1.

Características

Los concretos de alta resistencia poseen las siguientes características:

 Resistencias superiores a 500kg/cm2 de resistencia a la compresión,

cuando se necesitan altas resistencias finales.

 Pueden tener tamaños máximos de agregados de 40 mm o 20 mm.

 Se pueden solicitar con niveles de confianza de 80%, 85%,90% o 95%

(concreto de premezclado).

 De acuerdo a las condiciones de colocación en obra, el asentamiento de

cono puede variar entre 2 cm y 10 cm.

2. Campo de aplicaciones

Para concretos de alta resistencia inicial y final y por sus características

mecánicas mejoradas es ideal construir.

 Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas,

departamentos, centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura.

 Se específica para concretos preesforzados (ej. Vigas preesforzadas).

 Estructuras costeras, sanitarias y militares.

 Bóvedas de seguridad.

 Elementos prefabricados de concretos.

 Concretos pretensados.

 Concretos postensados.

 Concretos en q se requiera desmolde anticipado.

 Concretos en los q se requiera una alta durabilidad.

3. Recomendaciones
Para tener una mejor recepción del concreto premezclado, se debe considerar

los siguientes puntos básicos:

3.1 Recepción en Obra

 Tener una buena planificación y organización de la obra

 Revisar planos y especificaciones técnicas, de modo de comprobar que

el concreto especificado es el q solicito al momento de la compra.

 Verificar y chequear que los cambios de acceso e interiores de la obra

tengan las condiciones mínimas y adecuadas para soportar el paso de

las camionetas (mixeres).

 Verificar el buen funcionamiento de todos los equipos y herramientas

destinados a la colocación del concreto como carreras, elevadores,

cantidad de jornaleros, carretillas, palas, vibradores, etc.

4. Condiciones de Colocación

4.1 Debe existir una estrecha colaboración entre el cliente y el productor de

concreto premezclado, con el propósito de descargar rápidamente el

concreto después de llegar al sitio de colocación, eliminando todo tipo de

retrasos, en algunos casos, puede ser necesario reducir el volumen de las

mezclas de camión (mixer), si los procedimientos de colocación son mas

lentos que lo programado.

4.2 Deberá ejercerse en obra un estricto control, para evitar cualquier

adición de agua al concreto, debido a las graves consecuencias que traería

variar el asentamiento del cono de Abrams y la razón agua/cemento

especificada.

5. Condiciones de Compactación
 La compactación es de gran importancia para lograr las resistencias

potenciales de los concretos de alta resistencia.

 Después de la colocación se debe vibrar el concreto lo más rápido

posible, de manera de compactarlo, haciendo que llene todos los detalles

del moldaje y se expulse el aire atrapado.

 La correcta compactación depende del tipo de concreto y vibradores a

utilizar. Por esto, se debe considerar el volumen del concreto, tamaño

máximo del agregado y el volumen de trabajo, par realizar una correcta

elección del equipo.

6. Curado y Protecciones

6.1 El curado es de vital importancia para que un concreto de alta resistencia

alcance su resistencia potencial. Es preciso suministrar la humedad

adecuada para que el concreto no pierda rápidamente el agua que necesita

el cemento para hidratarse, así como las condiciones favorables de

temperatura durante un periodo prolongado, particularmente cuando se

especifiquen resistencias para el concreto a edades mayores a 28 días.

nunca debe ser inferior a 4 días para concretos con cemento de alta

resistencia.

6.2 Para evitar la evaporación de agua se debe usar lo siguiente:

 Laminas impermeables, polietileno, plástico, etc.

 Cubiertas mojadas, arpilleras

 Membranas de curado

 Riego permanente
  En el caso de elementos verticales, como muros y pilares, es

recomendable mantener el encofrado al menos por tres o cuatro días

después del vaciado.

7. Estadía en Obra (Concreto -Premezclado)

7.1 Para calcular la estadía en obra, de los camiones (mixers), se considera

un tiempo máximo de descarga del concreto de 7 minutos por m3, después

de la llegada del camión ala obra. El suministro del concreto se realiza en

camiones (mixers) con capacidad superior a 6m3, de acuerdo a la

programación de la obra. Las dimensiones básicas de estos vehículos son:

ancho 3.0m, alto 3.8m, largo 8,0m.

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8. Dosificación

8.1 control manejo y almacenamiento

En el caso de los concretos de alta resistencia, el control, manejo y

almacenamiento de los materiales no necesita ser sustancialmente diferente

de los procedimientos empleados para concretos convencionales, indicados

en ACI 304. Un apropiado almacenamiento en pilas de los agregados,

uniformidad de la humedad en el proceso de dosificación, y buenas prácticas

de muestreo son esenciales. Puede ser prudente fijar un límite máximo de

77 °C en la temperatura del cemento cuando se trabaja en climas fríos y de

66 °C cuando se trabaja en climas cálidos. cuando sea posible, las

facilidades de dosificación deberán ser colocadas en o cerca del sitio de

trabajo para reducir el tiempo de transporte.

 La temperatura de todos los ingredientes deberá ser mantenida tan

baja como sea posible antes de la dosificación. El tiempo de entrega deberá

ser reducido a un mínimo y deberá darse especial atención a las secuencias

de transporte y colocación para evitar tener los camiones esperando para

descargar.

9. Medida y Pesado

los materiales a ser empleados para la producción de concretos de alta

resistencia pueden ser dosificados en Plantas manuales, semiautomáticas y

automáticas. sin embargo, desde que se requieren rapidez y seguridad, la

Norma ACI 304 recomienda que el cemento y las puzolanas sean pesados con

equipo automático.

Los dosificadores automáticos en peso son recomendados para la

medición del agua. a fin de mantener la relación agua cemento necesaria para

asegurar concretos de alta resistencia, una adecuada determinación del

contenido de humedad del agregado fino en esencial.

Una combinación de clima cálido y altos contenidos de cemento requiere

a menudo del enfriamiento del agua de mezclado. El ACI 305R indica que el

empleo de agua de mezclado fría da lugar a una moderada reducción en la

temperatura de colocación de concreto. El empleo del hielo puede ser más

efectivo que el enfriamiento del agua, Aunque ello puede requerir hielo o

equipos de enfriamiento en la planta dosificadora.

10. Cargado de los materiales

El procedimiento de dosificación tiene importantes efectos sobre la

facilidad de producir un concreto cuidadosamente uniforme tanto en las

mezcladoras estacionarias como en los camiones mezcladores.

 La uniformidad del concreto mezclado en mezcladora central es

generalmente gobernada por la secuencia de cargado de los agregados,

cemento y agua simultáneamente. sin embargo, si se está empleando

camiones mezcladores, el proceso de cargado deberá prevenir demoras en el

mezclado, lo cual es generalmente empleado para prevenir hidratación de

cemento durante viajes largos. Este procedimiento involucra parar el tambor

mezclador después de que el agregado y 3/4 del contenido de agua han sido

añadidos y antes de que el cemento haya sido añadido y no agitar el tambor

Hasta que el tambor llegue a la obra. Así, los problemas de pérdida de

asentamiento pueden ser minimizados.

Los aditivos reductores de agua de alto Rango son otra consideración.

estos aditivos pueden ser empleados en la producción de concretos de alta

resistencia, los ensayos han demostrado que los aditivos son más efectivos y

producen las mejores consistencias cuando son añadidos a la finalización del

ciclo de mezclado, después que todos los ingredientes han sido introducidos y

cuidadosamente mezclados.

Si hay evidencias de un mezclado inadecuado y un asentamiento no

uniforme durante la descarga, los procedimientos para cargar los camiones y la

mezcladora central deberán ser modificados para asegurar un mezclado

uniforme, tal como es requerido por la Norma ASTM C94.

11. Mezclado

11.1 Conceptos Generales

Los concretos de alta resistencia pueden ser mezclados enteramente

en la planta de mezclado o un camión mezclador, o por una combinación de

ambos sistemas. En general, el mezclado debe seguir las recomendaciones

del ACI 304. La documentación existente indica que los concretos de alta

resistencia pueden ser mezclados en todos los tipos de mezcladoras. Ello

puede promocionar beneficios para disminuir el tamaño de las tandas Y

obtener una mezcla más segura y eficiente.

11.2 Comportamientos de las Mezcladoras

El comportamiento de las mezcladoras es generalmente determinado

por una serie de ensayos uniformes (ASTMC94) tomados de mezclas de dos

o tres ubicaciones en el concreto preparadas con un me4zcladodurante un

periodo determinado. Algunos estudios han indicado que debido al

relativamente bajo contenido de agua y alto y contenido de cemento y la

usual ausencia de agregado grueso de tamaño mayor, un mezclado eficiente

de los concretos de alta resistencia es más difícil que en el caso de los

concretos convencionales. Ellos significan que pueden requerirse

precauciones o procedimientos especiales. Por ello, será más importante

para el abastecedor de concreto de alta resistencia comprobar el

comportamiento de la mezcladora y su eficiencia antes de proceder al

mezclado.

11.3 Tiempo de Mezclado

Tipo de mezclado el tiempo de mezclado requerido se basa en la

habilidad de la mezcladora central para producir un concreto uniforme tanto

en una tanda como entre tandas. Las recomendaciones del fabricante, el

ACI 304 las especificaciones usuales, tales como 1 minuto por yarda cúbica

(0.75 m3) mas 1/4 de minuto por cada yarda cúbica adicional, zonas

empleadas como guía para determinar el tiempo de mezclado. Por otra

parte, el tiempo de mezclado puede ser sobre los ensayos de

 comportamiento de la mezcladora. El tiempo de mezclado es medido desde

el tiempo en que todos los ingredientes están en una mezcladora. Un

mezclado prolongado puede causar pérdida de humedad y dar como

resultado disminución de la trabajabilidad, lo cual puede requerir remezclado

para restaurar el asentamiento y, por lo tanto, reducir la resistencia potencial.

12. Transporte

12.1 Consideraciones generales

Los concretos de lata resistencia pueden ser transportados por una

variedad de métodos y equipos, tales como camiones mezcladores,

camiones estacionarios con o sin agitador, tuberías, o fajas transportadoras.

Cada tipo de sistema de transporte tiene sus ventajas y desventajas

especificas dependiendo de las condiciones de uso, ingredientes mezclados,

accesibilidad y ubicación del sitio de colocación, requerida capacidad y

tiempo para la entrega, y condiciones del intemperismo.

12.2 Concreto Mezclado en Camiones

El mezclado en camiones es un proceso en el cual los materiales de

concreto de una planta dosificadora son transferidos al camión mezclador en

el cual se efectúa toda la operación de mezclado. El camión entonces se

utiliza para trasladar el concreto al sitio de la obra. Algunas veces los

materiales secos son transportados al sitio de la obra en el tambor

mezclador, con el agua de mezclado separado en un tanque en el mismo

camión. En obra, el agua es añadida y el mezclado completado. Este

método, el cual se presenta como una alternativa para distancias largas y

demoras en la colocación, es adaptable a la producción de concretos de alta

 resistencia cuando es deseable retener la trabajabilidad tanto como sea

posible. Sin embargo, el agua libre en los agregados, la cual es parte del

agua de mezclado, puede dar lugar a la misma hidratación del cemento.

12.3 Bombeo

Los concretos de alta resistencia pueden, en muchos casos, ser

adecuados para bombeo las bombas deberán estar en la incapacidad de

poder manejar concretos de bajo asentamiento y proporcionar alta presión

de bombeo. Los concretos de alta resistencia se caracterizan por tener alto

contenido de cemento y pequeño tamaño máximo del agregado, factores

ambos los cuales facilitan el bombeo de concreto.

El capítulo 9 del ACI 304 proporciona una buena guía para la

utilización de bombas para el transporte de concretos de alta resistencia. En

obra, la bomba deberá ser ubicada tan cerca como sea posible de la zona

ocupada por el concreto. Debe procurarse que la línea de transporte tenga el

menor número de curvas esté firmemente soportada, empleando líneas

alternativas y tubería flexible a fin de permitir la colocación de grandes áreas

directamente en los encofrados sin remanipular. Es esencial la comunicación

directa entre el operador de la bomba y el personal de colocación del

concreto. La operación de bombeo continua es deseable debido a que, si la

bomba es parada, el movimiento del concreto en la línea puede ser difícil o

imposible de comenzar nuevamente.

13. Procedimientos de colocación

13.1 Preparación
 La preparación para la colocación de concretos de alta resistencia

deberá incluir reconocer al comienzo del trabajo que ciertas condiciones

anormales deberán existir las cuales deberán requerir algunas condiciones

de preparación que no obliguen a improvisar a ultimo minuto cuando el

concreto este listo para ser colocado. Desde que se espera que el tiempo de

trabajabilidad se reduzca, la preparación deberá permitir que el transporte,

colocación, consolidación y acabado del concreto se efectúen tan rápido

como sea posible. Ello permitirá, primero, entregar el concreto en la obra tan

rápido como permitir que sea colocado rápidamente después de su arribo,

especialmente de las primeras tandas. El equipo para la colocación del

concreto deberá estar adecuadamente preparado para cumplir sus funciones

adecuadamente y no se produzcan demoras.

El equipo deberá contar con sistemas de vibración y mano de obra

entrenada que permita consolidar el concreto rápidamente después de su

consolidación en áreas difíciles. Todos los equipos utilizados deberán estar

en perfectas condiciones de utilización, Cualquier tipo de demoras que

paralicen o hagan mas lento el proceso de colocación afectarán seriamente

la calidad de trabajo. Debido a la más rápida perdida de asentamiento, el

esfuerzo del equipo de vibración deberá ser mayor, especialmente en climas

cálidos, cuando el equipo de vibración falla y el proceso de reparación no es

el más adecuado.

13.2 Equipos

Un requisito básico para el equipo de colocación es que la calidad del

concreto, en términos de relación agua/cemento, asentamiento, contenido de

aire y homogeneidad, deberá ser preservada. La selección del equipo

 deberá basarse en su capacidad para manipular en forma eficiente el

concreto de las proporciones mas ventajosas que puede ser consolidado

fácilmente en obra con vibración. El concreto deberá ser depositado tan

cerca como sea posible en su ubicación final en la colocación. Los buggies,

los chutes, los baldes u otros medios pueden ser empleados para mover el

concreto cuando ello sea requerido. Los baldes de abertura de fondo son

especialmente útiles. No se permitirá que los concretos de alta resistencia

permanezcan en los cubos por un periodo extenso, dado que las demoras

pueden ocasionar endurecimiento y hacer difícil la descarga.

14. Curado

14.1 Necesidad del curado

El curado es el proceso de un mantenimiento satisfactorio contenido

de humedad y una temperatura favorable en el concreto durante el periodo

de hidratación del material cementante permitiendo que las propiedades

deseadas para el concreto puedan desarrollarse. Si el curado es esencial en

la producción de un concreto de calidad, en los concretos de alta resistencia

es crítico. La resistencia potencial y durabilidad del concreto deberán ser

totalmente desarrolladas únicamente si él es apropiadamente curado por el

periodo adecuado antes de ser puesto en servicio. Así los concretos de alta

resistencia deberán ser curados en agua a una edad temprana desde que la

hidratación pueda hacer que los capilares se descontinúen.

14.2 Tipos Curado

En los concretos de alta resistencia el curado con agua es altamente

recomendable debido a la baja relación agua/cemento empleada. En una

relación agua/cemento por debajo de 0.4, el grado final de hidratación se

reduce significadamente si no se provee agua libre. El profesor Klieger han

reportado que para concretos de baja relación agua/cemento es más

ventajoso aportar agua adicional durante el curado que en el caso de

concretos con una relación agua/cemento alta. Para concretos con una

relación a/c de 0.29, la resistencia de muestras preparadas con agregado

saturado y curadas con laguna de agua sobre la superficie del elemento fue

de 590 a 690 kg/cm2 mayor a los 28 días que la de especímenes

comparables preparados con agregado seco y curado bajo cobertura

húmeda.

Se ha notado que, aunque las resistencias tempranas se incrementan

por las elevadas temperaturas de mezclado y curado, las resistencias

posteriores se reducen por esas temperaturas. Algunos investigadores han

demostrado que las temperaturas pueden tener solamente una menor

reducción si el calor no es aplicado hasta después del tiempo fraguado.

Otros han reportado que el curado húmedo por 28 días y posteriormente en

aire fue altamente beneficioso en asegurar concretos de alta resistencia a

los 90 días.

14.3 Métodos de Curado

Tal como se indica en la Norma ACI 308, el método más seguro de

curado empleado consiste en la inmersión total en agua de las unidades de

concretos acabadas. Las “lagunas” o inmersión en agua es un excelente

método cuando una laguna de agua puede ser creada por formación de un

dique de tierra u otro material en las esquinas de la estructura. cuando la

formación de lagunas no es posible, el riego es útil, especialmente si las

superficies son verticales. Las aspilleras, mantas u otras coberturas de

material absorbente deberán mantener la humedad sobre la superficie, ya

sea vertical y horizontal. Las membranas liquidas formadas por compuestos

de curado retienen la humedad original del concreto pero no proporcionan

humedad adicional.