES

- Probetas de Acero
- Probetas de Aluminio
- Probetas de Cobre
- Probetas de Bronce
- Probetas de Hierro Fundido

INDICACIONES

 Los ensayos se desarrollarán en grupos de 3 ó 4 participantes.

 Lea las instrucciones del equipo antes de utilizarlo.
 Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.
 Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.
 Realizar los gráficos de barras de Dureza vs. Material para comparar durezas equivalentes.
 Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.
 Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza correspondiente

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1. MARCO TEÓRICO
DUREZA
La Dureza es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la firme
unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así que cualquier otro objeto o sustancia
lo parta, lo penetre, o lo comprometa. La dureza se utiliza en como una magnitud en diversas
áreas industriales en las que se requiere medir la capacidad de aguante o resistencia de peso
que tienen diversos materiales para que se les dé un uso óptimo. Un ejemplo de estas
industrias son las que se encargan de fabricar elementos básicos para la construcción de una
edificación o estructura, metalurgia, carpintería, entre otras en las que es vital saber cuál es
su composición, como se podrían unir con otros materiales para crear estructuras sólidas.

4.1 DUREZA BRINELL

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Denominación del ensayo

120 HB 2.5/250/30

Duración 30 s (sin datos 10 a 15)

Fuerza en Kg.
Diámetro de la bola D = 2.5 mm.
Dureza Brinell.
Cifra de dureza

4.2 DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es
muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo
de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando
un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale),
el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con
una superficie plana en la base de la máquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg,
básicamente para eliminar la deformación
elástica y obtener un resultado mucho más
preciso. Luego se le aplica durante unos 15
segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kg-f a compresión. Se desaplica la carga y mediante
un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de
forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad
de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al
menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por
encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar
para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

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4.3 DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de los
materiales, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a
125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base
de 136°.
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la máquina. Para
determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una
probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la
impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se
suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no planas.
Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños.

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Recomendaciones
 Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y
100 kgf
 Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se recomienda
aplicar una carga no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse mayores cargas
podría deteriorarse el diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de láminas delgadas, se aplican los
menores esfuerzos.
Requisitos para el ensayo
 Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.
 Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
 El error relativo permisible para la carga P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 El penetrador de diamante debe tener forma de pirámide tetraédrica, con
un ángulo entre las aristas opuestas por el vértice
 La longitud de la línea de unión de las aristas opuestas del diamante
piramidal no debe ser mayor que 0,002 mm.
 La parte de trabajo del diamante no debe ser inferior a 0,3 mm con
respecto a su eje.
 Las aristas del diamante deben estar bien pulidas, libres de rajaduras u
otros defectos superficiales visibles con un aumento de 30x.

OBSERVACIONES:
- El tipo de ensayo realizado es muy fácil ya que no implica mucho cálculo
matemático.

- Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los
teóricos

- Se aprendió a utilizar el equipo de medición de dureza.

- Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy

poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados

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Uso del equipo

Preparación de la muestra
Peso y espesor de la pieza de prueba
Coloque las muestras de menos de 5 kg (11 libras) sobre una base sólida de manera
que no se muevan ni se balanceen a causa del impacto.
Las muestras que pesan entre 0,1 y 2 kg (0,2 y 4,4 libras) se deben acoplar
firmemente a una base inmóvil, por ejemplo, una placa base pesada.

A pesar de la baja masa del cuerpo de impacto y de la baja energía de impacto, se

genera una fuerza de impacto relativamente grande y de corta duración cuando el
cuerpo de impacto choca contra la superficie de medición.

Acoplamiento
Se deben cumplir los siguientes requisitos:
Las superficies de contacto de la muestra y de la placa base deben estar niveladas,
planas y lisas.
El impacto se debe ejecutar en dirección perpendicular a la superficie acoplada.

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Las muestras que no están lo suficientemente acopladas producen grandes

variaciones en las mediciones individuales, valores L demasiado altos y un ruido
metálico característico cuando se produce el impacto de la punta de prueba.

Activación del impacto

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Toma de durezas

Realizar la toma de durezas de la pielo que se que se muestra, esta ha pasado por un
proceso de temple y lo que se quiere es evaluar si este proceso es un proceso con
resultados entro de los parametros de caliad.

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Denominación
MATERIAL Valor de dureza
del ensayo

Bronce 66 HB BRINELL

Aluminio 35HB BRINELL

Cobre 75HB BRINELL

Acero SAE 1045 124 HB BRINELL

Acero tratado 112 HB BRINELL

OBSERVACIONES:
- Antes de utilizar el durómetro debemos fijarnos de la suficiente batería para usarlo
y una buena instalación de este.
- Al momento de utilizar el durómetro las mediciones salían erróneas en aquellas
probetas cuyas superficies estaban huecas o no lisas.
- Dependiendo del material que vayamos a utilizar se debía de configurar el
durómetro para una medición precisa.
- Para obtener una medición lo más correcta se debe tener un promedio de estas
por lo cual debíamos realizar unas 3 mediciones por probeta.

CONCLUSIONES:

- Determinamos la dureza de los materiales mediante el durómetro, el cual es

capaz de medirla de una manera fácil.
- Establecemos campos de aplicación de las pruebas de medición.
- Comprobamos el fácil funcionamiento del durómetro, hallando muy rápido la
dureza de los materiales dados.
- Realizamos los diferentes ensayos de dureza en las diferentes escalas para el
material adecuado.
- Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a
los teóricos.
- Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.
- Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy
poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.
- En algunos casos no se logró un resultado parecido al teórico porque el material
presentaba una superficie no uniforme.
- El equipo usado no tenía las equivalencias en todas las escalas, es por ello que
nos limitaba a encontrar solo algunas escalas.

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BRONCE

DURÓMETRO

ALUMINIO

ACERO 1045
OBJETIVOS:

- Determinar la ensayos.
- Establecer

COBRE

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