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Universidad Autnoma del Carmen

Dependencia Acadmica de Ciencias Qumicas y Petrolera


Facultad de Qumica
INGENIERA DE PERFORACIN

DISEO DE LECHADA DE CEMENTO Y OPERACIONES DE


CEMENTACIN DE POZOS

PRESENTAN:
Hernndez Rodrguez Nancy Itzel
Gmez Martnez Jos Manuel
Gonzlez Cim Diego
Gonzlez Tolibia Karina Irlanda
Jimnez Garca Alex Ofir
Jurez Pacheco Edgar

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CD. DEL CARMEN, CAMP.; A 11 DE OCTUBRE DE 2017.
DISEO DE LECHADAS DE
CEMENTO
Y
OPERACIONES DE
CEMENTACIN DE POZOS

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FACTORES RELACIONADOS CON EL DISEO DE LECHADAS
DE CEMENTO
Dimetro del agujero.

Dimetro de la tubera de revestimiento.

Condiciones de presin, temperatura y tiempo bombeable.

Viscosidad y contenido de agua de la lechada de cemento.

Comportamiento (sensibilidad y aditivos) del fluido de perforacin.

Densidad actual del fluido de perforacin.

Densidad de la lechada.

Prdida de circulacin.

Control de filtrado.
PRINCIPALES ASPECTOS DE DISEO
Dimetro del agujero:

Mientras ms grande sea el dimetro del agujero, ms baja ser la velocidad en el espacio
anular para un gasto o tasa de flujo dado y se requerir de ms potencia para bombear la
lechada de cemento entre la tubera de revestimiento y la formacin.

Densidad equivalente de circulacin (DEC):

Se define como la densidad en el pozo a condiciones dinmicas en un punto especfico y se


obtiene sumando a la presin hidrosttica del fluido en ese punto ms las cadas de presin
por friccin corriente arriba del punto sealado todo dividido entre la profundidad vertical.

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4.1 PREPARACIN DE LECHADAS DE CEMENTO

Las lechadas de cemento son


suspensiones altamente concentradas
de partculas slidas en agua, el
contenido de slido puede llegar al
70%, la reologa de la lechada est
relacionada con el lquido de soporte,
la friccin volumtrica de los slidos
(volumen de partcula/volumen total) y
la interaccin entre las partculas.

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4.1.1 Propiedades Fsicas del cemento

(Ge) Gravedad Especfica

(PV) Peso Volumtrico

Blaine. Fineza de los granos de cemento

Distribucin del tamao de partcula

Tamao promedio de la partcula

Requerimiento de agua normal

Requerimiento de agua mnima

Densidad de lechada

ngulo de talud natural del cemento

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4.1.2 Manufactura y clasificacin del cemento

Fabricacin
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos: seco y hmedo.

Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogenizar el
tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se
les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno
rotatorio

Proceso hmedo
A diferencia del proceso anterior, este proceso efecta una mezcla de las
materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. 7
.
Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de la
partcula y, posteriormente, se pasa a unos contenedores que
mantienen en movimiento la mezcla antes de pasar al horno rotatorio.

Esta mezcla de materia seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin,


se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un
gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del
mismo.

El horno calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540C. Estas temperaturas originan reacciones
qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado clinker.

El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata al
horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Se almacena y se muele
posteriormente en molinos de bolas, para darles el tamao deseado a las partculas.

El clinker se alimenta al molino de cemento


conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio
deshidratado, con lo que se obtiene el producto
terminado de cemento.
Clasificacin API & ASTM de los cementos
.
Las normas API se refieren a la clase de cemento, la normas ASTM a tipo de cemento.

1.- Cemento Clase A o Tipo l

Est diseado para emplearse a 1830 m. de profundidad como mximo, con temperatura de 77C,
y donde no se requieren propiedades especficas.

2.- Cemento Clase B o Tipo ll

Est diseado para emplearse a 1830 m. de profundidad como mximo, con temperatura de 77C,
y donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

3.- Cemento Clase C o Tipo lll

Est diseado para emplearse a 1830 m. de profundidad como mximo, con temperatura de 77C,
donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
4.- Cemento Clase D

Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m. de profundidad con temperatura de hasta 110C y
presin moderada. Se fabrica en moderado y alta resistencia a los sulfatos.

5.- Cemento Clase E

Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m. de profundidad con temperatura de 143C y alta
presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

6.- Cemento Clase F

Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m. de profundidad con temperatura de 160C, en donde
existe alta presin. Se fabrica en moderado y alta resistencia a los sulfatos.

7.- Cemento Clase G Y H

Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie
hasta 2240 m. tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores para
usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. En cuanto a su composicin
qumica son similares al cemento API Clase B. estn fabricados con especificaciones ms rigurosas
tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes.
8.- Cemento Clase J

Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F
(177C) de 3660 a 4880 m. de profundidad, sin necesidad del empleo de harina slica, que evita la
regresin de la resistencia a la compresin
4.1.3 Aditivos utilizados en el cemento

En la cementacin de pozos, los severos gradientes geotrmicos, y las altas presiones afectan a
menudo la cementacin que es realizada con una baja presin de poro, fluidos corrosivos, una
baja presin de la formacin.

Los aditivos modifican el comportamiento de la lechada de cemento que permite bombearla


desde la superficie hasta llegar al espacio anular, desarrollando una fuerza compresiva
rpida, que mantendr la vida til del pozo. Hoy en da existen disponibles cerca de 100
aditivos para la cementacin de pozos, los cuales pueden ser lquidos o slidos.

Los aditivos se pueden clasificar en las siguientes categoras:

1. Aceleradores
2. Retardadores
3. Reductores De Peso De La Lechada
4. Antiespumantes
5. Controladores De Prdida De Circulacin
6. Aumentadores De Peso De La Lechada
7. Controladores De Prdida De Filtrado
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Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cementos.

Cloruro de calcio (CaCl2)


Sulfato de calcio (CaSO4)

Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento y
brindan la posibilidad de trabajar el cemento a un amplio rango de temperatura y presin.

Cloruro de sodio.
Retardadores de Lignina.
Carboximetil Hidroxietil Celulosa.

Lignosulfonatos
Se componen de sales de cido lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la
pulpa de la madera.

cido Hidroxicarboxlicos
Compuestos sacridos
Organofosfonatos
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen del producto fraguado.

Bentonita
Tierra Diatomcea
Gilsonita
Perlita Dilatada
Nitrgeno

Densificantes
Son materiales qumicos inertes de alto peso especfico que incrementan la densidad de los
sistemas del cemento y que manejan poca agua. Cuando se requiere de lechadas de alta densidad
en presiones altas frecuentemente en pozos profundos, el aditivo debe de tener las siguientes
caractersticas:

Barita.
Limadura de fierro.
Dispersantes (Reductores de friccin)
Polmeros (dispersantes).
Cloruro de sodio.
Controladores del filtrado.
Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables. Existen dos clases principales de aditivos para el control de filtrado: Materiales slidos
con partculas finamente divididos y Polmeros solubles en agua.

Materiales pulverizados.
El ltex
Polmeros Solubles en agua.
Derivados de la celulosa
Polmeros sintticos no inicos.
Polmeros Sintticos Aninicos.
Polmeros Catinicos.

Controlador de prdida de circulacin.

Aditivos especiales para cemento.


Antiespumantes
Descontaminante de lodo.
Fluoruro de Slice
Trazadores radioactivos
Tintes (o tinturas) para cemento
Hidrazina
Cemento con fibras
4.2 PRUEBA DE LABORATORIO Y PREPARACIN DE
LECHADAS
La norma API RP 10 B de lnea las prcticas recomendadas para las pruebas de laboratorio
que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petrleo, as como sus aditivos;
estas pruebas se describen a continuacin:
Agua libre.
1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada Agua normal.
2.- Determinacin de la densidad. Agua mnima.

3.- Pruebas de resistencia a la compresin.


4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
5.- Determinacin del filtrado. Filtrado de baja presin.
Filtrado de alta presin.
6.- Pruebas de permeabilidad.
7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.

En el cemento seco tambin se hacen mediciones de fineza y de pureza


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Las pruebas que hemos visto estn determinadas por la norma API RP 10 B, pero a
veces, se necesita informacin especfica para un cemento en especial, o para una
lechada en particular. En esos casos, se hacen pruebas para determinar
compatibilidades el cemento y del espaciador con el lodo, anlisis de agua,
granulometra.
4.2.1 Preparacin de lechadas de diferentes densidades

De forma general, se utilizan dos tipos de lechada para la cementacin de pozos, a menos que haya otros
requerimientos por la hidrosttica del pozo, estas lechadas serian:

Lechada Neta o de Cola Tipo de Lechada Caractersticas


Lechada de Relleno Neta o de Cola Densidades de 1.86 gr/cc a 1.98 gr/cc
Relleno Densidades < 1.86 lb/gal

Problemas que implican la falla de aislamiento con la cementacin:

Migracin de fluidos incontrolados a travs de anular. Cuando se comunican dos reservorios a travs
del anular.

Produccin de fluidos de intervalos no deseados, como pueden ser agua o gas.

Inviabilidad de trabajos de estimulacin y proyectos de recuperacin secundaria. Esto debido a que el


yacimiento a estimularse no se encuentra totalmente aislado por lo que el fluido inyectado puede
comunicarse con otras formaciones no objetivas.
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LECHADA DE BAJA DENSIDAD
El uso de mezclas flexibles y de baja densidad en la cementacin de pozos petroleros presenta las
siguientes ventajas:

Se pueden cementar zonas de baja presin.

Mejor respuesta a la disminucin de presin dentro del pozo .

Mejor respuesta a sobre presin y enfriamiento durante trabajos de fracturamiento o


acidificacin.

Mejora las operaciones de baleo o punzonamiento.

Aditivos utilizados para la preparacin de lechadas de baja densidad:

Perlita expandida
Gilsonita
Finos de carbn
Micro esferas
Micro fibras minerales
4.2.2 Medicin de propiedades fsicas de la lechada

La norma API RP 10B especifica las prcticas recomendadas para las pruebas de
laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petrleo, as
como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuacin:

1. Determinacin del contenido de agua en la lechada


2. Determinacin de la densidad.
3. Pruebas de resistencia a la compresin.
4. Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
5. Determinacin del filtrado.
6. Pruebas de permeabilidad.
7. Determinacin de las propiedades reolgicas.
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DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA
LECHADA

Agua Libre:
Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un consistmetro a
presin atmosfrica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le deja en un cilindro de
vidrio graduado de 250 ml, perfectamente tapado para evitar la evaporacin. Al cabo de
dos horas de reposo, se habr acumulado agua en la parte del recipiente, ese volumen de
agua expresado en mililitros, es el contenido de agua libre de la lechada.

Agua Normal:
El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una lechada que
tiene 11 unidades Breaden de consistencia, luego de haber sido agitada durante 20
minutos, a 80 F de temperatura en un consistmetro a presin atmosfrica.
Agua Mnima:
El mnimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma,
una consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20 minutos en
un consistmetro a presin atmosfrica y 80 F de temperatura.

Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya
que el agregado de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin
cambiar el porcentaje de agua.

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PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Se vierte la lechada en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado y se les coloca en un
bao de agua corriente a la temperatura requerida por la prueba, estos pueden ser:
a) Un recipiente a presin atmosfrica para muestras a temperatura hasta de 180 F.
b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380 F y presiones hasta
de 3000 psi.
Los tiempos de prueba utilizados por lo general son de 8, 24 y 72 horas; aunque a veces se
necesita ms informacin para los tiempos de espera de fraguado, (WOC), u otros datos.

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DETERMINACIN DEL TIEMPO DE ESPACIAMIENTO O
BOMBEABILIDAD

El tiempo de espaciamiento, es el tiempo en el


cual la lechada de cementacin se mantiene
bombeable bajo las condiciones del pozo; tambin
se refiere al tiempo requerido para que la
lechada alcance las 100 unidades Bearden de
consistencia, esta prueba se realiza con la
objetivo de ver la efectividad de retardantes o
aceleradores adicionados a la lechada de
cemento.

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DETERMINACIN DEL FILTRADO
Filtrado a baja Presin:
Se aplican 100 Psi, y se va leyendo la cantidad de lquido
que cae en el cilindro graduado a los 1/4, , 1, 2, y 5
minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5
minutos cada uno. Si la muestra se deshidrata totalmente
antes de media hora, se registra el tiempo que tard en
hacerlo. El filtrado se reporta en cc/30 minutos a 100 Psi.

Filtrado de alta Presin: El filtrado indica la cantidad de liquido


que se filtra a travs del revoque hacia las
La presin aplicada ahora ser de 1000 Psi y las lecturas se formaciones permeables, cuando el fluido
es sometido a una presin diferencial
efectuarn de la misma manera. Si la muestra se
deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para
reportar cc/30 minutos.
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PRUEBAS DE PERMEABILIDAD

La permeabilidad de un ncleo de cemento


fraguado, se determina midiendo la tasa de
flujo a travs del ncleo, a un diferencial de
presin dado a travs de la longitud del
ncleo.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
REOLGICAS
El viscosmetro de Fann, consta de un cilindro exterior o rotor, gira a
una velocidad constante para cada ajuste de RPM, que es trasmitido a
la lechada de cemento que lo rodea y sta, a su vez, produce un cierto
torque en un cilindro interior o bob sobre el que acta un resorte.

La torsin que adquiere el resorte puede relacionrsela con la


viscosidad de la lechada y medirla de esta manera. Las lecturas
obtenidas se emplean para la determinacin de las propiedades
reolgicas.
N y K fundamental importancia
para el clculo de caudales crticos y
N = ndice de comportamiento determinacin del rgimen de
desplazamiento. (Turbulento,
K = ndice de consistencia. Laminar o Tapn) de las
cementaciones.
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DETERMINACIN DE LA DENSIDAD

La densidad nos permite mantener en el sitio correcto


los fluidos de la formacin durante el fraguado del
cemento y es uno de los factores de los cuales depende
la presin hidrosttica ejercida por la columna del
fluido.

Se utiliza una balanza para lodos que puede ser


presurizada o no. En el laboratorio se pondr especial
cuidado en eliminar todo el aire contenido en la
muestra de cemento.

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4.2.3 Contaminacin de lechadas de cemento

Los contaminantes son materiales generalmente


componentes del lodo, que se mezcla con la lechada de
cemento durante e proceso de desplazamiento, y que tienen
un efecto de deterioro sobre las propiedades del agua.

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4.3 OPERACIONES DE CEMENTACIN DE POZOS

La cementacin es la operacin efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla y


desplaza una lechada de cemento entre la tubera de revestimiento y la
formacin, con el fin de cumplir con los siguientes objetivos:

Crear un aislamiento de zonas productoras, formaciones de alta o baja


presin y acuferos.
Proveer soporte al revestidor dentro del pozo.
Proteger al revestidor del proceso de corrosin.
Proteger el agujero de un posible colapso.
Formar un sello hidrulico entre la T.R. y la formacin.

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4.3.1 Funciones de las cementaciones en las tuberas

Cementacin de Tubera Conductora

Soporta y asla formaciones no consolidadas, arenas de


2. H
agua fresca y/o cualquier zona de gas superficial. 3. O
4. N
5. D
Puede estar hincada o cementada hasta superficie. 6. A

La tubera conductora tiene por objetivo, permitir la circulacin


de los fluidos y evitar derrumbes de formaciones poco
consolidadas.
20 - 30
Cementacin de TRs Superficiales

Las principales razones de cementar estas tuberas son: 2. H


3. O
4. N
Aislar formaciones no consolidadas y evitar la contaminacin de 5. D
mantos acuferos que se encuentran a profundidades someras. 6. A

Mantener el agujero ntegro y evitar la probable migracin de


aceite, agua y gas de alguna arena productora superficial,
adems de permitir la continuacin de la etapa de perforacin.

La tubera superficial tiene por objetivo aislar mantos acuferos


someros y evitar derrumbes de formaciones poco consolidadas.

9 5/8 20
Cementacin de TRs Intermedias

El objetivo de la cementacin de esta tubera es:

2. H
Mantener la integridad del pozo al continuar la perforacin para
3. O
profundizarlo. 4. N
5. D
6. A
Cubrir zonas dbiles que pueden ser fracturadas con densidades de
lodo mayores que son necesarias al profundizar el pozo y as evitar
prdidas de circulacin.

Aslan zonas de presiones anormales.

La cementacin puede ser realizada con una sola lechada o con dos
diseos si el gradiente de fractura y el pozo as lo requieren.

6 5/8 13 5/8
Cementacin de Tuberas de Explotacin

Esta tubera tiene como funcin:

Aislar los yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables.

Ser el revestimiento protector de la sarta de produccin, asla el


horizonte productor y propicia un rea segura para equipos
subsuperficiales.

El eficiente aislamiento de esta tubera nos permite efectuar


apropiadamente trabajos de estimulacin necesarios para
mejorar la produccin del pozo.

4 , 7, 9 5/8
4.3.2 Cementacin Primaria

La cementacin primaria es la cementacin de las


tuberas de revestimiento.

Este proceso consiste en desplazar cemento en el espacio


anular entre la tubera de revestimiento y la formacin,
asegurando un sello completo y permanente
proporcionando aislamiento entre las zonas del pozo que
contienen agua, aceite y gas.
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FUNCIONES PRINCIPALES DE LA CEMENTACIN
PRIMARIA

1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo


que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubera de
revestimiento.

3. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de


revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos
inyectados de estimulacin.

4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no


consolidadas.
4.3.3 Cementacin por etapas

La cementacin de etapas mltiples puede ser necesaria por gran


diversidad de razones:

- Formaciones con un gradiente de presin de fractura bajo, las


cuales no pueden soportar la presin hidrosttica generada por
la lechada de cemento y el fluido desplazador que se requieren
para la operacin de cementacin.

- Se requieren presiones de bombeo demasiado altas, en relacin


con las capacidades del equipo de bombeo.

- Se tienen tiempos de bombeo demasiado largos en relacin con


el tiempo de bombeabilidad de la lechada (Intervalos separados
ampliamente, sin requerir cemento entre ellos).
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La primera etapa se realizada de forma similar a la cementacin convencional, con algunas
diferencias: la lechada de cemento no llena todo el espacio anular, solamente llega a una
determinada altura por encima de la zapata; no se utiliza el tapn inferior, solamente se bombea
fluido espaciador delante de la lechada de cemento; el tapn superior convencional es
reemplazado por un tapn tipo dardo el cual es ms flexible, este tapn debe pasar a travs del
collar doble etapa.

La segunda etapa se realiza con ayuda de un dispositivo especial que se coloca en la sarta de
tuberas de revestimiento el cul puede abrirse mecnicamente para permitir el bombeo de
cemento desde el interior de la tubera hacia el espacio anular, una vez terminada la segunda
etapa el dispositivo de cementacin multi-etapa se cierra.

El dispositivo para la cementacin multi-etapa o Collar de Doble Etapa debe ser colocado con
anterioridad como parte de la sarta de revestimiento, por lo que se debe tener planeado de
antemano la profundidad de la sarta a partir de la cual se va a realizar la segunda etapa de la
cementacin. 40
Los pasos a seguir para la cementacin de la primera etapa son los mismos que en la cementacin
convencional (con las diferencias antes citadas).

1) Realizar una circulacin de limpieza del interior de la sarta de perforacin y del espacio anular
comprendido entre la TP y la TR.

2) Liberar el tapn inferior (el cual tiene un diafragma que se rompe al llegar al collar flotador para
permitir el flujo de los fluidos).

3) Bombear el fluido espaciador.

4) Bombear la lechada de cemento.

5) Liberar el tapn superior (Slido).

6) Desplazar el fluido desplazador hasta que el tapn superior se aloje sobre el tapn inferior, el
cual a su vez debe encontrarse alojado en el collar flotador.

7) Probar a presin la sarta de tuberas de revestimiento (manteniendo la presin de 5 a 10


minutos)

8) Desfogar y observar el funcionamiento del equipo de flotacin, cerrar el pozo y esperar el


fraguado. 41
El proceso de cementacin de la segunda etapa consta de los siguientes pasos:

1) Dejar caer el dardo de apertura.

2) Levantar la presin para romper los tornillos del Collar de Doble Etapa.

3) Circular mientras la primera etapa es colocada en su posicin.

4) Bombear el fluido espaciador.

5) Bombear la segunda etapa de la lechada de cemento.

6) Libera el tapn dardo de cierre.

7) Desplazar el tapn dardo de cierre y la lechada con el fluido desplazador.

8) Aplicar presin sobre el tapn de cierre para cerrar los puertos dentro del Collar de Doble
Etapa.

9) Realizar una prueba de presin a la sarta de tuberas de revestimiento.

42
43
TUBERA CONDUCTORA
Para la cementacin de la tubera conductora los requerimientos
son mnimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de
esta sarta (promedio 50m.) se deben cumplir dos factores:

1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la


preparacin de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento
de la misma.

2. El desarrollo de la resistencia a la compresin en 8 hrs de


fraguado que debe ser mnimo de 105 kg/cm2 en condiciones
ambientales de presin y temperatura.

Cuando halamos del tiempo mnimo necesario para la operacin,


consideramos el tiempo para hacer la lechada bombeando al pozo,
a una velocidad de mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min. Ms el tiempo
de desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bls/min. Y un
factor de seguridad de una hora adicional.
TUBERAS SUPERFICIALES
Para perforar esta seccin del pozo donde se introducen las tuberas
superficiales, se emplean fluidos de control con densidades bajas, debido que el
agujero atraviesa zonas poco consolidadas que no soportan cargas hidrostticas
mayores.

En la cementacin de esta tubera de revestimiento generalmente se emplean


dos lechadas de cemento.

Una lechada extendida con:


1. La mayor densidad posible sin perder de vista evitar la fractura de la
formacin.

2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de filtrado.

3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas emplean una relacin alta de


agua/cemento. Esto origina que la viscosidad tenga valores bajos y no requiere
la adicin de ms agentes fluidizante que el empleado conjuntamente con el
agente de control de filtrado.
Segunda lechada con:

1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento mnimo API de agua


normal de la mezcla.

2. Se regula el filtrado con un agente de control para lechadas con densidad


normal y un dispersante a una concentracin baja del orden de 0.2 o 0.3% por
peso de cemento, bajo condiciones de temperatura de circulacin de fondo, para
obtener una mejor distribucin del tamao de partcula y ayudar al agente de
control de filtrado.

3. Despus de obtener el valor de filtrado deseado, se procede a mejorar la fluidez


de la lechada; se aumenta un poco el porcentaje del agente dispersante, de tal
manera, que se reduzca al mximo las prdidas de presin debidas a la friccin
durante el desplazamiento en el espacio anular. La eficiencia del desplazamiento
se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima
de 80 m/min.

4. El tiempo de bombeo debe considerarse nicamente l tiempo de mezclado y


bombeo de este ltimo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, ms el tiempo de
desplazamiento al mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un factor de
seguridad mximo de 1 hr.
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un

valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente est

acompaada de precipitacin de slidos.

6. Debe desarrollar resistencia a la compresin bajo condiciones de

temperatura esttica de fondo, dentro de las primeras 12 hrs. De reposo

despus del desplazamiento, debido de que sirve de amarre a la zapata; este

cemento comnmente se proyecta a cubrir de 300 a 400 m. del fondo hacia

arriba.
TUBERAS INTERMEDIAS

En la perforacin del agujero donde se introducen las tuberas intermedias,


tambin se emplean fluidos de control de baja densidad, del orden de 1.40
gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas poco consistentes.

Los procedimientos de diseo de esta lechada son similares a los descritos


para la tubera de revestimiento superficiales, es decir, en la cementacin de
esta tubera de revestimiento se emplean dos lechadas de cemento:

Una lecha extendida con:


1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la posibilidad de llegar a
fracturar la formacin y, por otro lado, que la resistencia a la compresin
desarrollada por la mezcla no caiga a valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un
tiempo de 12 a 24 hrs. De reposo, bajo las condiciones de fondo. Este cemento
cubre la mayor longitud de la tubera que se va a cementar en el espacio
anular.
El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para
tuberas superficiales, correspondiente al cemento de baja densidad.

La segunda lechada con:

1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento mnimo de


agua normal de la mezcla.

2. El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para


tuberas superficiales, correspondiente al cemento de densidad normal.

Con las caractersticas reolgicas del fluido, a temperatura de


circulacin de fondo y la geometra del pozo, se calcula el gasto, las
prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin.
Esta ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su valor
no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura de la formacin.
TUBERAS DE EXPLOTACIN

En la mayora de los pozos del sistema, la primera tubera de


revestimiento de explotacin cementada es una tubera corta de 7 de
dimetro y la segunda es una tubera corta de 5 a 3 de dimetro.

En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean las


siguientes alternativas de lechada:

Lechadas con densidad normal.


Lechadas con alta densidad
Lechadas con baja densidad
Lechadas con densidad normal.

1. Debido a la profundidad de asentamiento de esta sarta, se requiere de la


adicin de harina slica malla 325 para evitar la regresin de la resistencia a la
compresin. En este caso la densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase H y
52% de agua por peso de cemento.

2. Control de filtrado. Se procede a modelar el filtrado usando un agente de


control de filtrado para lechadas de densidad normal, combinando con un
porcentaje bajo de un agente fluidizante del orden del 0.3% por peso de
cemento. El valor que se debe obtener es aproximadamente 50 cm3/30 min. Bajo
una presin diferencial de 1000 psi.

3. Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la


lechada; aumenta un poco el porcentaje de fluidizante, de tal manera, que se
reduzca al mximo las prdidas de presin por friccin durante el
desplazamiento en el espacio anular.
4. Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante
la dosificacin de un retardador de fraguado para alta temperatura. El tiempo de
bombeo que se debe dar a una lechada es el necesario para efectuar la operacin en
el pozo; es decir, el tiempo para preparar y bombear la lechada total a una velocidad
de mezclado de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento de la lechada por el
espacio anular al gasto mximo permisible, ms un factor de seguridad de 1 hr.
Cuando el tiempo determinado sea mayor a 5 hrs. debido al cemento empleado se
debe efectuar el trabajo con dos unidades comentadoras.

5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de


0cm3.

6. Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la


compresin, con base en el diseo completo de la lechada, para saber en cuanto
tiempo el cemento fraguado desarrolla su resistencia a la compresin y as continuar
con la siguiente etapa o con las operaciones de terminacin. El valor aceptable de
resistencia a la compresin de 35 kg/cm2 como mnimo, en 8 hrs. de fraguado.
Lechada de alta densidad.

1. Debido a la profundidad de asentamiento de esta sarta, se requiere de la adicin


de harina slica, para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. As la
densidad es ajustada tomando en consideracin la presencia del 35% de harina
slica o de arena de slice. En estos casos de incremento de densidad es
recomendable usar malla 100, debido a que no requiere de agua adicional y el valor
de la densidad estar en funcin de la densidad del fluido de control.

2. El aumento de la densidad se logra empleando un agente densificante de alto


peso especfico que no requiere de la adicin de agua, tal como la hematita y la
limadura de fierro. Otro material densificante es la baria, sulfato de bario. Estos
densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos con respecto a los
aditivos comunes, siempre calculando que se obtenga el peso de lechada deseado
mediante balance de materiales. Se emplea el incremento de agentes dispersantes
para contrarrestar el incremento de la viscosidad.

3. Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el


filtrado. Se emplea un agente de control de filtrado para densidades normales a un
porcentaje bajo el orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, combinado con un
porcentaje bajo de un agente fluidizante que le ayude en su trabajo del orden del
0.3% por peso de cemento. El valor que se debe obtener es de aproximadamente 50
cm3/30 min, bajo una presin diferencial de 1000 psi.
4. Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la
lechada; aumenta un poco el porcentaje de fluidizante, de tal manera, que se
reduzca al mximo las prdidas de presin por friccin durante el
desplazamiento en el espacio anular. La eficiencia del desplazamiento se
mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular, la eficiencia del
desplazamiento mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una
velocidad mnima de 80 m/min. 1.33 m/min. Y a medida que se incrementa
esta velocidad, la eficiencia mejora. En este caso de lechada densificada, el
porcentaje de fluidez empleado es mayor debido a la baja relacin de agua
slido.

5. Tiempo de bombeo. El paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo


mediante la dosificacin de un retardador de fraguado para alta temperatura.
El tiempo de fraguado inicial que se debe dar a una lechada es el tiempo
necesario para efectuar la operacin en el pozo. el tiempo para preparar y
bombear la lechada total a una velocidad de mezclado de 1 ton/min, ms el
tiempo de desplazamiento de la lechada por el espacio anular al gasto mximo
permisible, ms un factor de seguridad de 1 hr. Cuando el tiempo
determinado sea mayor a 5:30 hrs. Debido al cemento empleado se debe
efectuar el trabajo con dos unidades comentadoras.

6. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un


valor de 0 cm3.
7. Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la
compresin, con base en el diseo completo de la lechada, para saber en cuanto
tiempo el cemento fraguado desarrolla su resistencia a la compresin y as
continuar con la siguiente etapa o con las operaciones de terminacin. El valor
aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2

Lechada de baja densidad.

Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas. Se requiere


la adicin de haran slica para evitar la regresin de la resistencia a la
compresin. La densidad se debe ajustar tomando en consideracin la presencia
de 35% de harina slica. En estos casos de disminucin de densidad es preferible
usar harina slice malla 325, debido a que esta requiere 40% de su propio peso de
agua adicional.

El diseo de esta lechada es similar al descrito para las tuberas anteriores con
lechadas de alta densidad.

El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de


0cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad
del sistema diseado; en otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene
valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no newtoniano para
convertirse en newtoniano.
4.3.4 Cementacin del liner

La tubera corta de revestimiento se introduce en el pozo con


ayuda de la sarta de perforacin, esto con ayuda de una
herramienta para asentar tuberas (Setting Tool), a dicha
sarta se le coloca un tapn de limpieza en punta y un sello
por encima del tapn.

En la tubera de revestimiento anterior -es decir aquella


dentro de la cual se va a quedar el Liner- debe colocarse un
colgador a la profundidad en la que se desea colocar la
tubera corta de revestimiento (se recomienda que dicha
profundidad sean unos 300 a 500 pies dentro de la tubera de
revestimiento anterior).

Al igual que las sartas de tubera de revestimiento


completas, los Liners llevan instalados una zapata y un
collar flotador, adems se les coloca un collar de
asentamiento cerca de las juntas de las tuberas por encima
del collar flotador.
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Una vez asentado el Liner y antes de comenzar la operacin de cementacin se debe circular fluido de
control para asegurar una va libre de obstrucciones para el cemento, tambin se debe liberar la
herramienta para asentar tuberas (Setting Tool) para asegurar que la sarta de perforacin se pueda
recuperar. El procedimiento de cementacin es el siguiente:

1) Bombear el colchn espaciador.


2) Bombear la lechada.
3) Liberar el tapn dardo.
4) Desplazar la lechada de cemento hasta que llegue al espacio anular.
5) Continuar bombeando hasta que el dardo se aloje sobre el tapn de limpieza.
6) Aplicar presin para liberar el tapn de limpieza mediante la ruptura de los pines de sujecin, esto
libera tambin al dardo asentado en el tapn.
7) Ambos tapones son desplazados por el interior del Liner hasta llegar al collar de asentamiento.
8) Presurizar los tapones con 1000 [psi].
9) Purgar la presin y checar si existe contraflujo.
10) Retirar la sarta de perforacin y esperar fraguado.
4.3.5 Cementaciones especiales

Cementacin Forzada:
La cementacin forzada es la operacin donde se inyecta cemento a presin hacia el espacio
anular a travs de los disparos previamente realizados en la tubera de revestimiento, esta
accin se usa como medida correctiva de la cementacin primaria cuando esta no fue exitosa o
en diversas reparaciones. La cementacin forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases
de perforacin y terminacin, entre las que destacan:

Reparar un trabajo de cementacin primaria que fallo debido a que el cemento dejo un canal de lodo originando
una canalizacin o cuando una insuficiente altura fue cubierta con cemento.
Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de hidrocarburos.
Reducir la relacin de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de
aceite.
Reparar una fuga en la tubera de revestimiento debido a la corrosin de la misma en zonas expuestas.
Abandonar una zona depresionada no productora.
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Debido a que los resultados de la cementacin primaria nos siempre son exitosos o se
deterioran con el paso del tiempo, se recurre a un trabajo de cementacin forzada, esta
tcnica comnmente es ms difcil y tiene un mayor campo de aplicacin que la
cementacin primaria. Las operaciones de la cementacin forzada pueden ser
desarrolladas durante la perforacin, la terminacin de un pozo, para reparacin o
intervencin posterior

El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento en el punto


deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita como el
proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubera de
revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los problemas que soluciona una
cementacin forzada se relacionan con el objetivo de aislar zonas productoras.

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Tapones De Cemento:
Los tapones de cemento son volmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el interior de la
tubera de revestimiento, con una tcnica balanceada de volumen relativamente pequeo de cemento
a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con auxilio de herramientas especiales, en
una zona determinada. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o
proporcionar una plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo. Objetivos de los
tapones de cemento:

Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo.


Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de perforacin
direccional.
Es una solucin a los pozos con alta prdida de circulacin.
Se usan como proteccin durante operaciones especiales.
Abandono de intervalos agotados o invadidos.
Tapn De Desvo

Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el ngulo y direccin
correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colocar un tapn de
desvo en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado. Adems, cuando una operacin de
pesca no se puede llevar a cabo por diferentes motivos, la nica solucin disponible para alcanzar
el objetivo del pozo es el desvo por arriba del pez. El xito de un buen tapn de desvo es su alto
esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua reducida con dispersantes alcanzan las densidades de
hasta 2.16 [g/cm3] y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos y de baja
permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcanzan en periodos
cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de fraguado del cemento

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Tapn De Abandono

Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la migracin de


fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan varios tapones de cemento a
diferentes profundidades. Los pozos productores depresionados tambin se abandonan con tapones
de cemento. Los tapones de abandono de los pozos se colocan generalmente frente a zonas
potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de revestimiento anterior y
se colocan los necesarios hasta la superficie con algn tapn mecnico. Si se planea abandonar
intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin de varios tapones de
cemento dentro del agujero.

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Tapn Por Prdida De Circulacin

La prdida de fluido de circulacin puede ser detenida si se coloca correctamente un tapn de


cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se puede perder, tambin puede
endurecer y consolidar la formacin. Un tapn de cemento tambin se puede colocar encima de
una zona para prevenir su fractura debido a presiones hidrostticas que pueden desarrollarse
durante la cementacin de una tubera de revestimiento.

Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar prdidas menores y brindan esfuerzos
compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros con mejores propiedades mecnicas se utilizan
cementos espumados o con micro esferas. Estos tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo
que es menos probable que se pierdan. Las lechadas tixotrpicas son altamente utilizadas, su
habilidad para desarrollar geles conforme el movimiento disminuye, ayuda a prevenir prdidas
hacia la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles.

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Tapn Para Pruebas De Formacin

Cuando se tiene programada una prueba de formacin y por debajo del intervalo por probar
existe la presencia de una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos
indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la formacin por probar, siempre y
cuando sea imprctico o imposible colocar un ancla de pared. Esto permite evitar el
fracturamiento de la zona dbil.

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4.3.6 Centralizacin de tuberas

La centralizacin es esencial para proporcionar un rea uniforme que ser la ruta abierta de
flujo haca el espacio anular. Si la tubera no est centrada impedir el movimiento del lodo en
la parte baja del agujero. Debido a las diferencias en el patrn de flujo, no hay un rgimen de
flujo o ritmo de flujo practico que pueda remover el lodo entrampado.

El centrado de una TR es complicado cuando el ngulo de desviacin es alto, debido al


incremento de la carga sobre los centradores. Para mantener el ptimo centrado, una regla de
dedo es mantener el espaciamiento entre centradores por debajo de 20 ft. (6.1 m.) los
centradores de barra slida son los recomendados cuando se cementa en agujeros calibrados.

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La centralizacin de una tubera depende del espaciamiento entre centradores y no de la
resistencia de estos. La centralizacin de una tubera mejora la eficiencia de desplazamiento y
por lo tanto la calidad de la cementacin. Los centradores son colocados en secciones crticas de
inters para centrar la tubera y obtener una mejor distribucin del cemento alrededor de esta,
mejorando de esta manera la calidad de la cementacin primaria. Cuando no se cuenta con un
modelo matemtico computacional de centralizacin:

Usar centradores rgidos entre tuberas y cabezales.

En tuberas superficiales e intermedias colocar uno arriba de la Zapata y uno por junta en el
fondo, despus cada 2 a 4 juntas dependiendo de la profundidad.

Cuando la tolerancia del agujero sea pequea usar centradores para agujeros reducidos.

En pozos horizontales para mantener una centralizacin ptima se recomiendan 2


centradores por junta.
Existen dos clases diferentes de centralizadores:

El segundo tipo corresponde a


un diseo de hojas rgidas.
El ms antiguo y ms comn Este tipo es robusto y funciona
es un diseo de centralizador de manera eficaz incluso en
flexible simple y de bajo costo. los pozos desviados, pero dado
Dado que los centralizadores que los centralizadores son
flexibles son un poco ms ms pequeos de que pozo, no
grandes que el pozo, proveen proporcionan una
una centralizacin completa centralizacin tan buena como
en los pozos verticales o los centralizadores de tipo
levemente desviados. No flexible de los pozos verticales.
obstante, en los pozos Los centralizadores de la
desviados, no soportan muy tubera de revestimiento de
bien el peso de la tubera de hojas rgidas son un poco ms
revestimiento. caros y pueden ocasionar
problemas en el fondo del pozo
si el pozo no se encuentra en
excelentes condiciones.

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REFERENCIAS

DISEO DE LECHADAS DE CEMENTOS Y OPERACIONES DE CEMENTACIN


DE POZOS. Aguirre Flix Domingo . 30-10-2016 .(consulta).16-09-17
file:///C:/Users/frank/Downloads/TEMA%204.%20DISENO%20DE%20LECHADA%20DE%20CEMENTO%20Y%20OPERACIONES%20DE%20CEMENTACION%
20DE%20POZOS.pdf

https://es.slideshare.net/cristiandanielflores/cementaciones-especiales
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/casing_centralizer.aspx entralizacin
de tuberas
.