UNIDAD 1

ADITIVOS QUÍMICOS
PARA HORMIGONES

- Tecnología del Hormigón -

 ADITIVOS QUÍMICOS

Definición según la Norma 1663:2002

Los aditivos químicos son un material que, aparte

del cemento, los agregados y el agua empleados
normalmente en la preparación del hormigón, puede
incorporarse durante o después de la preparación del
pastón, con el objeto de modificar alguna o varias de sus
propiedades en la forma deseada.

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 ADITIVOS QUÍMICOS

Efectos deseados en estado fresco

•Aumentar la trabajabilidad con igual contenido de agua

•Reducir el contenido de agua manteniendo la trabajabilidad
•Modificar el tiempo de fraguado
•Modificar la velocidad y/o capacidad de exudación
•Reducir la segregación
•Mejorar la bombeabilidad del hormigón
•Reducir la pérdida de asentamiento
•Reducir la contracción

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 ADITIVOS QUÍMICOS

Efectos deseados en estado endurecido

•Aumentar la velocidad de desarrollo de la resistencia a edades

tempranas
•Aumentar la resistencia del hormigón con igual contenido de cemento
•Aumentar la durabilidad ante exposiciones severas
•Controlar la expansión causada por la reacción álcali-sílice
•Reducir el flujo capilar y la permeabilidad
•Producir hormigón celular
•Producir hormigón o mortero coloreados
•Inhibir la corrosión de metales en el hormigón
•Reducir el costo unitario del hormigón

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 ADITIVOS QUÍMICOS

Funciones de los aditivos

Operación del hormigón fresco Reductor de agua .
Trabajabilidad Alto reductor de agua.
Facilidad de bombeo Agente incorporador de aire.
Colocación
Retardador.
Compactación
Estabilizador de hidratación.
Propiedades mecánicas
Resistencia a compresión Acelerantes. Inhibidor de
Resistencia a flexión y tracción Corrosión. Retracción
Durabilidad Reducida. Contracción
Protección frente: Compensada. Ayuda
Contracción
Congelación Bombeo.
Corrosión Acelerantes ultrarápidos.
Carbonatación Curado del hormigón

Otros
Protección del hormigón endurecido

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 ADITIVOS QUÍMICOS

Tipos definidos por la Norma 1663:2002

* lncorporador de aire
* Retardador de fraguado
* Acelerador de fraguado
* Acelerante de resistencia inicial
* Fluidificante
* Fluidificante e incorporador de aire
* Fluidificante y retardador de fraguado
* Fluidificante y acelerador de fraguado
* Superfluidificante
* Superfluidificante y retardador de fraguado

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 FLUIDIFICANTE

Definición: aditivo que modifica la consistencia aumentando la fluidez del

hormigón y reduce la cantidad de agua de mezclado, en un 5 % como
mínimo, para una consistencia dada.
Usos:
- Aumento de resistencia. Para asentamiento dado se puede reducir la
relación a/c, manteniendo el contenido de cemento constante.
- Aumento de fluidez. Se puede obtener un mayor asentamiento para
igual contenido de agua y cemento.
- Economía. Para igual asentamiento y relación a/c, se puede reducir el
contenido de cemento.
- Reducción del calor de hidratación. Al reducir el contenido de cemento
se reduce la generación de calor.
Efectos secundarios: Retardo en el fraguado, lncorporación de aire

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 FLUIDIFICANTE

Hormigón
Fluido

Partiendo de una
mezcla seca , con Hormigón
poca agua muy Fluido

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 FLUIDIFICANTE

Composición: materias orgánicas solubles en agua, o combinaciones de

materias orgánicas e inorgánicas, tales como sales de ácidos lignosulfónicos y
sales de ácidos hidroxilados carboxílicos.

Los lignosulfonatos O C C C
Na2S205
derivan de la lignina,
que constituye
aproximadamente el MeO O
20 % de la madera O C C C
S03Na MeO
MeO
COOM
Agua liberada
H C OH --
Los ácidos hidroxicarboxílicos
se producen por sintetización HO C H
-
química y tienen alto grado de
pureza. El más usado es el
H C OH -
ácido glucónico H C OH - -
-
CH 2OH - -
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 FLUIDIFICANTE

Mecanismo de acción: el activo reductor de agua recubre las partículas

de cemento que adquieren la misma carga eléctrica superficial y en
consecuencia se repelen recíprocamente, impidiendo que se agrumen.

Molécula rodeada por grupos aniónicos

Agua liberada
--
-
-
- -
- -
-
Antes de agregar el aditivo Después de agregar el aditivo

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 FLUIDIFICANTE

Asentamiento de hormigones con y sin aditivo plastificante

15
Asentamiento
10
(cms)

0
Testigo Plastificando Reduciendo

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 FLUIDIFICANTE

Efecto de los plastificantes sobre las resistencias finales (28 días)

Resistencia mecánica relativa (%)

150

100

50

0
Testigo Reduciendo Plastificando

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 SUPER -FLUIDIFICAN
-FLUIDIFICANTE

Definición: aditivo que modifica la consistencia aumentando la fluidez del

hormigón o reduce la cantidad de agua de mezclado, en un 12 % como
mínimo, para una misma consistencia.
Usos:
- Aumento de resistencia y durabilidad. Para un asentamiento dado se
puede reducir la relación a/c, manteniendo el contenido de cemento
constante.
- Aumento de fluidez y facilidad de bombeo. Se puede obtener un mayor
asentamiento para igual contenido de agua y cemento.
- Facilidad de colocación. Debido a un aumento muy importante de la
fluidez.
- Economía. Para igual asentamiento y relación a/c, se puede reducir el
contenido de cemento.
Efectos secundarios: Pérdida de asentamiento

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 SUPER -FLUIDIFICAN
-FLUIDIFICANTE

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 SUPER-FLUIDIFICANTE

Composición:
•Sulfonatos condensados de melamina/formaldheído (SMF)
•Sulfonatos condensados de naftaleno/formaldheído (SNF)
•Lignosulfonatos modificados libres de azúcar (MLS)
•Otros compuestos orgánicos (ésteres de ácido sulfónico, poliacrilatos, etc)
•Polímeros acrílicos (AP)

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 SUPER-FLUIDIFICANTE

Mecanismo de acción:
•efecto de adsorción
•repulsión efecto de repulsión estérica

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 ADITIVOS REDUCTORES
DE AGUA DE AMASADO

Tipo de aditivo REDUCCION DE AGUA

- REDUCTOR DE AGUA CONVENCIONAL O PLASTIFICANTE 5 a 8 %
Fluidificante

-REDUCTOR DE AGUA DE MEDIO RANGO 6 a 18 %

Superfluidificante de 3° generación 12 al 30 %
de 4 ° generación (hiperfluidificante)hasta 40 %

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Tipo de aditivo
Fluidificante
Superfluidificante
Acelerador de resistencia
Retardador de fraguado
lncorporador de aire
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DOSIS RECOMENDADAS
Dosis
0.2 a 0.3 % en peso de cemento
1.0 a 2.5 % de sólidos en peso de
cemento (el aditivo es una suspensión
al 25 % de sólidos en agua)
1 a 5 % en peso del cemento
0,2 a 0,4 % en peso del cemento
0.002 a 0.06 % en peso de cemento
 ACELERADOR DE RESISTENCIA

Definición: aditivo que aumenta la resistencia inicial del hormigón sin

acelerar el tiempo de fraguado y sin apreciable efecto reductor de agua.
Usos:
1) Posibilidad de habilitación rápida de estructuras o pavimentos, nuevos
o reparados.
2) Reducción de los períodos de protección y curado del hormigón.
3) Disminución del tiempo necesario de mantenimiento de los encofrados
y apuntalamientos, permitiendo su uso una mayor cantidad de veces.
4) Compensación total o parcial del efecto retardador de las bajas
temperaturas en climas fríos.
5) Aumento de productividad de la industria del premoldeado, al
aprovechar mejor las instalaciones.

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 ACELERADOR DE RESISTENCIA

La composición está basada en:

•Sales inorgánicas solubles: cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos,
nitritos, etc.
•Compuestos orgánicos solubles: trietanolamina, formato de calcio,
acetato de calcio
•Otros: aluminato de calcio, carbonato de calcio y de magnesio.

Mecanismo de acción
lncrementan la velocidad de
hidratación del C3S,
acortando el período
durmiente y aumentando el
grado de hidratación en las
etapas 3 y 4.

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 ACELERADOR DE RESISTENCIA

Resistencia a Compresión N/mm2

Cemento 450 kg/m3 - Temp. 20oC

Hº con aditivo

Hº Normal

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 ACELERADOR DE RESISTENCIA

Precauciones al utilizar cloruro de calcio (CaCl2)

•Una dosis del 2 % en peso de cemento duplica el valor de la resistencia a
1 día.
•Provoca una mayor contracción por secado y fluencia lenta.
•lncrementa el desarrollo de calor de hidratación
•lncrementa los efectos expansivos de la reacción álcali-sílice.
•Disminuye la resistencia ante el ataque de sulfatos
•Disminuye la resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo
•Aumenta el riesgo de corrosión de armaduras. El Reglamento ClRSOC
indica contenidos máximos de cloruros admisibles en estructuras de
hormigón simple y armado y prohibe su utilización en estructuras de
hormigón pretensado.

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 RETARDADOR DE FRAGUADO

Definición: aditivo que retarda la iniciación y puede prolongar la duración

del proceso de fraguado del hormigón.
Usos:
- Para compensar el efecto acelerador de las elevadas temperaturas
- Para mantener la trabajabilidad cuando el tiempo entre el mezclado y la
colocación es prolongado
- Para permitir mayor tiempo para la compactación y terminación.
- Para evitar juntas de hormigonado
- Para evitar fisuras por la deflexión de los encofrados durante el llenado.

Efectos secundarios.
Una dosis excesiva puede provocar que el C3S nueva llegue a superar el
estado durmiente y que nunca fragüe.

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 RETARDADOR DE FRAGUA
FRAGUADO

Composición:
•Ácidos lignosulfónicos y sus sales
•Ácidos hidroxicarboxilicos y sus sales
•Azúcar y sus derivados
•Sales de ácido polifosfórico
•Sales inorgánicas
Mecanismo de acción.
Disminuyen la hidratación temprana del C3S por la formación de un gel
que lo envuelve, prolongando el período durmiente y así el tiempo de
fraguado.
La hidratación en las etapas 3 y 4 pueden resultar más rápidas de forma
que el desarrollo de resistencia no es demorado con respecto a la pasta sin
aditivo, si el retardo del fraguado no ha sido muy grande.

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 RETARDADOR DE FRAGUA
FRAGUADO

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 RETARDADOR DE FRAGUA
FRAGUADO

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 INCORPORADOR DE AI
AIRE

Definición: aditivo que incorpora aire durante el mezclado en forma de

microburbujas esferoidales, no coalescentes, uniformemente
distribuidas en la mezcla.

Usos.
•Aumento de la resistencia ante ciclos de congelamiento y deshielo ya
que las burbujas incorporadas actúan como válvulas aliviadoras de
presión.
•Reducción de la velocidad de exudación
•Aumento de la trabajabilidad

Efectos secundarios.
Reducción de la resistencia

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 INCORPORADOR DE AI
AIRE

Composición:
•Resinas naturales de madera: reaccionan con la cal fomando resinatos
solubles.
•Grasas y aceites minerales y animales y sus ácidos grasos
•Agentes humectantes como las sales de álcalis de compuestos orgánicos
sulfatados o sulfonados.
•Sales de ácidos de petróleo y subproductos de la refinación
•Detergentes sintéticos del tipo sulfonados alkyl aryl

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 INCORPORADOR DE AI
AIRE

AIRE NATURALMENTE INCORPORADO:

Es el resultado del mezclado violento
- no beneficia en nada
- distribución al azar
- vacíos 1 mm ≤ Ø ≤ 12mm
- < compacidad, < ƒ`b, < durabil.
- 1% a 3% del volumen de Hº

AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO:

Aditivo + mezclado
- beneficia al Hº Fresco y Hº Endurecido
- uniformemente distribuidas
- burb. de aire 50 µ < Ø < 1mm (1/10 mm)
500.000 “ 800.000 esferas / m3 3-6%
- 9% aire en mortero 3-6% en Hº

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 INCORPORADOR DE AIRE

Sistema de burbujas:
Para una adecuada resistencia a
los ciclos de congelamiento y
deshielo el porcentaje adecuado de
aire incorporado es de aprox. 4 a 8 %.

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 MEMBRANAS DE CURA
CURADO

CURADO
Conjunto de tratamientos

Para mantener el hormigón a humedad y

temperatura adecuadas el tiempo necesario para

•Estabilidad de volumen
•Resistencia
•Baja permeabilidad
•Durabilidad

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 MEMBRANAS DE CURA
CURADO

CURADO DEL HORMIGON (T y H)

TIPOS DE CURADO

1) Humedecimiento: niebla – humedad – inundación

2) Membranas

3) Vapor

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 MEMBRANAS DE CURA
CURADO

MEMBRANAS DE CURADO

• Consiste en generar una lámina o membrana (0,10 mm)

relativamente impermeable sobre el hormigón.

• Generalmente son coloreados (blanco): identificación y refracción.

• Dosis: Fabricante 1 lts. - 4½ m2

• Ensayos de retención de agua

Pérdida máxima = 0,055 gr/cm2

• Deben estar preparados, listos para usar.

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 MEMBRANAS DE CURA
CURADO

MEMBRANAS DE CURADO

• Colocar cuando el H° comienza a perder el brillo.

• Colocar 2 manos y en sentido perpendicular.

• No usar si se colocará otra capa de hormigón.

• No pisar, ni transitar hasta que se cumple con el tiempo mínimo

de curado o generar una capa de protección.

• Composición: Parafinas, ceras, resinas (naturales o sintéticas) de

base acuosa o membranas de base solvente.

• Colocar la segunda capa cuando la primera se encuentre viscosa.

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 MEMBRANAS DE CURA
CURADO

APLICACIÓN

AVANCE DE LA TERMINADORA

ANTISOL

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Tipo de aditivo
Fluidificante
Superfluidificante
Acelerador de resistencia
Retardador de fraguado
lncorporador de aire
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DOSIS RECOMENDADAS
Dosis
0.2 a 0.3 % en peso de cemento
1.0 a 2.5 % de sólidos en peso de
cemento (el aditivo es una suspensión
al 25 % de sólidos en agua)
1 a 5 % en peso del cemento
0,2 a 0,4 % en peso del cemento
0.002 a 0.06 % en peso de cemento
 DISCREPANCIAS ADMISI
ADMISIBLES

Tabla. Discrepancias admisibles respecto de los valores indicados por el fabricante

Requisito Unidad Discrepancia Método de ensayo

pH ---- ±1 IRAM 1663 inc. 8.3.3

Residuo por g/ 100 g 0.90 V ≤ R < 1.10 V, para v < 20 % IRAM 1663 inc. 8.3.4
secado en estufa sobre 0.95 V ≤ R < 1.05 V, para v ≥ 20 %
residuo
V: corresponde al valor fijado por el fabricante
en % en masa.
R: es el residuo del ensayo en % masa.
Densidad a g/cm³ ± 0.01 IRAM 1663 inc. 8.3.6
20 °C ± 1 °C

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PREGUNTAS ?

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