1ª Evaluación de Ingeniería de Mantenimiento – 2021

13 JUL 21
Maestro: Tcrn Batista
Alumno: CINTHYA JIMENEZ
código: __________________________________________________

Instrucciones

1 – La prueba debe ser desarrollada individualmente;

2 – La solución debe ser enviada al maestro por medio del correo:
rrbarata@espe.edu.ec o tcbatista2000@gmail.com hasta las 15h de 13 JUL 21.
3 – A interpretación de las cuestiones hace parte del examen, todavía para las
dudas de grafía u otras juzgadas oportunas puede ser contactado el maestro por
los canales disponibles para turma.

CUESTIONES

1) ¿Lo que es Stock de Seguridad y cuales las situaciones que pueden

llevar a una rotura de stocks de suministros en una empresa y así
comprometer el desarrollo del mantenimiento?
El stock de seguridad es una reserva adicional para cubrir situaciones eventuales e
imprevistas que afecten la productividad de la empresa. La rotura de stock se
presenta cuando se minimiza el stock de seguridad, dinamizando el capital o existen
fluctuaciones del mercado. Pero al minimizar el stock de seguridad se corre el riesgo
de no contar con un stock de repuestos suficientes en caso de requerir un
mantenimiento correctivo.
2) ¿ Cuales las ventajas y riesgos involucrados en el mantenimiento
contratado ? Cite ejemplos donde el es recomendable y no recomendable:
Entre las ventajas de un mantenimiento contrada están:
Contratar asistencia técnica especializada y de alta tecnología.
Optimización del tiempo por reducción en la carga de trabajo.
Posible reducción de costos pues el personal cuenta con mayor experiencia tecnica.
Riesgos:
Los proveedores pueden no contar con la formación necesaria para la actividad de
mantenimiento especifica.
Incumplimiento del plazo de ejecución del contrato.
No se puede saber si la contratación generó beneficios.

Es recomendable un mantenimiento contratado cuando los datos de la avería o falla

indican que se requiere de un personal especializado o especialista del fabricante
del equipo que cuente con la tecnología necesaria. También cuando los
conocimientos del personal interno no son suficientes ni se cuenta con los medios
técnicos necesarios.
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No es recomendable cuando la falla puede ser resuelta por el personal interno de
la empresa. También cuando el equipo no es de gran importancia ni afecta la
operatividad de la planta industrial y es menos costoso reemplazar por uno nuevo.
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3) Dentro de la sistematización del mantenimiento, cite las diferencias

entre los patrones técnicos y patrones de sistema, cite ejemplos:
Los patrones técnicos se refieren a los procedimientos operacionales mientras que
los patrones de sistema se refieren a patrones gerenciales. En el de patrones
técnicos se detalla el contenido de las diversas tareas de mantenimiento mediante
un manual de mantenimiento mientras que los patrones de sistemas trabajan con
las 5WH.
Cuando el equipo es de naturaleza mecánica requerirá de patrones técnicos de
mantenimiento establecidos por el fabricante, en cambio para casos donde la
gerencia no brinda los recursos necesarios para llevar a cabo un mantenimiento
adecuado, se habla de patrones de sistema

4) ¿ Lo que san Procedimientos Operacionales Patrón (POP):

Es un conjunto de acciones o procedimientos paso a paso para ayudar al personal
a realizar las operaciones de rutina. De esta manera se logra la eficiencia, resultados
de calidad y un desempeño uniforme.
5) Dentro de un inventario de stocks de una empresa, desarrolle la
clasificación ABC de los siguientes artículos y cite las ventajas de esta
clasificación:

mate- pie- pre- totalpre- cantidad num de provee- % ACU- Clasifica-

% % demanda
rial zas/mes cio/pieza cio mes/año dores MULADO cion

f1 20 1350 27000 12 4 27,31% 27,31% A

k 8 200 16000 12 1 16,18% 43,49% A
z 35 235 8225 11 1 8,32% 51,81% A
j 10 778 7780 12 3 7,87% 59,68% A
78,89%
o 1000 5 5000 12 3 5,06% 64,73% A
i 50 100 5000 11 3 5,06% 69,79% A
h 50 90 4500 10 3 4,55% 74,34% A
m 300 15 4500 10 2 4,55% 78,89% A
q 2 2000 4000 1 2 4,05% 82,94% B
r 2 1235 2470 1 2 2,50% 85,44% B
v 80 25 2000 12 1 2,02% 87,46% B 15,97%
s 15 120 1800 3 1 1,82% 89,28% B
b1 20 76 1520 12 4 1,54% 90,82% B
 c 15 100 1500 10 4 1,52% 92,33% B
c1 50 30 1500 10 5 1,52% 93,85% B
d1 100 10 1000 12 1 1,01% 94,86% B
x 70 13 875 11 1 0,88% 95,75% C
l 2500 0 750 11 2 0,76% 96,51% C
d 50 10 500 6 3 0,51% 97,01% C
e 100 5 500 6 3 0,51% 97,52% C
p 1 500 500 3 2 0,51% 98,02% C
t 4 125 500 9 1 0,51% 98,53% C
g 25 15 375 9 3 0,38% 98,91% C
5,14%
b 1 250 250 2 3 0,25% 99,16% C
e1 2500 0 250 12 3 0,25% 99,41% C
n 496 1 228 12 4 0,23% 99,64% C
u 6 20 120 6 1 0,12% 99,77% C
f 10 10 100 8 3 0,10% 99,87% C
a 12 6 72 4 1 0,07% 99,94% C
a1 60 1 60 5 4 0,06% 100,00% C
TOTAL 98875

La ventaja de este método es que podemos conocer que materiales representan un

mayor valor de demanda y por ende una mayor inversión de la empresa. En este
caso, observamos que los materiales de clase A representan el 78.89% de la
inversión requiriendo de un mayor control.

6) El consumo medio mensual de cojinetes, de un determinado modelo,

en una unidad fabril, es constante e igual a 240 unidades. Hay un
intersticial de 6 días desde el envío del pedido de suministro a la empresa
proveedora hasta la efectiva entrega al almacén. El saldo en stock, el día
1 del mes, era de 120 unidades, cada Lote de Compra tem 80 unidades y
el Stock de seguridad es de 20 unidades. ¿ Cual el valor del Punto de
Pedido y cual el Stock Final el dia 30 de este mês ?
 PP=68 UNIDADES SALDO FINAL: 40 UNIDADES

7) Considere una estrutura de mantenimento de una empresa com

capacidade de realizar 400 Hh semanales. Complete la tabla abajo y
proponha una solución para mejorar el sistema de mantenimento de esta
empresa.
EJEMPLO DE CALCULO

TABLA COMPLETADA
SEMANA INICIO ENTRADA EJECUTADA FINAL BACKLOG
1 8753 759 658 8854 22,14
2 8854 800 650 9004 22,51
3 9004 830 648 9186 22,97
4 9186 840 630 9396 23,49
5 9396 854 610 9640 24,10
6 9640 860 620 9880 24,70
7 9880 870 600 10150 25,38

GRAFICA

BACKLOG VS SEMANAS
26,00
25,50
25,00
24,50
24,00
23,50
23,00
22,50
22,00
21,50
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Como se puede observar en la gráfica el backlog tiene una tendencia creciente y

no tiene aumentos bruscos, lo que indica que los recursos y herramientas
disponibles para el mantenimiento no son suficientes o el personal no tiene la
preparación adecuada.
La propuesta de mejoramiento es brindar al personal de mantenimiento cursos
de preparación en las nuevas tecnologías para optimizar el tiempo de respuesta a
una falla durante el mantenimiento. Revisar el plan de mantenimiento vigente.

8) Explique a relación entre o desarrollo de inspecciones y el tiempo total

destinado a mantenimiento:
EL TIEMPO DE INSPECCIONES SE REFIERE a revisar visualmente el equipo mientras
y el tiempo total de mantenimiento dependerá de que aspectos se observaron
durante la inspección y que tiempo tomaría en solventarlos. _
_
9) Considerando que el tiempo destinado a inspección es de 40hs/mes,
que a Constante de instalación (equipo) es igual a 3 y que el tiempo
destinado reparación de este equipo por motivo de falla es de 120hs/mes,
determine a cantidad óptima de inspecciones por mes (considere mes=30
días, día = 24h).
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10) Cite las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo y

cuando este es indicado para un equipo:

VENTAJAS
Previene fallas imprevistas y el paro del equipo.
Los periodos de duración son cortos y utiliza instrumentos simples de medición.
Aumento de productividad

DESVENTAJAS
Una frecuencia alta paradas programadas puede afectar la productividad de la
empresa.
No se aprovecha la vida útil completa del equipo.
Alta inversión en levantamiento de datos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de
los equipos.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la
frecuencia de las acciones preventivas

Solo es adecuado cuando existe una relación entre la probabilidad de fallos y

duración de vida del equipo. Por ejemplo: equipos de naturaleza mecánica o
electromecánica.

10) Explique lo que san:

a) Mantenimiento basado en instrucción del fabricante, ventajas y
desventajas.
b) Mantenimiento basado en Protocolo del equipo.
c) Mantenimiento Centrado en fiabilidad.

a) ventajas
Garantiza tener un equipo en buenas condiciones.
Gracias a instrucciones del fabricante se puede elaborar un plan de
mantenimiento efectivo.
desventajas
• Los fabricantes no suelen poner tareas de mantenimiento predictivo.
• Algunos fabricantes no son muy rigurosos a la hora de redactar las
instrucciones técnicas de mantenimiento, indicando las tareas de forma muy

general.
b)Es mantenimiento depende del tipo de equipo pues cada uno viene con un
protocolo definido para realizar su mantenimiento.
c) Es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir, disminuir el tiempo de parada
de planta por averías imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción.
Mediante la determinación del stock de repuesto que es deseable que permanezca
en planta,

11) ¿Como los fundamentos y disponibilidades de la industria 4?0 puede

contribuir para el mantenimiento preventivo? Cite ejemplos:

El manejo de big data junto con tecnologías como robótica, inteligencia artificial y
sistemas IOT permiten conocer datos en tiempo real identificando rápidamente
posibles fallas e implicaciones en la productividad de la empresa, por lo que permite
tener un control constante de cada equipo previniendo problemas.
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Buena Suerte!