ESTRUCTURA DE LA ESCORIA LIQUIDA · Un óxido básico puede ser definido cuando ese

elemento proporciona iones de oxígenos libres en el metal líquido. · De otra manera, una óxido
ácido puede ser definido cuando este absorbe iones de oxígeno libres en el metal líquido. · Con
respecto a la estructura de la escoria líquida, esta es peligrosa porque óxidos ácidos se
comportan en forma de red, mientras que los óxidos básicos pueden ser considerados de
manera diferente. · En este contexto, una escoria básica puede ser considerada cuando
contiene iones de oxígenos libres y tetraedro simples de Si-O2. · Una escoria neutra no tiene
oxígeno libre pero contiene tetraedro simple de SiO2 · Una escoria ácida no tiene iones de
oxígenos libres o aun tetraedro simple de Si-O2; Estas escorias contienen red compleja de
silicato. Con incremento de las características ácidas, el tetraedro empieza a combinarse
ininterrumpidamente, primero forma cadenas y finalmente anillos complejos. Desde esa
información de la estructura de la escoria, es posible para entender porqué la escoria básica
que está compuesta de estructura relativamente simple es liquida y tiene una baja viscosidad.
De otra manera, como la característica ácida crece, la estructura llega a ser más compleja y la
viscosidad se incrementa.

3.3.5. - PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS ESCORIAS Como una regla general, las escorias
oxidantes son requeridas en el horno; las escorias reductoras son requeridas en la cuchara. ·
Una escoria oxidante se caracteriza cuando contiene alta concentración de FeO y en menor
cantidad MnO. 40 · Una escoria reductora, se caracteriza por tener baja concentración de FeO
y MnO. El contenido de FeO de una escoria es una muy buena medida de este poder de
oxidación. Esto es porque el FeO es generalmente el óxido menos estable que está presente en
la escoria líquida. Esto implica que el FeO tiene el potencial de oxígeno elevado en
comparación a los otros óxidos presentes en la escoria líquida. · Los óxidos con una estabilidad
relativamente baja incluyen el Oxido de Cobre (CuO), Oxido de Fósforo (P2O5) y Oxido Ferroso
(FeO). El CuO no existe en la fabricación de escoria pero es mencionado aquí para resaltar el
hecho de que trasladar cobre del acero por oxidación no es posible porque la estabilidad de
CuO es muy baja. Es mucho menos estable que el FeO. Eso quiere decir que para trasladar
cobre desde acero líquido por oxidación, el acero requerirá ser oxidado primero a FeO antes
de que el cobre pueda someterse a oxidación. Por lo tanto el contenido de cobre de la chatarra
debe ser muy cuidadosamente controlado puesto que el cobre no puede ser removido por
refinación con oxígeno en la fabricación de acero en el horno. Todo el cobre, que entra al
horno, se obtendrá en el producto final de acero. ·

Oxidos con moderada estabilidad incluyen Cr2O3, MnO y SiO2(sílice) ·

Oxido con alta estabilidad incluyen TiO2, Al2O3 (alúmina), MgO y CaO. Una refinación y
desulfuración eficiente en el horno con el fin de producir aceros “Ultra limpios”, solo se logra
cuando el metal es tratado bajo condiciones de una “Escoria Sintética” básica no oxidante.

Las “Escorias Sintéticas” deben cumplir los siguientes requisitos: l Bajo potencial de Oxigeno, l
Bajo punto de fusión, l Fluidez moderada y l Alta capacidad para absorber alúmina y sulfuros.
Las escorias con estas características son generalmente encontradas en el sistema CaO-SiO2-
Al2O3. Escorias Sintéticas de este tipo son agregadas a la cuchara durante o después del
vaciado del Horno Eléctrico para lograr una refinación parcial del acero. Esta escoria producida,
atrapa las inclusiones no metálicas, transportándolas a la superficie por medio del tratamiento
por “burbujeo con gas inerte”. Las mediciones lo más exactas posibles de: temperaturas,
análisis químico y de la cantidad de acero líquido son muy importantes. Solo conociendo esos
41 parámetros, se puede ejecutar una adición apropiada de los elementos aleantes y
desoxidantes. El control del tonelaje de la colada y su posterior ajuste químico, también
dependerán del control exacto de las cargas al Horno y del cumplimiento de las prácticas de
vaciado del Horno.