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CONCRETO EN

OBRA

Dr. RIBBECK HURTADO Rodolfo Ricardo.


DEFINICION
ES UN METERIAL DE CONSTRUCCION
FORMADO POR UNA MEZCLA DE AGUA,
ARENA, GRAVA, CEMENTO Y EVENTUALEMNTE
ADITIVOS, QUE AL FRAGUAR Y ENDURECERSE,
ADQUIEREN UNA NOTABLE RESISTENCIA.
ESTADOS DEL CONCRETO

• ESTADO FRESCO .-
Nos permite su manipulación y colocación.

• ESTADO ENDURECIDO.-
Donde se determina su resistencia.
CALIDAD DEL CONCRETO
DEPENDE DE VARIOS FACTORES, SIN
EMBARGO ESTA DADO PRINCIPALMENTE POR
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO OBTENIDOS
A LOS 28 DIAS. SIENDO LA CALIDAD DEL
CONCRETO DE ACUERDO A LAS EXIGENCIAS
DEL PROYECTO, Y LA CALIDAD SE EVALUARA
MEDIANTE EL F’c OBTENIDA EN EL
LABORATORIO A LOS 28 DIAS.
COMPONENTES DEL
CONCRETO
AGREGADO FINO O ARENA

CEMENTO

ADITIVO

AGUA

AGREGADO GRUESO O PIEDRA CHANCADA


RECOMENDACIONES
3. LOS AGREGADOS SERAN CONTROLADOS
PRINCIPALMENTE EN SU GRANULOMETRIA

4. SI SE DETECTA ARCILLA MAT. ORGANICA,


2. DEBE ALMACENARSE SALITRES EN EL AGREGADO FINO, ESTA SE
ADECUADAMENTE LAVARA.

1. DEBEN CUMPLIR LAS


ESPECIFICACIONES
PARA EL MANEJO DE 5. EL CEMENTO DEBERA SER
ALMACENADO EN RUMAS NO
TECNICAS REQUERIDAS LOS COMPONENTES DEL MAS DE 10 BOLSAS SOBRE
CONCRETO EN OBRA TABLONES Y PROTEGIDAS

7. LOS AGREGADOS QUE HALLAN SIDO MOJADOS POR LA


LLUVIA, DEBERA CONTROLARSE SU HUMEDAD PARA HACER
LA CORRECION DEL AGUA EN EL MEZCLADO.

6. LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO


DEBERA UBICARSE LO MAS CERCANO
POSIBLE AL PREPARADO Y COLOCADO
PROCESO O ETAPAS EN EL
MANEJO DEL CONCRETO
• DISEÑO
• DOSIFICACION
• MEZCLADO
• TRANSPORTE
• COLOCACION
• CURADO
DISEÑO
• CONSISTE EN DETERMINAR LAS
CANTIDADES DE MATERIALES
QUE INTERVIENEN EN UN TIPO DE
CONCRETO.
• UN CONCRETO DE f’c=210 Kg/cm2.
• ASENTAMIENTO: EN VIGAS DE 3-4”
Y EN PISTAS ES DE 1-2”.
DOSIFICACION
• ES EL PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO,
AGREGADOS Y AGUA PARA PREPARAR EL CONCRETO.

• DOSIFICACION EN VOLUMEN. SE MIDE LOS MATERIALES EN


VOLUMEN, EJEMPLO:
1 bolsa de cemento, 2 pie3 de arena, 3pie3 de piedra, + 28 litros
de agua.
1 BOLSA DE CEMENTO = 1 PIE3
1 CARRETIA = 2 PIE3
1 BUGUI = 3 PIE3

• DOSIFICACION EN PESO. LOS MATERIALES DEBEN ESTAR


INDICADOS EN PESO. EN LA OBRA NO ES FUNCIONAL, SIN
EMBARGO SU USO ES MUY SIGNIFICATIVO PARA PREPARAR
CONCRETO PREMEZCLADO EN PLANTAS DOSIFICADORAS.
MEZCLADO
• ES UNIR EL CEMENTO, AGREGADO FINO,
AGREGADO GRUESO Y AGUA. PARA LOGRAR TAL
FIN SE TINE:
• HERRAMIENTAS MANUALES
• HERRAMIENTAS MECANICO ELECTRICAS
• MEZCLADORA DE TROMPO
• MEZCLADORA DE TOLVA
• MIXCEL
EN FORMA MANUAL
• Las Normas Peruanas no recomiendan esta forma, sin embargo en muchos lugares se tendrá que
mezclar el concreto en forma manual.

• Se obtiene mucho error en la resistencia del concreto.


MEZCLADORA DE TROMPO
MEZCLADORA DE TOLVA
MEZCLADORA DE MIXER
ANTES DEL TRANSPORTE Y
COLOCACION DEL CONCRETO
3. LAS TUBERIAS DE
AGUA Y DESAGUE
2. LAS ARMADURAS 4. LAS TUBERIAS DE
INSTALACIONES
ELECTRICAS Y CAJAS
ANTES DEL TRANSPORTE Y
COLOCACION DEL CONCRETO LA
SUPERVISION DEBE VERIFICAR QUE LOS
ELEMENTOS DONDE SE VA A COLOCAR
EL CONCRETO, ESTE EN BUENAS
1. LOS ENCOFRADOS CONDICIONES, VERIFICANDOSE LO
SIGUIENTE:

6. LOS EQUIPOS: (WNICHES, 5. LAS RAMPAS Y ANDAMIOS


ELEVADORES, ETC.)
TRANSPORTE DEL
CONCRETO
• CONSISTE EN TRASLADAR EL CONCRETO DESDE
DONDE SE MEZCLA HASTA DONDE SE VA A
COLOCAR EN LOS ELEMENTOS DE CONCRETO
(VIGAS, COLUMNAS, ETC.).

• DEPENDIENDO DEL VOLUMEN DEL CONCRETO Y


DE LAS CONDICIONES DE OBRA, SE DEFINIRAN
LOS TRANSPORTES EN:
EN CARRETIA O BUGUI
EN LATAS CONCRETERAS
LOS CHUTES
WINCHES
GRUAS MOVIL
GRUAS FIJAS
ELEVADORES
BOMBAS
COLOCACION DEL
CONCRETO
• EL CONCRETO SE COLOCARA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE A FIN DE
EVITAR SEGREGACION, LA OPERACION DE COLOCACION QUE DEBDE DE
SER CONTINUA Y EN CAPAS HORIZONTALES QUE NO EXCEDA DE 50 cmts.
CADA CAPA SE COLOCARA CUANDO LA CAPA INFERIOR TODAVIA SE PUEDA
VIBRARSE O RESPONDA A LA VIBRACION Y EVITANDO QUE FORMEN LAS
JUNTAS FRIAS.
• LA COLOCACION DEBE SER CONTINUA HASTA TERMINAR EL PAÑO O UNA
SECCION QUE ESTE DEFINIDA POR LAS JUNTAS PREDERTMINADAS.
• EL CONCRETO RETENPLADO O REMPLAZADO DE AGUA DESPUES DEL
INICIO DE LA FRAGUA INICIAL NO DEBE DE UTILIZARSE PARA LOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
• EL COLOCADO DE CNCRETO DE ELEMENTOS HORIZONTALES APOYADOS
SOBRE COLUMNAS O VIGAS SE REALIZARA DESPUES DE TRANSCURRIDO
UN TIEMPO NECESARIO PARA QUE EL CONCRETO DE LA COLUMNA O VIGA
TENGA UNA RESISTENCIA.
CONSOLIDACION DEL
CONCRETO
• ES EL PROCESO DE DENSIFICACION DEL CONCRETO PARA
ALCANZAR SU MAXIMA DENSIDAD Y LOGRAR UNA MASA
HOMOGENEA Y COMPACTA.
• LA CONSOLIDACION SE REALIZA INMEDIATAMENTE HAYA SIDO
COLOCADO EL CONCRETO Y ANTES QUE SE INICIE LA FRAGUA.
• QUE SE LOGRE UNA MASA UNIFORME, UNA MAXIMA DENSIDAD, SE
LLENE EL TOTAL DE LAS FORMAS DE LOS ENCOFRADOS EVITANDO
LA FORMACION DE CANGREJERAS Y QUE LOS REFUERZOS QUEDEN
TOTALEMENTE EMBEBIDOS EN EL CONCRETO.
• LA CONSOLIDACION SE REALIZARA CON LOS VIBRADORES
DENSIFICANDO EL CONCRETO; PERO NO PARA DESPLAZARLOS DE
UN LUGAR A OTRO.
• EL TIEMPO DE VIBRADO EN UN SOLO SITIO DE 0.30 A 0.45m.
VARIA DE 3 A 15 SEGUNDOS Y EVITAR QUE LOS VIBRADORES
CHOQUEN A LOS ENCOFRADOS.
USO DE LA VIBRADORA
CURADO DEL CONCRETO
• COLOCADO EL CONCRETO, ESTE DEBE DE SER CURADO PARA
MANTENER HUMEDO EL CONCREO Y PERMITIR LOGRAR LA
HIDRATACION MAXIMA DEL CEMENTO Y GARANTIZAR LA
RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO, PARA ELLE SE DEBE
CUIDAR QUE EL CURADO SE REALICE DURANTE LOS 7 PRIMEROS
DIAS DE SU COLOCACION Y EN CASO DE DE CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA EL CURADO SERA SOLO 3 DIAS.
• EL CURADO PODRA SUSPENDERSE ANTES DE LOS 7 DIAS SI SE
LOGRA UN 70% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.
• LOS METODOS DE CURADO SERÁN INDICADOS EN LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y SI SE OPTA POR VARIAR, ESTOS
DEBERAN SER APROBADOS POR LA SUPERVISION.
METODOS DE CURADO
POR REGADO
DIRECTO
EMPLEANDO YUTE HUMEDO
EMPLEANDO MEMBRANAS
OTROS

• EMPLENADO ARENA HUMEDA

• EMPLEANDO ARROCERAS
CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO
CONTROL DE ASENTAMIENTO

• ES EL CONTROL DEL ESTADO DEL CONCRETO PUDIENDO SER ESTE


FLUIDO, PLASTICO Y SECO.
CONTROL DE LA RESISTENCIA
DEL CONCRETO
• PARA EL CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN OBRA SE
OBTENDRAN PROBETAS CILINDRICAS EN MOLDES DE 0.15m DE DIAMETRO DE
BASE POR 0.30m. DE ALTO.
• LA SUPERVISION DEBERA VIGILAR TODO EL PROCEDIMIENTO PARA
DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.
• PARA LA OBTENCION DE LAS PROBETAS SE TIENE:
– NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR DIA.
– NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 50 m3. DE
CONCRETO COLOCADO.
– NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 300 m2 DE
AREA SUPERFICIAL DE PAVIMENTO Y LOSA.
– NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 5 CAMIONES
SI SE TRATA DE COCNRETO PREMEZCLADO.
• SI EL VOLUMEN DE CONCRETO DE UNA CLASE DADA ES TAL QUE LA
CANTIDAD DE ENSAYOS ES MENOR A 5, LA SUPERVISI{ON PODRA ORDENAR
QUE SE OBTENGA 5 PROBETAS, UNA POR CADA TANDA AL AZAR O POR CADA
TANDA SI SE VAN TENER MENOS DE 5 TANDAS.
FOTOGRAFIA
EVALUACION DE LOS RESULTADOS
DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
CONTROL DE CALIDAD
DE CONCRETO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Conjunto de procedimientos técnicos planeados
cuya práctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo posible.

Estado Fresco

APLICACIÓN Estado Endurecido

1 .- Introducción al Control de Calidad

1
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con


las especificaciones

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento Resistencia

Temperatura Compresión

Densidad (Peso unitario) Flexión

Contenido de aire Otros (Si se especifica)

Otros (Si se especifica)

1 .- Introducción al Control de Calidad

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

No vamos a inventar métodos Los métodos están normados

1 .- Introducción al Control de Calidad

2
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad


del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá
del control del productor de concreto

1 .- Introducción al Control de Calidad

¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?

1 .- Introducción al Control de Calidad

3
MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO

NTP 339.036
ASTM C-172

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto


fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

4
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

Recipiente no absorbente de
capacidad > 28 L

Palas, cucharones

Tamices estándar

Humedecer los equipos antes del muestreo

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

Asentamiento
MUESTRA
Mínimo 2 porciones Temperatura Elaboración de
Máximo 15 min Contenido de probetas para
Mínimo 28 L (resistencia) Aire resistencia

Eliminar
residuo y
0 limpiar
5 10 15 min

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o


contaminación, transportar y remezclar.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

5
DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO

NTP 339.184
ASTM C 1064

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del


concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los
requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno


de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

6
COMO MEDIR LA TEMPERATURA

En un recipiente no
absorbente, que debe permitir
un recubrimiento de al menos 3 3”
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones

O por lo menos en 3 veces el


TM del agregado.

Elegir el mayor

3”

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

NORMATIVA

Criterio de Aceptación
Descripción ASTM C 94/C 94M-07 - NTP
339.114

Sección <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800


Temp. mm
Clima mínima
°C 13 10 7 5
frío
Temp.
máxima 32 °C

Clima T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades


cálido

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

7
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL
CONCRETO

Sobre el Tiempo de
Fraguado

Sobre la resistencia

Sobre la demanda de
agua

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

8
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde


½” hasta 9”

Verificar el cumplimiento de las especificaciones

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)

Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)

Herramientas pequeñas

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

9
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

NORMATIVA

Tolerancias
Especificaciones ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
Asentamiento nominal
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
En exceso 0” (0 mm)
3” (75 mm ) o menos En defecto 1 ½” (40 mm )
Asentamiento “máximo” o
En exceso 0” (0 mm)
“no debe exceder”
más que 3” (75 mm) En defecto 2 ½” (65 mm)
Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad 30 min desde llegada a obra
productor)

EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

10
PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO

NTP 339.046
ASTM C 138

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente


está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3

Determinar el rendimiento del concreto

Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más


requisitos del desempeño del concreto

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

11
EQUIPO - PESO UNITARIO

Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”

Mazo de goma
2.- Control de Calid
Fresco

PROCEDIMIENTO - PESO UNITARIO

Determinar el peso del recipiente Llenar y compactar en tres


vacío (en kg) y humedecerlo capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene
el recipiente
Se debe conocer el volumen

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

12
PROCEDIMIENTO - PESO UNITARIO

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la


placa de enrasado

Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso


(kg) de recipiente lleno con concreto.

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)


PUCF (kg/m3) =
Volumen del recipiente (m3)

Peso total de la tanda (kg)


Rendimiento =
Peso unitario promedio (kg/ m3)

Promedio de tres ensayos

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

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CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO
FRESCO

METODO PRESIÓN METODO VOLUMÉTRICO

NTP 339.083 NTP 339.081


ASTM C 231 ASTM C 173
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla

Está en función de las proporciones, las características físicas de los


agregados y del método de compactación

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la


durabilidad

La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a


ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

14
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR
MÉTODO DE PRESIÓN

Es el de mayor uso y sirve


para determinar el contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos

Se usa un medidor de aire tipo


Washington

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

ELABORACIÓN Y CURADO
DE PROBETAS CILÍNDRICAS
EN OBRA

NTP 339.033
ASTM C 31

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

15
OBJETIVO

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas


representativas del potencial del concreto colocado en obra

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30


cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

EQUIPO

Moldes cilíndricos

Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica

Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g

Pala, plancha de albañil, regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado


2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

16
PROCEDIMIENTO

Colocar los moldes en una superficie nivelada,


libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposición directa al sol

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

PROCEDIMIENTO

MALA PRÁCTICA

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

17
PROCEDIMIENTO

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite


mineral (desmoldante)

Humedecer todas las herramientas

Área de
contacto

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

PROCEDIMIENTO

Llenar y compactar simultáneamente en todos los


moldes en tres capas

Evitar segregación

Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)


Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

18
PROCEDIMIENTO

Llenar y compactar en tres


capas iguales. Llenar en
exceso la última capa

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1”) en la


capa anterior

10 a 15 golpes laterales
con el mazo de goma

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

PROCEDIMIENTO

Enrasar la superficie

Identificar los especimenes

PROTEGER para evitar la


evaporación (Curado inicial)

Un mal acabado de la cara del


cilindro afecta la resistencia del
concreto

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

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CURADO INICIAL

Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

CURADO ESTANDAR

Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan


antes de las 48 h después de moldeadas.

Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en


una solución de agua de cal 3 g/L

El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación


del cemento

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

20
¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

Reducción de la alcalinidad

Pérdida de la masa

Aceleración del proceso de


Agua
deterioro
Concreto
pH ≈ 7
pH > 12
Reducción de la resistencia y
rigidez

La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para


que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser


transportadas por mas de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y
manipulados con cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

21
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta


puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

2.- Control de Calidad de Concreto


Fresco

CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
ENDURECIDO

22
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la medida mas común de desempeño que


usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura

Los resultados de pruebas de resistencia a la


compresión se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada f’c.

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

● Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio


de la resistencia de dos probetas de 150 mm de diámetro y 300
mm de altura, ensayados a los 28 días

f1 f2 F1 + f2
f2 2

= Resistencia a la
compresión

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

23
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

● O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al


promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro
y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días

f1 f2 f3 f1 + f2 + f3
3

= Resistencia a la
compresión

El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el
TMN del agregado.
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 días será mayor o igual a f'c.

(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c
en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.

• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c


en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

24
ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
NTP 339.034
ASTM C 39

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE


REFRENTARLAS

Número del
cilindro
Fecha

Código de
muestra

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

25
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL
ENSAYO DE RESISTENCIA

Tolerancia de tiempo Permisible


Edad de Ensayo NTP 339.034

horas %
24 h ± 0.5 ± 2.1
3d ±2 ± 2.8
7d ±6 ± 3.6
28 d ± 20 ± 3.0
90 d ± 48 ± 2.2

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA


COMPRESIÓN
Dial o indicador digital

Marco
El % de error
Plato superior móvil
no excederá
de ± 1%

Bomba hidráulica (Pack


de fuerza)
Plato inferior fijo

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

26
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la


prueba

El diámetro de la probeta debe


determinarse con aproximación de 0.1
mm promediando las medidas de 2
diámetros perpendiculares entre sí a
una altura media del espécimen

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

Para conseguir una distribución uniforme de la carga:

Se refrentan con mortero de


azufre

o con tapas de almohadillas de


neopreno

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

27
COLOCACIÓN DE LA PROBETA

limpiar las superficies de los


bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta

Centrar las probetas en la


máquina de ensayo

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

Rotula
Apoyo
movil

Apoyo
fijo

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

28
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

VELOCIDAD DE CARGA

Aplicar la carga en forma continua y constante. En el


rango de 14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la
fase de carga

Se debe anotar el tipo de falla

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

29
TIPOS DE FALLAS

(a) (b) (c) (d) (e)

CONO CONO Y CONO Y CORTE COLUMNAR


SEPARACIÓN CORTE

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Si H/D < 1.8


Relación Factor
4P P altura de
Rc =
= πD2 A
diámetro corrección

2.00 1.00

1.75 0.98

1.50 0.96

1.25 0.93

1.00 0.87

3.- Control de Calidad de Concreto


Endurecido

30
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

SUPERVISIÓN DE OBRAS DE
CONCRETO
SUPERVISOR DE OBRAS

• Es el representante autorizado y designado por el dueño de la


obra, que tiene la responsabilidad de velar en todo momento por
la correcta ejecución de la obra y el fiel cumplimiento del
contrato.
• Es una persona que tiene conocimiento técnicos y legales, que
le permita emitir pronunciamientos a las consultas, reclamos y
solicitudes diversas, planteadas por el contratista, así mismo.
• Debe ser una persona que tenga una facilidad para congeniar y
ganarse el respeto de los trabajadores y del Constructor.
SUPERVISOR DE OBRAS

• Debe ser amable con los obreros pero firme en sus


decisiones e indicaciones.
• El Supervisor de Obra de Concreto, está orientada
al control de todas las etapas de producción del
concreto y los materiales para la fabricación.
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO

Una de las labores que cumple la supervisión es


controlar la calidad de los materiales empleados para
la preparación del concreto los cuales son: Cemento,
Agregados, Agua y Aditivos.
El Control de la Calidad de los materiales es
importante, ya que constituye la materia prima para la
elaboración del concreto, por esto la supervisión
velará que los materiales cumplan con los requisitos
que indican las normas y las especificaciones técnicas,
relacionado a las propiedades físicas, químicas, así
como de fabricación.
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO
Los materiales deben almacenarse en las obras de
manera de evitar su deterioro o contaminación; por esto
la supervisión debe de cuidar que el almacenamiento de
los materiales en la obra cumplan con los siguientes
requisitos:

Cemento
• No se aceptara en obras bolsas de cemento cuya
envoltura esta deteriorada o perforadas.
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO

• El cemento se almacenará en obra en un lugar


techado, fresco, libre de humedad y sin contacto con
el suelo. Se almacenara en pilas de hasta diez bolsas
y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
• El cemento a granel se almacenará en silos
aprobados por la supervisión cuyas
características impedirán el ingreso de la humedad y
de elementos contaminantes
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO
Agregados
• Se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con
otros materiales, o su mezclado con agregados de
características diferentes.
Aditivos
• Los aditivos serán almacenados siguiendo las
recomendaciones del fabricante Se prevendrá la
contaminación, evaporación o deterioro de los
mismos.
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO
• Los aditivos líquidos serán protegidos de las
temperaturas de congelación o de cambios de
temperatura que puedan afectar alguna de sus
características.
• Los aditivos no deberán ser almacenados en las obras
por un periodo mayor de seis meses desde la fecha del
ultimo ensayo, debiendo reensayarse en caso contrario
para evaluar su calidad antes de su empleo.
• Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
ENSAYOS DE LOS MATERIALES

• El supervisor tiene la facultad de ordenar, en cualquier


etapa de la ejecución del proyecto la realización de
ensayos para la certificación de la calidad de los
materiales empleados.
• El muestreo y ensayo de los materiales se realizaran de
acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes.
• Los resultados de la calidad de los materiales utilizados
se anotarán en un registro anexo al cuaderno de obra
indicándose, la calidad, proporciones, resistencia, etc.
CALIDAD DE CONCRETO

Se determina por la resistencia a la compresión de


probetas ensayadas a los 28 días, según las Normas
ITINTEC 339.036, 339.033 y 339.034.
La calidad del concreto a utilizar debe de estar siempre
indicado en los planos.
Para obtener una calidad de concreto determinado, se
establecerá las proporciones de los materiales que
intervienen en la mezcla, permitiendo que en la
fabricación se reduzcan al mínimo los valores de
resistencia por debajo de f´c especificado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio
de los resultados de dos probetas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 días.
SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
La selección de las proporciones de los materiales
integrantes del concreto deberá:
• Permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia
del concreto.
• Colocado fácil en los encofrados y alrededor del acero
de refuerzo, sin segregación o exudación excesiva, para
obtener la resistencia requerida.
• Para conseguir lo indicado en los puntos anteriores la
supervisión solicitará al contratista que presente el
diseño de mezcla que se realizará teniendo en cuenta
las propiedades físicas de los agregados y el tipo de
concreto a obtener.
SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
• El diseño de mezcla podrá reajustarse si las
condiciones físicas de los agregados han variado como
suele ocurrir cuando el contenido de humedad de la
arena y la piedra se ha incrementado por el
humedecimiento de la lluvia; en consecuencia se
reajustará los pesos de los agregados y del agua, para
mantener constante la consistencia del concreto.
• La supervisión controlará la dosificación de los
materiales constantemente durante la preparación del
concreto para garantizar la colocación del concreto y su
calidad.
MEZCLADO DE CONCRETO

En esta etapa de producción, la supervisión deberá de:


• Aprobar el equipo a utilizar para hacer mezclado del
concreto.
• Controlar que el cargado de materiales a la
mezcladora de una tanda sea cuando se descargue
totalmente la tanda anterior, y el llenado se realiza
comenzando con un porcentaje de agua, luego la
piedra, el cemento y por último se completa el total
de agua de mezclado.
MEZCLADO DE CONCRETO

• Controlarse el tiempo de mezclado el cual deberá


estar entre 1 a 1½ minutos, contados a partir del
tiempo de llenado del ultimo material de la tanda
hasta el inicio del vaciado del concreto de la
mezcladora, para lograr que la pasta de cemento
esté bien adherida a la superficie del agregado y
tenga una buena distribución en la masa de
concreto
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
Es el control del estado del
concreto pudiendo ser este
fluido, plástico y seco.
El ensayo consiste: GRÁFICO
• En llenar el concreto en 3 DEL CONO
capas dando 25 golpes por DE
capa en un molde de forma ABRAMS
de tronco de cono que tiene
0.20 cm de diámetro de
base inferior, 0.10 cm. de
diámetro de la base superior
y 0.30 cm. de altura.
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
• Luego sacar el molde por
la parte superior y se
observa que el concreto GRÁFICO
sea asentado, se mide el DEL
asentamiento, colocando SLUMP
el molde como referencia.
Por ello este ensayo toma
el nombre de asentamiento
o slums.
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
• El supervisor solicitara la realización de este
ensayo cada cierto tiempo para garantizar que la
relación de agua - cemento sea el apropiado y el
asentamiento sea lo indicado en el proyecto.
• En el caso de concreto premezclado se realizará un
control por camión concretero.
TRANSPORTE

Antes del transporte y colocación del concreto la


supervisión debe verificar que los elementos donde
se va a colocar el concreto, estén en buenas
condiciones, verificándose lo siguiente:
• Los encofrados, que deben estar asegurados,
alineados, aplomados, limpios, que tengan el
acabado apropiado, y que las medidas sean los
indicados en los planos.
TRANSPORTE
• Las armaduras deben están completas y bien
distribuidas los empalmes y dobleces estén bien
colocados, los espaciamientos y recubrimientos
definidos, las armaduras no deben estar oxidadas
ni deben de tener grasa, aceite u otro material.
adherido que perjudique la calidad y/o adhesión
del concreto.
• Las tuberías de agua, desagüe deben de haber sido
probadas y estén bien fijadas para garantizar que
durante el colocado del concreto no sean movidas
o dañadas.
TRANSPORTE
• Las tuberías de instalaciones eléctricas y cajas estén
como se indican en los planos y estén bien fijadas para
evitar que se muevan cuando se colocan el concreto.
• Que las rampas y andamios donde van a estar o
transitar los trabajadores durante el transporte o
colocación del concreto estén bien seguros para evitar
que se produzcan accidentes.
• Que los equipos, caso de los winches, elevadores etc.
estén bien fijados.
• Que los equipos de consolidación del concreto estén en
buen estado.
TRANSPORTE
• Durante el transporte del concreto la supervisión velará
para que no se produzca la segregación de los
materiales del concreto, cuidando que la altura del
vaciado o descarga sean los recomendados.
• Que el tiempo de transporte sea tan rápido como sea
posible, empleando procedimientos que prevengan la
segregación, la pérdida de material y garanticen la
calidad.
• El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar
un abastecimiento constante y sin interrupciones
durante la colocación.
TRANSPORTE

Se cuidará que las condiciones para la


colocación sean las apropiadas esto es:
1. Que la temperatura del ambiente esté entre 5 oC
a 28 oC.
2. Que no haya precipitaciones, granizadas, ni
nevadas para evitar que el agua de lluvia
incremente el agua de la mezcla.
3. Que la temperatura de los encofrados metálicos
no exceda de 50 ºC.
Caso contrario a lo indicado se tomaran las
medidas especiales para garantizar la calidad
del concreto.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto debe ser colocado tan cerca como sea


posible a fin de evitar segregación, la operación de
colocación debe de ser continua y en capas
horizontales que no excedan de 50cm; cada capa
se colocará cuando la capa inferior todavía se
pueda vibrarse o responda a la vibración y
evitando que se formen las juntas frías.
La colocación debe ser continua hasta terminar el
paño o una sección que esta definida por las juntas
predeterminadas.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto retemplado o remplazado de agua


después del inicio de la fragua inicial no debe de
utilizarse para los elementos estructurales.
La colocación del concreto de los elementos
horizontales apoyados sobre columnas o vigas se
realizaran después de transcurrido siendo tiempo de
su colocación o sea que el concreto haya pasado
del estado plástico al estado endurecido y tenga
resistencia.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La supervisión cuidará que el concreto colocado


sea debidamente consolidado, teniendo en cuenta lo
siguiente:
• Que la consolidación se realice inmediatamente
después de colocado el concreto y antes que se
inicie la fragua.
• Que se logre una masa uniforme, una máxima
densidad, se llene el total de los vacíos en los
encofrados evitando la formación de cangrejeras y
que los refuerzos queden totalmente embebidos en
el concreto.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

• La consolidación se realizará con vibradores


densificando el concreto; pero no para
desplazarlo de un lugar a otro.
• El tiempo de vibrado en un solo sitio varia
entre 3 y 15 segundos; y evitar que los
vibradores choquen con los encofrados.
• La distancia para colocar el vibrador debe
estar entre 30 cm y 45 cm.
CURADO DEL CONCRETO
• Colocado el concreto, este debe de ser curado para
mantener húmedo el concreto, permitir lograr la
hidratación máxima del cemento y garantizar la
resistencia y durabilidad del concreto; para ello la
supervisión deberá de cuidar que el curado se realice
durante los 7 primeros días de su colocación y en caso
de concretos de alta resistencia el curado será solo 3
días.
• El curado podrá suspenderse antes de los 7 días si se
logra un 70% de la resistencia de diseño.
• Los métodos de curado serán indicados en las
especificaciones técnicas y si se opta por variar, estos
deberán ser aprobados por la supervisión.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

Para controlar la resistencia del concreto en obra se


obtendrán probetas cilíndricas en moldes de 15 cm de
diámetro de base por 30 cm de altura, llenados en 3
capas dando 25 golpes por capa con una varilla de
fierro de 5/8” de punta roma, desmoldado a las 24
horas de llenado el concreto. Las probetas serán
curadas dentro del agua hasta el día que se realicé el
ensayo de resistencia o durante el tiempo que indique
la supervisión. El ensayo consiste en someter a la
probeta una fuerza de compresión hasta que falle.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

La supervisión deberá vigilar todo el


procedimiento para determinar la resistencia
del concreto desde la etapa de la
preparación de la probeta hasta su rotura y
así garantizar que los resultados obtenidos
sean los que reflejen la calidad del concreto
de la obra.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
La obtención de las probetas para la resistencia en
compresión de cada clase de concreto colocado serán
tomados teniendo en cuenta lo siguiente:
1. No menos de una muestra de ensayo por día.
2. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3
de concreto colocado.
3. No menos de una muestra de ensayo por cada 300
m2 de área superficial de pavimento y losas.
4. No menos de una muestra de ensayo por cada 5
camiones si se trata de concreto premezclado.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

• Si el volumen de concreto de una clase dada


es tal que la cantidad de ensayos sea menor
a 5, la supervisión podrá ordenar que se
obtengan 5 probetas, una por cada tanda al
azar o por cada tanda si se van tener menos
de 5 tandas.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se consideran satisfactorios los resultados de los


ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las
condiciones siguientes:
1. El promedio de todas las series de tres ensayos
consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
2. Ningún ensayo individual de resistencia está por
debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg /cm2.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Si no se cumplen los requisitos indicados el supervisor


dispondrá la obtención de testigos del área
cuestionada y someterlos al ensayo de resistencia.
El concreto del área representada por los testigos se
considerará estructuralmente adecuado si el promedio
de los tres testigos es igual o por lo menos 85 % de la
resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75
% de la misma.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El supervisor podrá ordenar nuevas pruebas
a fin de comprobar la precisión de las
mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos indicados
anteriormente y las condiciones
estructurales permanecen en duda, el
supervisor dispondrá que se realicen
pruebas de carga para la parte cuestionada
de la estructura para la decisión final.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCION

ELEMENTOS DE CONCRETO PRE FABRICADOS

VIGUETAS FIRTH
GENERALIDADES

• Con el sistema de viguetas prefabricadas pretensadas se


busca reemplazar un sistema de losa aligerada
convencional, pudiendo cubrir paños más grandes con
menor peralte, dada las ventajas que ofrece el
pretensado.
• El espaciamiento entre viguetas de eje a eje es de 50 cm.,
las viguetas se colocan simplemente apoyadas sobre las
vigas reemplazando el acero corrido y una porción de
concreto que iría en una vigueta convencional.
• Los bloques ya sea de arcilla o poliestireno se apoyan
sobre las viguetas , por lo tanto no se requiere mayores
encofrados. Sólo se necesita soleras que van cada 2 m.
aprox. y puntales c/1.5 m.
DESCRIPCION

El sistema de viguetas pretensadas Firth está conformado


por:
Viguetas:
 Concreto de alta resistencia
 Acero de probada calidad de alto límite a la rotura
Bloques:
 De arcilla
 De poliestireno expandido
Capa de compresión:
 5 cm de espesor
CARACTERISTICAS:
• Las viguetas pretensadas, están constituidas por
materiales de alta resistencia.
• Existen diferentes series de viguetas, todas con las
mismas dimensiones (11 x 10) , pero varian en el
acero de preesfuerzo lo cual depende de:

-Longitud de paño a cubrir


-Carga de servicio
-Altura de losa
ESPECIFICACIONES
• Existen 4 series de viguetas:

SERIE CONCRETO) CABLE PRETENSADO CABLE


f´c (kg/cm2) fpu (Kg/cm2)

• 101 350 4 de 2x2.4 mm 18000


• 102 350 3 de 2x2.4 mm + 1 de 3 x3.00mm 18000
• 103 350 2 de 2x2.4 mm + 2 de 3x3.00 mm 18000
• 104 420 4 de 3x3.00 mm 18000
VENTAJAS DEL SISTEMA CON VIGUETAS
PRETENSADAS VS CONVENCIONAL

 ECONOMICAS:

 Elimina el uso de encofrado.


 Se reduce los costos de la partida de encofrado y desencofrado en un
80%.
 Se reduce el consumo de concreto por m2 entre un 10 y 25%.
 Se reduce el peso de la losa entre un 4 y 9%.
 Dada la separación entre puntales, se tiene un área más limpia y
aprovechable.
 Se reducen los costos directos entre un 13 y 23% aprox.
 Se reduce el tiempo de ejecución de la obra entre un 14 y 25%.
 Mejora considerablemente los rendimientos obtenidos en obra.
 Reduce la cantidad de fierro a usar en obra (se elimina la colocación
del acero corrido).
 Puede eliminarse vigas de costura cuando las luces son
menores a los 6.00 m, debido a que los desplazamientos
relativos entre viguetas pretensadas son insignificantes.
 Llega a cubrir paños más grandes con menos espesor de
losa y por tanto podemos llegar a obtener ventajas
adicionales:

Se reduce el consumo de concreto entre un 30 y 40%.


Se reduce el peso de la losa entre un 18 y 30%.
Se reducen los costos directos entre un 26 y 32% aprox
 ESTRUCTURALES:

 El concreto de alta resistencia aumenta la durabilidad de


la vigueta.
 Los aceros usados en el preesfuerzo son de alta
resistencia a la rotura.
 La sección de la vigueta y las ventajas que ofrece el
pretensado permiten mayor espaciamiento entre
puntales de apoyo.
 Tiene mayor capacidad de carga.
 Se disminuyen deflexiones que muchas veces causan
fisuras en la propia losa y en los tabiques de ladrillo.
 Se tiene mayor capacidad al corte.
 Se elimina el problema de la falta de recubrimiento
inferior de los fierros de las viguetas, que muchas veces
causan oxidación.
 EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO:

 Pueden eliminarse el problema del corrimiento de los


ladrillos en el momento del vaciado.
 La superficie plana de la vigueta permite que pueda
transitarse fácilmente a través de ella.
 El proceso de colocación del encofrado, viguetas y
ladrillos es bastante rápido y no necesita de mano de
obra especializada.
COMPARACION DE COSTO DE PARTIDAS DE UNA LOSA ALIGERADA

CONVENCIONAL VS SISTEMA DE VIGUETAS PRETENSADAS POR M2

CONVENCIONAL

Losa de 20 cm Cantidad (por M2) Costo Unit. Sub Total


Concreto f´c = 210 kg/cm2 0.09 266.77 24.01
Encofrado - Desencofrado 1.00 24.07 24.07
Fierro habilitado y colocado 5.13 2.12 10.88
Ladrillo 15 x 30 x 30 9.00 1.15 10.34
Total/M2 S/. 69.31

PRETENSADO

Losa de 20 cm Cantidad (por M2) Costo Unit. V 101 V 102 V 103 V 104
Concreto f´c = 210 kg/cm2 0.07 266.77 18.67 18.67 18.67 18.67
Encofrado y Desencofrado 1.00 3.62 3.62 3.62 3.62 3.62
Fierro habilitado y colocado 2.27 2.12 4.82 4.82 4.82 4.82
Colocación de viguetas y ladrillo 1.00 2.58 2.58 2.58 2.58 2.58
Sistema viguetas y ladrillos 1.00 25.13 27.23 28.63 29.33
Total/M2 S/. 54.83 S/. 56.93 S/. 58.33 S/.59.03

%VARIACION /M2 20.89% 17.86% 15.84% 14.83%


Precio Viguetas y Bovedillas

C. SOLES C.DOLARES

• Vigueta 101 S/. 8.75 $2.50


• Vigueta 102 S/. 9.80 $2.80
• Vigueta 103 S/. 10.50 $3.00
• Vigueta 104 S/. 10.85 $3.10
• Bovedilla 12 cm S/. 0.83 $0.24
• Bovedilla 15 cm S/. 0.94 $0.27
• Bovedilla 20 cm. S/. 1.30 $0.37
COMPARACION DE COSTOS ($) X PARTIDAS DE
UNA LOSA ALIGERADA X M2
30.00
25.13
24.01 24.07
25.00

20.00 18.67
COSTOS S/.

CONVENCIONAL
15.00
PRETENSADO
10.88 10.34
10.00
4.82
5.00 3.62
2.58

0.00
Concreto f´c = Fierro Sistema
210 kg/cm2 habilitado y viguetas y
colocado ladrillos

PARTIDAS

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